EP1999828B1 - Montagegehäuseanordnung zur impulsstromfesten integration mindestens einer vorgefertigten spannungsdurchschlagsicherung - Google Patents
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- EP1999828B1 EP1999828B1 EP08708478A EP08708478A EP1999828B1 EP 1999828 B1 EP1999828 B1 EP 1999828B1 EP 08708478 A EP08708478 A EP 08708478A EP 08708478 A EP08708478 A EP 08708478A EP 1999828 B1 EP1999828 B1 EP 1999828B1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
- H01T4/04—Housings
Definitions
- the invention relates to a mounting housing arrangement for the pulse current fixed integration at least one prefabricated voltage breakdown, in particular spark gap base, with or without integrated gas discharge according to the preamble of claim 1.
- Spark gap inserts as voltage breakdown protection for the protection of einschienigen track circuits are, for example, from DE 199 21 772 C2 previously known.
- Such a spark gap insert as a voltage breakdown fuse has an air gap, formed from at least two arranged in an insulating housing, opposite metallic disk-shaped electrodes.
- the disc-shaped electrodes are based on the insulating housing over and can come into contact with corresponding fittings or connection plates.
- the electrodes Between the electrodes, partially covering them, there is an insulator layer or insulator disk, with the air flashover point forming within the housing between the electrodes.
- At least one of the disk-shaped electrodes has a recess or depression, wherein a gas discharge conductor, contacting the respective electrode surfaces, is inserted into the cavity formed by the recess or recess, so that there is an electrical parallel connection of air spark gap and gas discharge gap graded response results.
- the air gap as a voltage protection against line frequency line voltage by permanent short circuiting and functionally separates the gas discharge path designed as a voltage protection against overvoltage due to lightning and line follower currents.
- Trace breaker fuses have the task of grounding non-earth-grounded plant components in the area of rail-bound traffic engineering when a specific, permissible voltage is exceeded in a short-circuit-proof manner.
- Such voltage breakdown fuses are used for protective functions in the return line of DC and AC tracks, wherein system parts in the catenary and pantograph area when the response voltage is permanently connected to the return line, so that triggers the protection in the substation due to the flowing mains frequency short circuit or fault current ,
- a preferred application for voltage breakdown is the so-called "open rail manure" conductive components in the overhead line and Current collector area according to DIN EN 50122-1 for DC and AC railways.
- direct railway traffic is the preferred method of protection for the safety of persons and for the protection of the installation. If rails are not allowed to be earthed directly, for example, for reasons of track vacancy, voltage breakdown fuses will produce a current-carrying connection to the return line if their response voltage is exceeded.
- Previously known voltage breakdown fuses work with fixed, predetermined connecting cables with prefabricated cable length and a fixed cable cross-section.
- the cross-section of the connecting cable is tuned to a maximum rated short-circuit rating.
- the line is oversized relative to the cross-section. With an actually higher short-circuit current, the cross-section can not be increased accordingly.
- Another problem is the integration of known voltage breakdown fuses in electrical switchgear by incompatible fasteners.
- the overvoltage protection has integrated spark gaps in a porcelain housing.
- the porcelain housing has openings for receiving the spark gaps and a gas receiving space extending from an opening within the porcelain housing.
- the inner wall of the housing has a spark gap receiving centering shape.
- the mounting housing arrangement for the pulse-current-proof integration of at least one prefabricated voltage breakdown fuse, in particular on a spark gap basis comprises a base body of a pressure-resistant, insulating material.
- This body can be made out a plastic material in injection molding or compression molding technology are manufactured inexpensively.
- the base body has on at least one side an opening for receiving an insert in the form of the voltage breakdown, wherein the opening has a contour which fixes the side of the insert laterally.
- a pressure equalization space extends within the body.
- the opening extends to the contact plates and is closed by these.
- the insert located in the opening comes into electrical connection with the surfaces of the contact plates which are located towards the opening.
- contact pieces are provided as external contacts in the longitudinal axis direction of the overall arrangement.
- These contact pieces may e.g. have the shape of a contact blade or even a contact pin and are used in this way in known, complementarily formed terminals.
- extensions in the form of mounting tabs are provided on the base body and / or on the contact plates. With the help of a tool that acts on the mounting tabs, the entire housing assembly can be inserted or removed in a switchgear.
- the mounting tabs are formed as part of the respective contact plate and formed on this.
- the mounting tabs can be designed as a closed bracket with a return portion to allow a secure grip.
- a contacting and pressure sleeve for making the electrical connection between the insert and the respective contact plate is located in the opening.
- the voltage breakdown protection as an insert has a cylindrical shape with frontally opposite contact surfaces. Then, the opening is formed as a cylindrical bore, which is followed by a radial portion of the aforementioned pressure compensation chamber to this cylindrical bore area.
- the contact plates with their contact pieces are interchangeable to allow adaptation to different contact terminal shapes.
- the contact plates are fastened to the base body with the aid of screws.
- the main body has on at least one outer side portion on a labeling surface with type and / or parameter information.
