EP2019173B1 - Schalungselement für die Mantelbetonbauweise sowie Schalung aus solchen Schalungselementen - Google Patents

Schalungselement für die Mantelbetonbauweise sowie Schalung aus solchen Schalungselementen Download PDF

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EP2019173B1
EP2019173B1 EP07405264A EP07405264A EP2019173B1 EP 2019173 B1 EP2019173 B1 EP 2019173B1 EP 07405264 A EP07405264 A EP 07405264A EP 07405264 A EP07405264 A EP 07405264A EP 2019173 B1 EP2019173 B1 EP 2019173B1
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EP
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formwork
stirrups
narrow side
formwork element
elements
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EP07405264A
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EP2019173A2 (de
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Hans-Jürgen Becker
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Bewa Argisol-Bausysteme GmbH
Original Assignee
Bewa Argisol-Bausysteme GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8652—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties located in the joints of the forms

Definitions

  • the invention relates to a formwork element according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a formwork of several such formwork elements.
  • the US-A-5,704,180 discloses a formwork element. This has connecting elements which are double T-shaped and have tabs which engage in a slot of a lower side plate and a slot of an upper side plate, respectively. In addition to these connecting elements, "half-height" connecting elements are provided, which are U-shaped. These fasteners are partially connected to each other and with reinforcing bars. The assembly and production of such a casing is relatively expensive.
  • Another formwork element is in the prior art by the FR-A-2 840 632 known.
  • the side walls are connected to each other with horizontal sinusoidal iron bars and vertical inserted into the side plates iron bars.
  • the formwork elements could be mounted at the point of use, so that a transport with a smaller volume is likely to be possible. An assembly site would be comparatively expensive here.
  • the EP-A-0 562 589 discloses a formwork element made of foamed hard plastic plates, in which these plates are connected by webs firmly together. Again, there is the disadvantage that incurred in a transport over a longer distance due to the air space between the plates comparatively high transport costs.
  • the generic DE-A-44 24 362 discloses a formwork element with two mutually spaced walls, which are interconnected with U-shaped wire transverse webs. For the legs of the wire crosspieces corresponding holes are provided in the walls.
  • the DE-U-20 2004 011 418 discloses a formwork element with two edge plates, which are connected to U-shaped brackets.
  • the brackets have sharpened legs and are made of galvanized sheet steel.
  • the invention has for its object to provide a formwork element of the type mentioned, which can be transported with less airspace and quickly and easily mounted at the point of use.
  • the formwork element should nevertheless have a high stability.
  • the connecting elements are U-shaped stirrups, each anchored to one of two tabs in a slot in a top or bottom of one of the two side panels.
  • the two side plates are connected to each other by means of stirrups.
  • stirrups can be very quickly and yet easily plugged into the connecting side plates during installation at the point of use.
  • several such stirrups are inserted at the top and several at the bottom in the side plates. This results in a particularly high stability.
  • the connecting elements each have a substantially straight web between the two tabs.
  • Such fasteners can be made particularly simple and inexpensive punched parts made of sheet metal.
  • the webs are preferably substantially perpendicular to the planes of the side plates in the mounted state.
  • said webs are recessed at a distance from a plane of the upper and lower narrow side. This distance is preferably a few mm, for example 10 mm. Due to the recessed arrangement of the webs, no unevenness occurs in these upper sides or lower sides, and the connection of adjacent formwork elements is not impeded thereby.
  • the formwork elements can thus continue to be connected to one another, for example by means of corresponding nubs and recesses.
  • the tabs of the stirrups are each provided with barbs, with which the connecting elements are anchored in the side plates.
  • the tabs are inserted in slots of the side panels. These slots are preferably designed such that they are widened when inserting the connecting elements and thereby incorporate said hooks in the side plates substantially insoluble.
  • the slots can conically narrow, for example, from top to bottom. This also applies to the mentioned tabs.
  • the connecting elements which are inserted into the upper side of the formwork elements are arranged offset to the connecting elements, which are inserted from the bottom in the formwork element. This staggered arrangement results in a particularly high stability.
  • the invention also relates to a formwork of a plurality of formwork elements of the type mentioned. According to a development of the invention is provided in such a formwork that it has at least one formwork element which has firmly foamed fasteners.
