EP2016156A1 - Procédé de thermolyse et système à tunnel de thermolyse - Google Patents

Procédé de thermolyse et système à tunnel de thermolyse

Info

Publication number
EP2016156A1
EP2016156A1 EP07731365A EP07731365A EP2016156A1 EP 2016156 A1 EP2016156 A1 EP 2016156A1 EP 07731365 A EP07731365 A EP 07731365A EP 07731365 A EP07731365 A EP 07731365A EP 2016156 A1 EP2016156 A1 EP 2016156A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tunnel
container
containers
thermolysis
peripheral element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07731365A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Patrick Jeulin
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2016156A1 publication Critical patent/EP2016156A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
    • C10B47/46—Other processes in ovens with mechanical conveying means with trucks, containers, or trays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/14—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with trucks, containers, or trays

Definitions

  • the present invention relates, in the field of treatment of industrial and / or household waste, the operations which consist in heating the waste at moderate temperature (for example from 400 to 750 ° C.) in the absence of air.
  • the invention relates more particularly to a thermolysis process and to a thermolysis tunnel system.
  • thermolysis processes make it possible to decompose the organic materials into a solid phase (thermolysis coke) and into a gaseous phase (thermolysis gas).
  • thermolysis coke solid phase
  • thermolysis gas gaseous phase
  • the control of these processes is delicate and the operation is still largely undergone.
  • Molecular dissociation in the absence of oxygen must nevertheless be controlled to obtain recyclable products.
  • combustion means such as burners for carrying out the thermolysis.
  • the burners are fed with a part of the thermolysis gases resulting from the thermolysis.
  • the waste is introduced directly into the oven to be heated.
  • a major disadvantage of this type of installation is that after a certain period of use of the rotary kiln, waste introduced into the furnace form a solid crust on the inner wall of the furnace. As a result, the new waste introduced into the oven is no longer directly in contact with the hot wall of the oven and a greater amount of heat must be consumed to treat them.
  • the waste heated in the oven due to the rotation of the oven form a braid. This braid can clog the waste airlock, which can after a while ignite the inside of the oven and thus damage it.
  • the waste treatment method described in the document WO 02/075213 of the same inventor provides for the use of containers rolling on themselves in a thermolysis furnace to promote carbonization of all the layers of waste to be decomposed, formed in the containers.
  • the control of the thermolysis with this type of containers remains delicate.
  • the rolling of containers either requires expensive motorization means, or occurs under the effect of gravity.
  • the transport of rotating containers makes the phases of transport, introduction into the thermolysis furnace and extraction of the thermolysis furnace difficult. This results in logistical problems and especially a lack of control of essential parameters such as the duration of the residence time in the thermolysis furnace, the actual temperature rise / pressure conditions of the waste of each container.
  • the present invention therefore aims to overcome one or more of the disadvantages of the prior art by providing a simple control system ensuring efficient and complete thermolysis of waste.
  • thermolysis tunnel system for the treatment of industrial and / or household waste, comprising containers each provided with at least one pierced container designed to contain waste to be treated and a fixed construction including:
  • the containers each comprise: at least one peripheral element projecting from the pierced container and having a bearing surface enabling a container to be pushed in a first determined direction, and
  • the peripheral element protrudes from the plumb of the container at least two opposite sides of the container.
  • each container has a cylindrical shape and the tunnel is sized to receive a succession of coated containers having their longitudinal axis of symmetry arranged perpendicular to the first determined direction.
  • the system according to the invention comprises a container introduction lock at the entrance of the tunnel, provided with first translational drive means for introducing a container into the tunnel, by pushing said surface of the tunnel. support of the peripheral element.
  • the first drive means in translation comprise a winding device / unwinder of a push chain.
  • the system according to the invention comprises a container extraction lock at the exit of the tunnel, provided with second translation drive means for extracting a tunnel container by pulling the peripheral element.
  • the system according to the invention comprises a container extraction lock at the exit of the tunnel, provided with second drive means in translation to reintroduce a container into the tunnel, by pushing the peripheral element.
  • the second drive means in translation comprise a winding device / unwinder of a chain for both pushing and pulling containers.
  • the second drive means comprise at least one gripping member of the peripheral element of a container, designed to fit in a spacing between said peripheral element and the associated container.
  • the tunnel is maintained in depression by pumping means and is extended at each of its ends by an airlock and extraction lock, each lock receiving at least one container between two doors provided with means for sealing to allow individual admission or extraction of a container in the thermolysis tunnel without putting in direct communication the interior of the tunnel with the outside atmosphere.
  • the system according to the invention may comprise a double security to avoid any communication between the confined environment of the tunnel and the outside atmosphere, which is particularly important when the gases released during thermolysis have a high concentration of hydrogen.
  • the (fixed) construction of the tunnel, without dynamic joints, and the associated safety devices make the installation particularly robust and suitable for the treatment of a wide range of waste.
  • At least one door of at least one of the container introduction and extraction locks opens or closes in a translation movement transverse to the axis of the tunnel, under the action of means actuators that also allow lifting and lowering a container.
  • each airlock is provided with seals comprising at least one inflatable portion capable of being pressed against a portion of a side door of tubular lock chamber.
  • each airlock has a generally cylindrical interior volume and comprises a tubular-shaped airlock side door rotated by a rotary drive member provided in the airlock.
  • each airlock has a generally cylindrical interior volume and comprises a tubular-shaped airlock side door rotated by a rotary drive member provided in the airlock.
  • the heating means comprise at least one heat source inlet, heating fluid circulation ducts arranged along the tunnel and heat distribution means connecting the heat source inlet to each longitudinal conduits for circulation of the heating fluid.
  • the fixed construction comprises several cylindrical modular sections including heating fluid circulation ducts for composing the thermolysis tunnel.
  • the set of modular sections forming the tunnel is surrounded by a zone of thermal insulation with the outside.
  • the containers are of cylindrical shape of revolution and each comprise two ring gear arranged axially and adapted to mesh with racks, holes being drilled axially on the base sections of the container.
  • the means for guiding the containers are provided in lateral recesses of the tunnel, the evacuation means communicating with the interior of the tunnel at one of the lateral recesses.
  • the peripheral element of the containers comprises on two opposite sides with respect to the container means hooked respectively allowing lifting and lowering of the container by vertical translation means respectively associated with the container introduction lock, respectively the container extraction lock.
  • a further object of the present invention is to provide a homogeneous, efficient thermolysis process which makes it possible to easily control the waste treatment parameters.
  • the invention relates to a thermolysis process for the treatment of industrial and / or household waste, implemented by means of a thermolysis tunnel system comprising a fixed construction including a thermolysis tunnel and containers. each having at least one pierced container, the method comprising a step of loading waste into the containers of a plurality of containers and a step of thermolysis of the waste in the containers conveyed in the tunnel, characterized in that has:
  • the method according to the invention comprises a step of pushing between containers by contact between peripheral elements of at least two containers introduced successively into the tunnel.
  • the pushing step comprises a translation of the containers in two alternative directions according to the first determined direction, activated alternately by pushing means located upstream of the tunnel, respectively downstream of the tunnel.
  • each container loaded and equipped with the peripheral element is lying along an axis of longitudinal symmetry perpendicular to the first determined direction and placed in the fixed construction in a container introduction chamber upstream of the tunnel, before the introduction step in the tunnel.
  • the thermolysis step comprises heating the contents of the containers introduced into the tunnel, by circulating a heating fluid in ducts distributed in the fixed construction homogeneously around the tunnel.
  • the method according to the invention comprises a step of extracting a container having passed through the tunnel, in which the container leaving the tunnel is pulled by traction means of a lock of the fixed construction provided for the extraction of containers.
  • thermolysis step comprises a step of pumping inside the tunnel to maintain a depression, a separation of volatile products formed in the containers by the thermolysis being carried out by means of evacuation of the tunnel.
  • the method according to the invention comprises a step of sealing the tunnel entrance after the introduction step, by rotating a door of an inflatable seal device.
  • the method according to the invention comprises a step of sealing the exit of the tunnel after the extraction step, by rotating a door of an inflatable seal device.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the interior of a tunnel in operation
  • FIG. 3 illustrates an example of loading and packaging of waste in a container, which can enter the tunnel via an airlock;
  • FIG. 5 represents a perspective view of a device according to the invention
  • FIG. 6 schematically shows the isolation of a container exiting the tunnel through an airlock extraction
  • FIG. 7 illustrates an example of exit and unloading of a container having undergone a thermolysis process in the tunnel system according to the invention
  • FIG. 8 shows a top view of the junction between an airlock and the tunnel to illustrate the closure operation of the airlock
  • FIG. 9 represents a perspective view of a construction provided with an introduction chamber, a tunnel and an extraction chamber, making it possible to process several waste containers according to the process of the invention.
  • FIG. 10 represents a diagram of steps carried out according to one embodiment of the invention.
  • the industrial / household waste thermolysis system comprises containers (2) having a pierced container (20) intended to contain the waste to be treated and a tunnel (10) provided with means (12) for guiding for the transport of containers (2).
  • Each container (2) is advantageously equipped with at least one peripheral element (25) projecting from the pierced container (20).
