EP2049470A1 - Procédé de production d'isocyanates organiques - Google Patents

Procédé de production d'isocyanates organiques

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Publication number
EP2049470A1
EP2049470A1 EP07725287A EP07725287A EP2049470A1 EP 2049470 A1 EP2049470 A1 EP 2049470A1 EP 07725287 A EP07725287 A EP 07725287A EP 07725287 A EP07725287 A EP 07725287A EP 2049470 A1 EP2049470 A1 EP 2049470A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bielastic
reinforcing element
tire according
bead
tire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07725287A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Haas
Tim Loddenkemper
Bernd RÜFFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Covestro Deutschland AG
Original Assignee
Bayer MaterialScience AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer MaterialScience AG filed Critical Bayer MaterialScience AG
Publication of EP2049470A1 publication Critical patent/EP2049470A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C263/00—Preparation of derivatives of isocyanic acid
    • C07C263/10—Preparation of derivatives of isocyanic acid by reaction of amines with carbonyl halides, e.g. with phosgene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00—Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/03—Preparation from chlorides
    • C01B7/04—Preparation of chlorine from hydrogen chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00—Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/07—Purification ; Separation
    • C01B7/0706—Purification ; Separation of hydrogen chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00—Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/07—Purification ; Separation
    • C01B7/0743—Purification ; Separation of gaseous or dissolved chlorine

Definitions

  • Pneumatic tire with low area comprising a bielastic reinforcing element
  • the invention relates to a tire comprising at least one circumferential bielastic reinforcing element consisting of a bielastic fabric.
  • the tires are constantly subjected to numerous mechanical stresses of various origins, depending in particular on the type of vehicle, the driving style of the driver, the type of route taken, the general condition the road network on which the vehicle is moving, etc.
  • Each of these parameters has a direct or indirect impact on the type and intensity of the stresses and mechanical stresses that the tire is subjected to during its use.
  • the low zone of the tire is particularly concerned by these phenomena since this zone concentrates a large part of the stresses, in particular due to the fact of the presence of the rim hook, which, being in direct contact with the low zone of the tire, generates a zone of stress concentration.
  • a first object of the invention consists of a tire comprising at least one carcass-type reinforcing structure extending circumferentially from a bead towards a sidewall, anchored on each side of the tire in a bead whose base is intended to be mounted on a rim seat, said anchor comprising a reversal of said carcass-type reinforcement structure around a bead wire so as to form, along a radially inner portion of the bead wire, a turning portion of the reinforcing structure from a point axially inside the rod towards a point axially external thereto and then extending radially outwardly from the base of said rod so as to form an inverted section terminating in an end, each bead extending radially outwardly by a sidewall, the flanks joining radially outwardly a tread, tire further comprising at least one circumferential bielastic reinforcing element consisting of a bielastic fabric in which said fabric used is a bielastic
  • said at least one element of bielastic reinforcement being arranged to extend substantially parallel along a portion of the reinforcing structure located in the region of the bead of the tire, axially externally to the reinforcement structure, in the immediate vicinity thereof (c ' that is, at a smaller distance from the axially inner portion of the reinforcement structure than from the inverted section of said reinforcement structure).
  • a bielastic reinforcing element improves the resistance to the propagation of cracks. Endurance and product life can be improved.
  • Such an architecture is particularly advantageous for tourism-type tires. Indeed, these tires are likely to be highly stressed in certain types of use, such as high-speed cornering and / or in certain types of hostile environment. The lower zone is then subject to strong constraints. The present invention makes it possible to reduce the harmful effects of such constraints.
  • said bielastic reinforcement extends radially internally, from a radial position corresponding to that of the end of the returned section of the reinforcement structure, over more than half of the radial distance separating said end of the radially outer portion of the rod.
  • Said bielastic reinforcement preferably extends radially internally, from a radial position corresponding to that of the end of the returned section of the reinforcement structure, over more than 70% (and even more preferably over 85%). %) of the radial distance separating said end of the radially outer portion of the rod.
  • the bielastic reinforcement extends radially internally at least five mm with respect to the end of the carcass-type reinforcement structure.
  • the bielastic reinforcing element is thus positioned in priority along the reinforcement structure portion.
  • carcass type which is highly stressed and where an energy diffusion effect is particularly beneficial.
  • the portion of the bead between the two intersecting sections of reinforcement structures forms a filling zone occupied by a rubber filling material in which the entire bielastic reinforcement element is housed.
  • the radially outer end of the bielastic reinforcing element is located at least five mm from the radially upper limit of the filling zone (distance D1).
  • the rubber filling material due to its high modulus, provides good anchoring characteristics. In return, this type of material is more fragile.
  • the materials of the filling zone comprises a module higher than that located on either side of this zone.