- the opening in the base body is preferably formed as a through hole, which is closable by the contact plates, wherein the contact plates non-positively and / or positively, for. be connected to the base body with the screws already mentioned.
- a sealing and compensation ring is arranged between the contact plates or the base body and a sealing and compensation ring.
- This preferably made of an elastic material compensating ring has a quasi-spring action, which is necessary for the current-stable contact, and at the same time prevents that by a too high contact pressure of the insert may be mechanically deformed and overloaded.
- the sealing and compensation ring ensures that the necessary IP degrees of protection can be maintained, ie no dust or moisture can penetrate into the interior of the body.
- a current sensor for detecting the leakage current during operation is provided on or in the housing, it being possible to estimate the state, in particular the aging behavior of the voltage breakdown fuse, via a detected leakage current change.
- the mounting housing assembly as in the Fig. 1a and 1b shown in exploded view, starting from a base body 1.
- the main body 1 may have the shape of a cylinder or else a cuboid.
- a preferably cylindrical through-bore 20 is introduced, which extends in the longitudinal axis direction of the main body 1.
- the bore 20 is matched to the outer diameter of the insert 2, which corresponds to the prefabricated voltage breakdown protection (SDS).
- SDS voltage breakdown protection
- a labeling surface 8 is provided for necessary types and parameters.
- a contact sleeve 5 whose diameter is in turn matched to the diameter of the insert 2, serves a length compensation and ensures the necessary contact connection between the end faces of the insert 2 and facing the main body 1 sides of the contact plates 3, which consist of a metallic material.
- the main body 1 is made of an insulating material and e.g. produced in plastic injection technology.
- An elastic sealing and compensating element in the form of a ring 4 is arranged at the two opposite ends of the main body 1 as an intermediate piece relative to the respective contact plate 3. With the help of screws 7 then attaching the contact plates 3 with the sealing and compensation ring 4 on the base body. 1
- a mounting bracket 9 is provided, which allows easy handling of the housing assembly for insertion into corresponding terminals, as in Fig. 3 shown, allowed.
- Fig. 1a and 1b differ in the shape of the contact pieces 6.
- Fig. 1a Here is a quasi-flat, knife-shaped contact available (see also Fig. 2 ).
- Fig. 1b a rod-shaped contact piece 6 present.
- a pressure compensation chamber 10 Radially spaced from the bore 20 extends in the interior of the main body 1, a pressure compensation chamber 10 in order to accommodate released in the response of the spark gap gases without destroying the housing assembly can.
- FIG. 2 A fully assembled housing assembly with internal voltage breakdown protection shows Fig. 2 ,
- the insertion of such a housing arrangement with voltage breakdown takes place with the aid of the mounting tabs 9, by pushing in a contact socket 15, which may be formed, for example, in so-called lyre shape.
- a contact socket 15 which may be formed, for example, in so-called lyre shape.
- serve the mounting tabs 9, which are in accordance with the image plane Fig. 3 extend forward, the easier removal and replacement of the overall arrangement.
- a pulse-current-proof integration of the spark gap insert 2 is made in the insulating body 1.
- the selection of the material of the main body 1 and the structural design is made so that a safe behavior is given in case of overload.
- the internal geometry is designed so that with the additional pressure equalization chamber a defined pressure control is given in case of overload. Furthermore, the bore 20 mechanically fixes the spark gap insert.
- the outer geometry of the main body 1 can preferably be cylindrical, but also be executed in an e-cornered manner.
- the contact plates 3 may have a crowned geometry such that the contact pressure is sufficient to control the short-circuit forces and arc arcs are avoided.
- the dimensioning of the serving as an inner connection contact sleeve 5 in cross-section and material selection is designed so that the required surge current resistance is achieved.
- each element 4 in the form of a sealing and compensation ring is used to compensate for the tolerances of the individual located in the base body 1 components and ensures the elastic properties and its shape for compliance with the IP degree of protection, ie it is effectively prevented from entering moisture and dust.
- the compensating element on a spring action, which is necessary for the current-tight contact and prevents that may be overloaded mechanically by a too high contact pressure of the spark gap insert.
- the contact pieces 6 can preferably be designed as flat contacts, such as knife contacts, but also as plug contacts in a round shape.
- the special design is carried out depending on the used mounting frame or lower part of the overall arrangement (see Fig. 3 ).
- the support frame 12 is preferably carried out in a bipolar design for receiving two SDS elements.
- an SDS-Flement contacted (11) and another SDS element is in reserve circuit (11 ').
- the recordings for the SDS elements are electrically connected in parallel. This parallel connection takes place via corresponding current-carrying connections 13 of the two SDS element recordings.
- a possible aging of the SDS elements can be detected. Aging can be detected by a correspondingly increased leakage current, which is above the maximum value indicated in the new state.
- the integration of a monitoring device for the SDS elements in addition to display device in the support frame is also possible.
- This monitoring device consists of a current sensor 16 for leakage current monitoring and an electronic control unit 17 electrically connected to the sensor 16.
- the current sensor 16 can be integrated in a connection path of the support frame, but also in the main body itself.
