EP2067907B1 - Verfahren und Abstandshalter zum Befestigen von Bewehrungsmatten - Google Patents

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EP2067907B1
EP2067907B1 EP08019978A EP08019978A EP2067907B1 EP 2067907 B1 EP2067907 B1 EP 2067907B1 EP 08019978 A EP08019978 A EP 08019978A EP 08019978 A EP08019978 A EP 08019978A EP 2067907 B1 EP2067907 B1 EP 2067907B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacer
opening
reinforcing
reinforcing mat
fixing element
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP08019978A
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English (en)
French (fr)
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EP2067907A1 (de
Inventor
Oliver Ernst
Raphael Dixa
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Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
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Application granted granted Critical
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/045—Means for fastening plaster-bases to a supporting structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/20—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires
    • E04C5/201—Spacer blocks with embedded separate holding wire or clips

Definitions

  • the invention relates to a spacer for fastening reinforcing mats with the features of the preamble of claim 1 and a method for fastening reinforcing mats with the features of the preamble of claim 9.
  • Such spacers are used to attach reinforcing mats a certain distance from an existing substrate.
  • a protective layer of shotcrete is applied to a concrete wall, which should protect the concrete wall from direct flame exposure in case of fire.
  • the reinforcement mat serves to stabilize the shotcrete layer.
  • Reinforcement mat is generally understood to mean a braid consisting of wires, wherein the rods can be connected to one another as mats.
  • the spacer is U-shaped, with an open towards its yoke side receiving opening for inserting a reinforcement mat.
  • the receiving opening is designed so that the inserted reinforcement mat clamped and the reinforcement mat with clamped spacer to a substrate, such as a wall, can be placed.
  • the spacer can be used as a drilling template, with the yoke serves as a guide. After inserting the borehole in the wall, a fastener is introduced, which bears against the yoke of the spacer and covers the receiving opening to prevent detachment of the spacer from the reinforcing mat.
  • the disadvantage is that the spacer can be solved during assembly, in particular by a twisting during drilling, from the clamped position and finally fall down. As a result, a costly rework is necessary.
  • the document US 6,363,679 B1 shows a spacer with a screw as a fastener for attaching reinforcing mats on a support structure.
  • the spacer has a receiving opening for a reinforcing mat and an insertion opening for the screw.
  • the receiving opening is designed such that the insertion direction of the reinforcing mat in the receiving opening coincides with the insertion of the screw into the insertion opening.
  • the object of the invention is to propose a spacer and a method with which a simple, safe and cost-effective installation of reinforcing mats is possible.
  • the spacer according to the invention has a receiving opening for a reinforcing mat and an insertion opening for a fastening element.
  • the fastening element can be, for example, a bolt anchor, nail anchor or a screw, wherein the fastening element has a head whose diameter is greater than its shaft diameter.
  • the receiving opening is designed such that the insertion direction of the reinforcing mat into the receiving opening coincides with the insertion direction of the fastening element into the insertion opening.
  • the receiving opening may be formed as a groove which is located on the outside of the spacer opposite to the insertion direction.
  • one or more bodies for receiving the reinforcing mat are mounted on the outside of the spacer.
  • the receptacle can be designed so that an inserted rod of the reinforcing mat is clamped. This is possible for example by a V-shaped narrowing of the groove from its open to its closed end.
  • the spacer according to the invention has an insertion opening with a recess for drilling dust absorption. If the spacer is pressed during the drilling process as a drilling template against the ground so that it rests flat, so the drill must still be able to be removed from the hole. Otherwise, the well will clog and the fastener can not be properly introduced.
  • the recess for Bohrmehlability it is possible that the drill dust can be received in the recess or discharged through the recess to the outside. A trouble-free drilling process is guaranteed and a through-hole mounting possible.
  • segment-like parts are cut out so that the drill dust can be discharged to the outside via the recess.
  • the cutting of segments creates undercut surfaces, resulting in a positive connection between spacer and the subsequently applied shotcrete. If concrete is applied to the spacer, the undercut surfaces will be enclosed by the concrete in a form-fitting manner. The spacer gives the concrete additional support.
  • the receiving opening is designed so that it prevents a rotation of the spacer about its longitudinal axis with inserted reinforcement mat.
  • longitudinal axis is meant the axis of the spacer, which is parallel to the insertion direction of the fastener. This rotation can be realized by a line storage of the reinforcing rod through the receiving opening, or by the formation of the receiving opening by two point bearings, which are mounted at a sufficiently large distance from each other. This ensures that the holder can not turn around its longitudinal axis in shock.
