EP2074895A1 - Belageinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents

Belageinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie Download PDF

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Publication number
EP2074895A1
EP2074895A1 EP08021866A EP08021866A EP2074895A1 EP 2074895 A1 EP2074895 A1 EP 2074895A1 EP 08021866 A EP08021866 A EP 08021866A EP 08021866 A EP08021866 A EP 08021866A EP 2074895 A1 EP2074895 A1 EP 2074895A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor section
linear
deflection roller
input
side deflection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08021866A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Grothaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2074895A1 publication Critical patent/EP2074895A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B65H23/038—Controlling transverse register of web by rollers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
    • A24C5/472—Applying adhesives to the connecting band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/15—Roller assembly, particular roller arrangement
    • B65H2404/152—Arrangement of roller on a movable frame
    • B65H2404/1521—Arrangement of roller on a movable frame rotating, pivoting or oscillating around an axis, e.g. parallel to the roller axis
    • B65H2404/15212—Arrangement of roller on a movable frame rotating, pivoting or oscillating around an axis, e.g. parallel to the roller axis rotating, pivoting or oscillating around an axis perpendicular to the roller axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
    • B65H2553/41—Photoelectric detectors
    • B65H2553/416—Array arrangement, i.e. row of emitters or detectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/54—Cigarette making

Definitions

  • the invention relates to a covering device of a machine of the tobacco-processing industry, in particular filter attachment, wherein a tipping paper strip in a conveyor section linear, in particular horizontal, is promoted and the input side of the conveyor section and the output side of the conveyor section via two parallel aligned, rotatable pulleys is supported. Moreover, the invention relates to a use of a padding device and a machine of the tobacco-processing industry, in particular Filteransetzmaschine.
  • tipping paper feeds in filter tipping machines for the production of filter cigarettes.
  • a tipping paper strip is withdrawn from a reel, glued on one side and continuously cut into tipping paper in a cutting device.
  • the tipping papers are individually tacked to and wrapped around tobacco rod filter plug tobacco rod groups to join the groups into double filter cigarettes which are then cut into single cigarettes and further processed in the ensuing processing.
  • DE-A-100 28 000 discloses a device for supplying a tipping paper strip for cigarettes.
  • WO-A-00/17083 in Fig. 1 a filter attachment of the type MAX shown or described.
  • the withdrawn tipping paper strip is conveyed in a horizontal conveying section of a deflecting device.
  • WO-A-00/17083 2 is a view of the conveyor section shown from below.
  • a pivotable table is provided in the horizontal conveying section, so that the edges of the tipping paper strip are aligned by the pivoting of the table together with the output side pulley to then provide the tipping paper strip with glue or glue images in a subsequent conveyor section of the tipping paper strip.
  • the object of the present invention is to promote a tipping paper strip to improve in a covering device.
  • a padding device of a machine of the tobacco-processing industry in particular a Filteransetzmaschine
  • a tipping paper strip in a conveyor section for example, a deflection of the padding device, linear, in particular horizontally, is promoted and the input side of the conveyor section and the output side of the conveyor section over two parallel to each other aligned, rotatable deflection rollers is conveyed, which is further developed by the fact that the input-side guide roller and the output-side guide roller of the linear conveyor section about a common, formed perpendicular to the axes of rotation of the guide rollers pivot axis are simultaneously pivoted or pivoted.
  • the pivot axis about which the two deflection rollers are pivoted on the input side and the output side of the conveyor section, formed outside the linear conveyor section, in particular the pivot axis is formed perpendicular to the orientation of the linear conveyor section.
  • the incoming tipping paper strip portion is twisted by the simultaneous pivotal movement of the two pulleys, whereby the conveyor section leaving tipping paper strip portion is moved parallel and a transverse orientation of the tipping paper strip portion is reached at the outlet.
  • a simple embodiment of the covering device is achieved in that the common pivot axis is arranged or formed in the conveying plane of the tipping paper strip formed in front of the input-side deflection roller, in particular linear, preferably vertical, conveying plane.
  • the pivot axis of, for example, a pivot bearing extends in the plane of the conveyed tipping paper strip immediately before entry into the linear, preferably horizontal, conveying section between the input side pulley and the output side pulley of the conveyor section.
  • the pad means that the input-side guide roller and the output-side guide roller of the linear, in particular horizontal, conveyor section are rigidly connected together. It is thereby achieved that the two deflection rollers, which limit the conveying section, are simultaneously pivoted about a common pivot axis.
  • the input-side deflection roller and the output-side deflection roller of the linear conveyor section are arranged on a turntable or swivel table, wherein the axes of rotation of the guide rollers are advantageously aligned parallel to each other and perpendicular to the common pivot axis.
  • the input-side deflection roller and the output-side deflection roller of the linear, in particular horizontal, conveyor section are connected to a common pivot bearing, so that the two deflection rollers are simultaneously pivotable or pivoted simultaneously about the same or common pivot axis.
