BRPI0711523A2 - processo e dispositivo para produzir unidades de embalagem ou recipientes - Google Patents
processo e dispositivo para produzir unidades de embalagem ou recipientes Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0711523A2 BRPI0711523A2 BRPI0711523-7A BRPI0711523A BRPI0711523A2 BR PI0711523 A2 BRPI0711523 A2 BR PI0711523A2 BR PI0711523 A BRPI0711523 A BR PI0711523A BR PI0711523 A2 BRPI0711523 A2 BR PI0711523A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- containers
- fittings
- filling
- container
- packaging units
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 18
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 abstract 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 235000012206 bottled water Nutrition 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
- B65B7/2821—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers applying plugs or threadless stoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/30—Filling of barrels or casks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Sealing Of Jars (AREA)
Abstract
PRODUTO DETERGENTE E PROCESSO PARA PREPARO E USO DO MESMO. Um produto detergente compreende um recip~rre contendo uma composição detergente. O recipiente é formado através do fechamento de um sachê formado a partir de uma trama insolúvel em água permeável à água. O sachê compreende um corpo flexível de pelo menos 10 mm em uma dimensão e 10 mm em outra direção.
Description
Relatório Descritivo para da Patente de Invenção para "PROCESSO E DISPOSITIVO PARA PRODUZIR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES"
A presente invenção refere-se à um processo, de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1 assim como a um dispositivo, de acordo com o conceito genérico da reivindicação 13.
Como recipientes descartáveis para bebidas, principalmente para água mineral ou água potável, são conhecidos recipientes plásticos de grande volume, fabricados através de moldagem por sopro a partir de pré-formas de PET e envasados com o material líquido de envase. Esses recipientes possuem, por exemplo, uma capacidade de 10-20 litros.
A fabricação, neste caso, é feita de forma que os recipientes já moldados por sopro sejam conduzidos a uma envasadora para serem envasados com o material líquido de envase, e após o envase, serem fechados com um dispositivo ou fitting de fechamento apropriado, que permita, em caso de uso, a retirada do material líquido de envase através de um acessório de descarga ou de tomada do líquido.
É tarefa da presente invenção apresentar um processo, através do qual a produção de tais recipientes, especialmente de recipientes descartáveis, possa ser simplificada, inclusive com relação ao custo técnico-mecânico, necessário neste caso.
Para solucionar essa tarefa, é desenvolvido um processo, de acordo com a reivindicação 1. Um dispositivo para a execução do processo é objeto da reivindicação 13.
O processo, de acordo com a invenção, é preferivelmente realizado em uma instalação, na qual a preparação dos recipientes feitos de material plástico, preferivelmente de PET (também designados de PET-Kegs ou barris/garrafões de PET) através de moldagem por sopro dos recipientes, utilizando pré-formas de material plástico, é realizada imediatamente antes de seu uso. Existem diversas variantes para o processo, de acordo com a invenção, com relação à seqüência das etapas individuais, a saber: Variante 1:
Moldagem por sopro dos recipientes, colocação dos fittings sobre os recipientes, condução dos recipientes preparados com os fittings até uma envasadora automática, conexão dos fittings aos recipientes na envasadora e em seguida envase dos recipientes através dos fittings com o material líquido de envase.
Variante 2
Moldagem por sopro dos recipientes, colocação dos fittings sobre os recipientes e conexão dos fittings aos recipientes em uma máquina ou estação separada, situada antes da envasadora, em seguida condução dos recipientes montados com os fittings até a envasadora e envase dos recipientes através dos fittings com o material líquido de envase.
Variante 3
Moldagem por sopro, preparação dos fittings na envasadora, condução dos fittings até os recipientes na envasadora, conexão dos fittings com os recipientes na envasadora, assim como envase dos recipientes com o material líquido de envase através dos fittings.
Os fittings são, preferivelmente, projetados como guarnições descartáveis, ou seja, constituídos de um corpo de guarnição feito de material plástico a ser unido ao respectivo recipiente por rosqueamento, compressão ou engate e com um elemento de válvula feito de aço inox.
