EP2019809B1 - Procédé et dispositif de moussage commandé d'un produit mis en bouteilles ou dans des contenants similaires - Google Patents

Procédé et dispositif de moussage commandé d'un produit mis en bouteilles ou dans des contenants similaires Download PDF

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EP2019809B1
EP2019809B1 EP07725136.1A EP07725136A EP2019809B1 EP 2019809 B1 EP2019809 B1 EP 2019809B1 EP 07725136 A EP07725136 A EP 07725136A EP 2019809 B1 EP2019809 B1 EP 2019809B1
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EP
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pump
containers
foaming
injection
processing performance
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Haas Gernod
Muszinski Olaf
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KHS GmbH
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KHS GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/222—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a device according to the preamble of claim 14.
  • bottles, barrels or the like containers that have been filled in a filling machine with a liquid filling material, preferably with a filling material containing carbonic acid, before closing with a pressurized liquid AufMummedium.
  • the aim is foaming the filling material in the respective container in order thereby to displace air or existing atmospheric oxygen above the level of contents in the container and to avoid the deterioration of the contents or its durability and taste due to oxygen.
  • water is used as the liquid foaming medium, for example in each case in the heated state.
  • At least one injection nozzle which is supplied with the foaming medium under pressure and under which the containers filled with the contents are passed on a transport path between a filling machine and a closing machine following this filling machine in the production line, serves to introduce the foaming medium.
  • the introduction or injection of the frothing liquid should also take into account product-specific parameters as well as the production line performance, i. depending on the number of per unit time treated with the AufMummedium done so that on the one hand, a sufficiently strong foaming is achieved, on the other hand, a foaming is avoided. Furthermore, it is necessary to carry out the introduction of the AufMummediums germ-free.
  • the introduced into the container for foaming energy input depends on various parameters, including the temperature and amount of in the respective container introduced Aufscheuummediums and also the injection pressure with which this medium is injected into the container. Also the injection time has to be considered.
  • an inert gas for example CO2 gas
  • CO2 gas for example CO2 gas
  • the object of the invention is to provide a method by which an improved foaming of a bottled or similar container filled filling material is achieved.
  • the injection pressure is suitable for controlling the energy input or the foaming process as a function of the performance of the production line or as a function of the performance of the filling machine and the subsequent closing machine.
  • the invention is still based on the finding that a regulation of the foaming process and in particular the injection pressure in dependence on the performance of the production line or the filler and thus also by the number of per unit time treated with the AufMummedium container is only possible if the injection pressure can be regulated in a wide range, for example in a range between at least 1 bar and 8 bar, preferably in a range between at least about 1 bar and 15 bar, namely at a correspondingly low volume flow of the liquid AufMummediums, for example at a maximum flow 2 l / min, preferably of a maximum of 1.5 l / min for the injection pressure generating pump.
  • the setpoint for the injection pressure is determined by this control device for the respective power of the production line , for example, by removal from an electronically stored in the memory list or table.
  • this actual injection pressure is compared as an actual value with the setpoint and the speed and / or power of the pump readjusted such that the actual value corresponds to the desired value.
  • the generally designated 1 in the figure device is part of a production line for filling bottles 2 or the like container with a liquid product and for closing the filled bottles 2 and serves to fill the bottles 2 filled product, in particular carbonated product by a controlled Enriching energy input so that is displaced by the foam forming air and in particular atmospheric oxygen above the Gregutspiegels from the bottle 2, without causing overfoaming.
  • the energy input is controlled by at least one injection nozzle 3, which is provided above the movement path of the upright bottles 2 between a filling machine, not shown, and a sealing machine, also not shown.
  • For foaming a certain amount of a liquid foaming causing possibly heated medium is introduced with a certain injection pressure in each passing under the injection nozzle 3 bottle.
  • the Auftechnologymedium is for example water or filling.