  • the pivot bearing is designed as a cylindrical roller bearing.
  • the cylindrical roller bearing in the circumferential direction has an opening or a threading opening with a predetermined opening angle.
  • an open at the side cylindrical roller bearing is formed, whereby a simple threading or performing a tipping paper strip is achieved from the side. Overall, this facilitates or improves the handling of the padding device.
  • the (lateral) opening angle of the cylindrical roller bearing is 90 °.
  • the opening angle of the cylindrical roller bearing can also have a different angle, without the handling of the covering device is difficult.
  • the pivot bearing is arranged in front of and / or above the input-side deflection roller of the linear, in particular horizontal, conveyor section. If, in the present context, it is mentioned that the pivot bearing is arranged in front of the input-side deflection roller, this means that the pivot bearing is provided in front of the input-side deflection roller in relation to the conveying direction of the conveyed tipping paper strip.
  • the tipping paper strip before or above the input side pulley of the linear, in particular horizontal, conveying section and / or after the output side pulley of the linear, in particular horizontal conveying section is in each case conveyed perpendicular with respect to the linear conveyor section or is.
  • a U-shaped guidance of the tipping paper strip in the deflection device of the covering device is possible before the tipping paper strip enters the linear conveying section and also through the linear conveying section and after the linear conveying section.
  • a further deflection roller is arranged in front of or above the input-side deflection roller of the linear conveyor section, so that the pivot bearing is arranged between the further deflection roller and the input-side deflection roller of the linear conveyor section, relative to the conveying direction of the conveyed tipping paper strip.
  • the additionally provided deflection roller is provided above the input-side deflection roller, so that the covering-paper strip section is guided vertically through the pivot bearing or through the cylindrical roller bearing.
  • At least one edge sensor in particular line sensor, is provided for the conveyed tipping paper strip to detect the position of the tipping paper strip after leaving the linear filter section and a corresponding control for the adjustment or realize or form the pivoting of the pulleys of the linear conveyor section, resulting in a positionally accurate covering edge control.
  • the pulleys i. the input side and the output side deflection roller of the linear conveyor section are pivoted as a function of the measurements of the at least one edge sensor, in particular line sensor. It is preferred if at least one edge sensor is provided on both outer sides of the tipping paper strip.
  • an adjustment drive for the turntable or swivel table with the two deflection rollers of the conveying section is provided in order to carry out a pivoting movement of the two deflection rollers about the common pivot axis.
  • the intended adjustment drive is part of a corresponding control device, by means of which a pivoting of the turntable or of the deflection rollers as a result of the detected edges of the conveyed tipping paper strip section is achieved after the exit of the section from the linear conveying section.
  • the adjustment drive is connected to the turntable or swivel table and the rotatable deflection rollers of the linear conveyor section arranged thereon at a predetermined distance from the pivot axis of the turntable.
  • the object is achieved by a use of a padding device, as described above, in a machine of the tobacco-processing industry, in particular a filter attachment machine.
  • the object is achieved by a machine of the tobacco-processing industry, in particular filter attachment machine, with a loading device according to the invention described above. To avoid repetition, reference is expressly made to the above remarks on the pad device.
  • FIG. 1 a is a side view of a section of a covering device a filter attachment machine with a horizontal or linear conveyor section for a tipping paper strip 10 shown.
  • the horizontal conveyor section FA is part of a covering device, as for example in WO-A-00/17083 is shown.
  • the endless tipping paper strip 10 is withdrawn from a reel and further conveyed via corresponding pulleys with a predetermined conveying speed kontinulierlich.
  • the non-glued tipping paper strip 10 is conveyed around before its promotion in the horizontal conveyor section FA on a guide roller 12, wherein the tipping paper strip portion is then conveyed in a vertical conveying section after the guide roller 12.
  • the tipping paper strip 10 is guided around a rotatable input-side guide roller 22 and then further conveyed via an output-side guide roller 24, wherein the tipping paper strip 10 is deflected at the guide roller 22 and the guide roller 24 each by 90 °. Subsequently, the tipping paper strip 10 is further conveyed upward after exiting the horizontal conveyor section FA perpendicular to the horizontal conveyor section FA, the edges of the tipping paper strip 10 are detected by means of line sensors 32.
  • the tipping paper strip 10 is continued and deflected by means of a guide roller 34 following in the conveying direction and subsequently conveyed further to a schematically drawn glue nozzle 36, so that glueing of the tipping paper strip 10 takes place at the bottom by means of the glue nozzle 36. As a result, corresponding glue images are applied to the tipping paper strip 10.
  • the glued tipping paper strip 10 is conveyed to a cutting device (not shown) with a knife drum and a corresponding tipping paper drum so that the tipping paper strip 10 is cut into corresponding tipping paper strip portions which are adhered as tipping paper leaflets to assembled tobacco rod filter plug tobacco rod groups.