Independentemente do respectivo arranjo do processo, de acordo com a invenção, e da seqüência cronológica de cada uma das etapas do processo, o envase dos recipientes com material líquido de envase é feito sempre através do respectivo fitting após a conexão definitiva dos fittings com os recipientes. Aperfeiçoamentos da invenção são objeto das reivindicações dependentes. A invenção é a seguir mais detalhadamente esclarecida com auxílio das figuras em exemplos de concretização, onde:
A figura 1 mostra em uma representação parcial de um recipiente (PET-Keg) na área da abertura do Keg (barrilete/garrafão), juntamente com um fitting descartável previsto na abertura do Keg, em corte parcial;
A figura 2 mostra, em um diagrana de bloco funcional, uma instalação para moldar e em seguida envasar os PET-Kegs;
As figuras 3 - 5 - mostram um recipiente em uma ilustração semelhante à figura 1, ou seja, em diferentes fases do tratamento.
Nas figuras o número 1 representa um recipiente de grande volume, feito de material plástico, por exemplo de PET através do processo de moldagem por sopro, ou seja, fabricados por exemplo como recipientes descartáveis com um volume de 10 a 20 litros. O recipiente 1, envasado com material líquido de envase, por exemplo água mineral, água potável, cerveja ou bebida similar, é hermeticamente fechado na área de sua abertura 2.1, formada na área superior, na figura 1, e em um gargalo 2, através de um fitting descartável 3.
O fitting 3, no caso do exemplo de concretização ilustrado, é feito de material plástico com um elemento de válvula 4 feito de aço inox e é afixado em um flange 2.2 formado no gargalo 2 do recipiente por compressão ou engate, mantendo-se constantemente vedado através de um anel de vedação 5.
A figura 2 mostra em uma ilustração muito simplificada e como diagrama de bloco ou funcional uma instalação 6 para fabricar os recipientes 1, para montar respectivamente um fitting 3 em cada recipiente 1 e para, em seguida, o envase de cada recipiente 1 com o material líquido de envase através do fitting 3 local ou do elemento de válvula 4.
Na figura 2 o número 7 representa uma sopradora, que apresenta vários moldes de sopro 9 em um rotor 8 acionável de forma giratória em torno de um eixo vertical mecânico, nos quais os recipientes 1 são formados através da moldagem por estiragem-sopro a partir de pré-formas 10. Os pré-formas 10 feitos de material termoplástico, a saber de PET, são conduzidos individualmente e preferivelmente pré-aquecidos à sopradora 7 ou aos moldes de sopro 9 ali situados, através de um trajeto de transporte ou guiai de transporte 11. Os recipientes 1 fabricados por moldes de sopro são encaminhados da sopradora 7 para um elemento de transporte 13, no qual os recipientes 1 ficam verticalmente orientados pelo seu eixo BA e mantidos suspensos pela abertura 2.1 por cima, em um flange ou colar 2.3 formado abaixo do flange 2.2 igualmente no gargalo 2 do recipiente e que fica sobre o gargalo 2 se projetando para fora em sentido radial, conforme sugerido na figura 1 com o porta-recipientes de duas peças 14. Através de meios de transporte adequados, por exemplo utilizando ar de alimentação, os recipientes 1 são transportados para uma estação de trabalho 15 (seta A). Os moldes de sopro 10 são já pré-moldados com o gargalo 2, com a abertura 2.1 e com os dois flanges 2.2 e 2.3. Na moldagem por sopro dos recipientes 1 a partir de pré-formas 10 a espessura lateral ou a espessura de material desses elementos de recipiente são conservadas o máximo possível de tal forma que cada recipiente 1 apresente na área de seu gargalo 2 e dos flanges ali situados 2.2 e 2.3 uma elevada estabilidade.
Na estação de trabalho 15, de acordo com a figura 3, é inserido na abertura 2.1 de cada recipiente, que é mantido suspenso pelo seu flange 2.3 sobre o porta- recipientes 14, um fitting 3 com um centrador e um elemento de transferência 16. Os fittings 3 são conduzidos por uma via de transporte até a estação 15 por uma unidade de abastecimento 17 .
Cada recipiente 1 provido de um fitting 3 continua seu percurso, com o seu flange 2.3 suspenso no porta-recipientes 14, e chega a uma estação 18, projetada como envasadora, e na qual, de acordo com a figura 4, o respectivo fitting 3 pré-montado com o anel de vedação 5, será primeiramente fixado hermeticamente mediante compressão na abertura 2.1 do recipiente. A compressão é feita com auxílio de uma ferramenta de fechamento e de compressão 19 de formato anular, que pode ser movimentada, por exemplo, no sentido do eixo do recipiente BA, e através da qual o respectivo fitting 3 é comprimido para dentro da abertura do recipiente 2.1 pressionando-a para baixo até que finalmente ela engate por trás em união positiva com o flange 2.2 no gargalo do recipiente 2, ficando assim preso por engate no gargalo 2, e o anel de vedação 5 veda a fenda entre o gargalo 2 e o fitting 4. A ferramenta 19 de fechamento e compressão é preferivelmente executada ao mesmo tempo como ferramenta de centragem, a fim de fixar o respectiva fitting 3 na abertura do recipiente 2.1 por compressão, ficando centrado em relação ao eixo BA do recipiente.
