EP2025941A2 - Tragbare Vakuumerzeugervorrichtung - Google Patents

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EP2025941A2
EP2025941A2 EP08012469A EP08012469A EP2025941A2 EP 2025941 A2 EP2025941 A2 EP 2025941A2 EP 08012469 A EP08012469 A EP 08012469A EP 08012469 A EP08012469 A EP 08012469A EP 2025941 A2 EP2025941 A2 EP 2025941A2
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EP
European Patent Office
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vacuum
transport container
vacuum pump
capsule insert
capsule
Prior art date
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Application number
EP08012469A
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English (en)
French (fr)
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EP2025941A3 (de
EP2025941B1 (de
Inventor
Andreas Randecker
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Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
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Publication date
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B25B11/005—Vacuum work holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B25B11/005—Vacuum work holders
    • B25B11/007—Vacuum work holders portable, e.g. handheld
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/02—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by suction means
    • B66C1/0225—Hand held
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B35/00—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for
    • F04B35/06—Mobile combinations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B37/00—Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00
    • F04B37/10—Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00 for special use
    • F04B37/14—Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00 for special use to obtain high vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2220/00—Application
    • F04C2220/10—Vacuum

Definitions

  • the invention relates to a portable vacuum generator device.
  • a portable vacuum generating apparatus for a vacuum holding apparatus for holding a workpiece by vacuum, a vacuum pump for generating a vacuum, having a supply port for connection to a workpiece holder having a suction head for sucking the workpiece, and a lid lockable transport container in which the vacuum pump is arranged, and with a capsule insert for capsulating and holding the vacuum pump in the transport container, wherein the capsule insert rests against at least one wall of the transport container.
  • the transport container is preferably box-like.
  • the transport container forms a hard transport envelope, preferably a hard shell, so to speak.
  • the transport container made of polypropylene, ABS or the like.
  • the capsule insert forms a kind of bed for the vacuum pump and encapsulates it safely, so that it is protected against damage, for example.
  • the vacuum pump remains advantageous in the operation of the vacuum generating device in the transport container.
  • the transport container is preferably a stackable transport container.
  • the transport container fits a transport container system, which is suitable, for example, for transporting other tools, for example drilling tools, grinders and the like.
  • the capsule insert has an outer contour, which preferably correlates with the inner contour of the transport container, so that it fits, as it were, tailor-made into the transport container.
  • the capsule insert rests, for example, on the bottom of the transport container and rests against one or more side walls of the transport container. It is understood that the capsule insert can also be arranged next to another insert, which is arranged in the transport container, and can rest against it, so that the two inserts are supported against each other.
  • the capsule insert encapsulates the vacuum pump at least in the region of a removal opening which can be closed by the cover of the transport container. Through the removal opening can the vacuum pump are principally removed, for example, for maintenance purposes. In itself, however, the vacuum pump remains in the transport container, so that it is always protected.
  • the capsule insert expediently has a vacuum pump receptacle which is suitable for the vacuum pump and the inner contour of which is tailor-made at least substantially correlated with an outer contour of the vacuum pump, so that it rests substantially flat against the inner contour of the receptacle. It is understood that the vacuum pump does not have to be applied to all surfaces of the recording.
  • the vacuum pump is expediently kept floating in the capsule insert.
  • the vacuum pump does not have to be clamped in the capsule insert, so to speak.
  • the capsule insert has expediently a mechanical damper effect.
  • the capsule insert is elastic and / or acts as a mechanical protection, in the manner of a shock absorber.
  • the mechanical damping effect is also appropriate with regard to soundproofing or a silencer effect.
  • the capsule insert is electrically insulating.
  • an ungrounded outer housing of the vacuum pump can be electrically insulated, so that no additional protective conductor cable is required.
  • the capsule insert is suitably made of plastic.
  • the capsule insert is for example a plastic molded part.
  • the capsule insert advantageously consists at least substantially of expanded polypropylene (EPP).
  • EPP expanded polypropylene
  • the capsule insert is two or more parts.
  • the capsule insert for example, a capsule insert base, which rests on a bottom of the transport container.
  • a capsule insert cover part rests on the capsule insert lower part and together with it encapsulates the vacuum pump.
  • the capsule insert cover part is held in the transport container only by a fixation releasable with a tool.
  • the electrical insulation can only be canceled with a tool, which serves the safety of the user.
  • the vacuum pump can not accidentally fall out of the transport container.
  • the capsule insert cover part expediently has a recess for an air filter, for example a suction filter, for the vacuum pump.
  • an air filter for example a suction filter
  • the filter is easily accessible and maintainable.
  • connection elements On an outer wall of the transport container controls and / or connection elements are advantageously provided. An operating area or a connection area is suitable for this purpose. Conveniently, all connections and control components are bundled on a single side of the transport container. The connections are provided, for example, for electric current, for connecting the workpiece holder or the like. Also, a vacuum indicator, electric indicators, and the like are advantageous.
  • the respective operating device or connecting device is preferably not in front of an outer contour of the transport container. This makes transport damage easier to avoid.