  • a cutting device not shown
  • the tipping paper strip 10 is conveyed vertically in the region between the upper deflection roller 12 and the lower deflection roller 22, wherein the tipping paper strip 10 is conveyed through in this vertical conveying section by a vertically oriented cylindrical roller bearing 14.
  • the input-side guide roller 22 of the horizontal conveyor section FA and the output-side guide roller 24 of the horizontal conveyor section 24 are rotatably mounted on a pivot table 26, wherein the axes of rotation 23, 25 of the guide rollers 22, 24 are aligned parallel to each other (see. Fig. 1b ). How out Fig. 1 a is apparent, the tipping paper strip 10 is U-shaped between the pulleys 12, 22, 24 and 34 promoted.
  • the cylindrical roller bearing 14 has a pivot axis 16, which is arranged perpendicular to the horizontal conveyor section FA.
  • the pivot axis 16 of the trained as a pivot bearing cylindrical roller bearing 14 extends in the vertical or in the plane perpendicular to the horizontal conveying section FA conveying plane of the tipping paper strip 10 between the upper guide roller 12 and the lower guide roller 22.
  • the pivot axis 16 of the cylindrical roller bearing 14 in the conveying plane of Tipping paper strip 10 before entering the horizontal conveyor section FA in particular a tangent to the upper guide roller 12 and to the lower or input side guide roller 22 of the conveyor section FA.
  • the cylindrical roller bearing 14 is also fixedly connected to the pivoting table 26 and the deflection rollers 22, 24 arranged thereon, so that the input-side deflection roller 22 and the output-side deflection roller 24 of the linear or horizontal conveying section FA simultaneously around the vertically formed common pivot axis 16 of the cylindrical roller bearing 14 at the same time can be pivoted or are.
  • the pivoting table 26 is further connected to an adjusting drive 28 via an eccentric 27.
  • the line sensors 32 in FIG a control unit transmits a corresponding control command to the adjusting motor 28, so that by Movement of the eccentric 27 of the pivoting table 26 together with the deflection rollers 22, 24 disposed thereon are pivoted about the common pivot axis 16, whereby an incoming portion of the tipping paper strip 10 is easily twisted by the pivoting movement of the pivoting table 26, whereby the tipping paper strip section expiring from the conveying section FA is parallel is moved. Thereby, the tipping paper portion is aligned or corrected at the edge sensors 32 in position.
  • Fig. 1b Out Fig. 1b is also apparent that the cylindrical roller bearing 14 is not closed, that is laterally open in the circumferential direction of the cylindrical roller bearing 14, so that due to the formed opening of the tipping paper strip 10 is easily threaded from the side.
  • the opening of the cylindrical roller bearing 14 at an angle of 90 °, as in Fig. 1b is shown.
  • the cylindrical roller bearing 14 advantageously has an inner diameter of more than 100 mm, preferably more than 110 mm, so that tipping paper strips with a width of 100 mm can be passed easily.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Belageinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere einer Filteransetzmaschine, wobei ein Belagpapierstreifen (10) in einem Förderabschnitt (FA) linear, insbesondere horizontal, gefördert wird und eingangsseitig des Förderabschnitts (FA) und ausgangsseitig des Förderabschnitts (FA) über zwei parallel zueinander ausgerichtete, drehbare Umlenkrollen (22, 24) gefördert wird.
Die Belageinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die eingangsseitige Umlenkrolle (22) und die ausgangsseitige Umlenkrolle (24) des linearen Förderabschnitts (FA) um eine gemeinsame, senkrecht zu den Rotationsachsen (23, 25) der Umlenkrollen (22, 24) ausgebildete Schwenkachse (16) gleichzeitig verschwenkbar sind oder verschwenkt werden.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Verwendung einer Belageinrichtung in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Belageinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, wobei ein Belagpapierstreifen in einem Förderabschnitt linear, insbesondere horizontal, gefördert wird und eingangsseitig des Förderabschnitts und ausgangsseitig des Förderabschnitts über zwei parallel zueinander ausgerichtete, drehbare Umlenkrollen gefördert wird. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Verwendung einer Belageinrichtung sowie eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine.
  • Unter der Bezeichnung MAX sind Filteransetzmaschinen der Patentanmelderin bekannt. Hierbei werden zur Herstellung von Filterzigaretten an der Filteransetzmaschine Zigarettenfilter mit Tabakstöcken mittels eines umrollten Belagpapierblättchens verbunden, wobei die Belagpapierblättchen einerseits den Filter umhüllen und andererseits mit einer überstehenden Kante ein Kopfende des Tabakstocks mit dem Filter verbinden.
