EP2066463A1 - Verfahren und vorrichtung zur behandlung von behältern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur behandlung von behältern

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EP2066463A1
EP2066463A1 EP07801900A EP07801900A EP2066463A1 EP 2066463 A1 EP2066463 A1 EP 2066463A1 EP 07801900 A EP07801900 A EP 07801900A EP 07801900 A EP07801900 A EP 07801900A EP 2066463 A1 EP2066463 A1 EP 2066463A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
injection element
cleaning
disinfecting
interior
Prior art date
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Ceased
Application number
EP07801900A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Baumgartner
Steffen Kappel
Andreas Fahldieck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP2066463A1 publication Critical patent/EP2066463A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
    • A61L2/16—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/18—Liquid substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0035—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like
    • B08B7/0057—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like by ultraviolet radiation

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the treatment of containers, in particular for overhead cleaning of bottles, according to which at least one injection element acts on the container interior with a disinfectant or cleaning agent.
  • the containers or bottles are advantageously brought into an overhead position and the interior of the bottles or the container interior is cleaned in this overhead position with the aid of the disinfectant / cleaner, as this process is referred to in the jargon.
  • the overhead position of the bottles or containers ensures that the filled (gaseous and / or liquid) disinfectant / cleaning agent with dust, dirt, plastic particles, etc., leaves the respective container or bottle with gravity support via its open mouth and also can leave.
  • the respective disinfectant / cleaning agent is usually flushed or injected into the container interior with the aid of a nozzle provided on the head side of the injection element, which is advantageously designed as a spray tube.
  • a nozzle provided on the head side of the injection element, which is advantageously designed as a spray tube.
  • the invention is based on the technical problem of further developing a method of the initially described procedure in such a way that it is possible to work with a quantity of disinfectant / cleaning agent which has been reduced compared to the previously reduced amount or, overall, the costs are reduced.
  • a device particularly suitable for carrying out the method should be proposed.
  • a generic method within the scope of the invention is characterized in that the injection element moves into the container interior to preferably in the vicinity of the container bottom.
  • the spray element and the container advantageously change their relative distance from one another.
  • the injection element moves vertically variable in the usually located in overhead position container, preferably up to the vicinity of the container bottom.
  • the container may keep its height position.
  • the injection element may first be subjected to a first disinfectant / cleaning agent and retracted into the container or to be introduced first into the container and then charged with the first disinfectant / cleaning agent. Thereafter, the injection element extends and then again into the container interior to be acted upon by a second disinfecting / cleaning agent.
  • the invention basically also allows a waterless or liquid-free operation by the cleaning of the container is made by blowing with a gas, such as air or sterile air, wherein the blowing is carried out starting at the bottom of the bottle in the direction of the mouth. That is, according to an advantageous embodiment, the injection element is moved relative to the container during the cleaning / disinfection routine.
  • the container interior can advantageously be supplementarily irradiated with a UV light source.
  • the injection element may be equipped with a corresponding UV light source or the discharge opening of such a UV light source for germ killing, which enters the container interior together with the injection element.
  • variable-height actuator is usually formed in two parts. It is composed essentially of a base part and a control part, wherein the base part carries the injection element and the control part adjusts the base part in its relative distance from the container.
  • the injection element may be designed as a spray tube and be equipped on the head with an optional all-round nozzle. Through this all-round nozzle, the rinsing effect is significantly increased.
  • the invention is also a device as described in the current claim 7 and the claims thereafter.
  • the described all-round nozzle may also be a multi-channel nozzle in which two or more discharge openings for fluids and / or radiations are provided in the region of the nozzle tip.
  • a separate feed line for the medium to be dispensed, or the radiation to be dispensed, is advantageously provided, wherein this feed line runs at least partially in the interior of the injection element 2.
  • the described method and the device are characterized by the fact that the amount of required disinfectant / cleaning agent is significantly reduced compared to previous approaches. That can u. a. attributable to the fact that the injection element is moved relative to the container during the cleaning / disinfection routine and thus experience with the advantageously rotating head-side nozzle as it all all areas of the container inner wall an immediate admission.
  • the invention thus relies on a direct spraying of the respective container inner wall and not on the fact that the disinfectant / cleaning agent dissolves and entrains any dirt particles in its gravity-assisted path along the container inner wall from the bottom of the bottle to the mouth.
  • the amount of disinfectant / cleaning agent can be significantly reduced overall.
  • the so-called dripping time is reduced when working with a liquid disinfecting / cleaning agent and sets a better rinsing effect through the optional all-round nozzle or rotating nozzle.
  • the main benefits are the main benefits.
  • FIG. 1 shows the device according to the invention in a schematic
  • Fig. 2 is a plan view of the apparatus for treating containers in the whole and
  • Fig. 3a to 3d different phases in the cleaning.
  • an apparatus for treating containers 1, in this case for the overhead cleaning of bottles 1 is shown.
