EP1998113A2 - Gasbrenner - Google Patents

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EP1998113A2
EP1998113A2 EP08104138A EP08104138A EP1998113A2 EP 1998113 A2 EP1998113 A2 EP 1998113A2 EP 08104138 A EP08104138 A EP 08104138A EP 08104138 A EP08104138 A EP 08104138A EP 1998113 A2 EP1998113 A2 EP 1998113A2
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EP
European Patent Office
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metal foil
gas
gas burner
base body
metal
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08104138A
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English (en)
French (fr)
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EP1998113A3 (de
Inventor
Alexander Heft
Gerhardt Krippl
Martin Polster
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Innovent eV Technologieentwicklung
Original Assignee
Innovent eV Technologieentwicklung
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/56—Nozzles for spreading the flame over an area, e.g. for desurfacing of solid material, for surface hardening or for heating workpieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
    • F23D14/583—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration of elongated shape, e.g. slits
    • F23D14/586—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration of elongated shape, e.g. slits formed by a set of sheets, strips, ribbons or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2203/00—Gaseous fuel burners
    • F23D2203/10—Flame diffusing means
    • F23D2203/108—Flame diffusing means with stacked sheets or strips forming the outlets

Definitions

  • the invention relates to a gas burner, in particular for flaming or coating a surface.
  • the invention is therefore based on the object to provide an improved gas burner, in particular for the flame treatment and coating of surfaces.
  • An inventive gas burner for coating surfaces comprises a base body which surrounds a cavity. At least one fuel gas can be supplied to the main body. At least one metal foil stack can be used gas-tight in the base body.
  • the metal foil stack comprises at least two first metal foils and at least one second metal foil.
  • the first metal foil is formed comb-like with pointing to a gas outlet recesses and lands. From the main body at least fuel gas can be flowed into the partially projecting into the cavity metal foils.
  • traction metal foil stack is between in each case two first metal foils each inserted a second metal foil.
  • the webs of the first metal foils are each supported on the adjacent second film, which is continuous in the clamped area.
  • the main body On its side facing a surface to be fired or coated, the main body has a recess into which the metal foil stack is inserted in a gas-tight manner.
  • the fuel gas flows out through the recesses of the first metal foils.
  • the gas stream thus obtained is very homogeneous. Flaming or coating with the gas burner according to the invention takes place at a relatively short distance, in particular in a range from 1 mm to 20 mm.
  • the gas consumption compared to conventional gas burners is considerably reduced. The short distance causes flaming of the surface to occur, ignoring any thermal from both above and below.
  • the low energy consumption leads to a particularly low thermal load, so that the gas burner barely warps.
  • the required effort for the discharge of exhaust gases is reduced, since correspondingly less.
  • the achieved short flames are less prone to disturbing air currents.
  • the Ausström characterizing of the gas burner can be influenced by the number of first and second metal foils in the metal foil stack, the width and arrangement of the recesses and the geometry of the webs of the first metal foil. Preferably, a number n of first metal foils and a number n-1 of second metal foils are provided. By removing the metal foil stack and separating it into the individual metal foils, it can be cleaned particularly easily in comparison with conventional compact burners. A scaling of the burner according to the invention to a desired length, width and shape is structurally possible in a simple manner. The simple structure results in low production costs.
  • the second metal foil in the region projecting into the cavity has a slot through which at least fuel gas can flow between the recesses of the adjacent first films.
  • the supply of further lying inside first films with fuel gas only on the slots of intermediate second films is possible.
  • the homogeneity of the flame increases the use of the slot.
  • the metal foil stack can be clamped between two solid retaining cheeks, which can be inserted gas-tight into the base body.
  • the retaining cheeks are in particular screwed together and designed so that they do not deform under heat as possible.
  • the retaining cheeks form with the metal foil stack easy to insert into the body and exchangeable module.
  • the retaining cheeks can either clamp only a part of the metal foil stack in the vicinity of the gas outlet, while a protruding into the cavity part of the metal foil stack remains free.
  • the retaining cheeks may also each have an opening which allows lateral inflow of the fuel gas into the metal foil stack.
  • a particularly high homogeneity of the exiting flame is achieved if the recesses of adjacent, separated from a second metal foil first metal foils are each offset from each other.
