EP2028003A2 - Registerstegeinrichtung für eine Bogendruckmaschine - Google Patents

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EP2028003A2
EP2028003A2 EP08014191A EP08014191A EP2028003A2 EP 2028003 A2 EP2028003 A2 EP 2028003A2 EP 08014191 A EP08014191 A EP 08014191A EP 08014191 A EP08014191 A EP 08014191A EP 2028003 A2 EP2028003 A2 EP 2028003A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
register
web device
register web
designed
taststempel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08014191A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2028003A3 (de
Inventor
Franz Dipl.-Ing. Reiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2028003A2 publication Critical patent/EP2028003A2/de
Publication of EP2028003A3 publication Critical patent/EP2028003A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B41F13/16—Registering devices with means for displacing the printing formes on the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder

Definitions

  • the invention relates to a register web or register pin device for a sheet-fed printing machine which contributes as such in the context of the clamping of a printing or coating plate on a plate, or forme cylinder for aligning the corresponding plate.
  • the pressure plate is this purpose in the region of its front transverse edge accurately fitted with U-shaped punched in which dive when attaching the pressure plate to the plate clamping rail, the register pins in close fit.
  • the invention has for its object to provide solutions which make it possible to accomplish the establishment of a printing plate on an associated plate cylinder in a particularly advantageous manner.
  • the sensing element is designed as a mechanical Taststempel which provides a contactable by the pressure plate Tast Scheme.
  • This touch surface may be formed so that it extends over at least half the width of the register head portion.
  • the touch surface is preferably designed such that its curvature in a printing plate plane defined by the applied pressure plate substantially corresponds to the curvature of the recess surface of the pressure plate which is in contact with the touch surface.
  • Taststempel is integral with the register head portion.
  • the Taststkov this can be connected via integral spring joint structures to the register head section.
  • These spring-joint structures can be designed in such a way that a straight-guiding device is provided by them at least within the permissible Taststempelhub Schemees.
  • This straight guide device may in particular comprise a plurality of link sections and in this case be embodied as a parallel link guide device.
  • a sensor device For detecting the displacement of the feeler by the pressure plate present thereon, a sensor device is preferably provided, which serves as such to generate a signal indicative of a slight displacement of the Taststkovs relative to the register head section.
  • the sensor device can be designed as a switch that can take only two switching states. The first switching state, for example, signal the disengaged the position of Taststkovs. The second switching state is achieved when the Taststkov is retracted under the action of the applied pressure plate by a certain switching path, preferably to the end position. The end position then corresponds to the trigger point of the signal.
  • the switch can be designed in particular as a passive electromechanical switch with an integrated, encapsulated switching system.
  • the switch is preferably equipped with an overload protection. When using a plurality of such register webs, these are preferably designed so that they have substantially identical electrical and mechanical connection parameters.
  • this switch variant with two different switching states, or in particular also in combination with it, it is also possible to collect signals via the sensor device which as such are associated with the displacement of the Taststempels. Correlate way proportional.
  • This variant of the sensor device can be realized in particular by recourse to a strain gauge device or comparable measuring device. It is possible to set certain switching thresholds based on definable force / displacement parameters.
  • this DMS device in the region of the spring joint structure.
  • the tapping of the measurement signals generated by the sensor device can take place via a line led out of the register web device. It is possible already directly in the register web device, or at least still in the area the plate cylinder to provide a transmission circuit via which preferably in digital form corresponding information can be transmitted wirelessly from the area of the plate cylinder in the stationary area of the printing press.
  • the aforesaid wireless transmission of data indicative of the detection state of the sensor device can be accomplished, in particular, by means of a transponder winding which is signal-technically accessible from the upper region of the register web device.
  • reading elements communicating with this transponder winding can be provided, the positioning of these reading elements being accomplished in such a way that a data transmission in an angular position of the plate cylinder typically selected for the voltage of the printing plate is made possible.
  • the register web device can be designed so that it only serves to position the plate edge in the circumferential direction.