  • the formwork element with the firmly foamed-in connection elements is in this case preferably arranged in a lower region of the formwork.
  • the side plates can be easily and quickly connected to each other after transport at the point of use by inserting the stirrups.
  • the stirrups can be made very easily and inexpensively, a particularly cost-effective design can be achieved.
  • the invention allows not only an economical, but also ecologically advantageous construction.
  • Shuttering element 1 shown has two side plates 2 and 3, which are arranged parallel and spaced from each other.
  • These side plates 2 and 3 may be single or multi-layered and are made of a thermally insulating plastic, for example a foamed plastic, for example polystyrene.
  • the side plates 2 and 3 are different in thickness, so that the structure of the dew point is in the outer and thicker shell. The difference in thickness is preferably at least 1 cm.
  • These side plates 2 and 3 each have an upper narrow side 4 and a lower narrow side 5. Further, they each have an outer side 8, an inner side 9 and two opposite end surfaces 24.
  • the upper narrow sides 4 each have a plurality of projections 6, for example can be formed as knobs.
  • the lower narrow sides 5 have for receiving such projections 6 corresponding recesses 7.
  • These projections 6 and recesses 7 allow mating of several formwork elements 1 to formwork 21, as shown in FIG. 5 is shown schematically. Of course, more than two such formwork elements 1 are usually arranged one above the other.
  • a gap 20 is present between the side plates 2 and 3, which can be filled in a conventional manner with concrete. After curing of the concrete, the side plates 2 and 3 remain as a permanent formwork on the building wall and can be plastered for example in the usual way.
  • the side plates 2 and 3 are each connected to a plurality of stirrups 13 with each other. It is envisaged that the side plates 2 and 3 are connected to each other at the place of use with these stirrups 13. For the transport from the production plant to the place of use, the side plates 2 and 3 can thus be transported adjacent to one another and thus without gap 20.
  • the stirrups 13 are according to FIG. 1 formed substantially U-shaped and have a preferably straight web 14, projecting from the right angles two tabs 15. These tabs 15 each have a tip 19 and laterally projecting hooks 18. About the web 14 and the tabs 15 extends a stiffening rib 16.
  • the stirrups 13 are preferably punched parts made of sheet metal. The web and the two tabs 15 are thus formed strip-shaped. This strip-shaped design in conjunction with the stiffening rib 16 results in a comparatively stable and stiff and connection-rigid plug-in bracket 13. Holes 17 in the web 14, which for example have a diameter of 5 mm, can be used for attaching structural steel.
  • the stirrups 13 are inserted for connecting the side plates 2 and 3 from above or from below in this.
  • For receiving the tabs 15 have the side walls 2 and 3 on the upper narrow side 4 and on the lower narrow side 5 respectively corresponding slots 11.
  • These slots 11 may be tapered inwardly, so that the hooks 18 when inserting the stirrups 13 in the side plates 2 and 3 dig in and thus anchor the corresponding stirrup 13 substantially insoluble.
  • the webs 14 thus have a distance to the upper narrow side 4 and lower narrow side 5.
  • This distance is for example a few mm, for example 10 mm.
  • the so recessed arranged webs 14 thus do not affect the function of the projections 16 and the recesses 7.
  • the projections 6 and corresponding to the recesses 7 are arranged so that they are outside the recesses 12.
  • On the inner sides 9 of the side plates 2 and 3 can dovetailed grooves 10 extend, which serve to secure the concrete.
  • 6 webs 25 may also be arranged between the projections.
  • stirrups 13 are arranged alternately. Between two stirrups 13, which are inserted into the upper narrow side 4, thus there is a stirrup 13, which is inserted into the lower narrow side 5.
  • the preferred arrangement of the stirrups 13 in adjacent formwork elements 1 and 1 ' shows the FIG. 5 ,
  • a formwork 21 can be made entirely from a plurality of said formwork elements 1. Also conceivable is an embodiment in which according to FIG. 5 the formwork 21 also has a further formwork element 22, which in a known manner firmly foamed connecting webs 23 and thereby can withstand a particularly high concrete pressure. Preferably, such a formwork element 22 is arranged in a lower region of the formwork 21. Of course, several such formwork elements 22 may be provided.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schalungselement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft zudem eine Schalung aus mehreren solchen Schalungselementen.