  • This element device (25) may consist of a belt extending in a plane parallel to a longitudinal axis of symmetry of the container (20). This belt then forms a container push frame (2).
  • At least one support surface (22) of the peripheral element makes it possible to push a container (2) during its transport.
  • the guide means (12) can engage rolling means (21) of the container (20), rotatable relative to the peripheral member (25).
  • the container (20) can roll on itself in the tunnel (10), which ensures a reversal by gravity, the contents of the container (20).
  • Each container (20) has for example a cylindrical shape and the tunnel (10) is dimensioned to receive a succession of coated containers (2) having their longitudinal axis of symmetry (D2) arranged perpendicularly with respect to a first determined direction (D1) which corresponds to a thrust direction of the containers in the tunnel (10).
  • the peripheral element (25) protects the container (20) rolling a container (2) from shocks with another container (2) and facilitates translational drive containers (2) in the tunnel (10).
  • the peripheral element (25) projects beyond a container (20) at least on two opposite sides of the container (20).
  • the guide means (12) can prevent the container (20) to slide, the latter following a cycloidal or helical path type.
  • the thermolysis tunnel system comprises a fixed construction (1) which comprises an interior volume forming the tunnel (10), an inlet and an outlet at each end of the tunnel (10), means (12) for guiding the containers (2) which can include one or more racks, heating means (14) controllable to generate the thermolysis, and evacuation means (15) for separating the products formed in the containers (2). ) by thermolysis.
  • Means (13) for securing the heating may be provided, with cooling ducts circulating where appropriate a fluid such as water / nitrogen for example along heating ducts.
  • the containers (20) are of cylindrical shape of revolution and may each comprise two axially arranged toothed rings. For example, holes (201) are axially pierced on the base sections of the container (20).
  • the containers (20) of the containers (2) have a diameter allowing them to receive flat a tire of conventional size having not undergone any prior treatment. These containers (20) are pierced with holes (201) of 3 mm in diameter, for example, to allow the gases issuing from the thermal reaction to escape. These containers (20) may comprise one or more toothed crowns (201) intended to collaborate with racks or any similar guiding means (12) of the waste treatment tunnel system (M).
  • the means (21) for rolling the container (20) comprise two so-called end rings, for example of equal diameters smaller than the diameter of the container (20). These rings are each fixed coaxially on a base section of the container (20).
  • the holes (201) drilled in the containers (20) are, for example, formed within the area defined by the end rings (203), in the surfaces of the base sections of the containers (20).
  • the gas outlet is at an axial end (210) projecting from the rolling means (21).
  • the means (21) for rolling the container (20) may comprise any other shape adapted to engage with the means (12) for guiding the container (20) on itself in the tunnel (10) and allow gravity reversal of the contents of the container (20).
  • the means (12) for guiding the containers (2) can be provided in lateral recesses (E) of the tunnel (10). A sufficiently large space is left above the guide means to allow the passage in the recesses (E) of the end rings or rolling means (21) analogous.
  • the tunnel (10) comprises means (150) for transferring the thermolysis gases to a burner.
  • the evacuation means (15) communicate with the interior of the tunnel (10) at one of the lateral recesses (E) and allow the transport of the volatile products, formed in the containers (2) by thermolysis, to the means (150) of transfer.
  • An inlet (140) of heat (for example 85O 0 C) of the burner can also be connected to the tunnel system.
  • the system enveloping the interior volume in which the containers (2) are transported may be double-walled or single-walled as illustrated in FIG.
  • the heating means (14) of the system may comprise circulation ducts for a heating fluid arranged along the tunnel (10) and heat distribution means (C1, C2) connecting at least a heat source inlet to each of the longitudinal conduits for circulating the heating fluid.
  • the distribution means (C1, C2) of heat may comprise two heat distribution rings, placed for example on either side of a central zone (Z, FIG. 4A), the hottest, of the tunnel (10). thermolysis.
  • the length (L) of the construction including the tunnel (10) and the locks (3, 4) for introducing and extracting containers (2) can be of the order of 30 meters (complete line) so as to accommodate in the tunnel about ten containers (2).
  • this fixed construction (1) comprises a plurality of modular sections (100) cylindrical including heating fluid circulation ducts to compose the thermolysis tunnel (10).
  • the set of modular sections (100) forming the tunnel (10) may be surrounded by a zone (I) of thermal insulation with the outside. It is understood that one or more modular sections (100) can be transported more easily than the complete line.
  • the thermolysis tunnel system (10) can be assembled in a modular manner and includes means for adjusting the heating, for example by extending the heating zone and / or increasing the temperature of the heating ducts or similar heating elements. Thus, it is permitted to adapt the heating to the type of waste to be treated.
  • the tunnel (10) can be maintained in depression by pumping means.
  • the tunnel (10) is extended at each of its ends by an airlock (3) for introduction and airlock (4) for extraction, each airlock (3, 4) being able to receive at least one container (2) between two doors ( D3, 33, D4, 43) provided with sealing means to allow individual admission or extraction of a container (2) in the tunnel (10) of thermolysis without putting in direct communication the interior of the tunnel (10) with the outside atmosphere.
  • the waste (M) is loaded into a container (20), for example by means of a funnel (230). After closing the lid (23), the container (20) is equipped with the push frame forming the peripheral element (25). Before being introduced into the thermolysis tunnel (10), the loaded container (2) must pass into an airlock
  • This airlock (3) is for example associated with a container loading device (2) in a horizontal position.
  • the loading device (not shown) comprises a control system and at least one maneuvering arm capable of receiving a container (2) lying at a first height level above the introduction lock (3).
  • a lifting system of the operating arm brings axial end gripping means to the first level of height and, once the container (2) is gripped, it is lowered to a second level of height, within the sas (3).
  • An unloading device similar to the loading device is associated with the extraction lock (4).
  • the control system allows the control of the loading as needed.
  • the peripheral element (25) of the containers (2) can comprise, on two opposite sides with respect to the container (20), hooking means (26) respectively allowing lifting and lowering of the container (2) by means of vertical translation loading device and / or unloading device.
  • the gripping means cooperate with these hooking means (26) for raising or lowering a container (2) in the supine position.
  • At least one door (33, 43) of at least one of the locks (3, 4) for introducing and extracting containers (2) opens or closes in a translation movement transverse to the axis of the tunnel (10), under the action of actuator means which also allow to raise and lower a container (2).
  • the loading device and the unloading device can each lift / lower the door (33, 43) for access to the airlock and the container (2) in parallel.
  • the door (33, 43) for access to the lock (3, 4) can be pivotally mounted.
  • the container introduction lock (3) comprises first translation drive means (31, 32) for introducing a container (2) into the tunnel (10), by pushing said surface bearing (22) of the peripheral element (25).
  • first translational drive means (31, 32) comprise, for example, a winder / unwinder device (31) of a push chain (32).
  • two thrust chains (32) allow, by at least one transverse thrust surface disposed at the free end of the chains (32), to move in translation a container (2) of the airlock. introduction (3) to the interior of the tunnel (10).
  • a rack system or drive cable can make it possible to carry out the thrust.
  • each airlock (3, 4) is provided with seals (35, 45) comprising at least one inflatable part that can be pressed against a portion of a side airlock door ( D3, D4) of tubular form. This side door (D3, D4) can slide to allow communication between the tunnel (10) and the lock (3, 4).
  • each chamber (3, 4) may comprise a generally cylindrical internal volume and comprises a lateral door of tubular-shaped lock (D3, D4) rotated by a rotary drive element (36) provided in the lock (3, 4). It is understood that the presence of the two doors (33, D3, 43, D4) for each lock (3, 4) is a double security of the thermolysis system.
  • the lateral door (D3) can be rotated around an axis of symmetry (300). ) vertical of the airlock (3) of introduction.
  • the door (D3) may consist of a perforated tube to allow access to the tunnel (10).
  • a vacuum pump (V) or similar means of air extraction can ensure the depressurization of the introduction lock (3).
  • thermolysis treatment in the tunnel (10) can last about an hour.
  • the first translational drive means (31, 32) are used to push the incoming container (2) and thus cause displacement of the plurality of containers along the longitudinal direction (D1) of the tunnel (2). present in the tunnel (10). This displacement towards the exit of the tunnel (10) causes the rolling of the containers (20) in a first direction of rotation.
  • the container (2) which has been introduced first arrives in the extraction chamber (4), it is permitted to use the second translation drive means (41, 42) of this airlock (4). ) to reintroduce this container (2) in the tunnel (10), by pushing the peripheral element (25) in the opposite direction of the insertion thrust.
  • Second translation drive means (41, 42) may comprise a winder / unwinder device (41) of a chain (42) for both pushing and pulling containers (2).
  • thermolysis tunnel (10) During passage through the thermolysis tunnel (10), the progressive rise in the temperature of each organic compound present in the waste has the effect of releasing in its vicinity the compounds which they contain in the form of gas: the water which for example, steam, but also volatile organic compounds for example.
  • a first zone of the tunnel adjacent to the introduction lock (3) may allow drying or preheating. With the continuous rise of the temperature (a maximum temperature being obtained for the median zone (Z) of the tunnel (10)), the macromolecules then break to provide shorter molecules in the form of gases, liquids or solids . It thus gradually forms a reducing atmosphere.