  • said bielastic reinforcing element is extended radially internally so as to form, along a radially inner portion of the rod, a turning portion of the reinforcing element. bielastic, from a point axially inside the rod towards a point axially outside thereof and then extending radially outwardly from the base of said rod to a radial position less than or equal to that of the end of the section returned reinforcing structure.
  • the turning portion of the bielastic reinforcing element extends radially outwardly from the base of said rod to a radial position greater than that of the end of the returned section. reinforcing structure.
  • the end of the bielastic reinforcing element located on the side of the returned section of the carcass-type reinforcement structure is located in the filling zone.
  • this end is at least five mm from the free end of the inverted section of the carcass-type reinforcement structure (distance D3).
  • the entire stressed portion of the anchoring zone is protected by the presence of the bielastic reinforcing element.
  • the filling zone preferably extends radially outwardly beyond the end of the inverted section of reinforcing structure.
  • the bielastic reinforcing element has at least one and preferably all of the following characteristics:
  • a mesh size less than or equal to 150 meshes per decimetres, and preferably 200 meshes per decimetres.
  • the bielastic reinforcing element preferably comprises at least one material selected from polyamides, polyesters, rayon, cotton, wool, aramid, silk, linen.
  • the bielastic reinforcing element comprises a certain proportion of elastic threads.
  • the bielastic reinforcing element has a thickness which can be between 0.2 mm and 2 mm, and preferably between 0.4 and 1.2 mm.
  • the bielastic reinforcing element has a weight per unit area, which is preferably between 70 and 700 g / m 2, and even more preferably between 140 and 410 g / m 2.
  • the bielastic reinforcing element is composed of at least one polymer chosen from thermosetting polymers, thermoplastic polymers.
  • the fabric used is a bielastic knit, that is to say a mesh fabric whose loops forming the stitches are likely to move relative to each other in the direction of knitting and in meaning perpendicular to the knitting.
  • bielastic means that the material in question has properties making it elastic in at least two directions substantially perpendicular, and preferably in all directions.
  • elastomeric fibers to make this fabric or knit is not essential. It may possibly be provided in small proportion to promote the implementation and facilitate the springback.
  • the use of an elastomeric matrix may make it possible to amplify the decoupling capacitance.
  • bielastic fabrics also covers structures that have the ability to elastically deform reversibly but are not necessarily obtained by knitting. It may be in particular hook structures or assemblies in the form of loops or needles.
  • the interlacing of the loops forms an elastically deformable network in two substantially perpendicular directions.
  • the deformation capacity of this bielastic knit according to the invention results in particular from the knit structure, the fibers constituting the knit slipping relative to one another in the mesh network.
  • the rate of elastic elongation of the bielastic knit according to the invention is at least 10% in at least one of the two directions of elongation. It is advantageously 50% or more, or even more particularly 100% or more.
  • the direction of laying of the bielastic knit on the areas to be protected is preferably such that the direction of the knitting fabric having the highest elongation rate is parallel to the direction of the highest stress acting on said zone.
  • FIG 1 shows a cross section of a half of a tire, with a flank and a portion of the top, with a first example of positioning a bi-elastic reinforcement element
  • FIG. 2 represents a section similar to that of FIG. 1, with a second example of positioning of a bi-elastic reinforcing element.
  • axial means a direction parallel to the axis of rotation of the tire; this direction can be “axially inner” when it is directed towards the inside of the tire and “axially outside” when it is directed towards the outside of the tire.
  • Figure 1 shows schematically a radial half section of a tire 1 with carcass reinforcement.
  • This tire 1 comprises an apex 2, flanks 3, beads 4, a carcass-type reinforcement structure 6 extending preferably from one bead to the other.
  • the top 2 is surmounted by a tread 5.
  • the reinforcing structures 6 are anchored in the bead in a conventional manner, by winding around a bead wire 15.
  • Such a type of anchoring comprises a reversal of said reinforcing structure carcass type 6 around a rod 15 so as to form, along a radially inner portion of the rod, a turning portion 7 of the reinforcing structure from a point axially inside the rod towards an axially outside point thereto and extending radially outwardly from the base of said bead wire to form an upstanding section 8 terminating in an end 13.
  • At least one bielastic reinforcing element 10 is disposed near said carcass-type reinforcement structure.
  • the element 10 is positioned, on the one hand, axially on the outside of the reinforcing structure 6, and on the other hand, in the radially inner portion of the sidewall, at the level of the bead 4.
  • the quasi-closed loop formed by the overturning of the carcass-type reinforcement structure around the bead wire 15 is preferably filled with a material rubber filling 9, whose module is higher than that of the material occupying the outer portion of the same loop.
