EP2002738A1 - Procédé de conditionnement de feuille(s) formée(s) dans un matériau incorporant du tabac et conditionnement ainsi réalisé - Google Patents

Procédé de conditionnement de feuille(s) formée(s) dans un matériau incorporant du tabac et conditionnement ainsi réalisé Download PDF

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EP2002738A1
EP2002738A1 EP08290548A EP08290548A EP2002738A1 EP 2002738 A1 EP2002738 A1 EP 2002738A1 EP 08290548 A EP08290548 A EP 08290548A EP 08290548 A EP08290548 A EP 08290548A EP 2002738 A1 EP2002738 A1 EP 2002738A1
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packaging
sheet
tubes
case
flexible
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Mourad Senouci
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Royal Distribution Tabac Distrib Nord
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F15/00—Receptacles or boxes specially adapted for cigars, cigarettes, simulated smoking devices or cigarettes therefor
    • A24F15/20—Receptacles or boxes specially adapted for cigars, cigarettes, simulated smoking devices or cigarettes therefor with separate compartments for each cigar or cigarette
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F17/00—Receptacles for cigarette papers

Definitions

  • the invention relates to a method of packaging sheet (s), formed in a material incorporating tobacco, and the packaging thus produced.
  • Such sheets formed in a material incorporating tobacco, are known to tobacco users.
  • these sheets have taste qualities superior to conventional paper rolls and may, in some cases, contain additional flavors.
  • the sheets formed in a material incorporating tobacco are more fragile than conventional rolling paper sheets. Indeed, the presence of tobacco makes the leaves more friable. This defect is all the more aggravated that the leaves are not packaged hermetically to moisture. Indeed, the venting of the leaves, for a few minutes, causes their drying and they become, then, very fragile and, therefore, unusable. In addition, exposure of the leaves to the open air deteriorates the taste and aromas of the leaves.
  • the invention aims to remedy these problems by proposing a method of packaging sheets of the type formed in a material incorporating tobacco that is simple, inexpensive and ensures the taste properties and physical integrity of said sheets.
  • the process is relatively simple and requires few conditioning steps because the sheet is directly wound on itself.
  • the case ensures both the rigidity of the packaging and its hermeticity which guarantees the properties and integrity of the sheet thus packaged.
  • such a case allows relatively easy packaging for operators.
  • the manufacture of the tubes is carried out by cutting a hollow plastic rod made of thermo-sealable material and sealing by thermo-sealing one end of the tube.
  • the manufacture of the case is easy and inexpensive and can be performed directly on the packaging site.
  • the tubes are made of polypropylene or polyethylene.
  • each tube is cut to a length of between 75 and 95% of the length of the sheet.
  • the tubes overlap over a significant distance to provide a good hermeticity to the case thus produced.
  • the method comprises a step of installing removable means for fixing the tubes to one another. This characteristic makes it possible to guarantee that the tubes do not dissociate.
  • the method further comprises a step of packaging at least one case comprising a sheet in a flexible package.
  • the flexible packaging improves the sealing of the packaging and allows the registration of product information.
  • a plurality of cases are packaged in the flexible package.
  • the flexible package may contain a plurality of cases without affecting the quality of the sheets. Indeed, according to the invention, when the flexible packaging is open, the leaves do not degrade due to the hermeticity of the case.
  • the flexible packaging is hermetic to guarantee the freshness of the sheet.
  • the package is made of a composite material comprising an aluminum foil.
  • the invention relates to a packaging of at least one sheet formed in a material incorporating tobacco comprising a sheet wound on itself.
  • the package comprises a rigid cylindrical case consisting of two interlockable tubes one inside the other to enclose said sheet, said tubes each having a sealed end sealed at opposite ends of the case when the tubes are fitted together.
  • the packaging comprises a flexible hermetic packaging in which is disposed at least one cylindrical rigid case comprising a sheet.
