EP2017398A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Montage eines Markisentuchs an einer Fallstange einer Markise - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Montage eines Markisentuchs an einer Fallstange einer Markise Download PDF

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EP2017398A1
EP2017398A1 EP07013844A EP07013844A EP2017398A1 EP 2017398 A1 EP2017398 A1 EP 2017398A1 EP 07013844 A EP07013844 A EP 07013844A EP 07013844 A EP07013844 A EP 07013844A EP 2017398 A1 EP2017398 A1 EP 2017398A1
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EP
European Patent Office
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awning
seam
traction means
unit
drop bar
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EP07013844A
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English (en)
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EP2017398B1 (de
Inventor
Hans-Peter Rück
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Ivera H-P Rueck Textilhandel U -Verarbeitung GmbH
Original Assignee
Ivera H-P Rueck Textilhandel U -Verarbeitung GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0633—Arrangements for fastening the flexible canopy material to the supporting structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0666—Accessories

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for mounting an awning cloth on an awning.
  • the present invention relates generally to awnings and similar shade systems.
  • the awnings can be designed as Gelenkarmmarkisen.
  • Articulated awnings are attached to walls of buildings by wall brackets.
  • the wall brackets have shaft bearings on which a winding shaft is rotatably mounted, on which the awning fabric of the articulated arm awning can be wound up and unwound.
  • articulated arms are further articulated, wearing at their free ends a drop bar to which the front edge of the awning fabric is attached.
  • a seam is provided at the front edge of the awning, in which a piping extends, which is mounted in a groove extending in the longitudinal direction of the drop bar groove.
  • the awning fabric of the articulated arm awning is defective or worn, it must be replaced with a new awning fabric. After pulling out the welt from the hem of the old awning cloth this can indeed be released from the drop bar.
  • the problem is the introduction of the welt in the Hem of the new awning. On the one hand, this is due to the fact that the seam for this purpose must first be introduced into the groove of the drop bar and only then can the welt be inserted into the seam.
  • the introduction of the welt in the hem not only requires manual skill of the operator, but also a considerable effort. This is because the seam and piping have lengths of the order of one or several meters.
  • awning cloths often have double seams, which form small heels in the area of the hem, to which the piping to be inserted hooks. Because of these difficulties, the drop bar must be removed when replacing the awning, that is, the articulated arm awning may need to be disassembled and possibly reassembled after mounting the new awning on the drop bar. This requires a very high labor and time required for the installation of the awning.
  • the invention has for its object to provide a device and a method by which a quick and easy assembly of awning fabrics is made possible on awnings.
  • the device according to the invention and the method according to the invention are used for mounting an awning cloth on a drop bar of an awning.
  • the device comprises a traction device, which is guided in a running along an edge of the awning fabric hem, and fixing means by which a first longitudinal side, projecting beyond the hem end of the traction means at a longitudinal end of a welt can be fixed, and a take-up unit, which on second longitudinal side, over the hem protruding end of the traction means is fixable.
  • the invention relates generally to awnings and similar shade systems. Specifically, the invention relates to articulated arm awnings, which will be referred to hereinafter in the following without limitation of generality.
  • a significant advantage of the invention is that a simple and quick installation of awning fabrics, in particular a replacement of awning fabrics articulated awnings, is possible. It is particularly advantageous that the replacement of awning the articulated arm awning does not have to be disassembled.
  • the new awning cloth to be mounted on the articulated-arm awning carries a traction means, such as a wire, rope or cord, in its seam for receiving the piping.
  • the traction means thus forms a prefabricated unit with the awning fabric.
  • the seam is introduced with the traction means in the groove of the drop bar, which is easily possible because the traction means is very narrow.
  • the winding unit which is expediently designed in the form of a small winch, is fastened.
  • the winding unit By pressing the winding unit, the traction means is wound on the take-up unit and thereby the piping is pulled into the lying in the groove of the drop bar hem.
  • the awning fabric is fixed to the drop bar and fully assembled, so that then the traction means can be detached from the piping.
  • the take-up unit is actuated on the outside of the drop bar, that is, the drop bar must not be dismantled for mounting the awning.
