EP2000182A1 - Verfahren zum Herstellen eines flächigen Gegenstandes, Einrichtung zum Herstellen einer gleitfähigen Faser für dieses Verfahren, Faser für die Verwendung in diesem Verfahren sowie flächiger Gegenstand hergestellt nach diesem Verfahren - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines flächigen Gegenstandes, Einrichtung zum Herstellen einer gleitfähigen Faser für dieses Verfahren, Faser für die Verwendung in diesem Verfahren sowie flächiger Gegenstand hergestellt nach diesem Verfahren Download PDF

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EP2000182A1 EP20080405090 EP08405090A EP2000182A1 EP 2000182 A1 EP2000182 A1 EP 2000182A1 EP 20080405090 EP20080405090 EP 20080405090 EP 08405090 A EP08405090 A EP 08405090A EP 2000182 A1 EP2000182 A1 EP 2000182A1
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sliding
fiber
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sliding material
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    • A63C7/02—Skins; Substitutes for skins
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    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a sheet-like object, for example a climbing skin for skis, a slip mat or a textile velor, with at least one slidable upper surface made of fibers.
  • the slippery surface consists of a fiber material.
  • this fiber material is impregnated with a lubricant.
  • the impregnation or finishing takes place on the finished product, thus for example on the climbing skin, on a semifinished product or already on the fiber material, for example on a yarn or filament.
  • a climbing skin can be improved with such an impregnation and the climbing properties.
  • such equipment or impregnation has the disadvantage that it loses its effect comparatively quickly.
  • the applied lubricant is removed, for example, when using a climbing skin, so that the desired lubricity is at least partially lost.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned, with which a flat object can be produced, which avoids the disadvantages mentioned.
  • the object is achieved in a generic method in that at least a portion of the fibers of a base material and a uniformly distributed in this sliding material is produced.
  • Such flat objects are in particular skins or climbing skins, slip rugs and technical velor for covering slides, ski jumps and products in industrial production, which have a sliding surface and are subject to a certain abrasion. If the surface wears down during use, the sliding properties remain, as lubricants are present even on worn surfaces on worn surfaces. When the fibers wear out, correspondingly deeper regions of the sliding material become effective. Since the fibers are continuous and preferably homogeneously provided with such sliding material, even heavy wear can not substantially reduce the lubricity. The lubricity thus remains permanently. It is therefore essential that the sliding material is mixed with the base material already during the production of the fibers. A significant advantage of the inventive method is also seen in the fact that the production is not significantly more expensive or expensive and that already existing systems can continue to be used.
  • the base material is a thermoplastic material.
  • the sliding material prior to extrusion.
  • all components are then melted and simultaneously mixed homogeneously.
  • the exit can be done as usual in fiber or filament production through a spinneret.
  • a thermoplastic material for example, PA, PET, PBT or mixtures of various thermoplastic components is suitable.
  • the said lubricious surface can also consist only of a fraction of fibers which have evenly distributed in the base material sliding material. For example, this proportion may be 50% or even more or less. A proportion of the fibers can therefore also be produced without sliding material, as hitherto usual.
  • Fibers which have a fiber diameter of from 10 to 500 .mu.m, preferably from 100 to 300 .mu.m, have proved to be particularly suitable.
  • the fibers may be short fibers, monofilaments or multifilaments.
  • spun and twisted yarns can be used.
  • endless mono- and multifilaments Spun yarns consist of a large number of fine short fibers. Multifilaments of at least two endless monofilaments, while monofilaments consist of only one, usually coarse continuous fibers.
  • different surfaces may be suitable. For example, cold, dry snow requires a finer surface texture than wet and spring snow. For the latter, a rougher surface is recommended. Fine surfaces can be achieved with a dense web of fine yarn / filaments. By contrast, coarse surface textures are achieved, for example, with more open weaves and coarser yarns or filaments.
  • the sliding material admixed with the base material.
  • PTFE fluorinated plastics
  • silicone plastics or waxes are suitable as the sliding material admixed with the base material.
  • mixtures of these materials are suitable. As already mentioned, the mixture preferably takes place before the extrusion of the fiber.
  • the proportion of the sliding material depends on the application. Preferably, this proportion is 3 to 15, preferably 5 to 10 or for example about 7 wt.%.