  • the figure 1 represents a sheet 1 wound on itself.
  • this sheet 1 is made of a material incorporating tobacco.
  • the sheet 1 may be a natural tobacco leaf or a composite sheet whose composition is substantially as follows: 50 to 65% of tobacco, 30 to 50 of paper and 3 to 10% of natural or artificial flavors (apple, strawberry, vanilla, whiskey ).
  • the sheet 1 is provided on one of its lateral sides with a bonding strip, not shown.
  • wound on itself means a sheet 1 wound without the aid of an inner cylindrical support.
  • the figure 2 represents a cylindrical rigid case 9 for receiving the sheet 1 of coiled tobacco.
  • the case 9 is rigid and composed of an assembly of two tubes 2, 3 closed at one of their ends 4, 5.
  • the tubes 2, 3 are nestable one inside the other.
  • a first tube 2 has a diameter slightly smaller than the second tube 3 in order to allow its introduction into the interior of the second 3.
  • the difference in diameter between the first 2 and the second tube 3 is small, less than 1 mm, in order to give the case 9 a good seal.
  • the method comprises a step of manufacturing the case 9.
  • the method comprises a step of cutting a long hollow cylindrical rod, not shown, in order to obtain a plurality of tubes 2, 3.
  • the end 4, 5 of the tube 2, 3 is placed in a heating jaw to weld the edges.
  • the tubes 2, 3 must be made of a heat-sealable material.
  • the tubes 2, 3 are, for example, made of polypropylene or polyethylene.
  • the tubes are cut to a length 12, 13 of between 75 and 95% of the length 11 of the sheet 1 to be rolled.
  • the superposition area of the two tubes 2, 3 is relatively long, which allows to give the case 9 thus made a good hermeticity.
  • the length I1 of a sheet 1 to be rolled is 8.5 cm, whereas the length I2, I3 of the tubes 2, 3 is 7.5 cm. .
  • the packaging method according to the invention comprises a step of inserting said wound sheet 1 into the case 9 in order to obtain the packaging represented in FIG. figure 3 .
  • the sheet 1 wound on itself is inserted inside one of the tubes 2, 3, preferably the first tube 2 whose diameter is smaller.
  • the sheet 1 is kept wound inside the tube 2.
  • the first tube 2 and the sheet 1 are inserted inside the second tube 3 until the sheet 1 comes into abutment against the closed end 5 of the second tube 3.
  • the method further comprises a step of installing removable means 6 for fixing the tubes 2, 3 on one another.
  • the fastening means consist of an adhesive label 6 which is arranged on the case, straddling the first 2 and the second tube 3.
  • the adhesive label 6 may also comprise indications on the sheet 1 to roll or advertising information.
  • holsters 9 are packaged in a flexible package to increase the hermeticity of the packaging to ensure the freshness of the sheet 1.
  • the flexible package 7 may in particular consist of two flexible plates made of a composite material comprising an aluminum foil covered with a thin plastic film and whose edges 10 are welded to one another.
  • the flexible packaging 7 is provided with a notch 8 for easy opening of said package by tearing.
  • the flexible packaging 7 also makes it possible to provide support for the advertising information, the composition of the sheet and the legal notices.
  • the flexible packaging further comprises a zipper or "zip TM” comprising a first slide 11 secured to one of the two plates, and a second slide 12, secured to the other plate, inserted inside the first slide 11 to close the flexible packaging 10.
  • a zipper or "zip TM” comprising a first slide 11 secured to one of the two plates, and a second slide 12, secured to the other plate, inserted inside the first slide 11 to close the flexible packaging 10.
  • This particular embodiment makes it possible to guarantee the hermetic integrity of the flexible packaging 10 when it has already been opened a first time.

Landscapes

  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de conditionnement de feuille(s) (1) formée(s) dans un matériau incorporant du tabac, comprenant au moins les étapes suivantes : - enroulage d'au moins une feuille (1) sur elle-même ; - insertion de ladite feuille (1) enroulée dans un étui (9) rigide, cylindrique composé de deux tubes (2, 3) emboîtables l'un dans l'autre, lesdits tubes (2, 3) comprenant chacun une extrémité fermée située aux extrémités opposées de l'étui (9) lorsque les tubes (2, 3) sont assemblés. L'invention concerne également le conditionnement réalisé selon ce procédé.

