EP2063445A1 - Disjoncteur haute tension à échappement de gaz amélioré - Google Patents

Disjoncteur haute tension à échappement de gaz amélioré Download PDF

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EP2063445A1
EP2063445A1 EP20080169248 EP08169248A EP2063445A1 EP 2063445 A1 EP2063445 A1 EP 2063445A1 EP 20080169248 EP20080169248 EP 20080169248 EP 08169248 A EP08169248 A EP 08169248A EP 2063445 A1 EP2063445 A1 EP 2063445A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casing
circuit breaker
gas
envelope
insulating
Prior art date
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Granted
Application number
EP20080169248
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2063445B1 (fr
Inventor
Wolfgang Grieshaber
Roger Ledru
Steven Grosick
Nicklas Davison
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GE Vernova GmbH
Original Assignee
Areva T&D SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Areva T&D SAS filed Critical Areva T&D SAS
Publication of EP2063445A1 publication Critical patent/EP2063445A1/fr
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Publication of EP2063445B1 publication Critical patent/EP2063445B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/7015—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid characterised by flow directing elements associated with contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/72—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid having stationary parts for directing the flow of arc-extinguishing fluid, e.g. arc-extinguishing chamber
    • H01H33/74—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid having stationary parts for directing the flow of arc-extinguishing fluid, e.g. arc-extinguishing chamber wherein the break is in gas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/88—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts
    • H01H2033/888—Deflection of hot gasses and arcing products

Definitions

  • the invention relates to the field of high-voltage circuit breakers under metal tanks, type GIS (Gas Insulated Switchgear) or Dead tank type. These circuit breakers can be part of a metal enclosure.
  • GIS Gas Insulated Switchgear
  • Dead tank type can be part of a metal enclosure.
  • the invention relates more particularly to a method for evacuating the hot gases generated by a break in such a circuit breaker and the associated circuit breaker structure.
  • the hot gases i.e., plasma and exhaust gases
  • the hot gases can promote reboots between the various live cut-off parts and the parts connected to the earth such as the metal tank.
  • a first type of arrangement for example provided on Japanese type circuit breakers, such as that disclosed in the patent application JP2003217411 , comprises a short tube implanted at the outlet of the nozzle blowing hot gases and which also makes it possible to blow these directly into the metal tank.
  • the dielectric insulation is obtained by maintaining great distances between the discharge ring formed with the tube and the metal tank.
  • a second type of arrangement for example provided on the "Dead tank” as published in the patent application EP1806760 , allows to have a volume of dielectric gas present in the metal part of the exhaust sufficiently large to absorb all the hot gases generated during the longest arc period of the maximum short-circuit current.
  • This exhaust arrangement includes lateral openings on the side through which the hot gases escape into the interior of the metal vessel.
  • the first type referred to above encloses volumes of insulating gas which are by construction less than the amount of hot gases blown during a break. Therefore, larger overall dimensions of the metal tank than the second type are provided because these hot gases are discharged in an uncontrolled manner, and therefore dimensional safety margins must be taken to ensure dielectric strength to the tank.
  • the closure provided in the arrangement of the second type involves a sufficient volume to keep the hot gases inside the metal part of the exhaust. Also, the dimensional safety margin between the outside of the exhaust and the metal tank can be reduced.
  • the object of the invention is to further reduce the overall dimensions of the exhaust or evacuation of hot gases and also to further reduce the dimensions of the metal vessel.
  • Another object of the invention is to provide a hot gas evacuation solution which has satisfactory cooling while maintaining a satisfactory purge of the cutoff gases between the arcing contacts.
  • the subject of the invention is a method for evacuating hot gases, originating from a break in a high-voltage circuit breaker, comprising a tank metal filled with insulating gas, an envelope comprising gas outlet openings and arranged inside the metal vessel communicating through the openings.
  • insulating gas is sucked from the inside of the casing, parallel to all the hot gas flows from the cut, so as to mix them inside the casing, before their evacuation. through the gas outlet openings of the casing and towards the inside of the metal tank.
  • insulating gas present before cut-off is used in the circuit breaker exhaust structure, a gas which by definition is colder than the hot gases from the cut-off and blends with said hot gases before they escape. towards the inside of the tank.
  • the cold insulating gas already present in the exhaust is simply pushed into the interior of the metal tank by the hot gases, which therefore undergo no cooling by mixing with the insulating gas.