Cada recipiente 1 assim montado com um fitting 3 alcança então, ainda preso pelo seu flange 2.3 no porta-recipientes 14, uma estação 20, na qual, de acordo com a figura 5, o envase de cada recipiente 1 é feito com o material líquido de envase, ou seja, respectivamente de cima com um elemento de envase 21, com o qual os recipientes 1 ficam em contato durante o envase por seu fitting 3 em posição de vedação. A estação 20 forma, portanto, a envasadora propriamente dita. Esta é projetada, por exemplo, como envasadora linear ou também como envasadora do tipo rotativa, ou seja, com uma multiplicidade de respectivamente um elemento de envase 21, assim como de posições de envase que indicam os porta-recipientes 14 no perímetro de um rotor acionado de forma giratória em torno de um eixo vertical mecânico. Os recipientes envasados 1 são então conduzidos através de um transportador 22 no sentido de transporte A para uma próxima utilização ou um próximo processamento, por exemplo a uma etiquetadora .
Na descrição acima partiu-se da premissa de que a colocação dos fittings 3 nas aberturas dos recipientes 2.1, a compressão dos fittings 3 na respectiva abertura 2.1 e o envase dos recipientes 1 são feitos em diferentes estações 15, 18 e 20 que se sucedem, no sentido de transporte A. Em uma forma preferível de concretização da invenção, pelo menos as funções das estações 18 e 20 são reunidas em uma estação ou dispositivo, a saber em uma envasadora do tipo linear ou rotativa, na qual é feita a fixação hermética do respectivo fitting 3 no recipiente em questão 1 por meio de um movimento relativo entre o respectivo recipiente 1 e a ferramenta de compressão 19 e, se necessário, o elemento de envase 21 no eixo vertical ou no eixo BA do recipiente, sendo atingida a posição de vedação entre o respectivo recipiente e sua guarnição 3 e o elemento de envase 21 para o processo de envase. O movimento de elevação necessário para a compressão dos fittings 3 nos recipientes 1 e para o estabelecimento da posição de vedação entre um elemento de envase 21 e um recipiente 1 e seu fitting 3, pode ser produzido através de um elemento de elevação conjunto, por exemplo através da elevação correspondente do respectivo porta-recipientes 14 e do recipiente 1 nele preso, primeiramente contra a ferramenta de compressão 14 e depois contra o elemento de envase 21.
No projeto da envasadora do tipo rotativa é prevista,no perímetro do rotor acionado de forma giratória em torno de um eixo vertical mecânico uma multiplicidade de posições de envase com respectivamente um elemento de envase 21, um porta-recipientes 14, uma ferramenta de compressão 19 assim como meios que possibilitam um movimento relativo controlado em sentido vertical entre a ferramenta de compressão 19 e o porta-recipientes 19 assim como entre o elemento de envase 21 e o porta-recipientes 14 de cada posição de envase. Os recipientes chegam individualmente até uma entrada para recipientes em uma das posições de envase. Os recipientes envasados são encaminhados respectivamente até uma saída para recipientes no transportador 22. A compressão dos fittings 3 e o envase subseqüente são feitos então na seção angular do movimento giratório do rotor entre a entrada e a saída para recipientes.
Além disso, existe a possibilidade de integrar também a função da estação 15 na envasadora, por exemplo, em uma envasadora do tipo rotativa, de tal forma que após a transferência do respectivo recipiente 1 para uma posição de envase do rotor, primeiramente o fitting 3 é colocado sobre este recipiente e em seguida fixado por compressão no mesmo.