  • Belageinrichtungen der oben genannten Art sind Bestandteil von Belagpapierzuführungen in Filteransetzmaschinen für die Herstellung von Filterzigaretten. Hierbei wird ein Belagpapierstreifen von einer Bobine abgezogen, einseitig beleimt und in einer Schneidvorrichtung kontinuierlich in Belagpapierblättchen zerschnitten. Die Belagpapierblättchen werden einzeln an Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen angeheftet und so um diese herumgerollt, dass sie die Gruppen zu Doppelfilterzigaretten verbinden, die im sich anschließenden Verarbeitungsprozess zu Einzelzigaretten zerschnitten und weiterverarbeitet werden.
  • Beispielsweise ist in DE-A-100 28 000 eine Vorrichtung zum Zuführen eines Belagpapierstreifens für Zigaretten offenbart.
  • Darüber hinaus ist in WO-A-00/17083 in Fig. 1 eine Filteransetzmaschine des Typs MAX gezeigt bzw. beschrieben. Bei der Belagpapierzuführung wird der abgezogene Belagpapierstreifen in einem horizontalen Förderabschnitt einer Umlenkeinrichtung gefördert. In WO-A-00/17083 ist in Fig. 2 eine Ansicht des Förderabschnitts von unten dargestellt. Hierbei ist im horizontalen Förderabschnitt ein verschwenkbarer Tisch vorgesehen, so dass durch die Verschwenkung des Tisches zusammen mit der ausgangsseitigen Umlenkrolle die Kanten des Belagpapierstreifens ausgerichtet werden, um anschließend in einem nachfolgenden Förderabschnitt des Belagpapierstreifens den Belagpapierstreifen mit Leim bzw. Leimbildern zu versehen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die Förderung eines Belagpapierstreifens in einer Belageinrichtung zu verbessern.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch eine Belageinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere einer Filteransetzmaschine, wobei ein Belagpapierstreifen in einem Förderabschnitt, beispielsweise einer Umlenkeinrichtung der Belageinrichtung, linear, insbesondere horizontal, gefördert wird und eingangsseitig des Förderabschnitts und ausgangsseitig des Förderabschnitts über zwei parallel zueinander ausgerichtete, drehbare Umlenkrollen gefördert wird, die dadurch weitergebildet wird, dass die eingangsseitige Umlenkrolle und die ausgangsseitige Umlenkrolle des linearen Förderabschnitts um eine gemeinsame, senkrecht zu den Rotationsachsen der Umlenkrollen ausgebildete Schwenkachse gleichzeitig verschwenkbar sind oder verschwenkt werden.
  • Dadurch, dass durch die gleichzeitige Verschwenkung von zwei parallel zueinander ausgerichteten Umlenkrollen am Anfang und am Ende eines linearen, insbesondere horizontal ausgebildeten, Förderabschnitts, entlang dem der zu beleimdende Belagpapierstreifen gefördert wird, wird nach Verlassen des Belagpapierstreifens aus dem Förderabschnitt eine positionsgenaue Querausrichtung erreicht, so dass der Abschnitt des Belagpapierstreifens, der durch den linearen Förderabschnitt hindurchgefördert ist, anschließend derart positioniert ist oder wird, dass im Anschluss daran der Belagpapierstreifenabschnitt mittels einer Leimauftragungseinrichtung, z.B. einer Leimdüse, mit einem entsprechenden Leimbild versehen wird.
  • Insbesondere ist die Schwenkachse, um die die beiden Umlenkrollen an der Eingangsseite und der Ausgangsseite des Förderabschnitts herum geschwenkt werden, außerhalb des linearen Förderabschnitts ausgebildet, wobei insbesondere die Schwenkachse senkrecht zur Ausrichtung des linearen Förderabschnitts ausgebildet ist.
  • Durch die Verschwenkung der beiden Umlenkrollen, deren Drehachsen parallel zueinander ausgerichtet sind, wird der einlaufende Belagpapierstreifenabschnitt durch die gleichzeitige Schwenkbewegung der beiden Umlenkrollen getwistet, wodurch der den Förderabschnitt verlassende Belagpapierstreifenabschnitt parallel verschoben wird und eine Querausrichtung des Belagpapierstreifenabschnitts am Auslauf erreicht wird.
  • Eine einfache Ausgestaltung der Belageinrichtung wird dadurch erreicht, dass die gemeinsame Schwenkachse in der vor der eingangsseitigen Umlenkrolle ausgebildeten, insbesondere linearen, vorzugsweise senkrechten, Förderebene des Belagpapierstreifens angeordnet bzw. ausgebildet ist oder liegt. Somit verläuft die Schwenkachse beispielsweise eines Schwenklagers in der Ebene des geförderten Belagpapierstreifens unmittelbar vor Eintritt in den linearen, vorzugsweise horizontalen, Förderabschnitt zwischen der eingangsseitigen Umlenkrolle und der ausgangsseitigen Umlenkrolle des Förderabschnitts.