  • a vacuum holding device 10 for holding workpieces for holding workpieces, such as wood parts to be processed, plastic parts, metal parts or the like, includes a workpiece holder 11 having a suction head 13 held on a suction head holder 12 for sucking a respective workpiece.
  • a vacuum generator device 14 generates a vacuum for sucking the workpiece. With a foot switch 15, the vacuum, which is present at a suction surface 16 of the suction head 13, can be switched.
  • the vacuum holding device 10 includes a plurality of components, each of which is easily transportable and so on site, For example, in a workshop, on a construction site or the like, are available.
  • a vacuum pump 17 of the vacuum generator device 14 is arranged, for example, in a transport container 18, which is designed as a system transport container or transport case.
  • the transport container 18 fits a system of other transport containers, which serve for example for the transport of tools (drills, grinders and the like).
  • the transport container 18 includes a box-like lower part 19 which is closable with a lid 20.
  • the vacuum pump 17 is arranged in a capsule insert 21, which completely encapsulates the vacuum pump 17 so that it is electrically insulated and is also soundproofed and protected against impact loading in the transport container 18.
  • the transport container 18 protects all in its internally arranged components, in particular the vacuum pump 17, and can be operated even when the lid 20 is closed. Namely, an operating area 23 and a connection area 24 for connecting further components and for operating the vacuum generator device 14 are provided on a side wall 22 of the transport container 18. There are as operating means 25, for example, an electrical on-off switch 26 and a pressure indicator or vacuum display 27, e.g. a pressure gauge or vacuum gauge, and as connection means 28, an electrical connection 29 for the power supply of the vacuum pump 17 and a vacuum connection 30.
  • the vacuum generating device 14 is operable from one side.
  • an air hose 31 for vacuum supply of the workpiece holder 11 can be connected.
  • the air hose 31 advantageously has a quick coupling 31a, which can be plugged into a corresponding quick coupling 31b on the vacuum connection 30.
  • the workpiece holder 11 includes a Abstellbasis 32 for parking on a preferably flat surface.
  • the Abstellbasis could be fixed for example with screws to a substrate, for which screw holes 33 are preferably provided at their corner regions.
  • a Abstellfuß 34 are evacuated, so that the Abstellfuß 34 is firmly sucked on the ground.
  • a valve assembly 35 For switching the vacuum on the underside of the plate-like Abstellfußes 34, a valve assembly 35 is provided with a switching valve 36.
  • the valve arrangement 35 is arranged on an upper side of the Abstellfußes 34, so that it is easily accessible.
  • a switching element 37 of the switching valve 36 can be easily taken, which serves to switch the switching valve 36 between a holding position and a ventilation position.
  • the switching valve 36 connects a vacuum provided at a vacuum supply port 38 of the workpiece holder 11 via the air tube 31 to a stopper port 39 of the valve assembly 35, so that the stop foot 34 is evacuated and sucks on a substrate.
  • the terminals 38, 39 are separated from each other, so that the vacuum at the Abstellfuß 34 is not maintained and thus the workpiece holder 11 can be removed from the ground.
  • the suction head holder 12 is movably mounted on the workpiece holder 11, in this case pivotally.
  • a pivot bearing base 40 from above, on which the suction head holder 12 is pivotally mounted.
  • Bearing pieces 41 of the suction head holder 12, such as bolts, are pivotally mounted in bearing receivers 42 on side parts 43 of the pivot bearing base 40 pivotally.
  • the Auflageraufnamen 42 are, for example, holes in the side walls designed as walls 43.
  • the bearing pieces 41 for example, engage in receptacles 48 of the suction head holder 12 a.
  • a pivot recess 45 for the suction head holder 12 and the suction head 13 is provided, so that the suction head 13 of the in FIG. 1 shown vertical position to the side in a substantially horizontal position can be pivoted.
  • the pivoting range of the suction head 13 is extended, for example to a range of about 90 °.
  • a non-visible locking device such as a clamping screw, a clamping lever or the like on the in FIG. 1 side facing away from the viewer 43.
  • the capsule insert 21 of the transport container 18 comprises a capsule insert lower part 180, in which the vacuum pump 17 is embedded, and a capsule insert cover part 181 for covering the capsule insert lower part 180.
  • the capsule insert cover part 181 rests on the capsule insert lower part 180 and together with it encapsulates the vacuum pump 17 at least in the region of one through the lid 20 closable removal opening 202 of the transport container 18th
  • the lid 20 is usually closed.
  • the two capsule inserts 180, 181 encapsulate the vacuum pump 17 at least partially, but advantageously completely, both mechanically and electrically.
  • the vacuum pump 17 is so to speak embedded in the two capsule insert parts 180, 181 and stored there floating.
  • the capsule insert lower part 180 preferably also the capsule insert cover part 181 are preferably adapted to the outer contour of the vacuum pump 17.
  • a vacuum pump with a vacuum pump receptacle 182 for the vacuum pump 17 is present.
  • the vacuum pump 17 is preferably a dry-running vacuum pump, e.g. a rotary vane pump.
  • the capsule insert cover part 181 completely covers the vacuum pump 17, so that it is encapsulated.
  • the capsule insert 21 is preferably made of foamed plastic, for example EPP. This plastic has both a sound-absorbing and an electrically insulating effect.
