EP2082148A1 - Scheibenbremse und bremsbelag dafür - Google Patents

Scheibenbremse und bremsbelag dafür

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EP2082148A1
EP2082148A1 EP07821106A EP07821106A EP2082148A1 EP 2082148 A1 EP2082148 A1 EP 2082148A1 EP 07821106 A EP07821106 A EP 07821106A EP 07821106 A EP07821106 A EP 07821106A EP 2082148 A1 EP2082148 A1 EP 2082148A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
brake
guide
housing
caliper
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07821106A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Dieter Leidecker
Ralf Sundheim
Christoph Sander
Uwe Bach
Frank Gasterstedt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Teves AG and Co OHG
Original Assignee
Continental Teves AG and Co OHG
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Filing date
Publication date
Application filed by Continental Teves AG and Co OHG filed Critical Continental Teves AG and Co OHG
Publication of EP2082148A1 publication Critical patent/EP2082148A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16D65/0975Springs made from wire
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    • F16D65/0977Springs made from sheet metal

Definitions

  • the invention relates to a disc brake with at least one rotatably mounted about a rotational axis of the brake disc and a caliper.
  • the caliper comprises a vehicle-fixed holder, a caliper housing and at least one brake pad.
  • the holder arms of the holder and the caliper housing axially surround the brake disc, the caliper housing and the brake pad are slidably mounted in an axial direction on the holder, wherein provided in the holder arms an axially extending guide groove with a brake disc radially remote outer stop and one of the brake disc radially facing inner stop is, and wherein the brake pad with a guide projection, and engage the caliper housing with at least one guide tooth in the guide groove.
  • Such a disk brake is known from US 3,625,314. It can be seen in which way the caliper housing and the brake pads engage in the guide grooves in the holder.
  • sliding plates are provided in manifold designs in the holder.
  • the brake pads can not optimally move away from the brake disc after a brake operation, resulting in a braking residual torque sets. This leads to increased Fuel consumption and increased wear of the brake pads.
  • the object is achieved with the features of claim 1, characterized in that between the caliper housing and the brake lining biasing means are provided so effectively in a radial direction that the guide tooth of the caliper housing radially abuts the outer stop and sets against the inner stop a radial clearance S 1 .
  • a further embodiment of the invention discloses that the guide projection of the brake pad radially abuts the inner stop and with respect to the outer stop a radial clearance S 3 is present.
  • the design according to the invention causes, on the one hand, the brake lining and the caliper housing to form a prestressed functional unit with regard to their guidance and mounting in the holder, and thus occupy a defined position in the holder.
  • a noise is prevented, since rattling of the components is prevented in the context of the games by means of the biasing force.
  • the double effect comes to light that both the brake pad and the caliper housing have as a single component with respect to the guide groove in the holder over a relatively large clearance in the radial direction.
  • the game S 1 , S a between the guide projection and the guide tooth and the stops in the guide groove of the holder is preferably at least 1 millimeter.
  • a favorable embodiment of the invention includes that the caliper housing comprises a vehicle-facing, axially inner housing leg, a vehicle facing away, axially outer housing leg, and a housing bridge connecting the housing bridge, wherein the guide tooth is arranged on the axially outer housing leg.
  • the guide tooth is arranged on the axially outer housing leg.
  • two guide teeth are arranged on the axially outer housing leg, which engage in each case in a guide groove of the holder arms.
  • a favorable embodiment discloses that two guide teeth are arranged on the axially inner housing leg, which each engage in a guide groove of the holder arms.
  • the caliper housing is supported exclusively on the guide teeth on the axially inner housing leg and on the outer housing leg in the guide groove of the holder arms.
  • the guide teeth take over primarily the task of the caliper housing only in a radial direction, radially outward set. The bearing of the caliper housing in the other radial direction, inwardly toward the axis of rotation of the brake disc, via the biasing means and the brake pads.
  • Another embodiment discloses to effectively arrange at least one bolt guide between the holder and the axially inner housing leg.
  • the caliper housing facing the vehicle, inner Housing leg fixed by means of the bolt guide in the radial direction and in the circumferential direction on the holder, and remote from the vehicle, outer housing leg via the guide teeth on the holder mounted in the radial direction.
  • the bolt guide comprises a guide pin and a bolt receptacle.
  • the invention further comprises a brake pad for a disc brake.
  • This has at least one rotatably mounted about an axis of rotation brake disc and a brake caliper, which comprises a vehicle-fixed holder, a caliper housing and at least one brake pad, and wherein holder arms of the holder and the caliper housing axially surround the brake disc.
  • the caliper housing and the brake pad are slidably mounted on the holder in an axial direction, wherein in the holder arms an axially extending guide groove is provided which has a brake disc radially remote outer stop and a brake disc radially facing inner stop, and wherein the brake pad with a guide projection, and engage the caliper housing with at least one guide tooth in the guide groove.
  • biasing means are arranged on the brake lining, which cause a biasing force acting in a radial direction between the brake pad and the caliper housing, so that the guide tooth of the caliper housing bears radially on the outer stop and sets a radial clearance S 1 relative to the inner stop, and that the guide projection of Brake pads radially abuts the inner stop and relative to the outer stop a radial clearance S a is present.
  • a brake pad with biasing means allows for the first time an advantageous and game-afflicted saddle housing guide with guide teeth and a playful brake pad guide with guide projections. Because this is the game S 1 between the
  • the brake pad comprises a back plate and a friction lining, and it is provided on the back plate, an axial projection on which the caliper housing is supported in a circumferential direction.
  • the caliper housing is mounted on the one hand over the guide tooth and the brake pads in the radial direction in the guide groove of the holder.
  • the support of the caliper housing in the circumferential direction via an axial projection of an axially outer brake pad, which faces away from a vehicle, axially outer housing leg forming a positive connection cooperates.
  • the caliper housing can also be supported via a projection of a brake pad, which cooperates with a brake piston form fit.
  • the brake piston is in turn provided in an actuating device in a vehicle, axially inner housing leg.
  • the two brake pads may be advantageous to design the two brake pads identical. It is advisable to provide two projections on the back plate, which are spaced apart in the circumferential direction such that an inner spacing of the projections an outer diameter of the Brake piston corresponds, and an outer distance of the projections corresponds to a receiving dimension of a recording in the axially outer housing leg.
  • the identical design of the brake lining, in particular the back plates with projections leads to higher quantities and thus to increasing economies of scale, ie lower production costs.
