EP2048309A2 - Beschlagsystem und Beschlag für Klappläden an Fenstern, Türen oder dergleichen - Google Patents

Beschlagsystem und Beschlag für Klappläden an Fenstern, Türen oder dergleichen Download PDF

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EP2048309A2
EP2048309A2 EP08014108A EP08014108A EP2048309A2 EP 2048309 A2 EP2048309 A2 EP 2048309A2 EP 08014108 A EP08014108 A EP 08014108A EP 08014108 A EP08014108 A EP 08014108A EP 2048309 A2 EP2048309 A2 EP 2048309A2
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EP
European Patent Office
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hinge unit
folding shutter
hinge
unit
units
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08014108A
Other languages
English (en)
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EP2048309A3 (de
Inventor
Hannes Trummer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
Publication of EP2048309A2 publication Critical patent/EP2048309A2/de
Publication of EP2048309A3 publication Critical patent/EP2048309A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
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    • E05D7/08—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions
    • E05D7/081—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions the pivot axis of the wing being situated near one edge of the wing, especially at the top and bottom, e.g. trunnions
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    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/60—Mounting or coupling members; Accessories therefor
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    • E05Y2600/634—Spacers
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/146—Shutters

Definitions

  • the preassembled complete fitting must first be disassembled into the hinge unit and into the folding-shutter extension unit before these two fitting units can finally be screwed to the relevant folding shutter.
  • the present invention has set itself the goal.
  • this object is achieved by the fitting system according to claim 1 and by the fitting according to claim 9.
  • hinging units of the modular system on the one hand and on these hinging units assignable folding shutter add-on units on the other hand separate pre-assembly means are provided, not for the final assembly of the overall fitting be used. Accordingly, a fitting originating from the fitting system according to the invention and preassembled by connecting a hinge unit and a folding shutter mounting unit can be finally assembled without the pre-assembly connection between the two fitting parts having to be solved for this purpose.
  • the Hinge units and the associated folding shutter extension unit are handled as a unit. This proves to be particularly advantageous in the positioning of the fitting to the relevant folding shutter.
  • a simple fitting assembly can be combined with the primarily logistical advantages of a modular system.
  • the pre-assembly of a hinge unit and an associated folding shutter attachment unit can be done by mutual locking of the fitting units.
  • Such a locking connection can be made very fast and easy to handle.
  • a detachable pre-assembly connection between hinge unit and associated folding shutter attachment unit is provided according to claim 3.
  • a detachable connection of this type requires a special flexibility of the overall system. For example, the hinge unit and the folding shutter mounting unit can be easily separated for repair purposes.
  • pre-assembly means as separate pre-assembly elements (claim 5), in particular plastic elements (claim 6).
  • the use of separate pre-assembly can be advantageous in terms of manufacturing technology.
  • separate pre-assembly means for retrofitting already existing fitting units.
  • a hinge unit can optionally be combined with a mounting bracket, a transverse strap or a longitudinal strap.
  • FIG. 1 comprises a designed as a modular system fitting system 1 for folding shutters on windows, doors or the like as fitting units hinge units 2/1, 2/2 and folding shutter extension units in the form of transverse straps 3, mounting brackets 4 and longitudinal straps 5.
  • FIGS. 2 and 3 Hinge units 2/1, 2/2 different design are provided. Both FIGS. 2 and 3 These are sectional views whose section planes are in FIG. 1 through lines II-II ( FIG. 2 ) and III-III ( FIG. 3 ) are indicated. A hinge unit 2/3 third type of fitting system 1 is in FIG. 5 shown in section.
  • FIG. 2 the hinge unit 2/1 with a hinge lug 6 and a hinge element 7 designed as a hinge element for pivotally mounting the respective folding shutter.
  • mounting holes 8 which serve as final assembly means.
  • a positioning stopper 9 At the opposite end of the hinge tabs 6 is provided with a serving as Vormontagesch locking means 10.
  • the locking means 10 is made of the same material with the remaining hinge unit 2/1 and comprises a total of four elastic locking arms 11, of which two in FIG. 2 can be seen. Latches 12 are on the locking arms 11 laterally before.
  • FIG. 2 Also shown is a pad 13 with a passage opening 14.
  • the edge of the passage opening 14 has an inlet slope 15 at the top and forms an undercut 16 at the bottom.