  • the invention is particularly interesting for very large fault currents, i.e. maximum fault currents and the longest arc durations.
  • the invention also relates to a high voltage circuit breaker, particularly adapted to the implementation of the method according to the invention.
  • the deflector (s) thus provided within the scope of the invention thus force the insulating gas, sucked from the opening passage, to be completely deflected and to flow parallel to the flow of hot gases generated by blowing before their subsequent mixing inside the envelope and their exit through the openings provided.
  • the gas outlet openings are made at one of the longitudinal ends of the envelope.
  • the opening passage may comprise a plurality of holes distributed uniformly at the periphery of the sheath.
  • the hot gases leaving the nozzle blowing the gas at high speed can suck the colder insulating gas from the outside of the exhaust (that is to say between the sheath and the casing) and through the portion of the gas return passage (that is to say from the bowl to the openings) and the through holes.
  • two deflectors coaxial with respect to the axis of translation of the moving contact are provided, one of the two baffles comprising at least one indentation made at one of its longitudinal ends, the arrangement being realized between the casing, the sheath and the two baffles creating a baffle insulating gas supply through the notch.
  • one of the two arcing contacts is fixed to the casing and the other is movable in translation along the axis.
  • the two arc contacts are movable in translation along an axis.
  • the invention finally relates to a circuit breaker module as described above, which comprises the casing, the sheath and the baffles.
  • modules for implementing the method of the invention are advantageous because they are of a lower cost of implementation because in particular the molding of parts is reduced and that the assembly between the different parts is simplified.
  • the module comprising six metal parts has the advantage of having simpler moldings.
  • a circuit breaker 1 is shown in a metal envelope (GIS).
  • This high-voltage circuit breaker 1 comprises a metal tank 2 filled with an insulating gas (GI), an envelope 3 comprising gas outlet openings 30.
  • the envelope is arranged inside the metal tank and communicates with the gas outlet openings for evacuating insulating or hot gases (GI and GC represented by the arrows). More exactly, in this embodiment according to the figure 1 , the gas outlet openings are made at the periphery of the casing 3 near its longitudinal end 3b which is closest to the cutoff zone.
  • the circuit breaker 1 also comprises a pair of arcing contacts of which only the fixed contact 40 is represented ( figure 1 ) and is fixed to the casing 3.
  • the other movable contact in translation along the axis XX ' is integral with an insulating nozzle 41 provided for blowing hot gases generated during the separation of the contacts.
  • the suction means 5 comprise a sheath 50 surrounding the fixed contact 40 and arranged inside the casing 3 by defining a through passage 6 via a plurality of through holes 500 distributed uniformly to the
  • the suction means also comprise a single deflector in the form of a tubular portion 51, arranged inside the sheath, so that the hot gases (GC) suck insulating gas (GI) from the holes 500, that is to say exclusively from inside the casing 3, the baffle 51 deflects the insulating gas (GI) sucked parallel to the flow of hot gases.
  • GC hot gases
  • GI insulating gas
  • the arrangement of the deflector 51 in the sheath 50 is thus provided so that only the insulating gas (GI) coming from the inside of the casing 3 is sucked up and not for example the gases at the periphery of the nozzle 41. Then, the insulated and deflected insulating gas mixes with the hot gases inside the casing 3.
  • GI insulating gas
  • the hot gases GC leaving the nozzle 41 at high speed can suck the insulating gas, colder, respectively, from the outside of the exhaust (that is to say between the sleeve 50 and the envelope 3 ), through the portion of the gas return passage (i.e. from the bowl 3a to the side openings) and then through the through holes 500.
  • the gas outlet openings 30 are made at one of the longitudinal ends 3a of the casing 3 and the suction means comprise two baffles 51, 52 coaxial with the axis XX 'of translation of the movable contact and of the nozzle 41, one of the two deflectors 52 comprising a plurality of notches 520 made at one of its longitudinal ends 52a, the arrangement formed between the casing, the sleeve and the two baffles 51, 52 creating a baffle 7 insulating gas supply by the notches 520 (see bent arrows on Figures 2A and 2C for example).
  • one of the two baffles 51 comprises two parts of the walls 510, 511 parallel to each other.
  • the other deflector 52 is arranged between these two parts of the walls 510, 511 parallel so that the insulating gas supply baffle, or suction baffle 7, is shaped in Z with the interior of the sleeve 50 parallel to the wall 511 (see for example the Figure 2A ).