  • the biasing means are connected to the brake pad and can be shown as a wire spring or plate spring. If a sheet metal version is present, then advantageously the sheet metal spring can be formed with a spherical cross-section. This leads to a favorable displaceability of the brake pad in the holder, since the crowned, rounded contact surface of the plate spring does not tend to catch on a support surface of the housing bridge.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a caliper
  • FIG. 2 is another perspective view of the caliper of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a view in the axial direction of the outer housing leg of the caliper according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows an axial section through the caliper according to FIG. 1 at the level of the brake piston
  • FIG. 5 a) shows an axial section through the caliper according to FIG. 1 in the amount of the receptacle for the brake lining in the outer housing leg
  • FIG. 8 is a perspective view of a further embodiment of a caliper
  • FIG. 9 is another perspective view of the caliper of FIG. 8,
  • FIG. 10 is a view in the axial direction of a further embodiment of a caliper
  • FIG. 11 is a perspective view of the caliper of FIG. 10,
  • FIG. 12 shows an embodiment of a brake pad based on FIG. 4,
  • FIG. 13 shows an embodiment of a brake pad based on FIG. 10,
  • FIGS. 1 to 7 show a first embodiment and in FIGS. 8 and 9 a second embodiment of a brake caliper 8, 8 'of a disc brake 1 in various views and sections.
  • a similar embodiment of a caliper 51 of a disc brake 50 is shown in Figs. 10 and 11, which is to be disclosed independently and independently in the context of the present invention. Since all designs are basically of similar construction, this basic function of the disk brake 1, 1 ', 50 will be described below together.
  • the brake caliper 8, 8 ', 51 surrounds a schematically represented brake disk 2, which is rotatably mounted about a rotation axis 3.
  • An axial direction 5, a radial direction 6, and a circumferential direction 7 are oriented on the axis of rotation 3.
  • the caliper housing 9, 9 ', 54 comprises an axially inner housing leg 10, 10', 55 which, inter alia, contains an actuating device 13 and in the installed state facing the vehicle.
  • the caliper housing 9, 9 ', 54 comprises a housing bridge 12, 12', 57 which connects an axially outer housing leg 11, 11 ', 56 with the inner housing leg 10, 10', 55.
  • the brake pads 19,20,52,53 are arranged, wherein biasing means 23,22 the brake pads 19,20,52,53 relative to the caliper housing 9, 9th ', 54 on the holder 16, 16', 59 press to allow a defined position and counteract noise.
  • the caliper housing 9, 9 ', 54 is slidably mounted on the holder 16, 16', 59 in the axial direction 5. If the disc brake is actuated, a hydraulic pressure builds up in the actuating device 13, as a result of which a brake piston 14 is pushed out of a cylinder 15. As a result, the axially inner brake pad 19, 52 moves to the brake disk 2 until it bears against it.
  • the actuating device 13 or the inner, piston-side housing leg 10, 10 ', 55 now pushes away from the brake disk 2 and pulls on the housing bridge 12, 12', 57 the opposite, outer housing leg 11, 11 ', 56 in the direction the local brake disc side.
  • the outer brake pad 20, 23 is also pressed against the brake disk 2 and both brake pads 19, 20, 52, 53 exert a normal force on parts of the friction surfaces of the brake disk 2.
  • the bearing in the radial direction 6 of the fifth-wheel housing 9 of the first embodiment takes place via four guide teeth 24, 25, which engage in guide grooves 18 in the holder arms 17 of the holder 16.
  • the guide grooves 18 have an outer stop 26 extending essentially in the circumferential direction 7, against which the guide teeth 24, 25 of the caliper housing 9 bear in the radial direction 6, and whereby the movement possibility of the caliper housing 9 is limited radially in one direction.
  • the guide grooves 18 comprise an inner stop 27 extending substantially in the circumferential direction 7, against which guide projections 21 of the brake linings 19, 20 rest in the radial direction 6.
  • the defined storage in the radial direction 6 of the brake pads 19,20 and the seat housing 9 is by means of as Wire spring 23 formed biasing means realized by the wire spring 23 generates a radially effective biasing force F between a brake pad 19,20 and a support surface 28 in the housing bridge 12 of the caliper housing 9. Due to this biasing force F, the brake pads 19,20 are pushed away from the caliper housing 9, whereby the guide projections 21 of the brake pads 19,20 to the inner stop 27 and the guide teeth 24,25 to the outer stop 26 in the guide grooves 18 under tension.
  • the determination of the caliper housing 9 in the circumferential direction 7 takes place indirectly via the brake pads 19,20, as shown in FIGS. 5 to 7.
  • two axial projections 31 are arranged on the side facing away from the friction lining 29 of the back plate 30 of the brake pads 19,20. These projections 31 have in the circumferential direction two inner contact surfaces 32 with a Inner distance A 1 , and two outer contact surfaces 33 with an outer distance A a .
  • a receptacle 35 is provided for the projections 31.
  • a receiving dimension D a of the receptacle 35 in the circumferential direction 7 corresponds to the outer distance A a of the two outer abutment surfaces 33 of the projections 31.
  • the receptacle 35 is explicitly shown in Fig. 5 a, b and 6, wherein this as a cutout on the inside 34 of the Housing leg 11 may be formed.
  • the entanglement of the inner housing leg 10 of the caliper housing 9 with the axially inner brake pad 19 in the circumferential direction 7 can be followed.
  • the inner distance A 1 of the projections 31 is selected so that it corresponds to the outer diameter D ⁇ of the brake piston 14.
  • the caliper housing 9 is connected via the inner housing leg 10 indirectly via the brake piston 14 in the circumferential direction 7 with the inner brake pad 19.
  • the projections 31 are formed in the radial direction 6 elongated.
  • the projections 31 are also at a radial movement of the caliper housing 9 at the maximum outer diameter D ⁇ of the brake piston 14 at.
  • the support of the brake pads 19,20 in the circumferential direction 7 is to be clarified with the detailed representation of the brake pad guide in Fig. 7.
  • a radially extending holder stop 36 is provided on the holder arms 17, which merges into a holder slope 37, which in turn opens into the inner stop 27 of the guide groove 18.
  • the holder slope 37 is in the radial direction 6 with respect to the
  • Holder stop 36 inclined at an angle CC.
  • the angle OC is 45 degrees.
  • a coating stop 38 and a thereto adjoining lining slope 39 is provided.
  • the stop dimension B a of the brake lining 19, 20 and the stop distance H a of the holder arms 17 are selected in the circumferential direction 7 such that a tangential clearance S t results between the back plate 30 and the holder arms 17 in the circumferential direction 7.
  • the circumferential force causes a shift of the brake pad 19,20, so that first the pad slope 39 applies to the holder slope 37 of the holder arm 17, and only then the pad stop 38 with the holder stopper 36 of the holder arm 17 comes into contact.
  • the brake pad 19,20 In order to enable the depressed force transmission of the circumferential force in the holder 16, the brake pad 19,20 must be raised by the support slope 37 and pad slope 39 to the lifting dimension S v in the radial direction 6, whereby the guide projection 21 of the back plate 30 is no longer resting on the inner stop 27. This position of the brake pad 19,20 during braking is illustrated by the dashed contour line L.
