EP2001264A2 - Tragehaken mit Metallabschnitt für ein Hörgerät - Google Patents

Tragehaken mit Metallabschnitt für ein Hörgerät Download PDF

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EP2001264A2
EP2001264A2 EP08104134A EP08104134A EP2001264A2 EP 2001264 A2 EP2001264 A2 EP 2001264A2 EP 08104134 A EP08104134 A EP 08104134A EP 08104134 A EP08104134 A EP 08104134A EP 2001264 A2 EP2001264 A2 EP 2001264A2
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hook
carrying hook
section
plastic
metal
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Wai Kit David Ho
Wee Haw Koo
Beng Hai Tan
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Sivantos Pte Ltd
Original Assignee
Siemens Medical Instruments Pte Ltd
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    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Electric hearing aids
    • H04R25/48—Electric hearing aids using constructional means for obtaining a desired frequency response
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2225/00—Details of deaf aids covered by H04R25/00, not provided for in any of its subgroups
    • H04R2225/021—Behind the ear [BTE] hearing aids
    • H04R2225/0213—Constructional details of earhooks, e.g. shape, material
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Electric hearing aids
    • H04R25/60—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles
    • H04R25/607—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles of earhooks

Definitions

  • the present invention relates to a wearing hook for a behind-the-ear hearing device with a sound tube extending along the support hook in its interior.
  • Hearing aids are portable hearing aids that are used to care for the hearing impaired.
  • different types of hearing aids such as behind-the-ear hearing aids (BTE) and in-the-ear hearing aids (ITO), e.g. also Concha hearing aids or canal hearing aids (CIC), provided.
  • BTE behind-the-ear hearing aids
  • ITO in-the-ear hearing aids
  • CIC canal hearing aids
  • the hearing aids listed by way of example are worn on the outer ear or in the ear canal.
  • bone conduction hearing aids, implantable or vibrotactile hearing aids are also available on the market. The stimulation of the damaged hearing takes place either mechanically or electrically.
  • Hearing aids have in principle as essential components an input transducer, an amplifier and an output transducer.
  • the input transducer is usually a sound receiver, z. As a microphone, and / or an electromagnetic receiver, for. B. an induction coil.
  • the output transducer is usually used as an electroacoustic transducer, z. As miniature speaker, or as an electromechanical transducer, z. B. bone conduction, realized.
  • the amplifier is usually integrated in a signal processing unit.
  • This basic structure is in FIG. 1 shown using the example of a behind-the-ear hearing aid.
  • a signal processing unit 3 which is also integrated in the hearing aid housing 1, processes the microphone signals and amplifies them.
  • the output signal of the signal processing unit 3 is sent to a loudspeaker or
  • Handset 4 is transmitted, which emits an acoustic signal.
  • the sound is optionally transmitted via a sound tube, which is fixed with an earmold in the ear canal, to the eardrum of the device carrier.
  • the power supply of the hearing device and in particular of the signal processing unit 3 is carried out by a likewise integrated into the hearing aid housing 1 battery. 5
  • a carrying hook is plugged or screwed.
  • a sound tube runs through the carrying hook along its curved shape.
  • a sound tube is plugged, which transmits the output sound of the hearing aid to the ear canal.
  • U1 is a carrying hook for BTE hearing aids known, which can be easily brought into one of the ear shape of the hearing aid wearer customized shape.
  • the curved, over the ear to hang hooks consists of a plastic, in which a metal core is poured for plastic deformability. Due to the metal core, the carrying hook is permanently plastically deformable. But it can also be poured into plastic other metal cores such as metal pipes, goosenecks and the like.
  • a BTE hearing aid is known with a housing and a through channel through a continuous hook-shaped part.
  • the hook-shaped part serves the sound to an ear connector be reconciled.
  • the hook-shaped part is designed so that the clear cross-section increases in the direction away from the housing.
  • the object of the present invention is to improve the acoustic properties of a support hook for a hearing aid.
