EP2085224A2 - Druckmaschine, sowie Verfahren zur Abstimmung der Farb- und Feuchtwerkseinstellungen - Google Patents

Druckmaschine, sowie Verfahren zur Abstimmung der Farb- und Feuchtwerkseinstellungen Download PDF

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EP2085224A2
EP2085224A2 EP09000537A EP09000537A EP2085224A2 EP 2085224 A2 EP2085224 A2 EP 2085224A2 EP 09000537 A EP09000537 A EP 09000537A EP 09000537 A EP09000537 A EP 09000537A EP 2085224 A2 EP2085224 A2 EP 2085224A2
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EP
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printing machine
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sensor device
water content
inking
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Shahram Dipl.-Ing. Hauck
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Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0054—Devices for controlling dampening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0063—Devices for measuring the thickness of liquid films on rollers or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the invention is directed to a printing machine, and to a method for adjusting the color and dampening settings of a printing press to ensure high-quality printing results in the offset printing process.
  • Out DE 36 11 645 A1 is a method for controlling the color and dampening agent portions of an emulsion layer on the printing plate of an offset printing machine known.
  • the dampening solution content is detected on the printing plate by means of an infrared sensor device.
  • Out DE 32 05 941 A1 is a device for non-contact, metrological real-time detection of liquid layers in nips of printing machines known.
  • an ultrasound sensor is provided in the vicinity of a nip, it being possible to determine the ratio of the amount of ink to the amount of dampening solution on the basis of the sound signals detected via this ultrasound sensor.
  • Out DD 24 10 40 A5 is a method for controlling the layer thickness of a layer of a liquid mixture of oil material and water in a printing machine known.
  • a cylinder of the inking unit is irradiated with infrared rays.
  • the invention has for its object to show solutions by which it is possible to realize a high quality inking in a largely automated manner within the shortest possible setting phases.
  • the profile profile of the water content along the associated color or Studentstragerwalze is detected by a plurality of arranged in the longitudinal direction of the color or Studentstragerwalze sensor elements.
  • the movement of the sensor element along the ink or transfer roller can be done by the sensor element is connected to a transverse guide device, which allows in conjunction with a corresponding actuator displacement of the sensor member along the inking or Studentstragerwalze.
  • the sensor element is designed as a microwave sensor.
  • the detection of the moisture content can be done by evaluation of transmission or reflection interaction effects. Furthermore, it is also possible to detect the moisture content of the color layer passing under the sensor device on the basis of the power reference of the microwave sensor, in particular the phase position of the current relative to the applied voltage of the microwave sensor.
  • the inventive concept By means of the concept according to the invention, it is also possible to reliably process printing inks, which offer only an extremely narrow tolerance window with regard to water absorption capacity (in particular colors with a vegetable oil base).
  • the inventive concept also makes it possible to increase dot gain variations counteract and bring about optimal machine adjustment by a self-contained control loop and hereby reduce the amount of work to be done so far by an experienced printer or machine operator.
  • the inventive concept makes it possible in a particularly advantageous manner to detect the wiping water content of the color layers over the entire format width.
  • the inventive detection of the moisture value profile along a color or fürtragerwalze can be used in a particularly advantageous manner in conjunction with other print job and image information for automatic control of the dampening unit.
  • FIG. 1 The inking unit 1 comprises an ink fountain 4 and a chamber doctor roller 5 associated therewith.
  • the ink tapped off from the ink fountain 4 via this chamber doctor roller 5 is replaced by a printing unit 1 tapped first transfer roller 6 and in turn transferred to a Mattertragerwalze 7.
  • This transfer roller 7 is connected to a roller train formed by further transfer rollers 8, 9, 10, 11.
  • About this further compactor is an increasingly uniform color transfer to the Studentstragerwalze 11. From this Automattragerwalze 11 is again tapped by two further Mattertragerwalzen 12, 13 ink.
