EP1987883A1 - Schlagmühle - Google Patents

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EP1987883A1
EP1987883A1 EP07009053A EP07009053A EP1987883A1 EP 1987883 A1 EP1987883 A1 EP 1987883A1 EP 07009053 A EP07009053 A EP 07009053A EP 07009053 A EP07009053 A EP 07009053A EP 1987883 A1 EP1987883 A1 EP 1987883A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
impact
elements
rotor
mill according
counter
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07009053A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Behrmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amandus Kahl GmbH and Co KG
Original Assignee
Amandus Kahl GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amandus Kahl GmbH and Co KG filed Critical Amandus Kahl GmbH and Co KG
Priority to EP07009053A priority Critical patent/EP1987883A1/de
Priority to PCT/EP2008/003596 priority patent/WO2008135267A1/de
Priority to EP08749324.3A priority patent/EP2155395B1/de
Publication of EP1987883A1 publication Critical patent/EP1987883A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284—Built-in screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge

Definitions

  • the invention relates to a hammer mill with a housing, with a motor, with a rotatably driven by the motor rotor with a holder, on the outer circumference of parallel rod-shaped striking elements are mounted, arranged within the annular region feed openings for the material to be crushed and with an annular, the holder and the impact elements enclosing screen element, on the inner surface of which parallel rod-shaped counter-impact elements are arranged.
  • a previously known hammer mill (EP 0 556 645 B1 ) comprises a housing having a horizontal plate with feed openings and a container with a conical discharge nozzle.
  • a rotor with beaters in the form of hinged hammers which is enclosed by a box-shaped sieve.
  • the crushing process but has a number of significant disadvantages.
  • the high rotational speed of the annular layer of the comminution material in the same direction as that of the rotor rotation substantially reduces the effectiveness of the hammer blow.
  • the friction principle predominates In this process, the impact principle, which finally has the irregular milling with a high content of dust-like fractions, high energy requirements and a heavy wear of work tools result.
  • Hinged hammers are avoided in a hammer mill of the type mentioned (company Bauermeister, Universalmtihlen universal mills). Instead of the hinged hammer hammer rod-shaped impact elements are used, which are arranged in an annular support of a rotor. To this arrangement, the striking elements and the annular support a sieve element is arranged, which is provided with counter-impact elements. The introduced from inside material moves outwards and downwards due to gravity and centrifugal force, until it hits the impact elements and is crushed by them. Only accelerated, but not yet sufficiently finely ground material then hits the counter-impact elements. The sufficiently shredded material then penetrates through the sieve element to the outside.
  • the object of the invention is to provide a hammer mill of the type mentioned, with a better crushing can be achieved and requires less energy.
  • the rotor with the support and the annular sieve are, in contrast to the prior art, where they are aligned vertically aligned with its symmetry or ring plane horizontally.
  • the feed openings for the material are also arranged close to the edge of the rotor and provided with deflecting means for guiding the material to be shredded against the upper regions of the striking elements.
  • the particles are not gradually accelerated but, while practically at rest, are struck and smashed by the striking elements. In this way one obtains a particularly effective comminution.
  • the impact elements and / or the counter-impact elements have a rectangular cross-section. Particularly advantageous is square cross-section.
  • Corresponding striking elements and counter-impact elements can be easily produced from commercially available rolled steel rods. Of course, this steel should be particularly resistant to abrasion.
  • the cross section of the impact elements is greater than the cross section of the counter-impact elements.
  • the length of the counter-impact elements is advantageously greater than that of the striking elements.
  • the striking elements and the counter-striking elements move past each other at a distance ranging from a few millimeters to about 2 cm. This distance depends on the material to be crushed, the desired grain size and the like.
  • the motor is arranged above the rotor and the sieve mounted on a vertically movable support.
  • the housing has a closable with a flap opening. In the area of this opening, the sieve element can be moved and can from the Beater mill are removed after the flap is opened. This allows a particularly simple replacement of the sieve element. Then you have access to the rotor with the impact elements.
  • the rotor has a disc-shaped plate, which is provided in the central region between the central axis and the circumference with openings and over which project the impact elements up and down. Particles that have not yet been crushed enough and fall off are prevented from falling further by the disk-shaped plate. Through the openings, the particles can not penetrate it, since they are driven by the centrifugal force to the outside. Also, the screen member is provided at the bottom with a disk-shaped plate provided with a central opening.
