EP2076620B1

EP2076620B1 - Fadenliefergerät

Info

Publication number: EP2076620B1
Application number: EP06818251.8A
Authority: EP
Inventors: Markus Kleindorp; Richard Kaufmann; Michael Mixner
Original assignee: Memminger IRO GmbH
Current assignee: Memminger IRO GmbH
Priority date: 2006-10-06
Filing date: 2006-10-06
Publication date: 2016-03-16
Anticipated expiration: 2026-10-06
Also published as: TW200837238A; TWI393812B; EP2076620A1; CN101535543A; WO2008043372A1; CN101535543B

Description

Die Erfindung betrifft ein Fadenliefergerät für Textilmaschinen, insbesondere Strickmaschinen, wie beispielsweise Rundstrickmaschinen, Flachstrickmaschinen oder sonstige.
Solche Fadenliefergeräte werden in der Regel dazu verwendet, den einzelnen Strickstellen einer Strickmaschine, beispielsweise einer Rundstrickmaschine, einen Faden kontrolliert zuzuführen.
Solche Fadenliefergeräte sind zum Beispiel in der DE 199 32 481 A1 und der US 5,323,625 beschrieben.
Die DE 199 32 481 A1 betrifft ein Fadenliefergerät mit einem Gehäuse, das selbst eine Befestigungseinrichtung aufweist. Das Gehäuse ist mit einer Trennfuge versehen, wobei die Gehäuseteile jeweils mit einem Lagersitz für ein Kugellager zur Lagerung einer Welle versehen sind. Zur lagerichtigen Anordnung der beiden Gehäuseteile sind Ausrichtmittel vorgesehen.
Die US 5,323,625 betrifft ein Fadenliefergerät, das mit einer Fadenspannungssteuerung versehen ist.
Ein weiteres solches Fadenliefergerät ist beispielhaft in der EP 0 333 482 A1 veranschaulicht. Das Fadenliefergerät weist einen als Gehäuse ausgebildeten Träger auf, der an einem Ende mit einer Befestigungsklemme zur Befestigung des Fadenliefergeräts an der Strickmaschine vorgesehen ist. Diese ist dazu mit einem ringförmigen Träger - einem so genannten Maschinenring - versehen, auf dem viele untereinander im Wesentlichen gleiche Fadenliefergeräte sitzen, die sich von ihm radial weg erstrecken. Der Träger des Fadenliefergeräts weist einen unteren Arm und einen oberen Arm auf, die zwischeneinander einen Zwischenraum festlegen. Der untere wie der obere Arm tragen jeweils ein Kugellager zur Lagerung einer vertikalen Welle, die an ihrem unteren Ende unterhalb des unteren Arms ein Fadenlieferrad trägt. Riemenscheiben zum Antrieb der Welle sind sowohl in dem Zwischenraum zwischen den beiden Lagern als auch oberhalb des oberen Lagers vorgesehen. Sie sind über Kupplungsscheiben wahlweise mit der Welle kuppelbar. Umlaufende Riemen treiben die Riemenscheiben an, womit letztendlich das Fadenlieferrad in Drehung versetzt wird.
An dem Träger bzw. Gehäuse sind Fadenfühlhebel schwenkbar gelagert, die im Inneren des Gehäuses angeordnete Schaltelemente betätigen. Diese dienen zur Signalisierung eines Fadenbruchs mittels einer Signallampe, die an dem Gehäuse angebracht ist. Die Signallampe ist dabei zwischen der Befestigungsklemme und dem Fadenlieferrad angeordnet. Schaut ein Betrachter mit Blickrichtung in Gehäuselängsrichtung auf das Fadenliefergerät sieht er die Signallampe nicht. Diese Blickrichtung ist die natürliche Blickrichtung, radial zur Rundstrickmaschine für einen neben der Strickmaschine stehenden Betrachter.
Im praktischen Einsatz unterliegt das Fadenliefergerät der Verschmutzung. Während des Strickvorgangs lösen sich aus dem verstrickten Faden bzw. dem Gestrick Filamente, die die Luft in Strickereien mit Staub anreichern, der sich auf allen nach oben weisenden Flächen ablagert. Solche Staubablagerungen führen auf Dauer zu unangenehmen Erscheinungen bis hin zu Funktionsbeeinträchtigungen oder Funktionsverlust. Dem gilt es abzuhelfen.
