EP2058523A2 - Verfahren zur Durchführung eines Spülprogramms - Google Patents

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EP2058523A2
EP2058523A2 EP20080019144 EP08019144A EP2058523A2 EP 2058523 A2 EP2058523 A2 EP 2058523A2 EP 20080019144 EP20080019144 EP 20080019144 EP 08019144 A EP08019144 A EP 08019144A EP 2058523 A2 EP2058523 A2 EP 2058523A2
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EP
European Patent Office
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speed
circulation pump
circulating pump
program
lowered
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Withdrawn
Application number
EP20080019144
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English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Assmann
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Miele und Cie KG
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Miele und Cie KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
    • F04D29/046—Bearings
    • F04D29/047—Bearings hydrostatic; hydrodynamic
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0049—Detection or prevention of malfunction, including accident prevention
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4214—Water supply, recirculation or discharge arrangements; Devices therefor
    • A47L15/4225—Arrangements or adaption of recirculation or discharge pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0066—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by changing the speed, e.g. of the driving engine

Definitions

  • the present invention relates to a method for carrying out a rinsing program in which rinsing liquid circulates in a circuit by means of a circulating pump, wherein the circulating pump has at least one hydrodynamic sliding bearing.
  • washing programs are used in particular dishwashers.
  • a sliding bearing 1 comprises a generally horizontally arranged bearing sleeve 2, in which a rotatable shaft 3 is arranged.
  • Figure 1A is the shaft 3 in an operating condition in which a certain distance to the sleeve 2 is present on all sides and therefore only fluid friction occurs.
  • the central axis M1 of the sleeve 2 and the center axis M2 of the shaft 3 are arranged vertically and horizontally offset from one another.
  • the shaft 3 runs on the bottom of the sleeve 2, as in FIG. 1B is shown.
  • the central axis M2 of the shaft 3 is located below the central axis M1 of the sleeve 2. If the shaft 3 is now moved, a friction occurs between the shaft 3 and the sleeve 2.
  • FIG. 2 the various states of friction in relation to the speed of the shaft 3 are shown. From the resting state occurs during a rotation of the shaft 3 almost exclusively a friction as in dry-run-like conditions, resulting in considerable wear. The stronger the shaft 3 is rotated, the greater the influence of the liquid, which is arranged within the sleeve 2.
  • a mixed friction occurs before at a transition speed n ü only a fluid friction occurs and no more dry friction. Therefore, the friction in the range of the transition speed n ü is very low.
  • a rotational speed n 1 is used as the rotational speed for a hydrodynamic slide bearing, which is higher than the transition rotational speed n ü , in order not to come within the range of mixed friction and thus a low wear is ensured.
  • FIG. 3 the sequence of a washing program of a dishwashing machine according to the prior art is shown.
  • the circulation pump rotates at a speed n 1 and thus promotes a volume flow V 1 , so that circulating rinsing fluid can clean the dishes.
  • the circulation pump is switched off and the rinsing liquid is changed.
  • the circulation pump with the hydrodynamic sliding bearing started again and a second program section runs off. This can be repeated several times until the washing program is completed. Due to the frequent start-up of the circulation pump, a certain bearing wear occurs in the range of rotation up to the transitional speed, which decisively influences the service life of the bearing. If the bearing of the circulation pump is defective, considerable repairs must be carried out.
  • a circulating pump is initially run up to an operating speed in the method and, after a program section has elapsed, the speed of the circulating pump is lowered to a speed at which fluid friction is still present at the hydrodynamic sliding bearing. At reduced speed then a water change is performed before the circulation pump is raised again to an operating speed. These steps may be repeated as often as necessary during a wash program before the circulation pump is finally shut down.
  • the circulation pump is either maintained at an operating speed to deliver a certain amount of flushing fluid or a lowered speed with fluid friction.
  • the speed of the circulating pump is kept at a speed just above the transition speed when lowering to a speed, so that one is still relatively safe in the field of fluid friction.
  • the speed of the circulating pump in the lowered state between 2% to 10% above the transition speed.
  • the speed of the circulation pump is preferably lowered at least three times.
  • FIG. 4 a method for performing a washing program is shown schematically, wherein the individual program sections are shown over time.
  • both the rotational speed of a circulating pump for circulating rinsing liquid and the conveyed amount of rinsing liquid are shown, wherein the flow rate and speed of course behave proportional to each other.
  • a circulating pump with at least one hydrodynamic plain bearing is raised to an operating speed n 1 , whereby a volume flow V 1 of a rinsing liquid is conveyed.
  • the circulation pump moves only a lowered speed n A , which is above a transition speed, that is in the range of pure fluid friction for the hydrodynamic sliding bearing.