  • the spacer is used as a drilling template for creating a hole for through-hole mounting of the fastener, prevents the rotation, that the spacer twisted by the rotational movement of the inserted into the insertion hole drill, is released from the plate and is finally torn from its position.
  • the spacer serves as a template.
  • the drill is for this purpose passed through the insertion opening.
  • the holding device in combination with the anti-rotation device prevents the spacer from being detached from the reinforcing mat by the forces caused by vibrations and the drilling process. Through the hole thus created, the fastener can now be introduced and the reinforcing mat permanently fixed at a defined distance from the ground with the spacer.
  • the receiving opening has a holding device for holding the reinforcing mat.
  • the holding device prevents the inserted into the receiving reinforcement mesh unintentionally detached from the spacer.
  • a slot shaped as a receiving opening barbs that allow easy insertion of the reinforcing mat, a movement in the opposite direction, out of the receiving opening, but prevent.
  • the holding device acts as a captive. This ensures that the spacer can be attached to the reinforcing mat before the reinforcing mat is in its final position in which it is to be attached to a substrate.
  • the spacer has a plurality of receiving openings.
  • they may be designed so that the spacer can accommodate two mutually orthogonal wires of a reinforcing mat.
  • a positioning of the spacer is possible directly at the intersection of two wires of a reinforcing mat, wherein both wires are inserted into the receiving openings of the spacer.
  • the advantage of this positioning of the spacer is that no movement of the spacer in the plane of the reinforcing mat or a rotation of the spacer about the axis of the inserted wire is possible. This ensures that the required for an entire reinforcement mat variety of spacers can be factory pre-assembled without having to be laboriously repositioned before mounting on site.
  • a further preferred embodiment provides that the receiving opening is designed such that a plurality of mats are receivable. This can be a shock of two reinforcing mats are realized, the spacer serves as a connecting element between the mats. An additional connection of the mats with wires or special connectors is therefore superfluous, whereby labor and material is saved. In addition, it is thus possible to accommodate two intersecting but superimposed wires.
  • a further embodiment of the spacer according to the invention therefore provides that the insertion opening is designed such that it receives the head of the fastener so that the outer contour of the head is flush with the outer contour of the spacer.
  • a so-called nail anchor or a concrete screw with a flat, flat head is used.
  • the head of the fastening element and the spacer together form a plane facing away from the substrate. A wrong set fastener would protrude above this level. The user knows by this possibility of visual inspection immediately, whether the setting process is completed or not.
  • the insertion opening is designed such that the head of the fastener after proper installation prevents a displacement of the reinforcing mat in the longitudinal direction and out of the receiving opening out.
  • the diameter of the head of the fastener is so matched to the position of the receiving opening that it covers the receiving opening on its side facing away from the substrate at least partially after proper installation, whereby the fastener holds the reinforcing mat form-fit in the receiving opening.
  • another preferred embodiment of the spacer according to the invention has a receptacle for a marker or a marker.
  • the common length of the marker and the spacer in the longitudinal direction of the spacer corresponds to the required layer thickness of the concrete. Apply enough concrete until the marker and the spacer are concealed by the concrete and no longer visible.
  • the spacer itself is designed so that it takes over the function of the marker.
  • FIG. 1 shows a spacer 1 according to the invention with fastening element 2 and reinforcing mat 3.
  • the reinforcing mat 3 is formed from wires 4.
  • the spacer 1 has receiving openings 5, which are formed as grooves.
  • the receiving openings are arranged on the upper side 6 of the spacer 1, which is opposite to the insertion direction of the fastening element 2.
  • the receiving openings 5 form for the wires 4 of the reinforcing mat 3 line-like supports that prevent rotation of the spacer 1 about its longitudinal axis L.
  • barbs 8 are executed, which narrow the cross section of the receiving opening 5 so that the wires 4 of the reinforcing mat 3 can be easily inserted into the groove-shaped receiving opening 5, an inadvertent removal of the spacer 1 of the reinforcing mat 3 but is excluded.
  • the receiving openings 5 intersect at a right angle, so that the spacer 1 at the point of intersection of two wires 4 of the reinforcing mat 3 can be fixed so that the point of intersection coincides with the intersection of the two receiving openings 5.
  • the depth T of the groove-shaped receiving opening 5 is chosen so that it corresponds to a multiple of the diameter D of the wire 4.