  • the hinge unit 2/1 including the latching arms 11 is made of a metallic material
  • the base 13 is made of plastic.
  • the hinging unit 2/2 is verifiable FIG. 3 largely with the hinge unit 2/1 according to FIG. 2 match.
  • a hinge tab 17 is at one end with a hinge member in the form of a hinge sleeve 18th Mistake. Near the opposite end of the hinge lobe 17 mounting holes 19 are provided as final assembly means. At the bottom of the hinge lobe 17 is a positioning stopper 20 before. Notwithstanding the hinge unit 2/1, the hinge unit 2/2 a Vormontage- / or latching means 21, which is component-separated from the remaining hinge unit 2/2.
  • the locking means 21 is formed by a plastic clip, which is pressed with elastic holding projections 22 in corresponding receptacles of the hinge lobe 17 and thereby fixed to the hinge lugs 17. From the bottom of the hinge lobe 17 are a total of four resilient latching tongues 23 of the locking means 21 before. Two of the locking tongues 23 are in FIG. 3 shown.
  • a pad 24 for the hinge unit 2/2 is identical to the pad 13 for the hinge unit 2/1.
  • a passage opening 25 of the base 24 is bounded at the top by an inlet slope 26 and has an undercut 27 at the bottom.
  • FIG. 1 It can be seen that the cross-bar 3, the mounting bracket 4 and the longitudinal plate 5 are provided with both final assembly means and pre-assembly.
  • final assembly means are mounting holes 28;
  • pre-assembly means locking receptacles 29 are provided.
  • a screw passage 30 are provided on the transverse strap 3, the mounting bracket 4 and the longitudinal plate 5 in each case, a screw passage 31 additionally provided on the longitudinal strap 5.
  • the appropriate fitting units can be selected from the fitting system 1 and, if necessary, combined with one another.
  • FIG. 4 conceivable are the use of a hinge unit 2/1 or 2/2 alone (partial view a.), The combination of a hinge unit 2/1 or 2/2 and a cross-bar 3 to a cross-selling belt 32 (partial view b.), The combination of a hinge unit. 2 / 1 or 2/2 and a mounting bracket 4 to a shop angle tape 33 (partial view c.) Or the combination of a hinge unit 2/1 or 2/2 and a longitudinal tab 5 to a long shoelace 34 (partial view d.).
  • a hinge axis is assigned the reference symbol "35".
  • a hinge unit 2/1 or 2/2 used alone it is - depending on the design of the hinge unit - the hinge tabs 6 and the hinge tab 17 to lock on its underside with the pad 13 and with the pad 24.
  • the hinge unit 2/1 engages with its latching arms 11 in the undercut 16 on the base 13. Accordingly, the latching connection between the hinge unit 2/2 and the base 24 by means of the locking tongues 23 of the locking means 21 is produced, which engage in the undercut 27 of the pad 24.
  • the documents 13, 24 provide for a flat support of the hinge units 2/1, 2/2 on the associated folding shutter.
  • a hinge unit 2/1 or 2/2 and a transverse tab 3 are locked together.
  • latching connections between a hinge unit 2/1 or 2/2 and an attachment angle 4 or a longitudinal strap 5 are to be produced for configuring a shop angle band 33 and a loading long strap 34.
  • locking elements serve the locking arms 11 of the hinge unit 2/1 or the locking tongues 23 of the hinge unit 2/2 on the one hand and the locking receptacles 29 of the cross-bar 3, the mounting bracket 4 or the longitudinal plate 5 on the other.
  • Both the hinge unit 2/1 or 2/2 alone and the preassembled loading cross band 32 and the preassembled shop angle band 33 and the preassembled Ladenlangband 34 are recognized at the relevant folding shutter as a unit, positioned in the desired position and then finally assembled by screwing.
  • the fastening screws used for final assembly are screwed through the mounting holes 8 of the hinge unit 2/1 or the mounting holes 19 of the hinge unit 2/2 and also through the mounting holes 28 of the crossbar 3, the mounting bracket 4 and the longitudinal plate 5 in the folding shutter.
  • the fastening screws of the hinge units 2/1, 2/2 enforce the screw holes 30, 31 on the cross-bar 3, the mounting bracket 4 and the longitudinal plate 5.
  • the shop angle band 33 and the loading long strap 34 at the respective folding shutter serve the positioning stops 9, 20 at the bottom of the hinge units 2/1, 2/2. With the positioning stop 9, 20 of the relevant fitting is applied to the end face of the folding shutter.
