EP2029433A2 - Verfahren sowie vorrichtung zum herstellen von verpackungseinheiten oder gebinden - Google Patents

Verfahren sowie vorrichtung zum herstellen von verpackungseinheiten oder gebinden

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Publication number
EP2029433A2
EP2029433A2 EP07725500A EP07725500A EP2029433A2 EP 2029433 A2 EP2029433 A2 EP 2029433A2 EP 07725500 A EP07725500 A EP 07725500A EP 07725500 A EP07725500 A EP 07725500A EP 2029433 A2 EP2029433 A2 EP 2029433A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
fittings
filling
containers
fitting
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07725500A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alois Monzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP2029433A2 publication Critical patent/EP2029433A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2821—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers applying plugs or threadless stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/30—Filling of barrels or casks

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a device according to the preamble of claim 13.
  • the preparation is carried out so that the finished blown containers are fed to a filling machine for filling with the liquid product and sealed after filling with a suitable closure or fitting, which allows the use of the delivery of the liquid contents via a dispensing or spigot fitting.
  • the object of the invention is to provide a method by which the production of such containers, especially disposable containers, can be simplified, in particular also with regard to the technical equipment required for this purpose.
  • the process according to the invention is preferably carried out in a plant in which the container (also referred to as PET keg) produced from a plastic, preferably made of PET, is produced by blow-molding the containers using plastic preforms immediately before they are used.
  • the container also referred to as PET keg
  • plastic preforms immediately before they are used.
  • Blowing the containers placing the fittings on the containers and connecting the fittings to the containers in a separate station preceding the filling machine or machine.
  • Blowing the containers providing the fittings in the filling machine, feeding the fittings to the containers in the filling machine, connecting the fittings to the containers in the filling machine, and filling the containers with the liquid contents via the fittings.
  • the fittings are preferably designed as disposable fittings, namely consisting of a to be connected to the respective container by screwing, crimping or latching fitting body made of plastic and with a made for example of stainless steel fitting valve insert.
  • the filling of the containers with the liquid product always takes place via the respective fitting after the final connection of the fittings to the containers.
  • Fig. 1 in a partial representation of a container (PET Keg) in the region of the Kegmündung, together with a provided at the Kegmündung disposable fitting, partially cut;
  • Figure 2 is a schematic block diagram of a plant for forming and then filling the PET kegs
  • FIGS. 3-5 show a container in a representation similar to FIG. 1, in different phases of the treatment.
  • 1 is a large-volume container which is made by blow molding of a plastic material, for example made of PET, for example as a disposable container with a volume of 10 to 20 I.
  • a liquid product such as mineral water, bottled water, Beer or the like.
  • Beverage-filled container 1 is sealed in the region of its upper in Figure 1 and formed on a container neck 2 container mouth 2.1 by a disposable fitting 3.
  • the fitting 3 consists in the illustrated embodiment of plastic with a fitting valve insert 4 made of stainless steel and is sealed using a sealing ring 5 permanently held by pressing or latching on a flange 2.2 formed on the container neck 2.
  • FIG. 2 shows, in a very simplified representation and as a block diagram or function diagram, a system 6 for producing the containers 1, for mounting in each case a fitting 3 to each the container 1 and the subsequent filling of each container 1 with the liquid product via the local fitting 3 and the valve core. 4
  • 7 is a blow molding machine which has a plurality of blow molds 9 on a rotor 8, which can be driven around a vertical machine axis, on which the individual containers 1 are formed by preforms 10 by stretch blow molding.
  • the preforms 10 of a thermoplastic material, namely PET are the blower 7 and the local blow molds 9 respectively individually and preferably supplied preheated, via a conveyor line or conveyor rail 11.
  • the container 1 produced by blow molding are of the blow molding machine 7 to a Transport element 13 forwarded to which the container 1 with its container axis BA oriented in the vertical direction and with the container mouth 2.1 above lying on a below the flange 2.2 also formed on the container neck 2 and over the container neck 2 radially outwardly stationary flange or neck ring 2.3 hanging are held, as indicated in the figure 1 with the two-part container carrier 14.