Die DD-PS 207 940 offenbart ein Fadenliefergerät in Form eines Bandfournisseurs. Dieser weist ein zylindrisches Gehäuse auf mit einer Lagerung für ein unterhalb des Gehäuses angeordnetes Fadenlieferrad. Dieses ist nach Art einer Zahnscheibe ausgebildet, über die der an der Strickmaschine vorgesehene Treibriemen zum Antrieb aller Fadenliefergeräte läuft. Der Faden wird über Fadenleitelemente zwischen dem Treibriemen und der Zahnscheibe hindurch geleitet, wodurch er gefördert wird.
An der Oberseite des zylindrischen Gehäuses kann sich Flus ablagern.
Es ist Aufgabe der Erfindung, Fadenliefergeräte hinsichtlich einer oder mehrerer der oben genannten Eigenarten weiter zu entwickeln bzw. Nachteilen abzuhelfen.
Diese Aufgabe wird mit dem Fadenliefergerät nach Anspruch 1 gelöst:

Das erfindungsgemäße Fadenliefergerät weist einen Träger auf, der an einem Ende eine Klemme zur Befestigung des Fadenliefergeräts an der Textilmaschine aufweist. Der Träger hält zwei Kugellager vertikal übereinander fluchtend auf Abstand. Die Kugellager lagern eine vertikal angeordnete Welle drehbar, die an ihrem unteren Ende mit einem Fadenlieferrad versehen ist. Das Fadenlieferrad ist vorzugsweise zur Positiv-Fadenlieferung eingerichtet. Diese liegt vor, wenn ein Faden schlupffrei gefördert wird. Dazu umschlingt der Faden das Fadenlieferrad mehrmals, um einen Wickel zu bilden. Der Faden läuft streifend über den oberen vorzugsweise konischen Rand des Fadenlieferrads, wenn sich dieses dreht. Er bildet dann auf dem Speicherbereich einen Wickel und läuft dann vorzugsweise über den unteren Rand des Fadenlieferrads streifend ab. Die Drehzahl des Fadenlieferrads ist der Fadenlaufgeschwindigkeit proportional. Solche Fadenlieferräder können als einstückige Blech-Tiefziehteile, als Keramikkörper, als Drehteile, als Stabkäfige oder auf sonstige, aus dem Stand der Technik bekannte Weise ausgebildet sein. Sie können aus einem oder mehreren Teilen bestehen. Vorzugsweise sind sie an dem unteren Wellenende auswechselbar gehalten. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise mittels einer axialen Befestigungsschraube, die zu der Klemmschraube, der an dem Halter vorgesehenen Klemme identisch ist. Die Schrauben sind dadurch austauschbar.

Alternativ können andere Fadenlieferräder Anwendung finden, die beispielsweise zur schlupfbehafteten Förderung des Fadens eingerichtet sind. Solche Fadenlieferräder sind der DE 10 219 537 A1 zu entnehmen. In diesem Fall ist die Fadengeschwindigkeit der Drehzahl des Fadenlieferrads nicht mehr proportional. Außerdem können Fadenlieferräder mit aktivem Fadenvorschub z.B. gemäß DE 31 05 990 A1 zur Anwendung kommen.
Der Antrieb des Fadenlieferrads erfolgt vorzugsweise mit gegebener Drehzahl, die im stationären Betrieb beispielsweise konstant ist. Die Drehzahl kann zu der Arbeitsgeschwindigkeit der Strickmaschine (Drehzahl der Rund-Strickmaschine) proportional festgelegt sein. Die zum Antrieb des Fadenlieferrads dienende, zumindest eine Riemenscheibe ist in dem Zwischenraum zwischen den beiden Schenkeln angeordnet. Diese tragen die Wellenlager, die vorzugsweise als Kugellager oder auch anderweitige Wälzlager ausgebildet sind.
In dem Raum zwischen der zu unterst angeordneten Riemenscheibe und dem Fadenlieferrad und vorzugsweise unterhalb des unteren Lagers ist ein Gehäuse vorgesehen, das einen Innenraum umgrenzt. Dieser dient der Aufnahme einer oder mehrerer elektrischer oder auch elektronischer Bauelemente, die z.B. dazu dienen können, den Betrieb des Fadenliefergeräts zu überwachen. Der zwischen der Riemenscheibe und dem Fadenlieferrad begrenzte Raum ist vor Staubfall weitgehend geschützt. Oberseitig verhindert die Riemenscheibe aufgrund ihrer Schirmwirkung schon im Stillstand und erst recht, wenn sie sich dreht, eine Flusablagerung. Andererseits verhindert das Gehäuse; indem es den Raum zwischen der unteren Riemenscheibe und dem Fadenlieferrad einnimmt, eine Ablagerung von Flus auf der Oberseite des Fadenlieferrads bzw. in dem Fadenlieferrad. Letzteres wäre insbesondere lästig, wenn das Fadenlieferrad, wie es bevorzugt wird, als geschlossenes Tiefziehteil ohne Lüftungsöffnungen ausgebildet ist, das wie ein Topf einen Innenraum umschließt.