Description

  • L'invention concerne un procédé de conditionnement de feuille(s), formées dans un matériau incorporant du tabac, et le conditionnement ainsi réalisé.
  • De telles feuilles, formées dans un matériau incorporant du tabac, sont connues par les consommateurs de tabac.
  • Ces feuilles permettent aux consommateurs de fabriquer, eux-mêmes, leur cigare, en remplissant les feuilles avec un mélange de tabac qu'ils auront préalablement choisi ; puis, de rouler ledit mélange dans la feuille, afin de former un cigare. Ainsi, ces feuilles permettent d'adapter les cigares, en fonction des goûts du consommateur.
  • En outre, ces feuilles présentent des qualités gustatives supérieures aux feuilles de papier à rouler classiques et peuvent, dans certain cas, contenir des arômes additionnels.
  • Toutefois, les feuilles formées dans un matériau incorporant du tabac, appelées également « blunt », sont plus fragiles que les feuilles de papier à rouler classiques. En effet, la présence de tabac rend les feuilles plus friables. Ce défaut est d'autant plus aggravé que les feuilles ne sont pas conditionnées de façon hermétique à l'humidité. En effet, la mise à l'air libre des feuilles, pendant quelques minutes, provoque leur assèchement et celles-ci deviennent, alors, très fragiles et, par conséquent, inutilisables. En outre, l'exposition des feuilles à l'air libre détériore le goût et les arômes des feuilles.
  • Ainsi, la qualité du conditionnement de ces feuilles est-il critique afin de réduire les inconvénients mentionnés ci-dessus.
  • Dans l'art antérieur, des conditionnements de ce type de feuilles sont connus et décrits dans le brevet américain US 6 742 525 et dans les demandes de brevets US 20050072439 et US 20050072437 .
  • Le brevet US 6 742 525 propose d'enrouler la feuille sur un tube afin de rigidifier l'ensemble, puis d'emballer le tube et la feuille dans un emballage souple hermétique. Toutefois, cette solution n'est pas entièrement satisfaisante car elle nécessite l'utilisation d'un tube intérieur pour garantir la rigidité du conditionnement. En outre, lorsque l'emballe souple est ouvert, l'herméticité de l'emballage n'est plus assuré.
  • La demande de brevet US 20050072439 propose d'enrouler la feuille de tabac autour d'un cigare puis de conditionner l'ensemble ainsi obtenu dans un emballage souple ; l'emballage souple étant ensuite disposé dans un boîtier rigide. Toutefois, cette solution est onéreuse et relativement complexe car elle nécessite de nombreux éléments d'emballage et la présence d'un cigare.
  • La demande de brevet US 20050072439 propose de disposer les feuilles formées dans un matériau incorporant du tabac sur des feuilles d'emballage souple puis d'enrouler l'ensemble autour d'un rouleau cylindrique. Le rouleau peut ensuite être retiré et les objets ainsi obtenus sont conditionnés, éventuellement par lot, dans un récipient pour être acheminés vers les consommateurs. Toutefois, cette solution possède des inconvénients. En effet, cette solution nécessite l'utilisation d'un rouleau cylindrique. En outre, lorsque le récipient est ouvert, la feuille d'emballage n'est pas suffisamment hermétique pour garantir la conservation des propriétés initiales de la feuille et pas suffisamment rigide pour garantir son intégrité physique. Ainsi, lorsque le récipient est ouvert, les feuilles de tabac s'assèchent et se dégradent rapidement
  • L'invention vise à remédier à ces problèmes en proposant un procédé de conditionnement de feuilles du type formées dans un matériau incorporant du tabac qui soit simple, peu onéreux et permet de garantir les propriétés gustatives et l'intégrité physique desdites feuilles.
  • À cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de conditionnement de feuille(s) formée(s) dans un matériau incorporant du tabac, comprenant au moins les étapes suivantes :
    • enroulage d'au moins une feuille sur elle-même;
    • insertion de ladite feuille enroulée dans un étui rigide, cylindrique composé de deux tubes emboîtables l'un dans l'autre, lesdits tubes comprenant chacun une extrémité fermée située aux extrémités opposées de l'étui lorsque les tubes sont assemblés, lesdits tubes comprenant une extrémité fermée située à chaque extrémité de l'étui lorsque les tubes sont emboîtés.