  • the winding unit is further designed so that the piping can be pulled into the seam by their operation without much effort.
  • the take-up unit preferably has a shaft mounted on a frame, which can be rotated about its longitudinal axis by means of an actuating element, whereby the traction means is wound on the shaft.
  • the actuation of the winding unit formed in this way takes place manually via a screwdriver or the like.
  • a machine operation with a drill or the like is possible. In this case, the operation of the take-up takes place without any effort for the operator.
  • Another advantage is that, when the take-up unit is actuated, it is pressed against the adjacent end face of the drop bar by the tensile forces acting on it and is thus automatically fixed in position.
  • an adapter such as a sleeve can be releasably attached to the take-up, which in turn can be inserted into the opening on the adjacent end of the drop bar, whereby a particularly secure positional fixation of the take-up is obtained on the drop bar.
  • the winding unit has an anti-rotation device, so that its shaft can only be rotated in one direction of rotation. This prevents that when discontinuing the actuating element, with which the shaft is rotated in the direction of rotation, as a result of the large tensile forces, the shaft does not suddenly rotate in the other direction of rotation.
  • an insertion aid for inserting the welt into the seam can be attached to the longitudinal end of the welt, to which the traction means is fixable by means of the fixing, whereby the guidance of the welt in the seam and the acting resistance forces are reduced.
  • FIG. 1 schematically shows the structure of an articulated arm awning 1.
  • the articulated arm awning 1 is mounted by means of a wall bracket 2 to a wall 3 of a building.
  • the wall bracket 2 has at its longitudinal ends two console elements 4, between which a winding shaft 5 is rotatably mounted. By turning the winding shaft 5, a fixed to this awning fabric 6 can be wound up or unwound.
  • console elements On the console elements. 4
  • the front ends of the articulated arms 7 are guided on a drop bar 8, in which the front edge of the awning fabric 6 is fixed by means of a welt 9, as seen from FIG. 2 it can be seen that shows a cross section through the drop bar 8.
  • the drop bar 8 is formed in the form of a profile, wherein a groove 10 extends along a side wall of this profile.
  • the front edge of the awning fabric 6 is guided over the groove 10 in the interior of the drop bar 8.
  • a seam 11 is provided, in which the piping 9 is mounted.
  • the piping 9 running in the seam 11 of the awning fabric 6 secures the awning fabric 6 against being released from the drop rod 8.
  • FIG. 3 shows the components of a device for mounting the awning fabric 6 on the drop bar 8.
  • the awning fabric 6 is released from the winding shaft 5. Furthermore, the awning fabric 6 is released from the drop bar 8.
  • the piping 9 is pulled out of the drop bar 8 so that the old awning cloth 6 can be released from the drop bar 8 and then removed.
  • FIG. 2 shows the components of the device for mounting the new awning fabric 6 on the drop bar. 8
  • the new awning fabric 6 has like the old awning fabric 6 at its front edge a seam 11.
  • a traction means 12 is retracted, which forms a prefabricated unit with the awning fabric 6.
  • the length of the traction means 12 is chosen so that its longitudinal ends project beyond the seam 11.
  • the traction means 12 is formed in the present case of a wire. In general, the traction means 12 may also be formed by a string, a rope or the like.
  • FIG. 3 shows the awning fabric 6, the seam 11 has been introduced via the groove 10 in the interior of the drop bar 8. Since the traction means 12 is very thin, is the seam 11 with the traction means 12 easily and relatively no effort on the groove 10 in the interior of the drop bar 8 inserted.
  • the first longitudinal end of the pulling means 12 protrudes beyond a first open end side of the drop bar 8 and is fixed by means of suitable fixing means 13 at a longitudinal end of the still outside the drop bar 8 arranged piping 9.
  • the wire forming the pulling means 12 is wound around the front end of the welt 9.
  • 9 notches or holes for receiving the traction means 12 may be provided on the piping.
  • 9 hooks, eyes or similar fixing means 13 may be provided for fixing the traction means 12 at the front end of the welt.
  • FIG. 4 shows the winding unit 14 in a single representation.
  • the winding unit 14 is essentially formed by a winch.