Andererseits wird reichlich Aufnahmeraum für einfache oder auch umfangreichere Schaltungen geboten. Dies ohne das Gehäuse der Gefahr von Staubablagerungen auszusetzen. Der Träger kann bedarfsweise relativ schmal ausgeführt werden, um die darauf vorzufindenden, aufgrund ihrer Ferne zu den bewegten Teilen und zum Faden eher harmlosen Staubablagerungen noch zu minimieren.
Das Gehäuse und der Träger sind nicht zwingend aber vorzugsweise als gesonderte Teile ausgebildet, die durch geeignete Verbindungsmittel beim Zusammenbau des Fadenliefergeräts miteinander verbunden werden. Sie können aus unterschiedlichen Materialien ausgebildet sein. Während der Träger beispielsweise als mechanisch stabiles Kunststoff- oder Metallteil ausgebildet sein kann, muss das Gehäuse keine Halte- oder Tragefunktion übernehmen und kann entsprechend dünnwandig ausgebildet sein. Es kann eine andere Farbe aufweisen wie der Träger. Dies hat nicht nur ästhetische Wirkung sondern strukturiert das optische Erscheinungsbild des Maschinenrings mit den Fadenliefergeräten.
Eine unterschiedliche Materialwahl zwischen Gehäuse und Träger gestattet es auch, das Gehäuse ganz oder teilweise aus einem lichtdurchlässigen, beispielsweise durchscheinenden oder durchsichtigen Material auszubilden. Auf diese Weise ist einerseits die in dem Gehäuse untergebrachte Elektronik sichtbar. Dies kann der Funktionskontrolle dienen, beispielsweise wenn sich in dem Gehäuse Sicherungselemente oder sonstige optisch auf Funktion kontrollierbare Elemente befinden. Des Weiteren können unmittelbar auf einer in dem Gehäuse angeordneten Leiterplatte optische Signalelemente, beispielsweise Leuchtdioden oder sonstige Kommunikationselemente angeordnet sein, die durch das Gehäuse hindurch nach mehreren Seiten z.B. allseitig sichtbar sind. Das Gehäuse kann außerdem lichtleitende Eigenschaften aufweisen, um die allseitige Sichtbarkeit der Signalelemente zu unterstützen. Eine zwischen der Klemme und dem Fadenlieferrad angeordnete Signallampe kann dadurch ersetzt werden. Die Sichtbarkeit wird verbessert. In dem Gehäuse können auch ein oder mehrere Antennen zum Senden und/oder empfangen von HF-Signalen angeordnet sein.
Die gesonderte Ausbildung von Gehäuse und Träger und die Entkleidung des Gehäuses von jeglicher Tragfunktion ermöglicht es, dieses besonders dünnwandig auszulegen. Somit können Schaltelemente, wie beispielsweise magnetisch zu schaltende Schutzrohrschalter oder ähnliches, in dem Gehäuse untergebracht und problemlos durch außen angeordnete Magnete betätigt werden.
Hinsichtlich der eingangs besprochenen Staubablagerungen ist es vorteilhaft, wenn der Querschnitt des Gehäuses etwas geringer als der Maximalquerschnitt der Riemenscheibe und gegebenenfalls etwas größer als der obere Rand des Fadenlieferrads ist. Die Durchmesser von Riemenscheibe, Gehäuse und Fadenlieferrad nehmen dann in der genannten Reihenfolge von oben nach unten ab.
Vorzugsweise sind die Fadenfühler (Einlaufabsteller und Auslaufabsteller) vollständig unterhalb des Geräte- bzw. Trägerkörpers angeordnet. Die Fadenfühler ragen somit nicht seitlich unter dem Trägerkörper hervor. Sie stehen auch nicht seitlich ab. Durch den Wegfall seitlich abstehender zu den Abstellern gehöriger Bügel wird die Ablagerung von Flus erschwert. Außerdem bauen die Geräte sehr schmal. Sind sie auf einem Maschinenring dicht nebeneinander montiert, wird dennoch guter Zugang zu den Geräten gewährt. Bei Wartung- und Reinigungsarbeiten stören keine seitlich aus den Geräten stehenden Drähte oder sonstigen Teile.