  • the intended for moistening the plate cylinder 2 dampening unit 3 comprises a dampening roller 21 and a plurality, cooperating with this moistening rollers 22, 23, 24, 25th
  • the printing press shown here is characterized in that it comprises a plurality of sensor elements S1, S2, S3, S4, S5, by means of which indicative measuring signals can be obtained with regard to the moisture content or the wiping water profile.
  • These sensor elements S1 ... S5 can be implemented as individual sensors be, which are displaceable by corresponding adjusting drives and guide means in the longitudinal direction of the associated rollers 7, 11, 17, 19. It is also possible to associate with the aforementioned rollers 7, 11, 17, 19 a plurality of individual sensors arranged sequentially in the longitudinal direction of these rollers, so that the moisture content profile can be approximated by a plurality of measuring points.
  • the printing machine according to the invention is designed so that an optimization of the setting of the dampening unit 3 is carried out on the basis of the moisture content profiles of the inking rollers guided through the inking rollers by the sensor elements S1... S5.
  • the dampening unit 3 is for this purpose preferably designed so that this allows a matched to the respective format range dampening solution.
  • the vote of this dampening solution is carried out according to the invention taking into account the sensor signals detected by the sensor elements S1 ... S5 and taking into account further print job-specific and printing plate-specific data.
  • FIG. 2 Illustrates in the region of the graph a the course of the moisture content profile of a guided over the transfer roller 17 ink layer of the inking unit 1 FIG. 1 ,
  • This profile profile is greatly simplified here for the printed image 30 indicated.
  • the moisture content profile moves within a tolerance range I required for optimal printing results.
  • This profile profile can be detected by a plurality of microwave sensors S1-1, S1-2... Arranged in the longitudinal direction of the transfer roller 17. It is also possible to determine this profile profile with only one microwave sensor which is moved along the transfer roller 17 during machine operation.
  • Graph c illustrates the ink density distribution in the longitudinal direction of the transfer roller 17.
  • Graph d illustrates the setting of the dampening unit 3.
  • the dampening unit 3 By setting the dampening unit 3 here, it is possible to tune the water inlet effected in the area of the dampening unit 3 to the plate cylinder 2 in such a way that no excessively high wiping water entry takes place at the transfer roller 17.
  • This wiping water entry is, as already mentioned, illustrated by the graph a and guided over a closed loop in the indicated narrow tolerance range I.
  • the inventive concept makes it possible to detect the wiping water content of the ink layer of selected rollers of the inking unit in the roll longitudinal direction.
  • the information obtained in this way results in a considerable simplification of the inking system setting even with difficult print templates.
  • the inventive concept according to the invention particularly high printing qualities and effective process monitoring can be achieved.
  • the inventive concept also makes it possible to achieve standardization specifications safely and with great repeatability.
  • the amount of waste paper produced as part of the machine startup and optimization of the machine setting is significantly reduced.
  • the inventive concept results in an increase in performance of the printing system.
  • the measured values which are indicative of the moisture profile along the inking rollers in accordance with the invention can be processed in a particularly advantageous manner in conjunction with further image and print job information for optimizing the machine setting.
  • the determination of the moisture content of the guided over the corresponding inking roller ink layer according to the invention is carried out using microwave sensors.
  • the measurement signal collection can be carried out by evaluating transmission and / or reflection effects.
  • As an alternative to a sequential arrangement of a plurality of individual sensors along the inking roller to be monitored it is possible to determine the moisture profile to carry out by one or only a few traversing moved individual sensors.