  • the delivered volume flow V A at reduced speed can go to zero, which means that the remaining rinse liquid is only stirred, but no circulation takes place in a dishwasher more. It is of course possible to promote even a low flow at reduced speed.
  • the rinsing liquid is changed.
  • the circulation pump is brought to an operating speed n 2 , whereby the volume flow V 2 is conveyed.
  • the speed of the circulating pump is lowered again to a lowered level Speed n A driven, the startup and lowering of the circulating pump depending on the washing program can be made so often until finally the circulation pump should be turned off.
  • the circulation pump is always driven above the transition speed after the start of the wash program, so that the wear on the hydrodynamic sliding bearing is extremely low.
  • the circulation pump is not switched off, but operated only at the lowered speed, which keeps the bearing wear very low.
  • the transition speed n ü can be influenced depending on the choice of the coefficients of friction of the sleeve 2 and the shaft 3 and the bearing geometry.
  • the transition speed n u is preferably in a range of 300 to 500 min -1 , so that the lowered speed may be, for example, in a range of 700 to 1000 min -1 .

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Abstract

Ein Verfahren zur Durchführung eines Spülprogramms bei dem mittels einer Umwälzpumpe Spülflüssigkeit in einem Kreislauf zirkuliert, wobei die Umwälzpumpe mindestens ein hydrodynamisches Gleitlager aufweist, umfasst die Schritte: a) Einschalten und Hochfahren der Umwälzpumpe auf eine Betriebsdrehzahl (n 1 ); b) Absenken der Drehzahl der Umwälzpumpe auf eine Drehzahl (n A ), bei der an dem hydrodynamischen Gleitlager noch eine Flüssigkeitsreibung vorhanden ist; c) Durchführen eines Wasserwechsels bei abgesenkter Drehzahl; d) Erhöhen der Drehzahl auf eine Betriebsdrehzahl (n 2 ); e) Wiederholen der Schritte b) bis d) so oft wie nötig, und f) Abschalten der Umwälzpumpe. Dadurch wird ein verschleißarmer Betrieb der Umwälzpumpe ermöglicht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchführung eines Spülprogramms bei dem mittels einer Umwälzpumpe Spülflüssigkeit in einem Kreislauf zirkuliert, wobei die Umwälzpumpe mindestens ein hydrodynamisches Gleitlager aufweist. Solche Spülprogramme werden insbesondere bei Geschirrspülem verwendet.
  • Es ist bekannt, bei Geschirrspülem Umwälzpumpen einzusetzen, die ein hydrodynamisch geschmiertes Gleitlager besitzen. Ein solches Gleitlager ist in den Figuren 1A und 1B dargestellt. Ein Gleitlager 1 umfasst eine meist horizontal angeordnete Lagerhülse 2, in der eine drehbare Welle 3 angeordnet ist. In Figur 1A befindet sich die Welle 3 in einem Betriebszustand, bei dem allseitig ein gewisser Abstand zu der Hülse 2 vorhanden ist und daher nur Flüssigkeitsreibung auftritt. Die Mittelachse M1 der Hülse 2 und die Mittelachse M2 der Welle 3 sind dabei vertikal und horizontal versetzt zueinander angeordnet.
  • Wird die Umwälzpumpe abgeschaltet läuft die Welle 3 auf den Boden der Hülse 2 auf, wie dies in Figur 1B dargestellt ist. Die Mittelachse M2 der Welle 3 befindet sich unterhalb der Mittelachse M1 der Hülse 2. Wird die Welle 3 nun bewegt, tritt eine Reibung zwischen der Welle 3 und der Hülse 2 auf.
  • In Figur 2 sind die verschiedenen Reibungszustände im Verhältnis zur Drehzahl der Welle 3 dargestellt. Aus dem Ruhezustand tritt bei einer Drehung der Welle 3 fast ausschließlich eine Reibung wie bei trockenlaufähnlichen Zuständen auf, was zu einem erheblichen Verschleiß führt. Je stärker die Welle 3 gedreht wird, desto größer wird der Einfluss der Flüssigkeit, die innerhalb der Hülse 2 angeordnet ist. Zunächst tritt eine Mischreibung auf, bevor bei einer Übergangsdrehzahl nü nur noch eine Flüssigkeitsreibung auftritt und keine Trockenreibung mehr. Daher ist die Reibung im Bereich der Übergangsdrehzahl nü sehr gering. Meist wird als Drehzahl für ein hydrodynamisches Gleitlager eine Drehzahl n1 verwendet, die höher als die Übergangsdrehzahl nü ist, um nicht in den Bereich der Mischreibung zu kommen und somit ein geringer Verschleiß gewährleistet ist.