Weitere Einzelheiten von vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Zeichnung, der Beschreibung oder von Ansprüchen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:

Figur 1: ein erfindungsgemäßes Fadenliefergerät, in schematisierter Seitenansicht,
Figur 2: das Fadenliefergerät nach Figur 1 mit teilweise aufgeschnittenem Gehäuse,
Figur 3: eine Leiterplatte für das Gehäuse des Fadenliefergeräts nach Figur 2, in Draufsicht,
Figur 4: eine abgewandelte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fadenliefergeräts in schematisierter Seitenansicht,
Figur 5: eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fadenliefergeräts, in schematisierter Seitenansicht, und
Figur 6: eine schematische Darstellung des Einlauffühlers des Fadenliefergeräts.

In Figur 1 ist ein Fadenliefergerät 1 veranschaulicht, das zur Fadenlieferung an einer Strickmaschine, beispielsweise einer Rundstrickmaschine, dient. Dazu werden solche Fadenliefergeräte 1 in großer Zahl auf einem Maschinenring 2 montiert, der an einer Rundstrickmaschine horizontal angeordnet ist. Das Fadenliefergerät 1 weist einen Träger 3 auf, der zur Befestigung an dem Maschinenring 2 mit einer Klemme 4 versehen ist. Der Träger 4 ist beispielsweise ein Metallteil, beispielsweise ein Aluminiumdruckgussteil, ein Zinkdruckgussteil oder auch ein Kunststoffspritz- oder -druckgussteil. Die Klemme 4 weist eine nach unten offene Öffnung zur Aufnahme des Maschinenrings und eine Klemmschraube 5 auf, um den Maschinenring 4 in der Öffnung festzuspannen. Von der Klemme 4 erstreckt sich der Träger 3 zu einer ersten oberen Lagereinrichtung 6 und einer zweiten unteren Lagereinrichtung 7. Dazu kann der Träger, wie in Figur 1 veranschaulicht, beispielsweise zwei gerade oder bogenförmige Schenkel 8, 9 aufweisen, zwischen denen ein Zwischenraum 10 begrenzt ist.
Wie Figur 1 veranschaulicht, sind an der Lagereinrichtung 6 und 7 jeweils Lager 11, 12 in Form von Kugellagern koaxial zu einer gemeinsamen Drehachse 13 vorgesehen. Sie dienen zur drehbaren Lagerung einer Welle 14, die an ihrem unteren Ende unterhalb des unteren Schenkels 9 ein Fadenlieferrad 15 trägt. In dem Zwischenraum 10 sind mindestens eine, vorzugsweise mehrere Riemenscheiben 16, 17 angeordnet, die auf der Welle 14 sitzen, um diese anzutreiben. Zur drehfesten Kupplung der Riemenscheibe 16 oder 17 an die Welle 14 dient eine axial verschiebbare Kupplungsscheibe 18 oder ein sonstiges Kupplungsmittel.
Das Fadenlieferrad 15 ist an dem unteren Ende der Welle 14 mittels einer Klemmschraube 19 befestigt, die in eine axiale stirnseitige Gewindebohrung des Wellenendes eingeschraubt ist. Vorzugsweise ist die Klemmschraube 19 mit der Klemmschraube 5 identisch, um eine einfache und einleuchtende Handhabung des Fadenliefergeräts 1 zu unterstützen.
Die Lagereinrichtung 7 ist Teil des unteren Schenkels 9, die sich in den Innenraum der Riemenscheibe 16 hinein erstrecken kann. Die Riemenscheibe 16 ist dennoch insoweit in einem zwischen der Lagereinrichtung 7 und der Lagereinrichtung 6 gebildeten Abstand oder Zwischenraum angeordnet, obwohl sie, zumindest teilweise, auch die untere Lagereinrichtung 7 übergreift.
Die Lagereinrichtung 7 ist vorzugsweise Teil des unteren Schenkels 9 des Trägers 3. Dieser Schenkel 9 erstreckt sich von der Klemme 4 zu einem Ende 20, an dem eine Fadenbremse 21 angeordnet sein kann. Diese kann nach jeder bekannten Bauart ausgebildet sein. Beispielsweise kann sie magnetisch aneinander haftende Ringe aufweisen, zwischen denen ein Faden 22 hindurch laufen muss.
Zur Führung des Fadens 22 auf seinem Weg zu der Fadenbremse 21 kann eine Einlauföse 23 dienen, die an dem freien Ende des oberen Schenkels 8 angeordnet ist. Dieser erstreckt sich z.B. von der Klemme 4 zunächst zu der Lagereinrichtung 6 und von dieser zu seinem freien Ende 24. Unterhalb der Einlauföse 23 kann ein Knotenfänger 25 in Form eines geschlitzten Blechs angeordnet sein, durch dessen Schlitz der Faden 22 läuft. Zwischen dem Kontenfänger 25 und der Fadenbremse 21 ist ein Abstand ausgebildet, der freien Zugang zu der Riemenscheibe 16 gewährt.