- the control electronics can be adapted to the respective application by means of adjustable current thresholds.
- the optional monitor allows detection of the response of the SDS elements. This is possible by measuring the fault current, which then exceeds an adjustable limit.
- the exceeding of the limit value can alternatively or simultaneously for on-site display via a corresponding switching contact in a be integrated according to higher-level control device in the sense of a remote message.
- a mechanical lock 18 or unlocking of the slots for the SDS elements prevents both slots being open at the same time, i. are unpopulated.
- the mechanical locking and unlocking of the two slots also prevents a short-circuited SDS element from being removed before a second parallel SDS element is inserted.
- the presented solution results in simpler and more flexible connection options due to an extended terminal design.
- a faster interchangeability of the short-circuited fuse inserts and thereby reducing the work steps is possible.
- the design of the contacts allows integration into conventional switchgear.
- An on-site display increases personal safety and thus ease of use. It is thereby possible a faster and easier detection of faulty, short-circuited voltage breakdown.
- the respective mounting housing assembly with SDS element accommodated therein can be safely replaced with the appropriate safety equipment with the help of the mounted on the housing mounting tabs by the service personnel in case of a possibly still present trolley short circuit.
- the pending external voltage can reach a maximum of the operating voltage of the corresponding voltage fuse. Compliance with the corresponding voltage-time characteristics is guaranteed. Still applied external voltages are displayed with the result of improved personal safety.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Montagegehäuseanordnung zur impulsstromfesten Integration mindestens einer vorgefertigten Spannungsdurchschlagsicherung, insbesondere auf Funkenstreckenbasis, mit oder ohne integriertem Gasentladungsableiter gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Funkenstreckeneinsätze als Spannungsdurchschlagsicherung zum Schutz von einschienigen Gleisstromkreisen sind beispielsweise aus der
DE 199 21 772 C2 vorbekannt. - Ein derartiger Funkenstreckeneinsatz als Spannungsdurchschlagsicherung weist eine Luftfunkenstrecke auf, gebildet aus mindestens zwei in einem isolierenden Gehäuse angeordneten, gegenüberliegenden metallischen, scheibenförmigen Elektroden. Die scheibenförmigen Elektroden stehen bezogen auf das isolierende Gehäuse über und können mit entsprechenden Anschlussstücken oder Anschlussplatten in Kontakt treten.
- Zwischen den Elektroden, diese teilweise bedeckend, ist eine Isolatorschicht oder Isolatorscheibe befindlich, wobei sich die Luft-Überschlagsstelle innerhalb des Gehäuses zwischen den Elektroden ausbildet.
- Bei einer Ausführungsvariante einer Spannungsdurchschlagsicherung weist mindestens eine der scheibenförmigen Elektroden eine Ausnehmung oder Vertiefung auf, wobei ein Gasentladungsableiter, die jeweiligen Elektrodenflächen kontaktierend, in den durch die Ausnehmung oder Vertiefung gebildeten Hohlraum eingesetzt ist, so dass sich eine elektrische Parallelschaltung von Luftfunken- und Gasentladungsstrecke mit abgestuftem Ansprechverhalten ergibt.
- Hierbei ist die Luftfunkenstrecke als Spannungssicherung gegen netzfrequente Oberleitungsspannung durch dauerhafte Kurzschlussbildung und funktionsgetrennt die Gasentladungsstrecke als Spannungssicherung gegen Überspannung durch Blitzeinwirkung und Netzfolgeströme ausgelegt.
- Spahnungsdurchschlagsicherungen haben die Aufgabe, betriebsmäßig nicht geerdete Anlagenteile im Bereich schienengebundener Verkehrstechnik beim Überschreiten einer bestimmten, zulässigen Spannung kurzschlusssicher zu erden.
- Derartige Spannungsdurchschlagsicherungen werden für Schutzfunktionen in der Rückleitung von Gleichstrom- und Wechselstrom bahnen eingesetzt, wobei Anlagenteile im Oberleitungs- und Stromabnehmerbereich bei Überschreiten der Ansprechspannung dauerhaft mit der Rückleitung verbindbar sind, so dass aufgrund des flleßenden netzfrequenten Kurzschluss- bzw. Fehlerstroms der Schutz im Unterwerk auslöst.
- Ursache für das Überschreiten der zulässigen Spannung sind z.B. netzfrequente Überspannungen durch Oberleitungskurzschlüsse und Oberleitungserdschlüsse, verursacht durch Fahrleitungsriss oder sogenannten Erdwischer. Ebenfalls können transiente Überspannungen, verursacht durch direkte Blitzeinschläge, nahe Blitzeinschläge und ferne Blitzeinschläge und damit einhergehend sich fortpflanzende Überspannungen im Schienensystem als sogenannte leitungsgebundene Wanderwellen zu einem Überschreiten der zulässigen Spannungen führen.
- Um das Auftreten gefährlicher Überspannungen zwischen isolierten Gleisen von elektrischen Bahnen und geerdeten Anlagenteilen zu verhindern, werden die vorerwähnten Spannungsdurchschlagsicherungen eingesetzt.