  • the take-up unit 14 has a frame 15 consisting of a bottom part 15a and two wall elements 15b.
  • the wall elements 15b adjoin opposite edges of the bottom part 15a and protrude perpendicularly from the top thereof.
  • the identically formed wall elements 15b form bearings for a shaft 16 as a further component of the take-up unit 14.
  • the shaft 16 is rotatably mounted about its longitudinal axis.
  • the exposed longitudinal ends of the shaft 16 have slots 16a or similar interfaces for coupling an actuator, by means of which the shaft 16 can be rotated.
  • actuators for example, screwdrivers or drills can be used with appropriate essays.
  • the bottom part 15a is penetrated by a bore 17.
  • the free end of the traction means 12 is first passed through the bore 17 and then secured to the shaft 16.
  • the so on the traction means 12 coupled take-up unit 14 then sits, as in FIG. 3 shown on the front side of the drop bar 8.
  • the shaft 16 By actuating the actuating element, the shaft 16 is rotated in a rotational direction, whereby the traction means 12 is wound on the shaft 16. As a result, the piping 9 is pulled into the seam 11 of the awning fabric 6, which lies within the drop rod 8.
  • the shaft 16 is associated with a rotation lock, not shown, which blocks rotation of the shaft 16 in this direction.
  • the rotation lock can consist of mechanical security elements in a known manner.
  • the tensile forces exerted on the take-up unit 14 by the welt 9 during the draw in the seam 11 have the advantage that the take-up unit 14, as in FIG. 3 represented, pressed against the front side of the drop bar 8 and is fixed in position there.
  • the adapter is formed in this case in the form of a hollow cylindrical sleeve 18.
  • the sleeve 18 is reversibly releasably secured by not shown locking or plug-in connections on the underside of the bottom part 15 a of the frame 15.
  • the longitudinal end of the traction means 12 is then first passed through the sleeve 18 and then through the bore 17 in the bottom part 15a of the frame 15 to the shaft 16 of the winding unit 14 and then fixed there.
  • the sleeve 18 is inserted into the open end side of the drop bar 8, whereby this and the attached winding unit 14 is fixed in position.
  • FIG. 6 shows an extension of the embodiment according to FIG. 3 to the effect that prior to attaching the traction means 12 at the piping 9, an insertion aid 19 is threaded onto the traction means 12.
  • the insertion aid 19 is formed by a rotationally symmetrical hollow body, which tapers from its open base surface to its front end. Once the traction means 12 is fixed to the fixing means 13 on the piping 9, the insertion aid is attached with its open base surface on the front end. The insertion aid forms a tip at the front end of the welt 9, which facilitates insertion into the seam 11 of the awning cloth 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Awnings And Sunshades (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Montage eines Markisentuchs (6) an einer Fallstange (8) einer Gelenkarmmarkise (1). Ein Zugmittel (12) ist in einem entlang eines Randes des Markisentuchs (6) verlaufenden Saum (11) geführt. Durch Fixiermittel (13) ist ein erstes längsseitiges, über den Saum (11) hervorstehendes Ende des Zugmittels (12) an einem längsseitigen Ende eines Keders (9) fixierbar. Eine Aufwickeleinheit (14) ist am zweiten längsseitigen, über den Saum (11) hervorstehenden Ende des Zugmittels (12) fixierbar. Bei in einer Nut (10) der Fallstange (8) liegendem Saum (11) wird durch Betätigen der Aufwickeleinheit (14) das Zugmittel (12) an dieser aufgewickelt und dadurch der Keder (9) in den Saum (11) eingezogen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Montage eines Markisentuchs an einer Markise.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich generell auf Markisen und ähnliche Beschattungssysteme. Insbesondere können die Markisen als Gelenkarmmarkisen ausgebildet sein.
