EP2019167A2

EP2019167A2 - Einrichtung zur Reinigung einer Fasersuspension für die Papiererzeugung

Info

Publication number: EP2019167A2
Application number: EP07450238A
Authority: EP
Inventors: Klaus Bartelmuss; Heinz Bartelmuss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-23
Filing date: 2007-12-20
Publication date: 2009-01-28
Also published as: CA2613794A1; CN101353869A; BRPI0705040A2; EP2019167A3; JP2009024316A; US20090025899A1

Abstract

Einrichtung zur Reinigung einer Fasersuspension für die Papiererzeugung von in dieser enthaltenen Fremdstoffen, wie Sand, Metallteilen, Glassplittern, Rindenteilen u.dgl., unter Verwendung eines rohrförmigen, vertikal ausgerichteten Gehäuses (1,2,3), welches mit einem Einlass (10) für die unter Druck erfolgende Einbringung der Fasersuspension in dieses Gehäuse (1,2,3), weiters an seinem unteren Ende mit einem Auslass (30) für das Abführen der in der Fasersuspension enthaltenen Fremdstoffe und an seinem oberen Ende mit einem Auslass (20) für das Ableiten der von den Fremdstoffen gereinigten Fasersuspension ausgebildet ist. Dabei sind zumindest ein Teil des Gehäuses (1,2,3) bzw. der unteren Gehäuseteile (2,3) aus einem transparenten oder einem durchsichtigen Material, insbesondere aus einem transparenten bzw. einem durchsichtigen Kunststoffmaterial, hergestellt.

Description

Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Reinigung einer Fasersuspension für die Papiererzeugung von in dieser enthaltenen Fremdstoffen, wie Sand, Metallteilen, Glassplittern, Rindenteilen u.dgl., unter Verwendung eines rohrförmigen, vertikal ausgerichteten Gehäuses, welches mit einem Einlass für die unter Druck erfolgende Einbringung der Fasersuspension in dieses Gehäuse, weiters an seinem unteren Ende mit einem Auslass für das Abführen der in der Fasersuspension enthaltenen Fremdstoffe und an seinem oberen Ende mit einem Auslass für das Ableiten der von den Fremdstoffen gereinigten Fasersuspension ausgebildet ist.
Für die Erzeugung von Papier werden Zellulosefasern enthaltende Suspensionen verwendet, welche am Beginn einer Siebbandanlage über die Breite des Siebbandes auf dieses aufgesprüht werden. Um Funktionsstörungen, insbesondere Verstopfungen der Zufuhrleitungen zu den Sprühdüsen und der Sprühdüsen, ausschließen zu können, dürfen in diesen Fasersuspensionen keinerlei Fremdstoffe, wie Sand, Metallteile, Glassplitter, Rindenteile u.dgl., enthalten sein.
Um eine Fasersuspension in der erforderlich Weise zu reinigen, ist eine Trenneinrichtung bekannt, durch welche die in der Fasersuspension enthaltenen Fremdstoffe entfernt werden. Diese bekannte Einrichtung besteht aus einem vertikal ausgerichteten rohrförmigen Gehäuse, welches mit einem seitlichen Anschluss ausgebildet ist, durch welchen hindurch die Fasersuspension unter Druck in dessen Innenraum eingebracht wird, wobei sie in diesem Gehäuse in Kreisbewegungen strömt. Hierbei werden infolge der aufgrund dieser Strömungen bewirkten Zentrifugalkräfte die gegenüber den Zellulosefasern schwereren Fremdstoffe, wie Sand, Metallteile, Glassplitter, Rindenteile u.dgl., radial nach außen bewegt, wodurch sie an die Innenwand des Gehäuses gelangen und längs dieser nach unten abgleiten. Demgegenüber verbleiben die gegenüber den Fremdstoffen leichteren Zellulosefasern im radial inneren Bereich dieses Gehäuses, wobei sie sich in Kreisbewegungen nach oben bewegen. An seinem unteren Ende ist das Gehäuse mit einem Auslass ausgebildet, durch welchen hindurch die Fremdstoffe aus dem Gehäuse abgeführt werden. An seinem oberen Ende ist das Gehäuse mit einem weiteren Auslass ausgebildet, durch welchen hindurch die von den Fremdstoffen befreite Fasersuspension abgeleitet wird.
Durch die sich längs der Innenwand des Gehäuses bewegenden Fremdstoffe unterliegt die Innenwand einer starken Abrasion, welche letztlich dazu führt, dass die Gehäusewand durchbrochen wird, wodurch diese Einrichtung funktionsunfähig wird. Um bei einem derartigen Durchbruch zu vermeiden, dass die Fasersuspension unkontrolliert ausfließen kann, ist bei bekannten derartigen Einrichtungen das Gehäuse in seinem unteren Bereich mit einer Ummantelung ausgebildet, durch welche es umschlossen ist. Durch gelegentliche Kontrolle des Innenraumes dieser Ummantelung kann festgestellt werden, ob er leer ist, woraus geschlossen wird, dass das Gehäuse keinen Durchbruch aufweist oder ob er eine Fasersuspension enthält, was dann der Fall ist, wenn im Gehäuse ein Durchbruch aufgetreten ist. In der Folge wird dann dieses Gehäuse bzw. der betroffene Gehäuseteil durch eine neues Gehäuse bzw. durch einen neuen Gehäuseteil ersetzt.
Der gegenständlichen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen zu treffen, durch welche es ermöglicht wird in einfacher Weise festzustellen, ob beim Gehäuse ein Durchbruch aufgetreten ist und weiters allenfalls die Gehäusewand in einfacher Weise dahingehend überprüfen zu können, ob sie noch eine hinreichende Stärke aufweist, sodass keine Gefahr eines Durchbruches besteht oder ob die Dicke der Gehäusewand infolge der Abrasionen schon so gering ist, dass die Gefahr von Durchbrüchen besteht, weswegen das Gehäuse oder ein Gehäuseteil ersetzt werden muss. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass zumindest ein Teil des Gehäuses bzw. der unteren Gehäuseteile oder eine diese umgebende Ummantelung aus einem transparenten oder einem durchsichtigen Material, insbesondere aus einem transparenten bzw. einem durchsichtigen Kunststoffmaterial, hergestellt ist bzw. sind.
Aufgrund der Transparenz bzw. der Durchsichtigkeit der Ummantelung ist jederzeit ersichtlich, ob ein Durchbruch aufgetreten ist. Aufgrund der Transparenz bzw. der Durchsichtigkeit der Wand des Gehäuses bzw. der Gehäuseteile kann deren Dicke durch gelegentliche Inspektion festgestellt werden, wobei dann, wenn an einer Stelle ein unterer Wert in der Dicke unterschritten wird, das Gehäuse bzw. der betreffende Gehäuseteil ersetzt wird. Dabei ist es dann nicht zwingend erforderlich, das Gehäuse mit einer Ummantelung zu versehen. Hierdurch werden maßgebliche Einsparungen erzielt.
Sofern dessen ungeachtet das Gehäuse in seinem unteren Bereich mit mindestens einer Ummantelung ausgebildet ist, so ist jedenfalls diese gleichfalls aus einem transparenten bzw. durchsichtigen Material hergestellt, wogegen der innere Gehäuseteil auch aus einem undurchsichtigen Material hergestellt sein kann.
Vorzugsweise sind das Gehäuse bzw. die unteren Gehäuseteile sowie die allenfalls vorgesehenen Ummantelungen aus einem transparenten Polyurethan hergestellt. Alternativ dazu sind das Gehäuse bzw. die unteren Gehäuseteile sowie die allenfalls vorgesehenen Ummantelungen aus einem glasklaren Polycarbonat hergestellt.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