  • the invention also relates to a device for producing a lubricious fiber for the method according to claim 1.
  • This device comprises at least one material supply station, a metering pump, a spinneret and at least one drawing unit.
  • the base material and the sliding material are fed to the material feed station of the metering pump and with this the spinneret. This ensures that the base material and the sliding material are distributed evenly and in particular homogeneously in the fiber.
  • this device has at least one extruder into which the base material and the lubricant are melted and be mixed. This allows a particularly simple and homogeneous mixing of the sliding material with the base material.
  • the invention also relates to a fiber of a base material and a uniformly distributed in this sliding material for the use of said method.
  • the invention also relates to a flat article produced by the said method.
  • the flat object is in particular a climbing skin or a slip carpet.
  • the climbing skin and the slip carpet preferably have a base layer on which the slippery upper surface is fixed and forms a pile.
  • the FIG. 1 shows a ski 2, for example, a touring ski on which a climbing skin 1 is attached in the usual way.
  • This has a support layer 3, to which a pile 4 of fibers 5 is attached.
  • the fibers 5 may be a mono- or a multifilament. For example, they can also be made as spun or twisted yarns.
  • the attachment to the support layer 3 is carried out as usual.
  • the fibers 5 In order for the fibers 5 to be suitable for a climbing skin 3, they must be able to withstand mechanical stress and should not buckle during use. They must also have certain climbing and sliding properties on snow. For this purpose, it is provided that at least a portion of the fibers 5 have a uniformly distributed in this sliding material 7, such as the FIG. 2 shows.
  • FIG. 2 enlarged section of a fiber 5 consists of a base material 6 and a sliding material 7.
  • the sliding material 7 is uniform and thus homogeneously distributed in the base material 6.
  • the sliding material 7 is thus also present on the circumference of the fiber 5 and on an end face 8.
  • the sliding material 7 is continuous and thus also in the interior of the fiber 5 in the same distribution.
  • the base material 6 is in particular a thermoplastic, for example PET, PBT or a polyolefin-based plastic such as polyethylene. Also possible is a mixture of different thermoplastic components.
  • the sliding material 7 is for example made of a fluorinated plastic, for example PTFE, carbon black, a silicone plastic or a wax. In the FIG. 2 the sliding material 7 is shown in the form of parts. The sliding material can also be molecularly distributed. The parts 7 can thus also be of molecular size. However, the sliding material 7 may also be present in the form of small parts, for example as graphite parts.
  • the proportion of the sliding material on the fiber 5 is in the range of, for example, 3 to 15 and in particular in the range of about 7 wt.%. The proportion is at least 0.5 wt.%. But in principle, smaller and larger shares are possible.
  • other constituents may also be present, for example stabilizers and dyes.
  • the sliding material 7 is also present on the surface of the fiber 5 and in particular also on the end face 8, the sliding properties of the pile 4 are retained even if the fiber 5 is partially worn during use. When worn, correspondingly deeper lying sliding material 7 is effective. The special sliding properties of the fibers 5 thus remain permanently.
  • a device known per se which has a material supply with an upstream metering device, spider extruder, filter, metering pump and a cooling device, one or more drawing units and a take-up device.
  • the base material and the sliding material are digested and at the same time homogeneously mixed with each other.
  • the sliding material 7 is thus already mixed in the production of the fiber 5 of this.
  • the sliding material 7 can be admixed as a powder or as a liquid.
  • the exit As in the case of fiber and filament productions, the mixed material can be carried out as usual via spinnerets.
  • the further method steps, such as stretching and winding, are well known to the person skilled in the art and therefore need not be explained here.
  • the method or the fiber 5 is particularly suitable for producing the above-mentioned climbing skin 1.
  • the sheet-like object may for example also be a slip carpet on which objects are conveyed, for example, in a transport device.
  • the flat article may be a suede and thus a textile product and in particular a fabric with cut loops or a knitted fabric.
  • the aforementioned slip carpet and the named climbing skin can each be a suede, but this is not mandatory.