  • hinge unit 2/3 As well as the hinge units 2/1, 2/2 according to the Figures 2 us 3 can also be in FIG. 5 shown hinge unit 2/3 with a transverse tab 3, a mounting bracket 4 or a longitudinal plate 5 of the fitting system 1 are combined.
  • the hinge unit 2/3 is made of die-cast zinc. It has a hinge lug 36 with an integrally formed thereon hinge sleeve 37 as a hinge element for pivotally mounting the respective folding shutter.
  • a final assembly means in the form of a mounting opening 38 is recessed.
  • a separate pre-assembly or locking means 39 is engaged.
  • the locking means 39 is as in the locking means 21 according to FIG. 3 around a plastic clip.
  • the locking means 39 is designed in the manner of a hollow cylinder with graduated outer diameter and can consequently be traversed by a fastening screw in the axial direction of the final assembly of the hinge unit 2/3 at the relevant folding shutter.
  • the hinge unit 2/3 can be used alone or in a unit with a transverse tab 3, a mounting bracket 4 or a longitudinal plate 5 of the fitting system 1.
  • the hinge unit 2/3 can be locked by means of the latching means 39 with a transverse lug 3, an attachment bracket 4 or a longitudinal lug 5.
  • the hinge unit 2/3 is attached to the latching means 39, in detail with the latching segments 41 on the screw passage 30 of the relevant folding shutter attachment unit and then pressed onto the folding shutter attachment unit.
  • the latching segments 41 on the latching means 39 of the hinge unit 2/3 engage in the locked state, the edge of the respective steren be treces 30 at the of the viewer of FIG. 1 on the underside of the relevant folding shutter extension unit.
  • the mounting bracket 4 or the longitudinal plate 5 acts as a pre-assembly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extensible Doors And Revolving Doors (AREA)

Abstract

Ein Beschlagsystem für Klappläden an Fenster, Türen oder dergleichen umfasst wenigstens eine Scharniereinheit (2/1, 2/2) mit einem Scharnierelement zur schwenkbaren Lagerung eines Klappladens sowie wenigstens zwei Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5). Eine Scharniereinheit (2/1, 2/2) ist wahlweise einer der Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5) zuordenbar. Die Scharniereinheit(en) (2/1, 2/2) und die Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5) sind an einem Klappladen montierbar und zu diesem Zweck mit Endmontagemitteln (8, 19, 28) versehen. Zusätzlich zu den Endmontagemitteln (8, 19, 28) weist (weisen) die Scharniereinheit(en) (2/1, 2/2) und die Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5) Vormontagemittel auf, über welche eine Scharniereinheit (2/1, 2/2) und die zugeordnete Klappladen-Anbaueinheit (3, 4, 5) miteinander verbindbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Beschlagsystem für Klappläden an Fenstern, Türen oder dergleichen, umfassend
    • wenigstens eine Scharniereinheit mit einem Scharnierelement zur schwenkbaren Lagerung eines Klappladens sowie
    • wenigstens zwei Klappladen-Anbaueinheiten,
    wobei eine Scharniereinheit wahlweise einer der Klappladen-Anbaueinheiten zuordenbar ist und wobei die Scharniereinheit und die Klappladen-Anbaueinheiten an einem Klappladen montierbar sind und zu diesem Zweck Endmontagemittel aufweisen. Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Beschlag für Klappläden an Fenstern, Türen oder dergleichen, der aus einer Scharniereinheit sowie aus einer Klappladen-Anbaueinheit der vorstehenden Art besteht.
