EP1990182B1 - Geschmierte Reststoffbearbeitungs-Maschine - Google Patents

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EP1990182B1
EP1990182B1 EP08001978A EP08001978A EP1990182B1 EP 1990182 B1 EP1990182 B1 EP 1990182B1 EP 08001978 A EP08001978 A EP 08001978A EP 08001978 A EP08001978 A EP 08001978A EP 1990182 B1 EP1990182 B1 EP 1990182B1
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lubricant
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distributor
machine
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Bernhard Kock
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Metso Lindemann GmbH
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Metso Lindemann GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0088—Lubricating means

Definitions

  • the invention relates to a residue processing machine having at least one mechanically acting on the residue actuator, which is movable with at least a portion of its surface relative to a corresponding surface of an adjacent component of the machine.
  • Such a machine is, for example, a press, a pair of scissors, a comminution unit or the like for the treatment of residues of metal or other materials.
  • the movable parts of a machine of the aforementioned type are usually activated hydraulically. This applies to press punches as well as for shearing knives or other rotary or linearly driven actuators, which act mechanically on the residue.
  • the relatively (or mutually) moving parts of the machine are usually lubricated with a lubricant such as oil to reduce friction, wear and maintenance.
  • a lubricant such as oil to reduce friction, wear and maintenance.
  • the lubricating oil is conveyed from a lubricating oil container to the point (s) to be lubricated, optionally via a lubricating oil distributor. It is usual, one to arrange associated lubricant line in the static component.
  • the gliding component ensures a distribution of lubricant, which is usually uneven and not reproducible.
  • the US 3,858,432 discloses a press with an oil lubricated piston / cylinder unit.
  • pockets are arranged in the static cylinder, which absorb a lubricant and deliver it via lubricant lines.
  • US 2002175439 discloses a machine according to the preamble of claim 1.
  • the invention in its most general embodiment relates to a residue processing machine according to claim 1.
  • actuator encompasses all movable parts of the machine, which mechanically act on the residue. These include in particular hydraulic stamps of presses, hydraulically operated knives of industrial scissors, etc.
  • the actuator may be a ram which is reciprocable in a press box, as will be explained in more detail with reference to the following description of the figures.
  • the actuator may also be rotationally movable relative to the adjacent component.
  • the lubricant can be delivered with different pressure.
  • the lubricant can be passed in different amounts through one or more lubricant lines.
  • the lubricant supply can also be activated at different times to promote the lubricant at defined locations between moving and static part.
  • Control and regulatory measures can be designed to select specific lubrication profiles for specific applications.
  • the lubricant lines are usually narrow channels of any cross-section, usually round cross-section. Depending on the application, however, at least the exit region of the lubricant line in the region of the surface of the actuator may also have other cross-sectional geometries, for example those of a circle, rectangle, triangle, involute, polygonal or oval.
  • the cross-sectional areas of the lubricant lines and in particular the openings in the surface of the actuator are selected depending on the application. Usually they are in the range of a few mm 2
  • FIG. 1 is denoted by the reference numeral 10, an actuator in the form of a press ram of a SchretztMultiierpresse.
  • the actuator 10 has a body 12, a head 14 with stops 16 and at the opposite end a pressing surface 18. Due to an approximate cuboid shape of the body 12, the body 12 comprises four surfaces 12.1 ... 12.4 next to the head 14 and the pressing surface 18.
  • a lubricant distributor 23 is arranged, into which a (not shown) delivery line for lubricating oil opens (shown schematically by an arrow).
  • lubricant point 24 From the lubricant distributor 23, a total of six lubricant lines 22 extend to different locations in the area of the surfaces 12.1, 12.2, 12.4 of the body 12. Each lubricant line 22 ends at an outlet opening, which is identified as "lubricant point" 24.
  • FIG. 3 shows the fully retracted in an associated press box 30 actuator 10.
  • Schematically 32 another acting perpendicular to the plane actuator of the SchretztMultiierpresse shown.
  • the position of the actuator 10 according to FIG. 3 is in FIG. 4 represented by the line 50.
  • a retracted position of the actuator 10 is symbolized by the line 40.