- Im Falle eines Fahrleitungskurzschlusses bzw. Erdschlusses tritt dann ein sicherer Potentialausgleich durch hochstromfestes Verschweißen der Elektroden auf.
- Ein bevorzugtes Einsatzgebiet für Spannungsdurchschlagsicherungen ist die sogenannte "offene Bahnerdung" leitfähiger Bauteile im Oberleitungs- und Stromabnehmerbereich nach DIN EN 50122-1 für Gleichstrom- und Wechselstrombahnen.
- Bei Wechselstrombahnen ist die unmittelbare Bahnerdung die bevorzugte Schutzmethode für die Sicherheit von Personen und zum Schutz der Anlage. Wenn Fahrschienen beispielsweise aus Gründen der Gleisfreimeldung nicht unmittelbar geerdet werden dürfen, stellen Spannungsdurchschlagsicherungen bei Überschreiten ihrer Ansprechspannung eine stromtragfähige Verbindung zur Rückleitung her.
- Bei Gleichstrombahnen werden durch den Einsatz von Spannungsdurchschlagsicherungen direkte Verbindungen von geerdeten Anlagenteilen mit den Fahrschienen verhindert. Dies vermeidet Streustromkorrosion an den Fahrschienen und angrenzenden Anlagen.
- Bisher bekannt gewordene Spannungsdurchschlagsicherungen arbeiten mit festmontierten, vorgegebenen Anschlussleitungen mit vorgefertigter Leitungslänge und einem fixen Leitungsquerschnitt.
- Bedingt durch die vorgegebene Anschlussleitung ist der Querschnitt der Anschlussleitung auf eine maximal ausgewiesene Kurzschlussfestigkeit abgestimmt. Bei Einbauorten mit einem tatsächlich niedrigeren Kurzschlussstrom ist dann die Leitung bezogen auf den Querschnitt überdimensioniert. Bei einem tatsächlich höheren Kurzschlussstrom kann der Querschnitt nicht entsprechend erhöht werden.
- Ebenfalls problematisch ist die Einbindung bekannter Spannungsdurchschlagsicherungen in elektrische Schaltanlagen durch nichtkompatible Befestigungselemente.
- Beim Austausch der Spannungsdurchschlagsicherungen unter Betriebsbedingungen ist zu beachten, dass im Regelfall eine zusätzliche externe Kurzschlussverbindung notwendig ist, um bei noch anliegender Fehlerspannung aus Personenschutzgründen unzulässig hohe Berührungsspannungen zu vermeiden.
- Auch besitzen bisherige Lösungen des Standes der Technik keine Anzeigemöglichkeit für den Zustand vor Ort oder durch Fernabfrage. Aus diesem Grund werden im Fehlerfall auf den bestimmten Glelsabschnitten vorsorglich alle Spannungsdurchschlagsicherungen ausgetauscht, um möglichst schnell den Bahnbetrieb wieder aufnehmen zu können.
- Aus der
ist eine Anordnung zum Verhindern von Explosionen in einem Überspannungsschutz bekannt. Der Überspannungsschutz weist in einem Porzellangehäuse integrierte Funkenstrecken auf. Das Porzellangehäuse hat Öffnungen zur Aufnahme der Funkenstrecken und einen Gasaufnahmeraum, der sich von einer Öffnung ausgehend innerhalb des Porzellangehäuses erstreckt. Die innere Wand des Gehäuses besitzt eine die Funkenstrecken aufnehmende zentrierende Form.GB 813,680 A - Aus dem Vorgenannten ist es daher die Aufgabe der Erfindung, eine Montagegehäuseanordnung gemäß Stand der Technik aufzuzeigen, welche ein einfaches Auswechseln einer defekten Baugruppe ermöglicht und wobei in eine quasi Standard-Gehäuseanordnung verschiedene Spannungsdurchschlagsicherungen mit entsprechend angepassten Parametern einsetzbar sind. Die zu schaffende Montagegehäuseanordnung soll darüber hinaus das Einbinden in elektrische Schaltanlagen mit dort vorgesehenen üblichen Befestigungselementen gestatten.
- Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt durch die Merkmalskombination gemäß der Lehre nach Patentanspruch 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen.
- Erfindungsgemäß umfasst die Montagegehäuseanordnung zur impulsstromfesten Integration mindestens einer vorgefertigten Spannungsdurchschlagsicherung, insbesondere auf Funkenstreckenbasis, einen Grundkörper aus einem druckbelastbaren, isolierenden Material. Dieser Grundkörper kann aus einem Kunststoffmaterial in Spritzguss- oder Spitzpresstechnik kostengünstig gefertigt werden.
- Der Grundkörper weist an mindestens einer Seite eine Öffnung zur Aufnahme eines Einsatzes in Form der Spannungsdurchschlagsicherung auf, wobei die Öffnung eine Kontur besitzt, welche den Einsatz seitlich lagefixiert.
- Von der Öffnung ausgehend und mit dieser in Verbindung stehend erstreckt sich ein Druckausgleichsraum innerhalb des Grundkörpers.