Der untere Schenkel 9 trägt bei der vorgestellten Ausführungsform vorzugsweise ein Gehäuse 26, das in dem zwischen der unteren Riemenscheibe 16 und dem Fadenlieferrad 15 ausgebildeten Zwischenraum angeordnet ist. Stimmen die Durchmesser von dem Fadenlieferrad 15 und der Riemenscheibe 16 miteinander überein, ist dieser Zwischenraum zylindrisch. Ist der Durchmesser des Fadenlieferrads 15 kleiner als derjenige der Riemenscheibe 16 ist der Zwischenraum sich nach unten verjüngend leicht konisch. Unabhängig davon ist die Form des Gehäuses 26 vorzugsweise so festgelegt, dass der Zwischenraum im Wesentlichen ausgefüllt wird. Wie ersichtlich, ist dabei insbesondere der quer zu dem Schenkel 9 zu messende Durchmesser (Messrichtung in Figur 1 senkrecht zur Zeichenebene) von Riemenscheibe 16, Gehäuse 26 und Fadenlieferrad 15 von oben nach unten gestuft. Vorzugsweise weist die Riemenscheibe 16 an ihrem unteren Rand einen größten Durchmesser auf, der etwas größer ist als der Durchmesser des Gehäuses 26. Dieses wiederum weist vorzugsweise einen Durchmesser auf, der zumindest etwas größer ist als der Durchmesser des oberen Rands des Fadenlieferrads 15, um diesen etwas zu übergreifen. Im vorliegenden Ausführungsfalle ist das Gehäuse 26 zylindrisch aus einem durchscheinenden oder durchsichtigen Kunststoff ausgebildet. An seiner Oberseite ist es geschlossen und es wird von dem Träger 3 insbesondere seinem Schenkel 9 getragen. Es weist außerdem einen Boden 27 auf, der aus Figur 2 zu erkennen ist. Etwa mittig kann in dem Gehäuse ein Rohrfortsatz 28 vorgesehen sein. Dieser kann Teil des Halters 3 oder auch Teil des Gehäuses 26 oder ein gesondertes Teil sein. Zwischen dem Rohrfortsatz 28 und dem Gehäuse 26 ist ein ringförmiger Innenraum 29 festgelegt, der den Rohrfortsatz 28 und somit auch die Welle 14 umgibt.
Das Gehäuse 26 ist nicht unbedingt - aber doch vorteilhafterweise dicht ausgebildet, so dass es den Innenraum 29 gegen die Umgebung staubdicht abschließt.
Der Boden 27 kann gegen den unteren Rand 30 des äußeren Mantels des Gehäuses 26 etwas nach oben versetzt sein und somit von unten gesehen eine flache Ausnehmung begrenzen, in die das Fadenlieferrad 15 etwas hinein ragt.
Letzteres ist vorzugsweise als Blechtiefziehteil einstückig ausgebildet. Es weist beispielsweise ausgehend von einer oberen Kante einen sich konisch steil nach unten verjüngenden Einlaufbereich 31 mit Kreisquerschnitt, einen gerippten Speicherbereich 32 mit unrundem Querschnitt, der sich nach unten hin nur wenig verjüngt, und einen ausgestellten unteren Randbereich 33 auf, über den der Faden 22 streifend abläuft. Der Speicherabschnitt 32 dient zur Aufnahme eines Fadenwickels 34, der durch den über den Einlaufbereich 31 zulaufenden Faden fortwährend geringfügig axial vorwärts bewegt wird. Das Fadenlieferrad 15 ist vorzugsweise im Wesentlichen hohl ausgebildet. Nach unten ist es mit einer geschlossenen Stirnwand abgeschlossen. Der von dem Fadenlieferrad 15 umschlossene Innenraum wird durch den Boden 27 und den ihn nach unten übergreifenden Rand 30 wirksam vor Fluseintrag geschützt.