  • EPP foamed plastic
  • the electrical connection 29 is only a two-pole connection, i. H. one connection without protective conductor.
  • the vacuum generating device 14 need not be grounded separately, even if, for example, the housing of the vacuum pump 17 is made of metal.
  • a hose 183 extends preferably via a coupling 184 away to an air filter 185, for example an intake air filter.
  • the vacuum pump 17 sucks via the air filter 185, which is connected to a hose 186 to the vacuum port 30 to air.
  • the capsule insert lower part 180 has an air filter receptacle 187 for the air filter 185.
  • the capsule insert cover part 181 has a recess 188, so that the air filter 185 is easily accessible for maintenance purposes, for example.
  • the remaining components of the vacuum generator device 14 are completely encapsulated by the capsule insert 21.
  • the capsule insert cover part 181 is held in the transport container 18 by a fixation 189 which can be released only with a tool.
  • the fixation 189 comprises a support bar 190 which extends between the side wall 22 and one of these opposite side wall 191 of the transport container 18 and extends in a longitudinal recess 192 at the top of the capsule insert cover part 181.
  • the retaining bar 190 can only be removed if two sleeve-like brackets 193, which are pushed through the side walls 22, 191, are removed.
  • the holding rod 190 is inserted in the holders 193. Only with a tool, it is possible to press down on the outer periphery of the holders 193 193 as far as the holders 193 can be pulled out of insertion on the side walls 22, 191, so that the support rod 190th comes free.
  • the capsule inserts 180, 181 are plastic molded parts whose outer contour is adapted to the inner contour of the transport container 18. Thus, the capsule inserts 180, 181 are stored immovably in the transport container 18. For example, both capsule inserts 180, 181 are laterally supported respectively on the inner sides of the side walls 22, 191 and a front wall 195 and a rear wall 196 of the transport container 18 from.
  • the capsule inserts 180, 181 preferably have protrusions 203 and recesses 204 that correlate with and engage recesses 205 and protrusions 206 of the walls 22, 191, 195 and 196, such that the capsule inserts 180, 181 form-fit against the walls 22, 191, 195 and 196 are present.
  • the capsule insert lower part 180 is also completely flat or at several points supported on a surface on a bottom 197 of the transport container lower part 19.
  • the transport container lid 20 can be closed by means of clamping catches 199.
  • the clamping catches 199 simultaneously serve as connecting elements to further transport containers (not shown), which are designed like the transport container 18 as a system container. For example, then further clamping latches 199 of the other transport container can be latched with locking projections 200 of the transport container 18.
  • the transport container 18 forms a hard shell, so to speak, which protects the components arranged in its interior, namely, for example, the vacuum pump 17 and the air filter 185.
  • the capsule insert 21, however, is dimensionally stable, but elastic to a certain extent, so that the components are buffered against impact load.
  • the operating devices 25 and the connection devices 28 are not in front of an outer contour of the transport container 18.
  • cooling air slots 201 are provided, can flow through the cooling air for the vacuum pump 17 in the transport container 18. Since at least the connection and operating area 23, 24 must be freely accessible during operation of the vacuum generator device 14, if the corresponding connection lines are engaged there, the cooling air slots 201 are also freely accessible, so that cooling of the vacuum generator device 14 is readily possible ,
  • the capsule insert 21 has at least one air opening 207 corresponding to the cooling air slots 201.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine tragbare Vakuumerzeugervorrichtung (14) für eine Vakuumhaltevorrichtung (10) zum Halten eines Werkstückes mittels Vakuum vorgesehen, mit einer Vakuumpumpe (17) zum Erzeugen eines Vakuums, mit einem Versorgungsanschluss zur Verbindung mit einem einen Saugkopf (13) zum Ansaugen des Werkstücks aufweisenden Werkstück-Halter (11), mit einem durch einen Deckel (20) verschließbaren Transportbehälter (18), in dem die Vakuumpumpe (17) angeordnet ist, und mit einem Kapseleinsatz (21) zum Kapseln und Halten der Vakuumpumpe (17) in dem Transportbehälter (18), wobei der Kapseleinsatz (21) an mindestens einer Wandung (22, 191, 195, 196) des Transportbehälters (18) anliegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine tragbare Vakuumerzeugervorrichtung.
  • Es ist bekannt, Vakuumpumpen beispielsweise in Transportbehältnissen, beispielsweise Transportkoffern oder dergleichen, mitzunehmen und vor Ort mit einem Werkstück-Halter zum Halten eines Werkstückes zu verbinden. Diese Vorgehensweise ist jedoch unkomfortabel. Ferner ist die Vakuumpumpe nur unzureichend beim Transport und beim Betrieb am Einsatzort geschützt.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine optimierte tragbare Vakuumerzeugervorrichtung für eine Vakuumhaltevorrichtung bereitzustellen.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist eine tragbare Vakuumerzeugervorrichtung für eine Vakuumhaltevorrichtung zum Halten eines Werkstückes mittels Vakuum vorgesehen, mit einer Vakuumpumpe zum Erzeugen eines Vakuums, mit einem Versorgungsanschluss zur Verbindung mit einem einen Saugkopf zum Ansaugen des Werkstücks aufweisenden Werkstück-Halter, mit einem durch einen Deckel verschließbaren Transportbehälter, in dem die Vakuumpumpe angeordnet ist, und mit einem Kapseleinsatz zum Kapseln und Halten der Vakuumpumpe in dem Transportbehälter, wobei der Kapseleinsatz an mindestens einer Wandung des Transportbehälters anliegt.