  • Gelenkarmmarkisen werden mittels Wandkonsolen an Wänden von Gebäuden befestigt. Die Wandkonsolen weisen Wellenlager auf, an welchen eine Wickelwelle drehbar gelagert ist, an welcher das Markisentuch der Gelenkarmmarkise auf- und abgewickelt werden kann. An den Wandkonsolen sind weiterhin Gelenkarme angelenkt, die an ihren freien Enden eine Fallstange tragen, an der der vordere Rand des Markisentuchs befestigt ist. Hierzu ist am vorderen Rand des Markisentuchs ein Saum vorgesehen, in welchem ein Keder verläuft, der in einer in Längsrichtung der Fallstange verlaufenden Nut gelagert ist. Zum Ausfahren des Markisentuchs werden die Gelenkarme ausgefahren, dabei wird das Markisentuch von der Wickelwelle abgewickelt. Zum Einfahren des Markisentuchs werden die Gelenkarme eingefahren, dabei wird das Markisentuch an der Wickelwille aufgewickelt.
  • Ist das Markisentuch der Gelenkarmmarkise defekt oder verschlissen, ist es gegen ein neues Markisentuch auszutauschen. Nach Herausziehen des Keders aus dem Saum des alten Markisentuchs kann dieses zwar aus der Fallstange gelöst werden. Problematisch ist jedoch das Einbringen des Keders in den Saum des neuen Markisentuchs. Dies ist einerseits dadurch bedingt, dass der Saum hierzu vorab in die Nut der Fallstange eingeführt werden muss und dann erst der Keder in den Saum eingeführt werden kann. Das Einführen des Keders in den Saum erfordert nicht nur manuelles Geschick der Bedienperson, sondern auch einen beträchtlichen Kraftaufwand. Dies beruht darauf, dass der Saum und der Keder Längen in der Größenordnung von einem oder mehreren Metern aufweisen. Weiterhin weisen Markisentücher oft Doppelnähte auf, die im Bereich des Saums kleine Absätze bilden, an welchen der einzuführende Keder verhakt. Aufgrund dieser Schwierigkeiten muss die Fallstange bei Auswechseln des Markisentuchs abmontiert werden, das heißt die Gelenkarmmarkise muss unter Umständen zerlegt werden und nach der Montage des neuen Markisentuchs an der Fallstange eventuell wieder zusammengebaut werden. Dies bedingt einen sehr hohen Arbeits- und Zeitaufwand für die Montage des Markisentuchs.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, durch welches eine schnelle und einfache Montage von Markisentüchern an Markisen ermöglicht wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale der Ansprüche 1 und 7 vorgesehen. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren dienen zur Montage eines Markisentuchs an einer Fallstange einer Markise. Die Vorrichtung umfasst ein Zugmittel, welches in einem entlang eines Randes des Markisentuchs verlaufenden Saum geführt ist, sowie Fixiermittel, mittels derer ein erstes längsseitiges, über den Saum hervorstehendes Ende des Zugmittels an einem längsseitigen Ende eines Keders fixierbar ist, und eine Aufwickeleinheit, welche am zweiten längsseitigen, über den Saum hervorstehenden Ende des Zugmittels fixierbar ist. Bei in einer Nut der Fallstange liegendem Saum wird durch Betätigen der Aufwickeleinheit das Zugmittel an dieser aufgewickelt und dadurch der Keder in den Saum eingezogen.
  • Die Erfindung bezieht sich generell auf Markisen und ähnliche Beschattungssysteme. Spezifisch bezieht sich die Erfindung auf Gelenkarmmarkisen, auf welche im Folgenden ohne Beschränkung der Allgemeinheit im Folgenden ausschließlich Bezug genommen wird.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass eine einfache und schnelle Montage von Markisentüchern, insbesondere ein Auswechseln von Markisentüchern an Gelenkarmmarkisen, ermöglicht wird. Dabei ist insbesondere vorteilhaft, dass zum Auswechseln eines Markisentuchs die Gelenkarmmarkise nicht zerlegt werden muss.
  • Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung besteht darin, dass das neue an der Gelenkarmmarkise zu montierende Markisentuch in seinem die Aufnahme für den Keder bildenden Saum ein Zugmittel wie zum Beispiel einen Draht, ein Seil oder eine Schnur führt. Das Zugmittel bildet somit mit dem Markisentuch eine vorgefertigte Einheit.
  • Nach Entfernen des alten Markisentuchs von der Gelenkarmmarkise wird der Saum mit dem Zugmittel in die Nut der Fallstange eingeführt, was leicht möglich ist, da das Zugmittel sehr schmal ist.