  • Ainsi, le procédé est relativement simple et nécessite peu d'étapes de conditionnement car la feuille est directement enroulée sur elle-même.
  • Par ailleurs, l'étui assure à la fois la rigidité du conditionnement et son herméticité ce qui garantit les propriétés et l'intégrité de la feuille ainsi conditionnée. En outre, un tel étui permet un conditionnement relativement facile pour les opérateurs.
  • Avantageusement, la fabrication des tubes est réalisée par découpage d'une tige plastique creuse en matériau thermo-scellable et obturation par thermo scellage d'une extrémité du tube. Ainsi, la fabrication de l'étui est aisée et peu coûteuse et peut être réalisée directement sur le site de conditionnement.
  • Dans un mode de réalisation, les tubes sont réalisés en polypropylène ou en polyéthylène.
  • Avantageusement, chaque tube est découpé à une longueur comprise entre 75 et 95 % de la longueur de la feuille. Ainsi, les tubes se recouvrent sur une distance importante afin de conférer une bonne herméticité à l'étui ainsi réalisé.
  • Selon une alternative avantageuse, le procédé comprend une étape d'installation de moyens amovibles de fixation des tubes l'un sur l'autre. Cette caractéristique permet de garantir que les tubes ne se désolidarisent pas.
  • Avantageusement, le procédé comprend en outre une étape de conditionnement d'au moins un étui comportant une feuille dans un emballage souple. Ainsi, l'emballage souple permet d'améliorer l'étanchéité du conditionnement et permet l'inscription d'informations sur le produit.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, une pluralité d'étuis est conditionnée dans l'emballage souple.
  • On remarquera que l'emballage souple peut contenir une pluralité d'étuis sans nuire à la qualité des feuilles. En effet, selon l'invention, lorsque l'emballage souple est ouvert, les feuilles ne se dégradent pas en raison de l'herméticité de l'étui.
  • Avantageusement, l'emballage souple est hermétique afin de garantir la fraîcheur de la feuille. Dans un mode de réalisation, l'emballage est réalisé dans un matériau composite comprenant une feuille d'aluminium.
  • Selon un second aspect, l'invention concerne un conditionnement d'au moins une feuille formée dans un matériau incorporant du tabac comprenant une feuille enroulée sur elle-même. Le conditionnement comprend un étui rigide cylindrique constitué de deux tubes emboîtables l'un dans l'autre pour enfermer ladite feuille, lesdits tubes présentant chacun une extrémité scellée de manière étanche, située aux extrémités opposées de l'étui lorsque les tubes sont emboîtés.
  • Avantageusement, le conditionnement comprend un emballage souple hermétique dans lequel est disposé au moins un étui rigide cylindrique comprenant une feuille.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une feuille enroulée ;
    • la figure 2 est une vue schématique d'un étui rigide cylindrique composé de deux tubes emboîtables, et fermées à leur extrémité opposée.
    • la figure 3 est une vue schématique d'un conditionnement réalisé selon un mode de réalisation de l'invention, lorsque la feuille enroulée est insérée dans l'étui ; et
    • la figure 4 est une vue schématique d'un conditionnement réalisé selon un mode de réalisation de l'invention, deux étuis comportant une feuille étant conditionnés dans un emballage hermétique ; et
    • la figure 5 est une vue schématique d'un conditionnement réalisé selon un autre mode de réalisation, trois étuis étant conditionnés dans un emballage hermétique.
  • La figure 1 représente une feuille 1 enroulée sur elle-même. Selon l'invention, cette feuille 1 est réalisée avec un matériau incorporant du tabac. La feuille 1 peut être une feuille de tabac naturel ou une feuille composite dont la composition est sensiblement la suivante : 50 à 65 % de tabac, 30 à 50 de papier et 3 à 10 % d'arômes naturels ou artificiels (pomme, fraise, vanille, whisky...). La feuille 1 est pourvue sur un de ses côtés latéraux d'une bande de collage, non représentée.
  • On notera que, selon l'invention, l'expression « enroulée sur elle-même » désigne une feuille 1 enroulée sans l'aide d'un support cylindrique intérieur.