  • the evacuation means (15) make it possible to rapidly transfer the volatile compounds outside the tunnel (10).
  • the extraction of the container (2) out of the tunnel (10) is permitted by a traction of the peripheral element (25), in this case by gripping for example a front part of the frame thrust member forming the peripheral element (25).
  • the second driving means (41, 42) may comprise at least one gripping member of the peripheral element (25) intended to fit into a spacing (e) between said peripheral element (25) and the container ( 20) associated.
  • the closure of the lock (3) after introduction of a container (2) comprises the sliding of the side door (D3) in a circular path. If a container (2) to be introduced is already present in the lock (3), the closure can still be achieved.
  • the thrust frame forming the peripheral element (25) may have roundings (24) to prevent clogging of the side door closure (D3). This door (D3) can thus slip between two containers (2) close together.
  • the extraction lock (4) can be constructed in a manner completely similar to the introduction lock (3) illustrated in FIG. 8, with a push-pull unit and with supports (S1). of the thrust frame provided in the alignment of the supports (S2) of the tunnel which form a termination of the guide means (12). These supports (S2) hold the guide at least until the container (20) is rotated by its passage on the guide means (12) rack type.
  • the outgoing container (2) is isolated. A verification of the contents can be done in the extraction chamber (4). This results in evacuation by the unloading device if the thermolysis gases have been completely separated. Otherwise, the container (2) can be returned to the tunnel (10) from this lock (4) by a mechanism similar to the introduction mechanism. With reference to FIG. 7, the contents (S) of the outgoing container (2) can be recovered in storage means (6), after removal of the peripheral element (25) and the cover (23). The peripheral element (25) can also remain integral with the container (20), the latter being rotatably mounted relative to this element (25).
  • thermolysis process according to the invention An example of the course of the thermolysis process according to the invention will now be described with reference to FIGS. 1, 9 and 10.
  • thermolysis process is carried out via the thermolysis tunnel system comprising the containers (2) and the fixed construction (1) including the thermolysis tunnel (10).
  • the containers (2) can be introduced into the introduction lock (3).
  • an equipment step (51) for each container (2) of the peripheral member (25) projecting from the pierced container (20) is performed prior to the step (52). ) container loading (2).
  • this loading step (52) may comprise the lowering of a container (2) in the lock (3), until the peripheral element (25) bears on the lateral supports (S1) provided in the introduction lock (3).
  • Each container (2) loaded and equipped with the peripheral element (25) is lying along a longitudinal axis of symmetry (D2) perpendicular to the first determined direction (D1) and placed in the fixed construction (1) in the introduction chamber (3) for containers upstream of the tunnel (10), before the step (53) of introduction into the tunnel (10).
  • the air of the introduction lock (3) can be extracted to a vacuum pump (V).
  • the method comprises a step (53) for introduction in translation in a first determined direction (D1) of the container (2) in the tunnel (10) by pushing on at least one bearing surface (22) of the peripheral element (25).
  • the lateral door (D3) of the introduction lock (3) is closed during a step (54) for sealing the tunnel entrance ( 10), by rotation of a door (D3) of a closing device (36, D3) with inflatable seal (35).
  • the step (500) of thermolysis of the waste in the containers (2) in conveying is then performed under the effect of the heat generated by the heating means (14) of the tunnel (10).
  • the containers (20) can only move by rolling on the guide means (12), whereas the direction of translation of the containers (2) depends on a thrust initiated by the drive means (31, 32, 41). , 42) in translation of the locks (3, 4).
  • the step (55) of rolling the container (20) on itself in the tunnel (10) allows the gravity reversal of the contents of the container (20) and is combined with the displacement in translation of the peripheral element (25) along the guide means (12) such as for example a rack or a continuous chain.
  • the method comprises at least one step (56) of thrust between containers (2) by contact between peripheral elements (25) of at least two containers (2) successively introduced into the tunnel ( 10). It is understood that a thrust at the entrance of the tunnel (10) can drive all the containers (2) in a conveying direction in a specific direction, along the longitudinal direction (D1) of the tunnel (10).
  • the pushing step (56) can comprise a translation of the containers (2) in two alternative directions according to the first determined direction (D1). This translation is activated alternately by thrust means (31, 32, 41, 42) located upstream of the tunnel (10), respectively downstream of the tunnel (10).
  • the thermolysis step (500) may also include a pumping step within the tunnel (10) to maintain a depression.
  • the thermolysis step (500) comprises heating the contents of the containers (2) introduced into the tunnel (10) by circulating a heating fluid in distributed heat exchanger conduits. in the fixed construction (1) uniformly around the tunnel (10).
  • the container (2) comes out during a step (58) of extraction, in which the container (2) leaving the tunnel (10) is pulled by means of pulling the lock (4) of the fixed construction (1) provided for the extraction of containers (2).
  • a sealing step (57) of the tunnel exit ( 10) by rotating a door (D4) of an inflatable seal device (45).
  • the container (2) is evacuated by the upper door (43), the side door (D4) sealing otherwise the outlet tunnel (10).
  • each of the airlock (3, 4) can be controlled independently of one another.
  • the residence time of each container and the rotation of the containers (20) can be precisely controlled.
  • the airlock (4) may include any means suitable for towing the push frame of a container (2).
  • One or more movable fingers falling in the gap (e) between the container (20) and the peripheral member (25) can be used to pull a container (2) towards the extraction lock (4) .
  • the locks (3, 4), of cylindrical shape or the like, remain relatively compact. A folding of each push chain (32, 42) is permitted by means of a chain receiving device (34).
  • the container arrangement (2) equipped with a peripheral element (25) and driven by push chains (32) makes it possible to avoid the collision between rolling containers, which which would slow down the process.
  • the container (2) introduced is pushed during the entry and the container (2) to be extracted is pulled (outgoing side).
  • the container (2) is then perfectly positioned and ready to be extracted.
  • Transport is instead controlled precisely by the method according to the invention.
  • Another advantage of the system according to the invention is the gain in control and efficiency of the thermolysis. From waste such as used tires (light vehicles and heavy vehicles), it is possible to recover near exploitable materials distributed approximately as follows: 15% of steel, 35% of hydrocarbon type oil, 25% of gas and 25% carbon black. Concretely, this means that 350 liters of pyrolytic oil can be obtained from a ton treated. This represents a prime economic interest in that a more exploitable oil than crude oil has a real market value.

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Abstract

Le système de thermolyse de déchets industriels/ménagers comprend des conteneurs (2) ayant un récipient percé (20) prévu pour contenir les déchets et un tunnel (10) doté de moyens (12) de guidage pour le transport des conteneurs. Au moins un élément périphérique (25) en saillie par rapport au récipient percé (20) est prévu pour chaque conteneur (2). Une surface d'appui (22) de cet élément périphérique permet de pousser un conteneur (2). Les moyens de guidage (12) permettent d'engager des moyens (21 ) de roulement du récipient, mobiles en rotation relativement à l'élément périphérique, de sorte que le récipient (20) roule sur lui-même dans le tunnel (10), ce qui assure un retournement par gravité du contenu du récipient (20). L'élément périphérique protège le récipient (20) en roulement d'un conteneur (2) des chocs avec un autre conteneur (2) et facilite l'entraînement en translation des conteneurs (2) dans le tunnel (10).

Description

Procédé de thermolyse et système à tunnel de thermolyse
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention concerne, dans le domaine du traitement des déchets industriels et/ou ménagers, les opérations qui consistent à chauffer les déchets à température modérée (par exemple de 400 à 7500C) en absence d'air. L'invention se rapporte plus particulièrement à un procédé de thermolyse et à système à tunnel de thermolyse.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
Les procédés de thermolyse existants permettent de décomposer les matières organiques en une phase solide (coke de thermolyse) et en une phase gazeuse (gaz de thermolyse). Toutefois, le contrôle de ces procédés est délicat et l'opération reste même en grande partie subie. La dissociation moléculaire en l'absence d'oxygène doit pourtant être contrôlée pour permettre l'obtention de produits recyclables. Ainsi, il est connu, par le document EP 0 692 677, d'utiliser un four tournant entouré d'une enveloppe équipée de moyens de combustion tels que des brûleurs pour réaliser la thermolyse. Les brûleurs sont alimentés par une partie des gaz de thermolyse issus de la thermolyse. Les déchets sont introduits directement dans le four pour être chauffés. Un inconvénient majeur de ce type d'installations est que, au bout d'un certain temps d'utilisation du four tournant, des déchets introduits dans le four forment une croûte solide sur la paroi interne du four. De ce fait, les nouveaux déchets introduits dans le four ne se trouvent plus directement en contact avec la paroi chaude du four et une quantité de chaleur plus importante doit être consommée pour les traiter. De plus, au bout d'un certain temps, les déchets chauffés dans le four, du fait de la rotation du four forment une tresse. Cette tresse peut venir boucher le sas d'évacuation des déchets, ce qui peut au bout d'un certain temps enflammer l'intérieur du four et ainsi l'endommager.