  • Dann wird an dem ersten über den Saum hervorstehenden Ende des Zugmittels der Keder und am zweiten über den Saum hervorstehenden Ende des Zugmittels die Aufwickeleinheit, die zweckmäßig in Form einer kleinen Winde ausgebildet ist, befestigt. Durch Betätigen der Aufwickeleinheit wird das Zugmittel an der Aufwickeleinheit aufgewickelt und dadurch der Keder in den in der Nut der Fallstange liegenden Saum eingezogen. Sobald der Keder vollständig in den Saum eingezogen ist, ist das Markisentuch an der Fallstange fixiert und fertig montiert, so dass dann das Zugmittel vom Keder abgelöst werden kann.
  • Durch die Betätigung der Aufwickeleinheit wird somit der Keder einfach und schnell in den Saum eingezogen. Die Aufwickeleinheit ist dabei an der Außenseite der Fallstange betätigbar, das heißt die Fallstange muss zur Montage des Markisentuchs nicht demontiert werden. Die Aufwickeleinheit ist weiterhin so ausgebildet, dass durch deren Betätigung ohne großen Kraftaufwand der Keder in den Saum eingezogen werden kann.
  • Die Aufwickeleinheit weist dabei bevorzugt eine an einem Rahmen gelagerte Welle auf, die mittels eines Betätigungselements um ihre Längsachse gedreht werden kann, wodurch das Zugmittel auf der Welle aufgewickelt wird. Im einfachsten Fall erfolgt die Betätigung der so ausgebildeten Aufwickeleinheit manuell über einen Schraubendreher oder dergleichen. Alternativ ist auch eine maschinelle Betätigung mit einer Bohrmaschine oder dergleichen möglich. In diesem Fall erfolgt die Betätigung der Aufwickeleinheit ohne jeglichen Kraftaufwand für die Bedienperson.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass bei Betätigen der Aufwickeleinheit diese durch die wirkenden Zugkräfte gegen die angrenzende Stirnseite der Fallstange gedrückt und so automatisch lagefixiert wird.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann an der Aufwickeleinheit ein Adapter wie zum Beispiel eine Hülse lösbar befestigt werden, die ihrerseits in die Öffnung an der angrenzenden Stirnseite der Fallstange eingesteckt werden kann, wodurch eine besonders sichere Lagefixierung der Aufwickeleinheit an der Fallstange erhalten wird.
  • In einer zweckmäßigen Ausgestaltung weist die Aufwickeleinheit eine Drehsicherung auf, so dass deren Welle nur in einer Drehrichtung gedreht werden kann. Damit wird verhindert, dass bei Absetzen des Betätigungselements, mit der die Welle in der Drehrichtung gedreht wird, infolge der großen Zugkräfte die Welle nicht plötzlich in der anderen Drehrichtung durchdreht.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist an dem längsseitigen Ende des Keders, an welchem das Zugmittel mittels der Fixiermittel fixierbar ist, eine Einführhilfe für das Einführen des Keders in den Saum anbringbar, wodurch die Führung des Keders im Saum erleichtert und die wirkenden Widerstandskräfte reduziert werden.
  • Die Erfindung wird im Nachstehenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Schematische Darstellung einer Gelenkarmmarkise.
    Figur 2:
    Querschnitt durch die Fallstange der Gelenkarmmarkise gemäß Figur 1.
    Figur 3:
    Darstellung der Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrich- tung zur Montage des Markisentuchs an der Fallstange der Ge- lenkarmmarkise gemäß Figur 1.
    Figur 4:
    Perspektivische Darstellung einer Aufwickeleinheit als Bestand- teil der Vorrichtung gemäß Figur 3.
    Figur 5:
    Aufwickeleinheit gemäß Figur 3 mit einem von einer Hülse ge- bildeten Adapter.
    Figur 6:
    Keder mit einer Einführhilfe.