  • the module 8 according to the invention is obtained from six metal parts interleaved and screwed together. Of these, three pieces are molded. One forms a cover 80 including the gas outlet openings 30. The other part 81 forms part of the sheath 50 with a base 50A to which the fixed arcing contact can be fixed, and a part 511 of one of the two deflectors 51. The last molded part comprises another part 510 of the deflector 51 in which the nozzle 41 can slide. Finally, three tubular pieces respectively form the envelope 3, the other part of the sleeve 50 and the other deflector 52, each made from a rolled sheet.
  • the module 8 'according to the invention is obtained from five metal parts nested and screwed together. Of these, two pieces are molded ( FIG. 3A and FIG. 3B ). One forms a lid 80 'comprising the gas outlet openings 30 ( figure 3A ). The other part 81 'forms part of the sleeve 50 with a base 50A to which the fixed arc contact 40 can be fixed. The other part comprises integrally one of the two baffles 51, a part 510 in which the insulating nozzle can slide. Finally, three tubular pieces respectively form the envelope 3 ( figure 3C ), the other part of the sleeve 50 ( 3D figure ) and the other baffle 52 ( figure 3E ), each made from a rolled sheet.
  • the suction means 5 which are provided in the different embodiments are mechanical means which, as arranged in the metal vessel, consist in producing a suction of all the hot gases by the cold insulating gases.
  • the mechanical means provided deflector (s)
  • the mechanical means provided can define paths traveled on the one hand, by the hot gases from the blowing nozzle to the outlet of the tank and other on the other hand, by the cold insulating gases from their suction inlet (baffle inlet 7 in the embodiment of the figure 2 ) to the outlet of the tank which are approximately the same length.
  • the invention shortens the exhaust of a high-voltage circuit breaker, which also reduces the longitudinal size of the associated metal vessel. This is particularly important in order to meet the transport requirements, before their installation in-situ, tanks called "Dead Tank".

Landscapes

  • Circuit Breakers (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé d'évacuation de gaz chauds issus d'une coupure d'un disjoncteur (1) haute tension comprenant une cuve métallique (2) remplie de gaz isolant, une enveloppe (3) comprenant des ouvertures (30) de sortie de gaz et agencée à l'intérieur de la cuve métallique (2) en communiquant avec les ouvertures, caractérisé en ce qu' on aspire du gaz isolant (GI) depuis l'intérieur de l'enveloppe (3), parallèlement à la totalité de flux de gaz chauds (GC) issus de la coupure, de sorte à les mélanger à l'intérieur de l'enveloppe (3) avant leur évacuation par les ouvertures (30) de sortie de gaz de l'enveloppe vers l'intérieur de la cuve métallique (2). L'invention concerne également un disjoncteur haute tension associé, qui comprend des moyens d'aspiration (5) de gaz isolant depuis l'intérieur de l'enveloppe (3), parallèlement à la totalité de flux de gaz chauds.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR
  • L'invention concerne le domaine des disjoncteurs à haute tension sous cuve métallique, de type GIS (Gas Insulated Switchgear) ou de type Dead tank. Ces disjoncteurs peuvent faire partie d'un poste sous enveloppe métallique.
  • L'invention concerne plus particulièrement un procédé d'évacuation des gaz chauds générés par une coupure d'un tel disjoncteur et, la structure de disjoncteur associée.
  • Dans ce type de disjoncteurs, pour certaines valeurs de courant de court-circuit qui correspondent à un courant de défaut maximum, les gaz chauds (c'est-à-dire le plasma et les gaz d'échappement) générés peuvent favoriser les réamorçages entre les différentes pièces de coupure sous tension et les pièces connectées à la terre telle que la cuve métallique.
  • Dans les disjoncteurs sous enveloppe métallique actuellement commercialisés, différents types d'agencements d'évacuation ou échappement sont prévus.
  • Un premier type d'agencement, par exemple prévu sur les disjoncteurs de type japonais, tel que celui divulgué dans la demande de brevet JP2003217411 , comprend un tube court implanté à la sortie de la buse soufflant des gaz chauds et qui permet également de souffler ceux-ci directement à l'intérieur de la cuve métallique. L'isolation diélectrique est obtenue en conservant de grandes distances entre la couronne d'évacuation formée avec le tube et la cuve métallique.