  • the brake pads 19,20 are shifted by the Aushebeabel S v and the tangential clearance S t at each braking, can be effectively prevented from settling of the brake pads 19,20 in the holder arms 17, as dirt and corrosion residues are thereby broken and fall out of the guide 18.
  • a further embodiment of a brake caliper 8 ' is shown, which is identical to the previous embodiment with regard to the lining guidance and the entanglement of caliper housing 9' with the brake linings 19, 20.
  • the main difference lies in the guidance of the caliper housing 9 'on the holder 16'.
  • a bolt guide 40 is used, which is disposed between the inner housing leg 10 'and the holder 16'.
  • axially extending guide pins 43 are fixedly connected to the holder 16 'and are thereby bolt receptacles 41 with compensating means 42, as Bushings, on the housing leg 10' includes.
  • the caliper housing 9 'in the axial direction 5 on the holder 16' slidably mounted and fixed in the circumferential direction 7 and radial direction 6 in the context of the compensation means 42.
  • at least one guide tooth 25 ' is provided thereon. This engages analogous to the previous embodiment in the guide groove 18 of a holder arm 17 and is under the bias F to the outer stop 26 at.
  • a 10 and 11 embodiment of a caliper 51 of a disc brake 50 comprises a similar storage principle as in the two preceding embodiments, in which case the stops of the brake pads 52,53 and the fifth wheel housing 54 in the radial direction 6 to the holder arms 60 of the holder 59 are formed in an alternative manner.
  • This will be disclosed in the following independently and independently of the present invention.
  • a radial pad stop 62 and a radial housing stop 63 are formed on a guide rail 64. This guide rail 64 is engaged by a guide tooth 65 of the outer housing leg 56.
  • the caliper housing 54 is fixed by means of bolt guides 64 on the inner housing leg 55, and by the guide tooth 58 on the outer housing leg 56 in the radial direction 6.
  • the support of the caliper housing 54 in the circumferential direction 7 can be realized via abutment surfaces 58 on the housing bridge 57.
  • a pad slope 65 and a support bevel 66 are provided on the brake pads 52,53 and on the guide bar 61 of the holder 59, which in cooperation with a game in the circumferential direction 7 and the circumferential force setting the brake pads 52,53 prevent.
  • FIGS. 1 to 9 show two embodiments of a brake pad 19 ', 52' with advantageous biasing means, which are designed as a plate spring 22.
  • a brake pad 19 ' is shown, which can be used in the embodiments of FIGS. 1 to 9, and therefore here will not be described in more detail.
  • the brake pad 52 'of FIG. 13 can be installed in the caliper 51 as shown in FIG. 9 and 10.
  • the particular expression of the prestressing means, which is pronounced as a plate spring 22, is here in the foreground: this plate spring 22 firmly connected to the back plate 30, 67 of the brake linings 19 ', 52' has a fastening section 44 and spring arms 45, the spring arms 45 having a spherical cross-section Q are formed.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Scheibenbremse mit mindestens einer um eine Drehachse drehbar gelagerten Bremsscheibe und mit einem Bremssattel. Der Bremssattel umfasst einen fahrzeugfesten Halter (16), ein Sattelgehäuse (9) und mindestens einen Bremsbelag (20). Die Halterarme (17) des Halters und das Sattelgehäuse umgreifen axial die Bremsscheibe, das Sattelgehäuse und der Bremsbelag sind in einer Axialrichtung verschiebbar am Halter gelagert, wobei in den Halterarmen eine axial verlaufenden Führungsnut mit einem der Bremsscheibe radial abgewandten Außenanschlag (26) und mit einem der Bremsscheibe radial zugewandten Innenanschlag (27) vorgesehen ist, und wobei der Bremsbelag mit einem Führungsvorsprung, und das Sattelgehäuse (9) mit mindestens einem Führungszahn (25) in die Führungsnut eingreifen. Zwischen dem Sattelgehäuse und dem Bremsbelag sind Vorspannmittel derart wirksam in einer Radialrichtung vorgesehen, dass der Führungszahn (25) des Sattelgehäuses am Außenanschlag (26) radial anliegt und sich gegenüber dem Innenanschlag (27) ein radiales Spiel S<SUB>i</SUB> einstellt.

Description

Scheibenbremse und Bremsbelag dafür
Die Erfindung betrifft eine Scheibenbremse mit mindestens einer um eine Drehachse drehbar gelagerten Bremsscheibe und mit einem Bremssattel. Der Bremssattel umfasst einen fahrzeugfesten Halter, ein Sattelgehäuse und mindestens einen Bremsbelag. Die Halterarme des Halters und das Sattelgehäuse umgreifen axial die Bremsscheibe, das Sattelgehäuse und der Bremsbelag sind in einer Axialrichtung verschiebbar am Halter gelagert, wobei in den Halterarmen eine axial verlaufenden Führungsnut mit einem der Bremsscheibe radial abgewandten Außenanschlag und mit einem der Bremsscheibe radial zugewandten Innenanschlag vorgesehen ist, und wobei der Bremsbelag mit einem Führungsvorsprung, und das Sattelgehäuse mit mindestens einem Führungszahn in die Führungsnut eingreifen.
Eine solche Scheibenbremse ist aus der US 3,625,314 bekannt. Dabei ist zu erkennen, in welcher Weise das Sattelgehäuse und die Bremsbeläge in die Führungsnuten in dem Halter eingreifen. Um die Verschiebbarkeit der Bremsbeläge und des Sattelgehäuses am Halter in Axialrichtung günstig darzustellen, sind in dem Halter Gleitbleche in mannigfaltigen Ausführungen vorgesehen. Nach wie vor besteht dabei das Problem, dass bei Verschmutzung und/oder bei Korrosion im Bremssattel die Verschiebbarkeit im Halter negativ beeinträchtigt wird. Dadurch können sich die Bremsbeläge nach einer Bremsbetätigung sich nicht optimal von der Bremsscheibe wegbewegen, wodurch sich ein bremsendes Restmoment einstellt. Dies führt zu erhöhtem Kraftstoffverbrauch und zu erhöhtem Verschleiß der Bremsbeläge .