  • the openings serve the air circulation.
  • the rotating impact elements move air from inside to outside, just like a radial fan.
  • the air then passes through the sieve and passes through the central opening of the sieve element and the openings of the plate of the holder of the striking elements back into the interior of the striking elements, from where the air is driven outwards again. It thus takes place a cycle that favors that sufficient fine-grained material is driven through the sieve to the outside.
  • the circulation of air could cause some of the fine-grained material to cycle again. However, an essential part will fall down and collected by the conically narrowing housing part, at the lower opening of the crushed material can be removed.
  • the hammer mill of the invention is universally applicable. It can not only for the production of feed, but z. B. be used for crushing wood. It is only necessary to adapt the hammer mill to the appropriate conditions by selecting suitable rotational speeds, distances between impact elements and counter-impact elements and also suitable insertion slots.
  • hammer mill shown has a housing 1 with a lower cone-shaped part 2, in which the crushed material is collected and discharged downwards, and a flap 3, through which, as will be described, access to the interior of the housing 1 can be obtained and the sieve can be removed.
  • the in Fig. 1 not shown rotor with the holder and the striking elements is driven by a motor 4.
  • the material to be crushed is introduced through shafts 5, and passes through arranged at the bottom of the wells 5 openings in an upper plate 6 of the housing in the interior of the hammer mill 1,
  • Fig. 2 the rotor 20 is shown with the holder 7 in the form of a disk-shaped plate for the striking elements 8, which protrude upwards and downwards over the holder 7.
  • the holder 7 with the striking elements 8 is driven as mentioned by the motor 4 rotating.
  • the material falls through the shafts 5 against the above projecting ends of the impact elements 8 due to the deflection by deflectors 9.
  • a sieve element 10 is arranged, the Counter-impact elements 11 which substantially correspond to the striking elements 8, but are longer and have smaller cross-section.
  • the screen element 10 is shown in the position in which it is driven by a support 12 down so that it can be removed through the flap 3.
  • the support 12 can be moved by linear lifting devices 13 up or down and also pivoted in the lower position about an axis 21 to the outside, so that the screen element 10 can be easily replaced.
  • FIG. 3 shown rotor with the plate-shaped holder 7 and the striking elements 8 not only shows that the striking elements 8 protrude up and down on the bracket. Rather, openings 14 in the plate 7 are shown.
  • a lower annular element 15 increases the stability of the rotor.
  • the sieve element 10 is in Fig. 4 shown. There are clearly the counter-impact elements 11 and the sieve ring surrounding surrounding sieve 18 to see. Also, the screen element 10 has a plate-shaped disc 16, which is provided with a central opening 17. Instead of a central opening 17, the disc 16 may also be provided with perforations which extend over the entire disc or only the central part thereof.
  • the mode of action of the hammer mill is the following.
  • the raw material is passed through the shafts 5 and the feed openings in the plate 6 through the baffles 9 against the upper ends of the striking elements 8.
  • the material to which the striking elements 8 meet at full speed partially crushed and leaves then, under the influence of centrifugal force, the rotor, which has the holder 7 and the striking elements 8, and reaches the sieve element 10.
  • the rotor which has the holder 7 and the striking elements 8 and reaches the sieve element 10.
  • the material to be crushed is divided into two streams. The one stream of small particles passes out through the holes in the screen element 10 and can be removed.
  • the other stream of larger particles changes its direction when colliding with the counter-striking elements 11 and passes back into the rotor 20, in particular the lower part of the same, where it is crushed by the striking elements 8, which also extend into the lower part. After each stroke of the impact elements 8 against the material to be shredded this is thrown back onto the cylindrical sieve surface of the sieve element 10, where it is separated. Fine particles which have passed through the holes in the screen 18 under the action of centrifugal force are led outside the housing 1 as a finished product. Larger particles which can not pass through the holes in the screen of the screen element 10 are returned to the process described above.
  • a ring-like air-product layer is formed which occupies the entire height of the screen of the screen element 10.
  • the degree of saturation of the air-product layer with the particles of the material to be crushed depends on the nature of the material to be ground and the parameters and operation of the hammer mill, including the linear velocity of the striking elements 8 of the rotor 20, the height and the diameter the sieve 18, the sieve element 10, the gap size between the striking elements 8 and the counter-impact elements 11, the diameter of the sieve holes and other circumstances dependent.