  • the device can also be used for other containers 1 as bottles 1 and, moreover, not necessarily for their cleaning.
  • the device shown has in its basic structure a spray element 2, which is designed as a spray tube 2 in the context of the embodiment and not limiting. With the help of the injection element or spray tube 2, the container interior or interior of the respective bottle 1 with a disinfecting / cleaning agent 3, as indicated, act upon.
  • the spray element or spray tube 2 and / or the container 1 and the bottle 1 are designed to be movable relative to each other with respect to their relative distance A.
  • This distance A is measured in the context of the embodiment on the basis of the distance between a head-side end of the injection element or spray tube 2 and the bottle bottom 1a of the bottle 1.
  • the injection element 2 in the embodiment has a height-adjustable adjusting device 4, 5, 6, 7.
  • the height-variable adjusting device 4, 5, 6, 7 is shown in FIG. 1 essentially of a base part 4, 5 and a control part 6, 7 together.
  • the base part 4, 5 carries the injection element 2, while the control part 6, 7, the base part 4, 5 and thus the injection element 2 adjusted in its relative distance A relative to the container 1 and the bottle 1, respectively.
  • the base part 4, 5 has a holding device 4, to which not only the spray tube 2 but also a supply line 8 for supplying the disinfecting / cleaning agent 3 is connected.
  • the base part 4, 5 a rotatable roller 5, which interacts with a stationary, non-rotating lifting cam 7 of the control part 6, 7.
  • the lifting cam 7 is connected to a linear actuator 6 of the control part 6, 7, which allows the position of the, controlled by the lifting cam 7, indicated by a double arrow Adjust stroke movement.
  • the injection element or spray tube 2 is designed to be retractable into the container interior and is usually moved when retracting to preferably in the vicinity of the container bottom or bottle bottom 1a.
  • an all-round or multichannel nozzle or rotating nozzle 9 provided on the head side of the injection element 2 may correspond to a distance A from the bottle bottom 1a, which lies in the range of a few millimeters, so that in any case damage to the bottle bottom 1a can be ruled out .
  • the disinfecting / cleaning agent 3 emerging from the all-round nozzle 9 is, as indicated, able to pressurize the bottle bottom 1a.
  • the disinfecting / cleaning agent 3 emerges from the all-round nozzle 9 approximately in the form of a spray ball K which is virtually closed except for a cone 10.
  • FIG. 2 It can be seen from the overview representation in FIG. 2 that numerous devices according to FIG. 1 are arranged over the circumference of a treatment conveyor 12.
  • the treatment conveyor 12 cooperates with an inlet conveyor 11 and an outlet conveyor 13. All conveyors 11, 12, 13 may be star-shaped carousel conveyors, but this is not mandatory. It is important for the invention that the containers or bottles 1 are transferred into their treatment position only in the inlet conveyor 11 and / or outlet conveyor 13 and / or before, respectively. That is, the bottles 1 reach the treatment conveyor 12 advantageously already in their overhead division or overhead position (treatment position).
  • the described device can be operated at a high rotational speed of the respective conveyors 11, 12, 13, wherein at the same time the process steps shown in detail below and in FIGS.
  • the bottles 1 are advantageously transferred in their overhead position of the inlet conveyor 11 to the treatment conveyor 12 and can here as they pass through the Treatment conveyor 12 complete the treatment steps shown in Figs. 3a to 3d. Finally, the cleaned bottles 1 are passed in their overhead position to the outlet conveyor 13, which then ensures that the bottles 1 (again) have their upright position with upright mouth 1b.
  • FIGS. 3a to 3d different method steps are now shown, which can be carried out by way of example with the aforementioned device. It can be seen first of all that the spray element 2 is subjected to a plurality of different disinfecting / cleaning agents 3, 3 1 during an entire cleaning / disinfection routine illustrated in FIGS. 3 a and 3 d.
  • the method step in FIG. 3b shows the application of water 3 to the interior of the container, while in the method step according to FIG. 3d a treatment with air 3 'takes place.
  • this is not mandatory and you can also use steam or in a different order.
  • FIGS. 3 a to 3 d show that the spray element 2 is repeatedly inserted into and out of the container interior during the cleaning / disinfection routine shown there.
  • the spray element 2 is first applied to the first disinfecting / cleaning agent, in the present case water 3, and drives into the container.
  • the admission to the second disinfecting / cleaning agent 3 1 which is in the present case is air takes place.
  • the spray element 2 is moved relative to the container or the bottle 1 during the cleaning / disinfection routine. That is, during individual phases within the cleaning / disinfection routine, the control cam 7 acts on the stop cam 5, so that the distance A between the head of the spray tube 2 and the bottle bottom 1a changes.
  • the spray tube 2 initially moves into the bottle 1 into the vicinity of the container bottom 1 a. During this process, there is still no action on the disinfecting / cleaning agents 3, 3 1 .
  • the container interior with the first disinfecting / cleaning agent 3, in this case water 3, is applied.
