EP2011648A2 - Bogenrotationsdruckmaschine - Google Patents
Bogenrotationsdruckmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP2011648A2 EP2011648A2 EP20080158349 EP08158349A EP2011648A2 EP 2011648 A2 EP2011648 A2 EP 2011648A2 EP 20080158349 EP20080158349 EP 20080158349 EP 08158349 A EP08158349 A EP 08158349A EP 2011648 A2 EP2011648 A2 EP 2011648A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sheet
- film
- laminating
- press
- film web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 16
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 61
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
- B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
- B41F19/062—Presses of the rotary type
Definitions
- the invention relates to a sheet-fed rotary printing press with a device for laminating or laminating printed products according to the preamble of claim 1.
- a cold foil transfer method for use in printing machines is disclosed.
- a sheet-processing printing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and coating units are arranged between the two units.
- an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process.
- This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific image-giving subject.
- a film guide is provided in the printing unit following coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller. This is designed in such a way that from the film supply roll, a film strip or a transfer film is passed through the nip between the impression cylinder and press roll.
- each sheet When transporting the sheets through the printing unit, each sheet is provided with an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination.
- the downwardly lying, mostly metallic layer forms a close connection with the areas provided with adhesive.
- the transferred layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
- the carrier film is thus removed only the transfer layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again.
- coating units for example in printing units of printing presses. It is also known as a press roller, for example, to use the blanket cylinder or printing cylinder of a printing unit.
- barrier properties can be achieved.
- a printed cardboard coated with a plastic film can then be used as outdoor advertising.
- types of coatings are often required for the application in frozen packaging as a moisture barrier layer or as a packaging of aggressive fats as a grease barrier layer, which is required for example for the packaging of fatty animal feed.
- the laminated layer may also fulfill decorative purposes, e.g. as a metallic coating or effect and security coating (e.g., a film provided with holograms).
- the laminated layer may also be added as a reinforcement of the backing material to increase, for example, the tear strength of a package.
- the object of the invention is to provide an economically useful device for laminating or laminating printed products in sheet-fed rotary printing press.
- a film is applied by a laminating or laminating as a closed film on a sheet.
- the film is unwound from a supply roll and ironed in a press nip between a press roll and an impression cylinder on the sheet, which rests on the impression cylinder.
- the film is torn off or cut off.
- FIG. 1 This shows the only one FIG. 1 a device according to the invention in conjunction with a sheetfed offset printing press.
- a printing unit A is provided which is provided with a plate cylinder 3, a blanket cylinder 4 and an impression cylinder 1. Furthermore, a processing plant B for laminating or lamination of sheet is provided.
- the finishing plant B consists of a press roll 5 and another cylinder, which form a press nip 12.
- a laminating or laminating film 7 is applied to the printing sheet.
- the laminating or laminating film 7 is unwound in an unwinding device from a supply roll 8 as a film web. In the coating process, no film is rewound after the lamination or laminating process.
- the film web is divided by a separator 11 into film sections which are completely connected to the sheet.
- the film is applied by the laminating or laminating as a closed film on the sheet by the film unwound from a supply roll 8 and then ironed in the press nip 12 between a press roll 5 and the impression cylinder 1 on the sheet which rests on the impression cylinder 1 becomes. After reaching the required section length, the film is torn off or cut off.
- Characteristic of the invention is that the entire film remains on the substrate and further transported with the sheet and no carrier film, such as in the cold foil transfer process, is wound up again.
- the sheet transferred to the printing sheet can cover the printed sheet entirely or only in partial areas of the sheet format.
- a partial lamination / lamination of a printed sheet the recess of the gripper edge at the beginning of the sheet should be mentioned.
- the film 7 is unwound from a supply roll 8 at a continuous speed V1, which is smaller than the surface speed V2 of the press roller 5, depending on the sheet format and possibly user inputs to the console and other specifications.