Le procédé de traitement de déchets décrit dans le document WO 02/075213 du même inventeur, prévoit l'utilisation de conteneurs roulant sur eux-mêmes dans un four de thermolyse pour favoriser une carbonisation de toutes les couches de déchets à décomposer, formées dans les conteneurs. Toutefois, le contrôle de la thermolyse avec ce type de conteneurs reste délicat. En particulier, l'introduction, le convoyage et l'extraction des conteneurs est difficile à mettre en œuvre. Le roulement des conteneurs soit requiert des moyens de motorisation coûteux, soit se produit sous l'effet de la gravité. Cependant dans ce dernier cas, il n'est pas possible d'éviter des chocs entre les conteneurs. De plus, le transport de conteneurs tournants rend délicat les phases de transport, d'introduction dans le four de thermolyse et d'extraction du four de thermolyse. Il en résulte des problèmes de logistique et surtout un manque de contrôle de paramètres essentiels tels que la durée du temps de séjour dans le four de thermolyse, les conditions effectives de montée en température/pression des déchets de chaque conteneur.
DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION
La présente invention a donc pour objet de pallier un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur en proposant un système simple de pilotage en assurant une thermolyse efficace et complète des déchets.
A cet effet, l'invention concerne un système à tunnel de thermolyse destiné au traitement de déchets industriels et/ou ménagers, comprenant des conteneurs dotés chacun d'au moins un récipient percé prévu pour contenir des déchets à traiter et une construction fixe incluant :
- un volume intérieur formant un tunnel,
- une entrée et une sortie à chacune des extrémités du tunnel, - des moyens de guidage des conteneurs,
- des moyens de chauffage, et
- des moyens d'évacuation permettant de séparer les produits formés dans les conteneurs par la thermolyse, caractérisé en ce que les conteneurs comprennent chacun : - au moins un élément périphérique en saillie par rapport au récipient percé et présentant une surface d'appui permettant de pousser un conteneur selon une première direction déterminée, et
- des moyens de roulement du récipient, mobiles en rotation relativement à l'élément périphérique, comprenant au moins une partie de forme déterminée s'engageant avec les moyens de guidage pour faire rouler un récipient sur lui-même dans le tunnel et permettre le retournement par gravité du contenu du récipient.
Ainsi, il est avantageusement permis d'ajuster le déplacement en translation des conteneurs tout en évitant les chocs sur le récipient qui roule dans un mouvement de type cycloïdal (ou hélicoïdal).
Le traitement s'opère sans aucune émission polluante sur des déchets non triés. Cette réaction libère plus d'énergie qu'elle n'en consomme. Selon une autre particularité, l'élément périphérique déborde de l'aplomb du récipient au moins de deux côtés opposés du récipient.
Selon une autre particularité, chaque récipient a une forme cylindrique et le tunnel est dimensionné pour recevoir une succession de conteneurs couchés ayant leur axe de symétrie longitudinal disposé perpendiculairement par rapport à la première direction déterminée.
Selon une autre particularité, le système selon l'invention comprend un sas d'introduction de conteneurs à l'entrée du tunnel, doté de premiers moyens d'entraînement en translation pour introduire un conteneur dans le tunnel, par poussée de ladite surface d'appui de l'élément périphérique. Selon une autre particularité, les premiers moyens d'entraînement en translation comprennent un dispositif enrouleur/dérouleur d'une chaîne de poussée.
Selon une autre particularité, le système selon l'invention comprend un sas d'extraction de conteneurs à la sortie du tunnel, doté de seconds moyens d'entraînement en translation pour extraire un conteneur du tunnel par traction de l'élément périphérique. Selon une autre particularité, le système selon l'invention comprend un sas d'extraction de conteneurs à la sortie du tunnel, doté de seconds moyens d'entraînement en translation pour réintroduire un conteneur dans le tunnel, par poussée de l'élément périphérique. Selon une autre particularité, les seconds moyens d'entraînement en translation comprennent un dispositif enrouleur/dérouleur d'une chaîne servant à la fois pour pousser et tirer des conteneurs.
Selon une autre particularité, les seconds moyens d'entraînement comportent au moins un organe de préhension de l'élément périphérique d'un conteneur, prévu pour s'insérer dans un espacement entre ledit élément périphérique et le récipient associé.
Selon une autre particularité, le tunnel est maintenu en dépression par des moyens de pompage et est prolongé à chacune de ses extrémités par un sas d'introduction et sas d'extraction, chaque sas recevant au moins un conteneur entre deux portes dotées de moyens d'étanchéité pour permettre une admission ou extraction individuelle d'un conteneur dans Ie tunnel de thermolyse sans mettre en communication directe l'intérieur du tunnel avec l'atmosphère extérieure.
Ainsi, le système selon l'invention peut comprendre une double sécurité pour éviter toute communication entre le milieu confiné du tunnel et l'atmosphère extérieure, ce qui est particulièrement important lorsque les gaz libérée lors de la thermolyse ont une concentration élevée en hydrogène. La construction (fixe) du tunnel, sans joints dynamiques, et les sécurités associées rendent l'installation particulièrement robuste et adaptée au traitement d'une large gamme de déchets.
Selon une autre particularité, au moins une porte d'au moins un des sas d'introduction et d'extraction de conteneurs s'ouvre ou se ferme selon un mouvement de translation transversal à l'axe du tunnel, sous l'action de moyens actionneurs qui permettent également de soulever et abaisser un conteneur. Selon une autre particularité, chaque sas est doté de joints d'étanchéité comprenant au moins une partie gonflable apte à être pressée contre une partie d'une porte latérale de sas de forme tubulaire.
Selon une autre particularité, chaque sas comporte un volume intérieur globalement cylindrique et comprend une porte latérale de sas de forme tubulaire déplacée en rotation par un élément d'entraînement rotatif prévu dans le sas.
Selon une autre particularité, chaque sas comporte un volume intérieur globalement cylindrique et comprend une porte latérale de sas de forme tubulaire déplacée en rotation par un élément d'entraînement rotatif prévu dans le sas.
Selon une autre particularité, les moyens de chauffage comprennent au moins une entrée de source de chaleur, des conduits de circulation d'un fluide chauffant disposés le long du tunnel et des moyens de répartition de chaleur reliant l'entrée de source de chaleur à chacun des conduits longitudinaux de circulation du fluide chauffant.
Selon une autre particularité la construction fixe comprend plusieurs tronçons modulaires cylindriques incluant des conduits de circulation de fluide chauffant pour composer le tunnel de thermolyse. Selon une autre particularité l'ensemble de tronçons modulaires formant le tunnel est entouré d'une zone d'isolation thermique avec l'extérieur.
Selon une autre particularité, les récipients sont de forme cylindrique de révolution et comprennent chacun deux couronnes dentées disposées axiaiement et aptes à s'engrener sur des crémaillères, des trous étant percés axiaiement sur les sections de base du récipient.
Selon une autre particularité, les moyens de guidage des conteneurs sont prévus dans des évidements latéraux du tunnel, les moyens d'évacuation communiquant avec l'intérieur du tunnel au niveau d'un des évidements latéraux.
Selon une autre particularité, l'élément périphérique des conteneurs comprend sur deux côtés opposés par rapport récipient des moyens d'accroché permettant respectivement un soulèvement et un abaissement du conteneur par des moyens de translation verticale respectivement associés au sas d'introduction de conteneurs, respectivement au sas d'extraction de conteneurs. Un objectif supplémentaire de la présente invention est de proposer un procédé de thermolyse homogène, efficace et permettant de contrôler facilement les paramètres de traitement des déchets.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de thermolyse destiné au traitement de déchets industriels et/ou ménagers, mis en œuvre par l'intermédiaire d'un système à tunnel de thermolyse comprenant une construction fixe incluant un tunnel de thermolyse et des conteneurs dotés chacun d'au moins un récipient percé, le procédé comprenant une étape de chargement de déchets dans les récipients d'une pluralité de conteneurs et une étape de thermolyse des déchets dans les conteneurs en convoyage dans le tunnel, caractérisé en ce qu'il comporte :
- une étape d'équipement pour chaque conteneur d'un élément périphérique en saillie par rapport au récipient percé ;
- une étape d'introduction en translation selon une première direction déterminée d'un conteneur dans le tunnel par une poussée sur au moins une surface d'appui de l'élément périphérique ;
- pendant la poussée, une étape d'engagement de moyens de roulement du récipient avec des moyens de guidage longitudinaux disposés dans le tunnel ; et
- une étape de roulement du récipient sur lui-même dans le tunnel pour permettre le retournement par gravité du contenu du récipient, combinée à un déplacement en translation de l'élément périphérique le long des moyens de guidage.
Selon une autre particularité, le procédé selon l'invention comprend une étape de poussée entre conteneurs par contact entre éléments périphériques d'au moins deux conteneurs introduits successivement dans Ie tunnel. Selon une autre particularité, l'étape de poussée comprend une translation des conteneurs selon deux sens alternatifs suivant la première direction déterminée, activée alternativement par des moyens de poussée situés en amont du tunnel, respectivement en aval du tunnel. Selon une autre particularité, chaque conteneur chargé et équipé de l'élément périphérique est couché suivant un axe de symétrie longitudinal perpendiculaire par rapport à la première direction déterminée et placé dans la construction fixe dans un sas d'introduction de conteneurs en amont du tunnel, avant l'étape d'introduction dans le tunnel. Selon une autre particularité, l'étape de thermolyse comprend un chauffage du contenu des conteneurs introduits dans le tunnel, par circulation d'un fluide chauffant dans des conduits répartis dans la construction fixe de façon homogène autour du tunnel.