  • the spray element 2 is moved out of the container interior, so that the first disinfecting / cleaning agent 3 emerging from the all-round nozzle 9 sprays the container inner wall 1c of the bottle 1 step by step. This is shown in FIG. 3b.
  • the supply of the first disinfecting / cleaning agent 3 is turned off.
  • the spray tube 2 moves as shown in Fig. 3c again in the container interior of the bottle 1, and indeed until a predetermined distance A to the bottle bottom 1a is reached. It may well be worked with different distances A, which are marked in the figures with Ai and A 2 . Of course, this depends on the consistency and the pressure of the respectively supplied disinfecting / cleaning agent 3, 3 'and ultimately the size of the spray ball K that is formed.
  • the second disinfecting / cleaning agent 3 ' for example, by a separate, reaching into the spray nozzle 2 line supplied, which in the present case is air 3 '.
  • the spray nozzle 2 line supplied which in the present case is air 3 '.
  • the water film present in the container interior is blown out and, as it were, a drying process of the container interior takes place.
  • the all-round nozzle 9 and with it the spray tube 2 again moves along the container inner wall 1 c in the direction of extension of the spray tube 2.
  • the linear actuator 6 serves to position the spray tube 2 as a function of the desired size of the bottle 1 to be treated.
  • the independently drivable and eccentrically designed control cam 7 ensures that the individual process steps in FIGS. 3a to 3d are shown.
  • a drive namely the linear actuator 6, without additional (eccentric) control cam 7 or be realized with a fixed control cam 7. It is also within the scope of the invention to use an eccentric disc or another rotating drive instead of the linear actuator 6.

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Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von Behältern (1), insbesondere zur Überkopfreinigung von Flaschen (1). Dabei beaufschlagt zumindest ein Spritzelement (2) das Behälterinnere mit einem Desinfektions-/Reinigungsmittel (3, 3'). Erfindungsgemäß fährt das Spritzelement (2) in das Behälterinnere bis vorzugsweise in die Nähe des Behälterbodens (1a) ein.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Behältern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von Behältern, insbesondere zur Überkopfreinigung von Flaschen, wonach zumindest ein Spritzelement das Behälterinnere mit einem Desinfektions- oder Reinigungsmittel beaufschlagt.
Die vorbeschriebene Behandlung von Behältern wie beispielsweise Flaschen wird üblicherweise bei Mehrwegbehältern aus Glas oder Kunststoff eingesetzt, um Flüssigkeitsreste, Verschmutzungen, Staub, Kunststoffpartikel etc. unmittelbar vor dem Füllprozess aus den Flaschen respektive Behältern zu entfernen. Darüber hinaus kennt man die Erstreinigung von neuen, unbenutzten Flaschen, insbesondere Kunststoffflaschen vor ihrer Befüllung. Hier geht es primär darum, Staub, Schmutz, Kunststoff partikel etc. aus dem Behälterinneren zu entfernen.
In beiden Fällen werden die Behälter respektive Flaschen vorteilhaft in eine Überkopfposition gebracht und wird das Innere der Flaschen bzw. das Behälterinnere in dieser Überkopfposition mit Hilfe des Desinfektions-/Reinigungsmittels gereinigt bzw. "gerinst", wie dieser Vorgang im Fachjargon bezeichnet wird. Durch die Überkopfposition der Flaschen bzw. Behälter wird sichergestellt, dass das eingefüllte (gasförmige und/oder flüssige) Desinfektions-/Reinigungsmittel mit darin aufgenommenem Staub, Schmutz, Kunststoffpartikeln etc. den jeweiligen Behälter bzw. die Flasche schwerkraftunterstützt über seine offene Mündung verlässt und auch verlassen kann.
Um diesen Effekt zu erreichen, wird das betreffende Desinfektions-/Reinigungsmittel meistens mit Hilfe einer kopfseitig des vorteilhaft als Spritzrohr ausgebildeten Spritzelementes vorhandenen Düse in das Behälterinnere eingespült oder eingespritzt. Dadurch wird das Desinfektions-/Reinigungsmittel gleichsam im Kreislauf entlang des Behälterbodens über die Behälterwandungen und schließlich die Mündung geführt, von wo aus es den jeweiligen Behälter respektive die Flasche wieder verlässt.
Bei den bekannten Vorgehensweisen, wie sie beispielsweise in der DE 299 03 939 U1 beschrieben werden, erfolgt die Desinfektion/Reinigung mit Wasser und/oder Luft oder auch Dampf. Dabei ist der Verbrauch an Desinfektions-/Reinigungsmitteln nicht unerheblich, so dass dieses in der Praxis ggf. im Kreislauf geführt wird. Dennoch werden zunehmend Forderungen laut, für eine weitere Einsparung an Desinfektions- /Reinigungsmittel zu sorgen, um insgesamt die Kosten zu verringern. Hier setzt die Erfindung ein.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Vorgehensweise so weiter zu entwickeln, dass mit einer im Vergleich zu bisher verringerten Menge an Desinfektions-/Reinigungsmittel gearbeitet werden kann bzw. insgesamt die Kosten reduziert sind. Außerdem soll eine zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung vorgeschlagen werden.
Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist ein gattungsgemäßes Verfahren im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzelement in das Behälterinnere bis vorzugsweise in die Nähe des Behälterbodens einfährt.
Dabei verändern das Spritzelement und der Behälter vorteilhaft ihren relativen Abstand zueinander. Das kann geschehen, indem das Spritzelement höhenveränderlich in den üblicherweise in Überkopfposition befindlichen Behälter einfährt, und zwar vorzugsweise bis in die Nähe des Behälterbodens. Der Behälter mag hierbei seine Höhenposition beibehalten. Selbstverständlich liegt es auch im Rahmen der Erfindung, das Spritzelement in seiner Höhenposition zu fixieren und demgegenüber den Behälter gleichsam über das Spritzelement zu stülpen, so dass das Spritzelement bis vorzugsweise in die Nähe des Behälterbodens in das Behälterinnere einfährt. Natürlich ist es ebenso möglich, sowohl das Spritzelement als auch den Behälter jeweils in der Höhe zu verändern, so dass im Ergebnis die beschriebene Reiativbewegung zwischen Spritzelement und Behälter erreicht wird.
Es hat sich bewährt, wenn das Spritzelement während einer Reinigungs- /Desinfektionsroutine mehrfach in das Behälterinnere ein- und aus diesem ausfährt. Denn durch diese Vorgehensweise besteht die Möglichkeit, während einer Reinigungs-/Desinfektionsroutine mit mehreren verschiedenen Desinfektions- /Reinigungsmittel zu arbeiten, die getrennt voneinander in das Behälterinnere eingebracht werden. Bei diesen Desinfektions-/Reinigungsmitteln mag es sich beispielsweise um Wasser und/oder Luft handeln. Selbstverständlich ist auch Dampf denkbar und wird umfasst.
Im Einzelnen mag das Spritzelement zunächst mit einem ersten Desinfektions- /Reinigungsmittel beaufschlagt werden und in den Behälter einfahren bzw. als erstes in den Behälter einfahren und dann mit dem ersten Desinfektions-/Reinigungsmittel beaufschlagt werden. Danach fährt das Spritzelement aus und anschließend erneut in das Behälterinnere ein, um mit einem zweiten Desinfektions-/Reinigungsmittel beaufschlagt zu werden. In diesem Zusammenhang ermöglicht die Erfindung grundsätzlich auch einen wasserlosen bzw. flüssigkeitslosen Betrieb, indem die Reinigung des Behälters durch Ausblasen mit einem Gas, beispielsweise Luft oder Sterilluft vorgenommen wird, wobei das Ausblasen beginnend beim Flaschenboden in Richtung der Mündung vorgenommen wird. Das heißt, nach vorteilhafter Ausgestaltung wird das Spritzelement während der Reinigungs-/Desinfektionsroutine relativ zum Behälter bewegt. Hier hat es sich bewährt, zunächst das Spritzelement in die Nähe des Behälterbodens in das Behälterinnere einzufahren und dann im Zuge der Reinigungs-/Desinfektionsroutine den Ausfahrvorgang zu beginnen. Hierbei wird das Behälterinnere gleichsam vom Behälterboden ausgehend bis hin zur Mündung abgefahren.
Um die Desinfektionswirkung zu erhöhen, kann das Behälterinnere vorteilhaft ergänzend mit einer UV-Lichtquelle bestrahlt werden. Zu diesem Zweck mag das Spritzelement mit einer entsprechenden UV-Lichtquelle bzw. der Abgabeöffnung einer solchen UV-Lichtquelle zur Keimtötung ausgerüstet werden, die zusammen mit dem Spritzelement in das Behälterinnere einfährt. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, die UV-Lichtquelle so anzubringen, dass sie das Behälterinnere von außen bestrahlt. Das setzt allerdings voraus, dass die Behälterwandung UV-Licht durchlässt.
Unter besonderen Einsatzbedingungen, beispielsweise in Ländern mit relativem Wassermangel und entsprechend hohen Kosten für Wasser, kann es besonders vorteilhaft sein, auf ein Ausspritzen mit Wasser vollständig oder nahezu vollständig zu verzichten. Dabei bietet es sich an, die Reinigungs- und/oder Desinfektionswirkung des Wassers durch die keimabtötende Wirkung einer Strahlung, beispielsweise einer UV-Strahlung zu ersetzen, zumindest aber zu ergänzen. Dabei versteht es sich von selbst, dass anstatt einer UV-Strahlung auch andere geeignete Strahlungen, beispielsweise Röntgen- oder Infrarotstrahlungen Anwendung finden können.
