EP2097177A2 - Nouvelle installation pour la fabrication d'une barquette bi-composants - Google Patents

Nouvelle installation pour la fabrication d'une barquette bi-composants

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EP2097177A2
EP2097177A2 EP07866498A EP07866498A EP2097177A2 EP 2097177 A2 EP2097177 A2 EP 2097177A2 EP 07866498 A EP07866498 A EP 07866498A EP 07866498 A EP07866498 A EP 07866498A EP 2097177 A2 EP2097177 A2 EP 2097177A2
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sizing
glue
pads
arms
installation according
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Marie-Claude Dropsy
Philippe Dropsy
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C1/027—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/06—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length by rubbing contact, e.g. by brushes, by pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B31B2120/402—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by applying a liner to already made boxes, e.g. opening or distending of the liner or the box
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B50/622—Applying glue on already formed boxes

Definitions

  • the present invention relates to the general field of packaging; it relates more particularly to a new installation structure for the manufacture of a sealed tray constituted by the assembly of an outer casing, made of relatively rigid material, such as for example cardboard, and an inner lining consisting of a thermoformed plastic film that seals the tray.
  • the outer casing is secured to the internal plastic film by the implementation of a sizing operation, the adhesive being applied on the inner face of said outer envelope by spraying or projection.
  • this installation includes a sizing station comprising the following structural elements:
  • At least one sizing member of the buffer type capable of being loaded with adhesive on at least a portion of its surface, and able to come into contact with the zone or areas to be glued to the outer envelope of the container, for removing the glue
  • the sizing member consists of a body made of elastic material, able to be deformed between a pattern of removal of the adhesive in which its surface or surfaces to be loaded with adhesive project in a single plane, and a sizing conformation in which the charged surface or surfaces glue are able to come into contact with the area or areas to be glued to the outer envelope.
  • This particular structure allows the removal of glue in a simple manner inside the outer casing of the tray, just before the operation of setting up the inner plastic liner. But because of its structure and the different movements that it is to undergo, the glue pad may sometimes not properly separate from the outer envelope, after apposition of the glue. In addition, the buffer gluing zone is not always strictly located in the same place, because it does not control its deformation well; thus, the area of application of the glue on the outer cardboard envelope has certain variations.
  • a tray whose body, formed of a bottom element associated with a sidewall belt, consists of an outer envelope in rigid or semi-rigid material, made for example of cardboard, lined internally with an attached waterproof plastic film, said plastic film being secured to said envelope by gluing on one or more areas to form the assembly area or areas between two materials, and - it comprises, in particular, a sizing station comprising at least one sizing member of the buffer type mounted on a support structure, this sizing member being adapted to come into contact with at least one part of the inner face of at least one of the side walls of said outer envelope, to form said sizing area.
  • the sizing pad or pads consist of at least one block of porous material capable, on the one hand, of being loaded with adhesive by a diffusion phenomenon within said block of porous material, and of secondly, to deposit the adhesive by contact possibly associated with compression on said gluing area; in addition, this or these sizing pads are mounted on their support structure by means allowing their maneuver deployment and folding, between, on the one hand, an extended position, wherein said pad comes into contact with said sizing area for depositing the adhesive, and secondly, a folded position, wherein said sizing pad is remote from the outer envelope of said tray, in particular to allow the input and output movements of said outer shells, respectively in said sizing station and out of it.
  • This installation has the particular advantage of ensuring a removal of glue always precisely in the same place on the inner face of the outer carton.
  • the means allowing the maneuver in deployment and folding of the buffer or buffers ensure the displacement of the latter or these two end positions, one folded inwardly and the other deployed towards outside.
  • the sizing means comprise at least two sizing pads, each capable of depositing glue on at least a portion of two of said walls side.
  • the sizing pad or pads are each mounted on a support by means of a jack allowing the maneuvering of said one or more associated sizing pads between the deployed and folded positions mentioned above.
  • the support structure of the sizing pads is in the form of a central support axis, vertical or substantially vertical, on which is articulated at least one deployable arm associated with maneuvering means, and whose free end carries a sizing pad, said operating means ensuring the displacement in deployment and folding of said arm or deployable arms relative to said central support axis.
  • the deployable arm or arms cooperate with a slider maneuverable on the height of the central support shaft, moved by means of a control jack, the movements in translation of said slider ensuring the maneuvers in deployment and folding of said said deployable arms.
  • this latter structure of the sizing station can be in a general pantograph configuration, namely:
  • the deployable arm or arms are articulated at the lower end of the central support axis, the slide cooperating with the said deployable arm or arms via an intermediate arm whose one end is hinged to the said slider and whose other end is articulated on said associated deployable arm, at a point situated between its two ends, or the deployable arm or arms are articulated at one of their ends on the slide of the support shaft, one or intermediate operating arms being hinged on the one hand, at the end lower of the central axis support, and secondly, on one of the deployable arms, according to a point of articulation between its two ends.
  • the glue supply means comprise at least one reservoir associated with a glue feed circuit to at least one of the porous material blocks, which feed circuit comprises means for flow control, particularly of the pump, solenoid valve and / or manual valve type.
  • Figures 1A to " ID show, generally and schematically, the main steps implemented in a sizing station according to the invention for the manufacture of two-component trays;
  • FIGS. 2A and 2B show, also schematically, the main steps for gluing an outer envelope within a gluing station whose buffers are carried by means of maneuver of the type cylinders;
  • Figures 3A and 3B Figure 3) show, still schematically, the main steps implemented in a sizing station whose pads are carried by pantograph type of maneuvering means;
  • FIGS. 1A to 1D show a few steps in the manufacture of a two-component tray within an installation according to the invention, namely the sizing of the internal face of the outer envelope and the setting place waterproof plastic film.
  • the gluing method implemented here consists of a glue removal on one or more areas of the inner face of the outer envelope by a buffering operation, so as to apply the glue by simple contact.
  • FIG "IA has the outer casing 1 of the suitably positioned tray in a gluing station 2 according to the invention.