Selon une autre particularité, le procédé selon l'invention comprend une étape d'extraction d'un conteneur ayant traversé le tunnel, dans laquelle le conteneur sortant du tunnel est tiré par des moyens de traction d'un sas de la construction fixe prévu pour l'extraction de conteneurs.
Selon une autre particularité, l'étape de thermolyse comprend une étape de pompage à l'intérieur du tunnel pour maintenir une dépression, une séparation de produits volatils formés dans les conteneurs par la thermolyse étant effectuée par des moyens d'évacuation du tunnel.
Selon une autre particularité, le procédé selon l'invention comprend une étape de fermeture étanche de l'entrée du tunnel après l'étape d'introduction, par rotation d'une porte d'un dispositif de fermeture à joint gonflable.
Selon une autre particularité, le procédé selon l'invention comprend une étape de fermeture étanche de la sortie du tunnel après l'étape d'extraction, par rotation d'une porte d'un dispositif de fermeture à joint gonflable. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre une vue en perspective d'un système à tunnel de thermolyse conforme à l'invention ;
- la figure 2 montre une vue en coupe transversale de l'intérieur d'un tunnel en fonctionnement ; - la figure 3 illustre un exemple de chargement et conditionnement des déchets dans un conteneur, pouvant pénétrer dans le tunnel via un sas d'introduction ;
- les figures 4A et 4B montrent une vue de côté en transparence d'un système à tunnel conforme à l'invention ; - la figure 5 représente une vue en perspective d'un dispositif conforme à l'invention ;
- la figure 6 représente schématiquement l'isolation d'un conteneur sortant du tunnel par l'intermédiaire d'un sas d'extraction ;
- la figure 7 illustre un exemple de sortie et déchargement d'un conteneur ayant subi un procédé de thermolyse dans le système à tunnel selon l'invention ;
- la figure 8 montre une vue de dessus de la jonction entre un sas et le tunnel pour illustrer l'opération de fermeture du sas ;
- la figure 9 représente une vue en perspective d'une construction dotée d'un sas d'introduction, d'un tunnel et d'un sas d'extraction, permettant de traiter plusieurs conteneurs de déchets selon le procédé de l'invention ;
- la figure 10 représente un diagramme d'étapes réalisées selon un mode de réalisation de l'invention.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES DE L'INVENTION
En référence à la figure 1 , le système de thermolyse de déchets industriels/ménagers comprend des conteneurs (2) ayant un récipient percé (20) prévu pour contenir les déchets à traiter et un tunnel (10) doté de moyens (12) de guidage pour le transport des conteneurs (2). Chaque conteneur (2) est avantageusement équipé d'au moins un élément périphérique (25) en saillie par rapport au récipient percé (20). Cet élément périphérique (25) peut consister en une ceinture s'étendant dans un plan parallèle à un axe longitudinal de symétrie du récipient (20). Cette ceinture forme alors un cadre de poussée du conteneur (2). Au moins une surface d'appui (22) de l'élément périphérique permet de pousser un conteneur (2) lors de son transport. Les moyens de guidage (12) permettent d'engager des moyens (21) de roulement du récipient (20), mobiles en rotation relativement à l'élément périphérique (25). Ainsi, le récipient (20) peut rouler sur lui-même dans le tunnel (10), ce qui assure un retournement par gravité, du contenu du récipient (20). Chaque récipient (20) a par exemple une forme cylindrique et le tunnel (10) est dimensionné pour recevoir une succession de conteneurs (2) couchés ayant leur axe de symétrie longitudinal (D2) disposé perpendiculairement par rapport à une première direction déterminée (D1) qui correspond à une direction de poussée des conteneurs dans le tunnel (10). L'élément périphérique (25) protège le récipient (20) en roulement d'un conteneur (2) des chocs avec un autre conteneur (2) et facilite l'entraînement en translation des conteneurs (2) dans le tunnel (10). Dans un mode de réalisation de l'invention, l'élément périphérique (25) déborde de l'aplomb d'un récipient (20) au moins de deux côtés opposés de ce récipient (20). Les moyens de guidage (12) peuvent permettent d'éviter au récipient (20) de glisser, ce dernier suivant par une trajectoire de type cycloïdal ou hélicoïdal.
En référence aux figures 1 et 2, le système à tunnel de thermolyse comprend une construction fixe (1) qui comporte un volume intérieur formant le tunnel (10), une entrée et une sortie à chacune des extrémités du tunnel (10), des moyens (12) de guidage des conteneurs (2) pouvant inclure une ou plusieurs crémaillères, des moyens de chauffage (14) contrôlables pour générer la thermolyse, et des moyens d'évacuation (15) permettant de séparer les produits formés dans les conteneurs (2) par la thermolyse. Des moyens (13) de sécurisation du chauffage peuvent être prévus, avec des conduits de refroidissement faisant circuler le cas échéant un fluide tel que eau/azote par exemple le long de conduits de chauffage. Les récipients (20) sont de forme cylindrique de révolution et peuvent comprendre chacun deux couronnes dentées disposées axialement. Des trous (201) sont par exemple percés axialement sur les sections de base du récipient (20). Les récipients (20) des conteneurs (2) ont un diamètre leur permettant de recevoir à plat un pneu de taille conventionnelle n'ayant subi aucun traitement préalable. Ces récipients (20) sont percés de trous (201) de 3 mm de diamètre par exemple pour laisser s'échapper les gaz issus de la réaction thermique. Ces récipients (20) peuvent comprendre une ou plusieurs couronnes (201) dentées destinées à collaborer avec des crémaillères ou tout moyen de guidage (12) analogue du système à tunnel de traitement des déchets (M). Dans l'exemple des figures 1 et 2, les moyens (21) de roulement du récipient (20) comprennent deux couronnes, dites d'extrémité, par exemple de diamètres égaux inférieurs au diamètre du récipient (20). Ces couronnes sont chacune fixées coaxialement sur une section de base du récipient (20). Les trous (201) percés dans les récipients (20) sont, par exemple, pratiqués à l'intérieur de la zone délimitée par les couronnes d'extrémité (203), dans les surfaces des sections de base des conteneurs (20). Alternativement, la sortie des gaz se situe à une extrémité axiale (210) en saillie par rapport aux moyens de roulement (21). Naturellement, les moyens (21) de roulement du récipient (20) peuvent comporter n'importe quelle autre forme adaptée pour s'engager avec les moyens (12) de guidage de façon à faire rouler le récipient (20) sur lui-même dans le tunnel (10) et permettre le retournement par gravité du contenu du récipient (20). Les moyens (12) de guidage des conteneurs (2) peuvent être prévus dans des évidements latéraux (E) du tunnel (10). Un espace suffisamment grand est laissé au-dessus des moyens de guidage pour permettre le passage dans les évidements (E) des couronnes d'extrémité ou moyens de roulement (21) analogues.
Dans le mode de réalisation de la figure 1 , le tunnel (10) comprend des moyens (150) de transfert des gaz de thermolyse vers un brûleur. Les moyens d'évacuation (15) communiquent avec l'intérieur du tunnel (10) au niveau d'un des évidements latéraux (E) et permettent l'acheminement des produits volatils, formés dans les conteneurs (2) par la thermolyse, vers les moyens (150) de transfert. Une arrivée (140) de chaleur (par exemple 85O0C) du brûleur peut aussi être raccordée au système à tunnel. Le système enveloppant le volume intérieur où sont transportés les conteneurs (2) peut être à double paroi ou à simple paroi comme illustré à la figure 2.
En référence à la figure 9, les moyens de chauffage (14) du système peuvent comprendre des conduits de circulation d'un fluide chauffant disposés le long du tunnel (10) et des moyens de répartition (C1 , C2) de chaleur reliant au moins une entrée de source de chaleur à chacun des conduits longitudinaux de circulation du fluide chauffant. Les moyens de répartition (C1 , C2) de chaleur peuvent comprendre deux couronnes de répartition de chaleur, placées par exemple de part et d'autre d'une zone médiane (Z, figure 4A), la plus chaude, du tunnel (10) de thermolyse. La longueur (L) de la construction incluant le tunnel (10) et des sas (3, 4) d'introduction et d'extraction de conteneurs (2) peut être de l'ordre de 30 mètres (ligne complète) de façon à accueillir dans le tunnel environ une dizaine de conteneurs (2). Dans le mode de réalisation de la figure 9, cette construction fixe (1) comprend plusieurs tronçons modulaires (100) cylindriques incluant des conduits de circulation de fluide chauffant pour composer le tunnel de thermolyse (10). L'ensemble de tronçons modulaires (100) formant le tunnel (10) peut être entouré d'une zone (I) d'isolation thermique avec l'extérieur. On comprend qu'un ou plusieurs tronçons modulaires (100) peuvent être transportés plus facilement que Ia ligne complète. Le système à tunnel (10) de thermolyse peut être assemblé de façon modulaire et comporte des moyens de régler la chauffe, par exemple en étendant la zone de chauffe et/ou en augmentant la température des conduits de chauffe ou éléments de chauffage analogues. Ainsi, il est permis de réaliser une adaptation du chauffage au type de déchets à traiter.