- An gegenüberliegenden Seiten des Grundkörpers befinden sich Kontaktbleche, die mit dem Grundkörper in mechanischer Verbindung stehen.
- Die Öffnung reicht hin bis zu den Kontaktblechen und wird von diesen verschlossen.
- Weiterhin gelangt der in der Öffnung befindliche Einsatz in elektrische Verbindung mit den zur Öffnung hin befindlichen Flächen der Kontaktbleche.
- An den Außenseiten der Kontaktbleche sind in Längsachsenrichtung der Gesamtanordnung orientierte Kontaktstücke als Außenkontakte vorgesehen. Diese Kontaktstücke können z.B. die Form eines Kontaktmessers oder aber auch eines Kontaktstifts aufweisen und auf diese Weise in bekannte, komplementär ausgebildete Klemmen eingesetzt werden.
- In einer Ausgestaltung der Erfindung sind am Grundkörper und/oder an den Kontaktblechen Fortsätze in Form von Montagelaschen vorgesehen. Mit Hilfe eines Werkzeugs, das an den Montagelaschen angreift, kann die gesamte Gehäuseanordnung in eine Schaltanlage eingesetzt oder entfernt werden.
- Bevorzugt sind die Montagelaschen als Bestandteil des jeweiligen Kontaktblechs und an diesen angeformt ausgebildet.
- Die Montagelaschen können als geschlossener Bügel mit einem Rücksprungabschnitt ausgeführt werden, um ein sicheres Greifen zu ermöglichen.
- In der Öffnung ist bei einer Ausgestaltung der Erfindung eine Kontaktierungs- und Druckhülse zum Herstellen der elektrischen Verbindung zwischen dem Einsatz und dem jeweiligen Kontaktblech befindlich. Hierdurch Ist es möglich, in Anpassung der Abmessungen der Kontaktierungs- und Druckhülse auch verschiedene Einsätze, d.h.
- Spannungsdurchschlagsicherungen unterschiedlicher Bauart und mit unterschiedlichen Parametern zu verwenden, ohne dass ein separater Grundkörper mit anderen Abmessungen gefertigt werden muss.
- Bevorzugt besitzt die Spannungsdurchschlagsicherung als Einsatzteil eine zylindrische Form mit stirnseitig gegenüberliegenden Kontaktflächen. Dann ist die Öffnung als zylindrische Bohrung ausgebildet, wobei sich über einen radialen Teilabschnitt der bereits erwähnte Druckausgleichsraum an diesen zylindrischen Bohrungsbereich anschließt.
- Die Kontaktbleche mit ihren Kontaktstücken sind austauschbar, um eine Anpassung an unterschiedliche Kontaktklemmenformen zu gestatten. Hierfür können z.B. die Kontaktbleche mit Hilfe von Schrauben am Grundkörper befestigt werden.
- Der Grundkörper weist an mindestens einem Außenseitenabschnitt eine Beschriftungsfläche mit Typen- und/oder Parameterangaben auf.
- Die Öffnung im Grundkörper ist bevorzugt als Durchgangsbohrung ausgebildet, welche von den Kontaktblechen verschließbar ist, wobei die Kontaktbleche kraft- und/oder formschlüssig, z.B. mit den bereits erwähnten Schrauben, mit dem Grundkörper verbunden werden.
- Zwischen dem oder den Kontaktblechen und dem Grundkörper ist ein Dichtungs- und Ausgleichsring angeordnet. Dieser bevorzugt aus einem elastischen Material bestehende Ausgleichsring besitzt eine quasi Federwirkung, die für die stromfeste Kontaktierung notwendig ist, und verhindert gleichzeitig, dass durch einen zu hohen Anpressdruck der Einsatz möglicherweise mechanisch deformiert und überlastet wird. Letztendlich sorgt der Dichtungs- und Ausgleichsring dafür, dass die notwendigen IP-Schutzgrade eingehalten werden können, d.h. kein Staub oder Feuchtigkeit in das Innere des Grundkörpers eindringen kann.
- Am oder im Gehäuse ist bei einer ergänzenden Ausführungsform ein Stromsensor zur Erfassung des Leckstroms im Betriebsfall vorgesehen, wobei über eine erfasste Leckstromänderung eine Abschätzung des Zustands, insbesondere des Alterungsverhaltens der Spannungsdurchschlagsicherung möglich ist.
- Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.
-
- Fig. 1a und 1b
- Ausführungsformen der Montagegehäuseanordnung mit verschiedenen Kontaktstücken in Explosionsdarstellung;
- Fig. 1c
- eine Querschnittsdarstellung durch den Grundkörper der Montagegehäuseanordnung mit einseitig bereits angeordnetem Kontaktblech nebst Montagelasche;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht eines kompletten Montagegehäuses mit Kontaktstücken in Form von Messerklemmkontakten und
- Fig. 3
- eine Darstellung einer möglichen Verschaltung mit externem Stromsensor und Kontrollelektronik.
