EP1987187A1 - Waschmaschinen-wäschetrommel - Google Patents

Waschmaschinen-wäschetrommel

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EP1987187A1
EP1987187A1 EP07712012A EP07712012A EP1987187A1 EP 1987187 A1 EP1987187 A1 EP 1987187A1 EP 07712012 A EP07712012 A EP 07712012A EP 07712012 A EP07712012 A EP 07712012A EP 1987187 A1 EP1987187 A1 EP 1987187A1
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EP
European Patent Office
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drum
tabs
laundry drum
laundry
drum according
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EP07712012A
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English (en)
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EP1987187B1 (de
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Axel Heubner
Alfred Nitsche
Uwe Ratfisch
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D06F37/06—Ribs, lifters, or rubbing means forming part of the receptacle

Definitions

  • the invention is based on a washing machine laundry drum, which is set up for high-speed dewatering of wet laundry and has a peripheral drum shell, which is bent from a thin-walled material strip to a cylinder or a truncated cone with a small cone angle ( ⁇ approximately 15 °). that the end portions of the material strip touch in a joint seam.
  • Such a laundry drum is known from EP 0 395 859 B1.
  • This laundry drum shows a commonly used seam, in which the end edges of the drum casing strip are bent and hooked into each other and are formed by an additional cranking so that the hooked end edges can not be separated from each other.
  • Laundry drums with a connecting seam designed in this way are suitable for high-speed final water with spin speeds of up to 1000 rpm.
  • EP 0 395 859 B1 proposes to provide the connecting seam with bead-like embossments lying transversely to it, in order to make the seam so stable that, as a rule, shaped laundry drums for spinning revolutions of up to approximately
  • the invention has for its object to provide a seam at a laundry drum of the type mentioned, which also withstands stall forces that occur at speeds above 1500 U / min.
  • a seam at a laundry drum of the type mentioned, which also withstands stall forces that occur at speeds above 1500 U / min.
  • the desired construction should also leave several options open for the choice of connection technology.
  • this object is achieved in that the one end portion has a lapping in the general curvature of the drum shell, rests from the outside of the drum on a lobe of the second end portion and the flap at most by the wall thickness of the strip of material to the outside and / or the cloth is bent inwardly at the maximum by the wall thickness of the material strip, that the lobes of the end portions are fixedly connected to each other and that the overlapping lobes are covered on the inside of the drum shell by a driver.
  • a connecting seam designed in this way can meet the requirements for the tensile strength of the drum shell and its connections to the bottom discs in speed ranges of up to more than 1500 rpm.
  • the solution described here has the advantage that the end sections can be cut straight, which considerably simplifies and reduces the cost of the required tool. Such simpler tools are also more stable, which further reduces the material cost.
  • the cut edge of the one end section facing the laundry drum from DE 101 63 186 C1 which points into the interior of the drum, must be protected against contact with laundry.
  • the drum designer can have no problems attaching this sharp cutting edge by attaching a laundry appliance just above the overlapping end portions.
  • connection of the end portions of the laundry drum according to the invention consists of at least one row of rivets along the extension of the end portions or at least one weld.
  • the welded connection could have at least one point seam.
  • connection of the end portions consist of a bond or the end portions may be screwed together.
  • connection seam according to the invention could be further developed in that the connection consists of a combination of connection types.
  • Rivets can be represented in a particularly simple manner if they are formed from tubular outward or inward-facing bulges on at least one of the end sections. An increase in strength could even result if the bulges in each row are alternately attached to one end portion and to the other end portion.
  • the driver follows in its longitudinal extent a curved line and the end edges of the end sections are at least approximately parallel. They can follow a similar curved line as the driver.
  • FIG. 1 shows a vertical section through a laundry drum with a connecting seam according to the invention
  • Fig. 3 is a smaller representation of the detail shown in Fig. 2 in the cross section of the drum seam and below in
  • Fig. 5 shows a cross section through a riveting at the seam according to
  • Fig. 6 is a view of a seam, which does not reach to the edges of the drum shell.
  • the laundry drum 1 shown in Fig. 1 has a circumferential drum shell 2, which is bent from a thin-walled material strip to a cylinder.
  • the material may be in the usual way stainless steel sheet.