  • the monitoring according to the invention of the moisture value profile along the inking rollers can also be combined with other monitoring approaches. In particular, it becomes possible to collect further measured values indicative of the moisture distribution in the substrates and to process these in combination with the signals obtained according to the invention.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung richtet sich auf eine Druckmaschine, sowie auf ein Verfahren zur Abstimmung der Farb- und Feuchtwerkseinstellungen einer Druckmaschine zur Sicherstellung hochwertiger Druckergebnisse im Offset-Druckverfahren. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lösungen aufzuzeigen durch welche es möglich wird, innerhalb möglichst kurzer Einstellphasen eine hochwertige Farbwerkseinstellung in weitgehend automatisierter Weise zu realisieren. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Druckmaschine mit einem Seitengestell, einem in dem Seitengestell aufgenommenen Plattenzylinder (2), einem dem Plattenzylinder zugeordneten Farbwerk (1), wenigstens einer dem Farbwerk zugeordneten Farbwalze (6), einem dem Plattenzylinder zugeordneten Feuchtwerk (3), und einer Sensoreinrichtung (S1,S2,S3,S4,S5) zur Generierung eines hinsichtlich des Wassergehalts einer Farbwalzen-Farbschicht indikativen Signales, wobei sich diese Druckmaschine dadurch auszeichnet, dass die Sensoreinrichtung derart ausgebildet ist, dass durch diese ein Profilverlauf erfassbar ist der den Wassergehalt der Farbwalzen-Farbschicht in Längsrichtung der Farbwalze beschreibt. Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, auch Druckfarben mit einer relativ geringen Wischwasseraufnahmekapazität fehlerfrei zu verarbeiten, da der Wischwassereintrag in das Farbwerk über die Formatbereite erkannt und durch vorzugsweise automatisch durchgeführte Einstellungsänderungen des Feuchtwerks in einem schmalen Toleranzbereich geführt werden kann.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine Druckmaschine, sowie auf ein Verfahren zur Abstimmung der Farb- und Feuchtwerkseinstellungen einer Druckmaschine zur Sicherstellung hochwertiger Druckergebnisse im Offset-Druckverfahren.
  • Aus DE 38 28 182 A1 ist ein Verfahren zur Einstellung eines Filmfeuchtwerks bei einer Rollen-Nassoffset-Druckmaschine bekannt. Gemäß diesem Verfahren erfolgt die Einstellung des Filmfeuchtwerks auf Grundlage einer Kennlinie die den Zusammenhang zwischen dem Wischwasserbedarf und der Maschinengeschwindigkeit beschreibt.
  • Aus DE 36 11 645 A1 ist ein Verfahren zur Regelung der Farb- und Feuchtmittelanteile einer Emulsionsschicht auf der Druckplatte einer Offsetdruckmaschine bekannt. Bei diesem Verfahren wird mittels einer Infrarot-Sensoreinrichtung der Feuchtmittelanteil auf der Druckplatte erfasst.
  • Aus DE 32 05 941 A1 ist eine Vorrichtung zur berührungslosen, messtechnischen Echtzeiterfassung von Flüssigkeitsschichten in Walzenspalten von Druckmaschinen bekannt. Gemäß dieser bekannten Vorrichtung ist in Nachbarschaft zu einem Walzenspalt ein Ultraschallsensor vorgesehen, wobei anhand der über diesen Ultraschallsensor erfassten Schallsignale das Verhältnis der Farbmenge zur Feuchtmittelmenge ermittelt werden kann.
  • Aus DD 24 10 40 A5 ist ein Verfahren zur Steuerung der Schichtdicke einer Schicht eines Flüssigkeitsgemisches aus Ölmaterial und Wasser in einer Druckmaschine bekannt. Hierbei wird ein Zylinder des Farbwerks mit Infrarotstrahlen bestrahlt.
  • Auf Grundlage der aus den vorangehend genannten Druckschriften bekannten Ansätze wird es möglich, bei Verwendung von Druckfarben auf Mineralölbasis anforderungsgemäße Druckergebnisse nach einer vertretbaren Maschinenanlaufzeit zu erreichen. Bei der Verwendung von Druckfarben auf Grundlage pflanzlicher Öle kann sich die Optimierung der Maschineneinstellung als langwierig und nur für einen relativ engen Maschinengeschwindigkeitsbereich als passend erweisen.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lösungen aufzuzeigen durch welche es möglich wird, innerhalb möglichst kurzer Einstellphasen eine hochwertige Farbwerkseinstellung in weitgehend automatisierter Weise zu realisieren.