  • La figure 2 représente un étui 9 rigide cylindrique permettant de recevoir la feuille 1 de tabac enroulée. L'étui 9 est rigide et composé d'un assemblage de deux tubes 2, 3 fermés à une de leurs extrémités 4, 5. Les tubes 2, 3 sont emboîtables l'un dans l'autre. À cet effet, un premier tube 2 possède un diamètre légèrement inférieur au second tube 3 afin de permettre son introduction à l'intérieur du second 3. Avantageusement, la différence de diamètre entre le premier 2 et le second tube 3 est faible, inférieure à 1 mm, afin de conférer à l'étui 9 une bonne étanchéité.
  • Avantageusement, selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend une étape de fabrication de l'étui 9. Pour ce faire, le procédé comprend une étape de découpage d'une longue tige creuse cylindrique, non représenté, afin d'obtenir une pluralité de tubes 2, 3. Par la suite, on procède au thermo scellage d'une extrémité 4, 5 des tubes 2, 3. Pour ce faire, l'extrémité 4, 5 du tube 2, 3 est placée dans une mâchoire chauffante afin d'en souder les bords.
  • Afin de permettre cette opération, les tubes 2, 3 doivent être réalisés dans un matériau thermo soudable. À cet effet, les tubes 2, 3 sont, par exemple, réalisés en polypropylène ou en polyéthylène.
  • Dans un mode de réalisation, les tubes sont découpés à une longueur 12, 13 comprise entre 75 et 95 % de la longueur 11 de la feuille 1 à rouler. Ainsi, la zone de superposition des deux tubes 2, 3 est relativement longue, ce qui permet de conférer à l'étui 9 ainsi réalisé une bonne herméticité. À titre d'exemple, dans un mode de réalisation de l'invention, la longueur I1 d'une feuille 1 à rouler est de 8,5 cm alors que la longueur I2, I3 des tubes 2, 3 est de 7,5 cm.
  • Le procédé de conditionnement selon l'invention comprend une étape d'insertion de ladite feuille 1 enroulée dans l'étui 9 afin d'obtenir le conditionnement représenté à la figure 3.
  • Durant cette étape, la feuille 1 enroulée sur elle-même est insérée à l'intérieur d'un des tubes 2, 3, de préférence, le premier tube 2 dont le diamètre est inférieur. Ainsi, la feuille 1 est maintenue enroulée à l'intérieur du tube 2. Par la suite, le premier tube 2 et la feuille 1 sont insérés à l'intérieur du second tube 3 jusqu'à ce que la feuille 1 vienne en butée contre l'extrémité fermée 5 du second tube 3.
  • Avantageusement, afin de solidariser les tubes 2, 3 l'un à l'autre, le procédé comprend en outre une étape d'installation de moyens amovibles 6 de fixation des tubes 2, 3 l'un sur l'autre. Dans le mode de réalisation représenté, les moyens de fixations se composent d'une étiquette adhésive 6 qui est disposée sur l'étui, à cheval sur le premier 2 et le second tube 3. L'étiquette adhésive 6 peut, en outre, comporter des indications sur la feuille 1 à rouler ou des informations publicitaires. Lorsque l'utilisateur souhaite utiliser la feuille 1, il retire préalablement l'étiquette 6 puis ouvre l'étui 9 en faisant coulisser les tubes 2, 3 afin d'accéder à la feuille 1.
  • Dans un mode de réalisation préféré, représenté sur la figure 4, des d'étuis 9 sont conditionnés dans un emballe souple permettant d'augmenter l'herméticité du conditionnement afin de garantir la fraîcheur de la feuille 1.
  • L'emballe souple 7 peut notamment être constitué de deux plaques souples réalisées dans un matériau composite comprenant une feuille d'aluminium recouverte d'une fine pellicule plastique et dont les bords 10 sont soudés l'un à l'autre.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, l'emballage souple 7 est pourvu d'une encoche 8 permettant une ouverture facile dudit emballage par déchirement.
  • L'emballage souple 7 permet également de fournir un support pour les informations publicitaires, la composition de la feuille et les mentions légales.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, l'emballage souple comprend en outre une fermeture à glissières ou « zip™ » comprenant une première glissière 11, solidaire d'une des deux plaques, et une seconde glissière 12, solidaire de l'autre plaque, s'insérant à l'intérieur de la première glissière 11 pour fermer l'emballage souple 10.
  • Ce mode de réalisation particulier permet de garantir l'herméticité de l'emballage souple 10 lorsque celui-ci a déjà été ouvert une première fois.
  • L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (12)