- the speed V1 becomes dependent increased or decreased by the machine speed, but remains in a fixed or approximately fixed ratio to the surface speed V2 of the press roll. 5
- the film web 7 is temporarily buffered in a buffer in the times in which no film application takes place.
- the cache can be in known Way are formed by a dancer roller 9 or a dancer roller group 9. If a film application, the cache is emptied, so that sufficient film material for the application process is present.
- the web tension must also be maintained after the cut or the separation of the film web 7 on the laminating and lamination by the cutting or perforating 11, otherwise the free after the separation end of the film would run back into the buffer with the dancer rollers 9.
- the fixing device may be two rollers, one or more suction rollers or strips, or any other suitable device which is suitable to fix the free end of the sheet.
- the film web 7 is released. This can be done, for example, by releasing the rotational movement of pinch rolls or rollers, reducing the negative pressure of suction rolls or strips or releasing the clamping of a clamping device. If there is no film application, the free end of the sheet is clamped and the storage structure of a film store takes place.
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Bogenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen. Dort sind eine Presswalze (5) und ein weiterer Zylinder vorgesehen, die einen Pressspalt (12) bilden, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird. Eine Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8) dient zum Zuführen der Laminierfolie (7). Das Verfahren soll einen Laminier- oder Kaschiervorgang ermöglichen, der wirtschaftlich und effektiv erfolgen kann. Das Verfahren wird so durchgeführt, dass nach dem Kaschier-/Laminiervorgang keine Folie wieder aufgewickelt wird und durch eine Trennvorrichtung gebildete Folienabschnitte mit dem Druckbogen verbunden bleiben. Dazu wird die Oberflächengeschwindigkeit (V1) der Folienbahn (7) mit derjenigen der Presswalze (5) analog zur Maschinengeschwindigkeit der Bogenrotationsdruckmaschine nachgeführt. Weiterhin ist vorgesehen, dass eine laufende Strecke der pro Umdrehung der Bogenrotationsdruckmaschine abgewickelten Bogenbahn aus der zu laminierenden oder zu kaschierenden Druckbogenfläche abgeleitet wird.
Description
- Die Erfindung beschreibt eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Kaschieren oder Laminieren von Druckprodukten nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- In der
EP 0 569 520 B1 ist ein Kaltfolientransferverfahren für den Einsatz in Druckmaschinen offenbart. Dabei ist eine Bogenverarbeitende Druckmaschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und Beschichtungswerke angeordnet sind. In wenigstem einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes Bild gebendes Sujet auf. In dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einer Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von der Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Druckspalt zwischen dem Gegendruckzylinder und Presswalze geführt wird. Beim Transport der Bogen durch das Druckwerk wird jeder Bogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende, meist metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen ein. Nach dem Weitertransport des Druckbogens haftet die transferierte Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also nur die Transferschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Es ist auch bekannt als Presswalze beispielsweise den Gummizylinder oder Druckzylinder eines Druckwerkes einzusetzen. - Mit einer solchen Kaltfolientransferanlage lassen sich nur relativ dünne Schichten bis zu einigen Mikrometer auf einen Bedruckstoff übertragen. Diese Schichten werden von der Transferfolie durch den Kleber, der sich auf dem Bedruckstoff befindet, abgelöst und auf den Druckbogen übertragen. Der Übertrag oder Transfer erfolgt stückweise, so dass die transferierte Schicht nicht vollständig geschlossen auf dem Druckbogen aufliegt. Diese Schicht kann auch Mikrorisse aufweisen, die den visuellen Eindruck nicht stören, aber den transferierten Film auf den Druckbogen unterbrechen. Auch ist der transferierte Film unterbrochen, wenn der durch das vorangegangene Druckwerk aufgetragene Klebstoff Störungen, zum Beispiel durch Papierpartikel, auch Butzenbildung genannt, aufweist. Die dünne Schichtdicke und die aufgelisteten Störungen und Unterbrechungen eines im Kaltfolientransferverfahren übertragenen Films lassen die Eignung eines solches Films für Anwendungen, bei denen Barriereeigenschaften, wie zum Beispiel Wasserdampfundurchlässigkeit oder eine Feuchtigkeitssperre gefordert ist, nicht zu. Schon sehr kleine, frei liegende Fasern aus der Papieroberfläche wirken wie ein Docht, der Feuchtigkeit oder andere flüssige Stoffe in das Innere des Bedruckstoffmaterials saugt.