Le tunnel (10) peut être maintenu en dépression par des moyens de pompage. Le tunnel (10) est prolongé à chacune de ses extrémités par un sas (3) d'introduction et sas (4) d'extraction, chaque sas (3, 4) pouvant recevoir au moins un conteneur (2) entre deux portes (D3, 33, D4, 43) dotées de moyens d'étanchéité pour permettre une admission ou extraction individuelle d'un conteneur (2) dans le tunnel (10) de thermolyse sans mettre en communication directe l'intérieur du tunnel (10) avec l'atmosphère extérieure. Le traitement de déchets et le convoyage contrôlé des conteneurs
(2) permis selon l'invention va être à présent plus particulièrement décrit en liaison avec les figures 1 et 3 à 8.
Comme illustré aux figures 3 et 4A, les déchets (M) sont chargés dans un récipient (20), par exemple à l'aide d'un entonnoir (230). Après fermeture du couvercle (23), le récipient (20) est équipé du cadre de poussée formant l'élément périphérique (25). Avant d'être introduit dans le tunnel de thermolyse (10), le conteneur (2) chargé doit passer dans un sas
(3) d'introduction. Ce sas (3) est par exemple associé à un dispositif de chargement de conteneurs (2) en position horizontale. Le dispositif de chargement (non représenté) comporte un système de commande et au moins un bras de manœuvre pouvant recevoir un conteneur (2) couché à un premier niveau de hauteur au-dessus du sas d'introduction (3). Un système de levage du bras de manœuvre amène des moyens de préhension d'extrémités axiales au premier niveau de hauteur et, une fois le conteneur (2) saisi, celui-ci est descendu à un second niveau de hauteur, à l'intérieur du sas (3). Un dispositif de déchargement analogue au dispositif de chargement est associé au sas d'extraction (4). Le système de commande permet le contrôler le chargement selon les besoins.
L'élément périphérique (25) des conteneurs (2) peut comprendre sur deux côtés opposés par rapport récipient (20) des moyens d'accroché (26) permettant respectivement un soulèvement et un abaissement du conteneur (2) par des moyens de translation verticale dispositif de chargement et/ou du dispositif de déchargement. Les moyens de préhension coopèrent avec ces moyens d'accroché (26) pour élever ou abaisser un conteneur (2) en position couchée.
Dans un mode de réalisation de l'invention, au moins une porte (33, 43) d'au moins un des sas (3, 4) d'introduction et d'extraction de conteneurs (2) s'ouvre ou se ferme selon un mouvement de translation transversal à l'axe du tunnel (10), sous l'action de moyens actionneurs qui permettent également de soulever et abaisser un conteneur (2). Par exemple, le dispositif de chargement et le dispositif de déchargement peuvent chacun soulever/abaisser parallèlement la porte (33, 43) d'accès au sas et le conteneur (2). Alternativement, la porte (33, 43) d'accès au sas (3, 4) peut être montée pivotante.
En référence à la figure 1 , le sas (3) d'introduction de conteneurs comporte des premiers moyens (31 , 32) d'entraînement en translation pour introduire un conteneur (2) dans le tunnel (10), par poussée de ladite surface d'appui (22) de l'élément périphérique (25). Ces premiers moyens (31 , 32) d'entraînement en translation comprennent par exemple un dispositif enrouleur/dérouleur (31) d'une chaîne de poussée (32). Dans l'exemple de la figure 1 , deux chaînes de poussée (32) permettent, par au moins une surface de poussée transversale disposée à l'extrémité libre des chaînes (32), de déplacer en translation un conteneur (2) du sas d'introduction (3) vers l'intérieur du tunnel (10). Alternativement, un système à crémaillère ou câble d'entraînement peut permettre d'effectuer la poussée.
Ces chaînes de poussée (32) peuvent être guidées par des supports (S1 , S2) répartis à la fois dans le sas d'introduction (3) et dans le tunnel (10) en aval des moyens de guidage (12) prévus pour les moyens de roulement (21). Ces supports (S1 , S2) comporte au moins une discontinuité pour permettre l'obturation du sas d'introduction (3) par une porte (D3). Le sas (3) d'introduction doit en effet pouvoir être fermé de façon étanche par rapport au tunnel (10) de thermolyse. Dans un mode de réalisation de l'invention, chaque sas (3, 4) est doté de joints d'étanchéité (35, 45) comprenant au moins une partie gonflable apte à être pressée contre une partie d'une porte latérale de sas (D3, D4) de forme tubulaire. Cette porte latérale (D3, D4) peut glisser pour permettre une communication entre le tunnel (10) et le sas (3, 4).
Comme illustré à la figure 1 , chaque sas (3, 4) peut comporter un volume intérieur globalement cylindrique et comprend une porte latérale de sas (D3, D4) de forme tubulaire déplacée en rotation par un élément d'entraînement rotatif (36) prévu dans le sas (3, 4). On comprend que la présence des deux portes (33, D3, 43, D4) pour chaque sas (3, 4) constitue une double sécurité du système de thermolyse. Comme représenté à la figure 4B, une fois le conteneur (2) placé dans le sas d'introduction (3) et une dépressurisation effectuée, la porte (D3) latérale peut être déplacée par rotation au tour d'un axe de symétrie (300) vertical du sas (3) d'introduction. La porte (D3) peut consister en un tube ajouré pour permettre l'accès au tunnel (10). Comme illustré à la figure 1 , une pompe à vide (V) ou moyen analogue d'extraction d'air peut assurer la dépressurisation du sas d'introduction (3).
Lorsque la porte (D3) est fermée et le joint (35) gonflé, il est permis d'apporter de la chaleur supplémentaire par les moyens de chauffage (14) et d'extraire les gaz de thermolyse. Le conteneur (2) ainsi introduit sera poussé à son tour par le conteneur suivant. Une introduction peut être réalisée par exemple environ toutes les 6 minutes pour une longueur de ligne de 30 mètres, le traitement par thermolyse dans le tunnel (10) pouvant durer environ une heure.
En référence à la figure 5, les premiers moyens (31 , 32) d'entraînement en translation sont utilisés pour pousser le conteneur (2) entrant et provoquer ainsi un déplacement selon la direction (D1) longitudinale du tunnel de plusieurs conteneurs (2) présents dans le tunnel (10). Ce déplacement vers la sortie du tunnel (10) provoque le roulement des récipients (20) selon un premier sens de rotation. Dans le cas où le conteneur (2) qui a été le premier introduit arrive dans le sas d'extraction (4), il est permis d'utiliser les seconds moyens (41 , 42) d'entraînement en translation de ce sas (4) pour réintroduire ce conteneur (2) dans le tunnel (10), par poussée de l'élément périphérique (25) dans le sens inverse de la poussée d'introduction. Autrement dit, dans le mode de réalisation de la figure 5, un mouvement de va-et-vient peut être maintenu de façon contrôlée, pendant une durée déterminée, pour que le brassage des déchets soit efficace. Les seconds moyens (41 , 42) d'entraînement en translation peuvent comprendre un dispositif enrouleur/dérouleur (41) d'une chaîne (42) servant à la fois pour pousser et tirer des conteneurs (2).
Lors du passage dans le tunnel (10) de thermolyse, l'élévation progressive de la température de chaque composé organique présent dans les déchets a pour effet de dégager dans son voisinage les composés qu'ils renferment sous forme de gaz : l'eau qui devient vapeur par exemple, mais aussi les composés organiques volatiles par exemple. Une première zone du tunnel adjacente au sas d'introduction (3) peut permettre d'effectuer un séchage ou une préchauffe. Avec l'élévation continuelle de la température (une température maximale étant obtenue pour zone médiane (Z) du tunnel (10)), les macromolécules se cassent ensuite pour fournir des molécules plus courtes à l'état de gaz, de liquides ou de solides. Il se forme ainsi progressivement une atmosphère réductrice. Les moyens d'évacuation (15) permettent de transférer rapidement les composés volatils en dehors du tunnel (10).
En référence à la figure 6, l'extraction du conteneur (2) sortant du tunnel (10) est permise par une traction de l'élément périphérique (25), en l'occurrence par préhension par exemple d'une partie avant du cadre de poussée formant l'élément périphérique (25). Les seconds moyens (41 , 42) d'entraînement peuvent comporter au moins un organe de préhension de l'élément périphérique (25), prévu pour s'insérer dans un espacement (e) entre ledit élément périphérique (25) et le récipient (20) associé.
En référence à la figure 8, la fermeture du sas (3) après introduction d'un conteneur (2) comprend le glissement de la porte latérale (D3) suivant une trajectoire circulaire. Si un conteneur (2) à introduire est déjà présent dans le sas (3), la fermeture peut tout de même être réalisée. Le cadre de poussée formant l'élément périphérique (25) peut comporter des arrondis (24) pour éviter une obstruction de la fermeture de porte latérale (D3). Cette porte (D3) peut ainsi se glisser entre deux conteneurs (2) rapprochés. On comprend que le sas d'extraction (4) peut être construit de façon complètement similaire au sas d'introduction (3) illustré à la figure 8, avec une unité de translation par chaînes pousseuses et avec des supports (S1) du cadre de poussée prévus dans l'alignement des supports (S2) du tunnel qui forment une terminaison des moyens de guidage (12). Ces supports (S2) maintiennent le guidage au moins jusqu'à ce que le récipient (20) soit mis en rotation par son passage sur les moyens de guidage (12) de type crémaillères.