  • the end edges 3 and 4 of the bent cylinder are joined in a connecting seam 5 (shown greatly enlarged in FIG. 2), which has two overlapping flaps 6 and 8, of which the upper flap 6 extends to an offset line 9 of the lower flap 8 and the lower flap 8 up to a bend line 10 of the upper flap 6.
  • the connecting seam 5 is formed in FIG. 2 by means of two overlapping flaps 6 and 8 of the drum shell 2 formed in the end sections 3 and 4.
  • the tabs 6 and 8 can in any way, for. B. by a series of rivets, not shown, along the central axes 12, be connected to each other.
  • the seam can be formed, for example, as a weld, in particular as a spot weld, to produce a high strength of the seam 5. But it can also be an adhesive bonding of the overlapping lobes for joining the seam, with a full-surface adhesion is preferable.
  • the seam should be covered from the inside (by a catch, see Fig. 3) to protect the wash from contact with sharp edges of the end sections. In the example of FIG. 2, however, deviating from the example of FIG. 1, only the upper end portion 3 is bent to a flap 6, which covers the lower, non-cranked end portion 4.
  • FIG. 3 shows a seam joined according to FIG. 2, in which the tabs 6 and 8 are connected to one another by two rows 13 and 14 of rivets 11.
  • Fig. 4 shows the joined seam 5 seen from the inside of the drum shell 2 forth. It can be seen that the tab 8 comes to rest on the outside of the drum shell 2 and the inside remains completely smooth except for the rivets 11. Since, according to the dashed contour 15, a driver indicated only covers the overlapping area, the edge 16 of the inner flap 6 is also covered so that any existing sharpening of this edge 16 for the laundry is rendered harmless.
  • the rivets 11 can also be designed according to FIG. 5 (enlarged sectional view according to section line VV in FIG. 4) such that they do not apply to the inside of the drum shell 2.
  • the tubular rivets are formed from a tubular Austulpung in the region of the flap 8, which extend through a hole 12 in the flap 6 and are bent behind the cloth. It makes sense to choose the inner diameter of such a rivet 1 1 not larger than the diameter of the flood holes otherwise present in the drum shell 2 (not shown here).
  • the overlapping connection 16 shown in FIG. 6 does not extend over the entire depth of the laundry drum.
  • the connection forces of the lateral connection through the respective flanged seams (sheet metal flange 17) are applied and the side edges of the lobes 6 and 8 lying front edges 18 and 19 of the drum shell 2 are suitably bent drum outward. This avoids sharp edges on the inside of the drum.
  • the area represented by the overlapping connection 16 and possibly provided with sharp edges, is then covered by drivers 20 anyway. This training is advantageous in that as a result, the (overlapping) driver does not have to extend completely to the bottom or drum disc.
  • the connection 16 itself can be made in any way, by riveting, welding, screwing or gluing.
  • the end sections 3 and 4 (FIG. 4) and / or the tabs 6 and 8 formed therein may be formed in a possibly curved bending line of the driver in a curved line extending parallel thereto. Otherwise, the geometry of the remaining parts of the connecting seam 16, insofar as they have to be adapted to the joint, is maintained.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment.
  • the connecting seam 5 or does not necessarily have to be perpendicular to the side edge of the drum shell 2. However, it will be to be tested whether an asymmetrical design of the tabs is more suitable for inclined position of the connecting seam 5 than the symmetrical design shown here. Also, the drum shape can deviate from the cylinder, which should also have an influence on the shape of the cloth.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
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  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

Die Wäschetrommel (1) ist zum hochtourigen Entwässern nasser Wäsche eingerichtet und weist einen umlaufenden Trommelmantel (2) auf, der aus einem dünnwandigen Werkstoffstreifen so zu einem Zylinder oder flachen Kegelstumpf gebogen ist, dass die parallelen Endkanten (3) und (4) des Werkstoffstreifens sich in einer Verbindungsnaht (5) berühren. Damit die Wäschetrommel zukünftig auch Trommeldrehzahlen oberhalb von 1500 U/min standhält, weisen die Endkanten (3) und (4) eine zinnenartige Verzahnung (6) bis (9) auf, deren Zahnlappen (6) und (7) jeweils in die Zahnlücke (8) und (9) der Gegen-Endkante derart eingrei- fen, dass die Grundlinien (11) der Zahnlücken (8, 9) aneinander stoßend eine wenigstens annähernd gerade Linie bilden und die Zahnlappen (6, 7) im ungezahnten Bereich (8, 9) der Endkante (3, 4) trommelauswärts über dem Werkstoffstreifen anliegen und dort mit dem Bereich (8, 9) fest verbunden sind. Unter einem gekrümmten Mitnehmer kann die Verbindungsnaht (5) auch parallel gekrümmt sein.