  • This filling zone is defined radially internally by the bead wire 15, laterally by the two axially internal and external portions of the carcass-type reinforcement structure, and radially externally by the end 13 of the returned section 8 of the inverted section of the structure. carcass reinforcement. In the examples of FIGS. 1 and 2, the filling zone goes beyond the end 13 by connecting the latter to a radially outer point of the reinforcing structure 6.
  • the bielastic reinforcing element 10 is preferably located in this filling area 9.
  • the element 10 is fully housed in this zone 9.
  • the radially outer end of the reinforcing element 10 is at a distance minimum distance of 5 mm (distance D1) from the radially outer end of the filling zone 9.
  • the bielastic reinforcing element 10 extends radially internally, from the end 13, over at least half of the radial distance separating said point 13 from the radially outer portion of the bead wire 15. According to other advantageous embodiments of embodiment , the bielastic reinforcing element 10 extends radially internally, from point 13, over at least 70%, and even more preferably, over more than 85%, from the radial distance separating said point 13 from the portion radially. outside of the rod 15.
  • Figure 2 illustrates another embodiment wherein the arrangement of the reinforcing element differs from the first example.
  • the bielastic reinforcing element 10 extends radially internally so as to form, along a radially inner portion of the rod 15, a turning portion 11 of the bielastic reinforcing element, from a point axially inside the rod towards a point axially outside thereof and then extending radially outwardly from the base of said rod 15 to a radial position less than or equal to that of the end 13 of the upturned section 8 of the carcass-type reinforcement structure, thereby forming an inverted portion 12 of the bielastic reinforcing element.
  • the end of the inverted portion 12 is located in the filling zone 9. This end is preferably located at a distance D3 greater than or equal to 5 mm with respect to the end 13 of the returned section 8 of the reinforcement structure of the carcass type.
  • the reinforcing element 10 is advantageously made of an elastic knit of low apparent density and very deformable. This allows elasticity by sliding of the threads and deformation of the stitches. It allows to a certain extent a mechanical decoupling between the different architectural components between which it interposes. Moreover, the advantage of an elastic knit is clearly to have sufficient structural flexibility to follow the deformations of the tire. It will thus be possible to choose different types of material to form this elastic knit: its thickness, its void ratio and its density are directly related to this choice and to the structure of the knit (diameter of the thread, number of stitches per dm and tightening).
  • the bielastic fabric has at least one and preferably all of the following features:
  • a mesh size less than or equal to 150 meshes per decimetres, and preferably 200 meshes per decimetres.
  • the bielastic knit according to the invention consists of synthetic fibers, natural fibers or a mixture of these fibers.
  • the bielastic knit according to the invention may comprise at least one type of fiber chosen from polyamide 6, polyamide 6,6 (nylon), polyesters, etc.
  • said fabric comprises at least one material selected from polyamides, polyesters, rayon, cotton, wool, aramid, silk, linen.
  • a certain proportion of elastic threads such as polyurethane, latex, natural or synthetic rubber may be useful to ensure the elastic return, which facilitates the implementation fabric.
  • elastic threads such as polyurethane, latex, natural or synthetic rubber
  • the fabric or bielastic knit according to the invention has a thickness which can be between 0.2 mm and 2 mm, and preferably between 0.4 and 1.2 mm.
  • Its weight per unit area is generally between 70 and 700 g / m2, and preferably between 140 and 410 g / m2.
  • the bielastic knit is composed of at least one polymer selected from thermosetting polymers, thermoplastic polymers.
  • the elastic knit may have a density of at least 0.02 g / cm 3, measured in a conventional manner, this density being up to 0.50 g / cm 3.
  • the void fraction is advantageously at least 40% so that the knit is sufficiently compressible.
  • This void ratio can be calculated by comparing the density of the knit with that of the compact material constituting its matrix, as measured by any conventional means.
  • non-elastomeric materials that can constitute the matrix of these knits, mention may be made of:
  • artificial textile fibers such as rayon; synthetic textile fibers, for example polyesters, polyamides, aramids, polyvinyl chloride, polyolefins, etc.
  • mineral fibers for example glass, silica, or rock wool.
  • elastomeric materials mention may be made of natural rubber, polybutadiene, SBR, polyurethane, etc.

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Abstract

Pneumatique comprenant au moins une structure de renfort (6) de type carcasse ancrée de chaque côté du pneumatique, ledit ancrage comportant un retournement de ladite structure de renfort de type carcasse autour d'une tringle (15) de façon à former une section retournée (8), ledit pneumatique comportant par ailleurs au moins un élément de renfort biélastique (10) circonférentiel étant constituée d' un tissus biélastique dans lequel ledit tissu utilisé est un tricot biélastique, soit un tissu à mailles dont les boucles formant les mailles sont susceptibles de se déplacer les unes par rapport aux autres, ledit au moins un élément de renfort biélastique (10) étant agencé de façon à s'étendre sensiblement parallèlement le long d'une portion de la structure de renfort (6) située dans la zone du bourrelet (4) du pneumatique, axialement extérieurement à la structure de renfort, à proximité immédiate de celle-ci.