  • Gattungsgemäße Beschlagsysteme und Beschläge werden von der Firma ROTO FRANK AG, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Deutschland, unter der Bezeichnung "Roto Fentro" angeboten. Bei dem bekannten Beschlagsystem handelt es sich um ein Baukastensystem, das als Scharniereinheiten Ladenbänder und als Klappladen-Anbaueinheiten Anbauwinkel, Querlaschen und Längslaschen umfasst. Sowohl die vorbekannten Scharniereinheiten als auch die vorbekannten Klappladen-Anbaueinheiten werden zur Endmontage mit dem betreffenden Klappladen verschraubt. Zu diesem Zweck weisen die Scharniereinheiten ebenso wie die Klappladen-Anbaueinheiten Durchtrittsbohrungen für Befestigungsschrauben auf. Es besteht die Möglichkeit, eine Scharniereinheit sowie eine zugeordnete Klappladen-Anbaueinheit im vormontierten Zustand zu liefern. Zur Vormontage der beiden Beschlageinheiten werden jeweils eine für die Endmontage vorgesehene Schrauben-Durchtrittsbohrung der Scharniereinheit sowie der dieser zugeordneten Klappladen-Anbaueinheit genutzt. Bei der Endmontage ist der vormontierte Gesamtbeschlag zunächst wieder in die Scharniereinheit und in die Klappladen-Anbaueinheit zu zerlegen, ehe diese beiden Beschlageinheiten endgültig mit dem betreffenden Klappladen verschraubt werden können.
  • Eine vereinfachte Endmontage des aus einem Beschlag-Baukasten stammenden Beschlages zu ermöglichen, hat sich die vorliegende Erfindung zum Ziel gesetzt.
  • Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch das Beschlagsystem gemäß Anspruch 1 sowie durch den Beschlag gemäß Anspruch 9. Im Falle der Erfindung sind an Scharniereinheiten des Baukastensystems einerseits und an den diesen Scharniereinheiten zuordenbaren Klappladen-Anbaueinheiten andererseits gesonderte Vormontagemittel vorgesehen, die für die Endmontage des Gesamtbeschlages nicht genutzt werden. Dementsprechend kann ein aus dem erfindungsgemäßen Beschlagsystem stammender und durch Verbinden einer Scharniereinheit sowie einer Klappladen-Anbaueinheit vormontierter Beschlag endmontiert werden, ohne dass zu diesem Zweck die Vormontageverbindung zwischen den beiden Beschlagteilen gelöst werden müsste. Bei der Endmontage können die Scharniereinheiten und die zugehörige Klappladen-Anbaueinheit als Baueinheit gehandhabt werden. Dies erweist sich insbesondere bei der Positionierung des Beschlages an dem betreffenden Klappladen als vorteilhaft. Erfindungsgemäß lässt sich eine einfache Beschlagmontage mit den in erster Linie logistischen Vorzügen eines Baukastensystems verbinden.
  • Besondere Ausführungsarten der Erfindung gemäß den unabhängigen Ansprüchen 1 und 9 ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen 2 bis 8.
  • Im Falle der Erfindungsbauart nach Anspruch 2 kann die Vormontage einer Scharniereinheit sowie einer zugeordneten Klappladen-Anbaueinheit durch gegenseitiges Verrasten der Beschlageinheiten erfolgen. Eine derartige Rastverbindung lässt sich besonders schnell und handhabungsfreundlich herstellen.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist ausweislich Anspruch 3 eine lösbare Vormontage-Verbindung zwischen Scharniereinheit und zugeordneter Klappladen-Anbaueinheit vorgesehen. Eine lösbare Verbindung dieser Art bedingt eine besondere Flexibilität des Gesamtsystems. Beispielsweise können die Scharniereinheit und die Klappladen-Anbaueinheit zu Reparaturzwecken ohne weiteres voneinander getrennt werden.
  • Aus fertigungstechnischen Gründen empfiehlt es sich, die Vormontagemittel materialeinheitlich mit der Scharniereinheit und/oder mit den Klappladen-Anbaueinheiten auszuführen (Anspruch 4).
  • Alternativ besteht erfindungsgemäß aber auch die Möglichkeit, als Vormontagemittel separate Vormontageelemente (Anspruch 5), insbesondere Kunststoffelemente (Anspruch 6) vorzusehen. Die Verwendung separater Vormontagemittel kann fertigungstechnisch von Vorteil sein. Außerdem besteht die Möglichkeit, separate Vormontagemittel zum Nachrüsten bereits vorhandener Beschlageinheiten zu verwenden.
  • In besonderer Weise auf die Bedürfnisse der Praxis abgestimmte Anordnungen sind in den Ansprüchen 7 und 8 beschrieben. Demnach kann im Falle der Erfindung eine Scharniereinheit wahlweise mit einem Anbauwinkel, einer Querlasche oder einer Längslasche kombiniert werden.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand beispielhafter schematischer Darstellungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein Beschlagsystem mit vier Arten von Beschlageinheiten zum Konfigurieren von Beschlägen für Klappläden an Fenstern, Türen oder dergleichen,
    Figur 2
    eine erste Bauart einer Scharniereinheit des Beschlagsystems gemäß Figur 1,
    Figur 3
    eine zweite Bauart einer Scharniereinheit des Beschlagsystems gemäß Figur 1,
    Figur 4
    Beschläge, die mit dem Beschlagsystem gemäß Figur 1 konfiguriert werden können, und
    Figur 5
    eine dritte Bauart einer Scharniereinheit des Beschlagsystems gemäß Figur 1.