Description

Waschmaschinen-Wäschetrommel
Die Erfindung geht aus von einer Waschmaschinen-Wäschetrommel, die zum hochtouri- gen Entwässern nasser Wäsche eingerichtet ist und einen umlaufenden Trommelmantel aufweist, der aus einem dünnwandigen Werkstoffstreifen so zu einem Zylinder oder einem Kegelstumpf mit kleinem Kegelwinkel (< etwa 15°) gebogen ist, dass die Endabschnitte des Werkstoffstreifens sich in einer Verbindungsnaht berühren.
Eine derartige Wäschetrommel ist durch die EP 0 395 859 B1 bekannt. Diese Wäschetrommel zeigt eine üblicherweise verwendete Verbindungsnaht, bei der die Endkanten des Trommelmantel-Streifens umgebogen und ineinander verhakt sind sowie durch eine zusätzliche Verkröpfung so geformt sind, dass die verhakten Endkanten sich nicht voneinander lösen können. Wäschetrommeln mit einer derartig gestalteten Verbindungsnaht sind zum hochtourigen Endwässern mit Schleuderdrehzahlen bis zu 1000 U/min geeignet. EP 0 395 859 B1 schlägt darüber hinaus vor, die Verbindungsnaht mit quer zu ihr liegenden, sickenartigen Prägungen zu versehen, um die Naht so stabil zu machen, dass sol- eher Art geformte Wäschetrommeln für Schleuderumdrehungen bis zu ungefähr
1500 U/min geeignet sind. Für Wäschetrommeln, die mit noch höheren Drehzahlen zum Schleudern betrieben werden sollen, müssen zusätzliche Maßnahmen getroffen werden, die verhindern, dass die Zugkräfte im Trommelmantel groß genug werden, um die gefalzte und geprägte Verbindungsnaht vor dem Aufreißen zu bewahren.
In einer weiteren derartigen Wäschetrommel DE 101 63 186 C1 weisen die Endabschnitte eine zinnenartige Verzahnung auf, deren Zahnlappen jeweils in die Zahnlücke der Gegen- Endkante derart greifen und sind ferner so geformt, dass die Grundlinien der Zahnlücken aneinander stoßend eine wenigstens annähernd gerade Linie bilden und die Zahnlappen im ungezahnten Bereich der Endabschnitte trommelauswärts über dem Werkstoffstreifen anliegen und dort mit dem Bereich fest verbunden sind. Obwohl diese Art der Verbindungsnaht alle an sie gestellten technischen Aufgaben erfüllt, kann sie doch für den einen oder anderen Fall zu teuer sein, weil beide Endabschnitte verhältnismäßig genau zahnartig geschnitten werden müssen, um zu der erwünschten Festigkeit zu gelangen. Außerdem ist ein Werkzeug für eine solche Kantenformung teurer als für glatte Schnitte und verschleißt schneller. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Wäschetrommel der eingangs genannten Art eine Verbindungsnaht vorzusehen, die ebenfalls Mantelzugkräften standhält, die bei Drehzahlen oberhalb von 1500 U/min auftreten. Allerdings sollte die Realisierung einer solchen Verbindungsnaht ohne größeren Aufwand, insbesondere Werkzeugaufwand, möglich sein. Die gewünschte Konstruktion sollte auch noch für die Wahl der Ver- bindungstechnik mehrere Möglichkeiten offen lassen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der eine Endabschnitt einen in der allgemeinen Krümmung des Trommelmantels sich fortsetzenden Lappen aufweist, von der Trommelaußenseite her an einem Lappen des zweiten Endabschnitts anliegt und der Lappen maximal um die Wanddicke des Werkstoffstreifens nach außen und/oder der Lappen maximal um die Wanddicke des Werkstoffstreifens nach innen gekröpft ist, dass die Lappen der Endabschnitte miteinander fest verbunden sind und dass die einander überlappenden Lappen auf der Innenseite des Trommelmantels durch einen Mitnehmer überdeckt sind. Je nach Wahl der Verbindungstechnik kann eine derart gestaltete Verbindungsnaht die Anforderungen an die Zugfestigkeit des Trommelmantels und seiner Ver- bindungen zu den Bodenscheiben in Drehzahlbereichen von bis zu über 1500 U/min erfüllen. Über zahlreiche Verbindungselemente entlang der Verbindungsnaht kann eine hohe Stabilität erlangt werden, die bis zu 4-fach höheren Mantelzugkräften standhält als bei Wäschetrommeln des Standes der Technik.