  • Des Weiteren ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Belageinrichtung vorgesehen, dass die eingangsseitige Umlenkrolle und die ausgangsseitige Umlenkrolle des linearen, insbesondere horizontalen, Förderabschnitts starr miteinander verbunden sind. Dadurch wird erreicht, dass die beiden Umlenkrollen, die den Förderabschnitt begrenzen, gleichzeitig um eine gemeinsame Schwenkachse verschwenkt werden.
  • Dazu wird weiter vorgeschlagen, dass die eingangsseitige Umlenkrolle und die ausgangsseitige Umlenkrolle des linearen Förderabschnitts an einem Drehtisch bzw. Schwenktisch angeordnet sind, wobei die Rotationsachsen der Umlenkrollen vorteilhafterweise parallel zueinander sowie senkrecht zur gemeinsamen Schwenkachse ausgerichtet sind.
  • Insbesondere sind die eingangsseitige Umlenkrolle und die ausgangsseitige Umlenkrolle des linearen, insbesondere horizontalen, Förderabschnitts mit einem gemeinsamen Schwenklager verbunden, so dass die beiden Umlenkrollen gleichzeitig um dieselbe bzw. gemeinsame Schwenkachse gleichzeitig verschwenkbar sind oder verschwenkt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Schwenklager als Zylinderrollenlager ausgebildet. Dadurch wird eine einfache gleichzeitige Verschwenkung der eingangsseitigen und der ausgangsseitigen Umlenkrollen möglich.
  • Darüber hinaus ist es in einer Ausführungsform vorteilhaft, wenn das Zylinderrollenlager in Umfangsrichtung eine Öffnung bzw. eine Einfädelöffnung mit einem vorbestimmten Öffnungswinkel aufweist. Hierdurch wird ein an der Seite offenes Zylinderrollenlager ausgebildet, wodurch ein einfaches Einfädeln bzw. Durchführen eines Belagpapierstreifens von der Seite erreicht wird. Insgesamt wird dadurch die Handhabung der Belageinrichtung erleichtert bzw. verbessert.
  • Insbesondere beträgt der (seitliche) Öffnungswinkel des Zylinderrollenlagers 90°. Im Rahmen der Erfindung ist es auch denkbar, dass der Öffnungswinkel des Zylinderrollenlagers auch einen anderen Winkel aufweisen kann, ohne dass die Handhabung der Belageinrichtung erschwert wird.
  • Außerdem wird gemäß einer Weiterbildung vorgeschlagen, dass das Schwenklager vor der und/oder oberhalb der eingangsseitigen Umlenkrolle des linearen, insbesondere horizontalen, Förderabschnitts angeordnet ist. Wenn im vorliegenden Zusammenhang davon die Rede ist, dass das Schwenklager vor der eingangsseitigen Umlenkrolle angeordnet ist, so bedeutet dies, dass in Bezug auf die Förderrichtung des geförderten Belagpapierstreifens das Schwenklager vor der eingangsseitigen Umlenkrolle vorgesehen ist.
  • Dabei ist es weiterhin von Vorteil, wenn der Belagpapierstreifen vor oder oberhalb der eingangsseitigen Umlenkrolle des linearen, insbesondere horizontalen, Förderabschnitts und/oder nach der ausgangsseitigen Umlenkrolle des linearen, insbesondere horizontalen, Förderabschnitts jeweils senkrecht in Bezug auf den linearen Förderabschnitt gefördert wird oder ist. Hierdurch wird eine U-förmige Führung des Belagpapierstreifens in der Umlenkeinrichtung der Belageinrichtung vor Eintritt des Belagpapierstreifens in den linearen Förderabschnitt sowie durch den linearen Förderabschnitt hindurch und nach dem linearen Förderabschnitt möglich.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn vor oder oberhalb der eingangsseitigen Umlenkrolle des linearen Förderabschnitts eine weitere Umlenkrolle angeordnet ist, so dass das Schwenklager zwischen der weiteren Umlenkrolle und der eingangsseitigen Umlenkrolle des linearen Förderabschnitts, bezogen auf die Förderrichtung des geförderten Belagpapierstreifens, angeordnet ist. Bei Ausbildung eines horizontalen Förderabschnitts ist hierbei die zusätzlich vorgesehene Umlenkrolle oberhalb der eingangsseitigen Umlenkrolle vorgesehen, so dass der Belagpapierstreifenabschnitt senkrecht durch das Schwenklager bzw. durch das Zylinderrollenlager hindurchgeführt wird.
  • Ferner ist es günstig, wenn im Anschluss an den linearen Förderabschnitt im nachfolgenden Förderabschnitt wenigstens ein Kantensensor, insbesondere Zeilensensor, für den geförderten Belagpapierstreifen vorgesehen ist, um die Lage des Belagpapierstreifens nach Verlassen des linearen Filterabschnitts zu erkennen und eine entsprechende Regelung für die Verstellung bzw. die Verschwenkung der Umlenkrollen des linearen Förderabschnitts zu realisieren bzw. auszubilden, wodurch sich eine positionsgenaue Belagkantenregelung ergibt.