  • the at least one opening 17 is provided in the central region of the bottom 16 of the screen element 10, through the air into the interior of the rotor 7, 8 is steered.
  • the air passes through the openings 14 in the plate 15 again in the upper region of the rotor 7, eighth

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Schlagmühle mit einem Gehäuse (1), mit einem Motor (4), mit einem Rotor mit einer Halterung (7), an deren Außenumfang parallele stangenförmige Schlagelemente (8) angebracht sind, mit innerhalb des Ringbereichs angeordneten Zuführöffnungen für das zu zerkleinernde Material, mit einem ringförmigen, die Halterung (7) und die Schlagelemente (8) umschließenden Siebelement (10), auf dessen innerer Oberfläche parallele stangenförmige Gegenschlagelemente (11) angeordnet sind, zeichnet sich dadurch aus, dass
- Rotor (20) und ringförmiges Siebelement (10) horizontal ausgerichtet sind,
- die Schlagelemente (8) nach oben und unten über die Halterung (7) herausragen,
- die zuführöffnungen nahe am Umfang der ringförmigen Halterung (7) angeordnet sind und mit Umlenkeinrichtungen (9) zum Leiten des zu zerkleinernden Materials gegen die oberen Bereiche der Schlagelemente (8) versehen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schlagmühle mit einem Gehäuse, mit einem Motor, mit einem durch den Motor drehend antreibbaren Rotor mit einer Halterung, an deren Außenumfang parallele stangenförmige Schlagelemente angebracht sind, mit innerhalb des Ringbereichs angeordneten Zuführöffnungen für das zu zerkleinernde Material und mit einem ringförmigen, die Halterung und die Schlagelemente umschließenden Siebelement , auf dessen innerer Oberfläche parallele stangenförmige Gegenschlagelemente angeordnet sind.
  • Schlagmühlen verwenden häufig gelenkig aufgehängte Hammer, um das eingegebene Material durch Schlagen zu zerkleinern. Eine vorbekannte Schlagmühle ( EP 0 556 645 B1 ) weist ein Gehäuse auf, das eine horizontal liegende Platte mit Beschickungsöffnungen und einen Behälter mit einem kegelförmigen Austragsstutzen aufweist. An der senkrechten Antriebswelle innerhalb des Gehäuses befindet sich ein Rotor mit Schlägern in Form von gelenkig aufgehängten Hämmern, der von einem kastenförmigen Sieb umschlossen ist. Im Spalt zwischen den Hammerenden und der zylindrischen Oberfläche des kastenförmigen Siebes erfolgt der Zerkleinerungsvorgang, der aber eine Reihe von wesentlichen Nachteilen aufweist. Unter anderem führt die hohe Drehgeschwindigkeit der Ringschicht des Zerkleinerungsmaterials in derselben Richtung wie die der Rotordrehung zur wesentlichen Verringerung der Wirksamkeit des Hammerschlags. Das Reibungsprinzip überwiegt bei diesem Vorgang dem Schlagprinzip, was schließlich die unregelmäßige Ausmahlung mit hohem Gehalt an staubförmigen Fraktionen, hohen Energiebedarf und eine starke Abnutzung von Arbeitswerkzeugen zur Folge hat.
  • Gelenkig aufgehängte Hammer werden bei einer Schlagmühle der eingangs genannten Art vermieden (Firmenschrift Bauermeister, Universalmtihlen-universal mills). Statt der gelenkig aufgehängten Hammer werden stangenförmige Schlagelemente verwendet, die in einer ringförmigen Halterung eines Rotors angeordnet sind. Um diese Anordnung der Schlagelemente und die ringförmige Halterung ist ein Siebelement angeordnet, das mit Gegenschlagelementen versehen ist. Das von innen eingeführte Material bewegt sich aufgrund der Schwerkraft und der Fliehkraft nach außen und unten, bis es auf die Schlagelemente trifft und durch diese zerkleinert wird. Nur beschleunigtes, aber noch nicht genügend fein zermahlenes Material trifft dann auf die Gegenschlagelemente. Das hinreichend zerkleinerte Material dringt dann durch das Siebelement nach außen.