Gegenüber der aus DE 101 63 186 C1 bekannten Wäschetrommel hat die hier beschrie- bene Lösung den Vorteil, dass die Endabschnitte gerade abgeschnitten werden können, was das dafür erforderliche Werkzeug erheblich vereinfacht und verbilligt. Solche einfacheren Werkzeuge sind darüber hinaus noch standfester, was der Verringerung des materiellen Aufwands nochmals zugute kommt. Allerdings ist die dadurch gegenüber der Wäschetrommel aus DE 101 63 186 C1 ins Trommelinnere weisende Schnittkante des einen Endabschnitts gegenüber Berührung durch Wäsche zu schützen. Da aber im Inneren der Wäschetrommel ohnehin Mitnehmer anzubringen sind, kann es dem Trommelkonstrukteur keine Probleme bereiten, diese scharfe Schnittkante durch das Anbringen eines Wäschemitnehmers gerade über den sich überlappenden Endabschnitten anzubringen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben und können einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander angewendet werden. So ist es möglich, dass die Verbindung der Endabschnitte der erfindungsgemäßen Wäschetrommel aus mindestens einer Reihe von Nieten entlang der Erstreckung der Endabschnitte oder aus mindestens einer Schweißnaht besteht. Die Schweißverbindung könnte wenigstens eine Punktnaht aufweisen. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung kann die Verbindung der Endabschnitte aus einer Klebung bestehen oder die Endabschnitte können miteinander verschraubt sein.
Besonders vorteilhaft könnte eine erfindungsgemäße Verbindungsnaht dadurch weitergebildet sein, dass die Verbindung aus einer Kombination von Verbindungsarten besteht.
In besonders einfacher Weise können Niete dargestellt werden, wenn sie aus rohrförmig trommelauswärts oder -einwärts gerichteten Austulpungen an wenigsten einem der End- abschnitte gebildet ist. Zu einer Erhöhung der Festigkeit könnte es sogar führen, wenn die Austulpungen in jeder Reihe abwechselnd an dem einen Endabschnitt und an dem anderen Endabschnitt angebracht sind.
Insbesondere bei einer kegelstumpfartig geformten Wäschetrommel ist es von großem Vorteil, wenn der Mitnehmer in seiner Längserstreckung einer gekrümmten Linie folgt und die Endkanten der Endabschnitte wenigstens annähernd parallel liegen. Dabei können sie einer gleichartig gekrümmten Linie folgen wie der Mitnehmer.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung nachstehend erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Wäschetrommel mit einer Verbin- dungsnaht gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung im Querschnitt der erfindungsgemäßen Verbindungsnaht gemäß Einzelheit Il in Figur 1 ,
Fig. 3 eine kleinere Darstellung der in Fig. 2 dargestellten Einzelheit im Querschnitt der Trommelnaht und darunter in
Fig. 4 eine Ansicht der verbundenen Verbindungsnaht von der Trommelinnenseite her gesehen, - A -
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Nietung an der Verbindungsnaht gemäß
Fig. 4 und
Fig. 6 eine Ansicht einer Verbindungsnaht, die nicht bis zu den Rändern des Trommelmantels reicht.
Die in Fig. 1 dargestellte Wäschetrommel 1 hat einen umlaufenden Trommelmantel 2, der aus einem dünnwandigen Werkstoffstreifen zu einem Zylinder gebogen ist. Der Werkstoff kann in üblicher weise Edelstahlblech sein. Die Endkanten 3 und 4 des gebogenen Zylinders sind in einer Verbindungsnaht 5 gefügt (in Fig. 2 stark vergrößert dargestellt), die zwei übereinander liegende Lappen 6 und 8 aufweist, von denen der obere Lappen 6 bis zu einer Abkröpfungslinie 9 des unteren Lappens 8 reicht und der untere Lappen 8 bis zu einer Abkröpfungslinie 10 des oberen Lappens 6.
