EP2098651A2 - Fugenfüllungsprofil und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP2098651A2
EP2098651A2 EP20090002901 EP09002901A EP2098651A2 EP 2098651 A2 EP2098651 A2 EP 2098651A2 EP 20090002901 EP20090002901 EP 20090002901 EP 09002901 A EP09002901 A EP 09002901A EP 2098651 A2 EP2098651 A2 EP 2098651A2
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EP
European Patent Office
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joint
widening
filling profile
edge region
end edge
Prior art date
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EP20090002901
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EP2098651B1 (de
Inventor
Stefan Wiegrink
Karl-Heinz Wiegrink
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SK Wiegrink Beteiligungs GmbH
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SK Wiegrink Beteiligungs GmbH
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Publication of EP2098651A3 publication Critical patent/EP2098651A3/de
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
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    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02016—Construction of joints, e.g. dividing strips with sealing elements between flooring elements

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a joint filling.
  • the invention further relates to a joint filling profile.
  • joints created between components or designed for construction purposes are sealed with so-called joint fillings.
  • joint fillings There are a variety of reasons for this, in particular creating a flat surface, avoiding the whereabouts of gaps that can be hazardous, but also collection points or sources of dirt, moisture, etc ..
  • the DE 29 48 543 A1 discloses a joint formation in concrete layers for Water channels with inserted into the fresh concrete tearing joints, with a continuing from a wedge-shaped gap joint cracking occurs. In the joint an insert is clamped, wherein the upper gap area is filled with a plasticizable sealing material.
  • the DE 297 10 530 U1 relates to a device for filling joints in floors or walls covered with ceramic tiles.
  • An elastic one-piece expansion profile is used in each joint at a distance from the ceramic plates.
  • the free space is filled up with the glue.
  • the GB-PS 1 406 539 discloses a floor having a tight connection between the floor parts, which withstands loads of, in particular, heels of high-heeled women's shoes, and a method for its manufacture.
  • a plastic profile is used in a joint, wherein the upper portion of the joint is filled in two other areas filled with a sealant, which are separated by a glass fiber mat.
  • the DE 29 04 236 A1 concerns joints in a concrete substructure with a screed overlay.
  • a prefilling profile is inserted into a joint and the area above it is filled with a plastic mortar.
  • the plastic mortar is designed to project beyond the concrete slabs in an area around the joint to which the screed is worked. With a device, a further joint is incorporated into the plastic mortar.
  • the DE 83 13 075.6 U1 relates to a test mat for producing an expansion jointed industrial floor.
  • a joint cord is inserted above which elastic joint sealing material is filled.
  • the probation mat is arranged horizontally across the gap in an area below the joint cord.
  • the U.S. Patent 3,810,707 discloses a semi-rigid cover strip for use in motorway embankment joints and a method of processing which has a sticky self-connection permanently bonded over one of the main surfaces, which is resistant to shock loads.
  • the plates to be joined In the region of a joint between two plates, the plates to be joined each have a horizontal recess. In the joint, an adhesive is introduced into the respective Recess protrudes. In the recess formed by both plates in the region of the joint of the cover strip is inserted.
  • the U.S. Patent 3,334,558 discloses a sealing profile for a joint between plates of a road, runway, channels and the like. In a V-shaped joint between two plates, a sealing element is inserted. The space above the sealing element is filled with mastic.
  • the grouts with the concrete slabs do not form a permanent bond, so that over time easy detachment of the grout from the floor panels result. This is particularly because when driving over the joints usually high pressures occur, which constantly attack the bond between joint filling and bottom plate and lead to a detachment with time. Detachments in turn lead to the escape of air under an air cushion in the lower joint area between the floor panels and, depending on the design, even under the floor panels. Furthermore, the detachments are collection points of dirt and continue practically over time, so that even with normal joints in parking garages, industrial halls and the like, where vehicles drive over the joint, with time re-opening occurs.
  • the present invention has for its object to provide a method for producing a to provide for new suitable joint fillings between the floor plates and the corresponding joint filling profiles in which edge breaks reduced in the expansion joint to a minimum, preferably prevented, and the various above-mentioned requirements suffice.
  • An aspect according to the invention which is suitable for considerably increasing the resistance of the joint seal and largely avoiding detachment consists in that the joint seal formed has at least in one region no connection to the supporting substrate.
  • Another aspect of the invention which can be patented independently of the other inventive concepts, is that the seal is divided over its width into blocks of different thicknesses.
  • different advantageous aspects are achieved.
  • there is a region of greater elasticity, d. H. thicker sealing area on the other hand, there is a multiple kinked lower surface, which makes it difficult to infiltrate.
  • there are corresponding jumps between the blocks which may be straight, oblique or radius-shaped in order to increase the adhesion of the sealing material in this way.
  • a further aspect of the invention which is independently patentable independently of the other inventive concepts, is that the sealing profile is provided at its end regions with a section running obliquely over a great length.
  • the adhesion surface in the edge region is considerably lengthened compared to vertical sections.
  • Such a seal can be used particularly advantageously in hygienic areas. Slanting forward over a great length means that a flat, long slope is created.
  • the seal is provided on the outer surface with a coating such that this coating is formed flush with the surface of the joint edge plates.
  • a coating is less susceptible to mechanical attack and, in particular, does not offer even the smallest edges, which can lead to contamination. This makes the seal particularly suitable for hygienic areas.
  • the inventive design can be used as an improvement in terms of mechanical stability.
  • sealing profiles which can be used in concrete, in particular precast concrete slabs, in that it has a sealing nose in the outer edge region, which protrudes into the sealing area of the concrete.