  • suitable conveying means for example using conveying air
  • the containers 1 are conveyed to a workstation 15 (arrow A).
  • the preforms 10 are already preformed with the container neck 2, with the container mouth 2.1 and the two flanges 2.2 and 2.3.
  • the wall thickness or the material thickness of these container elements remains largely intact, so that each container 1 in the region of its container neck 2 and the local flanges 2.2 and 2.3 has an increased strength.
  • a fitting 3 with a centering and transfer element 16 is inserted according to the figure 3 in the container mouth 2.1 of each container, which is held with its flange 2.3 hanging on the container carrier 14.
  • the fittings 3 are fed to the station 15 via a conveyor line from a supply unit 17.
  • Each provided with a fitting 3 container 1 then continues with its flange 2.3 on the container carrier 14 hanging in a station 18, which is designed as a filling machine and in accordance with the figure 4, first the respective, pre-assembled with the sealing ring 5 fitting 3 Pressing on the container mouth 2.1 is permanently sealed.
  • the pressing is carried out with the aid of an annular closing and pressing tool 19 which is movable, for example, in the direction of the container axis BA and with which by lowering the respective fitting 3 is pressed so far into the container opening 2.1, that it finally engages behind the flange 2.2 on the container neck 2 form fit , That is held by latching on the container neck 2, and the ring seal 5, the gap between the container neck 2 and the fitting 4 seals.
  • the closing and pressing tool 19 is preferably also designed as a centering tool to secure the respective fitting 3 centered with respect to the container axis BA to the container opening 2.1 by pressing.
  • Each container 1 thus mounted with a fitting 3 then continues to be held at its flange 2.3 on the container carrier 14 in a station 20 in which, corresponding to FIG. 5, the filling of each container 1 with the liquid filling material takes place, in each case from above with a filling element 21, against which, the container 1 during filling abut with its fitting 3 in sealing position.
  • the station 20 thus forms the actual filling machine.
  • This is, for example, as a linear filling machine or as a filling machine of rotating design, with a plurality of each one Golfeiement 21 and the container carrier 14 having filling positions on the circumference of a vertical machine axis rotatably driven rotor.
  • the filled containers 1 are then fed via a conveyor 22 in the conveying direction A for further use and / or processing, for example a labeling machine.
  • the insertion of the fittings 3 into the container openings 2.1, the pressing of the fittings 3 at the respective container opening 2.1 and the filling of the containers 1 takes place in different stations 15, 18 and 20 following one another in the transporting direction A.
  • at least the functions of the stations 18 and 20 in a station or device summarized namely in a filling machine linear or rotary type, in each case by a relative movement between the respective container 1 and the pressing tool 19 and possibly the filling element 21 in the vertical axis or in the container axis BA, the tight fastening of the respective fitting 3 takes place at the respective container 1 and the sealing position between the respective container or its fitting 3 and the filling element 21 is achieved for the filling.
  • the stroke movement required for the compression of the fittings 3 on the containers 1 and for the production of the sealing layer between a filling element 21 and a container 1 or its fitting 3 can be generated by a common lifting element, for example by appropriate lifting of the respective container carrier 14 and at this held container 1, first against the Verpresswerkmaschine 19 and then against the filling element 21st
  • the filling machine as such a rotating design a plurality of filling positions, each with a filling element 21, provided with a container carrier 14, with a pressing tool 19 and means that a controlled relative movement in the vertical Direction between the Anpresswerkzeug 19 and the container carrier 14 and between the filling element 21 and the container carrier 14 allow each filling position.
  • the containers arrive individually at a container inlet to one of the filling positions.
  • the filled containers are each forwarded to a container outlet to the feed dog 22.
  • the pressing of the fittings 3 and the subsequent filling then take place in the angular range of the rotational movement of the rotor between the container inlet and the container outlet.