  • the actuator 10 moves back and forth. In this case, slide its surfaces 12.1, 12.2 and 12.4 along corresponding surfaces 30.1, 30.2, 30.4 of the press box 30th
  • lubricating oil is introduced into the lubricant distributor 23 and from there into the lubricant lines 22 and via the lubricant points 24 into the area between corresponding surface sections (12.1, 30.1, 12.2, 30.2, 12.4, 30.4) of the actuator or press box.
  • the lubricant is added via the individual lubricant lines 22 at different times during the movement sequence of the actuator 10.
  • the bodies shown at 61, 62, 63 and 64 were supplied with lubricant and the corresponding lubricant pattern (from the individual lubricant points) produced.
  • An essential aspect of the invention is therefore that at different times at different locations preselectable amounts of lubricant via the lubricant lines 22 are brought to the desired locations to produce an optimized for the particular application lubricant profile.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Reststoffbearbeitungsmaschine mit mindestens einem, auf den Reststoff mechanisch einwirkenden Aktuator, der mit mindestens einem Teil seiner Oberfläche relativ zu einer korrespondierenden Oberfläche eines benachbarten Bauteils der Maschine bewegbar ist.
  • Bei einer solchen Maschine handelt es sich beispielsweise um eine Presse, eine Schere, ein Zerkleinerungsaggregat oder dergleichen zur Aufbereitung von Reststoffen aus Metall oder anderen Werkstoffen.
  • Die bewegbaren Teile einer Maschine der vorgenannten Art werden üblicherweise hydraulisch aktiviert. Dies gilt für Pressstempel ebenso wie für Schermesser oder andere rotatorisch oder linear angetriebene Aktuatoren, die auf den Reststoff mechanisch einwirken.
  • Die relativ zueinander (oder aufeinander) bewegten Bauteile der Maschine werden meist mit einem Schmiermittel wie Öl geschmiert, um Reibung, Verschleiß und Wartung zu reduzieren. Das Schmieröl wird aus einem Schmierölbehälter an die zu schmierende(n) Stelle(n) gefördert, gegebenenfalls über einen Schmierölverteiler. Üblich ist es, eine zugehörige Schmiermittelleitung im statischen Bauteil anzuordnen. Das vorbei gleitende Bauteil sorgt für eine, allerdings meist ungleichmäßige und nicht reproduzierbare Schmiermittelverteilung.
  • Die US 3,858,432 offenbart eine Presse mit einer ölgeschmierten Kolben-/ Zylindereinheit. Dabei sind im statischen Zylinder Taschen (pockets) angeordnet, die ein Schmiermittel aufnehmen und über Schmiermittelleitungen abgeben.
  • US 2002175439 offenbart eine Maschine gemäaß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schmierung einer Maschine zur Reststoffbearbeitung zu verbessern. Das erfindungsgemäße Konzept basiert auf folgenden Überlegungen:
    • Die Schmierung lässt sich optimieren, wenn der Schmiermittelaustritt im Oberflächenbereich der bewegten Teile erfolgt. Dadurch kann das Schmiermittel gezielt an definierte Schmiermittelpunkte (Schmiermittelflächen) gebracht werden.
    • Die Verteilung des Schmiermittels zwischen zwei zueinander bewegten Bauteilen oder zwischen einem bewegten und einem statischen Bauteil ist präziser, wenn die Schmiermittelzufuhr über das (ein) bewegte(s) Bauteil erfolgt.
    • Mehrere Schmiermittelleitungen sind über eine regelbare Verbindung an einen gemeinsamen Schmiermittelverteiler strömungstechnisch angeschlossen. Vom Schmiermittelverteiler können so einzelne Schmiermittelleitungen, Gruppen von Schmiermittelleitungen oder alle Schmiermittelleitungen hinsichtlich Zeit, Menge, Druck der Schmiermittelzufuhr beziehungsweise dem Ort der Schmiermittelabgabe gesteuert/geregelt werden.
    • Mit den vorgenannten Maßnahmen lassen sich definierte Teile der Maschine zu definierten Zeitpunkten mit definierten Schmiermittelmengen versorgen.