  • Der Transportbehälter ist vorzugsweise kistenartig. Der Transportbehälter bildet eine harte Transport-Hülle, vorzugsweise sozusagen eine Hartschale. Beispielsweise besteht der Transportbehälter aus Polypropylen, ABS oder dergleichen. Der Kapseleinsatz hingegen bildet eine Art Bett für die Vakuumpumpe und kapselt diese sicher, so dass sie beispielsweise vor Beschädigungen geschützt ist.
  • Die Vakuumpumpe bleibt vorteilhaft beim Betrieb der Vakuumerzeugervorrichtung in dem Transportbehälter.
  • Der Transportbehälter ist vorzugsweise ein stapelbarer Transportbehälter. Insbesondere passt der Transportbehälter zu einem Transportbehältersystem, das beispielsweise auch zum Transportieren anderer Werkzeuge, zum Beispiel Bohrwerkzeugen, Schleifern und dergleichen, geeignet ist.
  • Der Kapseleinsatz hat eine vorzugsweise mit der Innenkontur des Transportbehälters korrelierende Außenkontur, so dass er sozusagen maßgeschneidert in den Transportbehälter passt. Der Kapseleinsatz liegt beispielsweise auf dem Boden des Transportbehälters auf und liegt an einer oder mehreren Seitenwänden des Transportbehälters an. Es versteht sich, dass der Kapseleinsatz auch neben einem weiteren Einsatz, der in dem Transportbehälter angeordnet ist, angeordnet und an diesem anliegen kann, so dass die beiden Einsätze sich gegeneinander abstützen.
  • Der Kapseleinsatz kapselt die Vakuumpumpe zumindest im Bereich einer durch den Deckel des Transportbehälters verschließbaren Entnahmeöffnung. Durch die Entnahmeöffnung kann die Vakuumpumpe prinzipiell beispielsweise zu Wartungszwecken entnommen werden. An sich jedoch verbleibt die Vakuumpumpe in dem Transportbehälter, so dass sie stets geschützt ist.
  • Der Kapseleinsatz hat zweckmäßigerweise eine für die Vakuumpumpe geeignete Vakuumpumpen-Aufnahme, deren Innenkontur maßgeschneidert zumindest im Wesentlichen mit einer Außenkontur der Vakuumpumpe korreliert, so dass diese im Wesentlichen flächig an der Innenkontur der Aufnahme anliegt. Es versteht sich, dass die Vakuumpumpe nicht an sämtlichen Flächen der Aufnahme anliegen muss.
  • Die Vakuumpumpe ist in dem Kapseleinsatz zweckmäßigerweise schwimmend gehalten. Die Vakuumpumpe muss also nicht in den Kapseleinsatz sozusagen eingespannt werden.
  • Der Kapseleinsatz hat zweckmäßigerweise eine mechanische Dämpferwirkung. Beispielsweise ist der Kapseleinsatz elastisch und/oder wirkt als mechanischer Schutz, in der Art eines Stoßdämpfers. Die mechanische Dämpferwirkung ist auch im Hinblick auf einen Schallschutz beziehungsweise eine Schalldämpferwirkung zweckmäßig.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Kapseleinsatz elektrisch isolierend ist. Somit kann beispielsweise ein nicht geerdetes Außengehäuse der Vakuumpumpe elektrisch isoliert werden, so dass kein zusätzliches Schutzleiterkabel erforderlich ist.
  • Der Kapseleinsatz ist zweckmäßigerweise aus Kunststoff. Der Kapseleinsatz ist beispielsweise ein Kunststoff-Formteil.
  • Der Kapseleinsatz besteht vorteilhaft zumindest im Wesentlichen aus expandiertem Polypropylen (EPP).
  • Vorzugsweise ist der Kapseleinsatz zwei- oder mehrteilig. Dabei hat der Kapseleinsatz beispielsweise ein Kapseleinsatzunterteil, das auf einem Boden des Transportbehälters aufliegt. Ein Kapseleinsatzdeckelteil liegt auf dem Kapseleinsatzunterteil auf und kapselt mit diesem zusammen die Vakuumpumpe.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn das Kapseleinsatzdeckelteil nur durch eine mit einem Werkzeug lösbare Fixierung in dem Transportbehälter gehalten wird. Somit ist beispielsweise die elektrische Isolierung nur mit einem Werkzeug aufhebbar, was der Sicherheit des Benutzers dient. Weiterhin kann die Vakuumpumpe nicht unbeabsichtigt aus dem Transportbehälter herausfallen.
  • Das Kapseleinsatzdeckelteil hat zweckmäßigerweise eine Aussparung für einen Luftfilter, beispielsweise einen Ansaugfilter, für die Vakuumpumpe. Somit muss nur der Transportbehälterdeckel geöffnet werden, um beispielsweise zu Wartungszwekken an den Luftfilter heranzukommen. Der Filter ist leicht zugänglich und wartbar.