  • the fastening element 2 has a head 9 whose diameter is greater than the diameter of the shank 10 of the fastening element 2 and is larger than the insertion opening 17 ( FIG. 2 ).
  • the head 9 of the fastener 2 covers the receiving openings 5 such that the reinforcing mat 3 is held in a form-fitting manner in the receiving opening 5.
  • a cylindrical pin is arranged as a marker 11, which may be made in one piece with the spacer 1, or as shown here, is connected by a non-visible support with the spacer 1.
  • the spacer 1 has on its lower side 12 a recess 13 which serves as Bohrmehlability.
  • segment-like parts are cut out of the spacer 1, so that the drilling dust can be discharged to the outside via the recess 13.
  • the cutting of segments creates undercut surfaces 19 resulting in a positive connection between spacer 1 and the subsequently applied shotcrete 14, which FIG. 2 can be seen.
  • FIG. 2 shows the spacer 1 in the installed state.
  • a reinforcing mat 3 is inserted so that a crossing point of two wires 4 of the reinforcing mat 3 is received by the spacer 1.
  • the holding devices 7 hold the reinforcing mat 3 in the receiving opening 5.
  • the inserted into the receiving opening 5 reinforcing mat 3 prevents rotation of the spacer 1 about its longitudinal axis.
  • the spacer 1 can now be applied with an inserted reinforcement mat 3 to a substrate 16 and a borehole 15 are introduced into this substrate 16, wherein the insertion opening 17 of the spacer 1 serves as a drilling template. Then, the fastener is introduced into the borehole 15.
  • the introduced fastener 2 secures the spacer 1 and thus the reinforcing mat 3 permanently.
  • the head 9 of the fastener 2 prevents by positive locking that the reinforcing mat 3 can slip out of the receiving opening 5.
  • the Outer contour of the head 9 of the fastener 2 is flush with the outer contour of the upper side 6 of the fastener 2, whereby the user is signaled that the fastener 1 is set properly.
  • the borehole 15 is introduced into the substrate 16, for example concrete. After installation of the spacer 1 with reinforcing mat 3 and fastener 2 shotcrete 14 is applied to the substrate 16.
  • the height H of the spacer 1 with attached marker 11 corresponds to the required thickness of the shotcrete layer 14. If the shotcrete 14 is applied so that the tip 18 of the marker 11 is no longer visible, this signals to the user that the shotcrete 14 is applied in sufficient thickness is.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Abstandshalter zum Befestigen von Bewehrungsmatten mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Befestigen von Bewehrungsmatten mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 9.
  • Derartige Abstandshalter werden eingesetzt, um Bewehrungsmatten in einem bestimmten Abstand von einem bestehenden Untergrund anzubringen. Beispielsweise wird auf eine Betonwand eine Schutzschicht aus Spritzbeton aufgebracht, die im Brandfall die Betonwand vor direkter Flammeneinwirkung schützen soll. Die Bewehrungsmatte dient dabei zur Stabilisierung der Spritzbetonschicht. Unter Bewehrungsmatte ist allgemein ein aus Drähten bestehendes Geflecht zu verstehen, wobei die Stäbe als Matten miteinander verbunden sein können.
  • Aus der Druckschrift DE 299 14 315 U1 ist ein derartiger Abstandshalter bekannt. Der Abstandshalter ist U-förmig ausgebildet, mit einer zu seiner Jochseite hin offenen Aufnahmeöffnung zum Einlegen einer Bewehrungsmatte. Die Aufnahmeöffnung ist so ausgelegt, dass die eingelegte Bewehrungsmatte geklemmt und die Bewehrungsmatte mit festgeklemmtem Abstandshalter an einen Untergrund, beispielsweise eine Wand, aufgesetzt werden kann. Der Abstandshalter kann als Bohrschablone verwendet werden, wobei das Joch als Führung dient. Nach Einbringen des Bohrlochs in die Wand wird ein Befestigungselement eingebracht, das am Joch des Abstandshalters anliegt und die Aufnahmeöffnung überdeckt, um ein Lösen des Abstandshalters von der Bewehrungsmatte zu verhindern. Nachteilig ist, dass der Abstandshalter sich bei der Montage, insbesondere durch ein Verdrehen beim Bohren, aus der geklemmten Position lösen und schlussendlich herunter fallen kann. Hierdurch wird eine aufwendige Nacharbeit notwendig.