Darüber hinaus liegt es im Rahmen der Erfindung, zunächst eine Reinigung mit Wasser als erstem Desinfektions-/Reinigungsmittel durchzuführen und dann einen etwaigen Wasserfilm von oben nach unten mit Hilfe von Luft als zweitem Desinfektions-/Reinigungsmittel im Zuge einer erneuten Einfahrprozedur zu entfernen.
Diese gesamten Reinigungsroutinen lassen sich vorteilhaft dann realisieren, wenn das Spritzelement an einer höhenveränderlichen Stellvorrichtung befestigt wird. Diese höhenveränderliche Stellvorrichtung ist meistens zweiteilig ausgebildet. Sie setzt sich im Wesentlichen aus einem Basisteil und einem Steuerteil zusammen, wobei das Basisteil das Spritzelement trägt und das Steuerteil das Basisteil in seinem relativen Abstand gegenüber dem Behälter verstellt. Insgesamt mag das Spritzelement als Spritzrohr ausgeführt sein und kopfseitig mit einer optionalen Rundumdüse ausgerüstet werden. Durch diese Rundumdüse wird der Spüleffekt deutlich erhöht. - Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung, wie sie im geltenden Anspruch 7 und den daran anschließenden Ansprüchen beschrieben wird.
Bei der beschriebenen Rundumdüse kann es sich auch um eine Mehrkanaldüse handeln, bei welcher im Bereich der Düsenspitze zwei oder mehr Abgabeöffnungen für Fluide und/oder Strahlungen vorgesehen sind. Vorteilhaft ist für jede Abgabeöffnung eine eigene Zuleitung für das abzugebende Medium, bzw. die abzugebende Strahlung vorgesehen, wobei diese Zuleitung zumindest teilweise im Innern des Spritzelementes 2 verläuft.
Im Ergebnis werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von Behältern, insbesondere zu ihrer Reinigung in Überkopfposition vorgestellt. Das beschriebene Verfahren und die Vorrichtung zeichnen sich dadurch aus, dass die Menge an erforderlichem Desinfektions-/Reinigungsmittel gegenüber bisherigen Vorgehensweisen deutlich reduziert ist. Das lässt sich u. a. darauf zurückführen, dass das Spritzelement während der Reinigung-/Desinfektionsroutine relativ zum Behälter bewegt wird und so mit der vorteilhaft rotierenden kopfseitigen Düse gleichsam alle Bereiche der Behälterinnenwandung eine unmittelbare Beaufschlagung erfahren.
Die Erfindung setzt also auf ein direktes Besprühen der jeweiligen Behälterinnenwandung und nicht darauf, dass das Desinfektions-/Reinigungsmittel bei seinem schwerkraftunterstützten Weg entlang der Behälterinnenwandung vom Flaschenboden bis zur Mündung etwaige Schmutzpartikel auflöst und mitnimmt. Dadurch kann die Menge an Desinfektions-/Reinigungsmittel insgesamt deutlich reduziert werden. Als Folge hiervon verringert sich auch die so genannte Austropfzeit, wenn mit einem flüssigen Desinfektions-/Reinigungsmittel gearbeitet wird und stellt sich ein besserer Spüleffekt durch die optionale Rundumdüse bzw. rotierende Düse ein. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
- A - Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in schematischer
Seitenansicht,
Fig. 2 eine Aufsicht auf die Vorrichtung zur Behandlung von Behältern im Ganzen und
Fig. 3a bis 3d verschiedene Phasen bei der Reinigung.
In den Figuren ist eine Vorrichtung zur Behandlung von Behältern 1 , vorliegend zur Überkopfreinigung von Flaschen 1 dargestellt. Grundsätzlich kann die Vorrichtung auch für andere Behälter 1 als Flaschen 1 eingesetzt werden und im Übrigen nicht notwendigerweise zu ihrer Reinigung. Die dargestellte Vorrichtung verfügt in ihrem grundsätzlichen Aufbau über ein Spritzelement 2, das im Rahmen des Ausführungsbeispiels und nicht einschränkend als Spritzrohr 2 ausgeführt ist. Mit Hilfe des Spritzelementes bzw. Spritzrohres 2 lässt sich das Behälterinnere bzw. Innere der jeweiligen Flasche 1 mit einem Desinfektions-/Reinigungsmittel 3, wie angedeutet, beaufschlagen.
Von besonderer Bedeutung für die Erfindung ist der Umstand, dass das Spritzelement bzw. Spritzrohr 2 und/oder der Behälter 1 respektive die Flasche 1 hinsichtlich ihres relativen Abstandes A zueinander verfahrbar ausgebildet sind. Dieser Abstand A wird im Rahmen des Ausführungsbeispiels anhand der Distanz zwischen einem kopfseitigen Ende des Spritzelementes bzw. Spritzrohres 2 und dem Flaschenboden 1a der Flasche 1 gemessen.