- Es ist ebenfalls bekannt in einer Bogenkaschiermaschine bedruckte Druckbögen mit einem geschlossenen Film eines Kunststoffmaterials zu beschichten. Dabei wird in der Regel von einer Rolle ein Strom von einzelnen Druckbögen mit einem durchgehenden Film laminiert, wobei nach dem Laminieren die einzelnen Bögen wieder durch eine Trenntechnik wieder separiert werden. Die Trennung kann durch Schwächung des Films an den Stoßstellen zwischen den einzelnen Bögen geschehen, indem der Film abgerissen wird. Es sind aber auch Lösungen bekannt, bei denen der Film durchgeschnitten wird. Solche Bogenkaschieranlagen sind unterer anderem in den Patentschriften
DE 198 17 835 C2 ,DE 44 12 091 A1 ,DE 43 36 835 C1 undDE-PS 1 194 562 - Mit einer solchen durchgehenden Kaschierung lassen sich hohe Glanzwerte, aber auch Barriereeigenschaften erzielen. Ein mit einem Kunststofffilm beschichteter bedruckter Karton kann zum Beispiel dann als Außenwerbung genutzt werden. Auch sind solche Arten von Beschichtungen oftmals gefordert für die Anwendung in Tiefkühlverpackung als Feuchtigkeitssperrschicht oder als Verpackung von aggressiven Fetten als Fettsperrschicht, die zum Beispiel für die Verpackung fetthaltiger Tierfutter erforderlich ist.
- Die kaschierte Schicht kann auch dekorative Zwecke erfüllen, z.B. als Metallicbeschichtung oder Effekt und Sicherheitsbeschichtung (z.B. eine mit Hologrammen versehene Folie). Die kaschierte Schicht kann auch als Verstärkung des Trägermaterials hinzugefügt werden, um zum Beispiel die Reißfestigkeit einer Verpackung zu erhöhen.
- Aufgabe der Erfindung ist es eine ökonomisch sinnvolle Vorrichtung zum Kaschieren oder Laminieren von Druckprodukten in Bogenrotationsdruckmaschine zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 bis 11 gelöst.
- Sinnvolle Weiterentwicklungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Erfindungsgemäß wird eine Folie wird von einer Kaschier- oder Laminiervorrichtung als geschlossener Film auf einen Druckbogen appliziert. Dabei wird die Folie von einer Vorratsrolle abgewickelt und in einem Pressspalt zwischen einer Presswalze und einem Gegendruckzylinder auf den Druckbogen, der auf dem Gegendruckzylinder aufliegt, aufgebügelt. Am Ende der benötigten Abschnittslänge wird die Folie abgerissen oder abgeschnitten.
- Als besonderer kennzeichnender Vorteil der Erfindung ist, dass gesamte Film auf dem Bedruckstoff verbleibt und mit dem Druckbogen weitertransportiert und keine Trägerfolie, wie zum Beispiel im Kaltfolientransferverfahren, wieder aufgewickelt wird.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert.