  • the respective energy input is in particular from the kinetic energy, ie from the amount and from the injection pressure of the introduced AufMummediums and from the heat energy, ie from the temperature of the Aufbulummediums together.
  • the injector 3 passing bottles 2 is in the device.
  • the device 1 is u.a. from a pump circuit 4, the essential part of which is a high-pressure pump 5 with a frequency-controlled drive motor.
  • the inlet of the pump 5 communicates via a flowmeter 6 and a conduit 7 with a source 8 which provides the liquid foaming medium.
  • This source 8 is, for example, the respective supply network for fresh water, in which case in the line 7 even more elements such.
  • control and / or check valves, filters, etc. are provided.
  • 9 designates a temperature sensor provided in the line 7, with which the temperature of the foaming medium provided by the source 8 is determined.
  • a bypass Parallel to the series arrangement of the pump 5 and the flow meter 6 is a bypass, which is essentially formed by a line 10, which connects the output of the pump 5 with the upstream of the pump 5 in the flow direction of Aufschummummed inlet of the flow meter 6.
  • a throttle 11 and a pressure at the output of the pump 5 measuring pressure sensor 12 and another temperature sensor 13 is arranged in the line 10 u.a.
  • the flow cross-section formed by this throttle 11 is selected so that even with a low volume flow or in the absence of a volume flow at the output of the pump circuit 4 sufficient for the lubrication and cooling of the pump 5 minimum flow is ensured by the pump 5.
  • the output of the pump circuit 4 is connected via a line 14 to the input of an example electrically operated boiler 15, which is an integral part of a heating circuit 16 and to which in the illustrated embodiment, inter alia, a pressure sensor 17, a level sensor 18 and a temperature sensor 19 are provided.
  • the output of the boiler 15 is connected via a line 20 to the injection nozzle 3, for example, a defined, but adjustable to the respective contents nozzle or Has flow cross-section.
  • bypass line 23 in which an electrically controllable check valve 24 is provided and which leads to a drain 25.
  • the control of the energy input in the high-pressure injection by controlling the pressure at the outlet of the pump 5 and thus the injection pressure of the AufMummediums at the injection nozzle 3 in response to a typical for each product performance-dependent setpoint occurs.
  • This product-typical desired value is stored, for example, as a data set in a memory 30 of the computer-aided control device 29, so that the control device 29 can regulate the pump 5 product and performance-dependent (container / hour), taking into account one of the performance of the production line (filled and closed Bottles 2 per time unit) corresponding and for example derived at the filling machine control signal and taking into account the voltage applied to the injection nozzle 3 and, for example, determined by the pressure sensor 17 pressure, each as actual values.
  • the pump 5 and the pump circuit 4 are formed so that a regulation of the pump pressure in the range between at least 2 bar and 16 bar is possible, namely at a relatively small flow in the range of about 0.7 - 1, 5 l / min.
  • the diameter of the injection nozzle 3 is changed, i. for a product which is liable to froth, e.g., sobier, an injection nozzle 3 is used with reduced nozzle diameter. Conversely, in a product or product, which is difficult to foaming, an injection nozzle 3 with a larger nozzle diameter is used.
  • the ratio V max / V min is about 3-4, the pump pressure at high power is well above 8 bar and the maximum injected quantity V max of the foaming medium even at the hardly foamable product 3 and at low output of the production plant is well below 0.05 ml per bottle.
  • the small amount of AufMummedium to be introduced into the bottles 2 also has the advantage that when using water as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a Materials as a
  • the pump bypass By formed by the line 10 pump bypass, it is possible to keep the emerging from the injection nozzle 3 amount of AufMummedium small in the desired manner and still ensure a sufficient minimum flow for the pump 5, especially for lubrication and / or cooling Pump 5. Furthermore, the pump bypass avoids overshoot in regulating the pump pressure as a function of the output of the production plant, ie With only extremely small pressure fluctuations, for example in the range of a maximum of +/- 0.3 bar, readjustment of the pump pressure can be achieved in an extremely short time, for example in 0.5 sec., even in the case of extreme changes in system performance.