Es ist eine Aufgabe der Erfindung eine Scheibenbremse anzugeben, welche die Nachteile des Stands der Technik vermeidet, wobei insbesondere eine optimierte Verschiebbarkeit des Sattelgehäuses und der Bremsbeläge im Halter darzustellen ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, indem zwischen dem Sattelgehäuse und dem Bremsbelag Vorspannmittel derart wirksam in einer Radialrichtung vorgesehen sind, dass der Führungszahn des Sattelgehäuses am Außenanschlag radial anliegt und sich gegenüber dem Innenanschlag ein radiales Spiel S1 einstellt.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung offenbart, dass der Führungsvorsprung des Bremsbelags am Innenanschlag radial anliegt und gegenüber dem Außenanschlag ein radiales Spiel S3 vorhanden ist. Die erfindungsgemäße Gestaltung bewirkt, dass zum einen der Bremsbelag und das Sattelgehäuse hinsichtlich ihrer Führung und Lagerung im Halter eine vorgespannte Funktionseinheit bilden, und so eine definierte Position im Halter einnehmen. Dadurch wird einer Geräuschbildung vorgebeugt, da ein Klappern der Bauteile im Rahmen der Spiele mittels der Vorspannkraft vorgebeugt wird. Bei der erfindungsgemäßen Ausprägung tritt zudem der Doppeleffekt zu Tage, dass sowohl der Bremsbelag als auch das Sattelgehäuse als Einzelbauteil hinsichtlich der Führungsnut im Halter über ein relativ großes Spiel in Radialrichtung verfügen. Somit wird einem Verklemmen bei Verschmutzung und Korrosion vorgebeugt, da sich dieses große Spiel nur schwer zusetzt. Das Spiel S1, Sa zwischen dem Führungsvorsprung bzw. dem Führungszahn und den Anschlägen in der Führungsnut des Halterns beträgt vorzugweise mindestens 1 Millimeter.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung beinhaltet, dass das Sattelgehäuse einen Fahrzeug zugewandten, axial inneren Gehäuseschenkel, einen Fahrzeug abgewandten, axial äußeren Gehäuseschenkel, und eine die Gehäuseschenkel verbindende Gehäusebrücke umfasst, wobei der Führungszahn an dem axial äußeren Gehäuseschenkel angeordnet ist. Je nach Ausführungsform kann es zudem vorteilhaft sein, das an dem axial äußeren Gehäuseschenkel zwei Führungszähne angeordnet sind, die jeweils in eine Führungsnut der Halterarme eingreifen .
Eine günstige Ausführungsform offenbart, dass an dem axial inneren Gehäuseschenkel zwei Führungszähne angeordnet sind, die jeweils in eine Führungsnut der Halterarme eingreifen. Somit ist das Sattelgehäuse ausschließlich über die Führungszähne am axial inneren Gehäuseschenkel und an dem äußeren Gehäuseschenkel in der Führungsnut der Halterarme gelagert. Dabei übernehmen die Führungszähne vornehmlich die Aufgabe, das Sattelgehäuse nur in eine Radialrichtung, nach radial Außen, festzulegen. Die Lagerung des Sattelgehäuses in die andere radiale Richtung, nach Innen hin zur Drehachse der Bremsscheibe, erfolgt über die Vorspannmittel und über die Bremsbeläge.
Eine weitere Ausführungsform offenbart, zwischen dem Halter und dem axial inneren Gehäuseschenkel mindestens eine Bolzenführung wirksam anzuordnen. Somit ist das Sattelgehäuse am Fahrzeug zugewandten, inneren Gehäuseschenkel mittels der Bolzenführung in Radialrichtung und in Umfangsrichtung am Halter fixiert, und am Fahrzeug abgewandten, äußeren Gehäuseschenkel über die Führungszähne am Halter in Radialrichtung gelagert. Dabei umfasst die Bolzenführung einen Führungsbolzen und eine Bolzenaufnahme.
Die Erfindung umfasst weiterhin einen Bremsbelag für eine Scheibenbremse. Diese weist mindestens eine um eine Drehachse drehbar gelagerte Bremsscheibe und einen Bremssattel auf, welcher einen fahrzeugfesten Halter, ein Sattelgehäuse und mindestens einen Bremsbelag umfasst, und wobei Halterarme des Halters und das Sattelgehäuse die Bremsscheibe axial umgreifen. Das Sattelgehäuse und der Bremsbelag sind am Halter in einer Axialrichtung verschiebbar gelagert, wobei in den Halterarmen eine axial verlaufenden Führungsnut vorgesehen ist, die einen der Bremsscheibe radial abgewandten Außenanschlag und einen der Bremsscheibe radial zugewandten Innenanschlag aufweist, und wobei der Bremsbelag mit einem Führungsvorsprung, und das Sattelgehäuse mit mindestens einem Führungszahn in die Führungsnut eingreifen. Erfindungsgemäß sind an dem Bremsbelag Vorspannmittel angeordnet, welche zwischen dem Bremsbelag und dem Sattelgehäuse eine in einer Radialrichtung wirkende Vorspannkraft verursachen, so dass der Führungszahn des Sattelgehäuses am Außenanschlag radial anliegt und sich gegenüber dem Innenanschlag ein radiales Spiel S1 einstellt, und dass der Führungsvorsprung des Bremsbelags am Innenanschlag radial anliegt und gegenüber dem Außenanschlag ein radiales Spiel Sa vorhanden ist. Ein derartiger Bremsbelag mit Vorspannmitteln ermöglicht erstmals eine vorteilhafte und spielbehaftete Sattelgehäuseführung mit Führungszähnen und eine spielbehaftete Bremsbelagführung mit Führungsvorsprüngen. Denn dadurch ist das Spiel S1 zwischen den
Führungsvorsprüngen des Bremsbelags und der Führungsnut, und das Spiel Sa zwischen dem Führungszahn und der Führungsnut jeweils lokalisierbar, wodurch eine definierte Position des Bremsbelags und des Sattelgehäuses trotz des Spiels darstellbar ist.
Dabei umfasst der Bremsbelag eine Rückenplatte und einen Reibbelag, und es ist an der Rückenplatte ein axialer Vorsprung vorgesehen, an welchem das Sattelgehäuse in einer Umfangsrichtung abstützbar ist. Somit ist das Sattelgehäuse zum einen über den Führungszahn und über die Bremsbeläge in Radialrichtung in der Führungsnut des Halters gelagert. Die Abstützung des Sattelgehäuses in Umfangsrichtung erfolgt über einen axialen Vorsprung eines axial äußeren Bremsbelags, der mit einem Fahrzeug abgewandten, axial äußeren Gehäuseschenkel einen Formschluss bildend zusammenwirkt. Zudem kann das Sattelgehäuse auch über einen Vorsprung eines Bremsbelags abgestützt werden, der mit einem Bremskolben Formschluss bildend zusammenwirkt. Der Bremskolben ist wiederum in einer Betätigungsvorrichtung in einem Fahrzeug zugewandten, axial inneren Gehäuseschenkel vorgesehen .
Wird die Abstützung des Sattelgehäuses in Umfangsrichtung über die Vorsprünge des inneren und äußeren Bremsbelags realisiert, so kann es vorteilhaft sein, die beiden Bremsbeläge baugleich auszuführen. Dabei bietet sich an, an der Rückenplatte zwei Vorsprünge vorzusehen sind, die in Umfangsrichtung derart voneinander beabstandet sind, dass ein Innenabstand der Vorsprünge einem Außendurchmesser des Bremskolben entspricht, und ein Außenabstand der Vorsprünge einem Aufnahmemaß einer Aufnahme im axial äußeren Gehäuseschenkel entspricht. Die Baugleichheit der Bremsbelage, insbesondere der Rückenplatten mit Vorsprüngen führt zu höheren Stückzahlen und somit zu steigenden Skaleneffekten, also zu niedrigeren Herstellungskosten.