  • Der Nachteil dieser vorbekannten Schlagmühle besteht darin, dass das Material verhältnismäßig weit innen in den Raum eingeführt wird, der von der ringförmigen Halterung und den Schlagelementen umschlossen ist, Das Material wird dabei durch die im Innenraum herrschenden, durch die rotierenden Schlagelemente erzeugten Luftwirbel allmählich beschleunigt, so dass die Relativgeschwindigkeit der Teilchen in Bezug auf die Schlagelemente niedriger ist als wenn die Teilchen keine Umfangsgeschwindigkeitskomponente hätten. Da die Schlagelemente also nicht mit voller Geschwindigkeit auf die Teilchen auftreffen, ist die Zerkleinerungswirkung zumindestens für viele Zwecke schlechter, als wenn die Schlagelemente auf mehr oder weniger in Ruhe befindliche Teilchen treffen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Schlagmühle der eingangs genannten Art, mit der eine bessere zerkleinerung erreicht werden kann und die weniger Energie benötigt.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, dass
    • Rotor und ringförmiges Siebelement horizontal ausgerichtet sind,
    • die Schlagelemente nach oben und unten über die Halterung herausragen,
    • die Zuführöffnungen nahe am Umfang des Rotors angeordnet sind und mit Umlenkeinrichtungen zum Leiten des zu zerkleinernden Materials gegen die oberen Bereiche der Schlagelemente versehen sind.
  • Der Rotor mit der Halterung und das ringförmige Siebelement sind im Gegensatz zum Stand der Technik, wo diese vertikal ausgerichtet sind, mit ihrer Symmetrie- bzw. Ringebene horizontal ausgerichtet. Die Zuführöffnungen für das Material sind auch nahe am Rand des Rotors angeordnet und mit Umlenkeinrichtungen zum Leiten des zu zerkleinernden Materials gegen die oberen Bereiche der Schlagelemente versehen. Das Material trifft also, wenn es nach unten fällt, im Wesentlichen mit der Geschwindigkeit Null auf die Schlagelemente und wird dabei im Wesentlichen auf den Teil der Schlagelemente treffen, der nach oben über die Halterung hinausragt.
  • Im Gegensatz zur Vorrichtung des Standes der Technik werden die Teilchen nicht allmählich beschleunigt, sondern werden, während sie sich praktisch im Ruhezustand befinden, von den Schlagelementen getroffen und zerschlagen. Auf diese Weise erhält man eine besonders wirksame Zerkleinerung.
  • Vorteilhafterweise haben die Schlagelemente und/oder die Gegenschlagelemente rechteckigen Querschnitt. Besonders vorteilhaft ist dabei quadratischer Querschnitt. Entsprechende Schlagelemente und Gegenschlagelemente können leicht aus kommerziell erhältlichen Walzstahlstangen hergestellt werden. Selbstverständlich sollte dieser Stahl besonders abriebfest sein.
  • Zweckmäßigerweise ist der Querschnitt der Schlagelemente größer als der Querschnitt der Gegenschlagelemente. Auch die Länge der Gegenschlagelemente ist vorteilhafterweise größer als die der Schlagelemente.
  • Die Schlagelemente und die Gegenschlagelemente bewegen sich in einem Abstand aneinander vorbei, der im Bereich von wenigen Millimetern bis zu ungefähr 2 cm liegt. Dieser Abstand hängt von dem zu zerkleinernden Material, der gewünschten Korngröße und dergleichen ab.
  • Zweckmäßigerweise ist der Motor oberhalb des Rotors angeordnet und das Siebelement auf einer vertikal verfahrbaren Abstützung gelagert. Das Gehäuse weist eine mit einer Klappe verschließbare Öffnung auf. In den Bereich dieser Öffnung kann das Siebelement verfahren werden und kann aus der Schlagmühle herausgenommen werden, nachdem die Klappe geöffnet ist. Dies erlaubt ein besonders einfaches Auswechseln des Siebelements. Anschließend hat man dann auch Zugang zum Rotor mit den Schlagelementen.
  • Vorteilhafterweise weist der Rotor eine scheibenförmige Platte auf, die im mittleren Bereich zwischen Mittelachse und Umfang mit Öffnungen versehen ist und über die die Schlagelemente nach oben und unten vorstehen. Teilchen, die noch nicht genügend zerkleinert sind und herabfallen, werden durch die scheibenförmige Platte am weiteren Herunterfallen gehindert. Durch die Öffnungen können die Teilchen dabei nicht hindurchdringen, da sie durch die Fliehkraft nach außen getrieben werden. Auch das Siebelement ist unten mit einer mit einer mittigen Öffnung versehenen scheibenförmigen Platte versehen.