Um den vorgenannten Abstand A zu variieren, verfügt das Spritzelement 2 im Rahmen des Ausführungsbeispiels über eine höhenveränderliche Stellvorrichtung 4, 5, 6, 7. Die höhenveränderliche Stellvorrichtung 4, 5, 6, 7 setzt sich ausweislich der Fig. 1 im Wesentlichen aus einem Basisteil 4, 5 und einem Steuerteil 6, 7 zusammen. Das Basisteil 4, 5 trägt das Spritzelement 2, während das Steuerteil 6, 7 das Basisteil 4, 5 und damit das Spritzelement 2 in seinem relativen Abstand A gegenüber dem Behälter 1 respektive der Flasche 1 verstellt.
Man erkennt, dass das Basisteil 4, 5 über eine Haltevorrichtung 4 verfügt, an welche nicht nur das Spritzrohr 2 sondern auch eine Zuleitung 8 zum Zuführen des Desinfektions-/Reinigungsmittels 3 angeschlossen ist. Darüber hinaus weist das Basisteil 4, 5 einen drehbare Rolle 5 auf, die mit einer ortsfesten, nicht umlaufenden Hubkurve 7 des Steuerteils 6, 7 wechselwirkt. Dabei ist die Hubkurve 7 an einen Linearstelltrieb 6 des Steuerteils 6, 7 angeschlossen, welcher es ermöglicht die Lage der, durch die Hubkurve 7 gesteuerten, durch einen Doppelpfeil angedeuteten Hubbewegung zu verstellen. Die Hubbewegung der Rolle 5 ermöglicht es dass das Spritzelement bzw. Spritzrohr 2 in die Flasche 1 bzw. das Behälterinnere ein- und ausfahren kann und im Übrigen auch seine Position innerhalb des Behälterinneren eine Veränderung erfährt, wobei sich durch die Gestaltung der Kontur der Hubkurve unterschiedlichste Verfahrensabläufe realisieren lassen, wie sie beispielhaft und im Detail in den Fig. 3a bis 3d dargestellt sind und nachfolgend noch näher erläutert werden.
Durch die Funktionsweise der Hublagenverstellung, bei welcher die absolute Höhe der in ihrer Größe konstanten Hubbewegung eingestellt werden kann, können auch verschiedenste Flaschensorten mit unterschiedlichen Längen verarbeitet werden, wobei das Spritzelement jeweils bis zum optimalen Punkt in die Flaschen eintaucht.
Insgesamt ist folglich das Spritzelement bzw. Spritzrohr 2 in das Behälterinnere einfahrbar ausgeführt und wird üblicherweise beim Einfahren bis vorzugsweise in die Nähe des Behälterbodens bzw. Flaschenbodens 1a bewegt. Tatsächlich mag in dieser Position eine kopfseitig des Spritzelementes 2 vorgesehene Rundum- oder Mehrkanaldüse bzw. rotierende Düse 9 zu einem Abstand A vom Flaschenboden 1a korrespondieren, welcher im Bereich von einigen Millimetern liegt, so dass auf jeden Fall eine Beschädigung des Flaschenbodens 1a ausgeschlossen werden kann. Im Übrigen ist das aus der Rundumdüse 9 austretende Desinfektions-/Reinigungsmittel 3 wie angedeutet in der Lage, den Flaschenboden 1a zu beaufschlagen. Tatsächlich tritt das Desinfektions-/Reinigungsmittel 3 aus der Rundumdüse 9 in etwa in Gestalt einer bis auf einen Kegel 10 nahezu geschlossenen Sprühkugel K aus.
Anhand der Übersichtsdarstellung in Fig. 2 erkennt man, dass zahlreiche Vorrichtungen entsprechend der Fig. 1 über den Umfang eines Behandlungsförderers 12 angeordnet sind. Der Behandlungsförderer 12 arbeitet mit einem Einlaufförderer 11 und einem Auslaufförderer 13 zusammen. Bei sämtlichen Förderern 11 , 12, 13 mag es sich um sternförmige Karussellförderer handeln, was jedoch nicht zwingend ist. Für die Erfindung ist von Bedeutung, dass die Behälter bzw. Flaschen 1 jeweils nur im Einlaufförderer 11 und/oder Auslaufförderer 13 und/oder davor in ihre Behandlungsposition überführt werden. Das heißt, die Flaschen 1 erreichen den Behandlungsförderer 12 vorteilhaft bereits in ihrer Überkopfsteilung bzw. Überkopfposition (Behandlungsposition). Dadurch lässt sich die beschriebene Vorrichtung mit einer hohen Drehzahl der jeweiligen Förderer 11 , 12, 13 betreiben, wobei gleichzeitig die nachfolgend und in den Fig. 3a bis 3d im Detail dargestellten Verfahrensschritte auf dem Weg durch den Behandlungsförderer 12 vorgenommen werden können. Anders ausgedrückt, werden die Flaschen 1 vorteilhaft in ihrer Überkopfposition von dem Einlaufförderer 11 an den Behandlungsförderer 12 übergeben und können hier bei ihrem Durchlauf durch den Behandlungsförderer 12 die in den Fig. 3a bis 3d gezeigten Behandlungsschritte absolvieren. Zum Abschluss werden die gereinigten Flaschen 1 in ihrer Überkopfposition an den Auslaufförderer 13 weitergereicht, welcher dann dafür sorgt, dass die Flaschen 1 (wieder) ihre aufrechte Position mit aufrecht stehender Mündung 1 b aufweisen.