  • the side flank surfaces do not form any positioning surfaces.
  • the head portion may also be formed such that the side edge portions provided thereby provide a left and a right positioning flank surface.
  • These positioning flank surfaces can be designed as cylinder jacket sections.
  • the register web device can be connected directly to a plate cylinder.
  • the register web device according to the invention is connected to a tensioning rail. It is possible to provide an adjustment mechanism via which the absolute position of the register web device is adjustable. In particular, it is possible to form a slot recess in the anchoring section which is correspondingly displaceable relative to a clamping bolt.
  • FIG. 1 shows a register web 1 for a sheet-fed press.
  • This registering device 1 comprises an anchoring section 2 for anchoring the register web device 1 to a plate cylinder, not shown in more detail here, or in particular a peripheral to the plate cylinder tensioning rail system.
  • the register web device 1 furthermore comprises a register head section 3 which, as such, after insertion of a printing plate D dips into a register recess A of the printing plate D and has a left and a right side flank region 3a, 3b and a middle region 3c located between these side flank regions.
  • the register web device 1 is characterized in that the register head section 3 is provided with a feeler element in that central region 3c for detection the plant or the seat of the here shown in not deferred position printing plate D.
  • the feeler is designed as Taststempel 4 which has a contactable by the pressure plate D touch surface 4a.
  • the Taststempel 4 is formed integrally with the register head portion 3 and guided by spring joint structures 5a, 5b to the register head portion movable.
  • the spring joint structures 5a, 5b are designed in this embodiment as a parallel link. As a result, at least in the relevant stroke range a straight guide is accomplished.
  • a sensor device 7 is incorporated which serves as such for generating a signal indicative of the contacting of the touch surface 4a by the pressure plate D.
  • the sensor device 7 is here designed such that it detects a slight displacement of the Taststempels 4 relative to the register head section 3.
  • the sensor device is designed as a switch 6 as in the following in connection with the Figures 2 and 3 will be explained in more detail.
  • the switch 6 is formed in this embodiment in such a way that the switching path to be covered by the Taststempel 4 to the triggering of a switching signal is adjustable. This adjustment is achieved here by an externally accessible screw 8.
  • the head section 3 is designed such that its left and right side edge regions 3a, 3b respectively form positioning flank surfaces which in close fitting support the left and right inner walls a1 and a2 of the recess A of the pressure plate D transversely to the direction of rotation R.
  • the register web device 1 can in particular be connected to a tensioning rail via the slot recess 9 which can be seen here.
  • the circuit can be designed so that upon displacement of the Taststkovs contrary to the restoring forces generated by its suspension and possibly the sensor device, the switch 6 and the measuring cable 10 is switched to ground.
  • the measuring cable 10 it is also possible to carry out the measuring cable 10 as a multi-core cable, or to process the signal tap wirelessly, in particular optically or radio-based.
  • FIG. 1 differs from the exemplary embodiment FIG. 1 essentially only by the changed design of the integration of Taststkovs 4 in the head section 3.
  • the Taststempel 4 forms an integral part of the head portion 3 and the main body also comprising the anchoring portion 2.
  • the mobility of the Taststempels 4 is achieved by free cuts 11, 12 which can be made for example by wire erosion. These cutouts 11, 12 can be sealed by an elastomeric material, preferably vulcanized elastomers, so that no gaps are formed which are accessible to any impurities.
  • the joint structure created by the cutouts 11, 12 with the spring articulated structures 5a, 5b, 5c, which are statically overdetermined here but not unduly heavily loaded within the required stroke amplitude, is designed such that the restoring forces achieved thereby depend reliably on a pressure plate pending on the probe punch 4 can be overcome.
  • the switch 6 realized here comprises a contact element 6a designed here as a ball which is supported on an adjusting screw 8 in an insulated manner via an insulating plate 6b.
  • the contact element 6a is guided in a contact socket 6c.
  • the contact socket 6c in turn is embedded in an insulating body 6d.