  • the offset in two first metal foils may be designed such that always one ridge of a first metal foil is adjacent to a center of a recess of the other first metal foil.
  • the recesses and / or the elongated hole are preferably produced by means of laser cutting, since such a burr formation is prevented, which can lead to undesired turbulence.
  • the sides of the metal foils facing the gas outlet and / or the retaining cheeks and / or the base body are preferably correspondingly shaped, so that no inhomogeneities of the coating result.
  • the metal foils and / or the retaining cheeks are preferably formed of brass and / or stainless steel, since these materials oxidize or deform only slightly under the action of heat.
  • the metal foils each have a thickness of at most 1 mm.
  • the gas burner is used for coating, preferably at least one precursor can be supplied to the main body and can be flowed out of the recesses.
  • the good homogenization of the fuel gas in the gas burner also causes a correspondingly homogeneous distribution of the precursor in the fuel gas, which in turn leads to a homogeneous coating.
  • FIG. 1 shows a metal foil stack 1 with two first metal foils 2.1, 2.2 and a second metal foil 3 for a gas burner 4, the in FIG. 2 will be shown.
  • FIG. 1a shows the first metal foil 2.1, which is formed comb-like with webs 5 of the width y and intervening recesses 6 of the width x.
  • the first metal foil 2.2 is also comb-like with webs 5 and recesses 6 of corresponding width x, y formed, but webs 5 and recesses 6 are each offset by a width .DELTA.x relative to those of the first metal foil 2.1.
  • Figure 1c shows a second metal foil 3, which is provided with a slot 7.
  • a module 8 is shown with a formed from the first metal foils 2.1, 2.2 and the second metal foil 3 metal foil stack 1, which is held together by two solid retaining cheeks 9 non-positively.
  • the second metal foil 3 lies between the two first metal foils 2.1, 2.2.
  • FIG. 2a is a cross-sectional view of the gas burner 4 with a module 8 shown in FIG. 2b a corresponding perspective view of the module 8.
  • a cavity 10 enclosing the base body 11 has in the direction of a gas outlet (above) on a recess into which the module 8 is inserted gas-tight.
  • the retaining cheeks 9 are screwed together and fix and thereby clamp the intermediate metal foil stack 1 positively and non-positively.
  • an opening 12 is laterally provided, can flow through the fuel gas in the recesses 6 of the first metal foils 2.1, 2.2.
  • a gas exchange between the recesses 6 is possible in the region of the slot 7.
  • the fuel gas flows upward from the recesses 6.
  • the fuel gas may be added to a precursor or another layer-forming substance.
  • first metal foils 2.1 to 2.n can be provided in a metal foil stack 1 more than two first metal foils 2.1 to 2.n and more than a second metal foil 3.
  • a number n of first metal foils 2.1 to 2.n and a number n-1 of second metal foils 3 are provided and arranged alternately.
  • the arrangement of first metal foils 2.1 to 2.n can also be done with a different offset or without offset.
  • the frictional cohesion of the metal foils 2.1 to 2.n, 3 in the metal foil stack 1 can be supported by a positive connection.
  • the assembly can be facilitated by means of the metal foils 2.1 to 2.n, 3 inserted pins or screws.
  • the recesses 6 and the elongated holes 7 are preferably produced by means of laser cutting.
  • the metal foils 2.1 to 2.n, 3 and / or the retaining cheeks 9 are preferably formed of brass or stainless steel.
  • the thickness of the metal foils 2.1 to 2.n, 3 is preferably at most 1mm.
  • the gas outlet side of the metal foils 2.1 to 2.n, 3 and / or the retaining cheeks 9 and / or the base body 11 may be designed to be odd according to a non-planar surface to be coated or flamed.