Description

Pneumatique avec zone basse comportant un élément de renfort biélastique
[0001] L'invention concerne un pneumatique comportant au moins un élément de renfort biélastique circonférentiel étant constituée d'un tissu biélastique.
[0002] De façon classique, les pneumatiques sont sans cesse soumis à de nombreuses sollicitations mécaniques d'origines diverses, en fonction notamment du type de véhicule, du style de conduite du conducteur, du type d'itinéraire emprunté, de l'état général du réseau routier sur lequel le véhicule évolue, etc. Chacun de ces paramètres a un impact direct ou indirect sur le type et l'intensité des sollicitations et contraintes mécaniques que le pneumatique est amené à subir lors de son utilisation. En outre, la zone basse du pneumatique est particulièrement concernée par ces phénomènes puisque cette zone concentre une grande partie des contraintes, notamment du au fait de la présence du crochet de jante, qui, en étant en contact direct avec la zone basse du pneumatique, engendre une zone de concentration de contraintes.
[0003] En conséquence un premier objet de l'invention consiste en un pneumatique comprenant au moins une structure de renfort de type carcasse s'étendant circonférentiellement depuis un bourrelet vers un flanc, ancrée de chaque côté du pneumatique dans un bourrelet dont la base est destinée à être montée sur un siège de jante, ledit ancrage comportant un retournement de ladite structure de renfort de type carcasse autour d'une tringle de façon à former, le long d'une portion radialement intérieure de la tringle, une portion de retournement de la structure de renfort depuis un point axialement intérieur à la tringle vers un point axialement extérieur à celle-ci puis s'étendant radialement extérieurement depuis la base de ladite tringle de façon à former une section retournée se terminant par une extrémité, chaque bourrelet se prolongeant radialement vers l'extérieur par un flanc, les flancs rejoignant radialement vers l'extérieur une bande de roulement, ledit pneumatique comportant par ailleurs au moins un élément de renfort biélastique circonférentiel étant constituée d'un tissus biélastique dans lequel ledit tissu utilisé est un tricot biélastique, soit un tissu à mailles dont les boucles formant les mailles sont susceptibles de se déplacer les unes par rapport aux autres dans le sens du tricotage et dans le sens perpendiculaire au tricotage, ledit au moins un élément de renfort biélastique étant agencé de façon à s'étendre sensiblement parallèlement le long d'une portion de la structure de renfort située dans la zone du bourrelet du pneumatique, axialement extérieurement à la structure de renfort, à proximité immédiate de celle-ci (c'est-à-dire à une distance plus faible de la portion axialement intérieure de la structure de renfort que de la section retournée de ladite structure de renfort). Grâce à une telle mise en œuvre de l'élément de renfort biélastique, les propriétés mécaniques du pneumatique telles que l'endurance et la résistance aux chocs sont améliorées. L'élément de renfort biélastique procure un effet d'absorption et de diffusion de l'énergie bénéfique à ces propriétés.
[0004] L'utilisation d'un élément de renfort biélastique améliore la résistance à la propagation des fissures. L'endurance et la durée de vie des produits peuvent ainsi être améliorées. Une telle architecture est particulièrement avantageuse pour les pneumatiques de type tourisme. En effet, ces pneumatiques sont susceptibles d'être fortement sollicités dans certains types d'utilisation, tel qu'en virage à haute vitesse et/ou dans certains types d'environnement hostiles. La zone basse est alors sujette à de fortes contraintes. La présente invention permet de diminuer les effets néfastes de telles contraintes.
[0005] Selon un mode de réalisation avantageux, ledit renfort biélastique s'étend radialement intérieurement, depuis une position radiale correspondant à celle de l'extrémité de la section retournée de la structure de renfort, sur plus de la moitié de la distance radiale séparant ladite extrémité de la portion radialement extérieure de la tringle.
[0006] Ledit renfort biélastique s'étend de préférence radialement intérieurement, depuis une position radiale correspondant à celle de l'extrémité de la section retournée de la structure de renfort, sur plus de 70 % (et de manière encore plus préférentielle plus de 85 %) de la distance radiale séparant ladite extrémité de la portion radialement extérieure de la tringle. Selon un exemple de réalisation avantageux, le renfort biélastique s'étend radialement intérieurement d'au minimum cinq mm par rapport à l'extrémité de la structure de renfort de type carcasse
(distance D2). Selon ces différents exemples de réalisation, on positionne ainsi l'élément de renfort biélastique en priorité le long de la portion de structure de renfort de type carcasse qui est fortement sollicitée et où un effet de diffusion de l'énergie est particulièrement bénéfique.