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Das Verfahren dient zum Herstellen eines flächigen Gegenstandes, beispielsweise eines Steigfells (1) für Skis, eines Rutschteppich oder Velours. Dieser weist wenigstens eine aus Fasern (5) hergestellte gleitfähige Oberfläche (4) auf. Wenigstens ein Anteil dieser Fasern (5) wird aus einem Basismaterial (6) und einem in diesem gleichmässig verteilten Gleitmaterial (7) hergestellt. Das Basismaterial (6) ist vorzugsweise ein thermoplastischer Kunststoff. Das Gleitmaterial (7) wird in einem Extruder diesem Basismaterial (6) beigemischt. Der nach diesem Verfahren hergestellte Gegenstand besitzt Gleiteigenschaften, welche beim Gebrauch erhalten bleiben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines flächigen Gegenstandes, beispielsweise eines Steigfelles für Ski, eines Rutschteppichs oder eines textilen Velours, mit wenigstens einer aus Fasern hergestellten gleitfähigen Oberseite.
  • Bei den genannten flächigen Gegenständen und insbesondere bei Steigfellen besteht die gleitfähige Oberfläche aus einem Fasermaterial. Um die Gleiteigenschaften zu erhöhen, wird dieses Fasermaterial mit einem Gleitmittel imprägniert. Das Imprägnieren bzw. Ausrüsten erfolgt am Fertigprodukt, somit beispielsweise am Steigfell, an einem Halbfabrikat oder bereits am Fasermaterial, beispielsweise an einem Garn oder Filament. Bei einem Steigfell können mit einer solchen Imprägnierung auch die Steigeigenschaften verbessert werden. Eine solche Ausrüstung bzw. Imprägnierung hat jedoch den Nachteil, dass sie ihre Wirkung vergleichsweise schnell verliert. Das aufgetragene Gleitmittel wird beispielsweise bei der Benützung eines Steigfells abgetragen, so dass die angestrebte Gleitfähigkeit wenigstens teilweise verloren geht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, mit dem ein flächiger Gegenstand hergestellt werden kann, welcher die genannten Nachteile vermeidet.
  • Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass wenigstens ein Anteil der Fasern aus einem Basismaterial und einem in diesem gleichmässig verteilten Gleitmaterial hergestellt wird.
  • Mit dem erfindungsgemässen Verfahren kann ein flächiger Gegenstand hergestellt werden, bei dem sich die Gleitfähigkeit auch bei längerem Gebrauch im Wesentlichen nicht ändert. Solche flächige Gegenstände sind insbesondere Skifelle bzw. Steigfelle, Rutschteppiche und technische Velours für das Belegen von Rutschen, Sprungschanzen sowie Produkte bei industrieller Fertigung, die eine gleitfreudige Oberfläche besitzen und einer gewissen Abrasion unterworfen sind. Wird die Oberfläche beim Gebrauch abgenutzt, so bleiben die Gleiteigenschaften bestehen, da auch bei abgenutzten Fasern an den Oberflächen Gleitmittel vorhanden sind. Bei einer Abnutzung der Fasern werden entsprechend tiefer liegende Bereiche des Gleitmaterials wirksam. Da die Fasern durchgehend und vorzugsweise homogen mit solchem Gleitmaterial versehen sind, kann auch eine starke Abnutzung die Gleitfähigkeit im Wesentlichen nicht vermindern. Die Gleitfähigkeit bleibt somit permanent erhalten. Wesentlich ist somit, dass das Gleitmaterial bereits bei der Herstellung der Fasern dem Basismaterial beigemischt wird. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens wird auch darin gesehen, dass die Herstellung nicht wesentlich teurer oder aufwendiger wird und dass bereits bestehende Anlagen weiterhin verwendet werden können.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das Basismaterial ein thermoplastischer Kunststoff. Diesem wird das Gleitmaterial vor dem Extrudieren zugefügt. Im Extruder werden dann sämtliche Komponenten aufgeschmolzen und gleichzeitig homogen gemischt. Der Austritt kann wie bei Faser- bzw. Filamentproduktionen üblich durch eine Spinndüse erfolgen. Als thermoplastischer Kunststoff eignet sich beispielsweise PA, PET, PBT oder Mischungen verschiedener thermoplastischer Komponenten.
  • Die genannte gleitfähige Oberfläche kann auch lediglich nur zu einem Anteil aus Fasern bestehen, die im Basismaterial gleichmässig verteiltes Gleitmaterial aufweisen. Beispielsweise kann dieser Anteil 50% oder auch mehr oder weniger betragen. Ein Anteil der Fasern kann somit auch wie bisher üblich ohne Gleitmaterial hergestellt sein.