  • Ausweislich Figur 1 umfasst ein als Baukastensystem ausgeführtes Beschlagsystem 1 für Klappläden an Fenstern, Türen oder dergleichen als Beschlageinheiten Scharniereinheiten 2/1, 2/2 sowie Klappladen-Anbaueinheiten in Form von Querlaschen 3, Anbauwinkeln 4 und Längslaschen 5.
  • Gemäß den Figuren 2 und 3 sind Scharniereinheiten 2/1, 2/2 unterschiedlicher Bauart vorgesehen. Bei den Figuren 2 und 3 handelt es sich um Schnittdarstellungen, deren Schnittebenen in Figur 1 durch die Linien II-II (Figur 2) und III-III (Figur 3) angedeutet sind. Eine Scharniereinheit 2/3 dritter Bauart des Beschlagsystems 1 ist in Figur 5 im Schnitt dargestellt.
  • Im Einzelnen zeigt Figur 2 die Scharniereinheit 2/1 mit einem Scharnierlappen 6 und einem als Scharnierhülse 7 ausgebildeten Scharnierelement zur schwenkbaren Lagerung des betreffenden Klappladens. In den Scharnierlappen 6 eingearbeitet sind Befestigungsbohrungen 8, die als Endmontagemittel dienen. Nahe der Scharnierhülse 7 ragt an der Unterseite des Scharnierlappens 6 ein Positionieranschlag 9 vor. An dem gegenüberliegenden Ende ist der Scharnierlappen 6 mit einem als Vormontagemittel dienenden Rastmittel 10 versehen. Das Rastmittel 10 ist materialeinheitlich mit der restlichen Scharniereinheit 2/1 ausgeführt und umfasst insgesamt vier elastische Rastarme 11, von denen zwei in Figur 2 zu erkennen sind. Rastnasen 12 stehen an den Rastarmen 11 seitlich vor.
  • In Figur 2 gleichfalls gezeigt ist eine Unterlage 13 mit einer Durchtrittsöffnung 14. Der Rand der Durchtrittsöffnung 14 weist nach oben hin eine Einlaufschräge 15 auf und bildet nach unten hin einen Hinterschnitt 16 aus. Während die Scharniereinheit 2/1 einschließlich der Rastarme 11 aus einem metallischen Werkstoff gefertigt ist, besteht die Unterlage 13 aus Kunststoff.
  • Die Scharniereinheit 2/2 stimmt ausweislich Figur 3 weitgehend mit der Scharniereinheit 2/1 gemäß Figur 2 überein. Ein Scharnierlappen 17 ist an einem Ende mit einem Scharnierelement in Form einer Scharnierhülse 18 versehen. Nahe dem gegenüberliegenden Ende des Scharnierlappens 17 sind als Endmontagemittel Befestigungsbohrungen 19 vorgesehen. An der Unterseite des Scharnierlappens 17 steht ein Positionieranschlag 20 vor. Abweichend von der Scharniereinheit 2/1 weist die Scharniereinheit 2/2 ein Vormontage-/ bzw. Rastmittel 21 auf, das von der restlichen Scharniereinheit 2/2 bauteilmäßig getrennt ist. In dem gezeigten Beispielsfall wird das Rastmittel 21 von einem Kunststoffklipp gebildet, der mit elastischen Haltevorsprüngen 22 in entsprechende Aufnahmen des Scharnierlappens 17 eingedrückt und dadurch an dem Scharnierlappen 17 fixiert ist. Von der Unterseite des Scharnierlappens 17 stehen insgesamt vier federelastische Rastzungen 23 des Rastmittels 21 vor. Zwei der Rastzungen 23 sind in Figur 3 dargestellt.
  • Eine Unterlage 24 für die Scharniereinheit 2/2 ist baugleich mit der Unterlage 13 für die Scharniereinheit 2/1. Eine Durchtrittsöffnung 25 der Unterlage 24 wird nach oben hin durch eine Einlaufschräge 26 begrenzt und besitzt nach unten hin einen Hinterschnitt 27.