Erfindungsgemäß ist in Fig. 2 die Verbindungsnaht 5 mittels zweier in den Endabschnitten 3 und 4 ausgebildeter, übereinander liegender Lappen 6 und 8 des Trommelmantels 2 geformt. Die Lappen 6 und 8 können in beliebiger Weise, z. B. durch eine Reihe von nicht dargestellten Nieten entlang der Mittelachsen 12, miteinander verbunden sein. Auch kann die Naht beispielsweise als eine Schweißnaht, insbesondere als Punktschweißnaht, ausgebildet sein, um eine hohe Festigkeit der Naht 5 herzustellen. Es kann aber auch eine Klebung der aufeinander liegenden Lappen zum Fügen der Naht vorgesehen sein, wobei eine vollflächige Klebung vorzuziehen ist. Nach der Verbindung sollte die Naht von der Innenseite her (durch einen Mitnehmer, vgl. Fig. 3) abgedeckt werden, damit die Wäsche vor einer Berührung mit scharfen Kanten der Endabschnitte geschützt ist. Im Beispiel der Fig. 2 ist allerdings, abweichend vom Beispiel der Fig. 1 , nur der obere Endabschnitt 3 zu einem Lappen 6 gekröpft, der den unteren, ungekröpften Endabschnitt 4 überdeckt.
Fig. 3 zeigt eine gemäß Fig. 2 gefügte Naht, bei der die Lappen 6 und 8 durch zwei Reihen 13 und 14 von Nieten 11 miteinander verbunden sind. Fig. 4 zeigt die gefügte Naht 5 von der Innenseite des Trommelmantels 2 her gesehen. Man erkennt, dass der Lappen 8 auf der Außenseite des Trommelmantels 2 zu liegen kommt und die Innenseite bis auf die Niete 11 völlig glatt bleibt. Da gemäß der gestrichelten Kontur 15 ein nur angedeuteter Mitnehmer den Überlappungsbereich überdeckt, wird auch die Kante 16 des innen liegenden Lappens 6 abgedeckt, so dass etwa doch noch vorhandene Schärfen dieser Kan- te 16 für die Wäsche unschädlich werden. Die Nieten 11 lassen sich gemäß Fig. 5 (vergrößerte Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie V-V in Fig. 4) auch so gestalten, dass sie auf der Innenseite des Trommelmantels 2 nicht auftragen. Dabei werden die Rohrnieten aus einer rohrförmigen Austulpung im Bereich des Lappens 8 gebildet, die sich durch ein Loch 12 im Lappen 6 erstrecken und hinter dem Lappen umgebogen sind. Sinnvollerweise wird der Innendurchmesser eines sol- chen Durchstellniets 1 1 nicht größer gewählt, als die Durchmesser der im Trommelmantel 2 sonst noch vorhandenen Flutlöcher (hier nicht dargestellt).
Sollte die Verbindungsnaht 5 gemäß Fig. 4 und 5 auf der Innenseite des Trommelmantels 2 nicht völlig glatt gestaltet sein, dann kann - wie oben bereits angedeutet - die Anordnung eines ohnehin notwendigen Mitnehmers 15 (Fig. 3 und 4) auf der Innenseite des Trommelmantels 2 genau über der Naht 5 die innerhalb der Wäschetrommel liegende Wäsche vor der Berührung mit scharfkantigen Unebenheiten bewahren.