  • the outer casing 1 is made of suitable material, preferably cardboard (compact or corrugated, preferably recyclable cardboard type). It is composed in this case of a bottom wall 1 associated with a belt of peripheral side walls 1b slightly flared outwardly to form a generally pyramidal trunk.
  • This casing 1 is made by placing in volume a cardboard blank suitably cut and grooved; it can also be obtained by molding a paper pulp, for example.
  • the outer casing 1 may be made of a cellular plastic material; it can also be achieved by the combination of different materials, for example a mixed cardboard / wood unrolled.
  • the nature and the thickness of the material constituting the outer casing 1 are chosen according to the dimensions of the tray and according to its destination.
  • the sizing station 2 comprises a frame 3, vertically movable, carrying a central support structure 4 on which are mounted here two sizing members 5 via maneuvering means 6.
  • the operating means 6 in question provide control of the associated sizing members 5, between outwardly deployed positions and folded inwardly.
  • the buffers 5 are represented in the folded position and grouped together on the side of the central support structure 4.
  • the sizing members 5 are buffers, able to come into contact with a portion of the inner face of the outer shell 1 (and in particular a portion of the side walls 1b), to each constitute a sizing area.
  • the sizing pads 5 comprise a support body 5a, carried by the aforementioned operating means 6, provided with at least one block of porous material 5b (for example synthetic foam cellular type) capable of being loaded. in glue by a phenomenon of diffusion.
  • This glue comes from loading means 7, here comprising an adhesive reservoir 7a associated with a supply circuit 7b (for example in the form of flexible tubes) comprising conventional flow control means 7c (for example pump-type, solenoid valve and / or manual valve).
  • a supply circuit 7b for example in the form of flexible tubes
  • conventional flow control means 7c for example pump-type, solenoid valve and / or manual valve.
  • FIGS. 1B to 1JD detail the sizing operation of the outer casing 1 by the implementation of this sizing station 2 (FIGS. 1B and 1C_), then the assembly of the internal thermoplastic film ( Figure 1 D).
  • the frame 3 of the gluing station 2 is maneuvered downwards, in the direction of the underlying outer casing 1. Simultaneously, or alternatively, when the frame 3 reaches its lower position. end of stroke, the operating means 6 are driven outwardly, so that its sizing pads 5 (foam impregnated with adhesive) come into contact with the side walls 1b opposite the outer casing 1 to deposit the adhesive by contact (possibly associated with a phenomenon of compression).
  • the buffers 5 are extracted from the outer casing 1 so as to return to their initial position (FIG. 1C). For this, the buffers 5 are controlled in inverse motions of those implemented during the gluing (described above in relation to FIGS. 1A and 1B).
  • the operating means 6 are driven inwards, so that the associated bonding pads 5 come into a folded end position, away from the side walls 1b of the outer casing 1 of the tray; in addition, the chassis 3 is driven according to an upward vertical movement, so as to extract the buffers 5 from the bulk of the outer casing 1.
  • the adhesive is deposited in the form of lines or strips 10.
  • the shape, the surface and the positioning of these bands or lines of adhesive 10 are a function of the desired connection structure between the envelope external 1 and the inner plastic film reported.
  • the porous blocks 5b are shaped accordingly.
  • the outer envelope 1 thus glued is removed from the gluing station 2, to be transported to the next station where the inner thermoplastic film 1 1 is reported, as shown schematically in Figure 1 D.
  • the plastic film 1 1 can be directly thermoformed in the outer casing 1. It is for example set up by means of a thermoforming matrix (conventional in the field concerned). Alternatively, the plastic film 1 1 may be thermoformed beforehand, then reported in the outer casing 1.
  • the porous blocks 5b of the buffers 5 are permanently reloaded with glue by the loading means 7, to allow the successive operations of sizing.
  • the reservoir 7a feeds the system by gravity or by means of a pump; the flow of the glue is adjusted according to the needs while playing, if necessary, the diameter or the opening time of the supply valve, or the pressure supplied by the feed pump.
  • the finished product obtained therefore consists of a tray comprising an outer casing 1 lined internally with a thermoformed plastic film 11; these two materials are assembled and held together with the other hand the bonding areas 10.
  • the bonding areas consist of continuous or discontinuous lines or strips, formed only at the upper edges of the four side walls of the truncated pyramid belt of the tray, so as to allow easy separation of the outer casing 1 and its internal lining 1 1 after use, for recycling materials.
  • the installation comprises means of simultaneous transport of a plurality of outer envelopes 1, juxtaposed with respect to each other; it also comprises a sizing station 2 whose chassis 3 is equipped with a suitable number of support assemblies 4 / pads 5, for the simultaneous application of the adhesive on said external envelopes 1 juxtaposed.
  • this type of bonding by bonding makes it possible to apply the adhesive in a single operation, in a precise, fast and reliable manner on specific areas of the outer casing 1.
  • the corresponding installation allows the application of the adhesive in a single operation.
  • glues normally difficult to apply by spraying, for example acrylic glues.
  • the use of such acrylic glues is particularly advantageous for their heat resistance characteristics, which makes it particularly possible, in the context of an application in the food industry, to cook or reheat food directly in the food industry. their packaging tray.
  • the sizing means advantageously comprise two sizing pads 5, each capable of coming to deposit glue on two side walls vis-Ć -vis, or four buffers able to glue said four side walls.
  • the support structure 4 may be equipped with an additional and accessory pad, able to come into contact with this bottom wall 1a, to also deposit the adhesive by buffering.
  • FIGS. 2 to 4 show particular structures of the sizing station 2, in accordance with that described above with reference to FIG. 1, belonging to complete installations for manufacturing two-component trays (the loading means 7, which are identical to those described above, are not shown to simplify the description).
  • FIGS. 2A and 2B show a first possible embodiment of the sizing station 2, its sizing pads 5 being each mounted on the support structure 4 by means of operating means 6 in the form of pneumatic cylinders 16 .