  • the unloaded state of the Taststkovs 4 a here not closer recognizable switching gap causes.
  • By inserting the Taststkovs 4 in the head portion 3 of this switching gap is canceled and a contact between the contact element 6a and the Taststkov 4 generated.
  • By appropriate connection of the main body to ground and corresponding connection of the contact socket 6c to a sensor cable of the bridging state can be determined and hereby closed on a slot of Taststkovs 4.
  • the head portion 3 and the associated recess A of the pressure plate D are designed so that no side alignment of the pressure plate D is effected via the head portion 3, but only the contact state in the direction of rotation of the pressure plate D is determined.
  • the free cuts 11, 12 executed for displaceable integration of the tapping punch 4 in the head section 3 can be filled with an elastomeric material.
  • the switching device 6 differs constructively in details of the switching device 6 of the embodiment according to FIG. 2 , In principle, however, a contact gap S is also closed in this variant by displacement of the integral with the head section 3 Taststempels 4 and thereby the core 1 a of the measuring cable 10 connected to ground.
  • FIG. 4 a fourth variant of a register web device 1 according to the invention is shown.
  • the Taststempel 4 is guided over the integrally formed with the head portion 3 handlebars 5a, 5b, 5c, 5d.
  • the handlebar webs 5b, 5c lying in this representation act as deformation elements.
  • the deformation thereof, in particular the tensile extension of the lower handlebar brine is measured by a strain gauge 14 (strain gauge strip).
  • the signals generated via this DMS device 14 can be converted by an evaluation circuit and assigned to a displacement path x of the Taststempels 4. On the basis of the thus determined path information can be assessed based on a threshold, whether the Taststkov 4 has been moved so far that a proper positioning of a printing plate D is guaranteed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Registerstegeinrichtung (1) für eine Bogendruckmaschine mit einem Verankerungsabschnitt (2) zur Verankerung der Registerstegeinrichtung (1) an einem Plattenzylinder oder einer mit dem Plattenzylinder umlaufenden Struktur, und einem Registerkopfabschnitt (3) der als solcher nach Aufsetzen einer Druckplatte (D) in eine Registeraussparung (A) der Druckplatte (D) eintaucht und einen linken und einen rechten Seitenflankenbereich (3a,3b) sowie einen zwischen diesen Seitenflankenbereichen (3a,3b) liegenden Mittenbereich (3c) aufweist, wobei der Registerkopfabschnitt (3) in jenem Mittenbereich (3c) mit einem Tastorgan versehen ist, zur Erfassung der Anlage einer Druckplatte (D).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Registersteg- oder Registerstifteinrichtung für eine Bogendruckmaschine die als solche im Rahmen der Aufspannung einer Druck-, oder Lackplatte auf einen Platten-, bzw. Formzylinder zur Ausrichtung der entsprechenden Platte beiträgt.
  • Aus - Helmut Teschner, Offsetdrucktechnik, 1989, Fachschriften-Verlag GmbH; ISBN 3-921217-14-8; Seite 243 - ist eine zur Aufspannung einer Druckplatte auf einen Plattenzylinder vorgesehene Plattenspannschiene bekannt die zwei Registerstifte, oder -stege umfasst durch welche die Druckplatte an der Spannschiene ausgerichtet werden kann. Die Druckplatte ist hierzu im Bereich ihrer vorderen Querkante passgenau mit U-förmigen Ausstanzungen versehen in welche beim Ansetzen der Druckplatte an die Plattenspannschiene die Registerstifte in enger Passung eintauchen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lösungen zu schaffen die es ermöglichen, die Aufspannung einer Druckplatte auf einen zugeordneten Plattenzylinder in einer besonders vorteilhaften Weise zu bewerkstelligen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Registerstegeinrichtung für eine Bogendruckmaschine mit:
    • einem Verankerungsabschnitt zur Verankerung der Registerstegeinrichtung an einem Plattenzylinder oder einer mit dem Plattenzylinder umlaufenden Struktur, und
    • einem Registerkopfabschnitt der als solcher nach Aufsetzen einer Druckplatte in eine Registeraussparung der Druckplatte eintaucht und einen linken und einen rechten Seitenflankenbereich sowie einen zwischen diesen Seitenflankenbereichen liegenden Mittenbereich aufweist,
    wobei der Registerkopfabschnitt in jenem Mittenbereich und/oder im Bereich der Seitenflanken mit einem Tastorgan versehen ist, zur Erfassung der Anlage einer Druckplatte.
  • Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, eine Registerstegeinrichtung zu schaffen über welche durch eine integrierte Mechanik Druckplatten, insbesondere gummierte Druckplatten und Kunststoffdruckplatten unabhängig von ihrer elektrischen Leitfähigkeit, sowie unabhängig von etwaigen leitfähigen Verunreinigungen und Ablagerungen zuverlässig erfasst werden können.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Tastorgan als mechanischer Taststempel ausgeführt der eine durch die Druckplatte kontaktierbare Tastfläche bereitstellt. Diese Tastfläche kann so ausgebildet sein, dass sich diese über wenigstens die halbe Breite des Registerkopfabschnitts erstreckt. Die Tastfläche ist vorzugsweise derart gestaltet, dass deren Krümmung in einer durch die anliegende Druckplatte definierten Druckplattenebene im Wesentlichen der Krümmung der an der Tastfläche anstehenden Ausnehmungskante der Druckplatte entspricht.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gegeben, dass der Taststempel einstückig mit dem Registerkopfabschnitt ausgeführt ist. Der der Taststempel kann hierbei über integrale Federgelenkstrukturen an den Registerkopfabschnitt angebunden sein. Diese Federgelenkstrukturen können so gestaltet sein, dass durch diese zumindest innerhalb des zulässigen Taststempelhubbereiches eine Geradführungseinrichtung bewerkstelligt ist. Diese Geradführungseinrichtung kann insbesondere mehrere Lenkerabschnitte umfassen und hierbei als Parallelgelenkführungseinrichtung ausgeführt sein.
  • Zur Erfassung der Abdrängung des Tastorgans durch die daran anstehende Druckplatte ist vorzugsweise eine Sensoreinrichtung vorgesehen ist, die als solche der Generierung eines hinsichtlich einer geringfügigen Verlagerung des Taststempels gegenüber dem Registerkopfabschnitt indikativen Signales dient. Die Sensoreinrichtung kann hierzu als Schalter ausgeführt sein der lediglich zwei Schaltzustände einnehmen kann. Der erste Schaltzustand kann beispielsweise die ausgerückte die Stellung des Taststempels signalisieren. Der zweite Schaltzustand wird erreicht, wenn der Taststempel unter Wirkung der anliegenden Druckplatte um einen bestimmten Schaltweg, vorzugsweise bis zur Endlage eingefahren ist. Die Endlage entspricht dann dem Auslösepunkt des Signales. Es ist möglich, die Abstützung des Tastorgans in der Endlage derart stabil und positionsgenau vorzunehmen, dass das Tastorgan in eingefahrenem Zustand selbst als die Druckplatte abstützende Positionierstruktur fungiert. Es ist möglich, den Schalter so auszubilden, dass der zur Änderung des Schaltzustands erforderliche Verlagerungsweg des Taststempels einstellbar festlegbar ist. Der Schalter kann insbesondere als passiver elektromechanischer Schalter mit integriertem, gekapseltem Schaltsystem ausgeführt sein. Der Schalter ist vorzugsweise mit einem Überlastschutz ausgestattet. Bei der Verwendung mehrerer derartiger Registerstegeinrichtungen sind diese vorzugsweise so gestaltet, dass diese im Wesentlichen identische elektrische und mechanische Anschlussparameter aufweisen.