  • Un deuxième type d'agencement, par exemple prévu sur les « Dead tank » tel que publié dans la demande de brevet EP1806760 , permet d'avoir un volume de gaz diélectrique présent dans la partie métallique de l'échappement suffisamment important pour absorber tous les gaz chauds générés pendant la période d'arc la plus longue du courant de court-circuit maximum. Cet agencement d'échappement comprend des ouvertures latérales sur le côté par lequel les gaz chauds s'échappent vers l'intérieur de la cuve métallique.
  • Le premier type visé ci-dessus enferme des volumes de gaz isolant qui sont par construction inférieurs à la quantité de gaz chauds soufflés lors d'une coupure. C'est pourquoi, il est prévu des dimensions globales de la cuve métallique plus grandes que celle du deuxième type, du fait que ces gaz chauds sont évacués d'une manière incontrôlée, et qu'en conséquence, des marges de sécurité dimensionnelles doivent être prises pour assurer la tenue diélectrique à la cuve.
  • La fermeture prévue dans l'agencement du deuxième type implique un volume suffisant pour conserver les gaz chauds à l'intérieur de la partie métallique de l'échappement. Aussi, la marge de sécurité dimensionnelle entre l'extérieur de l'échappement et la cuve métallique peut être réduite.
  • Les documents US 4'236'053 , DE 9314779 et DE 2947957 , quant à eux, divulguent des moyens pour refroidir les gaz chauds à travers des échangeurs de chaleur comprenant des solides. Les échanges de chaleur sont limités à la seule surface exposée des pièces et nécessitent du temps.
  • Enfin, le document EP1185996B1 divulgue une structure d'échappement avec une alternance de moyens permettant de faire varier la section à travers laquelle le flux de gaz chauds passe sur sa trajectoire d'échappement et ainsi de le refroidir avant sa sortie à l'extrémité longitudinale du tube de contact entourant le contact d'arc fixe.
  • Afin d'obtenir une purge des gaz de coupure entre les contacts d'arc satisfaisante, il n'est pas recommandé d'utiliser les variations de sections décrites dans ce document.
  • Le but de l'invention est de réduire encore les dimensions globales de l'échappement ou évacuation des gaz chauds et également de réduire encore les dimensions de la cuve métallique.
  • Un autre but de l'invention est de proposer une solution d'évacuation des gaz chauds qui présente un refroidissement satisfaisant tout en maintenant une purge satisfaisante des gaz de coupure entre les contacts d'arc.
    • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • Pour ce faire, l'invention a pour objet un procédé d'évacuation de gaz chauds, issus d'une coupure d'un disjoncteur haute tension, comprenant une cuve métallique remplie de gaz isolant, une enveloppe comprenant des ouvertures de sortie de gaz et agencée à l'intérieur de la cuve métallique en communiquant par les ouvertures.
  • Selon l'invention, on aspire du gaz isolant depuis l'intérieur de l'enveloppe, parallèlement à la totalité de flux de gaz chauds issus de la coupure, de manière à les mélanger à l'intérieur de l'enveloppe, avant leur évacuation par les ouvertures de sortie de gaz de l'enveloppe et vers l'intérieur de la cuve métallique.
  • Selon l'invention, on utilise donc du gaz isolant présent avant coupure dans la structure de l'échappement du disjoncteur, gaz qui par définition est plus froid que les gaz chauds issus de la coupure et de le mélanger avec lesdits gaz chauds avant leur échappement vers l'intérieur de la cuve. Dans les structures de disjoncteur de l'art antérieur, le gaz isolant froid déjà présent dans l'échappement est simplement poussé vers l'intérieur de la cuve métallique par les gaz chauds qui ne subissent donc aucun refroidissement par mélange avec le gaz isolant.
  • L'invention est particulièrement intéressante pour des courants de défaut très importants, c'est-à-dire des courants de défaut maximum et les durées d'arc les plus longues.
  • L'invention concerne également un disjoncteur haute tension, particulièrement adapté à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
  • Selon l'invention, il comprend :
    • une cuve métallique remplie d'un gaz isolant,
    • une enveloppe comprenant des ouvertures de sortie de gaz, l'enveloppe étant agencée à l'intérieur de la cuve métallique en communiquant par les ouvertures,
    • une paire de contacts d'arc dont au moins un mobile en translation selon un axe, qui est solidaire d'une buse isolante pour souffler des gaz chauds générés lors de la séparation des contacts,
    • des moyens pour aspirer du gaz isolant, depuis l'intérieur de l'enveloppe, parallèlement à la totalité de flux de gaz chauds soufflés lors de la séparation des contacts, de manière à les mélanger à l'intérieur de l'enveloppe avant leur évacuation par les ouvertures de sortie de gaz de l'enveloppe et vers l'intérieur de la cuve métallique.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le disjoncteur comprend, en tant que moyens d'aspiration de gaz isolant :
    • un fourreau entourant le contact fixe et agencé à l'intérieur de l'enveloppe en délimitant un passage débouchant,
    • au moins un élément formant déflecteur, agencé à l'intérieur du fourreau, de sorte que les gaz chauds aspirent du gaz isolant depuis le passage débouchant, le(s) déflecteur(s) dévie(nt) le gaz isolant aspiré parallèlement au flux de gaz chauds et, le gaz isolant aspiré et dévié se mélange avec les gaz chauds à l'intérieur de l'enveloppe.