Comme illustré à la figure 6, le conteneur sortant (2) est isolé. Une vérification du contenu peut être faite dans le sas d'extraction (4). Il s'ensuit une évacuation par le dispositif de déchargement si les gaz de thermolyse ont été complètement séparés. Sinon, le conteneur (2) peut être renvoyé vers le tunnel (10) depuis ce sas (4) par un mécanisme similaire au mécanisme d'introduction. En référence à la figure 7, le contenu (S) du conteneur (2) sortant peut être récupéré dans un moyen de stockage (6), après enlèvement de l'élément périphérique (25) et du couvercle (23). L'élément périphérique (25) peut aussi rester solidaire du récipient (20), ce dernier étant monté mobile en rotation par rapport à cet élément (25).
Un exemple de déroulement du procédé de thermolyse selon l'invention va à présent être décrit en référence aux figures 1 , 9 et 10.
Le procédé de thermolyse est mis en œuvre par l'intermédiaire du système à tunnel de thermolyse comprenant les conteneurs (2) et la construction fixe (1) incluant le tunnel (10) de thermolyse. Après l'étape (50) préalable de chargement de déchets dans les récipients (20) d'une pluralité de conteneurs (2), les conteneurs (2) peuvent être introduits dans le sas d'introduction (3). Dans un mode de réalisation de l'invention, une étape (51) d'équipement pour chaque conteneur (2) de l'élément périphérique (25) en saillie par rapport au récipient percé (20) est réalisée avant l'étape (52) de chargement de conteneurs (2). Comme illustré à la figure 10, cette étape (52) de chargement peut comprendre l'abaissement d'un conteneur (2) dans le sas (3), jusqu'à ce que l'élément périphérique (25) vienne en appui sur les supports (S1) latéraux prévus dans le sas d'introduction (3). Chaque conteneur (2) chargé et équipé de l'élément périphérique (25) est couché suivant un axe de symétrie longitudinal (D2) perpendiculaire par rapport à la première direction déterminée (D1) et placé dans la construction fixe (1) dans le sas d'introduction (3) de conteneurs en amont du tunnel (10), avant l'étape (53) d'introduction dans le tunnel (10). Après fermeture de la porte (33) supérieure et de la porte latérale (D3), l'air du sas d'introduction (3) peut être extrait vers une pompe à vide (V). Après ouverture de la porte latérale (D3) d'accès au tunnel (10), le procédé comprend une étape (53) d'introduction en translation selon une première direction déterminée (D1) du conteneur (2) dans le tunnel (10) par une poussée sur au moins une surface d'appui (22) de l'élément périphérique (25). Pendant la poussée, il s'ensuit une étape (530) d'engagement des moyens (21) de roulement du récipient (20) avec les moyens (12) de guidage longitudinaux disposés dans le tunnel (10). Une fois le conteneur (2) complètement entré dans le tunnel (10), la porte latérale (D3) du sas d'introduction (3) est refermée lors d'une étape (54) de fermeture étanche de l'entrée du tunnel (10), par rotation d'une porte (D3) d'un dispositif de fermeture (36, D3) à joint gonflable (35). L'étape (500) de thermolyse des déchets dans les conteneurs (2) en convoyage est alors réalisée sous l'effet de la chaleur dégagée par les moyens de chauffage (14) du tunnel (10). Les récipients (20) ne peuvent se déplacer que par roulement sur les moyens de guidage (12), tandis que le sens de translation des conteneurs (2) dépend d'une poussée initiée par les moyens d'entraînement (31 , 32, 41 , 42) en translation des sas (3, 4).
L'étape (55) de roulement du récipient (20) sur lui-même dans le tunnel (10) permet le retournement par gravité du contenu du récipient (20) et est combinée au déplacement en translation de l'élément périphérique (25) le long des moyens de guidage (12) tels que par exemple une crémaillère ou une chaîne continue. Durant l'étape (500) de thermolyse, le procédé comprend au moins une étape (56) de poussée entre conteneurs (2) par contact entre éléments périphériques (25) d'au moins deux conteneurs (2) introduits successivement dans le tunnel (10). On comprend qu'une poussée à l'entrée du tunnel (10) permet d'entraîner l'ensemble des conteneurs (2) en convoyage selon un sens déterminé, suivant la direction longitudinale (D1) du tunnel (10). L'étape (56) de poussée peut comprendre une translation des conteneurs (2) selon deux sens alternatifs suivant la première direction déterminée (D1). Cette translation est activée alternativement par des moyens de poussée (31 , 32, 41 , 42) situés en amont du tunnel (10), respectivement en aval du tunnel (10). L'étape de thermolyse (500) peut comprendre aussi une étape de pompage à l'intérieur du tunnel (10) pour maintenir une dépression.
Dans un mode de réalisation de l'invention, l'étape (500) de thermolyse comprend un chauffage du contenu des conteneurs (2) introduits dans le tunnel (10), par circulation d'un fluide chauffant dans des conduits échangeurs de chaleur répartis dans la construction fixe (1) de façon homogène autour du tunnel (10). A l'issue du convoyage dans le tunnel (10), le conteneur (2) ressort lors d'une étape (58) d'extraction, dans laquelle Ie conteneur (2) sortant du tunnel (10) est tiré par des moyens de traction du sas (4) de la construction fixe (1) prévu pour l'extraction de conteneurs (2). Lorsque le conteneur (2) ayant traversé le tunnel (10) est complètement tiré hors du tunnel (10) dans le sas d'extraction (4), il s'ensuit une étape (57) de fermeture étanche de la sortie du tunnel (10), par rotation d'une porte (D4) d'un dispositif de fermeture à joint gonflable (45). Après isolement et un processus de traitement ou aspiration des gaz contenus dans le sas pour obtenir une atmosphère inerte, le conteneur (2) est évacué par la porte supérieure (43), la porte latérale (D4) obturant par ailleurs de façon étanche la sortie du tunnel (10).
On comprend que chacun des sas (3, 4) peut être contrôlé indépendamment l'un de l'autre. Le temps de séjour de chaque conteneur et la rotation des récipients (20) peut être précisément contrôlée. Le sas d'extraction (4) peut comporter tout moyen adapté pour tracter le cadre de poussée d'un conteneur (2). Un ou plusieurs doigts mobiles tombant dans l'espacement (e) entre le récipient (20) et l'élément périphérique (25) peuvent être utilisés pour effectuer la traction d'un conteneur (2) vers le sas d'extraction (4). Les sas (3, 4), de forme cylindrique ou analogue, restent relativement compacts. Un repliement de chaque chaîne de poussée (32, 42) est permis à l'aide d'un dispositif (34) de réception de chaîne. Un des avantages du système selon l'invention est que l'agencement à conteneurs (2) équipés d'un élément périphérique (25) et entraînés par des chaînes de poussée (32) permet d'éviter la collision entre récipients en roulement, ce qui freinerait le processus. Le conteneur (2) introduit est poussé lors de l'entrée et Ie conteneur (2) à extraire est tiré (côté sortant). Le conteneur (2) est alors parfaitement positionné et prêt à être extrait. Le fait que les conteneurs se poussent entre eux ne constitue pas une gêne. Le transport est au contraire piloté avec précision grâce au procédé selon l'invention. Un autre des avantages du système selon l'invention est le gain en contrôle et efficacité de la thermolyse. A partir de déchets tels que des pneus usagés (véhicules légers et véhicules lourds), il est permis de récupérer près des matières exploitables se répartissant environ comme suit: 15% d'acier, 35% d'huile de type hydrocarbure, 25% de gaz et 25% de noir de carbone. Concrètement, cela signifie que 350 litres d'huile pyrolytique peuvent être obtenus à partir d'une tonne traitée. Cela représente un intérêt économique de premier ordre dans Ia mesure ou une telle huile plus exploitable que du pétrole brut a donc une valeur marchande bien réelle.
Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système à tunnel de thermolyse destiné au traitement de déchets industriels et/ou ménagers, comprenant des conteneurs (2) dotés chacun d'au moins un récipient percé (20) prévu pour contenir des déchets à traiter et une construction fixe (1) incluant :
- un volume intérieur formant un tunnel (10),
- une entrée et une sortie à chacune des extrémités du tunnel (10),
- des moyens (12) de guidage des conteneurs (2),
- des moyens de chauffage (14), et - des moyens d'évacuation (15) permettant de séparer les produits formés dans les conteneurs (2) par la thermolyse, caractérisé en ce que les conteneurs (2) comprennent chacun :
- au moins un élément périphérique (25) en saillie par rapport au récipient percé (20) et présentant une surface d'appui (22) permettant de pousser un conteneur (2) selon une première direction déterminée (D1), et
- des moyens (21) de roulement du récipient (20), mobiles en rotation relativement à l'élément périphérique, comprenant au moins une partie de forme déterminée s'engageant avec les moyens (12) de guidage pour faire rouler un récipient (20) sur lui-même dans le tunnel (10) et permettre le retournement par gravité du contenu du récipient (20).