  • In Figur 3 ist der Ablauf eines Spülprogramms einer Geschirrspülmaschine nach dem Stand der Technik gezeigt. In einem ersten Programmabschnitt dreht die Umwälzpumpe mit einer Drehzahl n1 und fördert somit einen Volumenstrom V1, so dass zirkulierende Spülflüssigkeit das Geschirr reinigen kann. Nach dem Ende des ersten Programmabschnittes wird die Umwälzpumpe abgeschaltet und die Spülflüssigkeit gewechselt. Anschließend wird die Umwälzpumpe mit dem hydrodynamischen Gleitlager wieder angefahren und ein zweiter Programmabschnitt läuft ab. Dies kann sich mehrfach wiederholen, bis das Spülprogramm abgeschlossen ist. Durch das häufige Anfahren der Umwälzpumpe tritt in dem Drehbereich bis zur Übergangsdrehzahl ein gewisser Lagerverschleiß auf, der die Lebensdauer des Lagers entscheidend beeinflusst. Wenn das Lager der Umwälzpumpe defekt ist, müssen erhebliche Reparaturmaßnahmen durchgeführt werden.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Durchführung eines Spülprogramms zu schaffen, bei dem der Verschleiß einer Umwälzpumpe mit einem hydrodynamischen Gleitlager minimiert ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird bei dem Verfahren zunächst eine Umwälzpumpe auf eine Betriebsdrehzahl hochgefahren und nach Ablauf eines Programmabschnittes wird die Drehzahl der Umwälzpumpe auf eine Drehzahl abgesenkt, bei der an dem hydrodynamischen Gleitlager noch eine Flüssigkeitsreibung vorhanden ist. Bei abgesenkter Drehzahl wird dann ein Wasserwechsel durchgeführt, bevor die Umwälzpumpe wieder auf eine Betriebsdrehzahl hochgefahren wird. Diese Schritte können sich so oft wie nötig während eines Spülprogramms wiederholen, bevor die Umwälzpumpe endgültig abgeschaltet wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren entfällt somit das vollständige Herunterfahren der Umwälzpumpe während des Spülprogramms, da sie nur noch zu Beginn des Spülprogramms hochgefahren und am Ende abgeschaltet wird. Während des Spülprogramms wird die Umwälzpumpe entweder bei einer Betriebsdrehzahl zur Förderung einer bestimmten Menge an Spülflüssigkeit oder einer abgesenkten Drehzahl mit Flüssigkeitsreibung gehalten. Dadurch tritt während des gesamten Spülprogramms nur zu Beginn und am Ende eine Mischreibung aus Flüssigkeitsreibung und Feststoffreibung auf, so dass die Lebensdauer des hydrodynamischen Gleitlagers erheblich verlängert wird. Denn die kritischen Drehzahlbereiche werden nur beim Anfahren und beim Abstellen durchlaufen und nicht mehr mehrfach während eines Spülprogramms. Dies erhöht die Lebensdauer der Umwälzpumpe und der Geschirrspülmaschine erheblich.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die Drehzahl der Umwälzpumpe beim Absenken auf eine Drehzahl kurz oberhalb der Übergangsdrehzahl gehalten, so dass man sich noch relativ sicher im Bereich der Flüssigkeitsreibung befindet. Beispielsweise kann die Drehzahl der Umwälzpumpe im abgesenkten Zustand zwischen 2 % bis 10 % über der Übergangsdrehzahl liegen.
  • Beim Absenken kann die geförderte Wassermenge weniger als die Hälfte, vorzugsweise weniger als 30 % der Wassermenge betragen, die bei Betriebsdrehzahl gefördert wird. Es ist natürlich auch möglich, dass bei abgesenkter Drehzahl die Spülflüssigkeit nur gerührt aber nicht gefördert wird. Auch Bypassleitungen können eingesetzt werden, um eine Förderung von Spülflüssigkeit bei abgesenkter Drehzahl zu vermeiden.
  • Für das Betreiben eines Spülprogramms wird die Drehzahl der Umwälzpumpe vorzugsweise mindestens dreimal abgesenkt. Dadurch kann der Vorteil der Erfindung betreffend die längere Lebensdauer besonders effektiv genutzt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer graphischen Darstellung noch im Detail erläutert. Bei den Figuren zeigen:
    • Figuren 1A und 1B
    zwei schematische Ansichten eines hydrodynamischen Gleitlagers;
    Figur 2
    eine graphische Darstellung der Reibungszustände bei einer hydrodynamischen Gleitlagerung;
    Figur 3
    eine schematische Ansicht des Ablaufes eines Spülprogramms nach dem Stand der Technik, und
    Figur 4
    eine schematische Ansicht eines Ablaufes eines Spülprogramms gemäß der Erfindung.