  • Le(s) déflecteur(s) ainsi prévu(s) dans le cadre de l'invention forcent ainsi le gaz isolant, aspiré depuis le passage débouchant, à être complètement défléchi et à venir s'écouler parallèlement au flux de gaz chauds générés par le soufflage avant leur mélange ultérieur à l'intérieur de l'enveloppe et leur sortie par les ouvertures prévues.
  • Selon une variante avantageuse, les ouvertures de sortie des gaz sont pratiquées à l'une des extrémités longitudinales de l'enveloppe.
  • Le passage débouchant peut comprendre une pluralité de trous répartis uniformément à la périphérie du fourreau. Selon cette variante, lorsque les ouvertures de sortie des gaz sont pratiquées à la périphérie de l'enveloppe, les gaz chauds qui quittent la buse soufflant du gaz à vitesse élevée peuvent aspirer le gaz isolant plus froid depuis la partie extérieure de l'échappement (c'est-à-dire comprise entre le fourreau et l'enveloppe) et à travers la partie du passage de retour des gaz (c'est-à-dire du bol vers les ouvertures) et les trous débouchant.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, il est prévu deux déflecteurs coaxiaux par rapport à l'axe de translation du contact mobile, l'un des deux déflecteurs comprenant au moins une échancrure pratiquée à l'une de ses extrémités longitudinales, l'agencement réalisé entre l'enveloppe, le fourreau et les deux déflecteurs créant une chicane d'amenée de gaz isolant par l'échancrure.
  • Selon un mode de réalisation, un des deux contacts d'arc est fixé à l'enveloppe et l'autre est mobile en translation selon l'axe.
  • Alternativement, les deux contacts d'arc sont mobiles en translation selon un axe.
  • L'invention concerne enfin un module de disjoncteur tel que décrit ci-dessus, qui comprend l'enveloppe, le fourreau et les déflecteurs.
  • Selon l'invention, le module peut être obtenu à partir de cinq pièces métalliques assemblées entre elles dont :
    • deux pièces moulées dont :
      • une forme un couvercle comprenant les ouvertures de sortie des gaz,
      • l'autre comprend une base à laquelle peut être fixé le contact d'arc fixe et forme une partie du fourreau et un des deux déflecteurs qui comprend une partie dans laquelle la buse isolante peut coulisser,
    • trois pièces tubulaires formant respectivement l'enveloppe, l'autre partie du fourreau et l'autre déflecteur, réalisées chacune à partir d'une feuille roulée.
  • Le module de l'invention peut également être réalisé à partir de six pièces métalliques assemblées entre elles dont :
    • trois pièces moulées dont :
      • une forme un couvercle comprenant les ouvertures de sortie des gaz,
      • une autre forme une partie du fourreau et une partie d'un des déflecteurs et comprend une base à laquelle peut être fixé le contact d'arc fixe,
      • et une dernière comprenant l'autre partie d'un des déflecteurs dans laquelle la buse isolante peut coulisser,
    • trois pièces tubulaires formant respectivement l'enveloppe, une partie du fourreau et l'autre partie du fourreau, réalisées chacune à partir d'une feuille roulée.
  • De tels modules pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention sont avantageux, car ils sont d'un coût de réalisation moindre du fait qu'en particulier, le moulage de parties est réduit et que, l'assemblage entre les différentes parties est simplifié.