  • the object is achieved by a carrying hook for a behind-the-ear hearing device having a sound tube which extends along the carrying hook in its interior, wherein the carrying hook is bisected substantially transversely to the sound tube into a first section and a second section, the first section, with which the carrying hook can be mounted on the behind-the-ear hearing device, essentially consists of a plastic and the second section essentially consists of a metal.
  • the acoustic stability of the entire hearing device can thus be improved, since the metal increases the mass of the carrying hook, so that it vibrates less, in particular at its tip.
  • the frequency response of the hearing aid is less influenced by the wearing hook and the inclinations to feedback are reduced.
  • the second portion of the carrying hook has a plastic coating. This makes it more resistant to corrosion.
  • the second section may be bolted to the first section of the carrying hook. This makes it possible to establish a stable connection between the two sections.
  • the plastic part may also be molded or infected to the metal part.
  • the length of the second section along the sonic tube exceeds one third of the total length of the sonic tube. In as a rule, sufficient acoustic stability can thereby be achieved. In principle, however, the mass and thus the volume or the length of the metal section should be selected so that the desired acoustic properties with respect to acoustic stability occur.
  • the acoustic transfer function of the carrying hook can also be positively influenced in terms of acoustic stability.
  • FIG. 2 shows a carrying hook, with a plastic portion 10 (first portion) and a metal portion 11 (second portion).
  • the two sections 10 and 11 are joined to one another in such a way that a sound channel or a sound tube 12 runs through them continuously. It runs along the hook in its interior, as the longitudinal section of FIG. 2 shows.
  • the sonic tube 12 thus extends as arcuate as the carrying hook itself.
  • the carrying hook runs from its proximal end 13, to which it is attached to the hearing aid, to its distal end 14, at which the sound emerges pointed.
  • the separation between the metal portion 11 and the plastic portion 10 extends in the example of FIG. 2 along a cutting plane 15, which is arranged perpendicular to the sound tube 12.
  • the metal portion 11 is provided at its distal end 14 with a circumferential barb 16. This ensures that an over pushed plastic hose can be fixed mechanically and acoustically close to the carrying hook.
  • FIG. 3 is the carrying hook of FIG. 2 shown, wherein additionally a damper 17 is inserted at the distal end 14 in the sound tube 12.
  • This damper serves as an acoustic resistor. It consists of a plastic fabric with specific mesh density. This is chosen so that the desired acoustic resistance is achieved.
  • the damper 17 is made of plastic, it is difficult to fix it in a plastic hook, since there in the Usually insufficient friction can be achieved.
  • another advantage of the metal portion 11 is noticeable, namely that between the plastic damper 17 and the metal inner surface of the metal portion 11 sufficient friction can be achieved to the damper, for example, in the in FIG. 4 permanent position shown. There, the damper is fixed in the central region of the metal portion 11 by friction.
  • the damper 17 can also be positioned at other positions of the sound tube 12. So he is in the example of FIG. 5 positioned at the parting plane 15 between the metal portion 11 and the plastic portion 10.
  • FIG. 6 a further embodiment of a carrying hook according to the invention is shown.
  • the plastic portion 20 has substantially the same shape as the plastic portion 10 of the previous embodiment in the FIGS. 2 to 5 , However, the metal portion 21 is screwed to the plastic portion 20 here.
  • the plastic hook half or the plastic portion 20 at its distal end relative to the hearing aid with the sonic tube 22 concentric external thread 23, as shown in FIG FIG. 7 is shown.
  • the metal section 21 has a corresponding internal thread 24.
  • the screw connection between the metal section 21 and the plastic section 20 ensures firm and play-free hold.
  • the metal portion 21 can be detached from the plastic portion 20 multiple times, without causing significant wear.