Também existe a possibilidade de integrar as funções das estações 15 e 18 em uma máquina ou dispositivo, de tal forma que os recipientes 1 já montados com os fittings sejam conduzidos á envasadora que forma a estação 20, os quais por sua vez são envasados com o material líquido de envase, enquanto são mantidos suspensos nessa envasadora por cima e em seu flange 2.3. É comum a todas as formas de concretização acima descritas, o fato de os recipientes 1 serem fabricados através de moldagem por sopro imediatamente antes de seu uso, a saber, imediatamente antes do envase com o material líquido de envase, o fato de após sua fabricação os recipientes 1 serem mantidos suspensos constantemente em seu flange 2.3 durante todo o processo (montagem dos fittings 3 e envase dos recipientes 1), ou seja, não sendo necessária uma re-orientação e/ou re-posicionamento dos recipientes 1, o fato de a conexão dos fittings 3 aos recipientes 1 ser feita respectivamente mediante colocação dos fittings sobre as aberturas dos recipientes 2.1 e mediante compressão em seguida, ou seja o com recipientes sustentados por seu gargalo 2 ou pelo flange ali situado 2.3, portanto, mediante sustentação dos recipientes em uma área que apresenta uma grande estabilidade através de sua maior espessura de parede, e o fato de o envase ser feito somente após a montagem dos fittings 3.
LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA
1 - Recipientes
2 - Gargalo do recipiente
2.1 - Abertura do recipiente
2.2, 2.3 - Flange no gargalo do recipiente
3 - fitting
4 - elemento de válvula
5 - anel de vedação 6 - instalação
7 - sopradora
8 - rotor
9 - molde de sopro 10 - pré-forma
11 - unidade de abastecimento
12 - trajeto de transporte
13 - trajeto de transporte
14 - porta-recipientes
15 - estação para a conexão dos recipientes e dos fittings 3
16 - elemento de centragem ou de transferência
17 - unidade de abastecimento
18 - estação para a conexão hermética e permanente de fitting e recipiente
19 - ferramenta de compressão
20 - estação para o envase dos recipientes
21 - elemento de envase
22 - sentido de transporte A - direção de transporte
Claims (19)
1. "PROCESSO PARA PRODUZIR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", compostas respectivamente por um recipiente (1) fechado com um Kegfitting (3), envasado com um material líquido de envase, CARACTERIZADO pelo fato de consisitr pelo menos das seguintes etapas de processo: - preparação do respectivo recipiente (1) feito de material plástico, - condução e colocação do respectivo fitting (3) em uma abertura do recipiente (2.1), - fabricação de uma conexão hermética entre o recipiente (1) e o fitting (3), assim como - envase do recipiente (1) com o material líquido de envase, preferivelmente em recipientes (1) com seus fittings (3) orientados para cima.
2. "PROCESSO PARA PRODUZIR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de o respectivo recipiente (1) ser projetado como Keg descartável.
3. "PROCESSO PARA PRODUZIR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de o respectivo fitting (3) ser projetado como fitting descartável (3).
4. "PROCESSO PARA PRODUZIR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de serem utilizados como recipientes, recipientes de volume grande, por exemplo com um volume de 10 -20 litros.
5. "PROCESSO PARA PRODUZIR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de a preparação dos recipientes (1), a condução e colocação dos fittings (3) sobre o recipiente (1), a conexão dos fittings (3) com os recipientes (1) assim como o envase dos recipientes serem realizados respectivamente em uma instalação (6) em uma seqüência cronológica imediatamente consecutiva.
6. "PROCESSO PARA PRODUZIR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de a preparação dos recipientes (1) ser feita através de moldagem por sopro desses recipientes.
7. "PROCESSO PARA PRODUZIR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de o envase dos recipientes (1) ser feito respectivamente em uma envasadora (20).
8. "PROCESSO PARA PRODUZIR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de dentro da envasadora ser feita também a conexão entre os recipientes (1) e os fittings (3).
9. "PROCESSO PARA PRODUZIR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com a reivindicação 7 ou 8, CARACTERIZADO pelo fato de a condução e colocação dos fittings (3) sobre os recipientes (1) ser feita dentro da envasadora.
10. "PROCESSO PARA PRODUZIR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com qualquer uma das reivindicações de 7 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de a condução e colocação dos fittings (3) sobre os recipientes (1) assim como o estabelecimento da conexão entre os fittings (3) e os recipientes (1) serem feitos em uma estação (15, 18) ou máquina anteposta à envasadora.
11. "PROCESSO PARA PRODUZIR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de a conexão entre os recipientes (1) e os fittings (3) ser feita por rosqueamento dos fittings nos recipientes (1).