  • the injection nozzle 3 sensor e.g. with an opto-electric sensor 31, for example in the form of a camera, to detect the foaming produced by the high-pressure injection as an actual foaming and to compare it with an associated desired foaming so that relevant parameters of the injection process, in particular injection pressure, etc., can be acted upon or controlled in a controlled manner ,
  • the injection pressure is controlled by the pressure of the pump 5.
  • Other measures are conceivable, for example a control by controlled opening and closing of a bypass line, for example the bypass line 26 and / or by controlled opening and closing of the pump bypass line forming 10.
  • Also different combinations for controlling the injection pressure the injection nozzle 3 are conceivable.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Claims (30)

  1. Procédé servant à faire mousser de manière commandée un produit de remplissage introduit dans des bouteilles (2) ou dans des récipients similaires, en utilisant au moins une buse d'injection (3), par l'intermédiaire de laquelle un agent fluide de moussage est injecté sous pression (pression d'injection) dans les récipients (2) passant par la buse (3), sachant que la pression d'injection augmente au fur et à mesure que le nombre de récipients (2) passant par la buse (3) par unité de temps augmente, soit au fur et à mesure que le rendement de traitement augmente, et que l'injection de l'agent de moussage a lieu pour un rendement de traitement nettement supérieur à 1 800 récipients (2) par heure à une pression supérieure à 8 bar en utilisant un circuit de pompe (4) comprenant une pompe (5),
    caractérisé
    par l'utilisation d'une pompe (5) à entraînement par commande de fréquence pour la régulation de la pression d'injection et la régulation d'une dérivation de pompe, par l'intermédiaire de laquelle une sortie de pompe et une entrée de pompe sont reliées et qui est prévue en parallèle de la pompe (5) et présente un étranglement (11), dont la section transversale d'écoulement est choisie de manière à garantir, même en cas de flux volumique moins important au niveau de la sortie du circuit de pompe (4), un écoulement minimal à travers la pompe (5) suffisant pour la lubrification et le refroidissement de la pompe (5).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression d'injection est, pour un rendement de traitement d'environ 2 800 récipients (2) par heure, située dans la plage comprise entre 1 et 3 bar, est par exemple de 2,3 bar.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la pression d'injection pour un rendement de traitement allant d'environ 25 000 à 30 000 récipients (2) par heure est nettement supérieure à 8 bar.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pression d'injection pour un rendement de traitement allant d'environ 25 000 à 30 000 récipients (2) par heure est d'environ 15 bar.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité d'agent de moussage injecté dans le récipient (2) respectif est inférieure à 0,05 ml.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité d'agent de moussage injecté dans le récipient (2) respectif augmente au fur et à mesure que le rendement de traitement baisse.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité d'agent de moussage introduit varie, en fonction du rendement de traitement, maximal selon un rapport de 1:4 ou de 1:3.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent de moussage est introduit dans les récipients quand il est très chaud, par exemple lorsqu'il présente une température située dans la plage comprise entre 80 °C et 90 °C.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise comme agent de moussage de l'eau.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on utilise comme agent de moussage le produit de remplissage introduit dans les récipients.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une fois l'agent de moussage introduit, on surveille le moussage du produit de remplissage au moyen d'un capteur, de préférence au moyen d'un capteur optoélectronique, et/ou en ce qu'on commande l'introduction de l'agent de moussage dans les récipients (2) et/ou d'autres paramètres influençant le moussage en utilisant le signal de capteur fourni par le capteur.
  12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on commande, à l'aide du signal de capteur, la pression d'injection et/ou la vitesse à laquelle les récipients passent par la au moins une buse d'injection (3).
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par l'utilisation d'une pompe (5) présentant une pression de pompe pouvant varier, du fait de la variation de la vitesse, d'au moins le facteur six, par exemple du facteur sept.