[0007] Selon un mode de réalisation avantageux, la portion du bourrelet comprise entre les deux sections concourantes de structures de renfort forme une zone de remplissage occupée par un matériau caoutchoutique de remplissage dans lequel la totalité de l'élément de renfort biélastique est logé. Selon un exemple de réalisation avantageux, l'extrémité radialement extérieure de l'élément de renfort biélastique est située à au moins cinq mm de la limite radialement supérieure de la zone de remplissage (distance D1). Le matériau caoutchoutique de remplissage, dû à son haut module, procure de bonnes caractéristiques d'ancrage. En contrepartie, ce type de matériau est plus fragile. La présence de l'élément de renfort biélastique permet d'atténuer ou de compenser ce dernier effet, grâce à un découplage mécanique entre la structure de renfort de type carcasse et la zone de remplissage. Selon un mode de réalisation avantageux, le matériaux de la zone de remplissage comporte un module plus élevé que celui situé à de part et d'autre de cette zone.
[0008] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ledit élément de renfort biélastique se prolonge radialement intérieurement de façon à former, le long d'une portion radialement intérieure de la tringle, une portion de retournement de l'élément de renfort biélastique, depuis un point axialement intérieur à la tringle vers un point axialement extérieur à celle-ci puis s'étendant radialement extérieurement depuis la base de ladite tringle jusqu'à une position radiale inférieure ou égale à celle de l'extrémité de la section retournée de structure de renfort.
[0009] Selon d'autres formes de réalisation, la portion de retournement de l'élément de renfort biélastique s'étend radialement extérieurement depuis la base de ladite tringle jusqu'à une position radiale supérieure à celle de l'extrémité de la section retournée de structure de renfort.
[0010] Selon une variante, l'extrémité de l'élément de renfort biélastique situé du côté de la section retournée de la structure de renfort de type carcasse est située dans la zone de remplissage. Selon un exemple de réalisation avantageux, cette extrémité est située à au moins cinq mm de l'extrémité libre de la section retournée de la structure de renfort de type carcasse (distance D3). Selon ces exemples de réalisation, toute la portion sollicitée de la zone d'ancrage est protégée par la présence de l'élément de renfort biélastique.
[0011] La zone de remplissage s'étend de préférence radialement extérieurement au-delà de l'extrémité de la section retournée de structure de renfort.
[0012] De manière avantageuse, l'élément de renfort biélastique présente au moins l'une et de préférence l'ensemble des caractéristiques suivantes :
-un taux d'allongement élastique d'au moins 8%,
-une taille de maille inférieure ou égale à 150 mailles par décimètres, et de préférence 200 mailles par décimètres.
[0013] L'élément de renfort biélastique comprend de préférence au moins un matériau choisi parmi les polyamides, les polyesters, la rayonne, le coton, la laine, l'aramide, la soie, le lin.
[0014] De manière avantageuse, l'élément de renfort biélastique comprend une certaine proportion de fils élastiques.
[0015] Egalement de manière avantageuse, l'élément de renfort biélastique présente une épaisseur pouvant se situer entre 0,2 mm et 2 mm, et de préférence entre 0,4 et 1 ,2 mm.
[0016] L'élément de renfort biélastique présente une masse surfacique de préférence généralement située entre 70 et 700 g/m2, et de manière encore plus préférentielle entre 140 et 410 g/m2.
[0017] Selon un autre mode de réalisation avantageux, l'élément de renfort biélastique est composée d'au moins un polymère choisi parmi les polymères thermodurcissable, les polymères thermoplastiques.
[0018] De manière avantageuse, le tissu utilisé est un tricot biélastique, c'est-à-dire un tissu à mailles dont les boucles formant les mailles sont susceptibles de se déplacer les unes par rapport aux autres dans le sens du tricotage et dans le sens perpendiculaire au tricotage. Par biélastique, on entend que le matériau en question possède des propriétés le rendant élastique dans au moins deux directions sensiblement perpendiculaires, et de préférence dans toutes les directions.
[0019] L'utilisation de fibres élastomériques pour réaliser ce tissus ou tricot n'est donc pas indispensable. On peut éventuellement en prévoir en faible proportion pour favoriser la mise en œuvre et faciliter le retour élastique.
[0020] Si toutefois on ne souhaite qu'un découplage mécanique, l'utilisation d'une matrice élastomérique peut permettre d'amplifier la capacité de découplage.
[0021] Le terme de tissus biélastique recouvre également des structures qui ont la possibilité de se déformer élastiquement de manière réversible mais qui ne sont pas forcément obtenues par tricotage. Il peut s'agir en particulier de structures obtenues au crochet ou des assemblages sous forme de bouclettes ou des aiguilletés.