Die Vorspannmittel sind mit dem Bremsbelag verbunden und können als Drahtfeder oder Blechfeder dargestellt sein. Wenn eine Blechausführung vorliegt, so kann vorteilhafter Weise die Blechfeder mit einem balligen Querschnitt ausgebildet sein. Dies führt zu einer günstigen Verschiebbarkeit des Bremsbelags im Halter, da die ballige, abgerundete Kontaktfläche der Blechfeder nicht zum Verhaken an einer Abstützfläche der Gehäusebrücke neigt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Zeichnungen anhand der Beschreibung hervor.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf eine erste Ausführungsform eines Bremssattels,
Fig. 2 eine weitere perspektivische Ansicht auf den Bremssattel gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht in Axialrichtung auf den äußeren Gehäuseschenkel des Bremssattels gemäß Fig. 1,
Fig. 4 einen axialen Schnitt durch den Bremssattel gemäß Fig. 1 in Höhe des Bremskolbens, Fig. 5 a) einen axialen Schnitt durch den Bremssattel gemäß Fig. 1 in Höhe der Aufnahme für den Bremsbelag im äußeren Gehäuseschenkel, und b) eine axiale Ansicht auf die Aufnahme,
Fig. 6 einen Schnitt durch das Sattelgehäuse im Bereich der Vorsprünge der Bremsbeläge,
Fig. 7 eine Detaildarstellung der Bremsbelagführung,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Ausführungsform eines Bremssattels,
Fig. 9 eine weitere perspektivische Ansicht auf den Bremssattel gemäß Fig. 8,
Fig. 10 eine Ansicht in Axialrichtung auf eine weitere Ausführungsform eines Bremssattels,
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht auf den Bremssattel gemäß Fig. 10,
Fig. 12 eine Ausführungsform eines Bremsbelags in Anlehnung an Fig. 4,
Fig. 13 eine Ausführungsform eines Bremsbelags in Anlehnung an Fig. 10,
Fig. 14 a) eine Detailansicht der Feder gemäß Fig. 12 und 13, und b) ein Schnitt durch die Feder gemäß Fig. 14a. In den Fig. 1 bis 7 ist eine erste Ausführungsform und in den Fig. 8 und 9 eine zweite Ausführungsform eines Bremssattels 8,8' einer Scheibenbremse 1 in verschieden Ansichten und Schnitten dargestellt. Weiterhin wird in den Fig. 10 und 11 eine ähnliche Ausführungsform eines Bremssattels 51 einer Scheibenbremse 50 gezeigt, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung unabhängig und eigenständig, offenbart werden soll. Da alle Ausführungen prinzipiell ähnlich aufgebaut sind, soll im Folgenden diese prinzipielle Funktion der Scheibenbremse 1,1', 50 gemeinsam beschrieben werden.
Der Bremssattel 8, 8', 51 umgreift eine schematisch dargestellte Bremsscheibe 2, welche um eine Drehachse 3 drehbar gelagert ist. An der Drehachse 3 orientieren sich eine Axialrichtung 5, eine Radialrichtung 6, und eine Umfangsrichtung 7. Das Sattelgehäuse 9, 9', 54 umfasst einen axial inneren Gehäuseschenkel 10, 10', 55, der unter anderem eine Betätigungsvorrichtung 13 beinhaltet und im verbauten Zustand dem Fahrzeug zugewandt ist. Außerdem umfasst das Sattelgehäuse 9, 9', 54 eine Gehäusebrücke 12, 12', 57, die einen axial äußeren Gehäuseschenkel 11, 11', 56 mit dem inneren Gehäuseschenkel 10, 10', 55 verbindet. Zwischen dem Sattelgehäuse 9, 9', 54 und dem Halter 16, 16', 59 sind die Bremsbeläge 19,20,52,53 angeordnet, wobei Vorspannmittel 23,22 die Bremsbeläge 19,20,52,53 gegenüber dem Sattelgehäuse 9, 9', 54 auf den Halter 16, 16', 59 pressen, um eine definierte Position zu ermöglichen und einer Geräuschbildung entgegenzuwirken. Das Sattelgehäuse 9, 9', 54 ist in Axialrichtung 5 verschiebbar auf dem Halter 16, 16', 59 gelagert . Wird die Scheibenbremse betätigt, so baut sich in der Betätigungsvorrichtung 13 ein hydraulischer Druck auf, wodurch ein Bremskolben 14 aus einem Zylinder 15 heraus geschoben wird. Dadurch bewegt sich der axial innere Bremsbelag 19,52 an die Bremsscheibe 2 bis er daran anliegt. Aufgrund dessen schiebt sich nun die Betätigungsvorrichtung 13 bzw. der innere, kolbenseitige Gehäuseschenkel 10, 10', 55 von der Bremsscheibe 2 weg und zieht über die Gehäusebrücke 12, 12', 57 den gegenüberliegenden, äußeren Gehäuseschenkel 11, 11', 56 in Richtung der dortigen Bremsscheibenseite. Dadurch wird auch der äußere Bremsbelag 20,53 an die Bremsscheibe 2 gepresst und beide Bremsbeläge 19,20,52,53 üben eine Normalkraft auf Teile der Reibflächen der Bremsscheibe 2 aus.