  • Alternativ zu dieser Schaltervariante mit zwei unterschiedlichen Schaltzuständen, oder insbesondere auch in Kombination hiermit ist es auch möglich, über die Sensoreinrichtung Signale zu erheben die als solche mit der Verlagerung des Taststempels z.B. wegproportional korrelieren. Diese Variante der Sensoreinrichtung kann insbesondere unter Rückgriffnahme auf eine DMS-Einrichtung, oder vergleichbare Messeinrichtung realisiert sein. Es ist möglich, anhand von festlegbaren Kraft/Wegparametern bestimmte Schaltschwellen festzulegen.
  • Insbesondere bei der Realisierung der Sensoreinrichtung unter Rückgriffnahme auf eine DMS-Einrichtung ist es möglich, diese DMS-Einrichtung im Bereich der Federgelenkstruktur anzuordnen.
  • Der Abgriff der durch die Sensoreinrichtung generierten Messsignale kann über eine aus der Registerstegeinrichtung herausgeführte Leitung erfolgen. Es ist möglich bereits unmittelbar in der Registerstegeinrichtung, oder zumindest noch im Bereich des Plattenzylinders eine Übertragungsschaltung vorzusehen über welche vorzugsweise in digitaler Form entsprechende Informationen drahtlos aus dem Bereich des Plattenzylinders in den stationären Bereich der Druckmaschine übertragen werden können. Die vorgenannte drahtlose Übertragung von hinsichtlich des Detektionszustandes der Sensoreinrichtung indikativen Daten kann insbesondere über eine Transponderwicklung bewerkstelligt werden die signaltechnisch vom oberen Bereich der Registerstegeinrichtung aus zugänglich ist. Im Bereich des Druckwerkes können mit dieser Transponderwicklung kommunizierende Leseorgane vorgesehen sein, wobei die Positionierung dieser Leseorgane so bewerkstelligt ist, dass eine Datenübertragung in einer zur Spannung der Druckplatte typischerweise gewählten Winkelstellung des Plattenzylinders ermöglicht ist. Alternativ zu der genannten Transpondervariante ist es auch möglich, einen Signalaustausch auf optischem Wege, oder auf Grundlage anderweitiger Signalübertragungsverfahren abzuwickeln.
  • Die erfindungsgemäße Registerstegeinrichtung kann so gestaltet sein, dass diese lediglich der Positionierung der Plattenkante in Umfangsrichtung dient. Die Seitenflankenflächen bilden hierbei keine Positionierflächen. Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung findet ist kann der Kopfabschnitt jedoch auch derart ausgebildet sein, dass die durch diesen bereitgestellten Seitenflankenbereiche eine linke und eine rechte Positionierflankenfläche bilden. Diese Positionierflankenflächen können als Zylindermantelabschnitte ausgebildet sein.
  • Die Registerstegeinrichtung kann unmittelbar an einen Plattenzylinder angebunden sein. Vorzugsweise jedoch ist die erfindungsgemäße Registerstegeinrichtung an eine Spannschiene angebunden ist. Es ist möglich, eine Einstellmechanik vorzusehen über welche die Absolutposition der Registerstegeinrichtung einstellbar ist. Insbesondere ist es möglich, in dem Verankerungsabschnitt eine Langlochausnehmung auszubilden übe welche die Registerstegeinrichtung entsprechend gegenüber einem Spannbolzen verschiebbar ist.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung zur Veranschaulichung des Aufbaus und zur Erläuterung der Funktionsweise einer erfindungsgemäßen Registerstegeinrichtung;
    Figur 2
    eine Schnittdarstellung zur Erläuterung des Aufbaus einer Schaltervariante der erfindungsgemäßen Registerstegeinrichtung;
    Figur 3
    eine Schnittdarstellung zur Erläuterung des Aufbaus einer weiteren Schaltervariante der erfindungsgemäßen Registerstegeinrichtung;
    Figur 4
    eine Skizze zur Erläuterung des Aufbaus einer DMS-Sensorvariante der erfindungsgemäßen Registerstegeinrichtung;
  • Figur 1 zeigt eine Registerstegeinrichtung 1 für eine Bogendruckmaschine. Diese Registerstegeinrichtung 1 umfasst einen Verankerungsabschnitt 2 zur Verankerung der Registerstegeinrichtung 1 an einem hier nicht näher dargestellten Plattenzylinder oder insbesondere einem mit dem Plattenzylinder umlaufenden Spannschienensystem.