  • An einer Außenwandung des Transportbehälters sind zweckmäßigerweise Bedienelemente und/oder Anschlusselemente vorgesehen. Dafür ist ein Bedienbereich oder ein Anschlussbereich geeignet. Zweckmäßigerweise sind sämtliche Anschlüsse und Bedienkomponenten an einer einzigen Seite des Transportbehälters gebündelt. Die Anschlüsse sind beispielsweise für elektrischen Strom, zum Anschluss des Werkstück-Halters oder dergleichen vorgesehen. Auch eine Vakuumanzeigeeinrichtung, elektrische Anzeigeeinrichtungen und dergleichen sind vorteilhaft.
  • Die jeweilige Bedieneinrichtung oder Anschlusseinrichtung steht vorzugsweise nicht vor eine Außenkontur des Transportbehälters vor. Dadurch sind Transportschäden leichter zu vermeiden.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Vakuumhaltevorrichtung insgesamt mit einem mittels eines Fußschalters betätigbaren Werkstück-Halter,
    Figur 2
    eine Teilansicht der Vakuumerzeugervorrichtung mit geöffnetem Transportbehälter,
    Figur 3
    eine Draufsicht auf die Vakuumerzeugervorrichtung mit geöffnetem Deckel, und
    Figur 4
    eine Seitenansicht der Vakuumerzeugervorrichtung mit Bedien- und Anschlusselementen.
  • Eine Vakuumhaltevorrichtung 10 zum Halten von Werkstücken, beispielsweise zu bearbeitenden Holzteilen, Kunststoffteilen, Metallteilen oder dergleichen, enthält einen Werkstück-Halter 11 mit einem an einem Saugkopf-Halter 12 gehaltenen Saugkopf 13 zum Ansaugen eines jeweiligen Werkstückes. Eine Vakuumerzeugervorrichtung 14 erzeugt ein Vakuum zum Ansaugen des Werkstückes. Mit einem Fußschalter 15 kann das Vakuum, das an einer Ansaugfläche 16 des Saugkopfes 13 ansteht, geschaltet werden.
  • Die Vakuumhaltevorrichtung 10 enthält mehrere Komponenten, die jeweils leicht transportabel sind und so am Einsatzort, beispielsweise in einer Werkstatt, auf einer Baustelle oder dergleichen, zu Verfügung stehen.
  • Eine Vakuumpumpe 17 der Vakuumerzeugervorrichtung 14 ist beispielsweise in einem Transportbehälter 18 angeordnet, der als System-Transportbehälter oder Transportkoffer ausgestaltet ist. Der Transportbehälter 18 passt zu einem System von anderen Transportbehältern, die beispielsweise zum Transport von Werkzeugen (Bohrern, Schleifgeräten und dergleichen) dienen. Der Transportbehälter 18 enthält ein kistenartiges Unterteil 19, das mit einem Deckel 20 verschließbar ist. Die Vakuumpumpe 17 ist in einem Kapseleinsatz 21 angeordnet, das die Vakuumpumpe 17 vollständig kapselt, so dass diese elektrisch isoliert ist und zudem schallgedämpft und gegen Stoßbelastung geschützt in dem Transportbehälter 18 angeordnet ist.
  • Der Transportbehälter 18 schützt sämtliche in seinem intern angeordneten Komponenten, insbesondere die Vakuumpumpe 17, und kann auch bei geschlossenem Deckel 20 bedient werden. An einer Seitenwand 22 des Transportbehälters 18 sind nämlich ein Bedienbereich 23 sowie ein Anschlussbereich 24 zum Anschließen weiterer Komponenten und zum Bedienen der Vakuumerzeugervorrichtung 14 vorgesehen. Dort befinden sich als Bedieneinrichtungen 25 beispielsweise ein elektrischer Ein- und Ausschalter 26 sowie eine Druckanzeige bzw. Vakuumanzeige 27, z.B. ein Manometer oder Vakuummeter, und als Anschlusseinrichtungen 28 ein elektrischer Anschluss 29 zur Stromversorgung der Vakuumpumpe 17 sowie ein Vakuumanschluss 30. Somit ist die Vakuumerzeugervorrichtung 14 von einer Seite her bedienbar.
  • An den Vakuumanschluss 30 kann ein Luftschlauch 31 zur Vakuumversorgung des Werkstück-Halters 11 angeschlossen werden.
  • Der Luftschlauch 31 hat vorteilhaft eine Schnellkupplung 31a, die in eine korrespondierende Schnellkupplung 31b am Vakuumanschluss 30 eingesteckt werden kann.
  • Der Werkstück-Halter 11 enthält eine Abstellbasis 32 zum Abstellen auf einem vorzugsweise ebenen Untergrund. Zwar könnte die Abstellbasis beispielsweise mit Schrauben an einem Untergrund befestigt werden, wofür Schraublöcher 33 vorzugsweise an ihren Eckbereichen vorgesehen sind. Bevorzugt ist jedoch ein Abstellen mittels Vakuum bzw. ein Halten am Untergrund mittels Vakuum. Dazu kann ein Abstellfuß 34 evakuiert werden, so dass der Abstellfuß 34 am Untergrund festgesaugt ist.