- Die Montagegehäuseanordnung, wie in den
Fig. 1a und1b in Explosionsdarstellung gezeigt, geht von einem Grundkörper 1 aus. Der Grundkörper 1 kann die Form eines Zylinders oder aber auch eines Quaders besitzen. - Im Grundkörper 1 ist eine bevorzugt zylindrische Durchgangsbohrung 20 eingebracht, die sich in Längsachsenrichtung des Grundkörpers 1 erstreckt.
- Die Bohrung 20 ist abgestimmt auf den Außendurchmesser des Einsatzes 2, welcher der vorgefertigten Spannungsdurchschlagsicherung (SDS) entspricht.
- An einer Außenseite des Grundkörpers 1 ist eine Beschriftungsfläche 8 für notwendige Typen- und Parameterangaben vorgesehen.
- Eine Kontakthülse 5, deren Durchmesser wiederum abgestimmt ist auf den Durchmesser des Einsatzes 2, dient einem Längenausgleich und sichert die notwendige Kontaktverbindung zwischen den Stirnseiten des Einsatzes 2 und den zum Grundkörper 1 weisenden Seiten der Kontaktbleche 3, die aus einem metallischen Material bestehen.
- Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass der Grundkörper 1 aus einem Isoliermaterial gefertigt ist und z.B. in Kunststoffspritztechnik hergestellt wird.
- Ein elastisches Dichtungs- und Ausgleichselement in Form eines Ringes 4 ist an den beiden gegenüberliegenden Enden des Grundkörpers 1 als Zwischenstück bezogen auf das jeweilige Kontaktblech 3 angeordnet. Mit Hilfe von Schrauben 7 erfolgt dann eine Befestigung der Kontaktbleche 3 mit dem Dichtungs- und Ausgleichsring 4 am Grundkörper 1.
- An den Kontaktblechen 3 angeformt Ist eine Montagelasche 9 vorhanden, die eine leichte Handhabung der Gehäuseanordnung zum Einsetzen in entsprechende Klemmen, wie in der
Fig. 3 gezeigt, gestattet. - Die Ausführungsformen nach den
Fig. 1a und1b unterschelden sich in der Gestalt der Kontaktstücke 6. Bei der Lösung nachFig. 1a ist hier ein quasi flacher, messerförmiger Kontakt vorhanden (siehe auchFig. 2 ). Hingegen ist bei der Variante nachFig. 1b ein stabförmiges Kontaktstück 6 vorliegend. - Radial von der Bohrung 20 beabstandet erstreckt sich im Inneren des Grundkörpers 1 ein Druckausgleichsraum 10, um beim Ansprechen der Funkenstrecke freigesetzte Gase ohne Zerstörung der Gehäuseanordnung aufnehmen zu können.
- Eine komplett montierte Gehäuseanordnung mit im Inneren befindlicher Spannungsdurchschlagsicherung zeigt
Fig. 2 . Das Einsetzen einer solchen Gehäuseanordnung mit Spannungsdurchschlagsicherung z.B. in einer Anlage gemäß der Prinzipdarstellung nachFig. 3 erfolgt unter Zuhilfenahme der Montagelaschen 9, und zwar durch Hineindrücken in eine Kontaktbuchse 15, die z.B. in sogenannter Lyraform ausgebildet sein können. Ebenso dienen dann die Montagelaschen 9, die sich aus der Bildebene gemäßFig. 3 nach vorn erstrecken, dem leichteren Herausnehmen und Auswechseln der Gesamtanordnung. - Gemäß der Erfindung wird demnach eine impulsstromfeste Integration des Funkenstreckeneinsatzes 2 In den Isolierenden Grundkörper 1 vorgenommen.
- Die Auswahl des Materials des Grundkörpers 1 und die konstruktive Ausgestaltung ist so vorgenommen, dass ein sicheres Verhalten bei Überlast gegeben ist. Die Innengeometrie ist so ausgeführt, dass mit dem zusätzlichen Druckausgleichsraum eine definierte Druckkontrolle bei Überlast gegeben ist. Weiterhin fixiert die Bohrung 20 den Funkenstreckeneinsatz mechanisch.
- Wie bereits dargelegt, kann die Außengeometrie des Grundkörpers 1 vorzugsweise zylindrisch ausgebildet, aber auch n-eckig ausgeführt werden.
- Die Kontaktbleche 3 können ein ballige Geometrie besitzen derart, dass der Anpressdruck zur Beherrschung der Kurzschlusskräfte ausreicht und Störlichtbögen vermieden werden.
- Die Dimensionierung der als Innere Verbindung dienenden Kontakthülse 5 in Querschnitt und Materialauswahl ist so ausgelegt, dass die erforderliche Stoßstromfestigkeit erreicht wird.
- Das zwischen Kontaktblech 3 und Kunststoffgehäuse bzw. Grundkörper 1 jeweils eingebrachte Element 4 in Form eines Dichtungs- und Ausgleichsrings dient dem Ausgleich der Toleranzen der einzelnen im Grundkörper 1 befindlichen Komponenten und sorgt durch die elastischen Eigenschaften und seine Formgebung für die Einhaltung des IP-Schutzgrads, d.h. es wird ein Eindringen von Feuchtigkeit und Staub wirksam verhindert.