  • Die Registerstegeinrichtung 1 umfasst weiterhin einen Registerkopfabschnitt 3 der als solcher nach Aufsetzen einer Druckplatte D in eine Registeraussparung A der Druckplatte D eintaucht und einen linken und einen rechten Seitenflankenbereich 3a, bzw. 3b sowie einen zwischen diesen Seitenflankenbereichen liegenden Mittenbereich 3c aufweist.
  • Die Registerstegeinrichtung 1 zeichnet sich dadurch aus, dass der Registerkopfabschnitt 3 in jenem Mittenbereich 3c mit einem Tastorgan versehen ist, zur Erfassung der Anlage oder des Sitzes der hier in noch nicht aufgeschobener Stellung dargestellten Druckplatte D.
  • Das Tastorgan als Taststempel 4 ausgeführt ist der eine durch die Druckplatte D kontaktierbare Tastfläche 4a aufweist. Der Taststempel 4 ist einstückig mit dem Registerkopfabschnitt 3 ausgeführt und über Federgelenkstrukturen 5a, 5b an den Registerkopfabschnitt bewegbar geführt. Die Federgelenkstrukturen 5a, 5b sind bei diesem Ausführungsbeispiel als Parallellenker ausgeführt. Hierdurch wird zumindest im relevanten Hubbereich eine Geradführung bewerkstelligt.
  • Unmittelbar in diese Registerstegeinrichtung 1 ist eine Sensoreinrichtung 7 eingebunden die als solche der Generierung eines hinsichtlich der Kontaktierung der Tastfläche 4a durch die Druckplatte D indikativen Signales dient. Die Sensoreinrichtung 7 ist hier derart ausgebildet, dass diese eine geringfügige Verlagerung des Taststempels 4 gegenüber dem Registerkopfabschnitt 3 detektiert. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Sensoreinrichtung als Schalter 6 ausgeführt wie er im folgenden in Verbindung mit den Figuren 2 und 3 noch näher erläutert werden wird.
  • Der Schalter 6 ist bei diesem Ausführungsbeispiel derart ausgebildet, dass der vom Taststempel 4 bis zur Auslösung eines Schaltsignales zurückzulegende Schaltweg einstellbar ist. Diese Einstellmöglichkeit wird hier durch eine von außen zugängliche Stellschraube 8 erreicht.
  • Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Kopfabschnitt 3 so gestaltet, dass dessen linke und rechte Seitenflankenbereiche 3a, bzw. 3b Positionierflankenflächen bilden die in enger Passung die linken und die rechten Innenwandungen a1 und a2 der Ausnehmung A der Druckplatte D quer zur Umlaufrichtung R abstützen.
  • Die Registerstegeinrichtung 1 kann insbesondere über die hier erkennbare Langlochausnehmung 9 an eine Spannschiene angebunden werden.
  • Der Abgriff der durch die Sensoreinrichtung 7 hinsichtlich des Verlagerungszustandes des Taststempels 4 generierten Signale erfolgt über ein Messkabel 10. Die Schaltung kann so gestaltet sein, dass bei Verlagerung des Taststempels entgegen den durch dessen Aufhängung und ggf. die Sensoreinrichtung generierten Rückstellkräfte der Schalter 6 geschlossen und das Messkabel 10 auf Masse geschaltet wird. Alternativ hierzu ist es auch möglich, das Messkabel 10 als mehradriges Kabel auszuführen, oder den Signalabgriff drahtlos, insbesondere optisch oder funkbasiert abzuwickeln.