In dem Innenraum 29 sind ein oder mehrere elektrische und/oder elektronische Bauelemente 35, 36, 37, 38, 39, 40 angeordnet, die, wie Figur 3 zeigt, auf einer Leiterplatte 41 befestigt sein können. Zu den Bauelementen 35 bis 40 gehören beispielsweise magnetisch betätigbare Schutzrohrrelais 35, 37 elektronische Schaltkreise 36, Leuchtdioden 39oder sonstige optische Anzeigemittel, ein oder mehrere Antennen 40 sowie passive Bauelemente, wie beispielsweise der Widerstand 38. Weitere Bauelemente, wie Sicherungen, Kondensatoren, Transistoren, Dioden und dergleichen können hinzutreten. Die Leiterplatte 41 ist zu Montage in dem ringförmigen Innenraum 29 vorgesehen und weist einen entsprechenden Ausschnitt für den Rohrfortsatz 28 auf. Sie kann außerdem einen Fortsatz 42 aufweisen, der sich aus dem zylindrischen Abschnitt des Gehäuses 26 heraus in einen weiteren geschützten Abschnitt 43 hinein erstrecken kann. Dieser kann Teil des Gehäuses 26 oder auch durch eine geeignete sonstige Abdeckung gebildet sein.
Die Schutzrohrkontaktrelais 35, 37 sind beispielsweise zur Erfassung der Straffheit bzw. des Durchhangs oder Fehlens des Fadens 22 vorgesehen. Dazu können ein Einlauffühler 44 und ein Auslauffühler 45 dienen, die an ihren Enden Ösen tragen, durch die der Faden 22 läuft. Fehlt der Faden oder hängt er durch schwenken die Fadenfühler 44, 45 aus den in den Figuren gezeigten Positionen in geeigneter Richtung aus und bewegen dabei Magnete, wie beispielsweise einen Permanentmagneten 46 von dem jeweiligen Schutzrohrkontaktrelais weg. Dies kann sofort oder nach einer sinnvoll gewählten Verzögerungszeit mittels der Leuchtdioden 39 zur Anzeige gebracht werden. Zwischen dem Einlauffühler 44 und dem Knotenfänger 25 ist die Fadenbremse (vorzugsweise ohne jegliche Fadenöse) vorzugsweise das einzige den Faden berührende Element.
Wie Figur 2 veranschaulicht, kann der Träger 3 außerdem z.B. in unmittelbarer Nachbarschaft zu dem Auslauffühler 45 Fadenleitösen 47, 48 aufweist, die festlegen, mit welchem Winkel der Faden 22 das Fadenlieferrad 15 verlässt.
Das insoweit beschriebene Fadenliefergerät 1 arbeitet nach dem Prinzip eines Positivfournisseurs. Wenn ein nicht weiter veranschaulichter Riemen über die Riemenscheibe 16 oder 17 das Fadenlieferrad 15 in Drehung versetzt, wickelt dieses den Faden 22 ständig auf. Dieser läuft über den Einlaufbereich 31 auf den Speicherabschnitt 32. Das Fadenlieferrad 15 gibt den Faden mit definierter Fadengeschwindigkeit über die Auslaufösen 47, 48 ab. Der Einlauffühler 44 und der Auslauffühler 45 befinden sich in ihren Arbeitspositionen. Die elektronische Schaltung auf der Leiterplatte 41 erkennt dies und die Leuchtdioden 39 leuchten nicht.
Während des Betriebs kann sich Flus eventuell auf dem Träger 3, nicht aber auf dem zwischen der Riemenscheibe 16 und dem Fadenlieferrad 15 angeordneten Gehäuse 26 ablagern. Trotz seines relativ großen Volumens und geräumigen Innenraums bleibt es somit außen sauber. Seine im Beispielsfalle durchsichtigen Außenseiten bleiben sauber. Die im Innenraum angeordneten Leuchtelemente bleiben von allen Seiten sichtbar.
Aufgrund der verbesserten Sauberkeit des Geräts und der verbesserten Sichtbarkeit der Leuchtelemente wird davon ausgegangen, dass die Akzeptanz des Geräts beim Endnutzer verbessert ist.
An dem beschriebenen Fadenliefergerät 1 sind zahlreiche Variationen möglich. Beispielsweise kann der Halter, wie Figur 4 veranschaulicht, zwischen seinen Schenkeln 8, 9 eine Aussteifung in Form eines Stegs 49 aufweisen. Zwischen dem Steg 49 und der Klemme 4 kann eine Vertiefung 50 vorgesehen sein. Diese kann als Durchgangsöffnung ausgebildet oder durch eine dünne Wand verschlossen sein. Letzteres ist insbesondere bei Herstellung des Trägers 3 aus einem kostengünstigen Kunststoff sinnvoll.
Des Weiteren kann, wie ebenfalls Figur 4 zeigt, das Gehäuse 26 von der Zylinderform abweichen. Es kann beispielsweise prismatisch ausgebildet sein, d.h. einen polygonalen Querschnitt aufweisen. Figur 4 zeigt entsprechende Kanten 51, 52, 53, 54 des im Beispiel sechseckigen Gehäuses 26. Es kann auch einen achteckigen oder anderweitig geformten Querschnitt aufweisen.