  • Als besonders geeignet haben sich Fasern erwiesen, die einen Faserdurchmesser von 10 bis 500 µm, vorzugsweise 100 bis 300 µm aufweisen. Die Fasern können Kurzfasern, Monofilamente oder auch Multifilamente sein.
  • Für die Produktion der gleitfähigen Oberfläche können sowohl gesponnene als auch gezwirnte Garne verwendet werden. Ebenfalls geeignet sind endlose Mono- und Multifilamente. Gesponnene Garne bestehen aus einer grossen Anzahl feiner Kurzfasern. Multifilamente aus mindestens zwei endlosen Monofilamenten, während Monofilamente aus nur einer, meist groben Endlosfasern bestehen. Je nach Schneeart können unterschiedliche Oberflächen geeignet sein. Kalter trockner Schnee bedarf beispielsweise einer feineren Oberflächenstruktur als Nass- und Frühjahrsschnee. Für letzteren ist eine rauere Oberfläche empfehlenswert. Feine Oberflächen können mit einem dichten Gewebe aus feinen Garn/Filamenten erzielt werden. Grobe Oberflächenstrukturen erzielt man hingegen beispielsweise mit offeneren Geweben und gröberen Garnen bzw. Filamenten.
  • Als Gleitmaterial, das dem Basismaterial zugemischt wird, eignet sich beispielsweise Graphit, fluorierte Kunststoffe und insbesondere PTFE, Russ, Silikon-Kunststoffe oder Wachse. Geeignet sind auch Mischungen dieser Materialien. Die Mischung erfolgt wie bereits erwähnt vorzugsweise vor der Extrusion der Faser. Der Anteil des Gleitmaterials richtet sich nach der Anwendung. Vorzugsweise beträgt dieser Anteil 3 bis 15, vorzugsweise 5 bis 10 bzw. beispielsweise etwa 7 Gew.%.
  • Die Erfindung betrifft zudem eine Einrichtung zum Herstellen einer gleitfähigen Faser für das Verfahren nach Anspruch 1. Diese Einrichtung umfasst wenigstens eine Materialzufuhrstation, eine Dosierpumpe, eine Spinndüse und wenigstens eine Verstreckungseinheit. Das Basismaterial und das Gleitmaterial werden mit der Materialzufuhrstation der Dosierpumpe und mit dieser der Spinndüse zugeführt. Damit wird sichergestellt, dass in der Faser das Basismaterial und das Gleitmaterial gleichmässig und insbesondere homogen verteilt sind. Vorzugsweise weist diese Einrichtung wenigstens einen Extruder auf, in den das Basismaterial und das Gleitmittel aufgeschmolzen und gemischt werden. Dies ermöglicht ein besonders einfaches und homogenes Mischen des Gleitmaterials mit dem Basismaterial.
  • Die Erfindung betrifft zudem eine Faser aus einem Basismaterial und einem in diesem gleichmässig verteilten Gleitmaterial für die Verwendung des genannten Verfahrens.
  • Die Erfindung betrifft zudem ein flächiger Gegenstand, hergestellt nach dem genannten Verfahren. Der flächige Gegenstand ist insbesondere ein Steigfell oder ein Rutschteppich. Das Steigfell und der Rutschteppich besitzen vorzugsweise eine Tragschicht, auf welcher die gleitfähige Oberseite befestigt ist und einen Flor bildet.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    schematisch ein Schnitt durch einen Teil eines Steigfells und
    Figur 2
    ein vergrösserter Schnitt durch eine erfindtingsgemässe Faser.
  • Die Figur 1 zeigt einen Ski 2, beispielsweise einen Tourenski, an dem in üblicher Weise ein Steigfell 1 befestigt ist. Dieses besitzt eine Tragschicht 3, an der ein Flor 4 aus Fasern 5 befestigt ist. Die Fasern 5 können ein Mono- oder ein Multifilament sein. Sie können beispielsweise auch als gesponnene oder gezwirnte Garne hergestellt sein. Die Befestigung an der Tragschicht 3 erfolgt wie üblich. Damit die Fasern 5 für ein Steigfell 3 geeignet sind, müssen dieses mechanisch beanspruchbar sein und beim Gebrauch nicht knicken. Sie müssen zudem auf Schnee bestimmte Steig- und Gleiteigenschaften aufweisen. Hierzu ist vorgesehen, dass wenigstens ein Anteil der Fasern 5 ein in dieser gleichmässig verteiltes Gleitmaterial 7 aufweisen, wie beispielsweise die Figur 2 zeigt.