  • the containers 1 are produced by blowing only immediately before use, namely immediately before filling with the liquid product that the container 1 after manufacture during the entire process (assembly of the fittings 3 and filling the Container 1) are kept suspended at its flange 2.3, so no reorientation and / or repositioning of the container 1 is required that the connection of the fittings 3 with the containers 1 takes place in each case by placing the fittings on the container mouths 2.1 and then pressing, and in fact at at their container neck 2 and at the local flange 2.3 supported containers, that under the support of the container to a container area which has a higher strength by its greater wall thickness, and that only after mounting the fittings 3, the filling takes place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Bildung von Verpackungseinheiten bestehend jeweils aus einem mit einem Kegfitting (3) verschlossenen und mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behälter (1).

Description

Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungseinheiten oder Gebinden
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 13.
Bekannt sind als Einweg-Gebinde für Getränke, insbesondere für Mineral- oder Tafelwasser, großvolumige Kunststoff-Behälter, die durch Blasformen aus PET-Preforms oder -Vorformlingen hergestellt und mit dem flüssigen Füllgut gefüllt sind. Diese Behälter besitzen beispielsweise ein Volumen von 10 - 20 I.
Die Herstellung erfolgt dabei so, dass die fertig geblasenen Behälter einer Füllmaschine zum Füllen mit dem flüssigen Füllgut zugeführt und nach dem Füllen mit einem geeigneten Verschluss oder Fitting verschlossen werden, welches im Verwendungsfall die Abgabe des flüssigen Füllgutes über eine Abgabe- oder Zapfenarmatur gestattet.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem die Herstellung solcher Gebinde, speziell auch Einweggebinde, vereinfacht werden kann, insbesondere auch hinsichtlich des hierfür benötigten maschinentechnischen Aufwandes.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruches 13.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird bevorzugt in einer Anlage durchgeführt, in der das Bereitstellen der, aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus PET, hergestellten Behälter (auch als PET-Kegs bezeichnet) durch Blasformen der Behälter unter Verwendung von Kunststoff- Vorformlingen unmittelbar vor ihrer Verwendung erfolgt. Für das erfindungsgemäße Verfahren ergeben sich dann verschiedene Varianten im Bezug auf die Abfolge der einzelnen Verfahrensschritte, nämlich u.a.:
Variante 1
Blasen der Behälter, Aufsetzen der Fittings auf die Behälter, Zuführen der mit den Fittings vorbereiteten Behälter an eine Füllmaschine, Verbinden der Fittings und der Behälter in der
Füllmaschine und anschließendes Füllen der Behälter über die Fittings mit dem flüssigen
Füllgut.
Variante 2
Blasen der Behälter, Aufsetzen der Fittings auf die Behälter und Verbinden der Fittings mit den Behältern in einer gesonderten, der Füllmaschine vorausgehenden Station oder Maschi- ne, anschließendes Zuführen der mit den Fittings montierten Behälter an die Füllmaschine und Füllen der Behälter über die Fittings mit dem flüssigen Füllgut.
Variante 3
Blasen der Behälter, Bereitstellen der Fittings in der Füllmaschine, Zuführen der Fittings an die Behälter in der Füllmaschine, Verbinden der Fittings mit den Behältern in der Füllmaschine sowie Füllen der Behälter mit dem flüssigen Füllgut über die Fittings.
Die Fittings sind vorzugsweise als Einweg-Fittings ausgeführt, und zwar bestehend aus einem mit dem jeweiligen Behälter durch Verschrauben, Verpressen oder Verrasten zu verbindenden Fittingkörper aus Kunststoff und mit einem beispielsweise aus Edelstahl gefertigten Fitting-Ventileinsatz.