Im Folgenden werden nun die Unterschiede der verschieden Ausführungen angeführt, wobei diese vornehmlich im Bereich der Bremsbelag- und Sattelgehäuseführung liegen. Die Lagerung in Radialrichtung 6 des Sattelgehäuses 9 der ersten Ausführungsform erfolgt über vier Führungszähne 24,25, die in Führungsnuten 18 in den Halterarmen 17 des Halters 16 eingreifen. Die Führungsnuten 18 weisen dazu einen im Wesentlichen in Umfangsrichtung 7 verlaufenden Außenanschlag 26 auf, an welchem die Führungszähne 24,25 des Sattelgehäuses 9 in Radialrichtung 6 anliegen, und wodurch die Bewegungsmöglichkeit des Sattelgehäuses 9 radial in einer Richtung begrenzt ist. Weiterhin umfassen die Führungsnuten 18 einen im Wesentlichen in Umfangsrichtung 7 verlaufenden Innenanschlag 27, an welchem Führungsvorsprünge 21 der Bremsbeläge 19,20 in Radialrichtung 6 anliegen. Die definierte Lagerung in Radialrichtung 6 der Bremsbeläge 19,20 und des Sattelgehäuses 9 wird mittels der als Drahtfeder 23 ausgebildeten Vorspannmittel realisiert, indem die Drahtfeder 23 eine radial wirksame Vorspannkraft F zwischen einem Bremsbelag 19,20 und einer Abstützfläche 28 in der Gehäusebrücke 12 des Sattelgehäuses 9 erzeugt. Aufgrund dieser Vorspannkraft F werden die Bremsbeläge 19,20 von dem Sattelgehäuse 9 weggedrückt, wodurch sich die Führungsvorsprünge 21 der Bremsbeläge 19,20 an den Innenanschlag 27 und die Führungszähne 24,25 an den Außenanschlag 26 in den Führungsnuten 18 unter Vorspannung anlegen. Da die Führungsnuten 18 in Radialrichtung 6 ein größeres Ausmaß aufweisen als die Führungsvorsprünge 21 und Führungszähne 24,25, ergibt sich zwischen den Führungsvorsprüngen 21 der Bremsbeläge 19,20 und dem Außenanschlag 26 ein Spiel Sa, und zwischen den Führungszähnen 24,25 und dem Innenanschlag 27 ein Spiel S1 (Fig. 3, 4) . Dieses Spiel S1, Sa beträgt günstiger Weise etwa mindestens 1 Millimeter. Weiterhin ist die Drahtfeder 23 mit dem Bremsbelag 19,20 verbunden. Durch diese definierte und unter Vorspannung F stehende Lagerung der Bremsbeläge 19,20 und des Sattelgehäuses 9 wird einer Geräuschbildung effektiv vorgebeugt, da die Bewegungsmöglichkeit der Einzelteile in Radialrichtung 6 erheblich eingeschränkt ist.
Die Festlegung des Sattelgehäuses 9 in Umfangsrichtung 7 erfolgt indirekt über die Bremsbeläge 19,20, wie in den Fig. 5 bis 7 dargestellt ist. Um einen Formschluss zwischen dem Sattelgehäuse 9 und den Bremsbelägen 19,20 herstellen zu können, sind auf der dem Reibbelag 29 abgewandten Seite der Rückenplatte 30 der Bremsbeläge 19,20 jeweils zwei axiale Vorsprünge 31 angeordnet. Diese Vorsprünge 31 weisen in Umfangsrichtung je zwei innere Anlageflächen 32 mit einem Innenabstand A1, und zwei äußere Anlageflächen 33 mit einem Außenabstand Aa auf.
Der Formschluss im Umfangsrichtung 7 zwischen dem axial äußeren Bremsbelag 20 und dem äußeren Gehäuseschenkel 11 wird dadurch ermöglicht, dass an einer der Bremsscheibe 2 zugewandten Innenseite 34 des äußeren Gehäuseschenkels 11 eine Aufnahme 35 für die Vorsprünge 31 vorgesehen ist. Dabei entspricht ein Aufnahmemaß Da der Aufnahme 35 in Umfangsrichtung 7 dem Außenabstand Aa der zwei äußeren Anlageflächen 33 der Vorsprünge 31. Die Aufnahme 35 ist in Fig. 5 a,b und 6 explizit gezeigt, wobei diese als Ausfräsung auf der Innenseite 34 des Gehäuseschenkels 11 gebildet sein kann.
Anhand der Fig. 4 und 6 kann die Verschränkung des inneren Gehäuseschenkels 10 des Sattelgehäuses 9 mit dem axial inneren Bremsbelag 19 in Umfangsrichtung 7 nachvollzogen werden. Dabei ist der Innenabstand A1 der Vorsprünge 31 so gewählt, dass dieser dem Außendurchmesser Dκ des Bremskolbens 14 entspricht. Auf diese Weise wird das Sattelgehäuse 9 über den inneren Gehäuseschenkel 10 indirekt über den Bremskolben 14 in Umfangsrichtung 7 mit dem inneren Bremsbelag 19 verbunden. Um bei einer möglichen radialen Bewegung des Sattelgehäuses 9 - bedingt durch das Spiel S1 - die Verbindung in Umfangsrichtung 7 zwischen dem Bremskolben 14 und den Vorsprüngen 31 aufrechtzuerhalten, sind die Vorsprünge 31 in Radialrichtung 6 länglich ausgebildet. Somit liegen die Vorsprünge 31 auch bei einer Radialbewegung des Sattelgehäuses 9 am maximalen Außendurchmesser Dκ des Bremskolbens 14 an. Nachdem die geometrische Verschränkung von Sattelgehäuse 9 mit den Bremsbelägen 19,20 nun dargelegt ist, soll mit der Detaildarstellung der Bremsbelagführung in Fig. 7 die Abstützung der Bremsbeläge 19,20 in Umfangsrichtung 7 verdeutlicht werden. Dazu ist an den Halterarmen 17 ein radial verlaufender Halteranschlag 36 vorgesehen, der in eine Halterschräge 37 übergeht, welche wiederum in den Innenanschlag 27 der Führungsnut 18 mündet. Die Halterschräge 37 ist in Radialrichtung 6 gegenüber dem
Halteranschlag 36 mit einem Winkel CC geneigt. Im vorliegenden Fall beträgt der Winkel OC 45° Grad. Es ist jedoch auch im Rahmen der Erfindung denkbar, den Winkel CC größer oder kleiner als 45° Grad vorzusehen.
Komplementär zur Geometrie des Halterarms 17 ist an der Rückenplatte 30 des Bremsbelags 19,20 ein Belaganschlag 38 und eine daran anknüpfende Belagschräge 39 vorgesehen. Das Anschlagsmaß Ba des Bremsbelags 19,20 und der Anschlagabstand Ha der Halterarme 17 sind in Umfangsrichtung 7 derart gewählt, dass sich zwischen der Rückenplatte 30 und den Halterarmen 17 in Umfangsrichtung 7 ein Tangentialspiel St ergibt. Im Falle einer Bremsung - und bei einer sich in Drehrichtung 4 drehenden Bremscheibe 2 - bewirkt die Umfangskraft eine Verschiebung des Bremsbelags 19,20, so dass sich zuerst die Belagschräge 39 an die Halterschräge 37 des Halterarms 17 anlegt, und erst dann der Belaganschlag 38 mit dem Halteranschlag 36 des Halterarms 17 in Kontakt tritt. Um die gedrückte Kraftübertragung der Umfangskraft in den Halter 16 zu ermöglichen, muss der Bremsbelag 19,20 bedingt durch die Halterschräge 37 und Belagschräge 39 um das Aushebemaß Sv in Radialrichtung 6 angehoben werden, wodurch der Führungsvorsprung 21 der Rückenplatte 30 nicht mehr auf dem Innenanschlag 27 anliegt. Diese Position des Bremsbelags 19,20 bei einer Bremsung ist durch die gestrichelte Konturlinie L verdeutlicht. Indem bei jeder Bremsung die Bremsbeläge 19,20 um das Aushebemaß Sv und um das Tangentialspiel St verschoben werden, kann einem Festsetzen der Bremsbeläge 19,20 in den Halterarmen 17 effektiv vorgebeugt werden, da Schmutz und Korrosionsrückstände dadurch ab- und aufgebrochen werden und aus den Führungsnuten 18 fallen.