  • Wie aus Figur 1 hervorgeht, sind auch die Querlasche 3, der Anbauwinkel 4 sowie die Längslasche 5 sowohl mit Endmontagemitteln als auch mit Vormontagemitteln versehen. Als Endmontagemittel dienen Befestigungsbohrungen 28; als Vormontagemittel sind Rastaufnahmen 29 vorgesehen. Außerdem sind an der Querlasche 3, dem Anbauwinkel 4 und der Längslasche 5 jeweils ein Schraubendurchtritt 30, an der Längslasche 5 zusätzlich ein Schraubendurchtritt 31 vorgesehen.
  • Je nach Anwendungsfall können aus dem Beschlagsystem 1 die geeigneten Beschlageinheiten ausgewählt und erforderlichenfalls miteinander kombiniert werden.
  • Gemäß Figur 4 denkbar sind der Einsatz einer Scharniereinheit 2/1 oder 2/2 alleine (Teildarstellung a.), die Kombination einer Scharniereinheit 2/1 oder 2/2 und einer Querlasche 3 zu einem Ladenkreuzband 32 (Teildarstellung b.), die Kombination einer Scharniereinheit 2/1 oder 2/2 und eines Anbauwinkels 4 zu einem Ladenwinkelband 33 (Teildarstellung c.) oder die Kombination einer Scharniereinheit 2/1 oder 2/2 und einer Längslasche 5 zu einem Ladenlangband 34 (Teildarstellung d.). Einer Scharnierachse ist jeweils das Bezugszeichen "35" zugeordnet.
  • Wird eine Scharniereinheit 2/1 oder 2/2 alleine verwendet, so ist - je nach Bauart der Scharniereinheit - der Scharnierlappen 6 bzw. der Scharnierlappen 17 an seiner Unterseite mit der Unterlage 13 bzw. mit der Unterlage 24 zu verrasten. Im verrasteten Zustand greift die Scharniereinheit 2/1 mit ihren Rastarmen 11 in den Hinterschnitt 16 an der Unterlage 13 ein. Entsprechend wird die Rastverbindung zwischen der Scharniereinheit 2/2 und der Unterlage 24 mit Hilfe der Rastzungen 23 des Rastmittels 21 hergestellt, die in den Hinterschnitt 27 der Unterlage 24 einrasten. Die Unterlagen 13, 24 sorgen für eine flächige Auflage der Scharniereinheiten 2/1, 2/2 auf dem zugehörigen Klappladen.
  • Zur Konfiguration eines Ladenkreuzbandes 32 werden eine Scharniereinheit 2/1 oder 2/2 und eine Querlasche 3 miteinander verrastet. Entsprechend sind zur Konfiguration eines Ladenwinkelbandes 33 und eines Ladenlangbandes 34 Rastverbindungen zwischen einer Scharniereinheit 2/1 oder 2/2 und einem Anbauwinkel 4 bzw. einer Längslasche 5 herzustellen. Als Rastelemente dienen dabei die Rastarme 11 der Scharniereinheit 2/1 oder die Rastzungen 23 der Scharniereinheit 2/2 einerseits und die Rastaufnahmen 29 der Querlasche 3, des Anbauwinkels 4 oder der Längslasche 5 andererseits.
  • Sowohl die Scharniereinheit 2/1 oder 2/2 alleine als auch das vormontierte Ladenkreuzband 32 sowie das vormontierte Ladenwinkelband 33 und auch das vormontierte Ladenlangband 34 werden an dem betreffenden Klappladen als Baueinheit angesetzt, in der Solllage positioniert und anschließend durch Verschrauben endmontiert. Die zur Endmontage verwendeten Befestigungsschrauben werden durch die Befestigungsbohrungen 8 der Scharniereinheit 2/1 oder die Befestigungsbohrungen 19 der Scharniereinheit 2/2 und außerdem durch die Befestigungsbohrungen 28 der Querlasche 3, des Anbauwinkels 4 und der Längslasche 5 in den Klappladen eingedreht. Die Befestigungsschrauben der Scharniereinheiten 2/1, 2/2 durchsetzen dabei die Schraubendurchtritte 30, 31 an der Querlasche 3, dem Anbauwinkel 4 und der Längslasche 5. Als Positionierhilfe beim Justieren der Scharniereinheit 2/1 bzw. der Scharniereinheit 2/2 oder des Ladenkreuzbandes 32, des Ladenwinkelbandes 33 und des Ladenlangbandes 34 an dem betreffenden Klappladen dienen die Positionieranschläge 9, 20 an der Unterseite der Scharniereinheiten 2/1, 2/2. Mit dem Positionieranschlag 9, 20 wird der betreffende Beschlag an die Stirnfläche des Klappladens angelegt.