[0022] L'entrelacement des boucles forme un réseau déformable de manière élastique dans deux directions sensiblement perpendiculaires. Dans le cas avantageux où on utilise un tricot biélastique, la capacité de déformation de ce tricot biélastique selon l'invention résulte en particulier de la structure en tricot, les fibres constituant le tricot glissant les unes par rapport aux autres dans le réseau maillé. De manière générale, le taux d'allongement élastique du tricot biélastique selon l'invention est d'au moins 10% dans au moins une des deux directions d'allongement. Il est avantageusement de 50% ou plus, voire plus particulièrement de 100% ou plus. Ces propriétés s'entendent avant la mise en œuvre du tricot dans le pneumatique selon l'invention.
[0023] Le sens de pose du tricot biélastique sur les zones à protéger est avantageusement tel que la direction du tricot ayant le taux d'allongement le plus important est parallèle à la direction de la contrainte la plus élevée agissant sur ladite zone.
[0024] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture d'un exemple de réalisation d'un pneumatique conforme à l'invention, en référence aux figures en annexe, dans lesquelles : [0025] -la figure 1 représente une coupe transversale d'une moitié d'un pneumatique, avec un flanc et une portion du sommet, avec un premier exemple de positionnement d'un élément de renfort bi-élastique ;
[0026] -la figure 2 représente une coupe similaire à celle de la figure 1 , avec un second exemple de positionnement d'un élément de renfort bi-élastique.
[0027] Dans le présent document, on entend par « axiale » une direction parallèle à l'axe de rotation du pneumatique ; cette direction peut être « axialement intérieure » lorsqu'elle est dirigée vers l'intérieur du pneumatique et « axialement extérieure » lorsqu'elle est dirigée vers l'extérieur du pneumatique.
[0028] Le terme « structure de renfort de sommet » est utilisé dans le texte. De manière usuelle, cet élément est souvent désigné par le terme « armature de sommet ».
[0029] La figure 1 représente de manière schématique une demie coupe radiale d'un pneumatique 1 à armature de carcasse. Ce pneumatique 1 comporte un sommet 2, des flancs 3, des bourrelets 4, une structure de renfort de type carcasse 6 s'étendant de préférence d'un bourrelet à l'autre. Le sommet 2 est surmonté d'une bande de roulement 5. Les structures de renfort 6 sont ancrées dans le bourrelet de façon classique, par enroulement autour d'une tringle 15. Un tel type d'ancrage comporte un retournement de ladite structure de renfort de type carcasse 6 autour d'une tringle 15 de façon à former, le long d'une portion radialement intérieure de la tringle, une portion de retournement 7 de la structure de renfort depuis un point axialement intérieur à la tringle vers un point axialement extérieur à celle-ci puis s'étendant radialement extérieurement depuis la base de ladite tringle de façon à former une section retournée 8 se terminant par une extrémité 13.
[003O]Au moins un élément de renfort biélastique 10 est disposé à proximité de ladite structure de renfort de type carcasse. A la figure 1 , l'élément 10 est positionné, d'une part axialement extérieurement à la structure de renfort 6, et d'autre part, dans la portion radialement intérieure du flanc, au niveau du bourrelet 4.
[0031] La boucle quasi-fermée formée par le retournement de la structure de renfort de type carcasse 6 autour de la tringle 15 est de préférence remplie d'un matériau caoutchoutique de remplissage 9, dont le module est plus élevé que celui du matériau occupant la portion externe de cette même boucle. Cette zone de remplissage est définie radialement intérieurement par la tringle 15, latéralement par les deux portions axialement interne et externe de structure de renfort de type carcasse, et radialement extérieurement par l'extrémité 13 de la section retournée 8 de la section retournée de structure de renfort de type carcasse. Dans les exemples des figures 1 et 2, la zone de remplissage va au-delà de l'extrémité 13 en reliant ce dernier à un point radialement extérieur de la structure de renfort 6. L'élément de renfort biélastique 10 est de préférence situé dans cette zone de remplissage 9. De manière encore plus préférentielle, l'élément 10 est entièrement logé dans cette zone 9. Dans l'exemple de la figure 1 , l'extrémité radialement externe de l'élément de renfort 10 se situe à une distance minimale de 5 mm (distance D1) par rapport à l'extrémité radialement externe de la zone de remplissage 9.
L'élément de renfort biélastique 10 s'étend radialement intérieurement, depuis l'extrémité 13, sur au moins la moitié de la distance radiale séparant ledit point 13 de la portion radialement extérieure de la tringle 15. Selon d'autre variantes avantageuses de réalisation, l'élément de renfort biélastique 10 s'étend radialement intérieurement, depuis le point 13, sur au moins 70 %, et de manière encore plus préférentielle, sur plus de 85 %, de la distance radiale séparant ledit point 13 de la portion radialement extérieure de la tringle 15.