12. "PROCESSO PARA PRODUZIR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de a conexão dos fittings (3) com os recipientes 91) ser feita por compressão e/ou engate dos fittings (3) nos recipientes (1).
13. "DISPOSITIVO PARA FORMAR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES" composto respectivamente de um recipiente (1) fechado com um Kegfitting (3) envasado com um material líquido de envase, com pelo menos uma posição de envase provida de um elemento de envase (21), contra a qual o recipiente (1) a ser respectivamente envasado e preso em um porta-recipientes (14) pode ser comprimido por seu fitting (3) para o processo de envase mediante movimento relativo entre o elemento de envase (21) e o porta-recipientes (14), CARACTERIZADO pelo fato de apresentar pelo menos uma ferramenta (19) na posição de envase para o estabelecimento da conexão entre o respectivo recipiente (1) e o fitting antes do processo de envase.
14. "DISPOSITIVO PARA FORMAR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de pelo menos uma ferramenta (19) ser projetada como ferramenta de pressão ou de compressão para produzir a conexão entre os fittings (3) e os recipientes (1) mediante compressão e/ou engate.
15. "DISPOSITIVO PARA FORMAR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com a reivindicação 13 ou 14, CARACTERIZADO pelo fato de pelo menos uma ferramenta ser projetada para uma conexão roscada entre os recipientes (1) e os fittings (3).
16."DISPOSITIVO PARA FORMAR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de apresentar uma máquina ou estação (15) anteposta à envasadora, na qual é feita a condução dos fittings e a colocação dos fittings (3) sobre os recipientes (1).
17. "DISPOSITIVO PARA FORMAR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de a envasadora ser do tipo linear.
18."DISPOSITIVO PARA FORMAR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de a envasadora ser projetada como envasadora do tipo rotativa.
19. "DISPOSITIVO PARA FORMAR UNIDADES DE EMBALAGEM OU RECIPIENTES", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de apresentar meios na envasadora para condução dos fittings (3) e para colocação dos mesmos (3) sobre os recipientes (1) dentro da envasadora.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006026279.4A DE102006026279B4 (de) | 2006-06-02 | 2006-06-02 | Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungseinheiten oder Gebinden |
| DE102006026279.4 | 2006-06-02 | ||
| PCT/EP2007/004600 WO2007140884A2 (de) | 2006-06-02 | 2007-05-24 | Verfahren sowie vorrichtung zum herstellen von verpackungseinheiten oder gebinden |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0711523A2 true BRPI0711523A2 (pt) | 2011-11-01 |
Family
ID=38332431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0711523-7A BRPI0711523A2 (pt) | 2006-06-02 | 2007-05-24 | processo e dispositivo para produzir unidades de embalagem ou recipientes |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7877967B2 (pt) |
| EP (1) | EP2029433A2 (pt) |
| JP (1) | JP2009538788A (pt) |
| CN (1) | CN101460359B (pt) |
| BR (1) | BRPI0711523A2 (pt) |
| DE (1) | DE102006026279B4 (pt) |
| MX (1) | MX2008015344A (pt) |
| WO (1) | WO2007140884A2 (pt) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006061120B4 (de) * | 2006-12-22 | 2011-12-22 | Khs Gmbh | Keg |
| DE102007025286B4 (de) | 2007-05-30 | 2016-11-17 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungseinheiten oder Gebinden |
| DE102008031369B4 (de) * | 2008-07-04 | 2011-04-07 | Khs Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Kunststoff-Einwegbehältern |
| DE102008048812A1 (de) * | 2008-09-24 | 2010-04-01 | Khs Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kombinierten Herstellung und Abfüllung von Behältern aus Kunststoff |
| DE102009007327A1 (de) | 2009-02-03 | 2010-08-05 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von PET-Großgebinden |