  • Dazu ist weiter vorgesehen, dass die Umlenkrollen, d.h. die eingangsseitige sowie die ausgangsseitige Umlenkrolle, des linearen Förderabschnitts in Abhängigkeit der Messungen des wenigstens einen Kantensensors, insbesondere Zeilensensors, verschwenkt werden. Bevorzugt ist es, wenn mindestens jeweils ein Kantensensor an den beiden Außenseiten des Belagpapierstreifens vorgesehen ist.
  • Darüber hinaus ist es hierbei von Vorteil, wenn ein Verstellantrieb für den Drehtisch bzw. Schwenktisch mit den beiden Umlenkrollen des Förderabschnitts vorgesehen ist, um eine Schwenkbewegung der beiden Umlenkrollen um die gemeinsame Schwenkachse auszuführen. Der vorgesehene Verstellantrieb ist Teil einer entsprechenden Regeleinrichtung, durch die eine Verschwenkung des Drehtisches bzw. der Umlenkrollen in Folge der erfassten Kanten des geförderten Belagpapierstreifenabschnitts nach Austritt des Abschnitts aus dem linearen Förderabschnitt erreicht wird.
  • Insbesondere ist hierbei der Verstellantrieb mit dem Drehtisch bzw. Schwenktisch sowie den daran angeordneten drehbaren Umlenkrollen des linearen Förderabschnitts in einem vorbestimmten Abstand zur Schwenkachse des Drehtischs verbunden.
  • Überdies wird die Aufgabe gelöst durch eine Verwendung einer Belageinrichtung, wie sie voranstehend beschrieben ist, in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere einer Filteransetzmaschine.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, mit einer entsprechend voranstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Belageinrichtung. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird ausdrücklich auf die obigen Ausführungen zur Belageinrichtung verwiesen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1a
    eine Seitenansicht auf eine Belageinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie im Ausschnitt und
    Fig. 1b
    eine Ansicht des in Fig. 1 a gezeigten Ausschnitts einer Belageinrichtung von unten.
  • In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • In Fig. 1 a ist in einer Seitenansicht ein Ausschnitt einer Belageinrichtung einer Filteransetzmaschine mit einem horizontalen bzw. linearen Förderabschnitt für einen Belagpapierstreifen 10 gezeigt. Der horizontale Förderabschnitt FA ist Teil einer Belageinrichtung, wie sie beispielsweise in WO-A-00/17083 dargestellt ist.
  • Die Offenbarung von WO-A-00/17083 im Hinblick auf die darin beschriebene Filteransetzmaschine MAX der HAUNI Maschinenbau AG mit einer Belageinrichtung wird ausdrücklich in die vorliegende Offenbarung aufgenommen. Für weitere Einzelheiten zu einer Filteransetzmaschine dieses Typs mit einer Belageinrichtung wird auf dieses Dokument ausdrücklich verwiesen.
  • Der endlose Belagpapierstreifen 10 wird von einer Bobine abgezogen und über entsprechende Umlenkrollen mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit kontinulierlich weitergefördert. Der nicht beleimte Belagpapierstreifen 10 wird vor seiner Förderung im horizontalen Förderabschnitt FA über eine Umlenkrolle 12 herumgefördert, wobei der Belagpapierstreifenabschnitt anschließend in einem senkrechten Förderabschnitt nach der Umlenkrolle 12 hindurchgefördert wird.
  • Am unteren Ende des senkrechten Förderabschnitts wird der Belagpapierstreifen 10 um eine drehbare eingangsseitige Umlenkrolle 22 herumgeführt und anschließend über eine ausgangsseitige Umlenkrolle 24 weitergefördert, wobei der Belagpapierstreifen 10 an der Umlenkrolle 22 und an der Umlenkrolle 24 jeweils um 90° umgelenkt wird. Anschließend wird der Belagpapierstreifen 10 weiter nach Austritt aus dem horizontalen Förderabschnitt FA senkrecht zum horizontalen Förderabschnitt FA nach oben weitergefördert, wobei die Kanten des Belagpapierstreifens 10 mittels Zeilensensoren 32 erfasst werden.
  • Danach wird der Belagpapierstreifen 10 über eine in Förderrichtung nachfolgende Umlenkrolle 34 herum weitergeführt und umgelenkt und im Anschluss daran zu einer schematisch eingezeichneten Leimdüse 36 weitergefördert, so dass mittels der Leimdüse 36 an der Unterseite eine Beleimung des Belagpapierstreifens 10 erfolgt. Hierdurch werden entsprechende Leimbilder auf den Belagpapierstreifen 10 aufgebracht.