- Hierbei zeigt die einzige
Figur 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Verbindung mit einer Bogenoffsetdruckmaschine. - Gemäß
Figur 1 ist in einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise einer Bogenoffsetdruckmaschine ein Druckwerk A vorgesehen, das mit einem Plattenzylinder 3, einem Gummizylinder 4 und einem Gegendruckzylinder 1 versehen ist. Weiterhin ist ein Veredelungswerk B zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen vorgesehen. Das Veredelungswerk B besteht aus einer Presswalze 5 und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt 12 bilden. In dem Pressspalt 12 wird eine Kaschier- oder Laminierfolie 7 auf den Druckbogen appliziert. Die Kaschier- oder Laminierfolie 7 wird in einer Abwickeleinrichtung von einer Vorratsrolle 8 als Folienbahn abgewickelt. Bei dem Beschichtungsverfahren wird keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt. Hingegen wird die Folienbahn durch eine Trennvorrichtung 11 in Folienabschnitte aufgeteilt die vollständig mit dem Druckbogen verbunden werden. - Gemäß
Figur 1 wird die Folie von der Kaschier- oder Laminiervorrichtung als geschlossener Film auf den Druckbogen appliziert, indem die Folie von einer Vorratsrolle 8 abgewickelt und dann im Pressspalt 12 zwischen einer Presswalze 5 und dem Gegendruckzylinder 1 auf den Druckbogen, der auf dem Gegendruckzylinder 1 aufliegt, aufgebügelt wird. Nach Erreichen der benötigten Abschnittslänge wird die Folie abgerissen oder abgeschnitten. Kennzeichnend für die Erfindung ist, dass gesamte Film auf dem Bedruckstoff verbleibt und mit dem Druckbogen weitertransportiert und keine Trägerfolie, wie zum Beispiel im Kaltfolientransferverfahren, wieder aufgewickelt wird. - Die flächig auf den Druckbogen übertragene Folie kann den Druckbogen gänzlich oder auch nur in Teilbereichen des Druckbogenformats bedecken. Als Beispiel für eine teilweise Laminierung / Kaschierung eines Druckbogens ist die Aussparung des Greiferrands am Druckbogenanfang anzuführen.
- Eine Verlängerung der Abschnittslänge der Kaschier- / Laminierfolie über das Bogenformat hinaus ist durchaus eine sinnvolle Anwendung. Gerade dort, wo der Formatbeschnitt der Folie erfolgt, kann die Planlage der Folie oder die Oberflächengüte durch den Schnitt und den damit verbundenen Bahnspannungsverlust eingeschränkt sein. Die Folie kann zum Beispiel leicht auf den Bogen zurückschnalzen, wodurch es zu Einschränkungen des Glanzes und der Planlage der kaschierten / laminierten Lage kommen kann. In dem man die Abschnittslänge etwas größer wählt als das Bogenformat kann dieses umgangen werden. Das Druckbild bleibt bis zum Bogenende gleichmäßig bedeckt.
- Problematisch ist bei Bogen führenden Maschinen, dass der Druckbogen nur ein Teil des Zylinderumfangs des Bogens führenden Zylinders 1 abdeckt. Würde die Folie 7 von der Vorratsrolle 8, wie bei dem Kaltfolientransferverfahren, mit gleicher oder annährend gleicher Oberflächengeschwindigkeit wie die der Presswalze 5 abgerollt, so ist eine solche Lösung nur schwer zu realisieren, da die über die Abschnittslänge der Folie, die durch das Druckbogenformat determiniert ist, hinausgehende Folienbahn abgeschnitten und entsorgt werden müsste.
- Eine Möglichkeit wäre die Vorratsrolle 8 immer zu beschleunigen wenn Folie 7 zum Kaschieren / Laminieren benötigt würde, und diese abzubremsen, wenn keine Folie 7 zum Kaschieren / Laminieren benötigt wird. Dies ist aber ein hoch dynamisches Problem, dass allein aufgrund der oftmals schweren Vorratsrollen 8 nicht ökonomisch und technisch sinnvoll zu realisieren ist.