FIG.1: eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung, in axialem Schnitt, und
FIG.2: eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung, gleichfalls in axialem Schnitt.

Die in FIG.1 dargestellte erfindungsgemäße Einrichtung weist ein vertikal ausgerichtetes rohrförmiges Gehäuse auf, welches aus drei übereinander angeordneten und miteinander verbundenen Gehäuseteilen 1, 2 und 3 besteht. Der erste Gehäuseteil 1 ist mit einer seitlichen Einlassöffnung 10 ausgebildet, durch welche in den Innenraum des Gehäuses eine Fremdstoffe enthaltende Fasersuspension unter Druck eingebracht wird. In diesem Gehäuseteil 1 befindet sich ein spiralförmig verlaufender Leitschirm 11, durch welchen die eingebrachte Fasersuspension in eine kreisförmige Strömung versetzt wird. Unterhalb des ersten Gehäuseteiles 1 befindet sich der zweite Gehäuseteil 2, welcher sich nach unten konisch verjüngt. Weiters ist der erste Gehäuseteil 1 in seinem radial inneren Bereich mit einem Rohr 12 ausgebildet, welches in den zweiten Gehäuseteil 2 einragt und welches sich nach oben erstreckt, wobei sich an seinem oberen Ende eine Auslassöffnung 20 befindet.
An den zweiten Gehäuseteil 2 schließt weiters der darunter befindliche dritte Gehäuseteil 3 an, welcher sich gleichfalls nach unten konisch verjüngt und welcher an seinem unteren Ende mit einer Auslassöffnung 30 ausgebildet ist. Sämtliche Gehäuseteile 1,2 und 3 bzw. jedenfalls die Gehäuseteile 2 und 3 sind aus einem transparenten oder aus einem durchsichtigen Material hergestellt. Sie sind dabei z.B. aus transparentem Polyurethan oder aus glasklarem Polycarbonat hergestellt. Zwischen den einzelnen Gehäuseteilen 1, 2 und 3 sind Dichtungen vorgesehen, sodass deren Innenraum nach außen hin abgedichtet ist.
Die Wirkungsweise dieser Einrichtung ist wie folgt:

Durch die Einlassöffnung 10 wird in den Innenraum des ersten Gehäuseteiles 1 eine Fremdstoffe, wie Metallteile, Glassplitter, Rindenteile u.dgl., enthaltende Fasersuspension unter Druck eingebracht. Dieser Fasersuspension wird durch den Leitschirm 11 eine kreisförmige Strömung erteilt. Durch die hierdurch in der Fasersuspension auftretenden Zentrifugalkräfte werden die in dieser enthaltenen Fremdstoffe, welche gegenüber den Zellulosefasern ein größeres Gewicht aufweisen, radial nach außen bewegt, wodurch sie an die Innenwände der Gehäuseteile 2 und 3 gelangen und längs dieser abwärts gleiten, wobei sie durch die Auslassöffnung 30 aus dem Gehäuse hinaus gelangen. Demgegenüber bewegt sich die von Fremdstoffen befreite Fasersuspension im mittleren Bereich der Gehäuseteile 1, 2 und 3 aufwärts, wobei sie durch das Rohr 12 hindurch zur Auslassöffnung 20 gelangt.

Da die Gehäuseteile 2 und 3 aus einem transparenten bzw. aus einem durchsichtigen Material hergestellt sind, kann jederzeit festgestellt werden, ob deren Wände noch hinreichend dick sind, um die Gefahr von Durchbrüchen ausschließen zu können. Sofern demgegenüber ein unterer Grenzwert in der Dicke unterschritten wird, wird der betreffende Gehäuseteil durch einen neuen Gehäuseteil ersetzt. Hierdurch werden einerseits unerwünschte Betriebsunterbrechungen vermieden und werden andererseits dadurch Kosteneinsparungen erzielt, da die Gehäuseteile ohne Ummantelungen ausgebildet sein können.
Das in FIG.2 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach FIG.1 dadurch, dass die Gehäuseteile 2 und 3 mit Ummantelungen 21 und 31 ausgebildet sind, welche durch Stopfen 22 und 32 abschließbare Öffnungen aufweisen und welche gleichfalls aus einem transparenten bzw. einem durchsichtigen Material hergestellt sind. Hierdurch ist es auch dann nicht erforderlich, einen Austausch vorzunehmen, wenn der minimale Wert der Dicke der Gehäusewände unterschritten wurde, da ein allfällig aufgetretener Durchbruch sofort ersichtlich ist, worauf der erforderliche Austausch vorgenommen werden kann.
Bei diesem Ausführungsbeispiel können die Gehäuseteile 2 und 3 aus einem undurchsichtigen Material hergestellt sein, wogegen die Ummantelungen 21 und 31 aus einem durchsichtigen Material bestehen müssen, wodurch dann jederzeit feststellbar ist, ob in den Gehäuseteilen 2 und 3 ein Durchbruch erfolgt ist.

Claims

Einrichtung zur Reinigung einer Fasersuspension für die Papiererzeugung von in dieser enthaltenen Fremdstoffen, wie Sand, Metallteilen, Glassplittern, Rindenteilen u.dgl., unter Verwendung eines rohrförmigen, vertikal ausgerichteten Gehäuses (1,2,3), welches mit einem Einlass (10) für die unter Druck erfolgende Einbringung der Fasersuspension in dieses Gehäuse (1,2,3), weiters an seinem unteren Ende mit einem Auslass (30) für das Abführen der in der Fasersuspension enthaltenen Fremdstoffe und an seinem oberen Ende mit einem Auslass (20) für das Ableiten der von den Fremdstoffen gereinigten Fasersuspension ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Gehäuses (1,2,3) bzw. der unteren Gehäuseteile (2,3) oder eine diese umgebende Ummantelung (21,31) aus einem transparenten oder einem durchsichtigen Material, insbesondere aus einem transparenten bzw. einem durchsichtigen Kunststoffmaterial, hergestellt ist bzw. sind.
Einrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1,2,3) bzw. die unteren Gehäuseteile (2,3) mit einer Ummantelung (2a,3a) ausgebildet ist bzw. sind, welche gleichfalls aus einem transparenten bzw. einem durchsichtigen Material hergestellt ist.
Einrichtung nach einem der Patentansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1,2,3) bzw. die unteren Gehäuseteile (2,3) und die allenfalls vorgesehene Ummantelung (21,31) aus einem transparenten Polyurethan hergestellt ist bzw. sind.
Einrichtung nach einem der Patentansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1,2,3) bzw. die unteren Gehäuseteile (2,3) und die allenfalls vorgesehene Ummantelung (21, 31) aus einem glasklaren Polycarbonat hergestellt ist bzw. sind.