    • Erfindungsgemäße Lösung
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Druckmaschine mit:
    • einem Seitengestell,
    • einem in dem Seitengestell aufgenommenen Plattenzylinder;
    • einem dem Plattenzylinder zugeordneten Farbwerk,
    • wenigstens einer dem Farbwerk zugeordneten Farbwalze,
    • einem dem Plattenzylinder zugeordneten Feuchtwerk, und
    • einer Sensoreinrichtung zur Generierung eines hinsichtlich des Wassergehalts einer Farbwalzen-Farbschicht indikativen Signales,
    • wobei sich diese Druckmaschine dadurch auszeichnet, dass die Sensoreinrichtung derart ausgebildet ist, dass durch diese ein Profilverlauf erfassbar ist der den Wassergehalt der Farbwalzen-Farbschicht in Längsrichtung der Farbwalze beschreibt.
  • Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, auch Druckfarben mit einer relativ geringen Wischwasseraufnahmekapazität fehlerfrei zu verarbeiten, da der Wischwassereintrag in das Farbwerk über die Formatbereite erkannt und durch vorzugsweise automatisch durchgeführte Einstellungsänderungen des Feuchtwerks in einem schmalen Toleranzbereich geführt werden kann.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Profilverlauf des Wassergehalts entlang der zugeordneten Farb- oder Übertragerwalze durch mehrere, in Längsrichtung der Farb- oder Übertragerwalze angeordnete Sensororgane erfasst. Alternativ hierzu ist es auch möglich, den Profilverlauf durch lediglich ein Sensororgan zu erfassen, dass im Rahmen eines Messvorganges in Längsrichtung der Farb- oder Übertragerwalze bewegt wird. Die Bewegung des Sensororgans entlang der Farb- oder Übertragerwalze kann erfolgen indem das Sensororgan an eine Querführungseinrichtung angebunden ist, die im Zusammenspiel mit einem entsprechenden Stelltrieb eine Verlagerung des Sensororgans entlang der Farbwerks- oder Übertragerwalze ermöglicht.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Sensororgan als Mikrowellensensor ausgeführt. Die Erfassung des Feuchtegehalts kann hierbei durch Auswertung von Transmissions- oder Reflexionswechselwirkungseffekten erfolgen. Weiterhin ist es auch möglich, den Feuchtegehalt der unter der Sensoreinrichtung hindurchlaufenden Farbschicht anhand des Leistungsbezugs des Mikrowellensensors insbesondere der Phasenlage des Stroms zur angelegten Spannung des Mikrowellensensors zu detektieren.
  • Durch das erfindungsgemäße Konzept wird es möglich, auch Druckfarben, die bezüglich des Wasseraufnahmevermögens nur ein äußerst schmales Toleranzfenster bieten (insbesondere Farben mit pflanzlicher Ölbasis) zuverlässig zu verarbeiten. Durch das erfindungsgemäße Konzept wird es weiterhin möglich, Tonwertzunahmeschwankungen entgegenzutreten und eine optimale Maschineneinstellung durch einen in sich geschlossenen Regelkreis herbeizuführen und hiermit den bislang seitens eines versierten Druckers oder Maschinenbedieners abzuleistenden Arbeitsaufwand zu reduzieren.
  • Durch das erfindungsgemäße Konzept wird es in besonders vorteilhafter Weise möglich, den Wischwassergehalt der Farbschichten über die gesamte Formatbreite hin zu erfassen. Durch die hierdurch möglich werdende Optimierung der Feuchtwerkseinstellung können neben höheren Druckqualitäten auch die Maschinenanlaufzeiten und der Makulaturanfall reduziert werden. Insbesondere ergibt sich hierdurch eine Leistungs- und Effizienzsteigerung des Drucksystems.