  • Le module comprenant six pièces métalliques a pour avantage d'avoir des moulures plus simples.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée faite en référence aux figures annexées dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue schématique, en coupe longitudinale, d'un disjoncteur selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une vue de face d'un module de disjoncteur selon un mode de réalisation avantageux de l'invention,
    • les figures 2A, 2B, 2C et 2D sont des vues en coupe longitudinale de la figure 2 respectivement selon les plans AA, BB, CC et DD,
    • la figure 3 est une vue de face d'un module de disjoncteur selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention,
    • les figures 3A à 3E sont des vues en perspective représentant les différentes pièces du mode de réalisation selon la figure 3,
    • la figure 3F est une vue partielle en coupe longitudinale de la figure 3 selon le plan FF.
    EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
  • Sur la figure 1, on a représenté en vue de coupe longitudinale un disjoncteur 1 sous enveloppe métallique (GIS). Ce disjoncteur 1 à haute tension comprend une cuve métallique 2 remplie d'un gaz isolant (GI), une enveloppe 3 comprenant des ouvertures de sortie de gaz 30. L'enveloppe est agencée à l'intérieur de la cuve métallique et communique par les ouvertures de sortie de gaz pour évacuer des gaz isolant ou chaud (GI et GC représentés par les flèches). Plus exactement, dans ce mode de réalisation selon la figure 1, les ouvertures de sortie des gaz sont pratiquées à la périphérie de l'enveloppe 3 à proximité de son extrémité longitudinale 3b qui est la plus proche de la zone de coupure.
  • Le disjoncteur 1 comprend également une paire de contacts d'arc dont seul le contact fixe 40 est représenté (figure 1) et est fixé à l'enveloppe 3. L'autre contact mobile en translation selon l'axe XX' est solidaire d'une buse isolante 41 prévue pour souffler des gaz chauds générés lors de la séparation des contacts.
  • Selon l'invention, il est prévu des moyens 5 pour aspirer du gaz isolant GI depuis l'intérieur de l'enveloppe 3, parallèlement au flux de gaz chauds GC soufflés lors de la séparation des contacts, de manière à les mélanger (GI et GC) à l'intérieur de l'enveloppe avant leur évacuation par les ouvertures de sortie de gaz de l'enveloppe 3, vers l'intérieur de la cuve métallique 2.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1, les moyens d'aspiration 5 comprennent un fourreau 50 entourant le contact fixe 40 et, agencé à l'intérieur de l'enveloppe 3 en délimitant un passage débouchant 6 par l'intermédiaire d'une pluralité de trous débouchant 500 répartis uniformément à la périphérie du fourreau 50. Les moyens d'aspiration comprennent également un unique déflecteur sous la forme d'une partie tubulaire 51, agencé à l'intérieur du fourreau, de sorte que les gaz chauds (GC) aspirent du gaz isolant (GI) depuis les trous 500, c'est-à-dire exclusivement depuis l'intérieur de l'enveloppe 3, le déflecteur 51 dévie le gaz isolant (GI) aspiré parallèlement au flux de gaz chauds. L'agencement du déflecteur 51 dans le fourreau 50 est ainsi prévu pour que seul le gaz isolant (GI) provenant de l'intérieur de l'enveloppe 3 est aspiré et non pas par exemple les gaz en périphérie de la buse 41. Puis, le gaz isolant aspiré et dévié se mélange avec les gaz chauds à l'intérieur de l'enveloppe 3.
  • Ainsi, selon le mode de réalisation illustré à la figure 1, les gaz chauds GC qui quittent la buse 41 à vitesse élevée peuvent aspirer le gaz isolant, plus froid, respectivement, depuis la partie extérieure de l'échappement (c'est-à-dire comprise entre le fourreau 50 et l'enveloppe 3), à travers la partie du passage de retour des gaz (c'est-à-dire du bol 3a vers les ouvertures latérales) puis à travers les trous débouchant 500.
  • Sur le mode de réalisation des figures 2 à 2D, ainsi que sur celui des figures 3 à 3F, les ouvertures 30 de sortie des gaz sont pratiquées à l'une des extrémités longitudinales 3a de l'enveloppe 3 et les moyens d'aspirations comprennent deux déflecteurs 51, 52 coaxiaux par rapport à l'axe XX' de translation du contact mobile et de la buse 41, l'un des deux déflecteurs 52 comprenant une pluralités d'échancrures 520 pratiquées à l'une de ses extrémités longitudinales 52a, l'agencement réalisé entre l'enveloppe, le fourreau et les deux déflecteurs 51,52 créant une chicane 7 d'amenée de gaz isolant par les échancrures 520 (voir flèches recourbées sur figures 2A et 2C par exemple).