    • Mit den beschriebenen Maßnahmen lassen sich auch Schmiermittelmuster erstellen, die eine verbesserte Schmierung ermöglichen.
  • Danach betrifft die Erfindung in ihrer allgemeinsten Ausführungsform eine Reststoffbearbeitungsmaschine gemäß Anspruch 1.
  • Der Begriff Aktuator umschließt alle bewegbaren Teile der Maschine, die auf den Reststoff mechanisch einwirken. Hierzu gehören insbesondere hydraulische Stempel von Pressen, hydraulisch bewegte Messer von Industriescheren etc.
  • Bei einer Schrottpaketierpresse kann der Aktuator ein Pressstempel sein, der in einem Presskasten hin- und herbewegbar ist, wie dies anhand nachfolgender Figurenbeschreibung näher erläutert wird.
  • Der Aktuator kann auch rotatorisch zum benachbarten Bauteil bewegbar sein.
  • Es ist ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung, dass einzelne Schmiermittelleitungen oder Gruppen von Schmiermittelleitungen vorwählbar mit Schmieröl versorgt werden können. Dadurch lassen sich an unterschiedlichen Stellen zu unterschiedlichen Zeiten unterschiedliche (oder gleiche) Schmierölmengen zur Schmierung bereitstellen.
  • Das Schmiermittel kann mit unterschiedlichem Druck gefördert werden. Das Schmiermittel kann in unterschiedlicher Menge durch eine oder mehrere Schmiermittelleitungen geführt werden. Die Schmiermittelzufuhr kann aber auch zu unterschiedlichen Zeiten aktiviert werden, um das Schmiermittel an definierten Stellen zwischen bewegtes und statisches Teil zu fördern.
  • Steuerungs- und regeltechnische Maßnahmen können so ausgelegt werden, dass bestimmte Schmierprofile für bestimmte Anwendungen gewählt werden.
  • Die Schmiermittelleitungen sind üblicherweise schmale Kanäle von beliebigem Querschnitt, meist rundem Querschnitt. Zumindest der Austrittsbereich der Schmiermittelleitung im Bereich der Oberfläche des Aktuators kann aber je nach Anwendungsfall auch andere Querschnittsgeometrien aufweisen, beispielsweise die eines Kreises, Rechtecks, Dreiecks, einer Evolvente, eines Mehrecks oder eines Ovals.
  • Die Querschnittsflächen der Schmiermittelleitungen und insbesondere der Öffnungen in die Oberfläche des Aktuators werden je nach Anwendungsfall gewählt. Üblicherweise liegen sie im Bereich einiger mm2
  • Bei dem in nachfolgender Figurenbeschreibung erläuterten Ausführungsbeispiel wird Folgendes dargestellt:
    • Figur 1:
    Eine Aufsicht auf ein Aktuator einer Schrottpaketierpresse
    Figur 2:
    Eine Seitenansicht des Aktuators nach Figur 1
    Figur 3:
    Eine Aufsicht gemäß Figur 1 mit zugehörigem Presskasten
    Figur 4:
    Eine Aufsicht analog Figur 3 mit zurückgezogenem Aktuator
  • Die nachstehende Figurenbeschreibung orientiert sich an der schematischen Darstellung. Da die Bauteile als solche bekannt sind, werden nur die für die Erfindung wesentlichen Merkmale näher beschrieben:
  • In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 10 ein Aktuator in Form eines Pressstempels einer Schrottpaketierpresse dargestellt. Der Aktuator 10 weist einen Körper 12, einen Kopf 14 mit Anschlägen 16 und am gegenüberliegenden Ende eine Pressfläche 18 auf. Aufgrund einer angenäherten Quaderform des Körpers 12 umfasst der Körper 12 neben dem Kopf 14 und der Pressfläche 18 vier Oberflächen 12.1...12.4.
  • Im Körper 12 (aus Stahl) ist ein Schmiermittelverteiler 23 angeordnet, in den eine (nicht dargestellte) Förderleitung für Schmieröl einmündet (schematisch durch einen Pfeil dargestellt).