  • These jacks 16 allow the maneuvering of the buffers 5 horizontally or substantially horizontally, between two end-of-travel positions: one folded towards the inside on the side of the support structure 4 (FIG. 2A), and
  • FIGS. 3 and 3B and 4 show (in a schematic manner) buffers 5 mounted on their support structure 4 via pantograph-type operating means 6.
  • the support structure 4 is in the general form of a central support axis, vertical or substantially vertical, on which are articulated deployable arms 17, the free end carries one of the bonding pad 5.
  • These arms 17 are operable relative to the central support axis 4 between folded end positions ( Figures 3A and 4A) and deployed ( Figures 3B and 4B).
  • a slider 18 is provided to move over the height of the central support axis 4, its movements in translation ensuring maneuvers deployment and folding of the arms 17; a pneumatic cylinder (not shown) is implanted so as to ensure the operation of the slide 18.
  • the deployable arms 17 are articulated at the lower end of the central axis support 4, each around a horizontal or substantially horizontal axis (not shown) here parallel to the side wall 1b opposite to be glued.
  • the slider 18 cooperates with each of the arms 17 via an intermediate arm 19, one end of which is articulated on said slider 18 and whose other end is articulated on the associated deployable arm 17, at a point located between its two ends.
  • one end of the deployable arms 17 is articulated on the slider 18.
  • the intermediate arms 19 are each articulated, on the one hand, at the end lower of the central support axis 4, and secondly, on one of the deployable arms 17, according to a point of articulation between the two ends.

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Description

NOUVELLE INSTALLATION POUR LA FABRICATION D'UNE BARQUETTE Bl-
COMPOSANTS
La prĆ©sente invention concerne le domaine gĆ©nĆ©ral de l'emballage ; elle concerne plus particuliĆØrement une nouvelle structure d'installation pour la fabrication d'une barquette Ć©tanche constituĆ©e par l'assemblage d'une enveloppe externe, rĆ©alisĆ©e en matĆ©riau relativement rigide, comme par exemple du carton, et d'un doublage intĆ©rieur constituĆ© d'un film plastique thermoformĆ© qui assure l'Ć©tanchĆ©itĆ© de la barquette.
Dans les barquettes bi-composants connues Ć  ce jour, par exemple dĆ©crites dans le document FR-2 826 937, l'enveloppe externe est solidarisĆ©e avec le film plastique interne par la mise en œuvre d'une opĆ©ration d'encollage, la colle Ć©tant appliquĆ©e sur la face interne de ladite enveloppe externe par pulvĆ©risation ou projection.
Or, certaines colles intĆ©ressantes pour l'assemblage de barquettes dont le contenu est ultĆ©rieurement destinĆ© Ć  ĆŖtre cuit ou rĆ©chauffĆ©, sont difficilement applicables par cette mĆ©thode de pulvĆ©risation ; c'est le cas par exemple pour certaines colles de type acrylique.
De plus, la pulvĆ©risation ne constitue pas toujours une mĆ©thode d'application propre et efficace. Cette forme d'application de la colle provoque, de maniĆØre gĆ©nĆ©rale, des salissures de l'environnement, ce qui est prĆ©judiciable Ć  une production industrielle des barquettes, en particulier dans le domaine agro-alimentaire.
Pour remƩdier Ơ ces inconvƩnients, les demandeurs ont dƩveloppƩ une installation originale dƩcrite dans le document FR-2 883 223.
En substance, cette installation comporte un poste d'encollage comprenant les ƩlƩments structurels suivants :
- au moins un organe d'encollage de type tampon, apte Ć  ĆŖtre chargĆ© en colle sur au moins une partie de sa surface, et apte Ć  venir au contact de la ou des zones Ć  encoller de l'enveloppe externe de la barquette, pour la dĆ©pose de la colle, et
- des moyens pour le chargement en colle dudit organe d'encollage, comprenant une surface plane d'alimentation en colle, ces moyens de chargement Ć©tant conformĆ©s pour dĆ©poser la colle sur ladite partie de surface dudit organe d'encollage. Dans cette invention, l'organe d'encollage consiste en un corps rĆ©alisĆ© en matiĆØre Ć©lastique, apte Ć  ĆŖtre dĆ©formĆ© entre une conformation de prĆ©lĆØvement de la colle dans laquelle sa ou ses surfaces devant ĆŖtre chargĆ©es en colle s'Ć©tendent en saillie dans un mĆŖme plan, et une conformation d'encollage dans laquelle la ou les surfaces chargĆ©es en colle sont aptes Ć  venir au contact de la ou les zones Ć  encoller de l'enveloppe externe.
Cette structure particuliĆØre permet la dĆ©pose de colle de maniĆØre simple Ć  l'intĆ©rieur de l'enveloppe externe de la barquette, juste avant l'opĆ©ration de mise en place du revĆŖtement plastique intĆ©rieur. Mais du fait de sa structure et des diffĆ©rents mouvements qu'il est amenĆ© Ć  subir, le tampon encolleur peut quelquefois ne pas se dĆ©solidariser convenablement de l'enveloppe externe, aprĆØs apposition de la colle. De plus, la zone de prise de colle du tampon n'est pas toujours strictement situĆ©e au mĆŖme endroit, du fait que l'on ne maitrise pas bien sa dĆ©formation ; ainsi, la zone de dĆ©pose de la colle sur l'enveloppe externe en carton prĆ©sente certaines variations.
Les demandeurs ont donc dĆ©veloppĆ© une nouvelle installation de fabrication d'une barquette bi-composants, permettant une application rapide, prĆ©cise et rĆ©pĆ©titive de la colle sur une ou plusieurs zones dĆ©terminĆ©es de l'enveloppe externe, cela de maniĆØre simple et efficace. Cette nouvelle installation est du type de celle dĆ©crite dans le document FR-
2 883 223, c'est-Ơ-dire - qu'elle est adaptƩe pour la fabrication d'une barquette dont le corps, formƩ d'un ƩlƩment de fond associƩ Ơ une ceinture de parois latƩrales, se compose d'une enveloppe externe en matƩriau rigide ou semi-rigide, rƩalisƩe par exemple en carton, doublƩe intƩrieurement d'un film plastique Ʃtanche rapportƩ, ledit film plastique Ʃtant solidarisƩ avec ladite enveloppe par encollage sur une ou plusieurs zones pour constituer la ou les zones d'assemblage entre les deux matƩriaux, et - qu'elle comprend, notamment, un poste d'encollage comportant au moins un organe d'encollage de type tampon montƩ sur une structure support, cet organe d'encollage Ʃtant apte Ơ venir en contact avec une partie au moins de la face interne de l'une au moins des parois latƩrales de ladite enveloppe externe, pour constituer ladite zone d'encollage.