  • Figur 1 zeigt schematisch den Aufbau einer Gelenkarmmarkise 1. Die Gelenkarmmarkise 1 ist mittels einer Wandkonsole 2 an einer Wand 3 eines Gebäudes montiert. Die Wandkonsole 2 weist an ihren längsseitigen Enden zwei Konsolenelemente 4 auf, zwischen welchen eine Wickelwelle 5 drehbar gelagert ist. Durch Drehen der Wickelwelle 5 kann ein an dieser fixiertes Markisentuch 6 auf- oder abgewickelt werden. Weiterhin sind an den Konsolenelementen 4 Gelenkarme 7 gelenkig gelagert, die bei Ein- und Ausfahren des Markisentuchs 6 ein- beziehungsweise ausgefahren werden. Die vorderen Enden der Gelenkarme 7 sind auf eine Fallstange 8 geführt, in welcher der vordere Rand des Markisentuchs 6 mittels eines Keders 9 fixiert ist, wie aus Figur 2 ersichtlich ist, die einen Querschnitt durch die Fallstange 8 zeigt. Die Fallstange 8 ist in Form eines Profils ausgebildet, wobei eine Nut 10 entlang einer Seitenwand dieses Profils verläuft. Der vordere Rand des Markisentuchs 6 ist über die Nut 10 in den Innenraum der Fallstange 8 geführt. Am vorderen Rand des Markisentuchs 6 ist ein Saum 11 vorgesehen, in welchen der Keder 9 gelagert ist. Der im Saum 11 des Markisentuchs 6 verlaufende Keder 9 sichert das Markisentuch 6 gegen ein Herauslösen aus der Fallstange 8.
  • Figur 3 zeigt die Komponenten einer Vorrichtung zur Montage des Markisentuchs 6 an der Fallstange 8. Bei einem Austausch eines alten Markisentuchs 6 an der Gelenkarmmarkise 1 wird einerseits das Markisentuch 6 von der Wickelwelle 5 gelöst. Weiterhin wird das Markisentuch 6 von der Fallstange 8 gelöst. Hierzu wird der Keder 9 aus der Fallstange 8 gezogen, damit das alte Markisentuch 6 von der Fallstange 8 gelöst und dann abmontiert werden kann. Figur 2 zeigt die Komponenten der Vorrichtung zur Montage des neuen Markisentuchs 6 an der Fallstange 8.
  • Das neue Markisentuch 6 weist wie das alte Markisentuch 6 an seinem vorderen Rand einen Saum 11 auf. In den Saum 11 ist ein Zugmittel 12 eingezogen, welches mit dem Markisentuch 6 eine vorgefertigte Einheit bildet. Die Länge des Zugmittels 12 ist so gewählt, dass dessen längsseitige Enden über den Saum 11 hervorstehen. Das Zugmittel 12 ist im vorliegenden Fall von einem Draht gebildet. Generell kann das Zugmittel 12 auch von einer Schnur, einem Seil oder dergleichen gebildet sein.
  • Figur 3 zeigt das Markisentuch 6, dessen Saum 11 über die Nut 10 in den Innenraum der Fallstange 8 eingeführt wurde. Da das Zugmittel 12 sehr dünn ist, ist der Saum 11 mit dem Zugmittel 12 leicht und relativ ohne Kraftaufwand über die Nut 10 in den Innenraum der Fallstange 8 einführbar.
  • Das erste längsseitige Ende des Zugmittels 12 ragt über eine erste offene Stirnseite der Fallstange 8 hervor und wird mittels geeigneter Fixiermittel 13 an einem längsseitigen Ende des noch außerhalb der Fallstange 8 angeordneten Keders 9 fixiert. Im einfachsten Fall wird der das Zugmittel 12 bildende Draht um das Vorderende des Keders 9 gewickelt. Um einen stabilen Halt des Zugmittels 12 am Keder 9 zu erhalten, können am Keder 9 Kerben oder Bohrungen zur Aufnahme des Zugmittels 12 vorgesehen sein. Alternativ können am Vorderende des Keders 9 Haken, Ösen oder ähnliche Fixiermittel 13 zur Fixierung des Zugmittels 12 vorgesehen sein.