- Diese Problemstellung wird gelöst, indem von einer Vorratsrolle 8 die Folie 7 mit einer kontinuierlichen Geschwindigkeit V1 abgewickelt ist, die in Abhängigkeit von dem Druckbogenformat und gegebenenfalls Benutzereingaben am Leitstand und anderer Vorgaben kleiner ist als die Oberflächengeschwindigkeit V2 der Presswalze 5. Die Geschwindigkeit V1 wird abhängig von der Maschinengeschwindigkeit erhöht oder erniedrigt, bleibt aber in einem festen oder annähernd festen Verhältnis zur Oberflächengeschwindigkeit V2 der Presswalze 5.
- Um genügend Folie 7 während des Applikationsvorgangs vorrätig zu haben, wird in den Zeiten, in denen keine Folienapplikation erfolgt, die Folienbahn 7 in einem Zwischenspeicher zwischengepuffert. Der Zwischenspeicher kann in bekannter Weise durch eine Tänzerwalze 9 oder eine Tänzerwalzengruppe 9 gebildet werden. Erfolgt eine Folienapplikation wird der Zwischenspeicher geleert, so dass ausreichend Folienmaterial für den Applikationsvorgang vorhanden ist.
- Die Bahnspannung muss auch nach dem Schnitt bzw. der Trennung der Folienbahn 7 auf das Kaschier- und Laminierformat durch die Schneide- oder Perforiervorrichtung 11 erhalten bleiben, weil ansonsten das nach der Trennung freie Folienende in den Zwischenspeicher mit den Tänzerwalzen 9 zurücklaufen würde. Dies wird erreicht, indem das freie Folienende nach dem Schnitt bzw. der Trennung durch eine Fixiervorrichtung 10 fixiert wird. Die Fixiervorrichtung können dabei zwei Rollen sein, eine oder mehrere Saugwalzen oder -leisten, oder jede andere geeignete Vorrichtung, die geeignet ist das freie Bogenende zu fixieren. Während des Applikationsvorgangs der Folie wird die Folienbahn 7 freigegeben. Dies kann zum Beispiel geschehen, indem die Drehbewegung von Klemmrollen- oder walzen freigeben werden, der Unterdruck von Saugwalzen oder -leisten abgebaut oder die Klemmung einer Klemmvorrichtung gelöst wird. Erfolgt keine Folienapplikation wird das freie Bogenende geklemmt und der Speicheraufbau eines Folienspeichers erfolgt.
-
- 1
- Gegendruckzylinder
- 2
- Transferter
- 3
- Druckformzylinder / Plattenzylinder
- 4
- Gummizylinder
- 5
- Presswalze
- 6
- zusätzliche Presswalze
- 7
- Folienbahn / Kaschier- / Laminierfolie
- 8
- Vorratsrolle
- 9
- Tänzerwalze / Tänzerwalzengruppe / Zwischenspeicher
- 10
- Fixiervorrichtung
- 11
- Schneid- / Trennvorrichtung
- 12
- Pressspalt
- V1
- Oberflächengeschwindigkeit der Folienbahn
- V2
- Oberflächengeschwindigkeit der Presswalze
- A
- Druckwerk
- B
- Veredelungswerk
- C
- Ausleger
Claims (15)
- Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (A) mit Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen, bestehend mindestens aus einer Presswalze und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt (12) bilden, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird, und einer Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8), in der die Folienbahn von der Vorratsrolle (8) abgewickelt wird,
gekennzeichnet dadurch, dass in dem Veredelungswerk (B) eine Vorrichtung zur Applikation eines von der Folienbahn getrennten formatgerechten Stückes der Kaschier- oder Laminierfolie (7) vorgesehen ist. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch, dass in dem Veredelungswerk (B) dem Pressspalt (12) vor oder nachgeordnet eine Trennvorrichtung (11) zur längenbestimmten Trennung eines auf einen Druckbogen zu applizierenden Stückes der Kaschier- oder Laminierfolie (7) von der Folienbahn vorgesehen ist. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet dadurch, dass dem Veredelungswerk (B) keine Aufwickelvorrichtung für restliche Folienbahn nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang zugeordnet ist und dass das Veredelungswerk (B) ausgebildet ist, um die durch die Trennvorrichtung (11) vom Ende der Folienbahn gebildeten Folienabschnitte vollständig mit dem Druckbogen zu verbinden. - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch, dass in dem Veredelungswerk (B) ein Antrieb für die von der Vorratsrolle (8) kommende Folienbahn (7) vorgesehen ist, so dass deren Oberflächengeschwindigkeit (V1) derart einstellbar ist, dass sie vorzugsweise kleiner ist als eine Oberflächengeschwindigkeit (V2) der Presswalze (5), - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 4,