In den Fig. 3a bis 3d sind nun verschiedene Verfahrensschritte dargestellt, die sich beispielhaft mit der vorgenannten Vorrichtung durchführen lassen. Man erkennt zunächst einmal, dass das Spritzelement 2 während einer gesamten und in den Fig. 3a und 3d dargestellten Reinigungs-/Desinfektionsroutine mit mehreren verschiedenen Desinfektions-/Reinigungsmitteln 3, 31 beaufschlagt wird. Beispielsweise zeigt der Verfahrensschritt in der Fig. 3b die Beaufschlagung des Behälterinneren mit Wasser 3, während im Verfahrensschritt nach der Fig. 3d eine Behandlung mit Luft 3' erfolgt. Das ist selbstverständlich nicht zwingend und hier kann auch mit Dampf oder in anderer Reihenfolge vorgegangen werden.
Außerdem entnimmt man den Fig. 3a bis 3d, dass das Spritzelement 2 während der dort dargestellten Reinigungs-/Desinfektionsroutine mehrfach in das Behälterinnere ein- und aus diesem ausfährt. Dabei wird das Spritzelement 2 zunächst mit dem ersten Desinfektions-/Reinigungsmittel, vorliegend Wasser 3, beaufschlagt, und fährt in den Behälter ein. Nach dem Ausfahren und dem erneuten Einfahren in das Behälterinnere erfolgt die Beaufschlagung mit dem zweiten Desinfektions- /Reinigungsmittel 31, bei dem es sich vorliegend um Luft handelt. Bei den einzelnen Reinigungsvorgängen wird das Spritzelement 2 während der Reinigungs- /Desinfektionsroutine relativ zum Behälter bzw. der Flasche 1 bewegt. Das heißt, während einzelner Phasen innerhalb der Reinigungs-/Desinfektionsroutine beaufschlagt der Steuernocken 7 den Anschlagnocken 5, so dass sich der Abstand A zwischen dem Kopf des Spritzrohres 2 und dem Flaschenboden 1a verändert.
Man erkennt, dass im Rahmen des Beispiels nach den Fig. 3a bis 3d das Spritzrohr 2 zunächst bis in die Nähe des Behälterbodens 1a in die Flasche 1 einfährt. Während dieses Vorganges findet noch keine Beaufschlagung mit den Desinfektions- /Reinigungsmitteln 3, 31 statt. Sobald der gewünschte Abstand A zum Flaschenboden 1 a eingestellt ist, wird das Behälterinnere mit dem ersten Desinfektions- /Reinigungsmittel 3, vorliegend Wasser 3, beaufschlagt. Gleichzeitig wird das Spritzelement 2 aus dem Behälterinneren herausgefahren, so dass das aus der Rundumdüse 9 austretende erste Desinfektions-/Reinigungsmittel 3 Schritt für Schritt die Behälterinnenwandung 1c der Flasche 1 besprüht. Das zeigt die Fig. 3b. Nach Ausfahren des Spritzrohres 2 aus dem Behälterinneren der Flasche 1 bzw. bei Erreichen der Mündung 1b wird die Zufuhr des ersten Desinfektions- /Reinigungsmittels 3 abgestellt. Das Spritzrohr 2 fährt entsprechend der Darstellung in Fig. 3c erneut in das Behälterinnere der Flasche 1 ein, und zwar bis wiederum ein vorbestimmter Abstand A zum Flaschenboden 1a erreicht ist. Dabei mag durchaus mit unterschiedlichen Abständen A gearbeitet werden, die in den Figuren mit Ai und A2 gekennzeichnet sind. Das hängt selbstverständlich von der Konsistenz und dem Druck des jeweils zugeführten Desinfektions-/Reinigungsmittel 3, 3' und letztendlich der Größe der sich bildenden Sprühkugel K ab.
Sobald im Ausführungsbeispiel der Abstand A2 zwischen dem Kopf des Spritzrohres 2 respektive der dort vorhandenen Rundumdüse 9 und dem Flaschenboden 1a erreicht ist, wird das zweite Desinfektions-/Reinigungsmittel 3', beispielsweise durch eine separate, in die Spritzdüse 2 reichende Leitung, zugeführt, bei dem es sich vorliegend um Luft 3' handelt. Mit Hilfe der zugeführten Luft 3' wird der im Behälterinneren etwaig vorhandene Wasserfilm ausgeblasen und es erfolgt gleichsam ein Trocknungsvorgang des Behälterinneren. Bei diesem Vorgang bewegt sich die Rundumdüse 9 und mit ihr das Spritzrohr 2 wiederum entlang der Behälterinnenwandung 1c in Richtung Ausfahren des Spritzrohres 2.