  • Die Öffnungen dienen dabei der Luftumwälzung. Durch die rotierenden Schlagelemente wird wie bei einem Radiallüfter Luft von innen nach außen bewegt. Die Luft dringt dann durch das Sieb hindurch und gelangt durch die mittige Öffnung des Siebelements und die Öffnungen der Platte der Halterung der Schlagelemente zurück in den Innenbereich der Schlagelemente, von wo die Luft erneut nach außen getrieben wird. Es findet so ein Kreislauf statt, der es begünstigt, dass ausreichend feinkörniges Material durch das Sieb nach außen getrieben wird. Durch die Luftumwälzung könnte ein Teil des feinkörnigen Materials dabei erneut einen Kreislauf durchlaufen. Ein wesentlicher Teil wird aber jeweils nach unten fallen und durch den konusförmig sich verengenden Gehäuseteil gesammelt, an dessen unterer öffnung das zerkleinerte Material entnommen werden kann.
  • Es findet also eine Luftumwälzung statt, ohne dass ein Sauggebläse oder Druckgebläse verwendet werden muss, im Zusammenhang mit dem dann umfangreiche Staubabscheider erforderlich wären. Dadurch, dass die schlagelemente mit der vollen Geschwindigkeit auf die frisch zugeführten Teilchen treffen und weniger Reibung, sondern Zerkleinerung durch Schläge stattfindet, ist der Energieverbrauch wesentlich geringer als bei der vorbekannten Vorrichtung. Geringerer Energieverbrauch bedeutet dabei auch geringerer Verschleiß, weniger Erwärmung und einen kleineren Geräuschpegel.
  • Die Schlagmühle der Erfindung ist universal einsetzbar. Sie kann nicht nur zur Herstellung von Futtermitteln, sondern z. B. zur zerkleinerung von Holz verwendet werden. Es ist lediglich erforderlich, die Schlagmühle den entsprechenden Gegebenheiten anzupassen, indem geeignete Drehgeschwindigkeiten, Abstände zwischen Schlagelementen und Gegenschlagelementen und auch geeignete Einführschlitze gewählt werden.
  • Da die Teilchen sofort zerschlagen werden, erhält man auch eine kurze Verweilzeit. Dieses sofortige Zerschlagen ist sehr wesentlich. Verzichtet man auf die Umlenkeinrichtungen, um das zu zerkleinernde Material direkt gegen die oberen Bereiche der Schlagelemente zu richten, so steigt, wie Versuche gezeigt haben, der Energiebedarf um ungefähr 20% an.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer vorteilhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, Es zeigen:
    • Fig. 1.
    in einer perspektivischen Ansicht die Schlagmühle der Erfindung von außen;
    Fig. 2.
    teilweise weggeschnitten die Schlagmühle der Fig. 1;
    Fig. 3.
    eine perspektivische Ansicht der Schlagelemente mit ihrer Halterung; und
    Fig. 4.
    eine perspektivische Ansicht des Siebelements.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Schlagmühle weist ein Gehäuse 1 mit einem unteren konusförmigen Teil 2, in dem das zerkleinerte Material gesammelt und nach unten abgeführt wird, und eine Klappe 3 auf, durch die, wie dies noch beschrieben wird, Zugang zum Inneren des Gehäuses 1 gewonnen werden kann und das Siebelement entnommen werden kann. Der in Fig. 1 nicht gezeigte Rotor mit der Halterung und den Schlagelementen wird durch einen Motor 4 angetrieben. Das zu zerkleinernde Material wird durch Schächte 5 eingeführt, und gelangt durch am Boden der Schächte 5 angeordnete Öffnungen in einer oberen Platte 6 des Gehäuses in das Innere der Schlagmühle 1,
  • In Fig. 2 ist der Rotor 20 mit der Halterung 7 in Form einer scheibenförmigen Platte für die Schlagelemente 8 gezeigt, die nach oben und unten über die Halterung 7 vorstehen. Die Halterung 7 mit den Schlagelementen 8 wird wie erwähnt durch den Motor 4 drehend angetrieben. Das Material fällt dabei durch die Schächte 5 gegen die oben vorstehenden Enden der Schlagelemente 8 aufgrund der Umlenkung durch Umlenkbleche 9. Um den Rotor 20 mit der Halterung 7 und den Schlagelementen 8 ist ein Siebelement 10 angeordnet, das Gegenschlagelemente 11 aufweist, die im Wesentlichen den Schlagelementen 8 entsprechen, aber länger sind und kleineren Querschnitt haben. In Fig. 2 ist dabei das Siebelement 10 in der Stellung gezeigt, in der es durch eine Abstützung 12 nach unten gefahren ist, damit es durch die Klappe 3 entnommen werden kann. Die Abstützung 12 kann dabei durch lineare Hubvorrichtungen 13 nach oben bzw. unten bewegt werden und außerdem in der unteren Stellung um eine Achse 21 nach außen geschwenkt werden, so dass das Siebelement 10 leicht ausgewechselt werden kann.