- Zugleich weist das Ausgleichselement eine Federwirkung auf, die für die stromfeste Kontaktierung notwendig ist und verhindert, dass durch einen zu hohen Anpressdruck der Funkenstreckeneinsatz möglicherweise mechanisch überlastet wird.
- Die Kontaktstücke 6 können vorzugsweise als flächige Kontakte, wie z.B. Messerkontakte, aber auch als Steckkontakte in runder Form ausgeführt werden. Die spezielle Ausführung erfolgt in Abhängigkeit vom verwendeten Aufnahmegestell bzw. Unterteil der Gesamtanordnung (siehe
Fig. 3 ). - Die steckbaren, in der Gehäuseanordnung befindlichen Spannungsdurchschlagsicherungselemente 11 und 11' werden gemäß
Fig. 3 in einem Trägergestell 12 mit entsprechend ausgeführten Kontaktbuchsen 15 aufgenommen. - Das Trägergestell 12 wird vorzugsweise in einer zweipoligen Ausführung für die Aufnahme von zwei SDS-Elementen ausgeführt. Dabei ist ein SDS-Flement kontaktiert (11) und ein weiteres SDS-Element befindet sich In Reserveschaltung (11').
- Alternativ zu der Bestückung mit zwei SDS-Elementen kann auch eine Bestückung mit einem einzelnen SDS-Element und einer entsprechend stromtragfähig ausgeführten und für den Einsatz in den entsprechenden Kontaktbuchsen geeigneten Kurzschlussbrücke erfolgen.
- Die Aufnahmen für die SDS-Elemente sind elektrisch parallel verschalten. Diese Parallelverschaltung erfolgt über entsprechende stromtragfähige Verbindungen 13 der beiden SDS-Element-Aufnahmen.
- Der externe Anschluss des Trägergestells erfolgt über im Trägergestell integrierte Anschlussklemmen 14.
- Selbstverständlich sind auch mehrpolige Kombinationen unterschiedlicher Anschlussklemmen zur Aufnahme unterschiedlicher Anschlussleitungen möglich.
- Eine zusätzliche Ausführung zur Schnellbefestigung auf Hutschiene und damit die Integration in elektrische Schaltanlagen ist im Sinne der Erfindung liegend.
- Durch eine optional vorgesehene Überwachungseinrichtung kann eine mögliche Alterung der SDS-Elemente detektiert werden. Eine Alterung lässt sich durch einen entsprechend erhöhten Leckstrom nachweisen, der über dem im Neuzustand ausgewiesenen Maximalwert liegt.
- Hierfür ist zusätzlich die Integration einer Überwachungseinrichtung für die SDS-Elemente nebst Anzeigeeinrichtung Im Trägergestell möglich.
- Diese Überwachungseinrichtung besteht aus einem Stromsensor 16 zur Leckstromüberwachung und einer mit dem Sensor 16 elektrisch verbundenen Kontrollelektronik 17.
- Der Stromsensor 16 kann in einen Anschlusspfad des Trägergestells, aber auch in den Grundkörper selbst integriert werden.
- Die Kontrollelektronik ist durch einstellbare Stromschwellen an den jeweiligen Anwendungsfall anpassbar.
- Letztendlich ermöglicht die optionale Überwachungseinrichtung das Detektieren des Ansprechens der SDS-Elemente. Dies ist über eine Messung des Fehlerstroms möglich, der dann einen einstellbaren Grenzwert überschreitet.
- Die Überschreitung des Grenzwerts kann alternativ oder gleichzeitig zur Anzeige vor Ort noch über einen entsprechenden Schaltkontakt in einer entsprechend übergeordneten Kontrolleinrichtung im Sinne einer Fernmeldung eingebunden werden.
- Eine mechanische Verriegelung 18 bzw. Entriegelung der Steckplätze für die SDS-Elemente verhindert, dass beide Plätze gleichzeitig offen, d.h. unbestückt sind. Die mechanische Verriegelung und Entriegelung der beiden Steckplätze verhindern auch, dass ein kurzgeschlossenes SDS-Element entnommen wird, bevor ein zweites paralleles SDS-Element eingesetzt wird.
- Durch die vorgestellte Lösung ergeben sich einfachere und flexiblere Anschlussmöglichkeiten durch eine erweiterte Klemmenausführung. Außerdem ist eine schnellere Austauschbarkeit der kurzgeschlossenen Sicherungs-Einsätze und dadurch eine Reduzierung der Arbeitsschritte möglich. Die Gestaltung der Kontaktstücke ermöglicht eine Integration in übliche Schaltanlagen. Durch eine Vor Ort-Anzeigeeinrichtung erhöht sich die Personensicherheit und damit auch die Bedienungsfreundlichkeit. Es ist hierdurch eine schnellere und einfachere Detektierung von fehlerhaften, kurzgeschlossenen Spannungsdurchschlagsicherungen möglich.