  • Zum Schalten des Vakuums an der Unterseite des plattenartigen Abstellfußes 34 ist eine Ventilanordnung 35 mit einem Schaltventil 36 vorgesehen. Die Ventilanordnung 35 ist an einer Oberseite des Abstellfußes 34 angeordnet, so dass sie leicht zugänglich ist. Somit kann ein Schaltelement 37 des Schaltventils 36 leicht ergriffen werden, das zum Schalten des Schaltventils 36 zwischen einer Haltestellung und einer Belüftungsstellung dient. In der Haltestellung verbindet das Schaltventil 36 ein an einem Vakuum-Versorgungsanschluss 38 des Werkstück-Halters 11 über den Luftschlauch 31 bereitgestelltes Vakuum mit einem Abstellfuß-Anschluss 39 der Ventilanordnung 35, so dass der Abstellfuß 34 evakuiert wird und sich auf einem Untergrund ansaugt. In der Belüftungsstellung hingegen sind die Anschlüsse 38, 39 voneinander getrennt, so dass das Vakuum am Abstellfuß 34 nicht aufrechterhalten wird und somit der Werkstück-Halter 11 vom Untergrund entfernt werden kann.
  • Der Saugkopf-Halter 12 ist an dem Werkstück-Halter 11 beweglich gelagert, vorliegend schwenkbar. Von dem Abstellfuß 34 steht eine Schwenklagerbasis 40 nach oben ab, an der der Saugkopf-Halter 12 schwenkbar gelagert ist. Lagerstücke 41 des Saugkopf-Halters 12, beispielsweise Bolzen, sind schwenkbar in Lageraufnahmen 42 an Seitenteilen 43 der Schwenklagerbasis 40 schwenkbar gelagert. Die Lageraufnamen 42 sind beispielsweise Bohrungen in den als Wandungen ausgestalteten Seitenteilen 43. Die Lagerstücke 41 greifen beispielsweise in Aufnahmen 48 des Saugkopf-Halters 12 ein.
  • An einer Vorderwand 44 zwischen den Seitenteilen 43 ist eine Schwenkausnehmung 45 für den Saugkopf-Halter 12 bzw. den Saugkopf 13 vorgesehen, so dass der Saugkopf 13 von der in Figur 1 dargestellten vertikalen Stellung zur Seite in eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Stellung geschwenkt werden kann. Somit ist der Schwenkbereich des Saugkopfes 13 erweitert, beispielsweise auf einen Bereich von etwa 90°.
  • In der jeweiligen Schwenkposition kann der Saugkopf-Halter durch ein nicht sichtbare Feststelleinrichtung festgelegt werden, beispielsweise eine Klemmschraube, ein Klemmhebel oder dergleichen an dem in Figur 1 vom Betrachter abgewandten Seitenteil 43.
  • Der Kapseleinsatz 21 des Transportbehälters 18 umfasst ein Kapseleinsatzunterteil 180, in das die Vakuumpumpe 17 eingebettet ist, sowie ein Kapseleinsatzdeckelteil 181 zum Abdekken des Kapseleinsatzunterteils 180. Das Kapseleinsatzdeckelteil 181 liegt auf dem Kapseleinsatzunterteil 180 auf und kapselt mit diesem zusammen die Vakuumpumpe 17 zumindest im Bereich einer durch den Deckel 20 verschließbaren Entnahmeöffnung 202 des Transportbehälters 18.
  • Durch die Entnahmeöffnung 202 sind die Komponenten im Innern des Transportbehälters 18 zugänglich, z.B. zu Wartungszwekken. Beim Betrieb der Vakuumerzeugervorrichtung 14 ist der Deckel 20 allerdings in der Regel geschlossen.
  • Die beiden Kapseleinsatzteile 180, 181 kapseln die Vakuumpumpe 17 sowohl in mechanischer als auch in elektrischer Hinsicht zumindest teilweise, vorteilhaft aber vollständig. Die Vakuumpumpe 17 ist in die beiden Kapseleinsatzteile 180, 181 sozusagen eingebettet und dort schwimmend gelagert.
  • Zumindest das Kapseleinsatzunterteil 180, vorzugsweise auch das Kapseleinsatzdeckelteil 181 sind nämlich vorzugsweise an die Außenkontur der Vakuumpumpe 17 angepasst. Bei dem Kapseleinsatzunterteil 180 ist beispielsweise eine Vakuumpumpe mit einer Vakuumpumpen-Aufnahme 182 für die Vakuumpumpe 17 vorhanden. Die Vakuumpumpe 17 ist vorzugsweise eine trocken laufende Vakuumpumpe, z.B. eine Drehschieberpumpe.
  • Das Kapseleinsatzdeckelteil 181 deckt jedenfalls die Vakuumpumpe 17 vollständig ab, so dass diese gekapselt ist.