  • Der in Fig, 3 gezeigte Rotor mit der plattenförmigen Halterung 7 und den Schlagelementen 8 zeigt nicht nur, dass die Schlagelemente 8 nach oben und unten über die Halterung vorstehen. Vielmehr sind auch Öffnungen 14 in der Platte 7 gezeigt. Ein unteres ringförmiges Element 15 erhöht die Stabilität des Rotors.
  • Das Siebelement 10 ist in Fig. 4 gezeigt. Dort sind deutlich die Gegenschlagelemente 11 sowie das das Siebelement ringförmig umgebende Sieb 18 zu sehen. Auch das Siebelement 10 weist eine plattenförmige Scheibe 16 auf, die mit einer mittigen Öffnung 17 versehen ist. Statt einer mittigen Öffnung 17 kann die Scheibe 16 auch mit Lochungen versehen sein, die sich über die ganze Scheibe oder nur den mittigen Teil derselben erstrecken.
  • Die Wirkungsweise der Schlagmühle ist die Folgende. Das Rohmaterial wird durch die Schächte 5 und die Beschickungsöffnungen in der Platte 6 durch die Umlenkbleche 9 gegen die oberen Enden der Schlagelemente 8 geleitet. Hier wird das Material, auf das die Schlagelemente 8 mit voller Geschwindigkeit treffen, teilweise zerkleinert und verlässt dann unter Einwirkung der Fliehkraft den Rotor, der die Halterung 7 und die Schlagelementen 8 aufweist, und gelangt auf das Siebelement 10. Bei der Bewegung über die gelochte Oberfläche 18 des Siebelementes 10 wird das zu zerkleinernde Material in zwei Ströme geteilt. Der eine Strom aus kleinen Teilchen tritt durch die Löcher im Siebelement 10 nach außen und kann entnommen werden. Der andere Strom aus größeren Teilchen ändert beim Zusammenstoßen mit den Gegenschlagelementen 11 seine Richtung und gelangt zurück in den Rotor 20, insbesondere auch den unteren Teil desselben, wo er durch die Schlagelemente 8, die sich auch in den unteren Teil erstrecken, zerkleinert wird. Nach jedem Schlag der Schlagelemente 8 gegen das zu zerkleinernde Material wird dieses wieder auf die zylindrische Sieboberfläche des Siebelementes 10 geworfen, wo es separiert wird. Feine Teilchen, die durch die Löcher im Sieb 18 unter Einwirkung der Fliehkraft durchgegangen sind, werden außerhalb des Gehäuses 1 als Fertigprodukt hinausgeführt , Größere Teilchen, die durch die Löcher im Sieb des Siebelementes 10 nicht durchgehen können, werden in den oben beschriebenen Vorgang zurückgeführt.
  • Es sei auch betont, dass bei dem Betrieb eine ringartige Luft-Produkt-Schicht gebildet wird, die die gesamte Höhe des Siebs des Siebelementes 10 einnimmt. Bei voller Sättigung der Luft-Produkt-Schicht entstehen neben den sich nach unten bewegenden vertikalen Strömen auch die vertikalen Ströme, die sich nach oben bewegen. Der Grad der Sättigung der Luft-Produkt-Schicht mit den Teilchen des zu zerkleinernden Materials ist von der Art des zu zerkleinernden Materials sowie den Parametern und der Betriebsweise der Schlagmühle, u. a. von der linearen Geschwindigkeit der Schlagelemente 8 des Rotors 20, der Höhe und dem Durchmesser des Siebes 18, des Siebelementes 10, der Spaltgröße zwischen den Schlagelementen 8 und den Gegenschlagelementen 11, dem Durchmesser der Sieblöcher und anderen Umständen abhängig.