  • the metal foil stack 1 can alternatively be tensioned directly in the main body 11 without the use of retaining cheeks 9.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gasbrenner (4), insbesondere zum Beschichten oder Beflammen einer Oberfläche, umfassend einen einen Hohlraum (10) umgebenden Grundkörper (11), dem zumindest ein Brenngas zuführbar ist, wobei in den Grundkörper (11) zumindest ein Metallfolienstapel (1) gasdicht einsetzbar ist, wobei der Metallfolienstapel (1) mindestens zwei erste Metallfolien (2.1 bis 2.n) und mindestens eine zweite Metallfolie (3) umfasst, wobei die erste Metallfolie (2.1 bis 2.n) kammartig mit zu einem Gasaustritt hinweisenden Aussparungen (6) und Stegen (5) gebildet ist, wobei aus dem Grundkörper (11) in die teilweise in den Hohlraum (10) ragenden Metallfolien (2.1 bis 2.n, 3) zumindest Brenngas einströmbar ist, wobei im zumindest kraftschlüssig zusammengehaltenen Metallfolienstapel (1) zwischen jeweils zwei ersten Metallfolien (2.1 bis 2.n) jeweils eine zweite Metallfolie (3) eingelegt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gasbrenner, insbesondere zum Beflammen oder Beschichten einer Oberfläche.
  • Zum Beflammen und Beschichten mittels Flamme sind eine Vielzahl von Gasbrennern bekannt geworden. Besonderes Augenmerk liegt bei der Konstruktion solcher Brenner auf der Erzielung einer möglichst homogenen Flamme und einer homogenen Verteilung schichtbildender Substanzen, wie Precursoren, in der Flamme. Ein Homogenisator für der Beschichtung von Oberflächen dienende Gasströme ist in der DE 10 2006 043 543 A1 bekannt geworden. Nachteilig bei diesem wie bei anderen bekannten Gasbrennern sind der hohe Energieverbrauch angesichts steigender Energiepreise und die relativ komplizierte Reinigung verschmutzter Brennerdüsen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen verbesserten Gasbrenner, insbesondere für die Beflammung und Beschichtung von Oberflächen anzugeben.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Gasbrenner mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein erfindungsgemäßer Gasbrenner zum Beschichten von Oberflächen umfasst einen Grundkörper, der einen Hohlraum umgibt. Dem Grundkörper ist zumindest ein Brenngas zuführbar. In den Grundkörper ist zumindest ein Metallfolienstapel gasdicht einsetzbar. Der Metallfolienstapel umfasst mindestens zwei erste Metallfolien und mindestens eine zweite Metallfolie. Die erste Metallfolie ist kammartig mit zu einem Gasaustritt hinweisenden Aussparungen und Stegen gebildet. Aus dem Grundkörper ist in die teilweise in den Hohlraum ragenden Metallfolien zumindest Brenngas einströmbar. Im mittels Kraftschluss zusammengehaltenen Metallfolienstapel ist zwischen jeweils zwei ersten Metallfolien jeweils eine zweite Metallfolie eingelegt. Im kraftschlüssig zusammengehaltenen Metallfolienstapel stützen sich die Stege der ersten Metallfolien jeweils auf der benachbarten zweiten Folie ab, die im eingespannten Bereich durchgängig ist. Der Grundkörper weist auf seiner einer zu beflammenden oder zu beschichtenden Oberfläche zugewandten Seite eine Ausnehmung auf, in die der Metallfolienstapel gasdicht eingesetzt wird. Das Brenngas strömt durch die Aussparungen der ersten Metallfolien aus. Der so erzielte Gasstrom ist sehr homogen. Eine Beflammung oder Beschichtung mit dem erfindungsgemäßen Gasbrenner erfolgt auf relativ kurze Distanz, insbesondere in einem Bereich von 1mm bis 20 mm. Der Gasverbrauch gegenüber herkömmlichen Gasbrennern ist dabei erheblich reduziert. Der geringe Abstand bewirkt, dass ein Beflammen der Oberfläche unter Vernachlässigung einer etwaigen Thermik sowohl von oben als auch von unten erfolgen kann. Der geringe Energieverbrauch führt zu einer besonders geringen thermischen Belastung, so dass der Gasbrenner sich kaum verzieht. Zusätzlich verringert sich der erforderliche Aufwand für die Abführung von Abgasen, da entsprechend weniger anfallen. Die erzielten kurzen Flammen sind weniger anfällig für störende Luftströmungen. Die Ausströmcharakteristik des Gasbrenners lässt sich durch die Anzahl erster und zweiter Metallfolien im Metallfolienstapel, die Breite und Anordnung der Aussparungen sowie die Geometrie der Stege der ersten Metallfolie beeinflussen. Vorzugsweise ist eine Anzahl n erster Metallfolien und eine Anzahl n-1 zweiter Metallfolien vorgesehen. Indem der Metallfolienstapel entnommen und in die einzelnen Metallfolien zerlegt wird, kann er im Vergleich mit herkömmlichen kompakten Brennern besonders einfach gereinigt werden. Eine Skalierung des erfindungsgemäßen Brenners auf eine gewünschte Länge, Breite und Form ist konstruktiv auf einfache Weise möglich. Durch den einfachen Aufbau ergeben sich geringe Herstellungskosten.