  • Das zweite längsseitige Ende des Zugmittels 12, welches über die zweite offene Stirnseite der Fallstange 8 hervorsteht, wird an eine Aufwickeleinheit 14 gekoppelt. Figur 4 zeigt die Aufwickeleinheit 14 in einer Einzeldarstellung. Die Aufwickeleinheit 14 ist im Wesentlichen von einer Winde gebildet. Die Aufwickeleinheit 14 weist einen Rahmen 15 auf, der aus einem Bodenteil 15a und zwei Wandelementen 15b besteht. Die Wandelemente 15b schließen an gegenüberliegende Ränder des Bodenteils 15a an und stehen senkrecht von dessen Oberseite hervor. Die identisch ausgebildeten Wandelemente 15b bilden Lagerungen für eine Welle 16 als weiterer Komponente der Aufwickeleinheit 14. Die Welle 16 ist um ihre Längsachse drehbar gelagert. Die freiliegenden längsseitigen Enden der Welle 16 weisen Schlitze 16a oder ähnliche Schnittstellen zur Ankopplung eines Betätigungselements auf, mittels dessen die Welle 16 gedreht werden kann. Als Betätigungselemente können beispielsweise Schraubendreher oder Bohrmaschinen mit entsprechenden Aufsätzen verwendet werden. Das Bodenteil 15a wird von einer Bohrung 17 durchsetzt. Zur Fixierung an der Aufwickeleinheit 14 wird das freie Ende des Zugmittels 12 zunächst durch die Bohrung 17 geführt und dann an der Welle 16 befestigt. Die so an das Zugmittel 12 gekoppelte Aufwickeleinheit 14 sitzt dann, wie in Figur 3 dargestellt, auf der Stirnseite der Fallstange 8 auf.
  • Durch Betätigen des Betätigungselements wird die Welle 16 in einer Drehrichtung gedreht, wodurch das Zugmittel 12 auf der Welle 16 aufgewickelt wird. Dadurch wird der Keder 9 in den Saum 11 des Markisentuchs 6, der innerhalb der Fallstange 8 liegt, eingezogen.
  • Um bei Absetzen des Betätigungselements infolge der durch den Keder 9 bedingten Zugkräfte ein plötzliches, unkontrolliertes Drehen der Welle 16 in die andere Drehrichtung zu verhindern, ist der Welle 16 eine nicht dargestellte Drehsicherung zugeordnet, die eine Drehung der Welle 16 in dieser Drehrichtung blockiert. Die Drehsicherung kann in bekannter Weise aus mechanischen Sicherungselementen bestehen.
  • Die vom Keder 9 während des Einziehens in den Saum 11 auf die Aufwickeleinheit 14 ausgeübten Zugkräfte haben den Vorteil, dass die Aufwickeleinheit 14, wie in Figur 3 dargestellt, an die Stirnseite der Fallstange 8 gedrückt und dort lagefixiert wird.
  • Zur weiteren Verbesserung der Lagefixierung kann der Aufwickeleinheit 14, wie in Figur 5 dargestellt, ein Adapter zugeordnet sein. Der Adapter ist in diesem Fall in Form einer hohlzylindrischen Hülse 18 gebildet. Die Hülse 18 wird durch nicht dargestellte Rast- oder Steckverbindungen reversibel lösbar an der Unterseite des Bodenteils 15a des Rahmens 15 befestigt. Das längsseitige Ende des Zugmittels 12 wird dann zuerst durch die Hülse 18 und dann durch die Bohrung 17 im Bodenteil 15a des Rahmens 15 zur Welle 16 der Aufwickeleinheit 14 geführt und dann dort befestigt. Dann wird die Hülse 18 in die offene Stirnseite der Fallstange 8 eingesetzt, wodurch diese und die daran befestigte Aufwickeleinheit 14 lagefixiert ist.
  • Figur 6 zeigt eine Erweiterung der Ausführungsform gemäß Figur 3 dahingehend, dass vor Befestigen des Zugmittels 12 am Keder 9 eine Einführhilfe 19 auf das Zugmittel 12 aufgefädelt wird. Die Einführhilfe 19 ist von einem rotationssymmetrischen Hohlkörper gebildet, der von seiner offenen Basisfläche zu seinem Vorderende hin spitz zuläuft. Sobald das Zugmittel 12 mit den Fixiermitteln 13 am Keder 9 fixiert ist, wird die Einführhilfe mit ihrer offenen Basisfläche auf das Vorderende aufgesteckt. Die Einführhilfe bildet eine Spitze am Vorderende des Keders 9, welche das Einführen in den Saum 11 des Markisentuchs 6 erleichtert.