ConformĆ©ment Ć  l'invention, le ou les tampons d'encollage consistent en au moins un bloc de matiĆØre poreuse apte, d'une part, Ć  ĆŖtre chargĆ© en colle par un phĆ©nomĆØne de diffusion au sein dudit bloc de matiĆØre poreuse, et d'autre part, Ć  dĆ©poser la colle par contact associĆ© Ć©ventuellement Ć  une compression sur ladite zone d'encollage ; de plus, ce ou ces tampons d'encollage sont montĆ©s sur leur structure support par l'intermĆ©diaire de moyens permettant leur manœuvre en dĆ©ploiement et en repliement, entre, d'une part, une position dĆ©ployĆ©e, dans laquelle ledit tampon vient en contact avec ladite zone d'encollage pour y dĆ©poser la colle, et d'autre part, une position repliĆ©e, dans laquelle ledit tampon d'encollage est Ć  distance de l'enveloppe externe de ladite barquette, notamment pour permettre les mouvements d'entrĆ©e et de sortie desdites enveloppes externes, respectivement dans ledit poste d'encollage et hors de celui-ci.
Cette installation prĆ©sente notamment l'avantage d'assurer une dĆ©pose de colle toujours prĆ©cisĆ©ment au mĆŖme endroit sur la face interne de l'enveloppe externe en carton.
Selon une caractĆ©ristique particuliĆØrement intĆ©ressante, les moyens permettant la manœuvre en dĆ©ploiement et en repliement du ou des tampons assurent le dĆ©placement de ce ou ces derniers entre deux positions de fin de course, l'une repliĆ©e vers l'intĆ©rieur et l'autre dĆ©ployĆ©e vers l'extĆ©rieur.
Selon encore une caractĆ©ristique, pour la fabrication d'une barquette comportant une ceinture de quatre parois latĆ©rales, les moyens d'encollage comprennent au moins deux tampons d'encollage, aptes chacun Ć  dĆ©poser de la colle sur au moins une partie de deux desdites parois latĆ©rales. Selon une premiĆØre forme particuliĆØre de rĆ©alisation, le ou les tampons d'encollage sont chacun montĆ©s sur un support par l'intermĆ©diaire d'un vĆ©rin permettant la manœuvre dudit ou desdits tampons d'encollage associĆ©s entre les positions dĆ©ployĆ©e et repliĆ©e prĆ©citĆ©es.
Selon une seconde forme de rĆ©alisation intĆ©ressante, la structure support des tampons d'encollage se prĆ©sente sous la forme d'un axe central support, vertical ou sensiblement vertical, sur lequel est articulĆ© au moins un bras dĆ©ployable associĆ© Ć  des moyens de manœuvre, et dont l'extrĆ©mitĆ© libre porte un tampon d'encollage, lesdits moyens de manœuvre assurant le dĆ©placement en dĆ©ploiement et en repliement dudit ou desdits bras dĆ©ployables par rapport audit axe central support. Dans ce cas, le ou les bras dĆ©ployables coopĆØrent avec un coulisseau manœuvrable sur la hauteur de l'axe central support, dĆ©placĆ© au moyen d'un vĆ©rin de pilotage, les mouvements en translation dudit coulisseau assurant les manœuvres en dĆ©ploiement et en repliement dudit ou desdits bras dĆ©ployables.
De maniĆØre avantageuse, cette derniĆØre structure du poste d'encollage peut se prĆ©senter selon une configuration gĆ©nĆ©rale de type pantographe, Ć  savoir :
- le ou les bras dĆ©ployables sont articulĆ©s au niveau de l'extrĆ©mitĆ© infĆ©rieure de l'axe central support, le coulisseau coopĆ©rant avec ledit ou lesdits bras dĆ©ployables par l'intermĆ©diaire d'un bras intermĆ©diaire dont l'une des extrĆ©mitĆ©s est articulĆ©e sur ledit coulisseau et dont l'autre extrĆ©mitĆ© est articulĆ©e sur ledit bras dĆ©ployable associĆ©, selon un point situĆ© entre ses deux extrĆ©mitĆ©s, ou - le ou les bras dĆ©ployables sont articulĆ©s au niveau de l'une de leurs extrĆ©mitĆ©s sur le coulisseau de l'axe support, un ou des bras intermĆ©diaires de manœuvre Ć©tant articulĆ©(s), d'une part, au niveau de l'extrĆ©mitĆ© infĆ©rieure de l'axe central support, et d'autre part, sur l'un des bras dĆ©ployables, selon un point d'articulation situĆ© entre ses deux extrĆ©mitĆ©s.