  • Erfindungsgemäß weist die zweite Metallfolie in dem in den Hohlraum ragenden Bereich ein Langloch auf, durch das zumindest Brenngas zwischen den Aussparungen der benachbarten ersten Folien strömbar ist. Besonders bei mehr als zwei ersten Metallfolien ist die Versorgung weiter innen liegender erster Folien mit Brenngas nur über die Langlöcher dazwischen liegender zweiter Folien möglich. In jedem Fall erhöht sich auch bei nur zwei ersten Metallfolien die Homogenität der Flamme durch die Verwendung des Langlochs.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Metallfolienstapel zwischen zwei massiven Haltewangen einspannbar, die gasdicht in den Grundkörper einsetzbar sind. Die Haltewangen sind insbesondere miteinander verschraubbar und so ausgelegt, dass sie sich unter Wärme möglichst nicht verformen. Die Haltewangen bilden mit dem Metallfolienstapel ein einfach in den Grundkörper einsetzbares und wechselbares Modul. Die Haltewangen können entweder nur einen Teil des Metallfolienstapels in der Nähe des Gasaustritts spannen, während ein in den Hohlraum ragender Teil des Metallfolienstapels frei bleibt. Alternativ können die Haltewangen jedoch auch jeweils einen Durchbruch aufweisen, der ein seitliches Einströmen des Brenngases in den Metallfolienstapel ermöglicht.
  • Eine besonders hohe Homogenität der austretenden Flamme wird erreicht, wenn die Aussparungen benachbarter, von einer zweiten Metallfolie getrennter erster Metallfolien jeweils zueinander versetzt angeordnet sind. Beispielsweise kann der Versatz bei zwei ersten Metallfolien so gestaltet sein, dass immer ein Steg der einen ersten Metallfolie einer Mitte einer Aussparung der anderen ersten Metallfolie benachbart ist. Die Aussparungen und/oder das Langloch werden vorzugsweise mittels Laserschneiden erzeugt, da so einer Gratbildung vorgebeugt wird, die zu unerwünschten Verwirbelungen führen kann.
  • Zur Befestigung der Metallfolienstapel im Grundkörper oder in den Haltewangen und/oder der Haltewangen im Grundkörper kommen insbesondere lösbare Verbindungen, wie Schrauben in Frage, um die Modularität und einfache Zerlegbarkeit sicherzustellen.
  • Für die Beschichtung oder Beflammung einer ungeraden, also nichtebenen Oberfläche sind die dem Gasaustritt zugewandten Seiten der Metallfolien und/oder der Haltewangen und/oder des Grundkörpers vorzugsweise dieser Oberfläche entsprechend geformt, so dass sich keine Inhomogenitäten der Beschichtung ergeben.
  • Die Metallfolien und/oder die Haltewangen sind vorzugsweise aus Messing und/oder aus Edelstahl gebildet, da diese Materialien auch unter Wärmeeinwirkung nur wenig oxidieren oder sich verformen.
  • Für eine besonders hohe Homogenität der Flamme weisen die Metallfolien jeweils eine Stärke von höchstens 1 mm auf.
  • Wird der Gasbrenner zum Beschichten genutzt, ist dem Grundkörper vorzugsweise mindestens ein Precursor zuführbar und aus den Aussparungen ausströmbar. Die gute Homogenisierung des Brenngases im Gasbrenner bewirkt auch eine entsprechend homogene Verteilung des Precursors im Brenngas, was wiederum zu einer homogenen Beschichtung führt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert.