  • Bei einem bekannten Schalungselement dieser Art sind die beiden Seitenplatten mit fest eingeschäumten Blechstegen miteinander verbunden. Diese Blechstege bilden Abstandhalter und gewährleisten eine stabile Form auch bei vergleichsweise hohem Betondruck. Nachteilig ist jedoch der vergleichsweise hohe Leerraum zwischen den Schalungselementen im Fall eines Transportes über eine längere Distanz vom Herstellungswerk zum Verwendungsort.
  • Die US-A-5,704,180 offenbart ein Schalungselement. Dieses weist Verbindungselemente auf, die doppel T-förmig sind und Laschen aufweisen, die jeweils in einen Schlitz einer unteren Seitenplatte und einen Schlitz einer oberen Seitenplatte eingreifen. Zusätzlich zu diesen Verbindungselementen sind auch "halbhohe" Verbindungselemente vorgesehen, die U-förmig ausgebildet sind. Diese Verbindungselemente sind teilweise untereinander und mit Armierungseisen verbunden. Die Montage und die Herstellung einer solchen Verschalung ist vergleichsweise aufwändig.
  • Ein weiteres Schalungselement ist im Stand der Technik durch die FR-A-2 840 632 bekannt geworden. Bei diesem werden die Seitenwände mit horizontalen sinusförmigen Eisenstäben und vertikalen in die Seitenplatten eingeschobenen Eisenstäben miteinander verbunden. Grundsätzlich könnten die Schalungselemente am Verwendungsort montiert werden, so dass ein Transport mit einem kleineren Volumen möglich sein dürfte. Eine Montage vor Ort wäre hier aber vergleichsweise aufwendig.
  • Die EP-A-0 562 589 offenbart ein Schalungselement aus geschäumten Hartkunststoffplatten, bei dem diese Platten durch Stege fest miteinander verbunden sind. Auch hier besteht der Nachteil, dass bei einem Transport über eine längere Strecke aufgrund des Luftraumes zwischen den Platten vergleichsweise hohe Transportkosten anfallen.
  • Die gattungsbildende DE-A-44 24 362 offenbart ein Schalungselement mit zwei im Abstand zueinander angeordneten Wandungen, die mit U-förmigen Drahtquerstegen miteinander verbunden sind. Für die Schenkel der Drahtquerstege sind in den Wandungen entsprechende Löcher vorgesehen.
  • Die DE-U-20 2004 011 418 offenbart ein Schalungselement mit zwei Randplatten, die mit U-förmigen Bügeln verbunden sind. Die Bügel besitzen angespitzte Schenkel und sind aus verzinktem Stahlblech hergestellt.
  • Weitere Schalungselemente für die Mantelbetonbauweise sind durch die US-A-5,038,541 , die EP-A-0 299 353 und die DE-A-2 242 460 bekannt geworden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schalungselement der genannten Art zu schaffen, das mit weniger Luftraum transportiert und schnell und einfach am Verwendungsort montiert werden kann. Das Schalungselement soll trotzdem eine hohe Stabilität aufweisen.
  • Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Schalungselement gemäss Anspruch 1 gelöst. Die Verbindungselemente sind U-förmige Steckbügel, die jeweils mit einem von zwei Laschen in einem Schlitz in einer Oberseite oder Unterseite einer der beiden Seitenplatten verankert sind. Beim erfindungsgemässen Schalungselement werden die beiden Seiteplatten durch Steckbügel miteinander verbunden. Diese Steckbügel können bei der Montage am Verwendungsort sehr schnell und dennoch einfach in die verbindenden Seitenplatten eingesteckt werden. Vorzugsweise werden mehrere solche Steckbügel an der Oberseite und mehrere an der Unterseite in die Seitenplatten eingesteckt. Dies ergibt eine besonders hohe Stabilität.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verbindungselemente jeweils zwischen den beiden Laschen einen im Wesentlichen geraden Steg aufweisen. Solche Verbindungselemente können besonders einfach und kostengünstig als Stanzteile aus Blech hergestellt werden. Die Stege verlaufen im montierten Zustand vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig zu den Ebenen der Seitenplatten.
  • Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass die genannten Stege im Abstand zu einer Ebene der oberen bzw. unteren Schmalseite vertieft verlaufen. Dieser Abstand beträgt vorzugsweise wenige mm, beispielsweise 10 mm. Durch die vertiefte Anordnung der Stege entstehen in diesen Oberseiten bzw. Unterseiten keine Unebenheiten und die Verbindung benachbarter Schalungselemente wird dadurch nicht behindert. Die Schalungselemente können somit weiterhin, beispielsweise durch entsprechende Noppen und Ausnehmungen miteinander verbunden werden.
  • Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass die Laschen der Steckbügel jeweils mit Widerhaken versehen sind, mit denen die Verbindungselemente in den Seitenplatten verankert sind. Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung sind die Laschen in Schlitze der Seitenplatten eingesteckt. Diese Schlitze sind vorzugsweise so ausgebildet, dass sie beim Einstecken der Verbindungselemente ausgeweitet werden und sich dadurch die genannten Haken in die Seitenplatten im Wesentlichen unlösbar einarbeiten. Die Schlitze können sich beispielsweise von oben nach unten konisch verengen. Dies gilt ebenfalls für die genannten Laschen.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verbindungselemente, welche in die Oberseite der Schalungselemente eingesteckt sind, versetzt angeordnet sind zu den Verbindungselementen, die von der Unterseite in das Schalungselement eingesteckt sind. Durch diese versetzte Anordnung ergibt sich eine besonders hohe Stabilität.
  • Die Erfindung betrifft zudem eine Schalung aus mehreren Schalungselementen der genannten Art. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist bei einer solchen Schalung vorgesehen, dass sie wenigstens ein Schalungselement aufweist, das fest eingeschäumte Verbindungselemente besitzt. Das Schalungselement mit den fest eingeschäumten Verbindungselementen ist hierbei vorzugsweise in einem unteren Bereich der Schalung angeordnet.
  • Wesentlich ist somit, dass die Seitenplatten nach einem Transport am Verwendungsort durch Stecken der Steckbügel einfach und schnell miteinander verbunden werden können. Da die Steckbügel zudem sehr einfach und kostengünstig hergestellt werden können, kann eine besonders kostengünstige Bauweise erreicht werden. Im Hinblick auf die hohen Wärmedämmwerte von Bauwänden, die mit solchen Schalungselementen hergestellt werden können, ermöglicht die Erfindung nicht nur eine wirtschaftliche, sondern auch ökologisch vorteilhafte Bauweise.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 schematisch eine räumliche Ansicht eines Steckbügels,
    • Figur 2 schematisch eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Schalungselements,
    • Figur 3 schematisch eine Draufsicht auf das erfindungsgemässe Schalungselement,
    • Figur 4 ein Schnitt entlang der Linie IV-IV der Figur 3 und
    • Figur 5 schematisch ein Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemässen Schalung.
  • Das in den Figuren 2 bis 4 gezeigte Schalungselement 1 besitzt zwei Seitenplatten 2 und 3, die parallel und im Abstand zueinander angeordnet sind. Diese Seitenplatten 2 und 3 können ein- oder mehrschichtig sein und sind aus einem wärmedämmenden Kunststoff, beispielsweise einem geschäumten Kunststoff, beispielsweise Polystyrol hergestellt. Vorzugsweise sind die Seitenplatten 2 und 3 unterschiedlich dick, damit beim Bauwerk der Taupunkt sich in der äusseren und dickeren Schale befindet. Der Dickenunterschied beträgt vorzugsweise wenigstens 1 cm. Diese Seitenplatten 2 und 3 besitzen jeweils eine obere Schmalseite 4 und eine untere Schmalseite 5. Weiter besitzen sie jeweils eine Aussenseite 8, eine Innenseite 9 sowie zwei gegenüberliegende Stirnflächen 24. Die oberen Schmalseiten 4 weisen jeweils eine Mehrzahl von Vorsprüngen 6 auf, die beispielsweise als Noppen ausgebildet sein können. Die unteren Schmalseiten 5 besitzen zur Aufnahme solcher Vorsprünge 6 korrespondierende Vertiefungen 7. Diese Vorsprünge 6 und Vertiefungen 7 ermöglichen ein Zusammenstecken von mehreren Schalungselementen 1 zu einer Schalung 21, wie dies in Figur 5 schematisch gezeigt ist. Selbstverständlich sind in der Regel mehr als zwei solche Schalungselemente 1 übereinander angeordnet. Bei einer solchen Schalung 21 ist zwischen den Seitenplatten 2 und 3 ein Zwischenraum 20 vorhanden, der in an sich bekannter Weise mit Beton gefüllt werden kann. Nach dem Aushärten des Betons verbleiben die Seitenplatten 2 und 3 als verlorene Schalung an der Gebäudewand und können beispielsweise in üblicher Weise verputzt werden.