| DE202009019170U1 (de) * | 2009-09-07 | 2017-07-07 | Krones Ag | Vorrichtung zum Herstellen von Kunstoffflaschen |
| DE102009040977B4 (de) * | 2009-09-11 | 2022-12-15 | Krones Aktiengesellschaft | Behältnisbehandlungsanlage und ein Behältnisbehandlungsverfahren zum Behandeln von mit einem Produkt befüllbaren Behältnissen |
| US20130327793A1 (en) * | 2010-04-01 | 2013-12-12 | Khs Gmbh | Method of manufacturing and filling kegs with beer in a keg filling plant, which keg filling plant is disposed within a single building |
| DE102010054792A1 (de) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen mit Behältnisausrichtung |
| ITBO20110691A1 (it) | 2011-12-02 | 2013-06-03 | Ativa | Linea e procedimento di imbottigliamento in ciclo continuo di contenitori in materiale termoplastico. |
| CA2979594A1 (en) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | Carlsberg Breweries A/S | A method and a system for introducing nitrogen into a beverage |
| RU2664951C2 (ru) * | 2015-10-09 | 2018-08-23 | Михаил Григорьевич Литвиненко | Устройство для хранения и транспортировки жидкости, находящейся под давлением |
| CN107140593B (zh) * | 2017-06-06 | 2023-02-24 | 胡国贤 | 一种自动灌酒装置 |
| DE102021122454A1 (de) * | 2021-08-31 | 2023-03-02 | Khs Gmbh | Behandlungsanlage für KEGs |
| DE102021134109A1 (de) * | 2021-12-21 | 2023-06-22 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Verteilen von Behältern |
| CN117886272B (zh) * | 2024-03-13 | 2024-06-14 | 淄博维希尔生物技术有限公司 | 药品生产用输送系统 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190406970A (en) * | 1904-03-22 | 1904-09-01 | Frank Eugene Keyes | Improvements in Means for Forming Pulp into Sheets or Borads and into Pipes or Tubes for Making Barrels, Buckets, Kegs and the like and for other Purposes |
| DE2621993A1 (de) * | 1976-05-18 | 1977-12-01 | Willi Naumann | Vorrichtung fuer das uebernehmen, transportieren und weiterverarbeiten von in hohlkoerperherstellmaschinen hergestellten behaeltern |
| DE3065020D1 (en) * | 1979-05-12 | 1983-11-03 | Gkn Sankey Ltd | Method of washing and filling containers |
| DE3434023A1 (de) * | 1984-09-15 | 1986-03-27 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim | Anschlussknopf an einer maschine zur behandlung und/oder fuellung von mit fuell- und zapfarmaturen versehenen behaelter |
| US4665940A (en) * | 1985-11-13 | 1987-05-19 | Johnson Enterprises, Inc. | Container fitting |
| US4756347A (en) | 1985-11-19 | 1988-07-12 | Jopado Baderi | Filling and dispensing valve, adapter and package |
| US4688608A (en) * | 1986-04-21 | 1987-08-25 | Figgie International, Inc. | Filling valves for cans and like containers |
| DE4409135C1 (de) * | 1994-03-17 | 1995-08-17 | Till Gea Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zur Abfüllung von Getränken in Kegs |
| JPH08282789A (ja) * | 1995-04-17 | 1996-10-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 無菌容器成形充填方法及び装置 |
| FR2736041B1 (fr) * | 1995-06-30 | 1997-08-29 | Deep | Procede de remplissage de bouteille, notamment en matiere plastique, avec un liquide et dispositif associe |
| US6298638B1 (en) * | 1997-04-21 | 2001-10-09 | Graham Packaging Company, L.P. | System for blow-molding, filling and capping containers |
| JP4095146B2 (ja) * | 1998-01-09 | 2008-06-04 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填システム |
| NL1009654C2 (nl) | 1998-07-15 | 2000-01-19 | Heineken Tech Services | Klepsamenstel voor een drankcontainer, container voor drank en werkwijze voor het vullen en legen van een drankcontainer. |
| JP2001212874A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 無菌容器成形充填方法 |
| ITMI20011674A1 (it) * | 2001-08-01 | 2003-02-01 | Giuseppe Scudeletti | Impianto per il trattamento ed il riempimento di fusti per bevande ingenere |
| DE10138365A1 (de) * | 2001-08-04 | 2003-02-20 | Niro Plan Ag Zug | Einweg-Keg |
| JP2003312786A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-11-06 | Nas Toa Co Ltd | 飲料容器 |