  • Für das in Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel gelten die Ausführungen zu Figur 1 sinngemäß. Diese zweite Variante unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 im Wesentlichen nur durch die veränderte Gestaltung der Einbindung des Taststempels 4 in den Kopfabschnitt 3. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel bildet der Taststempel 4 integralen Bestandteil des Kopfabschnitts 3 bzw. des auch den Verankerungsabschnitt 2 umfassenden Hauptkörpers.
  • Die Bewegbarkeit des Taststempels 4 wird durch Freischnitte 11, 12 erreicht die beispielsweise durch Drahterodieren gefertigt werden können. Diese Freischnitte 11, 12 können durch ein Elastomermaterial, vorzugsweise anvulkanisierten E-lastomerkautschuk versiegelt sein, so dass keine etwaigen Verunreinigungen zugängliche Spalträume entstehen. Die durch die Freischnitte 11, 12 geschaffene Gelenkstruktur mit den hier zwar statisch überbestimmt, jedoch innerhalb der erforderlichen Hubamplitude nicht unzulässig stark mechanisch belasteten Federgelenkstrukturen 5a, 5b, 5c ist so gestaltet, dass die hierdurch erreichten Rückstellkräfte zuverlässig von einer an dem Taststempel 4 anstehenden Druckplatte überwunden werden können.
  • Der hier realisierte Schalter 6 umfasst ein hier als Kugel ausgeführtes Kontaktelement 6a das über eine Isolierplatte 6b isoliert auf einer Stellschraube 8 abgestützt ist. Das Kontaktelement 6a ist in einer Kontaktbuchse 6c geführt. Die Kontaktbuchse 6c wiederum ist in einen Isolierkorpus 6d eingebettet. Zwischen dem Kontaktelement 6a und einer unteren Stirnseite 4b des Taststempels 4 ist ein als 0-Ring ausgeführtes Rückstellorgan 6e angeordnet. das in unbelastetem Zustand des Taststempels 4 einen hier nicht näher erkennbaren Schaltspalt herbeiführt. Durch Einschieben des Taststempels 4 in den Kopfabschnitt 3 wird dieser Schaltspalt aufgehoben und ein Kontakt zwischen dem Kontaktelement 6a und dem Taststempel 4 generiert. Durch entsprechenden Anschluss des Hauptkörpers an Masse und entsprechenden Anschluss der Kontaktbuchse 6c an ein Sensorkabel kann der Überbrückungszustand ermittelt und hiermit auf einen Einschub des Taststempels 4 geschlossen werden.
  • Für das Ausführungsbeispiel nach Figur 3 gelten die vorangegangenen Ausführungen ebenfalls sinngemäß. Abweichend von den beiden vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind der Kopfabschnitt 3 und die zugeordnete Ausnehmung A der Druckplatte D so gestaltet, dass über den Kopfabschnitt 3 keine Seitenausrichtung der Druckplatte D bewirkt wird, sonder lediglich der Anlagezustand in Umlaufrichtung der Druckplatte D ermittelt wird.
  • Auch bei dieser Variante können die zur verlagerbaren Einbindung des Taststempels 4 in dem Kopfabschnitt 3 ausgeführten Freischnitte 11, 12 mit einem Elastomermaterial aufgefüllt sein.
  • Die Schalteinrichtung 6 unterscheidet sich konstruktiv in Einzelheiten von der Schalteinrichtung 6 des Ausführungsbeispiels nach Figur 2. Im Grunde wird jedoch auch bei dieser Variante durch Verlagerung des integral mit dem Kopfabschnitt 3 ausgeführten Taststempels 4 ein Kontaktspalt S geschlossen und hierdurch die Ader 1 a des Messkabels 10 auf Masse geschaltet.
  • In Figur 4 ist eine vierte Variante einer erfindungsgemäßen Registerstegeinrichtung 1 dargestellt. Im Kopfabschnitt 3 derselben ist über die integral mit dem Kopfabschnitt 3 ausgeführten Lenkerstege 5a, 5b, 5c, 5d der Taststempel 4 geführt.