  • the main purpose of the metal portion 21 on the carrying hook is to increase the mass at the tip of the carrying hook, ie at its distal end 14, 25 FIG. 8 is the metal portion 11 of FIG. 2 shown without the plastic portion 10. It has a certain length along the sound tube 12. It is dependent on the anatomical conditions of the wearer's ear and depending on the desired mass chosen for the vibration damping. If it is necessary in view of the acoustic stability to increase the mass of the metal portion, then a correspondingly longer metal portion 31 can be selected, as in FIG. 9 is shown. To increase the mass but also the wall thickness of the metal piece 11 can be varied. In addition, the mass of the metal portion 11, 21, 31 can also be influenced by the choice of the metal (steel, aluminum, etc.).
  • FIG. 9 is also indicated that in the sound tube 32 of the local metal portion 31, a cylindrical plastic fabric damper 33 is not from the distal end 34, but from the opposite end 35, which faces the plastic portion, not shown, can be inserted.
  • This damper can also be in the metal section 11 of FIG. 8 be inserted.
  • the metal section 11, 21, 31 it is possible according to the invention to ensure the acoustic stability even with hearing aids with very high amplification.
  • hearing aids with pure plastic straps there is only the possibility of reducing the reinforcement or of applying material to the wearing hook until its vibrations are reduced to a manageable level. It can also be dispensed with the metal hook half, the acoustic transfer function of the sound channel to form or dampen so that no vibrations of the hook tip occur. This represented a complex procedure, since a suitable transfer function had to be found separately for each length of a carrying hook.

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Abstract

Die akustische Stabilität eines Hinter-dem-Ohr-Hörgeräts soll verbessert werden. Für diesen Zweck wird ein Tragehaken für das Hinter-dem-Ohr-Hörgerät bereitgestellt, der aus einer Metallhälfte und einer Kunststoffhälfte besteht. Insbesondere ist der Tragehaken im Wesentlichen quer zu einer Schallröhre (12), die entlang des Tragehakens in seinem Inneren verläuft, in einen ersten Abschnitt (10) und einen zweiten Abschnitt (11) zweigeteilt. Der erste Abschnitt (10), mit dem der Tragehaken an das Hinter-dem-Ohr-Hörgerät montierbar ist, besteht im Wesentlichen aus einem Kunststoff. Der zweite Abschnitt (11) hingegen besteht im Wesentlichen aus einem Metall. Die zusätzliche Masse des Metalls reduziert die Vibrationen an der Spitze des Tragehakens, so dass die akustische Stabilität verbessert ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Tragehaken für ein Hinter-dem-Ohr-Hörgerät mit einer Schallröhre, die entlang des Tragehakens in seinem Inneren verläuft.
  • Hörgeräte sind tragbare Hörvorrichtungen, die zur Versorgung von Schwerhörenden dienen. Um den zahlreichen individuellen Bedürfnissen entgegenzukommen, werden unterschiedliche Bauformen von Hörgeräten wie Hinter-dem-Ohr-Hörgeräte (HdO) und In-dem-Ohr-Hörgeräte (IdO), z.B. auch Concha-Hörgeräte oder Kanal-Hörgeräte (CIC), bereitgestellt. Die beispielhaft aufgeführten Hörgeräte werden am Außenohr oder im Gehörgang getragen. Darüber hinaus stehen auf dem Markt aber auch Knochenleitungshörhilfen, implantierbare oder vibrotaktile Hörhilfen zur Verfügung. Dabei erfolgt die Stimulation des geschädigten Gehörs entweder mechanisch oder elektrisch.