    • Bezugszeichenliste
    • (1)
    Gelenkarmmarkise
    (2)
    Wandkonsole
    (3)
    Wand
    (4)
    Konsolenelement
    (5)
    Wickelwelle
    (6)
    Markisentuch
    (7)
    Gelenkarm
    (8)
    Fallstange
    (9)
    Keder
    (10)
    Nut
    (11)
    Saum
    (12)
    Zugmittel
    (13)
    Fixiermittel
    (14)
    Aufwickeleinheit
    (15)
    Rahmen
    (15a)
    Bodenteil
    (15b)
    Wandelement
    (16)
    Welle
    (16a)
    Schlitz
    (17)
    Bohrung
    (18)
    Hülse
    (19)
    Einführhilfe

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur Montage eines Markisentuchs (6) an einer Fallstange (8) einer Markise, mit einem Zugmittel (12), welches in einem entlang eines Randes des Markisentuchs (6) verlaufenden Saum (11) geführt ist, mit Fixiermitteln (13), mittels derer ein erstes längsseitiges, über den Saum (11) hervorstehendes Ende des Zugmittels (12) an einem längsseitigen Ende eines Keders (9) fixierbar ist, mit einer Aufwickeleinheit (14), welche am zweiten längsseitigen, über den Saum (11) hervorstehenden Ende des Zugmittels (12) fixierbar ist, wobei bei in einer Nut (10) der Fallstange (8) liegendem Saum (11) durch Betätigen der Aufwickeleinheit (14) das Zugmittel (12) an dieser aufgewickelt wird und dadurch der Keder (9) in den Saum (11) eingezogen wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugmittel (12) von einem Seil, einer Schnur oder einem Draht gebildet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickeleinheit (14) eine an einem Rahmen drehbar gelagerte Welle (16) aufweist, welche mittels eines Betätigungselements betätigbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Welle (16) eine Drehsicherung zugeordnet ist, so dass diese nur in einer Drehrichtung drehbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rahmen (15) der Aufwickeleinheit (14) ein Adapter anbringbar ist, mittels dessen die Aufwickeleinheit (14) an einem längsseitigen Ende der Fallstange (8) fixierbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem längsseitigen Ende des Keders (9), an welchem das Zugmittel (12) mittels der Fixiermittel (13) fixierbar ist, eine Einführhilfe (19) für das Einführen des Keders (9) in den Saum (11) anbringbar ist.
  7. Verfahren zur Montage eines Markisentuchs (6) an einer Fallstange (8) einer Markise (1) umfassend folgende Verfahrensschritte.
    Bereitstellen einer vorgefertigten Einheit, bestehend aus einem Markisentuch (6) und einem Zugmittel (12), welches in einem entlang eines Randes des Markisentuchs (6) verlaufenden Saum (11) geführt ist.
    Fixieren eines längsseitigen Endes eines Keders (9) mittels Fixiermittel (13) an einem ersten längsseitigen, über den Saum (11) hervorstehenden Ende des Zugmittels (12).
    Fixieren einer Aufwickeleinheit (14) am zweiten längsseitigen, über den Saum (11) hervorstehenden Ende des Zugmittels (12).
    Einlegen des Saums (11) in eine Nut (10) der Fallstange (8) und Betätigen der Aufwickeleinheit (14), wodurch das Zugmittel (12) an der Aufwickeleinheit (14) aufgewickelt wird und dadurch der Keder (9) in den in der Nut (10) liegenden Saum (11) eingezogen wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Betätigen der Aufwickeleinheit (14) diese an der zugeordneten Stirnseite der Fallstange (8) lagefixiert wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickeleinheit (14) manuell oder maschinell betätigt wird.
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GB2271366A (en) * 1992-10-09 1994-04-13 Harold Eastman Inflatable seal for a e.g.canopy or house extension

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