  • Anschließend wird der beleimte Belagpapierstreifen 10 zu einer (hier nicht dargestellten) Schneideinrichtung mit einer Messertrommel und einer entsprechenden Belagpapiertrommel gefördert, so dass der Belagpapierstreifen 10 in entsprechende Belagpapierstreifenabschnitte geschnitten wird, die als Belagpapierblättchen an zusammengestellte Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen angeheftet werden. In diesem Zusammenhang wird ausdrücklich auf die Dokumente DE 39 18 137 A1 und DE 100 28 000 A1 , in denen entsprechende Schneideinrichtungen für Belagpapierstreifen offenbart sind, verwiesen. Diese Dokumente werden ebenfalls in die Offenbarung der vorliegenden Patentanmeldung mit aufgenommen.
  • Der Belagpapierstreifen 10 wird im Bereich zwischen der oberen Umlenkrolle 12 und der unteren Umlenkrolle 22 senkrecht gefördert, wobei der Belagpapierstreifen 10 in diesem senkrechten Förderabschnitt durch ein senkrecht ausgerichtetes Zylinderrollenlager 14 hindurchgefördert wird.
  • Die eingangseitige Umlenkrolle 22 des horizontalen Förderabschnitts FA und die ausgangsseitige Umlenkrolle 24 des horizontalen Förderabschnitts 24 sind drehbar an einem Schwenktisch 26 angeordnet, wobei die Drehachsen 23, 25 der Umlenkrollen 22, 24 parallel zueinander ausgerichtet sind (vgl. Fig. 1b). Wie aus Fig. 1 a ersichtlich ist, wird der Belagpapierstreifen 10 U-förmig zwischen den Umlenkrollen 12, 22, 24 und 34 gefördert.
  • Das Zylinderrollenlager 14 weist eine Schwenkachse 16 auf, die senkrecht zum horizontalen Förderabschnitt FA angeordnet ist. Die Schwenkachse 16 des als Schwenklager ausgebildeten Zylinderrollenlagers 14 verläuft in der senkrechten bzw. in der senkrecht zum horizontalen Förderabschnitt FA ausgebildeten Förderebene des Belagpapierstreifens 10 zwischen der oberen Umlenkrolle 12 und der unteren Umlenkrolle 22. Dabei bildet die Schwenkachse 16 des Zylinderrollenlagers 14 in der Förderebene des Belagpapierstreifens 10 vor Eintritt in den horizontalen Förderabschnitt FA insbesondere eine Tangente an die obere Umlenkrolle 12 sowie an die untere bzw. eingangsseitige Umlenkrolle 22 des Förderabschnitts FA.
  • Das Zylinderrollenlager 14 ist weiterhin fest mit dem Schwenktisch 26 sowie den daran angeordneten Umlenkrollen 22, 24 verbunden, so dass die eingangsseitige Umlenkrolle 22 und die ausgangsseitige Umlenkrolle 24 des linearen bzw. horizontalen Förderabschnitts FA gleichzeitig um die senkrecht ausgebildete gemeinsame Schwenkachse 16 des Zylinderrollenlagers 14 gleichzeitig verschwenkt werden können bzw. sind. Um eine Verschwenkbewegung auszuführen, ist ferner der Schwenktisch 26 mit einem Verstellantrieb 28 über einen Exzenter 27 verbunden.
  • Wird mittels der Zeilensensoren 32 festgestellt, dass die Kantenbereiche des geförderten Belagpapierstreifens 10 nach Verlassen des horizontalen Förderabschnitts FA nicht mehr eine gewünschte bzw. vorbestimmte Position einnehmen, um anschließend eine entsprechende exakte Beleimung auf den Belagpapierstreifen 10 aufzubringen, wird anhand der Messsignale der Zeilensensoren 32 in einer (hier nicht dargestellten) Regeleinheit ein entsprechender Steuerbefehl an den Verstellmotor 28 übermittelt, so dass durch Bewegung des Exzenters 27 der Schwenktisch 26 zusammen mit den daran angeordneten Umlenkrollen 22, 24 um die gemeinsame Schwenkachse 16 verschwenkt werden, wodurch ein einlaufender Abschnitt des Belagpapierstreifens 10 durch die Schwenkbewegung des Schwenktisches 26 leicht getwistet wird, wodurch der aus dem Förderabschnitt FA auslaufende Belagpapierstreifenabschnitt parallel verschoben wird. Dadurch wird der Belagpapierabschnitt an den Kantensensoren 32 in seiner Position ausgerichtet bzw. korrigiert.