  • Die in dieser Darstellung unten liegenden Lenkerstege 5b, 5c fungieren als Verformungselemente. Die Verformung derselben, insbesondere die Zugstreckung der unteren Lenker-Sole wird durch eine DMS-Einrichtung 14 (DehnungsMess-Streifen) gemessen. Die über diese DMS-Einrichtung 14 generierten Signale können durch eine Auswertungsschaltung umgewandelt und einem Verlagerungsweg x des Taststempels 4 zugeordnet werden. Anhand der so ermittelten Weginformationen kann anhand eines Schwellwertkriteriums bewertet werden, ob der Taststempel 4 derart weit verlagert wurde, dass eine ordnungsgemäße Positionierung einer Druckplatte D gewährleistet ist.

Claims (17)

  1. Registerstegeinrichtung für eine Bogendruckmaschine mit:
    - einem Verankerungsabschnitt (2) zur Verankerung der Registerstegeinrichtung (1) an einem Plattenzylinder oder einer mit dem Plattenzylinder umlaufenden Struktur; und
    - einem Registerkopfabschnitt (3) der als solcher nach Aufsetzen einer Druckplatte (D) in eine Registeraussparung (A) der Druckplatte (D) eintaucht und einen linken und einen rechten Seitenflankenbereich (3a, 3b) sowie einen zwischen diesen Seitenflankenbereichen liegenden Mittenbereich (3c) aufweist,
    - wobei der Registerkopfabschnitt (3) in jenem Mittenbereich (3c) mit einem Tastorgan versehen ist, zur Erfassung der Anlage der Druckplatte (D).
  2. Registerstegeinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Tastorgan als Taststempel (4) ausgeführt ist der eine durch die Druckplatte kontaktierbare Tastfläche (4a) bereitgestellt.
  3. Registerstegeinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Taststempel (4) einstückig mit dem Registerkopfabschnitt (3) ausgeführt ist.
  4. Registerstegeinrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Taststempel (4) über Federgelenkstrukturen (5a, 5b, 5c, 5d) an den Registerkopfabschnitt (3) angebunden ist.
  5. Registerstegeinrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass über die Federgelenkstrukturen (5a, 5b, 5c, 5d) eine Geradführungseinrichtung bewerkstelligt ist.
  6. Registerstegeinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Geradführungseinrichtung als Parallelgelenkführungseinrichtung ausgeführt ist.
  7. Registerstegeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Sensoreinrichtung (7) vorgesehen ist, zur Generierung eines hinsichtlich der Kontaktierung der Tastfläche (4a) durch die Druckplatte (D) indikativen Signales.
  8. Registerstegeinrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sensoreinrichtung (7) derart ausgebildet ist, dass diese eine geringfügige Verlagerung des Taststempels (4) innerhalb des Registerkopfabschnitts (3) detektiert.
  9. Registerstegeinrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sensoreinrichtung (7) als Schalter (6) ausgeführt ist.
  10. Registerstegeinrichtung nach Anspruch 9;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schalter (6) derart ausgebildet ist, dass der vom Taststempel (4) zurückzulegende Schaltweg (x) einstellbar ist.
  11. Registerstegeinrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sensoreinrichtung (7) eine DMS-Einrichtung (14) umfasst.
  12. Registerstegeinrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    das die DMS-Einrichtung (14) im Bereich der Federgelenkstruktur (5b, 5d) angeordnet ist.
  13. Registerstegeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kopfabschnitt (3) derart ausgebildet ist, dass die durch diesen bereitgestellten Seitenflankenbereiche (3a, 3b) eine linken und eine rechte Positionierflankenfläche bilden.
  14. Registerstegeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Registerstegeinrichtung an eine Spannschiene angebunden ist.
  15. Registerstegeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Verankerungsabschnitt (2) eine Langlochausnehmung (9) ausgebildet ist.
  16. Registerstegeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Auslösepunkt des Schalters der Endlage des Tastorgans entspricht.
  17. Registerstegeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Tastorgan bei Erreichen einer Endlage als Positionieranschlag fungiert.
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