  1. Procédé de conditionnement de feuille(s) (1) formée(s) dans un matériau incorporant du tabac pourvue(s) d'une bande de collage, comprenant au moins les étapes suivantes :
    - enroulage d'au moins une feuille (1) sur elle-même, sans l'aide d'un support cylindrique ;
    - insertion de ladite feuille (1) enroulée dans un étui (9) rigide, cylindrique constitué de l'assemblage de deux tubes (2, 3) emboîtables l'un dans l'autre, lesdits tubes (2, 3) comprenant chacun une extrémité fermée située aux extrémités opposées de l'étui (9) lorsque les tubes (2, 3) sont assemblés.
  2. Procédé de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de fabrication de l'étui (9) par découpage d'une tige plastique creuse en matériau thermo soudable afin de former un tube (2, 3) et obturation par thermo scellage d'une extrémité (4, 5) du tube (2, 3).
  3. Procédé de conditionnement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les tubes (2, 3) sont réalisés en polypropylène ou en polyéthylène.
  4. Procédé de conditionnement selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce chaque tube (2, 3) est découpé à une longueur comprise entre 75 et 95 % de la longueur de la feuille (1).
  5. Procédé de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'installation de moyens amovibles de fixation des tubes (2, 3) l'un sur l'autre.
  6. Procédé de conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on place une étiquette adhésive (6) à cheval sur les deux tubes (2, 3) afin de former les moyens amovibles de fixation.
  7. Procédé de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de conditionnement d'au moins un étui (9) comportant une feuille (1) dans un emballage souple (7).
  8. Procédé de conditionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de conditionnement d'une pluralité d'étuis (9) comportant une feuille (1) dans un emballage souple (7).
  9. Procédé de conditionnement selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'emballage souple (7) est hermétique afin de garantir la fraîcheur de la feuille (1).
  10. Procédé de conditionnement selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'emballage souple (7) est réalisé dans un matériau composite comprenant une feuille d'aluminium.
  11. Conditionnement d'au moins une feuille (1) formée dans un matériau incorporant du tabac comprenant une feuille (1) enroulée sur elle-même , sans l'aide d'un support cylindrique, pourvue d'une bande de collage caractérisé en ce qu'il comprend un étui (9) rigide cylindrique constitué de deux tubes (2, 3) emboîtables l'un dans l'autre pour enfermer ladite feuille, lesdits tubes (2, 3) présentant chacun une extrémité scellée de manière étanche, située aux extrémités opposées de l'étui (9) lorsque les tubes (2, 3) sont emboîtés.
  12. Conditionnement selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un emballage (7) souple hermétique dans lequel est disposé au moins un étui (9) rigide cylindrique comprenant une feuille (1).
EP08290548A 2007-06-13 2008-06-12 Procédé de conditionnement de feuille(s) formée(s) dans un matériau incorporant du tabac et conditionnement ainsi réalisé Not-in-force EP2002738B1 (fr)

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AT (1) ATE499017T1 (fr)
DE (1) DE602008005064D1 (fr)
FR (1) FR2917271B1 (fr)

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