  • Ebenso wie die Scharniereinheiten 2/1, 2/2 gemäß den Figuren 2 uns 3 kann auch die in Figur 5 gezeigte Scharniereinheit 2/3 mit einer Querlasche 3, einem Anbauwinkel 4 oder einer Längslasche 5 des Beschlagsystems 1 kombiniert werden. Die Scharniereinheit 2/3 ist aus Zink-Druckguss gefertigt. Sie besitzt einen Scharnierlappen 36 mit einer daran angeformten Scharnierhülse 37 als Scharnierelement zur schwenkbaren Lagerung des betreffenden Klappladens. An dem Scharnierlappen 36 ist ein Endmontagemittel in Form einer Befestigungsöffnung 38 ausgespart. In einen Hinterschnitt der Befestigungsöffnung 38 ist ein separates Vormontage- bzw. Rastmittel 39 eingerastet. Bei dem Rastmittel 39 handelt es sich ebenso wie bei dem Rastmittel 21 gemäß Figur 3 um einen Kunststoffklipp. Mit einem zur Montage federelastisch verformbaren Haltevorsprung 40 greift das Rastmittel 39 in den Hinterschnitt der Befestigungsöffnung 38 ein. An der Unterseite des Scharnierlappens 36 ragt das Rastmittel 39 mit mehreren federelastischen Rastsegmenten 41 vor. Das Rastmittel 39 ist nach Art eines Hohlzylinders mit abgestuftem Außendurchmesser ausgeführt und kann infolgedessen zur Endmontage der Scharniereinheit 2/3 an dem betreffenden Klappladen von einer Befestigungsschraube in axialer Richtung durchsetzt werden.
  • Auch die Scharniereinheit 2/3 kann alleine oder in Baueinheit mit eine Querlasche 3, einem Anbauwinkel 4 oder eine Längslasche 5 des Beschlagsystems 1 verwendet werden. Zur Herstellung einer Vormontage-Verbindung mit den genannten Klappladen-Anbaueinheiten ist die Scharniereinheit 2/3 über das Rastmittel 39 mit einer Querlasche 3, einem Anbauwinkel 4 oder einer Längslasche 5 zu verrasten. Zu diesem Zweck wird die Scharniereinheit 2/3 mit dem Rastmittel 39, im Einzelnen mit den Rastsegmenten 41 an dem Schraubendurchtritt 30 der betreffenden Klappladen-Anbaueinheit angesetzt und anschließend auf die Klappladen-Anbaueinheit aufgedrückt. Die Rastsegmente 41 an dem Rastmittel 39 der Scharniereinheit 2/3 hintergreifen im verrasteten Zustand den Rand des jeweiligen Schraubendurchtrittes 30 an der von dem Betrachter von Figur 1 abliegenden Unterseite der betreffenden Klappladen-Anbaueinheit. Bei Verwendung der Scharniereinheit 2/3 fungiert der Schraubendurchtritt 30 der Querlasche 3, des Anbauwinkels 4 oder der Längslasche 5 als Vormontagemittel.

Claims (9)

  1. Beschlagsystem für Klappläden an Fenstern, Türen oder dergleichen, umfassend
    • wenigstens eine Scharniereinheit (2/1, 2/2, 2/3) mit einem Scharnierelement (7, 18, 37) zur schwenkbaren Lagerung eines Klappladens sowie
    • wenigstens zwei Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5),
    wobei eine Scharniereinheit (2/1, 2/2, 2/3) wahlweise einer der Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5) zuordenbar ist und wobei die Scharniereinheit(en) (2/1, 2/2, 2/3) und die Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5) an einem Klappladen montierbar sind und zu diesem Zweck Endmontagemittel (8, 19, 28, 38) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Scharniereinheit(en) (2/1, 2/2, 2/3) und die Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5) zusätzlich zu den Endmontagemitteln (8, 19, 28, 38) Vormontagemittel (10, 21, 29, 30, 39) aufweisen und dass eine Scharniereinheit (2/1, 2/2, 2/3) und die zugeordnete Klappladen-Anbaueinheit (3, 4, 5) über die Vormontagemittel (10, 21, 29, 30, 39) miteinander verbindbar sind.