  • Die Seitenplatten 2 und 3 sind jeweils mit mehreren Steckbügeln 13 miteinander verbunden. Es ist vorgesehen, dass die Seitenplatten 2 und 3 am Verwendungsort mit diesen Steckbügeln 13 miteinander verbunden werden. Für den Transport vom Herstellungswerk zum Verwendungsort können somit die Seitenplatten 2 und 3 aneinander anliegend und somit ohne Zwischenraum 20 transportiert werden.
  • Die Steckbügel 13 sind gemäss Figur 1 im Wesentlichen U-förmig ausgebildet und besitzen einen vorzugsweise geraden Steg 14, von dem rechtwinklig zwei Laschen 15 abstehen. Diese Laschen 15 besitzen jeweils eine Spitze 19 und seitlich abstehende Haken 18. Über den Steg 14 und die Laschen 15 erstreckt sich eine Versteifungsrippe 16. Die Steckbügel 13 sind vorzugsweise Stanzteile aus Blech. Der Steg und die beiden Laschen 15 sind somit streifenförmig ausgebildet. Diese streifenförmige Ausbildung in Verbindung mit der Versteifungsrippe 16 ergibt einen vergleichsweise stabilen und steifen sowie verbindungssteifen Steckbügel 13. Bohrungen 17 im Steg 14, die beispielsweise einen Durchmesser von 5 mm aufweisen, können zum Befestigen von Baustahl verwendet werden.
  • Die Steckbügel 13 werden zum Verbinden der Seitenplatten 2 und 3 von oben bzw. von unten in diese eingesteckt. Zur Aufnahme der Laschen 15 besitzen die Seitenwände 2 und 3 an der oberen Schmalseite 4 und an der unteren Schmalseite 5 jeweils entsprechende Schlitze 11. Diese Schlitze 11 können nach innen konisch zulaufend ausgebildet sein, so dass sich die Haken 18 beim Einstecken der Steckbügel 13 in den Seitenplatten 2 und 3 eingraben und damit den entsprechenden Steckbügel 13 im Wesentlichen unlösbar verankern. Vorzugsweise sind an den oberen Schmalseiten 4 und den unteren Schmalseiten 5 im Bereich der Schlitze 11 Ausnehmungen 12 (Fig. 2) angeordnet, so dass die montierten Steckbügel 13 jeweils etwas vertieft angeordnet sind. Die Stege 14 besitzen somit einen Abstand zur oberen Schmalseite 4 bzw. unteren Schmalseite 5. Dieser Abstand beträgt beispielsweise einige mm, beispielsweise 10 mm. Die so vertieft angeordneten Stege 14 beeinträchtigen somit die Funktion der Vorsprünge 16 und der Vertiefungen 7 nicht. Wie die Figur 3 zeigt, sind die Vorsprünge 6 und entsprechend die Vertiefungen 7 so angeordnet, dass sie sich ausserhalb der Ausnehmungen 12 befinden. An den Innenseiten 9 der Seitenplatten 2 und 3 können schwalbenschwanzförmige Nuten 10 verlaufen, die zur Befestigung des Betons dienen. Um ein Auslaufen von Zementmilch nach dem Betonieren zu verhindern, können zudem zwischen den Vorsprüngen 6 Stege 25 angeordnet sein.