  • Plus exactement, dans ces deux modes de réalisation illustrés, l'un des deux déflecteurs 51 comprend deux parties des parois 510, 511 parallèles entre elles. L'autre déflecteur 52 est agencé entre ces deux parties des parois 510, 511 parallèles de sorte que la chicane d'amenée de gaz isolant, ou chicane d'aspiration 7, est conformée en Z avec l'intérieur du fourreau 50 parallèle à la paroi 511 (voir par exemple la figure 2A).
  • Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2A à 2D, le module 8 selon l'invention est obtenu à partir de six pièces métalliques imbriquées et vissées entre elles. Parmi celles-ci, trois pièces sont moulées. L'une forme un couvercle 80 comprenant les ouvertures 30 de sortie des gaz. L'autre pièce 81 forme une partie du fourreau 50 avec une base 50A à laquelle peut être fixé le contact d'arc fixe, et une partie 511 d'un des deux déflecteurs 51. La dernière pièce moulée comprend une autre partie 510 du déflecteur 51 dans laquelle la buse 41 peut coulisser. Enfin, trois pièces tubulaires forment respectivement l'enveloppe 3, l'autre partie du fourreau 50 et l'autre déflecteur 52, réalisées chacune à partir d'une feuille roulée.
  • Dans le mode de réalisation illustré aux figures 3 à 3F, le module 8' selon l'invention est obtenu à partir de cinq pièces métalliques imbriquées et vissées entre elles. Parmi celles-ci, deux pièces sont moulées (figure 3A et figure 3B). L'une forme un couvercle 80' comprenant les ouvertures 30 de sortie des gaz (figure 3A). L'autre pièce 81' forme une partie du fourreau 50 avec une base 50A à laquelle peut être fixé le contact d'arc fixe 40. L'autre pièce comprend intégralement un des deux déflecteurs 51 dont une partie 510 dans laquelle la buse isolante peut coulisser. Enfin, trois pièces tubulaires forment respectivement l'enveloppe 3 (figure 3C), l'autre partie du fourreau 50 (figure 3D) et l'autre déflecteur 52 (figure 3E), réalisées chacune à partir d'une feuille roulée.
  • Autrement dit, les moyens d'aspiration 5 qui sont prévus dans les différents modes de réalisation sont des moyens mécaniques qui tels qu'agencés dans la cuve métallique consistent à réaliser une succion de la totalité des gaz chauds par les gaz isolants froids. Ainsi, pour obtenir une aspiration optimale, les moyens mécaniques prévus (déflecteur(s)) permettent de définir des chemins parcourus d'une part, par les gaz chauds depuis la buse de soufflage jusqu'à la sortie de la cuve et d'autre part, par les gaz isolants froids depuis leur entrée d'aspiration (entrée de chicane 7 dans le mode de réalisation de la figure 2) jusqu'à la sortie de la cuve qui soient approximativement de même longueur.
  • Des calculs ont montré que la mise en oeuvre du procédé selon l'invention sur un disjoncteur était efficace. En particulier, il a été calculé que la pression statique à l'intérieur de l'échappement qui guide les gaz chauds à partir de la buse isolante était inférieure à la pression régnant entre l'échappement (enveloppe) et la cuve métallique.
  • Grâce à l'invention, on raccourcit l'échappement d'un disjoncteur haute tension, ce qui permet de réduire également l'encombrement longitudinal de la cuve métallique associée. Cela est particulièrement important pour répondre aux exigences de transport, avant leur installation in-situ, des cuves appelées « Dead Tank ».

Claims (10)

  1. Procédé d'évacuation de gaz chauds issus d'une coupure d'un disjoncteur (1) haute tension comprenant une cuve métallique (2) remplie de gaz isolant, une enveloppe (3) comprenant des ouvertures (30) de sortie de gaz et agencée à l'intérieur de la cuve métallique (2) en communiquant par les ouvertures, caractérisé en ce qu'on aspire du gaz isolant (GI) depuis l'intérieur de l'enveloppe (3), parallèlement à la totalité de flux de gaz chauds (GC) issus de la coupure, de sorte à les mélanger à l'intérieur de l'enveloppe (3) avant leur évacuation par les ouvertures (30) de sortie de gaz de l'enveloppe vers l'intérieur de la cuve métallique (2).