Unabhängig von der jeweiligen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens und von der zeitlichen Abfolge der einzelnen Verfahrensschritte erfolgt das Befüllen der Behälter mit dem flüssigen Füllgut stets über das jeweilige Fitting nach dem endgültigen Verbinden der Fittings mit den Behältern.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in Teildarstellung ein Behälter (PET-Keg) im Bereich der Kegmündung, zusammen mit einem an der Kegmündung vorgesehenen Einweg-Fitting, teilweise geschnitten;
Fig. 2 in einem schematischen Blockdiagramm eine Anlage zum Formen und anschließenden Füllen der PET-Kegs;
Fig. 3 - 5einen Behälter in einer Darstellung ähnlich Figur 1 , und zwar in verschied- nen Phasen der Behandlung.
In den Figuren ist 1 ein großvolumiger Behälter, der durch Blasformen aus einem Kunststoff material, beispielsweise aus PET hergestellt ist, und zwar beispielsweise als Einweg- Gebinde mit einem Volumen von 10 bis 20 I. Der mit einem flüssigen Füllgut, beispielsweise Mineralwasser, Tafelwasser, Bier oder dgl. Getränk gefüllte Behälter 1 ist im Bereich seiner in der Figur 1 oberen und an einem Behälterhals 2 gebildeten Behältermündung 2.1 durch ein Einweg-Fitting 3 dicht verschlossen. Das Fitting 3 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus Kunststoff mit einem Fitting-Ventil-Einsatz 4 aus Edelstahl und ist unter Verwendung eines Dichtungsringes 5 dauerhaft abgedichtet durch Verpressen bzw. Verrasten an einem am Behälterhals 2 gebildeten Flansch 2.2 gehalten.
Die Figur 2 zeigt in sehr vereinfachter Darstellung und als Block- oder Funktionsdiagramm eine Anlage 6 zum Herstellen der Behälter 1 , zum Montieren jeweils eines Fittings 3 an je- dem Behälter 1 und zum anschließenden Füllen jedes Behälters 1 mit dem flüssigen Füllgut über das dortige Fitting 3 bzw. den Ventileinsatz 4.
In der Figur 2 ist 7 eine Blasmaschine, die an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor 8 mehrere Blasformen 9 aufweist, an denen die einzelnen Behälter 1 jeweils durch Streckblasen aus Vorformlingen 10 gebildet werden. Die Vorformlinge 10 aus einem thermoplastischen Kunststoff, nämlich aus PET werden der Blasmaschine 7 bzw. den dortigen Blasformen 9 jeweils einzeln und bevorzugt vorerhitzt zugeführt, und zwar über eine Förderstrecke oder Förderschiene 11. Die durch Blasformen hergestellten Behälter 1 werden von der Blasmaschine 7 an ein Transportelement 13 weitergeleitet, an welchem die Behälter 1 mit ihrer Behälterachse BA in vertikaler Richtung orientiert und mit der Behältermündung 2.1 oben liegend an einem unterhalb des Flansches 2.2 ebenfalls am Behälterhals 2 ausgebildeten und über den Behälterhals 2 radial nach außen weg stehenden Flansch oder Halsring 2.3 hängend gehalten sind, wie dies in der Figur 1 mit dem zweiteiligen Behälterträger 14 angedeutet ist. Durch geeignete Fördermittel, beispielsweise unter Verwendung von Förderluft, werden die Behälter 1 an eine Arbeitsstation 15 gefördert (Pfeil A). Die Vorformen 10 sind bereits mit dem Behälterhals 2, mit der Behältermündung 2.1 und den beiden Flanschen 2.2 und 2.3 vorgeformt. Beim Blasformen der Behälter 1 aus den Vorformlingen 10 bleibt die Wandstärke bzw. die Materialdicke dieser Behälterelemente weitestgehend erhalten, sodass jeder Behälter 1 im Bereich seines Behälterhalses 2 und der dortigen Flansche 2.2 und 2.3 eine erhöhte Festigkeit aufweist.