  • Der in Figur 2 vergrössert dargestellte Abschnitt einer Faser 5 besteht aus einem Basismaterial 6 und einem Gleitmaterial 7. Das Gleitmaterial 7 ist gleichmässig und somit homogen im Basismaterial 6 verteilt. Das Gleitmaterial 7 ist somit auch am Umfang der Faser 5 und an einer Stirnfläche 8 vorhanden. Das Gleitmaterial 7 ist aber durchgehend und somit auch im Innern der Faser 5 in gleicher Verteilung vorhanden.
  • Das Basismaterial 6 ist insbesondere ein thermoplastischer Kunststoff, beispielsweise PET, PBT oder ein Kunststoff auf polyolefiner Basis wie beispielsweise Polyethylen. Möglich ist auch eine Mischung aus verschiedenen thermoplastischen Komponenten. Das Gleitmaterial 7 ist beispielsweise aus einem fluorierten Kunststoff hergestellt, beispielsweise aus PTFE, Russ, einem Silikon-Kunststoff oder aus einem Wachs. In der Figur 2 ist das Gleitmaterial 7 in Form von Teilen dargestellt. Das Gleitmaterial kann aber auch molekular verteilt sein. Die Teile 7 können somit auch von molekularer Grösse sein. Das Gleitmaterial 7 kann jedoch auch in Form von kleinen Teilen vorhanden sein, beispielsweise als Graphit-Teile. Der Anteil des Gleitmaterials an der Faser 5 liegt im Bereich von beispielsweise 3 bis 15 und insbesondere im Bereich von etwa 7 Gew.%. Der Anteil beträgt wenigstens 0,5 Gew.%. Es sind aber grundsätzlich auch kleinere und grössere Anteile möglich. Ausser dem Basismaterial 6 und dem Gleitmaterial 7 können aber noch andere Bestandteile vorhanden sein, beispielsweise Stabilisatoren und Farbstoffe.
  • Da das Gleitmaterial 7 auch an der Oberfläche der Faser 5 und insbesondere auch an der Stirnfläche 8 vorhanden ist, bleiben die Gleiteigenschaften des Flors 4 auch dann erhalten, wenn die Faser 5 durch den Gebrauch teilweise abgenutzt ist. Bei einer Abnutzung wird entsprechend tiefer liegendes Gleitmaterial 7 wirksam. Die besonderen Gleiteigenschaften der Fasern 5 bleiben somit permanent erhalten.
  • Zum Erstellen der Fasern 5 kann eine an sich bekannte Einrichtung verwendet werden, die eine Materialzufuhr mit einem vorgeschalteten Dosiergerät, Spinnextruder, Filter, Dosierpumpe und eine Kühlvorrichtung, eine oder mehreren Verstreckungseinheiten sowie eine Aufwickelvorrichtung aufweist. Im Extruder werden das Basismaterial und das Gleitmaterial aufgeschlossen und gleichzeitig homogen miteinander gemischt. Das Gleitmaterial 7 wird somit bereits bei der Herstellung der Faser 5 dieser beigemischt. Das Gleitmaterial 7 kann als Pulver oder auch als Flüssigkeit beigemischt werden. Der Austritt des gemischten Materials kann wie bei Faser- und Filamentproduktionen wie üblich über Spinndüsen erfolgen. Die weiteren Verfahrensschritte, wie beispielsweise das Verstrecken und auch das Aufwickeln sind dem Fachmann gut bekannt und brauchen hier deshalb nicht erläutert zu werden.