  • In Figur 4 ist ein Verfahren zur Durchführung eines Spülprogramms schematisch dargestellt, wobei die einzelnen Programmabschnitte über die Zeit dargestellt sind. Dabei ist sowohl die Drehzahl einer Umwälzpumpe zum Zirkulieren von Spülflüssigkeit als auch die geförderte Menge an Spülflüssigkeit dargestellt, wobei sich Fördermenge und Drehzahl natürlich proportional zueinander verhalten.
  • Zu Beginn eines Spülprogramms wird eine Umwälzpumpe mit mindestens einem hydrodynamischen Gleitlager auf eine Betriebsdrehzahl n1 hochgefahren, wodurch ein Volumenstrom V1 einer Spülflüssigkeit gefördert wird. Nachdem der erste Programmabschnitt beendet wird, fährt die Umwälzpumpe nur noch eine abgesenkte Drehzahl nA, die oberhalb einer Übergangsdrehzahl liegt, also im Bereich einer reinen Flüssigkeitsreibung für das hydrodynamische Gleitlager liegt. Der geförderte Volumenstrom VA bei abgesenkter Drehzahl kann gegen Null gehen, was bedeutet, dass die verbleibende Spülflüssigkeit nur gerührt wird, aber keine Zirkulation in einer Geschirrspülmaschine mehr stattfindet. Es ist natürlich möglich, auch noch einen geringen Volumenstrom bei abgesenkter Drehzahl zu fördern. Während der abgesenkten Zeit wird die Spülflüssigkeit gewechselt.
  • Anschließend wird in einem zweiten Programmabschnitt die Umwälzpumpe auf eine Betriebsdrehzahl n2 gebracht, wodurch der Volumenstrom V2 gefördert wird. Anschließend wird nach Ablauf des zweiten Programmabschnittes die Drehzahl der Umwälzpumpe wieder auf eine abgesenkte Drehzahl nA gefahren, wobei das Anfahren und Absenken der Umwälzpumpe je nach Spülprogramm so oft vorgenommen werden kann, bis schließlich die Umwälzpumpe abgestellt werden soll.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nach Start des Spülprogramms die Umwälzpumpe immer oberhalb der Übergangsdrehzahl gefahren, so dass der Verschleiß an dem hydrodynamischen Gleitlager äußerst gering ist. Während des Wasserwechsels der Spülflüssigkeit wird die Umwälzpumpe nicht abgeschaltet, sondern nur mit der abgesenkten Drehzahl betrieben, was den Lagerverschleiß sehr gering hält.
  • Die Übergangsdrehzahl nü kann je nach Wahl der Reibzahlen der Hülse 2 und der Welle 3 sowie der Lagergeometrie beeinflusst werden. Die Übergangsdrehzahl nü befindet sich vorzugsweise in einem Bereich von 300 bis 500 min-1, so dass die abgesenkte Drehzahl beispielsweise in einem Bereich von 700 bis 1000 min-1 liegen kann.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Durchführung eines Spülprogramms bei dem mittels einer Umwälzpumpe Spülflüssigkeit in einem Kreislauf zirkuliert, wobei die Umwälzpumpe mindestens ein hydrodynamisches Gleitlager (1) aufweist, mit den folgenden Schritten:
    a) Einschalten und Hochfahren der Umwälzpumpe auf eine Betriebsdrehzahl (n1);
    b) Absenken der Drehzahl der Umwälzpumpe auf eine Drehzahl (nA), bei der an dem hydrodynamischen Gleitlager noch eine Flüssigkeitsreibung vorhanden ist;
    c) Durchführen eines Wasserwechsels bei abgesenkter Drehzahl;
    d) Erhöhen der Drehzahl auf eine Betriebsdrehzahl (n2);
    e) Wiederholen der Schritte b) bis d) so oft wie nötig, und
    f) Abschalten der Umwälzpumpe.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drehzahl der Umwälzpumpe im Schritt b) auf kurz oberhalb der Übergangsdrehzahl (nü) abgesenkt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die geförderte Wassermenge (VA) bei abgesenkter Drehzahl (nA) weniger als die Hälfte, vorzugsweise weniger als 30% als bei der Betriebsdrehzahl beträgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Absenken der Drehzahl während eines Spülprogramms mindestens drei Mal erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels der Umwälzpumpe eine Spülflüssigkeit einer Geschirrspülmaschine umgewälzt wird.
EP20080019144 2007-10-31 2008-10-31 Verfahren zur Durchführung eines Spülprogramms Withdrawn EP2058523A2 (de)

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