| DE10245318A1 (de) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Hansen, Bernd, Dipl.-Ing. | Formverfahren, insbesondere Blas- und/oder Vakuumformverfahren, zum Herstellen eines mit einem abzugebenden Medium gefüllten Abgabebehälters |
-
2006
- 2006-06-02 DE DE102006026279.4A patent/DE102006026279B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-05-24 CN CN2007800204717A patent/CN101460359B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-24 BR BRPI0711523-7A patent/BRPI0711523A2/pt active Search and Examination
- 2007-05-24 WO PCT/EP2007/004600 patent/WO2007140884A2/de not_active Ceased
- 2007-05-24 JP JP2009512466A patent/JP2009538788A/ja active Pending
- 2007-05-24 EP EP07725500A patent/EP2029433A2/de not_active Withdrawn
- 2007-05-24 MX MX2008015344A patent/MX2008015344A/es active IP Right Grant
-
2008
- 2008-09-12 US US12/209,407 patent/US7877967B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2009538788A (ja) | 2009-11-12 |
| MX2008015344A (es) | 2008-12-15 |
| DE102006026279A1 (de) | 2007-12-06 |
| CN101460359B (zh) | 2011-06-29 |
| CN101460359A (zh) | 2009-06-17 |
| US20090223175A1 (en) | 2009-09-10 |
| DE102006026279B4 (de) | 2016-02-25 |
| WO2007140884A2 (de) | 2007-12-13 |
| US7877967B2 (en) | 2011-02-01 |
| WO2007140884A3 (de) | 2008-04-24 |
| EP2029433A2 (de) | 2009-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0711523A2 (pt) | processo e dispositivo para produzir unidades de embalagem ou recipientes | |
| CN102950755B (zh) | 吹塑机、饮料灌装设备和/或饮料容器生产设备及调换吹塑台部件的方法 | |
| CN101687622B (zh) | 用于灌装并封闭pet饮料容器的方法及装置 | |
| TW440518B (en) | Method and apparatus for porducing an interiorly sterile packaging container from a blank of thermoplastic material | |
| BRPI0712280A2 (pt) | máquina de tratamento | |
| ES2818530T3 (es) | Máquina para el llenado de botellas, latas y recipientes similares | |
| JPH08164925A (ja) | 飲料包装装置 | |
| CN102529070A (zh) | 净化室内的传送星形轮 | |
| CN101626973A (zh) | 设置有具有可变形隔膜的清洁装置的填充机器 | |
| CA2278047A1 (en) | A method of handling, filling and sealing packaging containers | |
| ES2375772T3 (es) | Botellas que contienen fluidos, en particular productos cosméticos, médicos, farmacéuticos o similares. | |
| JP2014051304A (ja) | 無菌チャンバの防菌シール方法及び装置 | |
| CN101626974A (zh) | 设置有清洁装置的填充机器 | |
| CN101792102A (zh) | 灌装装置 | |
| ES2398373T3 (es) | Sistema de sujección y de grapas para la manipulación de recipientes durante el transporte por instalaciones de llenado | |
| ES2886121T3 (es) | Fábrica automática para envasar productos alimenticios | |
| CN106346755A (zh) | 塑料瓶包装的注吹灌封设备及工艺 | |
| WO2020229709A1 (es) | Máquina para rellenar contenedores con un líquido y procedimiento de llenado correspondiente | |
| CN205097521U (zh) | 一种可灌装液体的新型吹瓶机 | |
| JP4098570B2 (ja) | 角形容器の整列装置 | |
| CN215101936U (zh) | 兽药生产用无菌灌装装置 | |
| EP3757025B1 (en) | A plant for treating receptacles adapted to contain a pourable product | |
| CN206243527U (zh) | 一种转盘式吸嘴瓶包装机 | |
| RU170687U1 (ru) | Система для комплексной обработки ёмкостей | |
| CN210366952U (zh) | 一种医用塑料输液瓶吹灌封设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B08F | Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE A 3A ANUIDADE. |
|
| B08G | Application fees: restoration [chapter 8.7 patent gazette] | ||
| B25F | Entry of change of name and/or headquarter and transfer of application, patent and certif. of addition of invention: change of name on requirement |
Owner name: KHS AG (DE) Free format text: A FIM DE ATENDER A ALTERACAO DE NOME REQUERIDA ATRAVES DA PETICAO NO 18110037807/SP, DE 28/09/2011, PROTOCOLADA NO PI0404893-8, E NECESSARIO APRESENTAR O DOCUMENTO DE ALTERACAO DE NOME NOTARIZADO E COM A DEVIDA LEGALIZACAO CONSULAR, ALEM DA GUIA DE CUMPRIMENTO DE EXIGENCIA. |
|
| B25D | Requested change of name of applicant approved |
Owner name: KHS GMBH (DE) |
|
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B11D | Dismissal acc. art. 38, par 2 of ipl - failure to pay fee after grant in time |