  • Hörgeräte besitzen prinzipiell als wesentliche Komponenten einen Eingangswandler, einen Verstärker und einen Ausgangswandler. Der Eingangswandler ist in der Regel ein Schallempfänger, z. B. ein Mikrofon, und/oder ein elektromagnetischer Empfänger, z. B. eine Induktionsspule. Der Ausgangswandler ist meist als elektroakustischer Wandler, z. B. Miniaturlautsprecher, oder als elektromechanischer Wandler, z. B. Knochenleitungshörer, realisiert. Der Verstärker ist üblicherweise in eine Signalverarbeitungseinheit integriert. Dieser prinzipielle Aufbau ist in FIG 1 am Beispiel eines Hinter-dem-Ohr-Hörgeräts dargestellt. In ein Hörgerätegehäuse 1 zum Tragen hinter dem Ohr sind ein oder mehrere Mikrofone 2 zur Aufnahme des Schalls aus der Umgebung eingebaut. Eine Signalverarbeitungseinheit 3, die ebenfalls in das Hörgerätegehäuse 1 integriert ist, verarbeitet die Mikrofonsignale und verstärkt sie. Das Ausgangssignal der Signalverarbeitungseinheit 3 wird an einen Lautsprecher bzw.
  • Hörer 4 übertragen, der ein akustisches Signal ausgibt. Der Schall wird gegebenenfalls über einen Schallschlauch, der mit einer Otoplastik im Gehörgang fixiert ist, zum Trommelfell des Geräteträgers übertragen. Die Stromversorgung des Hörgeräts und insbesondere die der Signalverarbeitungseinheit 3 erfolgt durch eine ebenfalls ins Hörgerätegehäuse 1 integrierte Batterie 5.
  • An das Gehäuse eines HdO-Hörgeräts wird zum Tragen des Hörgeräts üblicherweise ein Tragehaken angesteckt bzw. angeschraubt. Durch den Tragehaken hindurch verläuft entlang seiner geschwungenen Form eine Schallröhre. Auf die Spitze des Tragehakens wird ein Schallschlauch aufgesteckt, der den Ausgangsschall des Hörgeräts zum Gehörgang überträgt.
  • Der vom Hörer des HdO-Hörgeräts erzeugte Schall bzw. der Hörer selbst führen zu Schwingungen der Spitze des Tragehakens. Gegebenenfalls wird die Hakenspitze zu Resonanzschwingungen angeregt. Diese Schwingungen führen zu unerwünschten akustischen Instabilitäten. So entstehen Frequenzantworten mit störenden Spitzen und es kommt vielfach zu Rückkopplungen, die zu unangenehmem Pfeifen führen.
  • Aus der Druckschrift DE 298 19 415 U1 ist ein Tragehaken für HdO-Hörgeräte bekannt, der einfach in eine der Ohrform des Hörgeräteträgers individuell angepasste Form gebracht werden kann. Der gekrümmte, über das Ohr zu hängende Tragehaken besteht aus einem Kunststoff, in den eine Metallseele zur plastischen Verformbarkeit eingegossen ist. Durch die Metallseele ist der Tragehaken dauerhaft plastisch verformbar. Es können aber auch andere Metallkerne wie beispielsweise Metallrohre, Schwanenhälse und dergleichen in Kunststoff eingegossen werden.
  • Aus der Druckschrift DE 29 50 331 ist ein HdO-Hörgerät bekannt mit einem Gehäuse und einem von einem durchgehenden Kanal durchsetzten hakenförmigen Teil. Das hakenförmige Teil dient dazu, den Schall zu einem Ohranschlussteil überzuleiten. Zur Verbesserung des Frequenzgangs ist das hakenförmige Teil so konstruiert, dass der lichte Querschnitt in der vom Gehäuse wegführenden Richtung zunimmt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die akustischen Eigenschaften eines Tragehakens für ein Hörgerät zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch einen Tragehaken für ein Hinter-dem-Ohr-Hörgerät mit einer Schallröhre, die entlang des Tragehakens in seinem Inneren verläuft, wobei der Tragehaken im Wesentlichen quer zu der Schallröhre in einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt zweigeteilt ist, der erste Abschnitt, mit dem der Tragehaken an das Hinter-dem-Ohr-Hörgerät montierbar ist, im Wesentlichen aus einem Kunststoff besteht und der zweite Abschnitt im Wesentlichen aus einem Metall besteht.