  2. Beschlagsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Scharniereinheit(en) (2/1, 2/2, 2/3) und die Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5) als Vormontagemittel (10, 21, 29, 30, 39) Rastmittel aufweisen und dass eine Scharniereinheit (2/1, 2/2, 2/3) und die zugeordnete Klappladen-Anbaueinheit (3, 4, 5) über die Rastmittel durch gegenseitiges Verrasten miteinander verbindbar sind.
  3. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Scharniereinheit(en) (2/1, 2/2, 2/3) und die Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5) Vormontagemittel (10, 21, 29, 30, 39), gegebenenfalls Rastmittel, aufweisen, über welche eine Scharniereinheit (2/1, 2/2, 2/3) und die zugeordnete Klappladen-Anbaueinheit (3, 4, 5) lösbar miteinander verbindbar, gegebenenfalls lösbar miteinander verrastbar, sind.
  4. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Vormontagemittel (10, 21, 29, 30, 39), gegebenenfalls wenigstens ein Rastmittel, der Scharniereinheit(en) (2/1, 2/2, 2/3) und/oder der Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5) materialeinheitlich mit der (den) Scharniereinheit(en) (2/1, 2/2, 2/3) und/oder mit den Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5) ausgeführt ist.
  5. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Vormontagemittel (10, 21, 29, 30, 39), gegebenenfalls wenigstens ein Rastmittel, der Scharniereinheit(en) (2/1, 2/2, 2/3) und/oder der Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5) als von der (den) Scharniereinheit(en) (2/1, 2/2, 2/3) und/oder von den Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5) bauteilmäßig getrenntes Vormontageelement, gegebenenfalls als von der (den) Scharniereinheit(en) (2/1, 2/2, 2/3) und/oder von den Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5) bauteilmäßig getrenntes Rastelement, ausgebildet ist.
  6. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als von der (den) Scharniereinheit(en) (2/1, 2/2, 2/3) und/oder von den Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5) bauteilmäßig getrenntes Vormontageelement bzw. Rastelement ein Kunststoffelement vorgesehen ist.
  7. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei verschiedenartige Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5) vorgesehen sind.
  8. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Klappladen-Anbaueinheiten (3, 4, 5) ausgebildet ist
    • als Anbauwinkel oder
    • als Querlasche die nach dem Verbinden mit einer Scharniereinheit (2/1, 2/2, 2/3) parallel zu der mittels des Scharnierelementes (7, 18, 37) der Scharniereinheit (2/1, 2/2, 2/3) definierten Scharnierachse (35) verläuft oder
    • als Längslasche, die nach dem Verbinden mit einer Scharniereinheit (2/1, 2/2, 2/3) quer zu der mittels des Scharnierelementes (7, 18, 37) der Scharniereinheit (2/1, 2/2, 2/3) definierten Scharnierachse (35) verläuft.
  9. Beschlag für Klappläden an Fenstern, Türen oder dergleichen, mit einer Scharniereinheit (2/1, 2/2, 2/3), die ein Scharnierelement (7, 18, 37) zur schwenkbaren Lagerung eines Klappladens aufweist sowie mit einer von der Scharniereinheit (2/1, 2/2, 2/3) bauteilmäßig getrennten Klappladen-Anbaueinheit (3, 4, 5) wobei die Scharniereinheit (2/1, 2/2, 2/3) und die Klappladen-Anbaueinheit (3, 4, 5) an einem Klappladen montierbar sind und zu diesem Zweck Endmontagemittel (8, 19, 28, 38) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Scharniereinheit (2/1, 2/2, 2/3) und die Klappladen-Anbaueinheit (3, 4, 5) zusätzlich zu den Endmontagemitteln (8, 19, 28, 38) Vormontagemittel (10, 21, 29, 30, 39) aufweisen und dass die Scharniereinheit (2/1, 2/2, 2/3) und die Klappladen-Anbaueinheit (3, 4, 5) über die Vormontagemittel (10, 21, 29, 30, 39) miteinander verbunden sind.
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