Weitere Abwandlungen sind möglich. Beispielsweise kann der Halter 3, wie Figur 5 veranschaulicht, geteilt ausgebildet sein. Die Teilung kann beispielsweise den unteren Schenkel 9 betreffen, dessen einer Teil sich von der Klemme 4 zu der Lagereinrichtung 7 erstreckt. Ein anderer Teil 55 kann sich einerseits bis zu dem Ende 20 hin erstrecken und andererseits als Gehäuse ausgebildet sein, um den Fortsatz 42 der Leiterplatte 41 aufzunehmen und den Auslauffühler 45 sowie die Auslauföse 47, 48 zu tragen. Der Teil 55 ist mit dem Schenkel bezüglich der Drehachse 13 unverdrehbar verbunden.
Des Weiteren kann das Gehäuse 26, wie ebenfalls Figur 5 zeigt, ganz oder teilweise konisch ausgebildet sein. Insbesondere kann es einen unteren konisch ausgestellten Rand 56 aufweisen, der den oberen Rand des Fadenlieferrads 15 etwas übergreift und dieses und seinen Innenraum vor Flusbefall schützt.
Außerdem kann sich, wie Figur 5 zeigt, die Welle 14 über die obere Lagereinrichtung 6 hinaus erstrecken, um ein oder mehrere weitere Riemenscheiben oder auch einen Motor zu tragen.
Von besonderem Vorteil ist bei dem erfindungsgemäßen Konzept, dass es eine Modulbauweise des Fadenliefergeräts 1 ermöglicht. Der aus dem Auslauffühler 45 und den Auslaufösen 47, 48 nebst sonstigen Elementen gebildete Auslaufabsteller ist eine Baugruppe, die von dem Fadenliefergerät abgenommen werden kann, ohne es von dem Maschinenring zu lösen. Gleiches gilt für das Fadenlieferrad 15 und das Gehäuse 26 mit der in ihm angeordneten Elektronik. Das neue Fadenliefergerät 1 ist deshalb besonders wartungsfreundlich.
Figur 6 veranschaulicht eine abgewandelte Ausführungsform des Einlauffühlers 44 schematisch. Der Einlauffühler 44 ist um eine horizontale Drehachse 57 schwenkbar angeordnet. In dem Innenraum 29 des Gehäuses 26 ist als Magnetsensor der Schutzrohrkontaktschalter 37 angeordnet. In der Nähe desselben ist ein Permanentmagnet 58 fest installiert. Der Einlauffühler 44 ist mit einem Schirmblech 59 verbunden, das bei straffem Faden 22 in dem Zwischenraum zwischen dem Permanentmagneten 58 und dem Schutzrohrkontaktschalter 37 steht. Es schirmt das Magnetfeld des Permanentmagneten von dem Schutzrohrkontaktschalter 37 ab. Er ist offen, d.h. leitet keinen Strom. Erschlafft oder reißt der Faden 22, schwenkt der Einlauffühler in eine andere Position, wodurch das Schirmblech 59 aus dem Zwischenraum zwischen dem Permanentmagneten 58 und dem Schutzrohrkontaktschalter 37 heraus bewegt wird. Das Magnetfeld des Permanentmagneten 58 erreicht nun den Schutzrohrkontaktschalter 37. Seine Kontakte schließen, ein Strom kann fließen. Das gleiche Prinzip kann bei dem Auslauffühler 45 angewendet werden.
Das erfindungsgemäße Fadenliefergerät weist einen Träger 3 auf, der seine Lagereinrichtungen 6, 7 mit einer Klemme 4 verbindet. Zwischen den Lagereinrichtungen 6, 7 ist zumindest eine Riemenscheibe 16 zum Antrieb einer vertikalen, von den Lagereinrichtungen 6, 7 gelagerten Welle 14 versehen, die an ihrem unteren Ende ein Fadenlieferrad trägt. Zwischen der unteren Riemenscheibe 16 und dem Fadenlieferrad 15 ist ein Gehäuse 26 vorgesehen, das von dem Träger 3 gehalten wird und zur Unterbringung einer elektrischen oder elektronischen Schaltung dient. Das Gehäuse ist in einem flusgeschützten Bereich untergebracht und kann dabei relativ groß und voluminös ausgebildet sein.