In der Arbeitsstation 15 wird entsprechend der Figur 3 in die Behältermündung 2.1 jedes Behälters, der mit seinem Flansch 2.3 an dem Behälterträger 14 hängend gehalten ist, ein Fitting 3 mit einem Zentrier und Übergabeelement 16 eingesetzt. Die Fittings 3 werden der Station 15 über eine Förderstrecke von einer Versorgungseinheit 17 zugeführt.
Jeder so mit einem Fitting 3 versehene Behälter 1 gelangt dann weiterhin mit seinem Flansch 2.3 an dem Behälterträger 14 hängend in eine Station 18, die als Füllmaschine ausgebildet ist und in der entsprechend der Figur 4 zunächst das jeweilige, mit dem Dichtungsring 5 vormontierte Fitting 3 durch Verpressen an der Behältermündung 2.1 dauerhaft abgedichtet befestigt wird. Das Verpressen erfolgt mit Hilfe eines ringförmigen Verschließ- und Anpresswerkzeugs 19, welches beispielsweise in Richtung der Behälterachse BA bewegbar ist und mit welchem durch Absenken das jeweilige Fitting 3 soweit in die Behälteröffnung 2.1 eingedrückt wird, dass es schließlich den Flansch 2.2 am Behälterhals 2 formschlüssig hintergreift, also durch Verrasten am Behälterhals 2 gehalten ist, und die Ringdichtung 5 den Spalt zwischen dem Behälterhals 2 und dem Fitting 4 abdichtet. Das Verschließ- und Anpresswerkzeug 19 ist vorzugsweise zugleich auch als Zentrierwerkzeug ausgeführt, um das jeweilige Fitting 3 zentriert in Bezug auf die Behälterachse BA an der Behälteröffnung 2.1 durch Verpressen zu befestigen. Jeder so mit einem Fitting 3 montierte Behälter 1 gelangt dann weiterhin an seinem Flansch 2.3 am Behälterträger 14 gehalten in eine Station 20, in der entsprechend der Figur 5 das Füllen jedes Behälters 1 mit dem flüssigen Füllgut erfolgt, und zwar jeweils von oben mit einem Füllelement 21 , gegen das, die Behälter 1 während des Füllens mit ihrem Fitting 3 in Dichtlage anliegen. Die Station 20 bildet somit die eigentliche Füllmaschine. Diese ist z.B. als lineare Füllmaschine oder aber auch als Füllmaschine umlaufender Bauart ausgebildet, und zwar mit einer Vielzahl von jeweils ein Fülleiement 21 sowie auch den Behälterträger 14 aufweisenden Füllpositionen am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotors.
Die gefüllten Behälter 1 werden dann über einen Transporteur 22 in Förderrichtung A einer weiteren Verwendung und/oder Bearbeitung, beispielsweise einer Etikettiermaschine zugeführt.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Einsetzen der Fittings 3 in die Behälteröffnungen 2.1 , das Verpressen der Fittings 3 an der jeweiligen Behälteröffnung 2.1 und das Füllen der Behälter 1 in verschiedenen, in Transportrichtung A aufeinander folgenden Stationen 15, 18 und 20 erfolgt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zumindest die Funktionen der Stationen 18 und 20 in einer Station oder Vorrichtung zusammenge- fasst, nämlich in einer Füllmaschine linearer oder umlaufender Bauart, bei der jeweils durch eine Relativbewegung zwischen dem jeweiligen Behälter 1 und dem Verpresswerkzeug 19 sowie eventuell dem Füllelement 21 in der vertikalen Achse bzw. in der Behälterachse BA das dichte Befestigen des jeweiligen Fittings 3 an dem betreffenden Behälter 1 erfolgt und die Dichtlage zwischen dem jeweiligen Behälter bzw. dessen Fitting 3 und dem Füllelement 21 für den Füllvorgang erreicht wird. Die für das Verpressen der Fittings 3 an den Behältern 1 und für die Herstellung der Dichtlage zwischen einem Füllelement 21 und einem Behälter 1 bzw. dessen Fitting 3 erforderliche Hubbewegung kann durch ein gemeinsames Hubelement erzeugt werden, beispielsweise durch entsprechendes Anheben des jeweiligen Behälterträgers 14 und des an diesem gehaltenen Behälters 1 zunächst gegen das Verpresswerkzeug 19 und anschließend gegen das Füllelement 21.