  • Der Kapseleinsatz 21 besteht vorzugsweise aus geschäumtem Kunststoff, beispielsweise EPP. Dieser Kunststoff hat sowohl eine schalldämpfende als auch eine elektrisch isolierende Wirkung. Im Zusammenhang mit der vollständigen Kapselung der Vakuumpumpe 17 ist es somit möglich, dass der elektrische Anschluss 29 nur ein zweipoliger Anschluss ist, d. h. ein Anschluss ohne Schutzleiter. Die Vakuumerzeugervorrichtung 14 muss somit nicht separat geerdet werden, auch wenn beispielsweise das Gehäuse der Vakuumpumpe 17 aus Metall besteht.
  • Von der Vakuumpumpe 17 verläuft ein Schlauch 183 vorzugsweise über eine Kupplung 184 hinweg zu einem Luftfilter 185, beispielsweise einem Ansaugluftfilter. Die Vakuumpumpe 17 saugt über den Luftfilter 185, der mit einem Schlauch 186 mit dem Vakuumanschluss 30 verbunden ist Luft an.
  • Das Kapseleinsatzunterteil 180 hat für den Luftfilter 185 eine Luftfilter-Aufnahme 187. Im Bereich der Luftfilter-Aufnahme 187 hat das Kapseleinsatzdeckelteil 181 eine Aussparung 188, so dass der Luftfilter 185 beispielsweise zu Wartungszwecken leicht zugänglich ist. Die übrigen Komponenten der Vakuumerzeugervorrichtung 14 sind jedoch durch den Kapseleinsatz 21 vollständig gekapselt.
  • Das Kapseleinsatzdeckelteil 181 wird durch eine nur mit einem Werkzeug lösbare Fixierung 189 in dem Transportbehälter 18 gehalten. Die Fixierung 189 umfasst einen Haltestab 190, der sich zwischen der Seitenwand 22 und einer dieser gegenüberliegenden Seitenwand 191 des Transportbehälters 18 erstreckt und in einer Längsaussparung 192 an der Oberseite des Kapseleinsatzdeckelteils 181 verläuft. Der Haltestab 190 kann nur entfernt werden, wenn zwei hülsenartige Halterungen 193, die durch die Seitenwände 22, 191 durchgesteckt sind, entfernt werden. Der Haltestab 190 steckt in den Halterungen 193. Nur mit einem Werkzeug ist es möglich, Rasten 194 am Außenumfang der Halterungen 193 soweit nieder zu drücken, dass die Halterungen 193 aus Einstecköffnungen an den Seitenwänden 22, 191 herausgezogen werden können, so dass der Haltestab 190 frei kommt.
  • Die Kapseleinsatzteile 180, 181 sind Kunststoff-Formteile, deren Außenkontur an die Innenkontur des Transportbehälters 18 angepasst ist. Somit sind die Kapseleinsatzteile 180, 181 orstfest in dem Transportbehälter 18 aufgenommen. Beispielsweise stützen sich beide Kapseleinsatzteile 180, 181 seitlich jeweils an den Innenseiten der Seitenwände 22, 191 sowie einer Vorderwand 195 und einer Rückwand 196 des Transportbehälters 18 ab.
  • Die Kapseleinsatzteile 180, 181 haben vorzugsweise Vorsprünge 203 und Ausnehmungen 204, die mit Ausnehmungen 205 und Vorsprünge 206 der Wände 22, 191, 195 und 196 korrelieren und mit diesen in Eingriff sind, so dass die Kapseleinsatzteile 180, 181 formschlüssig an den Wänden 22, 191, 195 und 196 anliegen.
  • Das Kapseleinsatzunterteil 180 liegt zudem vollständig flächig oder an mehreren Stellen flächig abgestützt auf einem Boden 197 des Transportbehälter-Unterteils 19 auf.
  • An dem Kapseleinsatzdeckelteil 181 sind Stützvorsprünge 198 vorgesehen, die nach oben vor die Oberseite des Kapseleinsatzdeckelteils 181 vorstehen und sich an der Innenseite des Transportbehälter-Deckels 20 abstützen, wenn dieser geschlossen ist.
  • Der Transportbehälter-Deckel 20 kann mittels Klemmrasten 199 verschlossen werden. Die Klemmrasten 199 dienen gleichzeitig als Verbindungselemente zu weiteren Transportbehältern (nicht dargestellt), die wie der Transportbehälter 18 als Systembehälter ausgestaltet sind. Beispielsweise können dann weitere Klemmrasten 199 des anderen Transportbehälters mit Rastvorsprüngen 200 des Transportbehälters 18 verrastet werden.
  • Der Transportbehälter 18 bildet sozusagen eine Hartschale, die die in seinem Inneren angeordneten Komponenten, nämlich beispielsweise die Vakuumpumpe 17 und den Luftfilter 185 schützt. Der Kapseleinsatz 21 hingegen ist zwar formstabil, jedoch bis zu einem gewissen Grad elastisch, so dass die Komponenten gegenüber Stoßbelastung gepuffert sind.
  • Auch weitere technische Merkmale der Vakuumerzeugervorrichtung 14 tragen zu deren Robustheit im praktischen Betrieb bei. So stehen beispielsweise die Bedieneinrichtungen 25 und die Anschlusseinrichtungen 28 nicht vor eine Außenkontur des Transportbehälters 18 vor.