  • Wie die Figuren 4 und 5 zeigen, sind die Steckbügel 13 alternierend angeordnet. Zwischen zwei Steckbügeln 13, welche in die obere Schmalseite 4 eingesteckt sind, befindet sich somit ein Steckbügel 13, der in die untere Schmalseite 5 eingesteckt ist. Die bevorzugte Anordnung der Steckbügel 13 bei benachbarten Schalungselementen 1 und 1' zeigt die Figur 5.
  • Eine Schalung 21 kann vollständig aus einer Mehrzahl der genannten Schalungselementen 1 hergestellt werden. Denkbar ist auch eine Ausführung, bei welcher gemäss der Figur 5 die Schalung 21 auch ein weiteres Schalungselement 22 aufweist, das in bekannter Weise fest eingeschäumte Verbindungsstege 23 aufweist und dadurch einem besonders hohen Betondruck standhalten kann. Vorzugsweise ist ein solche Schalungselement 22 in einem unteren Bereich der Schalung 21 angeordnet. Es können selbstverständlich auch mehrere solche Schalungselemente 22 vorgesehen sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schalungselement
    2
    Seitenplatte
    3
    Seitenplatte
    4
    obere Schmalseite
    5
    untere Schmalseite
    6
    Vorsprünge
    7
    Vertiefungen
    8
    Aussenseite
    9
    Innenseite
    10
    Nuten
    11
    Schlitz
    12
    Ausnehmung
    13
    Steckbügel
    14
    Steg
    15
    Lasche
    16
    Versteifungsrippe
    17
    Bohrung
    18
    Haken
    19
    Spitze
    20
    Zwischenraum
    21
    Schalung
    22
    Schalungselement
    23
    Verbindungssteg
    24
    Stirnfläche
    25
    Steg

Claims (7)

  1. Schalungselement für die Mantelbetonbauweise, mit zwei im Abstand und parallel zueinander angeordneten wärmedämmenden Seitenplatten (2, 3) aus Kunststoff, die jeweils an einer oberen Schmalseite (4) und einer unteren Schmalseite (5) Vorsprünge (6) bzw. korrespondierende Vertiefungen (7) zum Verbinden des Schalungselements mit einem weiteren Schalungselement aufweisen sowie eine Mehrzahl zwischen den Seitenplatten (2, 3) angeordnete Verbindungselemente (13) aufweisen; wobei die Verbindungselemente (13) U-förmige, jeweils aus einem Steg (14) sowie zwei Laschen (15) gebildete Steckbügel (13) sind, die jeweils mit einer von den zwei Laschen (15) in einem Schlitz (11) in einer oberen Schmalseite (4) oder unteren Schmalseite (5) einer der beiden Seitenplatten (2, 3) eingesetzt sind; wobei die genannten Stege (14) unterhalb einer der genannten oberen bzw. unteren Schmalseite (4, 5) verlaufen; und dass für die vertiefte Anordnung der Stege (14) in die genannte obere Schmalseite (4) bzw. untere Schmalseite (5) Ausnehmungen (12) eingearbeitet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckbügel (13) Stanzteile aus Blech sind und aus einem streifenförmigen Steg (14) und zwei streifenförmigen Laschen (15) gebildete sind; wobei die genannten Laschen (15) jeweils Widerhaken (18) aufweisen, mit denen sie in den Seitenplatten (2, 3) verankert sind.
  2. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckbügel (13) jeweils zwischen den beiden Laschen (15) einen im Wesentlichen gerade Steg (14) aufweisen.
  3. Schalungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckbügel (13) jeweils mit wenigster einer Versteifungsrippe (16) versehen sind.
  4. Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckbügel (13) der oberen Schmalseite (4) alternierend zu denjenigen der unteren Schmalseite (5) angeordnet sind.
  5. Schalung aus mehreren Schalungselementen gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4.
  6. Schalung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens ein weiteres Schalungselement (22) aufweist, das fest eingeschäumte Verbindungselemente (23) besitzt.
  7. Schalung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine weitere Schalungselement (22) in einem unteren Bereich der Schalung angeordnet ist.
EP07405264A 2007-07-26 2007-08-31 Schalungselement für die Mantelbetonbauweise sowie Schalung aus solchen Schalungselementen Active EP2019173B1 (de)

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EP2019173A3 EP2019173A3 (de) 2009-09-02
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