Bei der Ausbildung der Füllmaschine als solche umlaufender Bauart ist am Umfang des um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotors eine Vielzahl von Füllpositionen mit jeweils einem Füllelement 21 , mit einem Behälterträger 14, mit einem Verpresswerkzeug 19 sowie mit Mitteln vorgesehen, die eine gesteuerte Relativbewegung in vertikaler Richtung zwischen dem Anpresswerkzeug 19 und dem Behälterträger 14 sowie zwischen dem Füllelement 21 und dem Behälterträger 14 jeder Füllposition ermöglichen. Die Behälter gelangen jeweils einzeln an einem Behältereinlauf an eine der Füllpositionen. Die gefüllten Behälter werden jeweils an einem Behälterauslauf an den Transporteur 22 weitergeleitet. Das Verpressen der Fittings 3 und das anschließende Füllen erfolgen dann im Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors zwischen dem Behältereinlauf und dem Behälterauslauf. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, auch die Funktion der Station 15 in die Füllmaschine zu integrieren, und zwar beispielsweise bei einer Füllmaschine umlaufender Bauart derart, dass nach der Übergabe des jeweiligen Behälters 1 an eine Füllposition des Rotors auf diesen zunächst das Fitting 3 aufgesetzt und anschließend durch Verpressen an dem Behälter befestigt wird.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Funktionen der Stationen 15 und 18 in eine Maschine oder Vorrichtung zu integrieren, sodass der die Station 20 bildenden Füllmaschine die mit den Fittings fertig montierten Behälter 1 zugeführt werden, die wiederum in dieser Füllmaschine von oben her und an ihren Flansch 2.3 hängend gehalten mit dem flüssigen Füllgut gefüllt werden.
Allen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist gemeinsam, dass die Behälter 1 erst unmittelbar vor ihrer Verwendung, nämlich unmittelbar vor dem Füllen mit dem flüssigen Füllgut durch Blasformen hergestellt werden, dass die Behälter 1 nach der Herstellung während des gesamten Prozesses (Montage der Fittings 3 und Füllen der Behälter 1) ständig an ihrem Flansch 2.3 hängend gehalten sind, also keine Neuorientierung und/oder Neupositionierung der Behälter 1 erforderlich ist, dass das Verbinden der Fittings 3 mit den Behältern 1 jeweils durch Aufsetzen der Fittings auf die Behältermündungen 2.1 und durch anschließendes Verpressen erfolgt, und zwar bei an ihrem Behälterhals 2 bzw. am dortigen Flansch 2.3 abgestützten Behältern, also unter Abstützung der Behälter an einem Behälterbereich, der durch seine größere Wandstärke eine höhere Festigkeit aufweist, und dass erst nach dem Montieren der Fittings 3 das Füllen erfolgt.