  • Aus Fig. 1bist weiterhin ersichtlich, dass das Zylinderrollenlager 14 nicht geschlossen ist, d.h. in Umfangsrichtung des Zylinderrollenlagers 14 seitlich geöffnet ist, so dass aufgrund der ausgebildeten Öffnung der Belagpapierstreifen 10 leicht von der Seite eingefädelt wird. Insbesondere weist die Öffnung des Zylinderrollenlagers 14 einen Winkel von 90° auf, wie es in Fig. 1bdargestellt ist. Das Zylinderrollenlager 14 verfügt vorteilhafterweise über einen Innendurchmesser von mehr als 100 mm, vorzugsweise mehr als 110 mm, so dass Belagpapierstreifen mit einer Breite von 100 mm leicht hindurchgeführt werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Belagpapierstreifen
    12
    Umlenkrolle
    14
    Zylinderrollenlager
    16
    Schwenkachse
    22
    Umlenkrolle
    23
    Drehachse
    24
    Umlenkrolle
    25
    Drehachse
    26
    Schwenktisch
    27
    Exzenter
    28
    Verstellantrieb
    32
    Zeilensensor
    34
    Umlenkrolle
    36
    Leimdüse
    FA
    Förderabschnitt

Claims (15)

  1. Belageinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere einer Filteransetzmaschine, wobei ein Belagpapierstreifen (10) in einem Förderabschnitt (FA) linear, insbesondere horizontal, gefördert wird und eingangsseitig des Förderabschnitts (FA) und ausgangsseitig des Förderabschnitts (FA) über zwei parallel zueinander ausgerichtete, drehbare Umlenkrollen (22, 24) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die eingangsseitige Umlenkrolle (22) und die ausgangsseitige Umlenkrolle (24) des linearen Förderabschnitts (FA) um eine gemeinsame, senkrecht zu den Rotationsachsen (23, 25) der Umlenkrollen (22, 24) ausgebildete Schwenkachse (16) gleichzeitig verschwenkbar sind oder verschwenkt werden.
  2. Belageinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Schwenkachse (16) in der vor der eingangsseitigen Umlenkrolle (22) ausgebildeten, insbesondere linearen, vorzugsweise senkrechten, Förderebene des Belagpapierstreifens (10) angeordnet ist.
  3. Belageinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die eingangsseitige Umlenkrolle (22) und die ausgangsseitige Umlenkrolle (24) des linearen, insbesondere horizontalen, Förderabschnitts (FA) starr miteinander verbunden sind.
  4. Belageinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die eingangsseitige Umlenkrolle (22) und die ausgangsseitige Umlenkrolle (24) an einem Drehtisch (26) angeordnet sind.
  5. Belageinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die eingangsseitige Umlenkrolle (22) und die ausgangsseitige Umlenkrolle (24) des linearen, insbesondere horizontalen, Förderabschnitts (FA) mit einem gemeinsamen Schwenklager (14) verbunden sind.
  6. Belageinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenklager (14) als Zylinderrollenlager (14) ausgebildet ist.
  7. Belageinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zylinderrollenlager (14) in Umfangsrichtung eine Öffnung mit einem vorbestimmten Öffnungswinkel aufweist, wobei insbesondere der Öffnungswinkel des Zylinderrollenlagers (14) 90° beträgt.
  8. Belageinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenklager (14) vor der und/oder oberhalb der eingangsseitigen Umlenkrolle (22) des linearen, insbesondere horizontalen, Förderabschnitts (FA) angeordnet ist.
  9. Belageinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Belagpapierstreifen (10) vor oder oberhalb der eingangsseitigen Umlenkrolle (22) des linearen, insbesondere horizontalen, Förderabschnitts (FA) und/oder nach der ausgangsseitigen Umlenkrolle (24) des linearen, insbesondere horizontalen, Förderabschnitts (FA) jeweils senkrecht in Bezug auf den linearen Förderabschnitt (FA) gefördert wird oder ist.
  10. Belageinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder oberhalb der eingangsseitigen Umlenkrolle (22) des linearen Förderabschnitts (FA) eine weitere Umlenkrolle (12) angeordnet ist, so dass das Schwenklager (14) zwischen der weiteren Umlenkrolle (12) und der eingangsseitigen Umlenkrolle (22) des linearen Förderabschnitts (FA) angeordnet ist.
  11. Belageinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an den linearen Förderabschnitt (FA) im nachfolgenden Förderabschnitt wenigstens ein Kantensensor (32), insbesondere Zeilensensor (32), für den geförderten Belagpapierstreifen (10) vorgesehen ist, wobei insbesondere die Umlenkrollen (22, 24) des linearen Förderabschnitts (FA) in Abhängigkeit der Messungen des wenigstens einen Kantensensor (32), insbesondere Zeilensensor (32), verschwenkt werden.
  12. Belageinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verstellantrieb (28) für den Drehtisch (26) vorgesehen ist.
  13. Belageinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb (28) mit dem Drehtisch (26) in einem vorbestimmten Abstand zur Schwenkachse (16) des Drehtischs (26) verbunden ist.
  14. Verwendung einer Belageinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine.
  15. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, mit einer Belageinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
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