  • Vom Schmiermittelverteiler 23 verlaufen insgesamt sechs Schmiermittelleitungen 22 zu unterschiedlichen Stellen im Bereich der Oberflächen 12.1, 12.2, 12.4 des Körpers 12. Jede Schmiermittelleitung 22 endet an einer Austrittsöffnung, die als "Schmiermittelpunkt" 24 gekennzeichnet ist.
  • Figur 3 zeigt den in einen zugehörigen Presskasten 30 voll eingefahrenen Aktuator 10. Schematisch ist bei 32 ein weiterer, senkrecht zur Zeichenebene wirkender Aktuator der Schrottpaketierpresse dargestellt.
  • Die Position des Aktuators 10 gemäß Figur 3 ist in Figur 4 durch die Linie 50 dargestellt. Eine zurückgezogene Position des Aktuators 10 wird durch die Linie 40 symbolisiert. Im Bereich zwischen 40 und 50 bewegt sich der Aktuator 10 hin und her. Dabei gleiten seine Oberflächen 12.1, 12.2 und 12.4 entlang korrespondierender Flächen 30.1, 30.2, 30.4 des Presskastens 30.
  • Nach einem vorwählbaren Programm wird Schmieröl in den Schmiermittelverteiler 23 und von dort in die Schmiermittelleitungen 22 gegeben und über die Schmiermittelpunkte 24 in den Bereich zwischen korrespondierende Flächenabschnitten (12.1, 30.1; 12.2, 30.2; 12.4, 30.4) des Aktuators beziehungsweise Presskastens gebracht.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Schmiermittelzugabe über die einzelnen Schmiermittelleitungen 22 zu unterschiedlichen Zeitpunkten während des Bewegungsablaufes des Aktuators 10. Hierdurch wurden die mit 61, 62, 63 und 64 dargestellten Stellen mit Schmiermittel versorgt und das korrespondierend dargestellte Schmiermittelmuster (aus den einzelnen Schmiermittelpunkten) erzeugt.
  • Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung besteht demnach darin, dass zu unterschiedlichen Zeiten an unterschiedlichen Stellen vorwählbare Mengen an Schmiermittel über die Schmiermittelleitungen 22 an die gewünschten Stellen gebracht werden, um ein für den jeweiligen Anwendungsfall optimierte Schmiermittelprofil zu erzeugen.

Claims (5)

  1. Reststoffbearbeitungs-Maschine, mit:
    a) mindestens einem, auf den Reststoff mechanisch einwirkenden Aktuator (10), der
    b) mit mindestens einem Teil seiner Oberfläche (12.1...12.4) relativ zu einer korrespondierenden Oberfläche (30.1...30.4) eines benachbarten Bauteils (30) der Maschine bewegbar ist, wobei
    c) der Aktuators(10) mindestens einen Schmiermittelverteiler (23) aufweist, von dem mehrere Schmiermittelleitungen (22) verlaufen, die mit Abstand zueinander in der Oberfläche (12.1...12.4) des Aktuators (10) enden, wobei
    d) einzelne Schmiermittelleitungen (22) oder Gruppen von Schmiermittelleitungen (22) hinsichtlich Zeit, Menge, Druck der Schmiermittelzufuhr beziehungsweise dem Ort der Schmiermittelabgabe gesteuert oder geregelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass
    e) eine regelbare strömungstechnische Verbindung zwischen dem Schmiermittelverteiler (23) und den angeschlossenen Schmiermittelleitungen (22) besteht.
  2. Maschine nach Anspruch 1, bei der der Aktuator (10) ein Pressstempel und das benachbarte Bauteil (30) ein Presskasten ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1, bei der der Aktuator (10) linear zum benachbarten Bauteil (30) bewegbar ist.
  4. Maschine nach Anspruch 1, bei der der Aktuator rotatorisch zum benachbarten Bauteil bewegbar ist.
  5. Maschine nach Anspruch 1, bei der die Schmiermittelleitungen (22) zumindest im Bereich der Oberfläche (12.1...12.4) des Aktuators (10) eine der folgenden Querschnittsgeometrien aufweisen: Kreis, Rechteck, Dreieck, Evolvente, Mehreck, Oval.
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