  • Darin zeigen:
    • Figur 1
    ein Modul aus einem Metallfolienstapel mit zwei ersten Metallfolien und einer zweiten Metallfolie und zwei Haltewangen für einen Gasbrenner, und
    Figur 2
    einen Gasbrenner mit einem Metallfolienstapel in zwei unterschiedlichen Ansichten.
  • Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt einen Metallfolienstapel 1 mit zwei ersten Metallfolien 2.1, 2.2 und einer zweiten Metallfolie 3 für einen Gasbrenner 4, der in Figur 2 gezeigt wird. Figur 1a zeigt die erste Metallfolie 2.1, die kammartig mit Stegen 5 der Breite y und dazwischen liegenden Aussparungen 6 der Breite x gebildet ist. Die in Figur 1b gezeigte erste Metallfolie 2.2 ist ebenfalls kammartig mit Stegen 5 und Aussparungen 6 entsprechender Breite x, y gebildet, Stege 5 und Aussparungen 6 sind jedoch jeweils um eine Breite Δx versetzt gegenüber denen der ersten Metallfolie 2.1. Figur 1c zeigt eine zweite Metallfolie 3, die mit einem Langloch 7 versehen ist. In Figur 1d ist ein Modul 8 mit einem aus den ersten Metallfolien 2.1, 2.2 und der zweiten Metallfolie 3 gebildeter Metallfolienstapel 1 gezeigt, der von zwei massiven Haltewangen 9 kraftschlüssig zusammengehalten wird. Die zweite Metallfolie 3 liegt dabei zwischen den beiden ersten Metallfolien 2.1, 2.2.
  • In Figur 2a ist eine Querschnittsansicht des Gasbrenners 4 mit einem Modul 8 gezeigt, in Figur 2b eine entsprechende perspektivische Ansicht des Moduls 8. Ein einen Hohlraum 10 umschließender Grundkörper 11 weist in Richtung eines Gasaustritts (oben) eine Ausnehmung auf, in die das Modul 8 gasdicht eingesetzt ist. Die Haltewangen 9 sind miteinander verschraubt und fixieren und verspannen dadurch den dazwischen liegenden Metallfolienstapel 1 formschlüssig und kraftschlüssig. In den Haltewangen 9 ist seitlich jeweils ein Durchbruch 12 vorgesehen, durch den Brenngas in die Aussparungen 6 der ersten Metallfolien 2.1, 2.2 einströmen kann. Ein Gasaustausch zwischen den Aussparungen 6 ist im Bereich des Langlochs 7 möglich. Das Brenngas strömt nach oben aus den Aussparungen 6 aus. Dem Brenngas kann ein Precursor oder eine andere schichtbildende Substanz zugesetzt sein.
  • Es können in einem Metallfolienstapel 1 mehr als zwei erste Metallfolien 2.1 bis 2.n und mehr als eine zweite Metallfolie 3 vorgesehen sein. Insbesondere ist eine Anzahl n erster Metallfolien 2.1 bis 2.n und eine Anzahl n-1 zweiter Metallfolien 3 vorgesehen und alternierend angeordnet. Die Anordnung erster Metallfolien 2.1 bis 2.n kann auch mit einem anderen Versatz oder ohne Versatz erfolgen.
  • Der kraftschlüssige Zusammenhalt der Metallfolien 2.1 bis 2.n, 3 im Metallfolienstapel 1 kann durch einen Formschluss unterstützt werden. Insbesondere kann die Montage mittels durch die Metallfolien 2.1 bis 2.n, 3 gesteckter Stifte oder Schrauben erleichtert sein.
  • Die Aussparungen 6 und die Langlöcher 7 werden vorzugsweise mittels Laserschneiden erzeugt.
  • Die Metallfolien 2.1 bis 2.n, 3 und/oder die Haltewangen 9 sind vorzugsweise aus Messing oder Edelstahl gebildet.
  • Die Stärke der Metallfolien 2.1 bis 2.n, 3 beträgt vorzugsweise höchstens 1mm.
  • Die Gasaustrittsseite der Metallfolien 2.1 bis 2.n, 3 und/oder der Haltewangen 9 und/oder des Grundkörpers 11 kann entsprechend einer nicht ebenen zu beschichtenden oder zu beflammenden Oberfläche angepasst ungerade ausgebildet sein.