  • In vorteilhafter Weise kann so die akustische Stabilität des gesamten Hörgeräts verbessert werden, da das Metall die Masse des Tragehakens erhöht, so dass dieser insbesondere an seiner Spitze weniger schwingt. Damit wird die Frequenzantwort des Hörgeräts weniger durch den Tragehaken beeinflusst und die Neigungen zu Rückkopplungen sind reduziert.
  • Vorzugsweise besitzt der zweite Abschnitt des Tragehakens einen Kunststoffüberzug. Damit ist er beständiger gegenüber Korrosion.
  • Der zweite Abschnitt kann an den ersten Abschnitt des Tragehakens angeschraubt sein. Damit lässt sich eine stabile Verbindung zwischen beiden Abschnitten herstellen. Der Kunststoffteil kann aber auch an den Metallteil angespritzt oder angesteckt sein.
  • Entsprechend einer weiteren bevorzugten Ausführungsform überschreitet die Länge des zweiten Abschnitts entlang der Schallröhre ein Drittel der Gesamtlänge der Schallröhre. In der Regel kann dadurch eine ausreichende akustische Stabilität erzielt werden. Grundsätzlich sollte jedoch die Masse und damit das Volumen bzw. die Länge des Metallabschnitts so gewählt werden, dass die gewünschten akustischen Eigenschaften hinsichtlich akustischer Stabilität eintreten.
  • Darüber hinaus kann es günstig sein, wenn in die Schallröhre des zweiten Abschnitts ein Dämpfergewebe verschiebbar eingebracht wird. Damit kann die akustische Übertragungsfunktion des Tragehakens ebenfalls hinsichtlich akustischer Stabilität positiv beeinflusst werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in denen zeigen:
    • FIG 1
    den prinzipiellen Aufbau eines Hörgeräts mit seinen wesentlichen Komponenten
    FIG 2
    einen Tragehaken gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    FIG 3
    den Tragehaken von FIG 2 mit einem Dämpfer im Metallabschnitt;
    FIG 4
    den Tragehaken von FIG 3 mit dem Dämpfer im Mittelbereich des Metallabschnitts;
    FIG 5
    den Tragehaken von FIG 3 mit dem Dämpfer am proximalen Ende des Metallabschnitts;
    FIG 6
    eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragehakens;
    FIG 7
    den Metallabschnitt eines Tragehakens in einer ersten Länge;
    FIG 8
    den Metallabschnitt eines Tragehakens in einer zweiten Länge und
    FIG 9
    den Kunststoffteil des Tragehakens von FIG 6.
  • Die nachfolgend näher geschilderten Ausführungsbeispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dar.
  • FIG 2 zeigt einen Tragehaken, mit einem Kunststoffabschnitt 10 (erster Abschnitt) und einem Metallabschnitt 11 (zweiter Abschnitt). Die beiden Abschnitte 10 und 11 sind so aneinander gefügt, dass durch sie durchgehend ein Schallkanal bzw. eine Schallröhre 12 verläuft. Sie verläuft entlang des Hakens in dessen Innerem, wie der Längsschnitt von FIG 2 zeigt. Die Schallröhre 12 verläuft also ebenso bogenförmig wie der Tragehaken selbst.
  • Insgesamt läuft der Tragehaken von seinem proximalen Ende 13, an dem er an das Hörgerät befestigt wird, bis zu seinem distalen Ende 14, an dem der Schall austritt, spitz zu. Dies bedeutet, dass der Kunststoffteil 10 quer zu der Schallröhre 12 im Durchschnitt einen größeren Umfang besitzt als der Metallabschnitt 11. Die Trennung zwischen dem Metallabschnitt 11 und dem Kunststoffabschnitt 10 verläuft in dem Beispiel von FIG 2 entlang einer Schnittebene 15, die senkrecht zu der Schallröhre 12 angeordnet ist.
  • Der Metallabschnitt 11 ist an seinem distalen Ende 14 mit einem umlaufenden Widerhaken 16 versehen. Dieser sorgt dafür, dass ein übergeschobener Kunststoffschlauch mechanisch fest und akustisch dicht an dem Tragehaken befestigt werden kann.