Bezugszeichenliste

1: Fadenliefergerät
2: Maschinenring
3: Träger
4: Klemme
5: Klemmschraube
6: Lagereinrichtung
7: Lagereinrichtung
8: Schenkel
9: Schenkel
10: Zwischenraum
11: Lager
12: Lager
13: Drehachse
14: Welle
15: Fadenlieferrad
16: Riemenscheibe
17: Riemenscheibe
18: Kupplungsscheibe
19: Klemmschraube
20: Ende
21: Fadenbremse
22: Faden
23: Einlauföse
24: Ende
25: Knotenfänger
26: Gehäuse
27: Boden
28: Rohrfortsatz
29: Innenraum
30: Rand
31: Einlaufbereich
32: Speicherabschnitt
33: Randbereich
34: Fadenwickel
35-40: Bauelemente
41: Leiterplatte
42: Fortsatz
43: Abschnitt
44: Einlauffühler
45: Auslauffühler
46: Permanentmagnet
47: Auslauföse
48: Auslauföse
49: Steg
50: Vertiefung
51-54: Kante
55: Teil
56: Rand
57: Drehachse
58

Claims

Fadenliefergerät (1) für Textilmaschinen,
mit einem Träger (3), der zumindest: eine Klemme (4) zur Befestigung des Fadenliefergeräts (1) an der Textilmaschine, einen ersten Schenkel (8) und einen zweiten Schenkel (9) aufweist,
mit einem ersten, an dem ersten Schenkel (8) angeordneten Lager (11) mit in Gebrauch vertikal orientierter Drehachse (13),
mit einem zweiten Lager (12), das an dem zweiten Schenkel(9) zu dem ersten Lager (11) fluchtend angeordnet ist, wobei zwischen dem ersten und dem zweiten Schenkel (8, 9) ein Zwischenraum (10) ausgebildet ist,
mit einer Welle (14), die sich durch die Lager (11, 12) erstreckt und von diesen drehbar gelagert ist,
mit zumindest einer Riemenscheibe (16), die auf der Welle (14) innerhalb des Zwischenraums (10) angeordnet ist, um die Welle (14) drehend anzutreiben,
mit einem Fadenlieferrad (15), das an einem in Gebrauch unteren Ende der Welle (14) angeordnet ist, um von der Welle (14) angetrieben zu werden,
mit einem Gehäuse (26), das einen Innenraum (29) umgrenzt und zwischen der zumindest einen Riemenscheibe (16) und dem Fadenlieferrad (15) angeordnet ist, um einen Aufnahmeraum für zumindest ein elektrisches Bauelement (37, 39) zu bieten,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (26) in dem Raum zwischen einer zu unterst angeordneten Riemenscheibe (16) und dem Fadenlieferrad (16) unterhalb des unteren, zweiten Lagers (12) vorgesehen ist.
Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (26) und der Träger (3) gesonderte Teile sind.
Fadenliefergerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (26) und der Träger (3) aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (26) wenigstens einen lichtdurchlässigen Bereich aufweist.
Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (26) wenigstens eine Öffnung für ein optisches Anzeigeelement aufweist.
Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Querabmessung des Gehäuse (26) größer ist als der Durchmesser des oberen Randes des Fadenlieferrads (15).
Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Querabmessung des Gehäuses (26) kleiner ist als der Maximaldurchmesser der Riemenscheibe (16).
Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (26) der Rundung der Riemenscheibe (16) folgend ausgebildet ist und einen gerundeten Querschnitt aufweist.
Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (26) der Rundung der Riemenscheibe (16) folgend ausgebildet ist und einen mehreckigen Querschnitt aufweist.
Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (26) einen das Fadenlieferrad (15) übergreifenden Rand (30) aufweist.
Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Träger (3) Fadenleitelemente (47, 48) und/oder Fadenfühlmittel (44, 45) und/oder eine Fadenbremse (21) angeordnet sind während das Gehäuse (26) ohne tragende Funktion lediglich der Einhausung des umschlossenen Innenraums (29) dient.
Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenraum (29) elektronische Verarbeitungsmittel (41) angeordnet sind.
Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenraum (29) eine Antenne (40) angeordnet ist.
Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es Fadenfühlmittel (44, 45) aufweist, zu denen wenigstens ein in dem Innenraum (29) angeordneter Magnetsensor (37) und wenigstens ein Magnet (58) gehören, dessen Feld von einem außerhalb des Innenraums (29) angeordneten Fühlelement (44, 59) beeinflusst wird.
Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (29) nach außen abgeschlossenen ist.
Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Fadenfühler ein Einlauffühler (44) und/oder ein Auslauffühler (45) vorgesehen sind, und das der Einlauffühler (44) und/oder der Auslauffühler (45) vollständig unter dem Träger (3) angeordnet sind.
Striekmaschine mit einem Fadenliefergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 16.