  • Auf die wirksame Funktion der Schlagmühle nehmen auch die Luftströme, die durch die Drehung des Rotors entstehen, einen großen Einfluss. So entsteht durch die Drehung des Rotors 20 und insbesondere der Schlagelemente 8 in dessen inneren Teil eine Unterdruckzone vor den Schlagelementen 8. Dorthin wird die zwischen den Teilchen des Rohmaterial enthaltene Luft intensiv eingezogen. Hierbei entsteht im Spalt zwischen den Schlagelementen 8 und dem Siebelement 10 eine Überdruckzone der Luft, die mit den Schlagelementen 8 komprimiert wird, Dieser Überdruck trägt zum intensiven Durchgang von Teilchen durch die Sieblöcher bei. Damit kein übermäßiger Druck außerhalb des Siebs entsteht, was den Durchgang von Teilchen des zerkleinerten Materials durch die Sieblöcher behindern würde, ist im zentralen Bereich des Bodens 16 des Siebelementes 10 die mindestens eine Öffnung 17 vorgesehen, durch die Luft in das Innere des Rotors 7, 8 gelenkt wird. Die Luft gelangt dabei durch die Öffnungen 14 in der Platte 15 wieder in den oberen Bereich des Rotors 7, 8.

Claims (10)

  1. Schlagmühle mit einem Gehäuse (1), mit einem Motor (4), mit einem durch den Motor (4) drehend antreibbaren Rotor (20) mit einer Halterung (7), an deren Außenumfang parallele stangenförmige Schlagelemente (8) angebracht sind, mit innerhalb des Ringbereichs angeordneten zuführöffnungen für das zu zerkleinernde Material und mit einem ringförmigen, den Rotor (20) mit den Schlagelementen (8) umschließenden Siebelement (10), auf dessen innerer Oberfläche parallele stangenförmige Gegenschlagelemente (11) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass
    - Rotor (20) und ringförmiges Siebelement (10) horizontal ausgerichtet sind,
    - die Schlagelemente (8) nach oben und unten über die Halterung (7) herausragen,
    - die Zuführöffnungen nahe am Umfang der ringförmigen Halterung (7) angeordnet sind und mit Umlenkeinrichtungen (9) zum Leiten des zu zerkleinernden Materials gegen die oberen Bereiche der Schlagelemente (8) versehen sind.
  2. Schlagmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlagelemente (8) und/oder die Gegenschlagelemente (11) rechteckigen Querschnitt haben.
  3. Schlagmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlagelemente (8) und/oder die Gegenschlagelemente (11) quadratischen Querschnitt haben.
  4. Schlagmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlagelemente (8) und die Gegenschlagelemente (11) aus Stahl bestehen.
  5. Schlagmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Gegenschlagelemente (11) kleiner ist als derjenige der Schlagelemente (8).
  6. Schlagmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenschlagelemente (11) länger sind als die Schlagelemente (8).
  7. Schlagmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (4) oberhalb des Rotors (20) angeordnet ist, dass das Siebelement (10) auf einer vertikal verfahrbaren Abstützung (12) gelagert ist, und dass das Gehäuse (1) eine mit einer Klappe (3) verschließbare Öffnung aufweist, aus der an das Siebelement (10) herausnehmbar ist, nachdem es aus dem Bereich des Rotors (7, 8) nach unten verfahren ist.
  8. Schlagmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Absttitzung (12) herausschwenkbar ist.
  9. Schlagmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (20) eine scheibenförmige Platte (7) aufweist, die im mittleren Bereich zwischen Mittelachse und Umfang mit Öffnungen (14) versehen ist, und dass das Siebelement (10) unten mit einer mit einer mittigen Öffnung (17) versehenen scheibenförmigen Platte (16) versehen ist.
  10. Schlagmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Teil des Gehäuses (1) zum Sammeln des gemahlenen Materials konusförmig (2) ausgebildet ist.
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