2. Système selon la revendication 1 , dans lequel l'élément périphérique (25) déborde de l'aplomb du récipient au moins de deux côtés opposés du récipient (20).
3. Système selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque récipient (20) a une forme cylindrique et le tunnel (10) est dimensionné pour recevoir une succession de conteneurs (2) couchés ayant leur axe de symétrie longitudinal (D2) disposé perpendiculairement par rapport à la première direction déterminée (D1).
4. Système selon une des revendications 1 à 3, comprenant un sas
(3) d'introduction de conteneurs à l'entrée du tunnel (10), doté de premiers moyens (31 , 32) d'entraînement en translation pour introduire un conteneur
(2) dans le tunnel (10), par poussée de ladite surface d'appui (22) de l'élément périphérique (25).
5. Système selon la revendication 4, dans lequel les premiers moyens (31 , 32) d'entraînement en translation comprennent un dispositif enrouleur/dérouleur (31) d'une chaîne de poussée (32).
6. Système selon une des revendications 1 à 5, comprenant un sas
(4) d'extraction de conteneurs à la sortie du tunnel (10), doté de seconds moyens (41 , 42) d'entraînement en translation pour extraire un conteneur (2) du tunnel (10) par traction de l'élément périphérique (25).
7. Système selon une des revendications 1 à 6, comprenant un sas
(4) d'extraction de conteneurs à la sortie du tunnel (10), doté de seconds moyens (41 , 42) d'entraînement en translation pour réintroduire un conteneur (2) dans le tunnel (10), par poussée de l'élément périphérique (25).
8. Système selon la revendication 6 ou 7, dans lequel les seconds moyens (41 , 42) d'entraînement en translation comprennent un dispositif enrouleur/dérouleur (41) d'une chaîne (42) servant à la fois pour pousser et tirer des conteneurs (2).
9. Système selon une des revendications 6 à 8, dans lequel les seconds moyens (41 , 42) d'entraînement comportent au moins un organe de préhension de l'élément périphérique (25) d'un conteneur (2), prévu pour s'insérer dans un espacement (e) entre ledit élément périphérique (25) et le récipient (20) associé.
10. Système selon une des revendications 1 à 9, dans lequel le tunnel (10) est maintenu en dépression par des moyens de pompage et est prolongé à chacune de ses extrémités par un sas (3) d'introduction et sas (4) d'extraction, chaque sas (3, 4) recevant au moins un conteneur (2) entre deux portes (D3, 33, D4, 43) dotées de moyens d'étanchéité pour permettre une admission ou extraction individuelle d'un conteneur (2) dans le tunnel (10) de thermolyse sans mettre en communication directe l'intérieur du tunnel (10) avec l'atmosphère extérieure.
11. Système selon la revendication 10, dans lequel au moins une porte (33, 43) d'au moins un des sas (3, 4) d'introduction et d'extraction de conteneurs (2) s'ouvre ou se ferme selon un mouvement de translation transversal à l'axe du tunnel (10), sous l'action de moyens actionneurs qui permettent également de soulever et abaisser un conteneur (2).
12. Système selon la revendication 10 ou 11 , dans lequel chaque sas (3, 4) est doté de joints d'étanchéité (35, 45) comprenant au moins une partie gonflable apte à être pressée contre une partie d'une porte latérale de sas (D3, D4) de forme tubulaire.
13. Système selon une des revendications 10 à 12, dans lequel chaque sas (3, 4) comporte un volume intérieur globalement cylindrique et comprend une porte latérale de sas (D3, D4) de forme tubulaire déplacée en rotation par un élément d'entraînement rotatif (36) prévu dans le sas (3, 4).
14. Système selon une des revendications 1 à 13, dans lequel les moyens de chauffage (14) comprennent au moins une entrée de source de chaleur, des conduits de circulation d'un fluide chauffant disposés le long du tunnel (10) et des moyens de répartition (C1 , C2) de chaleur reliant l'entrée de source de chaleur à chacun des conduits longitudinaux de circulation du fluide chauffant.
15. Système selon une des revendications 1 à 14, dans lequel la construction fixe (1) comprend plusieurs tronçons modulaires (100) cylindriques incluant des conduits de circulation de fluide chauffant pour composer le tunnel de thermolyse (10).
16. Système selon la revendication 15, dans lequel l'ensemble de tronçons modulaires (100) formant le tunnel (10) est entouré d'une zone (I) d'isolation thermique avec l'extérieur.
17. Système selon une des revendications 1 à 16, dans lequel les récipients (20) sont de forme cylindrique de révolution et comprennent chacun deux couronnes dentées disposées axialement et aptes à s'engrener sur des crémaillères, des trous (201) étant percés axialement sur les sections de base du récipient (20).
18. Système selon une des revendications 1 à 17, dans lequel les moyens (12) de guidage des conteneurs (2) sont prévus dans des évidements latéraux (E) du tunnel (10), les moyens d'évacuation (15) communiquant avec l'intérieur du tunnel (10) au niveau d'un des évidements latéraux (E).
19. Système selon une des revendications 10 à 18, dans lequel l'élément périphérique (25) des conteneurs (2) comprend sur deux côtés opposés par rapport récipient (20) des moyens d'accroché (26) permettant respectivement un soulèvement et un abaissement du conteneur (2) par des moyens de translation verticale respectivement associés au sas d'introduction (3) de conteneurs (2), respectivement au sas d'extraction (4) de conteneurs (2).
20. Procédé de thermolyse destiné au traitement de déchets industriels et/ou ménagers, mis en œuvre par l'intermédiaire d'un système à tunnel de thermolyse comprenant une construction fixe (1) incluant un tunnel (10) de thermolyse et des conteneurs (2) dotés chacun d'au moins un récipient percé (20), le procédé comprenant une étape (50) de chargement de déchets dans les récipients (20) d'une pluralité de conteneurs (2) et une étape (500) de thermolyse des déchets dans les conteneurs (2) en convoyage dans le tunnel (10), caractérisé en ce qu'il comporte : - une étape (51) d'équipement pour chaque conteneur (2) d'un élément périphérique (25) en saillie par rapport au récipient percé (20) ;
- une étape (53) d'introduction en translation selon une première direction déterminée (D1) d'un conteneur (2) dans le tunnel (10) par une poussée sur au moins une surface d'appui (22) de l'élément périphérique (25) ;
- pendant la poussée, une étape (530) d'engagement de moyens (21) de roulement du récipient (20) avec des moyens (12) de guidage longitudinaux disposés dans le tunnel (10) ; et - une étape (55) de roulement du récipient (20) sur lui-même dans le tunnel (10) pour permettre le retournement par gravité du contenu du récipient (20), combinée à un déplacement en translation de l'élément périphérique (25) le long des moyens de guidage (12).
21. Procédé selon la revendication 20, comprenant une étape (56) de poussée entre conteneurs (2) par contact entre éléments périphériques
(25) d'au moins deux conteneurs (2) introduits successivement dans le tunnel (10).
22. Procédé selon la revendication 21 , dans lequel l'étape (56) de poussée comprend une translation des conteneurs (2) selon deux sens alternatifs suivant la première direction déterminée (D1), activée alternativement par des moyens de poussée (31 , 32, 41 , 42) situés en amont du tunnel (10), respectivement en aval du tunnel (10).
23. Procédé selon une des revendications 20 à 22, dans lequel chaque conteneur (2) chargé et équipé de l'élément périphérique (25) est couché suivant un axe de symétrie longitudinal (D2) perpendiculaire par rapport à la première direction déterminée (D1) et placé dans la construction fixe (1) dans un sas d'introduction (3) de conteneurs en amont du tunnel (10), avant l'étape (53) d'introduction dans le tunnel (10).
24. Procédé selon une des revendications 20 à 23, dans lequel l'étape (500) de thermolyse comprend un chauffage du contenu des conteneurs (2) introduits dans le tunnel (10), par circulation d'un fluide chauffant dans des conduits répartis dans la construction fixe (1) de façon homogène autour du tunnel (10).
25. Procédé selon une des revendications 20 à 24, comprenant une étape (58) d'extraction d'un conteneur (2) ayant traversé le tunnel (10), dans laquelle le conteneur (2) sortant du tunnel (10) est tiré par des moyens de traction d'un sas (4) de la construction fixe (1) prévu pour l'extraction de conteneurs (2).
26. Procédé selon une des revendications 20 à 25, dans lequel l'étape de thermolyse (500) comprend une étape de pompage à l'intérieur du tunnel (10) pour maintenir une dépression, une séparation de produits volatils formés dans les conteneurs (2) par la thermolyse étant effectuée par des moyens d'évacuation (15) du tunnel (10).
27. Procédé selon une des revendications 20 à 26, comprenant une étape (54) de fermeture étanche de l'entrée du tunnel (10) après l'étape (53) d'introduction, par rotation d'une porte (D3) d'un dispositif de fermeture (36, D3) à joint gonflable (35).
28. Procédé selon une des revendications 20 à 27, comprenant une étape (57) de fermeture étanche de la sortie du tunnel (10) après l'étape (58) d'extraction, par rotation d'une porte (D4) d'un dispositif de fermeture à joint gonflable (45).
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