  • Das Verfahren bzw. die Faser 5 eignet sich insbesondere zum Herstellen des oben genannten Steigfells 1. Grundsätzlich können aber auch andere flache Gegenstände hergestellt werden, die eine Oberfläche mit Fasern 5 besitzen. Der flächige Gegenstand kann beispielsweise auch ein Rutschteppich sein, auf dem beispielsweise in einer Transportvorrichtung Gegenstände gefördert werden. Der flache Gegenstand kann ein Velours sein und damit ein textiles Produkt und insbesondere ein Gewebe mit aufgeschnittenen Schlingen oder ein Gewirke. Der genannte Rutschteppich und das genannte Steigfell können jeweils ein Velours sein, dies ist aber nicht zwingend.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Steigfell
    2
    Ski
    3
    Tragschicht
    4
    Flor
    5
    Faser
    6
    Basismaterial
    7
    Gleitmaterial
    8
    Stirnseite

Claims (20)

  1. Verfahren zum Herstellen eines flächigen Gegenstandes, beispielsweise eines Steigfells (1) für Skis, eines Rutschteppichs oder textilen Velours, mit wenigstens einer aus Fasem(5) hergestellten gleitfähigen Oberfläche (4), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Anteil dieser Fasern (5) aus einem Basismaterial (6) und einem in diesem gleichmässig verteilten Gleitmaterial (7) hergestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismaterial (6) ein thermoplastischer Kunststoff ist und dass das Gleitmaterial (7) vor einem Extruder dem Basismaterial (6) beigemischt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gleitfähige Oberfläche (4) aus Kurzfasern, Monofilamenten oder Multifilamenten hergestellt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Fasern (5) mit dem genannten Gleitmaterial (7) und Fasern ohne dieses Gleitmaterial gemischt werden, so dass die genannte gleitfähige Oberfläche (4) aus einer Mischung solcher Fasern besteht.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Fasern (5) verwendet werden, die einen Faserdurchmesser von 10 bis 500 µm, vorzugsweise 100 bis 300 µm aufweisen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Fasern (5) mit einer Länge von wenigstens 10 mm oder Endlosfasern verwendet werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Gleitmaterials (7) an der Faser (5) grösser als 0,5 Gew.% ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (5) gerichtet sind.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitmaterial (7) Graphit, ein fluorierter Kunststoff, PTFE, Russ, ein Silikon-Kunststoff, ein Wachs oder eine andere gleitfördernde Substanz oder eine Mischung von zwei oder mehreren dieser Stoffe ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Gleitmaterials (7) an der Faser (5) 3 bis 15, vorzugsweise 5 bis 10 und vorzugsweise 7 Gew.% beträgt.
  11. Einrichtung zum Herstellen einer gleitfähigen Faser (5) für das Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese wenigstens folgende Bearbeitungsstationen aufweist:
    - eine Misch- und Materialzufuhrstation für Polymere, Gleitmittel und Additive
    - mindestens einem Extruder
    - ein Filtersystem
    - eine Dosierpumpe
    - wenigstens eine Spinndüse
    - eine Kühlvorrichtung und wenigstens eine Verstreckungseinheit.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Verstreckungseinheit wenigstens eine Aufwickelvorrichtung nachgeordnet ist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens einen Extruder aufweist, in dem das Basismaterial und das Gleitmaterial aufgeschmolzen und miteinander gemischt werden.
  14. Faser aus einem Basismaterial und einem in diesem gleichmässig verteilten Gleitmaterial für die Verwendung im Verfahren nach Anspruch 1.
  15. Faser nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismaterial ein thermoplastischer Kunststoff ist.
  16. Faser nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitmaterial (7) ein fluorierter Kunststoff, PTFE, Graphit, Russ ein Wachs eine andere gleitfördernde Substanz oder eine Mischung von zwei oder mehreren dieser Materialien ist.
  17. Faser nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Gleitmaterials (7) an der Faser (5) 3 bis 15, vorzugsweise 7 bis 10 und vorzugsweise 7 Gew.% beträgt.
  18. Flächiger Gegenstand hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
  19. Flächiger Gegenstand nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Skifell (1) ein Rutschteppich oder ein Velours ist.
  20. Flächiger Gegenstand nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Tragschicht (3) aufweist, auf welcher die gleitfähige Fläche durch einen auf der Tragschicht (3) befestigten Flor (4) gebildet ist.
EP20080405090 2007-06-06 2008-03-27 Verfahren zum Herstellen eines Steigfells, sowie Steigfell hergestellt nach diesem Verfahren Not-in-force EP2000182B1 (de)

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