Selon une autre particularitĆ©, les moyens d'alimentation en colle comprennent au moins un rĆ©servoir associĆ© Ć  un circuit d'amenĆ©e de la colle jusqu'Ć  l'un au moins des blocs de matiĆØre poreuse, lequel circuit d'amenĆ©e comporte des moyens de rĆ©gulation du dĆ©bit notamment de type pompe, Ć©lectrovanne et/ou vanne manuelle. L'invention sera encore illustrĆ©e, sans ĆŖtre aucunement limitĆ©e, par la description suivante de plusieurs formes de rĆ©alisations particuliĆØres, donnĆ©es uniquement Ć  titre d'exemples et reprĆ©sentĆ©es sur les dessins annexĆ©s dans lesquels :
- les figures 1A Ć  "I D (figure 1 ) montrent, de maniĆØre gĆ©nĆ©rale et schĆ©matique, les principales Ć©tapes mises en œuvre au sein d'un poste d'encollage conforme Ć  l'invention pour la fabrication de barquettes bi-composants ;
- les figures 2A et 2B (figure 2) montrent, Ć©galement de maniĆØre schĆ©matique, les principales Ć©tapes pour l'encollage d'une enveloppe externe au sein d'un poste d'encollage dont les tampons sont portĆ©s par des moyens de manœuvre de type vĆ©rins ; - les figures 3A et 3B (figure 3) montrent, encore de maniĆØre schĆ©matique, les principales Ć©tapes mises en œuvre au sein d'un poste d'encollage dont les tampons sont portĆ©s par des moyens de manœuvre du type pantographe ;
- les figures 4A et 4B (figure 4) montrent, de maniĆØre schĆ©matique, un poste d'encollage dont les tampons sont portĆ©s encore par une structure de type pantographe, dont la structure constitue une alternative Ć  celle de la figure 3 prĆ©citĆ©e. Les figures 1 A Ć  1 D montrent quelques Ć©tapes de la fabrication d'une barquette bi-composants au sein d'une installation conforme Ć  l'invention, Ć  savoir l'encollage de la face interne de l'enveloppe externe et la mise en place du film plastique Ć©tanche.
Comme dĆ©taillĆ© par la suite, la mĆ©thode d'encollage mise en œuvre consiste ici en une dĆ©pose de colle sur une ou plusieurs zones de la face interne de l'enveloppe externe par une opĆ©ration de tamponnage, cela de maniĆØre Ć  appliquer la colle par simple contact.
La figure "I A prĆ©sente l'enveloppe externe 1 de la barquette convenablement positionnĆ©e au sein d'un poste d'encollage 2 conforme Ć  l'invention. L'enveloppe externe 1 est rĆ©alisĆ©e en matĆ©riau appropriĆ©, de prĆ©fĆ©rence en carton (compact ou ondulĆ©, avantageusement de type carton recyclable). Elle est composĆ©e en l'occurrence d'une paroi de fond 1 a associĆ©e Ć  une ceinture de parois latĆ©rales pĆ©riphĆ©riques 1 b lĆ©gĆØrement Ć©vasĆ©e vers l'extĆ©rieur pour former un ensemble en forme gĆ©nĆ©rale de tronc de pyramide.
Cette enveloppe 1 est Ć©laborĆ©e par la mise en volume d'un flan de carton convenablement dĆ©coupĆ© et rainĆ© ; elle peut aussi ĆŖtre obtenue par moulage d'une pĆ¢te Ć  papier par exemple. Selon une variante, l'enveloppe externe 1 peut ĆŖtre rĆ©alisĆ©e en un matĆ©riau plastique alvĆ©olaire ; elle peut aussi ĆŖtre rĆ©alisĆ©e par l'association de diffĆ©rents matĆ©riaux, par exemple d'un mixte carton/bois dĆ©roulĆ©.
De maniĆØre gĆ©nĆ©rale, la nature et l'Ć©paisseur du matĆ©riau constitutif de l'enveloppe externe 1 sont choisies selon les dimensions de la barquette et selon sa destination.
Le poste d'encollage 2 comprend un chĆ¢ssis 3, mobile verticalement, portant une structure support centrale 4 sur laquelle sont montĆ©s ici deux organes d'encollage 5 par l'intermĆ©diaire de moyens de manœuvre 6.
Les moyens de manœuvre 6 en question assurent le pilotage des organes d'encollage 5 associĆ©s, entre des positions dĆ©ployĆ©es vers l'extĆ©rieur et repliĆ©es vers l'intĆ©rieur. En l'occurrence, sur la figure 1A, les tampons 5 sont reprĆ©sentĆ©s en position repliĆ©e, et regroupĆ©s du cĆ“tĆ© de la structure support centrale 4.
Les organes d'encollage 5 sont des tampons, aptes Ć  venir en contact avec une partie de la face interne de l'enveloppe externe 1 (et en particulier une partie des parois latĆ©rales 1 b), pour constituer chacun une zone d'encollage. En l'occurrence, les tampons d'encollage 5 comportent un corps support 5a, portĆ© par les moyens de manœuvre 6 prĆ©citĆ©s, muni d'au moins un bloc de matiĆØre poreuse 5b (par exemple de type mousse synthĆ©tique alvĆ©olaire) apte Ć  ĆŖtre chargĆ© en colle par un phĆ©nomĆØne de diffusion.
Cette colle provient de moyens de chargement 7, comprenant ici un rƩservoir de colle 7a associƩ Ơ un circuit d'amenƩe 7b (par exemple sous forme de tubulures souples) comportant des moyens classiques de rƩgulation de dƩbit 7Ƨ (par exemple de type pompe, Ʃlectrovanne et/ou vanne manuelle).
Les Ć©tapes des figures 1 B Ć  1JD dĆ©taillent l'opĆ©ration d'encollage de l'enveloppe externe 1 par la mise en œuvre de ce poste d'encollage 2 (figures 1 B et 1Ƈ_), puis l'assemblage du film thermoplastique interne (figure 1 D). Comme reprĆ©sentĆ© sur la figure "I B, le chĆ¢ssis 3 du poste d'encollage 2 est manœuvrĆ© vers le bas, en direction de l'enveloppe externe 1 sous-jacente. De maniĆØre simultanĆ©e, ou alternativement lorsque le chĆ¢ssis 3 atteint sa position basse de fin de course, les moyens de manœuvre 6 sont pilotĆ©s en dĆ©ploiement vers l'extĆ©rieur, de sorte que ses tampons d'encollage 5 (mousse imbibĆ©e de colle) viennent en contact avec les parois latĆ©rales 1 b en regard de l'enveloppe externe 1 pour y dĆ©poser la colle par contact (associĆ© Ć©ventuellement Ć  un phĆ©nomĆØne de compression).