[0032] La figure 2 illustre un autre exemple de réalisation dans lequel la disposition de l'élément de renfort diffère du premier exemple.
[0033] En effet, dans l'exemple de la figure 2, l'élément de renfort biélastique 10 se prolonge radialement intérieurement de façon à former, le long d'une portion radialement intérieure de la tringle 15, une portion de retournement 11 de l'élément de renfort biélastique, depuis un point axialement intérieur à la tringle vers un point axialement extérieur à celle-ci puis s'étendant radialement extérieurement depuis la base de ladite tringle 15 jusqu'à une position radiale inférieure ou égale à celle de l'extrémité 13 de la section retournée 8 de structure de renfort de type carcasse, formant ainsi une portion retournée 12 de l'élément de renfort biélastique. O
[0034] L'extrémité de la portion retournée 12 est située dans la zone de remplissage 9. Cette extrémité est de préférence située à une distance D3 supérieure ou égale à 5 mm par rapport à l'extrémité 13 de la section retournée 8 de la structure de renfort de type carcasse.
[0035] L'élément de renfort 10 est avantageusement constitué d'un tricot élastique de faible densité apparente et très déformable. Ceci permet une élasticité par glissement des fils et déformation des mailles. Il permet dans une certaine mesure un découplage mécanique entre les différents composants architecturaux entre lesquelles il s'interpose. Par ailleurs, l'avantage d'un tricot élastique est clairement d'avoir suffisamment de souplesse de structure pour suivre les déformations du pneumatique. On pourra ainsi choisir différentes natures de matériau pour former ce tricot élastique : son épaisseur, son taux de vide et sa densité sont directement liés à ce choix et à la structure du tricot (diamètre du fil, nombre de mailles au dm et serrage).
[0036] Le tissu biélastique présente au moins l'une et de préférence l'ensemble des caractéristiques suivantes :
-un taux d'allongement élastique d'au moins 8%,
-une taille de maille inférieure ou égale à 150 mailles par décimètres, et de préférence 200 mailles par décimètres.
[0037] Par exemple, des essais effectués avec un tricot comportant 240 mailles par décimètre d'un côté, et 235 mailles par décimètre de l'autre côté, ont permis l'obtention de résultats fort intéressants, notamment en terme de résistance à la fissuration.
[0038] De manière générale, le tricot biélastique selon l'invention est constitué de fibres synthétiques, de fibres naturelles ou d'un mélange de ces fibres. A titre de fibres synthétiques, le tricot biélastique selon l'invention peut comprendre au moins un type de fibres choisi parmi le polyamide 6, le polyamide 6,6 (nylon), les polyesters, etc. [0039] Ainsi, de manière avantageuse, ledit tissu comprend au moins un matériau choisi parmi les polyamides, les polyesters, la rayonne, le coton, la laine, l'aramide, la soie, le lin.
[0040] Selon une variante de réalisation avantageuse, une certaine proportion de fils élastiques tels qu'en polyuréthane, latex, caoutchouc naturel ou synthétique peut s'avérer utile afin d'assurer le rappel élastique, ce qui permet de faciliter la mise en œuvre du tissu. Ainsi, à titre de tricot biélastique selon l'invention, on peut citer le tricot commercialisé par Milliken sous la référence 2700 composé de 82% de fibre de polyamide 6 et de 18% de polyuréthane de 44 dTex. [0041] Le tissu ou tricot biélastique selon l'invention présente une épaisseur pouvant se situer entre 0,2 mm et 2 mm, et de préférence entre 0,4 et 1 ,2 mm.
[0042] Sa masse surfacique est généralement située entre 70 et 700 g/m2, et de préférence entre 140 et 410 g/m2.
[0043] Selon une variante de réalisation, le tricot biélastique est composée d'au moins un polymère choisi parmi les polymères thermodurcissable, les polymères thermoplastiques.
[0044] De manière préférentielle, le tricot élastique pourra présenter une masse volumique d'au moins 0,02 g/cm3, mesurée de manière classique, cette masse volumique pouvant aller jusqu'à 0,50 g/cm3.
[0045] Une autre caractéristique du tricot élastique utilisable dans le cadre de l'invention est son taux de vide. De manière générale selon l'invention, le taux de vide sera avantageusement d'au moins 40 % pour que le tricot soit suffisamment compressible. Ce taux de vide peut-être calculé en comparant la masse volumique du tricot avec celle du matériau compact constituant sa matrice, mesurée par tout moyen classique.
[0046] Parmi les matériaux non élastomériques pouvant constituer la matrice de ces tricots, on peut citer :
-les fibres textiles naturelles, comme le coton, la laine, le lin, le chanvre, la soie, etc.