  • In FIG 3 ist der Tragehaken von FIG 2 dargestellt, wobei zusätzlich ein Dämpfer 17 am distalen Ende 14 in die Schallröhre 12 eingeschoben ist. Dieser Dämpfer (screen damper) dient als akustischer Widerstand. Er besteht aus einem Kunststoffgewebe mit bestimmter Maschendichte. Diese wird so gewählt, dass der gewünschte akustische Widerstand erzielt wird.
  • Da der Dämpfer 17 aus Kunststoff besteht, ist es schwierig, ihn in einem Kunststoffhaken zu befestigen, da dort in der Regel nicht ausreichend Reibung erzielt werden kann. Hier macht sich ein weiterer Vorteil des Metallabschnitts 11 bemerkbar, dass nämlich zwischen dem Kunststoffdämpfer 17 und der Metallinnenfläche des Metallabschnitts 11 ausreichend Reibung erzielt werden kann, um den Dämpfer beispielsweise in der in FIG 4 dargestellten Position dauerhaft zu halten. Dort ist der Dämpfer nämlich im Mittelbereich des Metallabschnitts 11 durch Reibung fixiert. Je nach gewünschter akustischer Übertragungsfunktion des Tragehakens kann der Dämpfer 17 auch an anderen Positionen der Schallröhre 12 positioniert werden. So wird er in dem Beispiel von FIG 5 an der Trennebene 15 zwischen dem Metallabschnitt 11 und dem Kunststoffabschnitt 10 positioniert.
  • In FIG 6 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragehakens dargestellt. Der Kunststoffabschnitt 20 besitzt im Wesentlichen die gleiche Bauform wie der Kunststoffabschnitt 10 des vorhergehenden Ausführungsbeispiels in den Figuren 2 bis 5. Allerdings ist der Metallabschnitt 21 hier an den Kunststoffabschnitt 20 geschraubt. Hierzu besitzt die Kunststoffhakenhälfte bzw. der Kunststoffabschnitt 20 an seinem bezüglich des Hörgeräts distalen Ende ein mit der Schallröhre 22 konzentrisches Außengewinde 23, wie dies in FIG 7 dargestellt ist. Der Metallabschnitt 21 besitzt ein entsprechendes Innengewinde 24. Die Schraubverbindung zwischen dem Metallabschnitt 21 und dem Kunststoffabschnitt 20 sorgt für festen und spielfreien Halt. Außerdem kann der Metallabschnitt 21 von dem Kunststoffabschnitt 20 mehrfach gelöst werden, ohne nennenswerten Verschleiß hervorzurufen.
  • Hauptzweck des Metallabschnitts 21 an dem Tragehaken ist die Erhöhung der Masse an der Spitze des Tragehakens, d.h. an seinem distalen Ende 14, 25. In FIG 8 ist der Metallabschnitt 11 von FIG 2 ohne den Kunststoffabschnitt 10 dargestellt. Er besitzt eine bestimmte Länge entlang der Schallröhre 12. Sie ist in Abhängigkeit von den anatomischen Gegebenheiten des Ohrs des Trägers und in Abhängigkeit von der gewünschten Masse für die Vibrationsdämpfung gewählt. Ist es im Hinblick auf die akustische Stabilität notwendig, die Masse des Metallabschnitts zu vergrößern, so kann ein entsprechend längerer Metallabschnitt 31 gewählt werden, wie in FIG 9 dargestellt ist. Zur Erhöhung der Masse kann aber auch die Wandstärke des Metallstücks 11 variiert werden. Darüber hinaus kann die Masse des Metallabschnitts 11, 21, 31 auch durch die Wahl des Metalls (Stahl, Aluminium, etc.) beeinflusst werden.