gekennzeichnet dadurch, dass dem Veredelungswerk (B) ein Zwischenspeicher zur Aufnahme eines Längenabschnitts der Folienbahn (7) bei Stillstand des Folienendes zugeordnet ist, der durch eine Tänzerwalze (9) oder eine Tänzerwalzengruppe (9) gebildet wird, - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 5,
gekennzeichnet dadurch, dass in dem Veredelungswerk (B) dem freien Folienbahnende nach dem Beschnitt oder nach der Trennung von der Folienbahn durch die Schneid- oder Trennvorrichtung (11) eine Klemm- oder Fixiervorrichtung (10) derart zugeordnet ist, dass das freie Folienbahnende derart fixierbar ist, dass die Bahnspannung der Folienbahn (7) aufrecht erhalten wird, - Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 6,
gekennzeichnet dadurch, dass in der Klemm- oder Fixiervorrichtung (10) zur Fixierung des Folienbahnendes eine oder mehrere Walzen und/oder eine oder mehrere pneumatische Saugelemente, wie Saugwalzen oder Saugleisten, und/oder mechanische Klemmvorrichtungen vorgesehen sind. - Verfahren zum Betrieb einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise einer Bogenoffsetdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (A) mit Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen, bestehend mindestens aus einer Presswalze (5) und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt (12) bilden, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird, und einer Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8), in der die Folienbahn von der Vorratsrolle (8) abgewickelt wird, nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt wird und durch eine Trennvorrichtung gebildete Folienabschnitte mit dem Druckbogen verbunden bleiben. - Verfahren zum Betrieb einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (A) mit Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung / Laminierung von Druckbogen, bestehend mindestens aus einer Presswalze (5) und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt (12) bilden, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird, und einer Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8) von der die Folienbahn abgewickelt wird, nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass eine Oberflächengeschwindigkeit (V1) der Folienbahn (7) direkt oder über eine Kennlinie oder eine Regeleinrichtung mit einer Oberflächengeschwindigkeit (V2) der Presswalze (5) bei Maschinengeschwindigkeitsänderungen analog zur Maschinengeschwindigkeit der Bogenrotationsdruckmaschine nachgeführt wird, in dem ein Steuerungsrechner eines Druckmaschinenantriebs oder der Antrieb der Abwickeleinrichtung der Vorratsrolle (8) selber ein Steuerungssignal von der Bogenrotationsdruckmaschine erhält, das proportional oder über eine Regeleinrichtung oder eine Kennlinie in eine andere Oberflächengeschwindigkeit der Folienbahn (7) umgesetzt wird, derart, dass keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt wird und durch eine Trennvorrichtung gebildete Folienabschnitte mit dem Druckbogen verbunden bleiben. - Verfahren zum Betrieb einer Bogenrotationsdruckmaschine vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (A) mit Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen, bestehend mindestens aus einer Presswalze und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt (12) bilden, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird, und