  • Das Dokument US 6,363,679 B1 zeigt einen Abstandshalter mit einer Schraube als Befestigungselement zum Befestigen von Bewehrungsmatten auf einer Tragstruktur. Der Abstandshalter weist eine Aufnahmeöffnung für eine Bewehrungsmatte und eine Einstecköffnung für die Schraube auf. Die Aufnahmeöffnung ist derart gestaltet, dass die Einsteckrichtung der Bewehrungsmatte in die Aufnahmeöffnung mit der Einsteckrichtung der Schraube in die Einstecköffnung übereinstimmt. Nach dem Einstecken der Bewehrungsmatte in die Aufnahmeöffnung wird die Schraube in die Einstecköffnung eingebracht und in die Tragstruktur eingeschraubt, wobei der Kopf der Schraube die Bewehrungsmatte überdeckt und in der Aufnahmeöffnung fixiert.
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein Abstandshalter und ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem eine einfache, sichere und kostengünstige Montage von Bewehrungsmatten möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruch 9 gelöst. Der erfindungsgemäße Abstandshalter weist eine Aufnahmeöffnung für eine Bewehrungsmatte und eine Einstecköffnung für ein Befestigungselement auf. Das Befestigungselement kann beispielsweise ein Bolzenanker, Nagelanker oder eine Schraube sein, wobei das Befestigungselement einen Kopf aufweist, dessen Durchmesser größer als sein Schaftdurchmesser ist. Die Aufnahmeöffnung ist derart gestaltet, dass die Einsteckrichtung der Bewehrungsmatte in die Aufnahmeöffnung mit der Einsteckrichtung des Befestigungselements in die Einstecköffnung übereinstimmt. Beispielsweise kann die Aufnahmeöffnung als eine Nut ausgebildet sein, die sich auf der der Einsteckrichtung entgegengerichteten Außenseite des Abstandshalters befindet. Es ist auch denkbar, dass statt einer Nut ein oder mehrere Körper zur Aufnahme der Bewehrungsmatte auf der Außenseite des Abstandshalters angebracht sind. Die Aufnahme kann so gestaltet sein, dass ein eingeführter Stab der Bewehrungsmatte klemmend gehalten wird. Dies ist beispielsweise durch eine V-förmige Verengung der Nut von ihrem offenen zu ihrem geschlossenen Ende hin möglich.
  • Damit der Abstandshalter als Bohrschablone bei Durchsteckmontage verwendet werden kann, weist der erfindungsgemäße Abstandshalter eine Einstecköffnung mit einer Ausnehmung zur Bohrmehlaufnahme auf. Wird der Abstandshalter während des Bohrvorgangs als Bohrschablone so gegen den Untergrund gedrückt, dass er flächig aufliegt, so muss das Bohrmehl trotzdem aus dem Bohrloch abgeführt werden können. Ansonsten verstopft das Bohrloch und das Befestigungsmittel kann nicht ordnungsgemäß eingeführt werden. Durch die Ausnehmung zur Bohrmehlaufnahme ist es möglich, dass das Bohrmehl in der Ausnehmung aufgenommen oder durch die Ausnehmung nach außen abgeführt werden kann. Ein störungsfreier Bohrvorgang ist damit gewährleistet und eine Durchsteckmontage möglich. Aus dem erfindungsgemäßen Abstandshalter sind zudem segmentartige Teile ausgeschnitten, so dass über die Ausnehmung das Bohrmehl nach außen abgeführt werden kann. Das Ausschneiden von Segmenten erzeugt hinterschnittene Flächen, was zu einer formschlüssigen Verbindung zwischen Abstandshalter und dem nachträglich aufgebrachten Spritzbeton führt. Wird auf den Abstandshalter Beton aufgebracht, so werden die hinterschnittenen Flächen vom Beton formschlüssig umschlossen werden. Der Abstandshalter gibt hierdurch dem Beton zusätzliche Halt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandshalters ist die Aufnahmeöffnung so gestaltet, dass sie bei eingelegter Bewehrungsmatte eine Verdrehung des Abstandshalters um seine Längsachse verhindert. Mit Längsachse ist die Achse des Abstandshalters