Une fois la colle dĆ©posĆ©e, les tampons 5 sont extraits de l'enveloppe externe 1 de sorte Ć  revenir en position initiale (figure 1 C). Pour cela, les tampons 5 sont pilotĆ©s selon des mouvements inverses de ceux mis en œuvre lors de l'encollage (dĆ©crits ci- dessus en relation avec les figures 1 A et 1 B).
Plus prĆ©cisĆ©ment, les moyens de manœuvre 6 sont pilotĆ©s vers l'intĆ©rieur, de sorte que les tampons d'encollage 5 associĆ©s viennent dans une position de fin de course repliĆ©e, Ć  distance des parois latĆ©rales 1 b de l'enveloppe externe 1 de la barquette ; de plus, le chĆ¢ssis 3 est pilotĆ© selon un mouvement vertical ascendant, de maniĆØre Ć  extraire les tampons 5 de l'encombrement de l'enveloppe externe 1 .
Tel que reprĆ©sentĆ© sur la figure 1Ƈ_, la colle est dĆ©posĆ©e sous la forme de lignes ou de bandes 10. La forme, la surface et le positionnement de ces bandes ou lignes de colle 10 sont fonction de la structure de liaison recherchĆ©e entre l'enveloppe externe 1 et le film plastique interne rapportĆ©. Les blocs poreux 5b sont conformĆ©s en consĆ©quence.
L'enveloppe externe 1 ainsi encollĆ©e est Ć©vacuĆ©e du poste d'encollage 2, pour ĆŖtre transportĆ©e jusqu'au poste suivant oĆ¹ le film thermoplastique interne 1 1 est rapportĆ©, tel que reprĆ©sentĆ© schĆ©matiquement sur la figure 1 D.
Le film plastique 1 1 peut ĆŖtre directement thermoformĆ© dans l'enveloppe externe 1 . Il est par exemple mis en place au moyen d'une matrice de thermoformage (classique dans le domaine concernĆ©). De maniĆØre alternative, le film plastique 1 1 peut ĆŖtre prĆ©alablement thermoformĆ©, puis rapportĆ© dans l'enveloppe externe 1.
Les blocs poreux 5b des tampons 5 sont en permanence rechargĆ©s en colle par les moyens de chargement 7, cela pour permettre les opĆ©rations successives d'encollage. Le rĆ©servoir 7a alimente le systĆØme par gravitĆ© ou au moyen d'une pompe ; le dĆ©bit de la colle est rĆ©glĆ© en fonction des besoins en jouant, le cas Ć©chĆ©ant, sur le diamĆØtre ou le temps d'ouverture de la vanne d'alimentation, ou encore sur la pression fournie par la pompe d'alimentation.
Le produit fini obtenu consiste donc en une barquette comprenant une enveloppe externe 1 doublƩe intƩrieurement d'un film plastique thermoformƩ 1 1 ; ces deux matƩriaux sont assemblƩs et maintenus l'un avec l'autre part les zones de collage 10.
De prĆ©fĆ©rence, les zones de collage consistent en des lignes ou bandes, continues ou discontinues, mĆ©nagĆ©es uniquement au niveau des bordures supĆ©rieures des quatre parois latĆ©rales de la ceinture en tronc de pyramide de la barquette, de maniĆØre Ć  permettre une sĆ©paration facile de l'enveloppe externe 1 et de son doublage interne 1 1 aprĆØs utilisation, en vue du recyclage des matĆ©riaux.
Pour optimiser le rendement, l'installation comporte des moyens de transport en simultanĆ© d'une pluralitĆ© d'enveloppes externes 1 , juxtaposĆ©es les unes par rapport aux autres ; elle comporte Ć©galement un poste d'encollage 2 dont le chĆ¢ssis 3 est Ć©quipĆ© d'un nombre adaptĆ© d'ensembles supports 4/tampons 5, pour l'application simultanĆ©e de la colle sur lesdites enveloppes externes 1 juxtaposĆ©es.
De maniĆØre gĆ©nĆ©rale, ce type d'encollage par tamponnage permet d'appliquer la colle en une seule opĆ©ration, cela de maniĆØre prĆ©cise, rapide et fiable sur des zones dĆ©terminĆ©es de l'enveloppe externe 1. De plus, l'installation correspondante permet l'encollage de l'enveloppe externe 1 de la barquette avec de nombreux types de colle, normalement difficilement applicables par pulvĆ©risation, par exemple des colles acryliques. L'utilisation de telles colles acryliques est particuliĆØrement intĆ©ressante pour leurs caractĆ©ristiques de rĆ©sistance Ć  la chaleur, ce qui permet notamment, dans le cadre d'une application dans l'industrie alimentaire, d'assurer la cuisson ou le rĆ©chauffage d'aliments directement dans leur barquette de conditionnement.
Le nombre de tampons et la forme de leur face active sont fonction de la conformation de la ceinture de parois latƩrales 1 b de l'enveloppe externe 1 . Pour la fabrication d'une barquette comportant une ceinture de quatre parois latƩrales, les moyens d'encollage comprennent avantageusement deux tampons d'encollage 5, aptes chacun Ơ venir dƩposer de la colle sur deux des parois latƩrales en vis-Ơ-vis, ou quatre tampons aptes Ơ encoller lesdites quatre parois latƩrales.
En association avec cet encollage des parois latĆ©rales 1 b, ou isolĆ©ment, on peut aussi envisager un encollage de tout ou partie de la paroi de fond 1 a de l'enveloppe externe 1. Pour cela, la structure support 4 peut ĆŖtre Ć©quipĆ©e d'un tampon supplĆ©mentaire et accessoire, apte Ć  venir en contact avec cette paroi de fond 1 a, pour y dĆ©poser la colle Ć©galement par tamponnage.
Les figures 2 Ć  4 montrent des structures particuliĆØres du poste d'encollage 2, conforme Ć  celui dĆ©crit ci-dessus en relation avec la figure 1 , appartenant Ć  des installations complĆØtes de fabrication de barquettes bi-composants (les moyens de chargement 7, identiques Ć  ceux dĆ©crits ci-dessus, ne sont pas reprĆ©sentĆ©s pour simplifier la description).