- Durch die einstellbare Stromerkennung auch möglicher Streuströme ist die Anlagenverfügbarkeit erhöht, da eine Alterung der einzelnen Spannungsdurchschlagsicherungen erkannt werden kann und ein rechtzeitiger, vorsorglicher Austausch gealteter Elemente vornehmbar ist.
- Die jeweilige Montagegehäuseanordnung mit darin aufgenommenem SDS-Element kann mit Hilfe der am Gehäuse angebrachten Montagelaschen durch das Servicepersonal auch bei einem eventuell noch anliegenden Oberleitungskurzschluss gefahrlos mit einer entsprechenden Sicherheitsausrüstung ausgetauscht werden. Die anstehende Fremdspannung kann dabei maximal die Ansprechspannung der entsprechenden Spannungssicherung erreichen. Eine Einhaltung der entsprechenden Spannungs-Zeitkennlinien ist damit gewährleistet. Noch anliegende Fremdspannungen werden angezeigt mit der Folge einer verbesserten Personensicherheit.
-
- 1
- Grundkörper / Kunststoffgehäuse
- 2
- Einsatz / Spannungsdurchschlagsicherungs-Pille
- 3
- Kontaktblech
- 4
- Dichtungs- und Ausgleichsring
- 5
- Kontakthülse
- 6
- Kontaktstück
- 7
- Schraube
- 8
- Typenschild / Beschriftungsfläche
- 9
- Montagelasche
- 10
- Druckausgleichsraum
- 11
- Steckplatz für SDS-Element
- 11'
- Steckplatz 2 für SDS-Element
- 12
- Trägergestell
- 13
- stromtragfähige Verbindung
- 14
- Anschlussklemme
- 15
- Kontaktbuchse
- 16
- Stromsensor
- 17
- Kontrollelektronik
- 18
- mechanische Verriegelung
- 20
- Öffnung
Claims (11)
- Montagegehäuseanordnung zur impulsstromfesten Integration mindestens einer vorgefertigten Spannungsdurchschlagsicherung, insbesondere auf Funkenstreckenbasis,
wobei ein Grundkörper (1) aus einem druckbelastbaren, isolierenden Material vorgesehen ist, welcher an mindestens einer Seite eine Öffnung zur Aufnahme eines Einsatzes (2) in Form der Spannungsdurchschlagsicherung aufweist, wobei die Öffnung (20) eine Kontur besitzt, welche den Einsatz (2) lagefixiert und sich von der Öffnung (20) ausgehend ein Druckausgleichsraum (10) innerhalb des Grundkörpers (1) erstreckt,
dadurch gekennzeichnet, dass
an gegenüberliegenden Seiten des Grundkörpers (1) Kontaktbleche (3) befindlich sind, die mit dem Grundkörper (1) in mechanischer Verbindung stehen, wobei die Öffnung (20) bis zu den Kontaktblechen (3) reicht und von diesen verschlossen wird sowie weiterhin der in der Öffnung (20) befindliche Einsatz (2) in elektrische Verbindung mit den Kontaktblechen (3) gelangt und die Außenseiten der Kontaktbleche (3) in Längsachsenrichtung der Gesamtanordnung orientierte Kontaktstücke (6) als Außenkontakte aufweisen. - Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
am Grundkörper (1) und/oder den Kontaktblechen (3) Fortsätze in Form von Montagelaschen (9) vorgesehen sind. - Anordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Montagelaschen (9) Bestandteil des jeweiligen Kontaktblechs (3) und an diesen angeformt sind. - Anordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
in der Öffnung (20) eine Kontaktierungs- und Druckhülse (5) zum Herstellen der elektrischen Verbindung zwischen dem Einsatz (2) und dem jeweiligen Kontaktblech (3) befindlich ist. - Anordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Spannungsdurchschlagsicherungs-Einsatz (2) eine zylindrische Form mit stirnseitigen Kontaktflächen aufweist. - Anordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Öffnung (20) als zylindrische Bohrung ausgebildet ist, wobei sich über einen radialen Teilabschnitt der Druckausgleichsraum (10) anschließt. - Anordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kontaktbleche (3) mit Kontaktstücken (6) austauschbar sind, um eine Anpassung an verschiedene Kontaktklemmenformen vorzunehmen. - Anordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper (1) an einem Außenseitenabschnitt eine Beschriftungsfläche (8) mit Typen- und Parameterangaben aufweist. - Anordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Öffnung (20) als Durchgangsbohrung ausgebildet ist, welche von den Kontaktblechen (3) verschließbar ist, wobei die Kontaktbleche (3) kraft- und/oder formschlüssig mit dem Grundkörper verbunden sind. - Anordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem oder den Kontaktblechen (3) und dem Grundkörper (1) jeweils ein Dichtungs- und Ausgleichsring (4) angeordnet ist. - Anordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
am oder im Gehäuse (1) ein Stromsensor (16) zur Erfassung des Leckstroms im Betriebsfall vorgesehen ist, wobei über eine erfasste Leckstromänderung eine Abschätzung des Alterungsverhaltens der Spannungsdurchschlagsicherung erfolgt.
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-
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