  • Die erfindungsgemäße Erfassung des Feuchtwertprofils entlang einer Farb- oder Übertragerwalze kann in besonders vorteilhafter Weise in Verbindung mit weiteren Druckjob- und Bildinformationen zur automatischen Steuerung des Feuchtwerks herangezogen werden.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Schemaansicht zur Veranschaulichung des Aufbaus eines erfindungsgemäß mit mehreren entlang des Farbflusses abfolgend angeordneten Sensororganen zur Erfassung des Feuchtegehaltprofils entlang der jeweiligen Farb- oder Übertragerwalze,
    Figur 2
    eine Schemadarstellung zur Veranschaulichung eines durch eine erfindungsgemäße Sensoreinrichtung erfassten Feuchtwertsprofil einer Farb- oder Übertragerwalze in Verbindung mit einem Druckbild sowie weiteren für dieses Druckbild signifikanten Farb- und Feuchtwerkseinstellungen.
    Ausführliche Beschreibung der Figuren
  • Figur 1 zeigt stark vereinfacht den Aufbau eines Farbwerks 1 sowie eines mit einem dem Farbwerk 1 zugeordneten Plattenzylinder 2 zusammenarbeitenden Feuchtwerks 3. Das Farbwerk 1 umfasst einen Farbkasten 4 und eine diesem zugeordnete Kammerrakelwalze 5. Die über diese Kammerrakelwalze 5 aus dem Farbkasten 4 abgegriffene Druckfarbe wird von einer ersten Übertragerwalze 6 abgegriffen und wiederum auf eine Übertragerwalze 7 übertragen. Diese Übertragerwalze 7 steht mit einem aus weiteren Übertragerwalzen 8, 9, 10, 11 gebildeten Walzenzug in Verbindung. Über diesen weiteren Walzenzug erfolgt ein zunehmend vergleichmäßigter Farbtransfer zu der Übertragerwalze 11. Von dieser Übertragerwalze 11 wird durch zwei weitere Übertragerwalzen 12, 13 wiederum Druckfarbe abgegriffen.
  • Über die Übertragerwalze 12 erfolgt eine Weitergabe der Druckfarbe an die Übertragerwalze 14 und von dieser eine Weitergabe der Druckfarbe an die beiden Farbwalzen 15, 16. Über die Übertragerwalze 13 wird eine Weitergabe der Druckfarbe an die Übertragerwalze 17 und von dieser wiederum eine Übergabe von Druckfarbe auf die Farbwalze 18 bewerkstelligt. Die vorgenannte Farbwalze 15 steht mit einer weiteren Übertragerwalze 19 in Kontakt. Über diese Übertragerwalze 19 wird eine weitere Weitergabe von Druckfarbe an die Farbwalze 20 bewerkstelligt.
  • Das zur Befeuchtung des Plattenzylinders 2 vorgesehene Feuchtwerk 3 umfasst eine Feuchtwerkswalze 21 sowie mehrere, mit dieser zusammenwirkende Befeuchtungswalzen 22, 23, 24, 25.
  • Die hier gezeigte Druckmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass diese mehrere Sensororgane S1, S2, S3, S4, S5 umfasst, durch welche hinsichtlich des Feuchtegehalts oder des Wischwasserprofils indikative Messsignale erhoben werden können. Diese Sensororgane S1 ... S5 können als Einzelsensoren ausgeführt sein, die durch entsprechende Stelltriebe und Führungseinrichtungen in Längsrichtung der zugeordneten Walzen 7, 11, 17, 19 verlagerbar sind. Es ist auch möglich, den vorgenannten Walzen 7, 11, 17, 19 mehrere, in Längsrichtung dieser Walzen abfolgend angeordnete Einzelsensoren zuzuordnen, sodass das Feuchtegehaltsprofil durch mehrere Messpunkte approximiert werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Druckmaschine ist so gestaltet, dass auf Grundlage der durch die Sensororgane S1 ... S5 ermittelten Feuchtegehaltsprofile der über die Farbwerkswalzen geführten Farbschichten eine Optimierung der Einstellung des Feuchtwerks 3 erfolgt. Das Feuchtwerk 3 ist hierzu vorzugsweise so ausgebildet, dass dieses eine auf den jeweiligen Formatbereich abgestimmte Feuchtmittelzufuhr ermöglicht. Die Abstimmung dieser Feuchtmittelzufuhr erfolgt erfindungsgemäß unter Berücksichtigung der durch die Sensororgane S1 ... S5 erfassten Sensorsignale sowie unter Berücksichtigung weiterer Druckjob-spezifischer sowie Druckplatten-spezifischer Daten.