-les fibres textiles artificielles comme la rayonne; -des fibres textiles synthétiques par exemple en polyesters, polyamides, aramides, polychlorure de vinyle, polyoléfines etc.
-des fibres minérales par exemple en verre, silice, ou laine de roche.
[0047] Parmi les matériaux élastomériques, on peut citer le caoutchouc naturel, le polybutadiène, le SBR, le polyuréthane, etc.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pneumatique comprenant au moins une structure de renfort (6) de type carcasse s'étendant circonférentiellement depuis le bourrelet (4) vers ledit flanc (3), ancrée de chaque côté du pneumatique dans un bourrelet dont la base est destinée à être montée sur un siège de jante, ledit ancrage comportant un retournement de ladite structure de renfort de type carcasse autour d'une tringle (15) de façon à former, le long d'une portion radialement intérieure de la tringle, une portion de retournement (7) de la structure de renfort depuis un point axialement intérieur à la tringle vers un point axialement extérieur à celle-ci puis s'étendant radialement extérieurement depuis la base de ladite tringle de façon à former une section retournée (8) se terminant par une extrémité (13), chaque bourrelet (4) se prolongeant radialement vers l'extérieur par un flanc (3), les flancs rejoignant radialement vers l'extérieur une bande de roulement (5), ledit pneumatique comportant par ailleurs au moins un élément de renfort biélastique (10) circonférentiel étant constituée d'un tissus biélastique dans lequel ledit tissu utilisé est un tricot biélastique, soit un tissu à mailles dont les boucles formant les mailles sont susceptibles de se déplacer les unes par rapport aux autres dans le sens du tricotage et dans le sens perpendiculaire au tricotage, ledit au moins un élément de renfort biélastique (10) étant agencé de façon à s'étendre sensiblement parallèlement le long d'une portion de la structure de renfort (6) située dans la zone du bourrelet (4) du pneumatique, axialement extérieurement à la structure de renfort, à proximité immédiate de celle-ci.
2. Pneumatique selon la revendication 1 , dans lequel ledit renfort biélastique (10) s'étend radialement intérieurement, depuis une position radiale correspondant à celle de l'extrémité (13) de la section retournée (8) de la structure de renfort, sur plus de la moitié de la distance radiale séparant ladite extrémité (13) de la portion radialement extérieure de la tringle (15).
3. Pneumatique selon la revendication 1 , dans lequel ledit renfort biélastique (10) s'étend radialement intérieurement, depuis une position radiale correspondant à celle de l'extrémité (13) de la section retournée (8) de la structure de renfort sur plus de 70 % et de préférence plus de 85 % de la distance radiale séparant ladite extrémité (13) de la portion radialement extérieure de la tringle(15).
4. Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la portion du bourrelet (4) comprise entre les deux sections concourantes de structures de renfort forme une zone de remplissage (9) occupée par un matériau caoutchoutique de remplissage dans lequel la totalité de l'élément de renfort biélastique (10) est logé.
5. Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit élément de renfort biélastique (10) se prolonge radialement intérieurement de façon à former, le long d'une portion radialement intérieure de la tringle, une portion de retournement (7) de l'élément de renfort biélastique, depuis un point axialement intérieur à la tringle (15) vers un point axialement extérieur à celle-ci puis s'étendant radialement extérieurement depuis la base de ladite tringle jusqu'à une position radiale inférieure ou égale à celle de l'extrémité (13) de la section retournée (8) de structure de renfort.
6. Pneumatique selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel l'extrémité de l'élément de renfort biélastique (10) situé du côté de la section retournée (8) de la structure de renfort de type carcasse est située dans la zone de remplissage (9).
7. Pneumatique selon l'une des revendications 5 ou 6, dans lequel la zone de remplissage (9) s'étend radialement extérieurement au-delà de l'extrémité (13) de la section retournée de structure de renfort.
8. Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de renfort biélastique (10) présente au moins l'une et de préférence l'ensemble des caractéristiques suivantes :
-un taux d'allongement élastique d'au moins 8%,
-une taille de maille inférieure ou égale à 150 mailles par décimètres, et de préférence 200 mailles par décimètres.
9. Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit élément de renfort biélastique (10) comprend au moins un matériau choisi parmi les polyamides, les polyesters, la rayonne, le coton, la laine, l'aramide, la soie, le lin.
10. Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de renfort biélastique (10) comprend une certaine proportion de fils élastiques.
11. Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de renfort biélastique (10) présente une épaisseur pouvant se situer entre
0,2 mm et 2 mm, et de préférence entre 0,4 et 1 ,2 mm.
12. Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de renfort biélastique (10) présente une masse surfacique généralement située entre 70 et 700 g/m2, et de préférence entre 140 et 410 g/m2.
13. Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de renfort biélastique (10) est composée d'au moins un polymère choisi parmi les polymères thermodurcissable, les polymères thermoplastiques.
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