gemeint, die parallel zur Einsteckrichtung des Befestigungselements ist. Diese Verdrehsicherung kann durch eine Linienlagerung des Bewehrungsstabs durch die Aufnahmeöffnung realisiert werden, oder aber durch die Ausbildung der Aufnahmeöffnung durch zwei Punktlager, die in einem ausreichend großen Abstand voneinander angebracht sind. Hierdurch wird erreicht, dass der Halter sich bei Erschütterungen nicht um seine Längsachse verdrehen kann. Wird der Abstandshalter als Bohrschablone zur Erstellung eines Bohrlochs für eine Durchsteckmontage des Befestigungselements verwendet, verhindert die Verdrehsicherung, dass sich der Abstandshalter durch die Drehbewegung des in die Einstecköffnung eingeführten Bohrers verdreht, sich von der Platte löst und schlussendlich aus seiner Position gerissen wird. Somit ist es möglich, die Bewehrungsmatte mit angebrachten Abstandshaltern an einen Untergrund anzusetzen und das notwendige Bohrloch in den Untergrund einzubringen, wobei der Abstandshalter als Bohrschablone dient. Der Bohrer wird hierzu durch die Einstecköffnung hindurchgeführt. Die Halteeinrichtung in Kombination mit der Verdrehsicherung verhindert, dass sich der Abstandshalter durch die auf Grund von Erschütterungen und den Bohrvorgang hervorgerufenen Kräfte von der Bewehrungsmatte löst. Durch das derart erstellte Bohrloch kann nun das Befestigungselement eingebracht und die Bewehrungsmatte in einem definierten Abstand vom Untergrund mit dem Abstandshalter dauerhaft befestigt werden.
  • Vorteilhafterweise weist die Aufnahmeöffnung eine Halteeinrichtung zum Halten der Bewehrungsmatte auf. Die Halteeinrichtung verhindert, dass die in die Aufnahmeöffnung eingelegte Bewehrungsmatte sich unbeabsichtigt vom Abstandshalter löst. Beispielsweise kann eine als Nut gestaltete Aufnahmeöffnung Widerhaken aufweisen, die ein leichtes Einschieben der Bewehrungsmatte ermöglichen, eine Bewegung in entgegengesetzte Richtung, aus der Aufnahmeöffnung hinaus, aber verhindern. Die Halteeinrichtung wirkt als Verliersicherung. Hierdurch wird erreicht, dass der Abstandshalter an die Bewehrungsmatte angebracht werden kann, bevor die Bewehrungsmatte in ihrer endgültigen Position ist, in der sie an einem Untergrund befestigt werden soll.
  • Vorteilhafterweise weist der Abstandshalter mehrere Aufnahmeöffnungen auf. Beispielsweise können sie so gestaltet sein, dass der Abstandshalter zwei zueinander orthogonal verlaufende Drähte einer Bewehrungsmatte aufnehmen kann. Hierdurch ist eine Positionierung des Abstandshalters direkt am Kreuzungspunkt zweier Drähte einer Bewehrungsmatte möglich, wobei beide Drähte in die Aufnahmeöffnungen des Abstandshalters eingeführt werden. Der Vorteil dieser Positionierung des Abstandshalters ist, dass keine Bewegung des Abstandshalters in der Ebene der Bewehrungsmatte oder eine Verdrehung des Abstandshalters um die Achse des eingelegten Drahtes mehr möglich ist. Somit ist gewährleistet, dass die für eine gesamte Bewehrungsmatte notwendige Vielzahl von Abstandshaltern werkseitig vormontiert werden kann, ohne dass sie vor der Montage auf der Baustelle aufwändig neu positioniert werden müssen.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Aufnahmeöffnung derart gestaltet ist, dass mehrere Matten aufnehmbar sind. Damit kann ein Stoß zweier Bewehrungsmatten realisiert werden, wobei der Abstandshalter als Verbindungselement zwischen den Matten dient. Eine zusätzliche Verbindung der Matten mit Drähten oder speziellen Verbindern ist somit überflüssig, wodurch Arbeitszeit und Material gespart wird. Zudem ist es somit möglich, zwei sich kreuzende, aber übereinander liegende Drähte aufzunehmen.