  • Figur 2 veranschaulicht im Bereich des Graphen a den Verlauf des Feuchtegehaltprofils einer über die Übertragerwalze 17 geführten Farbschicht des Farbwerks 1 nach Figur 1. Dieser Profilverlauf ist hier stark vereinfacht für das Druckbild 30 angedeutet. Das Feuchtegehaltsprofil bewegt sich innerhalb eines für optimale Druckergebnisse geforderten Toleranzbereichs I. Dieser Profilverlauf kann durch mehrere in Längsrichtung der Übertragerwalze 17 angeordnete Mikrowellensensoren S1-1, S1-2... erfasst werden. Es ist auch möglich diesen Profilverlauf mit nur einem Mikrowellensensor zu ermitteln der während des Maschinenbetriebs entlang der Übertragerwalze 17 bewegt wird.
  • Bei dem hier nur beispielhaft gezeigten Druckbild 30 ergibt sich für den Bereich links der Formatmitte M ein größerer Feuchtmittelbedarf als für den rechts von der Formatmitte M liegenden Bereich. Dieser Feuchtmittelbedarf ist anhand des Graphen b veranschaulicht.
  • Der Graph c veranschaulicht die Farbdichteverteilung in Längsrichtung der Übertragerwalze 17.
  • Der Graph d veranschaulicht die Einstellung des Feuchtwerks 3. Durch die hier getroffene Einstellung des Feuchtwerks 3 wird es möglich, den im Bereich des Feuchtwerks 3 auf den Plattenzylinder 2 bewerkstelligten Wassereintrag so abzustimmen, dass an der Übertragerwalze 17 kein unzulässig hoher Wischwassereintrag erfolgt. Dieser Wischwassereintrag wird, wie bereits erwähnt, durch den Graphen a veranschaulicht und über einen geschlossenen Regelkreis in dem angedeuteten engen Toleranzbereich I geführt.
  • Durch das erfindungsgemäße Konzept wird es möglich, den Wischwassergehalt der Farbschicht ausgewählter Walzen des Farbwerks in Walzenlängsrichtung zu erfassen. Durch die so gewonnenen Informationen ergibt sich selbst bei schwierigen Druckvorlagen eine erhebliche Erleichterung der Farbwerkseinstellung. Durch das erfindungsgemäße Konzept können besonders hohe Druckqualitäten und eine wirkungsvolle Prozessüberwachung erreicht werden. Durch das erfindungsgemäße Konzept wird es auch möglich, Standardisierungsvorgaben sicher und mit großer Wiederholgenauigkeit zu erreichen. Das Ausmaß der im Rahmen des Maschinenanlaufs und der Optimierung der Maschineneinstellung anfallen Makulatur wird erheblich reduziert. Durch das erfindungsgemäße Konzept ergibt sich eine Leistungssteigerung des Drucksystems.