  14. Dispositif servant à faire mousser de manière commandée un produit de remplissage introduit dans des bouteilles (2) ou dans des récipients similaires, comprenant au moins une buse d'injection (3), par l'intermédiaire de laquelle un agent de moussage liquide est injecté sous pression (pression d'injection) dans les récipients (2) passant par la buse (3), sachant que la pression d'injection augmente au fur et à mesure que le nombre des récipients (2) passant par la buse (3) par unité de temps augmente, c'est-à-dire au fur et à mesure que le rendement de traitement augmente, et que l'injection de l'agent de moussage pour un rendement de traitement nettement supérieur à 1 800 récipients (2) par heure a lieu à une pression supérieure à 8 bar en utilisant un circuit de pompe (4) comprenant une pompe (5),
    caractérisé en ce
    que la pompe (5) est réalisée pour la régulation de la pression d'injection avec un entraînement à fréquence commandée, et en ce qu'en parallèle de la pompe (5), une dérivation de pompe est prévue, par l'intermédiaire de laquelle une sortie de pompe et une entrée de pompe sont reliées et qui présente un étranglement (11) dont la section transversale d'écoulement est choisie de manière à garantir, même en présence d'un flux volumique faible, au niveau de la sortie du circuit de pompe (4) un écoulement minimal à travers la pompe (5) suffisant pour la lubrification et le refroidissement de la pompe (5).
  15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la pression d'injection commandée par le système de commande (29) est située, pour un rendement de traitement d'environ 2 800 récipients (2) par heure, dans la plage comprise entre 1 et 3 bar, est par exemple de 2,3 bar.
  16. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la pression d'injection commandée par le système de commande (29) est, pour un rendement de traitement allant d'environ 25 000 à 30 000 récipients (2) par heure nettement supérieure à 8 bar.
  17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que la pression d'injection commandée par le système de commande (29) est, pour un rendement de traitement allant d'environ 25 000 à 30 000 récipients (2) par heure, d'environ 15 bar.
  18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que la quantité d'agent de traitement injecté dans le récipient (2) respectif, commandée par le système de commande (26), est inférieure à 0,05 ml.
  19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisé en ce que la quantité d'agent de moussage injecté dans le récipient (2) respectif, commandée par le système de commande (29) augmente au fur et à mesure que le rendement de traitement baisse.
  20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisé en ce que la quantité d'agent de moussage introduit, commandée par le système de commande (29), varie en fonction du rendement de traitement maximal selon un rapport de 1:4 ou de 1:3.
  21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, caractérisé en ce que l'agent de moussage est de l'eau.
  22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, caractérisé en ce que l'agent de moussage est le produit de remplissage introduit dans les récipients (2).
  23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 22, caractérisé par un capteur, de préférence un capteur (31) optoélectronique servant à surveiller le moussage du produit de remplissage.
  24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 23, caractérisé par une pompe présentant une pression de pompe pouvant varier du fait de la variation de la vitesse de rotation d'au moins le facteur six, par exemple du facteur sept.
  25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 24, caractérisé en ce que la puissance de refoulement de la pompe est supérieure à la quantité d'agent de moussage délivrée au niveau de la buse d'injection.
  26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 25, caractérisé par un système (15) servant à chauffer l'agent de moussage.
  27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que le dispositif servant à chauffer l'agent de moussage est prévu entre la pompe (5) et la au moins une buse d'injection (3).
  28. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'une conduite de dérivation (26) pouvant être commandée dévie dans une conduite de raccordement entre la pompe (5) et le système (15) servant à chauffer l'agent de moussage.
  29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 28, caractérisé en ce que la au moins une buse d'injection (3) est prévue au niveau d'une ligne de transport formée par au moins un élément de transport, par exemple par un système de transport en étoile, située entre une machine de remplissage et une machine de fermeture.
  30. Dispositif selon la revendication 29, caractérisé en ce que la au moins une buse d'injection (3) est prévue dans le système d'évacuation en étoile de la machine de remplissage.
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