  • Wird das Befestigungselement durch die Einstecköffnung in das Bohrloch eingeführt, so muss der Anwender auf einfache Art und Weise prüfen können, ob das Befestigungselement korrekt eingebracht ist. Idealerweise besteht hierzu die Möglichkeit einer visuellen Setzkontrolle. Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Abstandshalters sieht daher vor, dass die Einstecköffnung derart gestaltet ist, dass sie den Kopf des Befestigungselements so aufnimmt, dass die Außenkontur des Kopfs mit der Außenkontur des Abstandshalters bündig ist. Beispielsweise wird ein so genannter Nagelanker oder eine Betonschraube mit einem flachen, ebenen Kopf verwendet. Bei dem erfIndungsgemäßen Abstandshalter bilden nach ordnungsgemäßer Installation der Kopf des Befestigungselements und der Abstandshalter zusammen eine dem Untergrund abgewandte Ebene. Ein falsch gesetztes Befestigungselement würde über diese Ebene ragen. Der Anwender weiß durch diese Möglichkeit der Sichtkontrolle sofort, ob der Setzvorgang abgeschlossen ist oder nicht.
  • Vorteilhafterweise ist die Einstecköffnung derart gestaltet, dass der Kopf des Befestigungselements nach ordnungsgemäßer Installation eine Verschiebung der Bewehrungsmatte in Längsrichtung und aus der Aufnahmeöffnung heraus verhindert. Hierzu ist der Durchmesser des Kopfs des Befestigungselements so auf die Lage der Aufnahmeöffnung abgestimmt, dass er nach ordnungsgemäßer Installation die Aufnahmeöffnung an ihrer dem Untergrund abgewandten Seite zumindest teilweise überdeckt, wodurch das Befestigungselement die Bewehrungsmatte formschlüssig in der Aufnahmeöffnung hält.
  • Nach korrekter Installation der Bewehrungsmatte wird Spritzbeton aufgebracht, wobei eine bestimmte Dicke der Spritzbetonschicht nicht unterschritten werden soll. Um dem Anwender eine einfache Möglichkeit zur Kontrolle zu geben, ob die Schichtdicke ausreicht, weist eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandshalters eine Aufnahme für einen Markierer oder einen Markierer auf. Die gemeinsame Länge des Markierers und des Abstandhalters in Längsrichtung des Abstandshalters entspricht der geforderten Schichtdicke des Betons. Es wird nun soviel Beton aufgetragen, bis der Markierer und der Abstandshalter vom Beton verdeckt werden und nicht mehr sichtbar sind. Natürlich ist es auch denkbar, dass der Abstandshalter selbst so ausgeführt ist, dass er die Funktion des Markierers übernimmt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen Abstandshalter mit Befestigungselement und eingelegter Bewehrungsmatte in einer perspektivischen Darstellung; und
    Figur 2
    einen erfindungsgemäßen Abstandshalter mit eingelegter Bewehrungsmatte und Befestigungselement nach dem Einsetzen in einem Bohrloch in einer Seitenansicht.
  • Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Abstandshalter 1 mit Befestigungselement 2 und Bewehrungsmatte 3. Die Bewehrungsmatte 3 wird aus Drähten 4 gebildet. Der Abstandshalter 1 weist Aufnahmeöffnungen 5 auf, die als Nuten ausgebildet sind. Die Aufnahmeöffnungen sind an der oberen Seite 6 des Abstandshalters 1 angeordnet, die der Einsteckrichtung des Befestigungselements 2 entgegengesetzt ist. Die Aufnahmeöffnungen 5 bilden für die Drähte 4 der Bewehrungsmatte 3 linienartige Auflager, die eine Verdrehung des Abstandshalters 1 um seine Längsachse L verhindern. Als Halteeinrichtungen 7 sind Widerhaken 8 ausgeführt, die den Querschnitt der Aufnahmeöffnung 5 so verengen, dass die Drähte 4 der Bewehrungsmatte 3 problemlos in die nutförmige Aufnahmeöffnung 5 eingeführt werden kann, ein unbeabsichtigtes Entfernen des Abstandshalters 1 von der Bewehrungsmatte 3 aber ausgeschlossen ist. Die Aufnahmeöffnungen 5 schneiden sich unter einem rechten Winkel, so dass der Abstandshalter 1 am Kreuzungspunkt zweier Drähte 4 der Bewehrungsmatte 3 so befestigt werden kann, dass der Kreuzungspunkt mit dem Schnittpunkt der beiden Aufnahmeöffnungen 5 übereinstimmt. Die Tiefe T der nutförmigen Aufnahmeöffnung 5 ist so gewählt, dass sie einem Vielfachen des Durchmessers D des Drahtes 4 entspricht. Hierdurch ist es möglich, auch mehrere Drähte 4 in einer Aufnahmeöffnung 5 aufzunehmen und so einen Stoß von Bewehrungsmatten auszuführen, oder aber die Matte an einem Kreuzungspunkt der Drähte 4 aufzunehmen. Das Befestigungselement 2 weist einen Kopf 9 auf, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser des Schaftes 10 des Befestigungselements 2 ist und größer als die Einstecköffnung 17 ist (Figur 2). Der Kopf 9 des Befestigungselements 2 überdeckt die Aufnahmeöffnungen 5 derart, dass die Bewehrungsmatte 3 in der Aufnahmeöffnung 5 formschlüssig gehalten wird. An der oberen Seite 6 des Abstandshalters 1 ist ein zylindrischer Stift als Markierer 11 angeordnet, der einstückig mit dem Abstandshalter 1 hergestellt sein kann, oder wie hier dargestellt, durch eine nicht sichtbaren Halterung mit dem Abstandshalter 1 verbunden ist. Der Abstandshalter 1 weist an seiner unteren Seite 12 eine Ausnehmung 13 auf, die als Bohrmehlaufnahme dient. Aus dem Abstandshalter 1 sind zudem segmentartige Teile ausgeschnitten, so dass über die Ausnehmung 13 das Bohrmehl nach außen abgeführt werden kann. Das Ausschneiden von Segmenten erzeugt hinterschnittene Flächen 19 was zu einer formschlüssige Verbindung zwischen Abstandshalter 1 und dem nachträglich aufgebrachten Spritzbeton 14 führt, was Figur 2 zu entnehmen ist.
  • Figur 2 zeigt den Abstandshalter 1 in eingebautem Zustand. In die Aufnahmeöffnungen 5 des Abstandshalters 1 ist eine Bewehrungsmatte 3 so eingelegt, dass ein Kreuzungspunkt zweier Drähte 4 der Bewehrungsmatte 3 vom Abstandshalter 1 aufgenommen wird. Die Halteeinrichtungen 7 halten die Bewehrungsmatte 3 in der Aufnahmeöffnung 5. Die in die Aufnahmeöffnung 5 eingelegte Bewehrungsmatte 3 verhindert eine Verdrehung des Abstandshalters 1 um seine Längsachse. Der Abstandshalter 1 kann nun mit eingelegter Bewehrungsmatte 3 an einen Untergrund 16 angesetzt und in diesen Untergrund 16 ein Bohrloch 15 eingebracht werden, wobei die Einstecköffnung 17 des Abstandshalters 1 als Bohrschablone dient. Daraufhin wird das Befestigungselement in das Bohrloch 15 eingebracht. Das eingebrachte Befestigungselement 2 befestigt den Abstandshalter 1 und somit die Bewehrungsmatte 3 dauerhaft. Der Kopf 9 des Befestigungselements 2 verhindert durch Formschluss, dass die Bewehrungsmatte 3 aus der Aufnahmeöffnung 5 rutschen kann. Die Außenkontur des Kopfs 9 des Befestigungselements 2 ist mit der Außenkontur der oberen Seite 6 des Befestigungselements 2 bündig, wodurch dem Anwender signalisiert wird, dass das Befestigungselement 1 ordnungsgemäß gesetzt ist. Das Bohrloch 15 ist in den Untergrund 16, beispielsweise Beton, eingebracht. Nach Installation des Abstandshalters 1 mit Bewehrungsmatte 3 und Befestigungselement 2 wird Spritzbeton 14 auf den Untergrund 16 aufgebracht. Die Höhe H des Abstandshalters 1 mit aufgesetztem Markierer 11 entspricht der geforderten Dicke der Spritzbetonschicht 14. ist der Spritzbeton 14 so aufgebracht, dass die Spitze 18 des Markierers 11 nicht mehr sichtbar ist, signalisiert dies dem Anwender, dass der Spritzbeton 14 in ausreichender Dicke aufgebracht ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Abstandshalter
    2
    Befestigungselement
    3
    Bewehrungsmatte
    4
    Draht
    5
    Aufnahmeöffnung
    6
    obere Seite des Abstandshalters 1
    7
    Halteeinrichtung
    8
    Widerhaken
    9
    Kopf des Befestigungselements 2
    10
    Schaft des Befestigungselements 2
    11
    Markierer
    12
    untere Seite des Abstandshalters 1
    13
    Ausnehmung
    14
    Spritzbeton
    15
    Bohrloch
    16
    Untergrund
    17
    Einstecköffnung
    18
    Spitze des Markierers 11
    19
    hinterschnittene Fläche

Claims (14)

  1. Abstandshalter (1) mit Befestigungselement (2) zum Befestigen von Bewehrungsmatten (3) mit einer Aufnahmeöffnung (5) für eine Bewehrungsmatte (3) und einer Einstecköffnung (17) für das Befestigungselement (2), wobei das Befestigungselement einen Kopf (9) aufweist, wobei die Aufnahmeöffnung (5) derart gestaltet ist, dass die Einsteckrichtung der Bewehrungsmatte (3) in die Aufnahmeöffnung (5) mit der Einsteckrichtung des Befestigungselements (2) in die Einstecköffnung (17) übereinstimmt,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Einstecköffnung (17) eine Ausnehmung (13) zur Bohrmehlaufnahme aufweist,
    - dass aus dem Abstandshalter (1) segmentartige Teile ausgeschnitten sind, so dass über die Ausnehmung (13) Bohrmehl nach außen abgeführt werden kann,
    und
    - dass der Abstandshalter (1) durch das Ausschneiden der segmentartigen Teile hinterschnittene Flächen zur formschlüssigen Verbindung mit Spritzbeton aufweist.