  • Die erfindungsgemäß hinsichtlich des Feuchteprofils entlang der Farbwerkswalzen indikativen Messwerte können in besonders vorteilhafter Weise in Verbindung mit weiteren Bild- und Druckjobinformationen zur Optimierung der Maschineneinstellung verarbeitet werden. Die Ermittlung des Feuchtegehalts der über die entsprechende Farbwerkswalze geführten Farbschicht erfolgt erfindungsgemäß unter Einsatz von Mikrowellensensoren. Die Messsignalerhebung kann hierbei unter Auswertung von Transmissions- und/oder Reflexionseffekten erfolgen. Alternativ zu einer abfolgenden Anordnung mehrerer Einzelsensoren entlang der zu überwachenden Farbwerkswalze ist es möglich, die Ermittlung des Feuchteprofils durch einen oder nur wenige traversierend bewegte Einzelsensoren vorzunehmen. Die erfindungsgemäße Überwachung des Feuchtwertsprofil entlang der Farbwerkswalzen kann auch mit weiteren Überwachungsansätzen kombiniert erfolgen. Insbesondere wird es möglich, auch weitere hinsichtlich der Feuchteverteilung in den Bedruckstoffen indikative Messwerte zu erheben und diese kombiniert mit den erfindungsgemäß erhobenen Signalen zu verarbeiten.
  • Soweit mehrere Sensoren über Stellantriebe entlang der Walzen verlagert werden und Wischwasserprofile mehrerer Walzen erfasst werden, ist es möglich, mehrer, verschiedenen Walzen zugeordnete Sensoren an eine gemeinsame Verfahrstruktur anzubinden und damit im Rahmen einer Verlagerung der Verfahrstruktur die Feuchteprofile zu mehreren Walzen aufzuzeichnen.

Claims (12)

  1. Druckmaschine mit:
    - einem Seitengestell,
    - einem in dem Seitengestell aufgenommenen Plattenzylinder;
    - einem dem Plattenzylinder zugeordneten Farbwerk,
    - wenigstens einer dem Farbwerk zugeordneten Farbwalze,
    - einem dem Plattenzylinder zugeordneten Feuchtwerk, und
    - einer Sensoreinrichtung zur Generierung eines hinsichtlich des Wassergehalts einer Farbwalzen-Farbschicht indikativen Signales,
    - dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung derart ausgebildet ist, dass durch diese ein Profilverlauf erfassbar ist der den Wassergehalt der Farbwalzen-Farbschicht in Längsrichtung der Farbwalze beschreibt.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach Maßgabe dieses Profilverlaufs eine Abstimmung der Feuchtwerkseinstellung erfolgt.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sensoreinrichtung mehrere, in Längsrichtung der Farbwalze abfolgend angeordnete Sensororgane umfasst.
  4. Druckmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sensoreinrichtung einen Stelltrieb umfasst, zur Verlagerung eines Einzelsensororgans entlang der Farbwalze.
  5. Druckmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wassergehalt an mehreren entlang des Farbflusswegs abfolgenden Stellen erfasst wird.
  6. Druckmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sensororgan als Mikrowellensensor ausgeführt ist.
  7. Druckmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sensoreinrichtung derart ausgebildet ist, dass der Wassergehalt anhand von Transmissionseffekten erfasst wird.
  8. Druckmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sensoreinrichtung derart ausgebildet ist, dass der Wassergehalt anhand von Reflexionseffekten erfasst wird.
  9. Druckmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sensoreinrichtung derart ausgebildet ist, dass Wassergehalt anhand des Leistungsbezugs eines Mikrowellensenders der Sensoreinrichtung erfasst wird.
  10. Verfahren zur Bewerkstelligung der Einstellung eines Farb- und Feuchtwerks einer Druckmaschine bei welchem mittels einer Sensoreinrichtung ein Profilverlauf erfasst wird der den Wassergehalt einer Farbwalzen-Farbschicht in Längsrichtung einer Farbwalze beschreibt, und auf Grundlage dieses Profilverlaufs eine Abstimmung einer Feuchtwerkseinstellung vorgenommen wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abstimmung der Feuchtwerkseinstellung unter Berücksichtung eines für die zugeordnete Druckplatte errechnete Feuchteprofils erfolgt.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei der Abstimmung der Feuchtwerkseinstellung farbspezifische Parameter berücksichtigt werden.
EP09000537A 2008-02-01 2009-01-16 Druckmaschine, sowie Verfahren zur Abstimmung der Farb- und Feuchtwerkseinstellungen Withdrawn EP2085224A3 (de)

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