einer Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8) von der die Folienbahn abgewickelt wird, nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass eine laufende Strecke der pro Umdrehung der Bogenrotationsdruckmaschine abgewickelten Bogenbahn oder eine Oberflächengeschwindigkeit (V1) der von der Vorratsrolle (8) abgewickelten Folienbahn (7) aus der zu laminierenden oder zu kaschierenden Druckbogenfläche direkt, oder über eine Regeleinrichtung oder Kennlinie abgeleitet wird, derart, dass keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt wird, wobei durch eine Trennvorrichtung gebildete Folienabschnitte mit dem Druckbogen verbunden bleiben. - Verfahren zum Betrieb einer Bogenrotationsdruckmaschine vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (A) mit Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen, wobei bestehend mindestens aus einer Presswalze und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt (12) bilden, indem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird, und einer Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8) von der die Folienbahn abgewickelt wird, nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch, dass in dem Veredelungswerk (B) die von der Vorratsrolle (8) kommende Folienbahn (7) mit eine Oberflächengeschwindigkeit (V1) der abgewickelten Folienbahn (7) zugeführt wird, die kleiner ist als eine Oberflächengeschwindigkeit (V2) der Presswalze (5), derart, dass keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt wird, wobei durch eine Trennvorrichtung gebildete Folienabschnitte mit dem Druckbogen verbunden bleiben. - Verfahren nach Anspruch 8, 9 oder 10,
gekennzeichnet dadurch, dass die Folienbahn (7), dann, wenn keine Folienapplikation erfolgt, in einem Zwischenspeicher gepuffert wird, der dann, wenn eine Folienapplikation erfolgt zumindest teilweise geleert wird, - Verfahren nach Anspruch 11,
gekennzeichnet dadurch, dass die Kaschierfläche bzw. Laminierfläche des Druckbogens über den Leitstand der Bogenrotationsdruckmaschine oder ein separates Bedienpult eingebbar ist. - Verfahren nach Anspruch 12,
gekennzeichnet dadurch, dass die Abschnittlänge der Kaschier- oder. Laminierfolie in Abhängigkeit von der Formatlänge des Druckbogens über den Leitstand der Bogenrotationsdruckmaschine oder ein separates Bedienpult eingebbar ist, - Verfahren nach Anspruch 11 bis 13,
gekennzeichnet dadurch, dass die Kaschierfläche aus den Angaben im Leitstand oder der Maschinensteuerung über das Druckbogenformat abgeleitet wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200710030999 DE102007030999A1 (de) | 2007-07-04 | 2007-07-04 | Bogenrotationsdruckmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP2011648A2 true EP2011648A2 (de) | 2009-01-07 |
Family
ID=39769474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP20080158349 Withdrawn EP2011648A2 (de) | 2007-07-04 | 2008-06-16 | Bogenrotationsdruckmaschine |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2011648A2 (de) |
| JP (1) | JP2009012475A (de) |
| DE (1) | DE102007030999A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104029475A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-10 | 成都力鑫科技有限公司 | 具有磨平功能的烫金装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108203010B (zh) * | 2016-12-20 | 2021-03-09 | 博斯特（上海）有限公司 | 牙排锁定装置和片材处理设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1194562B (de) | 1958-10-02 | 1965-06-10 | Richard Billhoefer Fa | Folienkaschiermaschine |
| DE4336835C1 (de) | 1993-10-26 | 1995-03-16 | Billhofer Maschf Gmbh | Trennvorrichtung für Bogenkaschiermaschinen |
| DE4412091A1 (de) | 1994-04-08 | 1995-10-12 | Werner Achilles Gmbh & Co Kg G | Verfahren zum Herstellen kaschierter Bögen und Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens |
| EP0569520B1 (de) | 1991-01-29 | 1996-01-17 | CROS, Jean-Pierre | Druckmaterial und druckvorrichtung, die das material verwendet |