Ainsi, les figures 2A et 2B montrent une premiĆØre forme possible de rĆ©alisation du poste d'encollage 2, ses tampons d'encollage 5 Ć©tant chacun montĆ©s sur la structure support 4 par l'intermĆ©diaire de moyens de manœuvre 6 en forme de vĆ©rins pneumatiques 16.
Ces vĆ©rins 16 permettent la manœuvre des tampons 5 horizontalement ou sensiblement horizontalement, entre deux positions de fin de course : - l'une repliĆ©e vers l'intĆ©rieur du cĆ“tĆ© de la structure support 4 (figure 2A), et
- l'autre dĆ©ployĆ©e vers l'extĆ©rieur dans laquelle les tampons 5 viennent en contact avec les parois latĆ©rales 1 b en regard de l'enveloppe externe 1 (aprĆØs manœuvre du chĆ¢ssis 3 vers le bas) pour y dĆ©poser la colle par contact associĆ© Ć©ventuellement Ć  un phĆ©nomĆØne de compression (figure 2B). Le mouvement des vĆ©rins 16 est avantageusement perpendiculaire au plan des parois 1 b.
Les figures 3 (figures 3A et 3B) et 4 (figures 4A et 4B) illustrent quant Ć  elles (de maniĆØre schĆ©matique) des tampons 5 montĆ©s sur leur structure support 4 par l'intermĆ©diaire de moyens de manœuvre 6 de type pantographe.
En l'occurrence, la structure support 4 se prƩsente sous la forme gƩnƩrale d'un axe central support, vertical ou sensiblement vertical, sur lequel sont articulƩs des bras dƩployables 17, dont l'extrƩmitƩ libre porte l'un des tampon d'encollage 5.
Ces bras 17 sont manoeuvrables par rapport Ć  l'axe central support 4, entre des positions de fins de course repliĆ©e (figures 3A et 4A) et dĆ©ployĆ©e (figures 3B et 4B). A cet effet, un coulisseau 18 est prĆ©vu pour se dĆ©placer sur la hauteur de l'axe central support 4, ses mouvements en translation assurant les manœuvres en dĆ©ploiement et en repliement des bras 17 ; un vĆ©rin pneumatique (non reprĆ©sentĆ©) est implantĆ© de sorte Ć  assurer la manœuvre du coulisseau 18.
Plus prĆ©cisĆ©ment, dans le cas du poste d'encollage 2 conforme Ć  la figure 3, les bras dĆ©ployables 17 sont articulĆ©s au niveau de l'extrĆ©mitĆ© infĆ©rieure de l'axe central support 4, chacun autour d'un axe horizontal ou sensiblement horizontal (non reprĆ©sentĆ©) ici parallĆØle Ć  la paroi latĆ©rale 1 b en regard destinĆ©e Ć  ĆŖtre encollĆ©e. Le coulisseau 18 coopĆØre avec chacun des bras 17 par le biais d'un bras intermĆ©diaire 19, dont l'une des extrĆ©mitĆ©s est articulĆ©e sur ledit coulisseau 18 et dont l'autre extrĆ©mitĆ© est articulĆ©e sur le bras dĆ©ployable 17 associĆ©, en un point situĆ© entre ses deux extrĆ©mitĆ©s.
De maniĆØre alternative, tel que reprĆ©sentĆ© sur la figure 4, l'une des extrĆ©mitĆ©s des bras dĆ©ployables 17 est articulĆ©e sur le coulisseau 18. Les bras intermĆ©diaires 19 sont quant Ć  eux chacun articulĆ©s, d'une part, au niveau de l'extrĆ©mitĆ© infĆ©rieure de l'axe central support 4, et d'autre part, sur l'un des bras dĆ©ployables 17, selon un point d'articulation situĆ© entre les deux extrĆ©mitĆ©s.
En pratique, comme on peut le voir sur les figures 3B et 4B, la manœuvre du coulisseau 18 en direction de l'extrĆ©mitĆ© infĆ©rieure de l'axe central support 4 (Ć  distance du chĆ¢ssis 3), au moyen du vĆ©rin de pilotage (non reprĆ©sentĆ©), provoque l'Ć©cartement des bras dĆ©ployables 17 et le dĆ©placement des tampons 5 dans leur position dĆ©ployĆ©e vers l'extĆ©rieur. Le chĆ¢ssis 3 Ć©tant manœuvrĆ© en position basse, le bloc poreux 5b des tampons 5 vient alors en contact avec la paroi latĆ©rale 5b en regard de l'enveloppe 1 pour y dĆ©poser la colle. A l'inverse, tel que reprĆ©sentĆ© sur les figures 3A et 4A, le retour du coulisseau 18 vers le haut (c'est-Ć -dire en l'occurrence vers le chĆ¢ssis 3 associĆ©) assure le mouvement des bras dĆ©ployables 17 en position repliĆ©e vers l'intĆ©rieur, correspondant Ć©galement Ć  une position repliĆ©e des diffĆ©rents tampons d'encollage 5 ; dans cette position, le chĆ¢ssis 3 ayant Ć©tĆ© relevĆ©, les enveloppes externes 1 peuvent ĆŖtre mises en place sur le poste d'encollage 2, ou ĆŖtre extraites de ce poste, sans ĆŖtre gĆŖnĆ©es par les moyens d'encollage 4, 5, 6.
Le choix de l'une ou l'autre des solutions dƩcrites en relation avec les figures 2, 3 et 4, notamment, sera fonction des dimensions et formes de la barquette, de la place dont on dispose et du nombre de tampons encolleurs utilisƩs.