In den Fig. 8 und 9 ist eine weitere Ausführungsform eines Bremssattels 8' gezeigt, die hinsichtlich der Belagführung und der Verschränkung von Sattelgehäuse 9' mit den Bremsbelägen 19,20 identisch mit der vorherigen Ausführung ist. Der wesentliche Unterschied besteht in der Führung des Sattelgehäuses 9' an dem Halter 16' . Es kommt eine Bolzenführung 40 zum Einsatz, die zwischen dem inneren Gehäuseschenkel 10' und dem Halter 16' angeordnet ist. Dabei sind axial verlaufende Führungsbolzen 43 fest mit dem Halter 16' verbunden und werden dabei von Bolzenaufnahmen 41 mit Ausgleichsmittel 42, wie Bushings, am Gehäuseschenkel 10' umfasst. Auf diese Weise ist das Sattelgehäuse 9' in Axialrichtung 5 an dem Halter 16' verschiebbar gelagert und in Umfangsrichtung 7 und Radialrichtung 6 im Rahmen der Ausgleichsmittel 42 festgelegt. Um die Bewegungsmöglichkeit des Sattelgehäuses 9' auch an dem axial äußeren Gehäuseschenkel 11' in Radialrichtung 6 zu beschränken, ist daran zumindest ein Führungszahn 25' vorgesehen. Dieser greift analog zu vorherigen Ausführung in die Führungsnut 18 eines Halterarms 17 ein und liegt unter der Vorspannung F an dem Außenanschlag 26 an. Die in den Fig. 10 und 11 dargestellte Ausführungsform eines Bremssattels 51 einer Scheibenbremse 50 umfasst ein ähnliches Lagerungsprinzip wie in den beiden voran gestellten Ausführungen, wobei hier die Anschläge der Bremsbeläge 52,53 und des Sattelgehäuses 54 in Radialrichtung 6 an den Halterarmen 60 des Halters 59 in alternativer Weise ausgebildet sind. Dies soll im Folgenden eigenständig und unabhängig von der bisher vorliegenden Erfindung offenbart werden. Anstatt den Außen- und Innenanschlag in einer Führungsnut 61 im Halterarm 60 anzuordnen, ist ein radialer Belaganschlag 62 und ein radialer Gehäuseanschlag 63 an einer Führungsleiste 64 ausgebildet. Diese Führungsleiste 64 wird von einem Führungszahn 65 des äußeren Gehäuseschenkels 56 Untergriffen. Somit ist das Sattelgehäuse 54 mittels Bolzenführungen 64 an dem inneren Gehäuseschenkel 55, und durch den Führungszahn 58 an dem äußeren Gehäuseschenkel 56 in Radialrichtung 6 festgelegt. Die Abstützung des Sattelgehäuses 54 in Umfangsrichtung 7 kann über Anlageflächen 58 an der Gehäusebrücke 57 realisiert werden. Analog zur Belagführung aus Fig. 7 sind an den Bremsbelägen 52,53 und an der Führungsleiste 61 des Halters 59 eine Belagschräge 65 und eine Halterschräge 66 vorgesehen, die im Zusammenwirken mit einem Spiel in Umfangsrichtung 7 und der Umfangskraft ein Festsetzen der Bremsbeläge 52,53 verhindern .
Die Fig. 12 bis 14 zeigen zwei Ausführungen eines Bremsbelags 19', 52' mit vorteilhaften Vorspannmitteln, die als Blechfeder 22 ausgeführt sind. In Fig. 12 ist ein Bremsbelag 19' dargestellt, der in den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 9 verwendet werden kann, und deshalb hier nicht mehr näher beschrieben werden soll. Der Bremsbelag 52' aus Fig. 13 kann in dem Bremssattel 51 gemäß Fig. 9 und 10 verbaut werden. Die besondere Ausprägung der als Blechfeder 22 ausgeprägten Vorspannmittel steht hier im Fordergrund: Diese mit der Rückenplatte 30,67 der Bremsbeläge 19', 52' fest verbindbare Blechfeder 22 weist einen Befestigungsabschnitt 44 und Federarme 45 auf, wobei die Federarme 45 mit einem balligen Querschnitt Q ausgebildet sind. Dadurch werden vorteilhaft unterschiedliche Steifigkeiten in Radial- und Axialrichtung erreicht, wobei sich als Doppeleffekt ergibt, dass die Bremsbeläge 19', 52' eine günstige Verschiebbarkeit im Halter 16, 16', 59 aufweisen. Die ballige, abgerundete Kontaktfläche der Blechfeder 22 neigt nicht zum Verhaken an einer Abstützfläche 28 in der Gehäusebrücke 12,12' ,57.
Die in den Figuren dargestellten Merkmale sind auch untereinander kombinierbar und nicht auf die einzelnen Ausführungsbeispiele begrenzt.
Bezugszeichenliste
1 Scheibenbremse 38 Belaganschlag
2 Bremsscheibe 39 Belagschräge
3 Drehachse 40 Bolzenführung
4 Drehrichtung 41 Bolzenaufnahmen
5 Axialrichtung 42 Ausgleichsmittel
6 Radialrichtung 43 Führungsbolzen
7 Umfangsrichtung 44 Befestigungsabschnitt
8 Bremssattel 45 Federarm
9 Sattelgehäuse 50 Scheibenbremse
10 Gehäuseschenkel 51 Bremssattel
11 Gehäuseschenkel 52 Bremsbelag
12 Gehäusebrücke 53 Bremsbelag
13 Betätigungsvorrichtung 54 Sattelgehäuse
14 Bremskolben 55 GehäuseSchenkel
15 Zylinder 56 GehäuseSchenkel
16 Halter 57 Gehäusebrücke
17 Halterarm 58 Führungszahn
18 Führungsnut 59 Halter
19 Bremsbelag 60 Halterarme
20 Bremsbelag 61 Führungsleiste
21 Führungsvorsprung 62 radialer Belaganschlag
22 Blechfeder 63 radialer Gehäuseanschlag
23 Drahtfeder 64 Bolzenführung
24 Führungszahn 65 Belagschräge
25 Führungszahn 66 Halterschräge
26 Außenanschlag 67 Rückenplatte
27 Innenanschlag
28 Abstützfläche CC Winkel
29 Reibbelag A1 Innenabstand
30 Rückenplatte Aa Außenabstand
31 Vorsprung Ba Anschlagsmaß
32 Anlagefläche Da Aufnahmemaß
33 Anlagefläche Dκ Außendurchmesser
34 Innenseite F Vorspannkraft
35 Aufnahme Ha Anschlagabstand
36 Halteranschlag L Konturlinie
37 Halterschräge Q Querschnitt Sa Spiel St Tangentialspiel
S1 Spiel Sv Aushebemaß

Claims

Patentansprüche
1. Scheibenbremse mit mindestens einer um eine Drehachse drehbar gelagerten Bremsscheibe und mit einem Bremssattel,
- der einen fahrzeugfesten Halter, ein Sattelgehäuse und mindestens einen Bremsbelag umfasst,
- wobei Halterarme des Halters und das Sattelgehäuse die Bremsscheibe axial umgreifen,
- das Sattelgehäuse und der Bremsbelag am Halter in einer Axialrichtung verschiebbar gelagert sind,
- und in den Halterarmen eine axial verlaufenden Führungsnut
- mit einem der Bremsscheibe radial abgewandten Außenanschlag
- und mit einem der Bremsscheibe radial zugewandten Innenanschlag vorgesehen ist,
- wobei der Bremsbelag mit einem Führungsvorsprung, und das Sattelgehäuse mit mindestens einem Führungszahn in die Führungsnut eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Sattelgehäuse (9,9') und dem Bremsbelag (19,19',2O) Vorspannmittel (22,23) derart in einer Radialrichtung (6) wirksam vorgesehen sind, dass der Führungszahn (24,25,25') des Sattelgehäuses (9,9') am Außenanschlag (26) radial anliegt und sich gegenüber dem Innenanschlag (27) ein radiales Spiel (S1) einstellt.
2. Scheibenbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsvorsprung (21) des Bremsbelags (19,19',2O) am Innenanschlag (27) radial anliegt und gegenüber dem Außenanschlag (26) ein radiales Spiel (Sa) vorhanden ist.
3. Scheibenbremse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sattelgehäuse (9,9') einen Fahrzeug zugewandten, axial inneren Gehäuseschenkel (10,10'), einen Fahrzeug abgewandten, axial äußeren
Gehäuseschenkel (11,11'), und eine verbindende Gehäusebrücke (12,12') umfasst, wobei der Führungszahn (25,25') an dem axial äußeren Gehäuseschenkel (11,11') angeordnet ist.
4. Scheibenbremse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das an dem axial äußeren Gehäuseschenkel (11,11') zwei Führungszähne (25) angeordnet sind, die jeweils in eine Führungsnut (18) der Halterarme (17) eingreifen.
5. Scheibenbremse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem axial inneren Gehäuseschenkel (10) zwei Führungszähne (24) angeordnet sind, die jeweils in eine Führungsnut (18) der Halterarme (17) eingreifen.
6. Scheibenbremse nach einem oder mehreren der voran gestellten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Halter (16') und dem axial inneren Gehäuseschenkel (10') mindestens eine Bolzenführung (40) wirksam angeordnet ist.
7. Scheibenbremse nach einem oder mehreren der voran gestellten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Bolzenführung (40) einen Führungsbolzen (43) und eine Bolzenaufnahme (41) umfasst, und dass das Sattelgehäuse (9') mittels der Bolzenführung (40) und dem Führungszahn (25') in Radialrichtung (6) und in Umfangsrichtung (7) am Halter (16') fixiert ist.
8. Scheibenbremse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Bolzenführung (40) vorgesehen sind.
9. Scheibenbremse nach einem oder mehreren der voran gestellten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Spiel (S1, Sa) mindestens 1 Millimeter beträgt.
10. Bremsbelag für eine Scheibenbremse, welche mindestens eine um eine Drehachse drehbar gelagerte Bremsscheibe und einen Bremssattel aufweist, wobei der Bremssattel einen fahrzeugfesten Halter, ein Sattelgehäuse und mindestens einen Bremsbelag umfasst, und wobei Halterarme des Halters und das Sattelgehäuse die Bremsscheibe axial umgreifen, das Sattelgehäuse und der Bremsbelag am Halter in einer Axialrichtung verschiebbar gelagert sind, und wobei in den Halterarmen eine axial verlaufenden Führungsnut vorgesehen ist, die einen der Bremsscheibe radial abgewandten Außenanschlag und einen der Bremsscheibe radial zugewandten Innenanschlag aufweist, und wobei der Bremsbelag mit einem Führungsvorsprung, und das Sattelgehäuse mit mindestens einem Führungszahn in die Führungsnut eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Bremsbelag (19,19',2O) Vorspannmittel (22,23) angeordnet sind, welche zwischen dem Bremsbelag (19,19',2O) und dem Sattelgehäuse (9,9') eine in einer Radialrichtung (6) wirkende Vorspannkraft
(F) verursachen, so dass der Führungszahn (24,25,25') des Sattelgehäuses (9,9') am Außenanschlag (26) radial anliegt und sich gegenüber dem Innenanschlag (27) ein radiales Spiel (S1) einstellt, und dass der Führungsvorsprung (21) des Bremsbelags (19,19',2O) am Innenanschlag (27) radial anliegt und gegenüber dem Außenanschlag (26) ein radiales Spiel (Sa) vorhanden ist.
11. Bremsbelag nach einem oder mehreren der voran gestellten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bremsbelag
(19,19',2O) eine Rückenplatte (30) und einen Reibbelag (29) umfasst und an der Rückenplatte (30) ein axialer Vorsprung (31) vorgesehen ist, an welchem das Sattelgehäuse (9,9') in einer Umfangsrichtung (7) abstützbar ist.
12. Bremsbelag nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (31) des Bremsbelags (19,19',2O) mit einem Fahrzeug abgewandten, axial äußeren Gehäuseschenkel (11,11') Formschluss bildend zusammenwirkt.
13. Bremsbelag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (31) des Bremsbelags (19,19',2O) mit einem Bremskolben (14) zusammenwirkt, der mit einem Fahrzeug zugewandten, axial inneren Gehäuseschenkel (10,10') Formschluss bildend zusammenwirkt.
14. Bremsbelag nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsbeläge () baugleich ausgeführt sind.
15. Bremsbelag nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückenplatte (30) zwei Vorsprünge (31) vorgesehen sind, die in Umfangsrichtung (7) derart voneinander beabstandet sind, dass ein Innenabstand (A1) der Vorsprünge (31) einem Außendurchmesser (Dκ) des Bremskolben (14) entspricht, und ein Außenabstand (Aa) der Vorsprünge (31) einem Aufnahmemaß (Da) einer Aufnahme (35) im axial äußeren Gehäuseschenkel (11,11') entspricht.
16. Bremsbelag nach einem oder mehreren der voran gestellten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannmittel (22) des Bremsbelags (19,19',2O) als Blechfeder (22) ausgeführt sind, welche einen balligen Querschnitt (Q) aufweist .
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