  • Der Metallfolienstapel 1 kann alternativ ohne Verwendung von Haltewangen 9 direkt im Grundkörper 11 gespannt sein.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Metallfolienstapel
    2
    erste Metallfolie
    3
    zweite Metallfolie
    4
    Gasbrenner
    5
    Steg
    6
    Aussparung
    7
    Langloch
    8
    Modul
    9
    Haltewange
    10
    Hohlraum
    11
    Grundkörper
    12
    Durchbruch
    x
    Breite der Aussparung
    y
    Breite des Stegs
    Δx
    Breite des Versatzes

Claims (9)

  1. Gasbrenner (4), insbesondere zum Beschichten oder Beflammen einer Oberfläche, umfassend einen einen Hohlraum (10) umgebenden Grundkörper (11), dem zumindest ein Brenngas zuführbar ist, wobei in den Grundkörper (11) zumindest ein Metallfolienstapel (1) gasdicht einsetzbar ist, wobei der Metallfolienstapel (1) mindestens zwei erste Metallfolien (2.1 bis 2.n) und mindestens eine zweite Metallfolie (3) umfasst, wobei die erste Metallfolie (2.1 bis 2.n) kammartig mit zu einem Gasaustritt hinweisenden Aussparungen (6) und Stegen (5) gebildet ist, wobei aus dem Grundkörper (11) in die teilweise in den Hohlraum (10) ragenden Metallfolien (2.1 bis 2.n, 3) zumindest Brenngas einströmbar ist, wobei im zumindest kraftschlüssig zusammengehaltenen Metallfolienstapel (1) zwischen jeweils zwei ersten Metallfolien (2.1 bis 2.n) jeweils eine zweite Metallfolie (3) eingelegt ist, wobei die zweite Metallfolie (3) in einem in den Hohlraum (10) ragenden Bereich ein Langloch (7) aufweist, durch das zumindest Brenngas zwischen den Aussparungen (6) der benachbarten ersten Folien (2.1 bis 2.n) strömbar ist.
  2. Gasbrenner (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallfolienstapel (1) zwischen zwei massiven Haltewangen (9) einspannbar ist, die gasdicht in den Grundkörper (11) einsetzbar sind.
  3. Gasbrenner (4) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (6) benachbarter, von einer zweiten Metallfolie (3) getrennter erster Metallfolien (2.1 bis 2.n) jeweils zueinander versetzt angeordnet sind.
  4. Gasbrenner (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (6) und/oder das Langloch (7) mittels Laserschneiden erzeugt sind.
  5. Gasbrenner (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallfolienstapel (1) im Grundkörper (11) oder in den Haltewangen (9) und/oder die Haltewangen (9) im Grundkörper (11) mittels einer lösbaren Verbindung befestigt sind.
  6. Gasbrenner (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Gasaustritt zugewandten Seiten der Metallfolien (2.1 bis 2.n, 3) und/oder der Haltewangen (9) und/oder des Grundkörpers (11) einer zu beflammenden oder zu beschichtenden, ungeraden Oberfläche entsprechend geformt sind.
  7. Gasbrenner (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolien (2.1 bis 2.n, 3) und/oder die Haltewangen (9) aus Messing und/oder aus Edelstahl gebildet sind.
  8. Gasbrenner (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolien (2.1 bis 2.n, 3) jeweils eine Stärke von höchstens 1 mm aufweisen.
  9. Gasbrenner (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Grundkörper (11) mindestens ein Precursor zuführbar und dieser aus den Aussparungen (6) ausströmbar ist.
EP08104138A 2007-05-29 2008-05-28 Gasbrenner Withdrawn EP1998113A3 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710025068 DE102007025068B4 (de) 2007-05-29 2007-05-29 Gasbrenner

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Publication Number Publication Date
EP1998113A2 true EP1998113A2 (de) 2008-12-03
EP1998113A3 EP1998113A3 (de) 2012-06-20

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08104138A Withdrawn EP1998113A3 (de) 2007-05-29 2008-05-28 Gasbrenner

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EP (1) EP1998113A3 (de)
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