  • In FIG 9 ist darüber hinaus angedeutet, dass in die Schallröhre 32 des dortigen Metallabschnitts 31 ein zylinderförmiger Kunststoffgewebedämpfer 33 nicht von dem distalen Ende 34, sondern von dem gegenüberliegenden Ende 35, das dem nicht dargestellten Kunststoffabschnitt zugewandt ist, eingeschoben werden kann. Dieser Dämpfer kann ebenso in den Metallabschnitt 11 von FIG 8 eingeschoben werden.
  • Mit dem Metallabschnitt 11, 21, 31 ist es erfindungsgemäß möglich, die akustische Stabilität auch bei Hörgeräten mit sehr hoher Verstärkung zu gewährleisten. Bei Hörgeräten mit reinen Kunststofftragehaken besteht demgegenüber nur die Möglichkeit, die Verstärkung zu reduzieren oder Material auf den Tragehaken aufzutragen, bis seine Vibrationen auf ein tragbares Maß reduziert sind. Auch kann mit der Metallhakenhälfte darauf verzichtet werden, die akustische Übertragungsfunktion des Schallkanals so zu formen bzw. zu dämpfen, dass keine Vibrationen der Hakenspitze auftreten. Dies stellte nämlich eine aufwändige Prozedur dar, da eine geeignete Übertragungsfunktion für jede Länge eines Tragehakens separat gefunden werden musste.

Claims (8)

  1. Tragehaken für ein Hinter-dem-Ohr-Hörgerät mit
    - einer Schallröhre (12), die entlang des Tragehakens in seinem Inneren verläuft,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Tragehaken quer zu der Schallröhre (12) in einen ersten Abschnitt (10) und einen zweiten Abschnitt (11) zweigeteilt ist,
    - der erste Abschnitt (10), mit dem der Tragehaken an das Hinter-dem-Ohr-Hörgerät montierbar ist, aus einem Kunststoff besteht,
    - der zweite Abschnitt (11) aus einem Metall besteht,
    - die Schallröhre (12) durch die beiden Abschnitte (10, 11) hindurch verläuft,
    - der zweite Abschnitt (11) einen Kunststoffüberzug besitzt, und
    - die Länge des zweiten Abschnitts (11) entlang der Schallröhre (12) ein Drittel der Gesamtlänge der Schallröhre (12) überschreitet.
  2. Tragehaken nach Anspruch 1, wobei der zweite Abschnitt (11) an den ersten Abschnitt (10) angeschraubt ist.
  3. Tragehaken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in die Schallröhre (12) des zweiten Abschnitts (11) ein Dämpfergewebe (17) verschiebbar eingebracht ist.
  4. Tragehaken für ein Hinter-dem-Ohr-Hörgerät mit
    - einer Schallröhre (12), die entlang des Tragehakens in seinem Inneren verläuft,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Tragehaken quer zu der Schallröhre (12) in einen ersten Abschnitt (10) und einen zweiten Abschnitt (11) zweigeteilt ist,
    - der erste Abschnitt (10), mit dem der Tragehaken an das Hinter-dem-Ohr-Hörgerät montierbar ist, aus einem Kunststoff besteht,
    - der zweite Abschnitt (11) aus einem Metall besteht und
    - die Schallröhre (12) durch die beiden Abschnitte (10, 11) hindurch verläuft.
  5. Tragehaken nach Anspruch 4, wobei der zweite Abschnitt (11) einen Kunststoffüberzug besitzt.
  6. Tragehaken nach Anspruch 4 oder 5, wobei der zweite Abschnitt (11) an den ersten Abschnitt (10) angeschraubt ist.
  7. Tragehaken nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 6, wobei die Länge des zweiten Abschnitts (11) entlang der Schallröhre (12) ein Drittel der Gesamtlänge der Schallröhre (12) überschreitet.
  8. Tragehaken nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 7, wobei in die Schallröhre (12) des zweiten Abschnitts (11) ein Dämpfergewebe (17) verschiebbar eingebracht ist.
EP08104134A 2007-06-04 2008-05-28 Tragehaken mit Metallabschnitt für ein Hörgerät Not-in-force EP2001264B1 (de)

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