Bezugszeichenliste
1 Behälter
2 Behälterhals
2.1 Behältermündung
2.2, 2.3 Flansch am Behälterhals
3 Fitting
4 Ventileinsatz
5 Dichtungsring
6 Anlage
7 Blasmaschine
8 Rotor
9 Blasform
10 Vorformling
11 Versorgungseinheit
12 Förderstrecke
13 Förderstrecke
14 Behälterträger
15 Station zum Zusammenführen der Behälter 1 und Fittings 3
16 Zentrier- oder Übergabeelement
17 Versorgungseinheit
18 Station zum dauerhaften dichten Verbinden von Fitting und Behälter
19 Verpresswerkzeug
20 Station zum Füllen der Behälter
21 Füllelement
22 Förderstrecke
A Förder- oder Transportrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Bildung von Verpackungseinheiten bestehend jeweils aus einem mit einem Kegfitting (3) verschlossenen und mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behälter (1 ), gekennzeichnet durch wenigstens folgende Verfahrensschritte:
- Bereitstellung des jeweiligen Behälters (1 ) aus Kunststoff,
- Zuführen und Einsetzen des jeweiligen Fittings (3) in eine Behälteröffnung (2.1 ),
- Herstellung einer dichten Verbindung zwischen dem Behälter (1 ) und dem Fitting (3) sowie
- Füllen des Behälters (1) mit dem flüssigen Füllgut, vorzugsweise bei mit ihren Fittings (3) nach oben orientierten Behältern (1 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Behälter (1 ) als Einweg-Keg ausgeführt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Fitting (3) als Einweg-Fitting (3) ausgebildet ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Behälter großvolumige Behälter, beispielsweise solche mit einem Behältervolumen von 10 - 20 I verwendet werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bereitstellen der Behälter (1 ), das Zuführen und Aufsetzen der Fitting (3) auf die Behälter (1 ), das Verbindung der Fittings (3) mit den Behältern (1 ) sowie das Füllen der Behälters jeweils in einer Anlage (6) zeitlich unmittelbar aufeinander folgend durchgeführt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bereitstellen der Behälter (1 ) durch Blasformen dieser Behälter erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllen der Behälter (1 ) jeweils in einer Füllmaschine (20) erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Füllmaschine auch das Verbinden zwischen den Behältern (1 ) und den Fittings (3) erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführen und Aufsetzen der Fittings (3) auf die Behälter (1 ) innerhalb der Füllmaschine erfolgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführen und Aufsetzen der Fittings (3) auf die Behälter (1 ) sowie die Herstellung der Verbindung zwischen den Fittings (3) und den Behältern (1) in einer der Füllmaschine vorausgehenden Station (15, 18) oder Maschine erfolgen.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden zwischen den Behältern (1 ) und den Fittings (3) durch Verschrauben der Fittings an den Behältern (1 ) erfolgt.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden der Fittings (3) mit den Behältern (1 ) durch Verpressen und/oder Verras- ten der Fittings (3) an den Behältern (1) erfolgt.
13. Vorrichtung zur Bildung von Verpackungseinheiten bestehend jeweils aus einem mit einem Kegfitting (3) verschlossenen und mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behälter (1 ), mit wenigstens einer Füllposition mit Füllelement (21 ), gegen welches der jeweils zu füllende und an einem Behälterträger (14) gehaltene Behälter (1 ) mit seinem Fitting (3) für den Füllvorgang durch Relativbewegung zwischen dem Füllelement (21 ) und dem Behälterträger (14) anpressbar ist, gekennzeichnet durch wenigstens ein Werkzeug (19) an der Füllposition zur Herstellung der Verbindung zwischen dem jeweiligen Behälter (1 ) und dem Fitting vor dem Füllprozess.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Werkzeug (19) als Andrück- oder Verpresswerkzeug (19) zur Erzeugung einer Verbindung zwischen den Fittings (3) und den Behältern (1 ) durch Verpressen und/oder Verras- ten ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Werkzeug für eine schraubende Verbindung zwischen den Behältern (1 ) und den Fittings (3) ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine der Füllmaschine vorausgehende Maschine oder Station (15), in der das Zuführen der Fittings und das Aufsetzen der Fittings (3) auf die Behälter (1 ) erfolgt.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Ausbildung der Füllmaschine in Linearbauweise.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Ausbildung der Füllmaschine als Füllmaschine umlaufender Bauart.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel an der Füllmaschine zum Zuführen der Fittings (3) und zum Aufsetzen der Fittings (3) auf die Behälter (1) innerhalb der Füllmaschine.
EP07725500A 2006-06-02 2007-05-24 Verfahren sowie vorrichtung zum herstellen von verpackungseinheiten oder gebinden Withdrawn EP2029433A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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