Claims

- REVENDICATIONS -
1.- Installation pour la fabrication d'une barquette comprenant un corps constituĆ© d'un Ć©lĆ©ment de fond associĆ© Ć  une ceinture de parois latĆ©rales, ledit corps Ć©tant composĆ© d'une enveloppe externe (1 ) en matĆ©riau rigide ou semi-rigide, rĆ©alisĆ©e par exemple en carton, doublĆ©e intĆ©rieurement d'un film plastique Ć©tanche (1 1 ) rapportĆ©, laquelle installation comprend au moins un poste (2) Ć©quipĆ© de moyens pour la dĆ©pose de colle au moins sur une partie de la surface interne de la ceinture de parois latĆ©rales (1 b) de ladite enveloppe externe (1 ), appelĆ©e Ā« zone d'encollage Ā» (10), avant l'opĆ©ration de mise en place dudit film plastique (1 1 ), lesquels moyens d'encollage comportent :
- au moins un organe d'encollage (5) de type tampon montĆ© sur une structure support (4), lequel organe d'encollage est apte Ć  venir en contact avec une partie au moins de la face interne de l'une desdites parois latĆ©rales (1 b), pour constituer ladite zone d'encollage (10), et - des moyens (7) pour le chargement en colle dudit ou desdits tampons d'encollage (5), caractĆ©risĆ©e en ce que ledit ou lesdits tampons d'encollage (5) consistent en au moins un bloc de matiĆØre poreuse (5b) apte, d'une part, Ć  ĆŖtre chargĆ© en colle par lesdits moyens de chargement (7) par un phĆ©nomĆØne de diffusion au sein dudit bloc de matiĆØre poreuse (5b), et d'autre part, Ć  dĆ©poser la colle par contact associĆ© Ć©ventuellement Ć  une compression sur ladite zone d'encollage (10), et en ce que ledit tampon (5) est montĆ© sur ladite structure support (4) par l'intermĆ©diaire de moyens (6) permettant sa manœuvre en dĆ©ploiement et en repliement, entre, d'une part, une position dĆ©ployĆ©e, dans laquelle ledit tampon (5) vient en contact avec ladite zone d'encollage (10) pour y dĆ©poser la colle, et d'autre part, une position repliĆ©e, dans laquelle ledit tampon d'encollage (5) est Ć  distance de l'enveloppe externe (1 ) de ladite barquette, notamment pour permettre les mouvements d'entrĆ©e et de sortie desdites enveloppes externes (1 ) respectivement dans et hors dudit poste d'encollage (2).
2.- Installation selon la revendication 1 , caractĆ©risĆ©e en ce que les moyens (6) permettant la manœuvre en dĆ©ploiement et en repliement du ou des tampons (5) assurent le dĆ©placement dudit ou desdits tampons (5) entre deux positions de fin de course, l'une repliĆ©e vers l'intĆ©rieur et l'autre dĆ©ployĆ©e vers l'extĆ©rieur.
3.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, pour la fabrication d'une barquette comportant une ceinture de quatre parois latƩrales, caractƩrisƩe en ce que les moyens d'encollage comprennent au moins deux tampons d'encollage (5), aptes chacun Ơ venir dƩposer de la colle sur au moins une partie de deux desdites parois latƩrales (1 b).
4.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 Ć  3, caractĆ©risĆ©e en ce que le ou les tampons d'encollage (5) sont chacun montĆ©s sur la structure support (4) par l'intermĆ©diaire d'un vĆ©rin (16), permettant la manœuvre dudit ou desdits tampons d'encollage (5) associĆ©s entre les positions dĆ©ployĆ©es et repliĆ©es.
5.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 Ć  3, caractĆ©risĆ©e en ce que la structure support (4) des tampons d'encollage se prĆ©sente sous la forme gĆ©nĆ©rale d'un axe central support, vertical ou sensiblement vertical, sur lequel est articulĆ© au moins un bras dĆ©ployable (17) associĆ© Ć  des moyens de manœuvre (6) et dont l'extrĆ©mitĆ© libre porte un tampon d'encollage (5), lesdits moyens de manœuvre (6) assurant les dĆ©placements en dĆ©ploiement ou en repliement dudit ou desdits bras dĆ©ployables (17) par rapport audit axe central support (4).
6.- Installation selon la revendication 5, caractĆ©risĆ©e en ce que ledit ou lesdits bras dĆ©ployables (17) coopĆØrent avec un coulisseau (18) apte Ć  coulisser sur la hauteur de l'axe central support (4), les mouvements en translation dudit coulisseau (18) assurant les manœuvres en dĆ©ploiement et en repliement dudit ou desdits bras (17).
7.- Installation selon la revendication 6, caractƩrisƩe en ce que ledit ou lesdits bras dƩployables (17) sont articulƩs au niveau de l'extrƩmitƩ infƩrieure de l'axe central support (4), le coulisseau (18) coopƩrant avec ledit ou lesdits bras dƩployables (17) par l'intermƩdiaire d'un bras intermƩdiaire (19) dont l'une des extrƩmitƩs est articulƩe sur ledit coulisseau (18) et dont l'autre extrƩmitƩ est articulƩe sur ledit bras dƩployable (17) associƩ, selon un point situƩ entre ses deux extrƩmitƩs.
8.- Installation selon la revendication 6, caractĆ©risĆ©e en ce que le ou les bras dĆ©ployables (17) sont articulĆ©s au niveau de l'une de leurs extrĆ©mitĆ©s sur le coulisseau (18) de l'axe support (4), un ou des bras intermĆ©diaires de manœuvre (19) Ć©tant articulĆ©s, d'une part, au niveau de l'extrĆ©mitĆ© infĆ©rieure de l'axe central support (4), et d'autre part, sur l'un des bras dĆ©ployables (17), selon un point d'articulation situĆ© entre ses deux extrĆ©mitĆ©s.
9.- Installation selon l'une quelconque des revendications 5 Ć  8, caractĆ©risĆ©e en ce que le coulisseau (18) est manœuvrĆ© sur l'axe central support (4) au moyen d'un vĆ©rin de pilotage.
10.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 Ơ 9, caractƩrisƩe en ce que les moyens (7) d'alimentation en colle comprennent au moins un rƩservoir (7a) associƩ Ơ un circuit (7b) d'amenƩe de la colle jusqu'Ơ l'un au moins des blocs de matƩriau poreux (5b), lequel circuit d'amenƩe (7b) comporte des moyens de rƩgulation du dƩbit (7Ƨ).
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