  2. Abstandshalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (5) durch die Ausgestaltung als Linienlager für einen Bewehrungsstab (4) oder durch die Ausbildung zweier Punktlager für den Bewehrungsstab (4) so gestaltet ist, dass die eingelegte Bewehrungsmatte (3) eine Verdrehung des Abstandshalters (1) um seine Längsachse verhindert.
  3. Abstandshalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (5) eine Halteeinrichtung (7) zum Halten der Bewehrungsmatte (3) aufweist_
  4. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (1) mehrere Aufnahmeöffnungen (5) aufweist.
  5. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (5) derart gestaltet ist, dass mehrere Bewehrungsmatten (3) aufnehmbar sind.
  6. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstecköffnung (17) derart gestaltet ist, dass sie den Kopf (9) des Befestigungselements (2) so aufnimmt, dass die Außenkontur des Kopfs (9) mit der Außenkontur des Abstandshalters (1) bündig ist.
  7. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstecköffnung (17) derart gestaltet ist, dass der Kopf (9) des Befestigungselements (2) die Aufnahmeöffnung (5) zumindest teilweise überdeckt, so dass durch den Kopf (9) des Befestigungselements (2) eine Verschiebung der Bewehrungsmatte (3), in Längsrichtung des Abstandshalters (1) und aus der Aufnahmeöffnung (5) heraus verhinderbar ist.
  8. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (1) einen Markierer (11) zur Markierung einer vorgegebenen Dicke des Spritzbetons (14) aufweist.
  9. Verfahren zum Befestigen von Bewehrungsmatten (3) mit einem Abstandshalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungsmatte (3) in die Aufnahmeöffnung (5) eingeführt und durch eine Halteeinrichtung (7) in der Aufnahmeöffnung (5) gehalten wird, dass die in die Aufnahmeöffnung (5) eingelegte Bewehrungsmatte (3) eine Verdrehung des Abstandshalters (1) um seine Längsachse verhindert, dass daraufhin der Abstandshalter (1) mit eingelegter Bewehrungsmatte (3) an einen Untergrund (16) angesetzt und in diesen Untergrund (16) ein Bohrloch (15) eingebracht wird, wobei der Abstandshalter (1) als Bohrschablone dient und dass das Befestigungselement (2) in das Bohrloch (15) zur dauerhaften Befestigung des Abstandshalters (1) eingebracht wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (1) am Kreuzungspunkt zweier Drähte (4) der Bewehrungsmatte (3) positioniert wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenntzeichnet, dass die Außenkontur des Kopfs (9) des Befestigungselements (2) zur Setzkontrolle mit der Außenkontur des Abstandshalters (1) bündig ist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (9) des Befestigungselements (2) die Aufnahmeöffnung (5) zumindest teilweise derart überdeckt, dass eine Verschiebung der Bewehrungsmatte (3) in Längsrichtung des Abstandshalters (1) und aus der Aufnahmeöffnung (5) heraus verhindert wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass soviel Spritzbeton (14) aufgetragen wird, bis ein am Abstandshalter (1) angebrachter Markierer (11) von Spritzbeton (14) überdeckt wird und nicht mehr sichtbar ist.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Abstandshalter (1) und die Bewehrungsmatte (3) Spritzbeton (14) aufgebracht wird, derart, dass der Spritzbeton (14) hinterschnittene Flächen (19) des Abstandshalters (1) umfasst.
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