  2. Disjoncteur (1) haute tension comprenant :
    - une cuve métallique (2) remplie d'un gaz isolant (GI),
    - une enveloppe (3) comprenant des ouvertures (30) de sortie de gaz, l'enveloppe étant agencée à l'intérieur de la cuve métallique en communiquant par les ouvertures de sortie de gaz pour évacuer des gaz (GI et GC),
    - une paire de contacts (4) d'arc dont au moins un mobile en translation selon un axe (XX'), qui est solidaire d'une buse isolante (41) pour souffler des gaz chauds générés lors de la séparation des contacts,
    - des moyens (5) pour aspirer du gaz isolant (GI) depuis l'intérieur de l'enveloppe (3), parallèlement à la totalité de flux de gaz chauds (GC) soufflés lors de la séparation des contacts, de manière à les mélanger (GI et GC) à l'intérieur de l'enveloppe avant leur évacuation par les ouvertures (30) de sortie de gaz de l'enveloppe (3) et vers l'intérieur de la cuve métallique (2).
  3. Disjoncteur (1) selon la revendication 2, comprenant, en tant que moyens d'aspiration de gaz isolant (5):
    - un fourreau (50) entourant le contact fixe (40) et agencé à l'intérieur de l'enveloppe (3) en délimitant un passage débouchant (6),
    - au moins un élément formant déflecteur (51, 52), agencé à l'intérieur du fourreau, de sorte que les gaz chauds (GC) aspirent du gaz isolant (GI) depuis le passage débouchant (6), le(s) déflecteur(s) (51,52) dévie(nt) le gaz isolant (GI) aspiré parallèlement au flux de gaz chauds et, le gaz isolant aspiré et dévié se mélange avec les gaz chauds à l'intérieur de l'enveloppe (3).
  4. Disjoncteur (1) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les ouvertures (30) de sortie des gaz sont pratiquées à l'une (3a) ou l'autre des extrémités longitudinales de l'enveloppe (3).
  5. Disjoncteur (1) selon l'une des revendications 3 ou 4, dans lequel le passage débouchant (6) comprend une pluralité de trous (500) répartis uniformément à la périphérie du fourreau (50).
  6. Disjoncteur (1) selon l'une des revendications 3 ou 4, comprenant deux déflecteurs (51,52) coaxiaux par rapport à l'axe (XX') de translation du contact mobile (41), l'un des deux déflecteurs (52) comprenant au moins une échancrure (520) pratiquée à l'une de ses extrémités longitudinales (52a), l'agencement réalisé entre l'enveloppe, le fourreau et les deux déflecteurs (51,52) créant une chicane (7) d'amenée de gaz isolant par l'échancrure (520).
  7. Disjoncteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel un des deux contacts d'arc (40) est fixé à l'enveloppe (3) et l'autre est mobile en translation selon l'axe (XX').
  8. Disjoncteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel les deux contacts d'arc sont mobiles en translation selon un axe.
  9. Module de disjoncteur (8') selon la combinaison des revendications 4, 6 et 7, comprenant l'enveloppe (3), le fourreau (50) et les déflecteurs (51, 52), caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir de cinq pièces métalliques assemblées entre elles avec :
    - deux pièces moulées dont :
    • une forme un couvercle (80') comprenant les ouvertures (30) de sortie des gaz,
    • l'autre (81') comprend une base (50A) à laquelle peut être fixé le contact d'arc fixe (40) et forme une partie du fourreau (50) et un (51) des deux déflecteurs qui comprend une partie (510) dans laquelle la buse isolante (41) peut coulisser,
    - trois pièces tubulaires formant respectivement l'enveloppe (3) et l'autre partie du fourreau (50) et l'autre déflecteur (52), réalisées chacune à partir d'une feuille roulée.
  10. Module (8) de disjoncteur selon la combinaison des revendications 4, 6 et 7, comprenant l'enveloppe (3), le fourreau (50) et les déflecteurs (51, 52), caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir de six pièces métalliques assemblées entre elles avec :
    - trois pièces moulées dont :
    • une forme un couvercle (80) comprenant les ouvertures (30) de sortie des gaz,
    • une autre (81) forme une partie du fourreau (50) et une partie (511) d'un (51) des deux déflecteurs et comprend une base (50A) à laquelle peut être fixé le contact d'arc fixe (40),
    • et une dernière comprenant l'autre partie (510) d'un (51) des déflecteurs (51) dans laquelle la buse isolante (41) peut coulisser,
    - trois pièces tubulaires formant respectivement l'enveloppe (3) et l'autre partie du fourreau (50) et l'autre déflecteur (52), réalisées chacune à partir d'une feuille roulée.
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