Es versteht sich, dass die einzelnen Verfahrensschritte durch entsprechende Ansteuerung des Linearstelltriebes 6 und/oder der Rolle 7 des Steuerteils 6, 7 vorgegeben und eingestellt werden können. Das mag nach einem variablen Programmschema erfolgen, welches in einer nicht dargestellten Steueranlage abgelegt ist, die den fraglichen Linearstelltrieb 6 und/oder der Rolle 7 - gemeinsam oder alternativ - beaufschlagt.
Im Ausführungsbeispiel dient der Linearstelltrieb 6 dazu, das Spritzrohr 2 in Abhängigkeit von der gewünschten Größe der zu behandelnden Flasche 1 zu positionieren. Demgegenüber sorgt der unabhängig antreibbare und exzentrisch ausgeführte Steuernocken 7 dafür, die einzelnen Verfahrensschritte in den Fig. 3a bis 3d darzustellen. Selbstverständlich kann auch nur gleichsam ein Antrieb, nämlich der Linearstelltrieb 6, ohne zusätzlichen (exzentrischen) Steuernocken 7 bzw. mit feststehendem Steuernocken 7 realisiert werden. Ebenso liegt es im Rahmen der Erfindung, anstelle des Linearstelltriebes 6 eine Exzenterscheibe oder einen anderen rotierenden Antrieb zu nutzen.
Immer kommt es darauf an, den Anschlagnocken 5 des Basisteils 4, 5 so zu beaufschlagen, dass das Spritzrohr 2 unterschiedlichen Größen und/oder Gestaltungen der Behälter respektive Flaschen 1 Rechnung trägt und im Übrigen die Verfahrensschritte nach den Fig. 3a bis 3d dargestellt werden können. Schließlich liegt es im Rahmen der Erfindung, die Verstellung des Spritzrohres 2 mit Hilfe eines Wegmessers zu messen, dessen Messwerte durch die Steueranlage im Sinne einer Regelung ausgewertet werden, um das Spritzrohr 2 bzw. die Rundumdüse 9 zu positionieren bzw. zu verfahren.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Behandlung von Behältern (1), insbesondere zur Überkopfreinigung von Flaschen (1), wonach zumindest ein Spritzelement (2) das Behälterinnere mit einem Desinfektions-/Reinigungsmittel (3, 3') beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzelement (2) in das Behälterinnere bis vorzugsweise in die Nähe des Behälterbodens (1a) einfährt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzelement (2) und der Behälter (1) ihren relativen Abstand (A) zueinander verändern.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzelement (2) während einer Reinigungs-/Desinfektionsroutine mehrfach in das Behälterinnere ein- und aus diesem ausfährt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzelement (2) während einer Reinigungs-/Desinfektionsroutine mit mehreren verschiedenen Desinfektions-/Reinigungsmitteln (3, 3'), beispielsweise Wasser (3) und Luft (31), beaufschlagt wird und/oder dass das Spritzelement (2) während der Behandlung eine Strahlung abgibt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzelement (2) zunächst in den Behälter (1) einfährt, mit einem ersten Desinfektions-/Reinigungsmittel (3) beaufschlagt wird und dann ausfährt sowie anschließend erneut in das Behälterinnere einfährt und mit einem zweiten Desinfektions-/Reinigungsmittel (31) beaufschlagt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzelement (2) während der Reinigungs-/Desinfektionsroutine relativ zum Behälter (1) bewegt wird.
7. Vorrichtung zur Behandlung von Behältern (1), insbesondere zur Überkopfreinigung von Flaschen (1), vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit wenigstens einem Spritzelement (2), welches das Behälterinnere mit einem Desinfektions-/Reinigungsmittel (3, 3'), beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzelement (2) und/oder der Behälter (1) hinsichtlich ihres relativen Abstandes (A) zueinander verfahrbar ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzelement (2) bis vorzugsweise in die Nähe des Behälterbodens (1a) in das Behälterinnere einfahrbar ausgeführt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzelement (2) an einer höhenveränderlichen Stellvorrichtung (4, 5, 6, 7) befestigt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die höhenveränderliche Stellvorrichtung (4, 5, 6, 7) im Wesentlichen aus einem Basisteil (4, 5) und einem Steuerteil (6, 7) zusammensetzt, wobei das Basisteil (4, 5) das Spritzelement (2) trägt und das Steuerteil (6, 7) das Basisteil (4, 5) verstellt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzelement (2) als Spritzrohr (2) mit kopfseitiger optionaler Rundumdüse (9) ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einlaufförderer (11), ein Auslaufförderer (13) und ein Behandlungsförderer (12) für die Behälter (1) vorgesehen sind, wobei die Behälter (1 ) jeweils nur im Einlaufförderer (11) und/oder im Auslaufförderer (13) und/oder davor oder danach in ihre Behandlungsposition und wieder zurück überführt werden.
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