| DE19817835C2 (de) | 1998-04-22 | 2000-05-18 | Billhofer Maschf Gmbh | Sichtkaschiervorrichtung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4131887C1 (de) * | 1991-09-25 | 1993-01-07 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
| DE19914177A1 (de) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Ausleger einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine |
-
2007
- 2007-07-04 DE DE200710030999 patent/DE102007030999A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-06-16 EP EP20080158349 patent/EP2011648A2/de not_active Withdrawn
- 2008-07-03 JP JP2008174943A patent/JP2009012475A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1194562B (de) | 1958-10-02 | 1965-06-10 | Richard Billhoefer Fa | Folienkaschiermaschine |
| EP0569520B1 (de) | 1991-01-29 | 1996-01-17 | CROS, Jean-Pierre | Druckmaterial und druckvorrichtung, die das material verwendet |
| DE4336835C1 (de) | 1993-10-26 | 1995-03-16 | Billhofer Maschf Gmbh | Trennvorrichtung für Bogenkaschiermaschinen |
| DE4412091A1 (de) | 1994-04-08 | 1995-10-12 | Werner Achilles Gmbh & Co Kg G | Verfahren zum Herstellen kaschierter Bögen und Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens |
| DE19817835C2 (de) | 1998-04-22 | 2000-05-18 | Billhofer Maschf Gmbh | Sichtkaschiervorrichtung |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104029475A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-10 | 成都力鑫科技有限公司 | 具有磨平功能的烫金装置 |
| CN104029475B (zh) * | 2014-06-11 | 2016-09-28 | 温州市兴泰科技有限公司 | 具有磨平功能的烫金装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102007030999A1 (de) | 2009-01-08 |
| JP2009012475A (ja) | 2009-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102007031059B4 (de) | Verfahren zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen | |
| EP2011646A2 (de) | Bogenrotationsdruckmaschine | |
| EP1737661B1 (de) | Druckmaschine mit prägeeinrichtung | |
| EP1839903B1 (de) | Prägebeschichtung für metallische Bedruckstoffe | |
| EP2382095B1 (de) | Betrieb eines Kaltfolienaggregates mit einem Druckwerk | |
| EP1846242B1 (de) | Folienführung für eine prägeeinrichtung | |
| EP1737665A1 (de) | Prägevorrichtung | |
| EP2011642A2 (de) | Kaschiertes Druckprodukt und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| EP2011649A2 (de) | Bogenrotationsdruckmaschine | |
| EP2011648A2 (de) | Bogenrotationsdruckmaschine | |
| DE102012218022B4 (de) | Betrieb eines Kaltfolienaggregates mit einem Druckwerk | |
| EP0518053A1 (de) | Verfahren zur Herstellung bedruckter Wellpappe in grosser Arbeitsbreite sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE102020118023A1 (de) | Rollenabwickler, Rollendruckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben eines Rollenabwicklers | |
| EP2011647A2 (de) | Bogenrotationsdruckmaschine | |
| EP4396000B1 (de) | Vorrichtung zur bereitstellung bogenförmiger substratabschnitte sowie maschine und verfahren zum be- und/oder verarbeiten von bahnförmigem substrat | |
| DE102005043940C5 (de) | Prägeeinrichtung mit Folienlogistik in einer Bogendruckmaschine | |
| EP1815982B2 (de) | Folienführung in einer Prägeeinrichtung | |
| EP1676702B2 (de) | Folienzuführung für Kaltfolienprägung | |
| EP1764329B1 (de) | Bogendruckmaschine | |
| EP3878652B1 (de) | Verfahren zur herstellung von bedruckten bogen aus einer bahn | |
| EP1798033A2 (de) | Kaschieren mittels einer Prägeeinrichtung | |
| DE102008055141A1 (de) | Betrieb eines Kaltfolienaggregates mit einem Druckwerk | |
| DE102007060028A1 (de) | Modulare Folieneinheit | |
| EP1674260B1 (de) | Verfahren zum Kaschieren | |
| DE102009002254A1 (de) | Folienführung in einer Prägeeinrichtung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA MK RS |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
| 18W | Application withdrawn |
Effective date: 20100901 |