  • Praktisch ist es zudem, dass sämtliche Bedien- und Anschlusskomponenten der Vakuumerzeugervorrichtung 14 an derselben Seite, nämlich der Seitenwand 22, angeordnet sind. Dort sind zudem Kühlluft-Schlitze 201 vorgesehen, durch die Kühlluft für die Vakuumpumpe 17 in den Transportbehälter 18 einströmen kann. Da jedenfalls beim Betrieb der Vakuumerzeugervorrichtung 14 zumindest der Anschluss- und Bedienbereich 23, 24 frei zugänglich sein muss, wenn dort die entsprechenden Anschlussleitungen eingekuppelt sind, sind auch die Kühlluft-Schlitze 201 frei zugänglich, so dass eine Kühlung der Vakuumerzeugervorrichtung 14 ohne weiteres möglich ist.
  • Der Kapseleinsatz 21 hat mindestens eine mit den Kühlluft-Schlitzen 201 korrespondierende Luftöffnung 207.

Claims (15)

  1. Tragbare Vakuumerzeugervorrichtung (14) für eine Vakuumhaltevorrichtung (10) zum Halten eines Werkstückes mittels Vakuum, mit einer Vakuumpumpe (17) zum Erzeugen eines Vakuums, mit einem Versorgungsanschluss zur Verbindung mit einem einen Saugkopf (13) zum Ansaugen des Werkstücks aufweisenden Werkstück-Halter (11), mit einem durch einen Deckel (20) verschließbaren Transportbehälter (18), in dem die Vakuumpumpe (17) angeordnet ist, und mit einem Kapseleinsatz (21) zum Kapseln und Halten der Vakuumpumpe (17) in dem Transportbehälter (18), wobei der Kapseleinsatz (21) an mindestens einer Wandung (22, 191, 195, 196) des Transportbehälters (18) anliegt.
  2. Vakuumerzeugervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kapseleinsatz (21) eine mit der Innenkontur des Transportbehälters (18) korrelierende Außenkontur aufweist und auf dem Boden (197) des Transportbehälters (18) aufliegt sowie mindestens einer Seitenwand (22, 191, 195, 196) des Transportbehälters (18) anliegt.
  3. Vakuumerzeugervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kapseleinsatz (21) mehreren oder allen Seitenwänden (22, 191, 195, 196) des Transportbehälters (18) anliegt.
  4. Vakuumerzeugervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kapseleinsatz (21) die Vakuumpumpe (17) zumindest im Bereich einer durch den Deckel (20) verschließbaren Entnahmeöffnung (202) des Transportbehälters (18) kapselt.
  5. Vakuumerzeugervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kapseleinsatz (21) für die Vakuumpumpe (17) eine Vakuumpumpen-Aufnahme (182) aufweist, deren Innenkontur zumindest im Wesentlichen mit einer Außenkontur der Vakuumpumpe (17) korreliert, so dass die Vakuumpumpe (17) im wesentlichen flächig an der Innenkontur der Vakuumpumpen-Aufnahme (182) liegt.
  6. Vakuumerzeugervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe (17) in dem Kapseleinsatz (21) schwimmend gehalten ist.
  7. Vakuumerzeugervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kapseleinsatz (21) eine mechanische Dämpferwirkung aufweist.
  8. Vakuumerzeugervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kapseleinsatz (21) elektrisch isolierend ist.
  9. Vakuumerzeugervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kapseleinsatz (21) ein Kunststoff-Formteil, insbesondere aus expandiertem Polypropylen (EPP), aufweist oder ist.
  10. Vakuumerzeugervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kapseleinsatz (21) ein Kapseleinsatzunterteil (180) aufweist, das auf einem Boden (197) des Transportbehälters (18) liegt, und ein Kapseleinsatzdeckelteil (181) zum Abdecken des Kapseleinsatzunterteils (180) aufweist, das auf dem Kapseleinsatzunterteil (180) aufliegt und mit diesem zusammen die Vakuumpumpe (17) kapselt.
  11. Vakuumerzeugervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kapseleihsatzdeckelteil (181) durch eine nur mit einem Werkzeug lösbare Fixierung (189) in dem Transportbehälter (18) gehalten wird.
  12. Vakuumerzeugervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kapseleinsatzdekkelteil (181) eine Aussparung (188) für einen Luftfilter (185), insbesondere einen Ansaugfilter, für die Vakuumpumpe (17) aufweist.
  13. Vakuumerzeugervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Außenwandung (22) des Transportbehälters (18) ein Bedienbereich (23) und/oder ein Anschlussbereich (24) mit mindestens einer Bedieneinrichtung (25) und/oder mindestens einer Anschlusseinrichtung (28) vorgesehen ist.
  14. Vakuumerzeugervorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Bedieneinrichtung (25) und/oder die mindestens eine Anschlusseinrichtung (28) nicht vor eine Außenkontur des Transportbehälters (18) vorsteht.
  15. Vakuumerzeugervorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Bedieneinrichtungen (25) und Anschlusseinrichtungen (28) an einer Seite des Transportbehälters (18) angeordnet sind.
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