Die in Fig. 6 dargestellte Überlappungsverbindung 16 verläuft nicht über die gesamte Tiefe der Wäschetrommel. In der Nähe der Trommelscheibe oder Bodenscheibe, die über eine Bördelnaht, von der hier der Blechflansch 17 des Trommelmantels 2 dargestellt ist, mit dem Trommelmantel 2 verbunden ist, muss keine feste Verbindung zwischen den Lappen 6 und 8 bestehen. Hier werden die Verbindungskräfte von der seitlichen Verbindung durch die jeweiligen Bördelnähte (Blechflansch 17) aufgebracht und die seitlich der Lappen 6 und 8 liegenden vorderen Kanten 18 und 19 des Trommelmantels 2 sind zweckmäßigerweise trommelauswärts abgekantet. Dadurch werden scharfe Kanten an der Trommelinnenseite vermieden. Der durch die überlappende Verbindung 16 dargestellte und evtl. mit scharfen Kanten versehene Bereich, wird dann ohnehin durch Mitnehmer 20 überdeckt. Diese Ausbildung ist insofern vorteilhaft, als hierdurch die (überdeckenden) Mitnehmer nicht vollständig bis zur Boden- oder Trommelscheibe reichen müssen. Die Verbindung 16 selbst kann in beliebiger Weise hergestellt werden, mittels Nieten, Schweißen, Schrauben oder Kleben.
Die Endabschnitte 3 und 4 (Fig. 4) und/oder die darin geformten Lappen 6 und 8 können bei einer eventuell gekrümmten Biegelinie des Mitnehmers in einer parallel dazu verlaufenden gekrümmten Linie ausgeformt sein. Ansonsten wird die Geometrie der übrigen Teile der Verbindungsnaht 16, soweit sie der Fügung angepasst sein müssen, beibehal- ten. Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Die Verbindungsnaht 5 bzw. muss nicht unbedingt rechtwinkelig zur Seitenkante des Trommelmantels 2 stehen. Allerdings wird zu erproben sein, ob bei Schrägstellung der Verbindungsnaht 5 eine asymmetrische Gestaltung der Lappen besser geeignet ist als die hier dargestellte symmetrische Ausbildung. Auch kann die Trommelform vom Zylinder abweichen, was ebenfalls einen Einfluss auf die Form der Lappen haben dürfte.

Claims

Patentansprüche
1. Waschmaschinen-Wäschetrommel, die zum hochtourigen Entwässern nasser Wäsche eingerichtet ist und einen umlaufenden Trommelmantel (2) aufweist, der aus einem dünnwandigen Werkstoffstreifen so zu einem Zylinder oder einem Kegelstumpf mit kleinem Kegelwinkel (≤ etwa 15°) gebogen ist, dass die Endabschnitte (3 und 4) des Werkstoffstreifens sich in einer Verbindungsnaht (5, 16) berühren, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Endabschnitt (3) einen in der allgemeinen Krümmung des Trommelmantels (2) sich fortsetzenden Lappen (6) aufweist, von der Trommelaußenseite her an einem Lappen (8) des zweiten Endabschnitts (4) anliegt und der Lappen (6) maximal um die Wanddicke des Werkstoffstreifens nach außen und/oder der Lappen (8) maximal um die Wanddicke des Werkstoffstreifens nach innen gekröpft ist, dass die Lappen (6, 8) der Endabschnitte (3, 4) miteinander fest verbunden sind und dass die einander ü- berlappenden Lappen (6, 8) auf der Innenseite des Trommelmantels (2) durch einen Mitnehmer (15) überdeckt sind.
2. Wäschetrommel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Lappen (6, 8) aus mindestens einer Reihe (13, 14) von Nieten (11 ) ent- lang der Erstreckung der Endabschnitte (3, 4) besteht.
3. Wäschetrommel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Lappen (6, 8) aus mindestens einer Schweißnaht besteht.
4. Wäschetrommel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Lappen (6, 8) aus einer Klebung besteht.
5. Waschmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lappen (6,
8) miteinander verschraubt sind.
6. Wäschetrommel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Niete (11 ) aus rohrförmig gegen den jeweils gegenüber liegenden Lappen (6, 8) gerichteten Austulpungen an wenigsten einem der Lappen (6, 8) gebildet sind.
7. Wäschetrommel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Austulpungen in jeder Reihe (13, 14) abwechselnd an dem einen Lappen (6) und an dem anderen Lappen (8) angebracht sind.
8. Wäschetrommel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindung wenigstens eine Punktschweißnaht aufweist.
9. Wäschetrommel nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung aus einer Kombination von Verbindungsarten besteht.
10. Wäschetrommel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer in seiner Längserstreckung einer gekrümmten Linie folgt und dass die Form der Lappen (6, 8) der Endabschnitte (3, 4) wenigstens annähernd der parallel gekrümmten Linie folgt.
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