  • a nose into the sealing area prevents infiltration of the seal by means of moisture.
  • Concrete slabs, in particular precast concrete slabs are known to have a layer which is mostly on the upper surface, which can be permeated by microstructures of moisture.
  • the concrete areas below this surface area are moisture-proof and are referred to as "sealing areas”.
  • the nose formed in the edge region of the sealing profile protrudes into the sealing area of the concrete slab, in order to prevent moisture from submerging the seal in this way. This measure increases the fatigue strength of the seal, especially in the joints between precast concrete components considerably.
  • the solutions according to the invention thus comprise, in a joint, seen in cross-section, to design a region such that there is no direct connection between the joint material on the one hand and the soil material on the other hand.
  • This can be done mechanically, for example, by interposing a sliding strip, such as parchment or metal foil or the like, but this can also be done chemically, in which a release agent is applied to the floor.
  • a separation allows a correspondingly large elongation or increase in the extensibility of the joint material to fear without its replacement.
  • the invention further discloses that a joint, wherein the joint material is also seen in cross-section, has block areas that project at different depths into the soil material. This results in step-like transitions in the joint material sub-area. These transitions can be formed straight, curved, oblique, rectangular, suitable depending on the application. This results in very thick blocks of material and possibly thin material areas, so that the corresponding dynamic behavior of the joint material is significantly improved.
  • At least at the outer edge region of the horizontal joint legs either very deep projecting blocks or at least very deep in the Floor material protruding webs formed. These prevent migration of moisture in the upper layer material of the soil, since in this way the web or the block protrude into the sealing area.
  • a coating is applied to the surface, which is preferably incorporated in the plane of the surface. In this way edges and thus separation areas are avoided.
  • a foam material is introduced into the joint itself, which supports the elastic grout.
  • a very long bevel area is advantageously carried out to increase the hygienic stability, d. h., a flat oblique connection of the joint material to the ground.
  • grout is preferably a mass based on expandable epoxy resins or PU resins, according to a particular advantageous proposal of the invention, a 2-component epoxy resin system used.
  • the ends of the horizontal T-bar vertically projecting into the bottom plates spring bars which preferably have a rectangular cross-section. It is also possible for the joint widening to be formed in such a way that the widening end edges undercut the material of the base plates and grout is introduced into this undercut.
  • the joint filling profile preferably consists of a grout based on epoxy resin, according to a further advantageous proposal of the invention with Sauggeweeinlage.
  • the invention provides an economical and simple method for the production suitable joint fillings and joint filling profiles are provided, which minimize flank tears in the expansion joint area or largely prevent it and can be used extensively.
  • an expansion joint 3 is left. This usually results from building codes or other necessities.
  • a foam insert 4 is inserted in order to prevent a Dreiflankenhaftung. Otherwise, the grout would connect both the concrete slabs 1 and 2 and the underlying floor.
  • the foam insert 4 is a substantially vertically extending legs 5 made of grout on 2-component epoxy resin with Sauggewebeeinlagerung introduced.
  • a substantially horizontally extending joint widening 6 is formed, at the ends of which rectangular grooves 7 are formed running essentially parallel to the joint.
  • the Endkanten Societye the joint widening 6 are prepared as beveled edges 8.
  • the entire joint widening is flush with the surface filled with 2-component epoxy resin-based grout 9, in which at least partially suction fabric is introduced.
  • the joint is first in the region of the facing edges of the Floor panels 1 and 2, the joint widening 6 with the grooves 7 and the chamfers 8 are formed. It is then optionally introduced after application of a primer, for example in the flank area, a foam insert in the joint.
  • a suction fabric is impregnated with joint grout, a compound based on epoxy resin, and used in the joint and at least partially in the joint widening.
  • the joint surface is poured with Fugenvergußmasse. After the final cure, the surface is ground to create surface flush with the bottom plates.
  • Fig. 1 shown embodiment are introduced between the two concrete slabs in the joint in a known manner foam material 4, insulating material and the like.
  • foam material 4 insulating material and the like.
  • In the upper part of the joint widening 6 is formed, with blocks 11, ie blocks of different depths, which are connected by bevels in the illustrated embodiment.
  • the outermost bevel 8 is designed so long and flat that results in a hygienic joint connection.
  • a coating 10 is applied to the surface of the joint material in such a way that this coating is flush with the surface of the concrete slabs 1 and 2, so that there are no separation edges.
  • a region 13 which is referred to as a free area.
  • this area there is no connection of joint material with the bottom plate, so that here the extensibility of the material is considerably increased.
  • the binding is prevented by intermediate layers on the one hand or by introducing separating material and the like.
  • Fig. 2 shown embodiment, two precast concrete slabs 1 and 2 formed with a typical joint 3 abutting, which joint is filled with mortar 12.
  • On the surface of the joint widening 6 is formed, which is provided on the one hand at the edge with a chamfer 8 and the other with a groove 7.
  • the joint is completely filled with the expansion joint filling.
  • the web 7 is formed so large, that protrudes so deep into the plates 1, 2, that he in the density area protrudes. In this way, moisture migrating in the surface area can not get into the mortar.

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Abstract

Um ein Verfahren zur Herstellung einer für neue geeignete Fugenfüllungen zwischen Bodenplatten sowie entsprechende Fugenfüllungsprofile anzugeben, bei welchen Flankenabrisse im Dehnfugenbereich auf ein Minimum reduziert, vorzugsweise verhindert werden und die den unterschiedlichen oben genannten Anforderungen genügen, wird mit vorliegender Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer für fertigteiltechnische Anwendungen geeigneten Fugenabdichtung zwischen Fertigteilplatten vorgeschlagen, wobei an den freien oberen zueinander weisenden Kanten benachbarter Fertigteilplatten eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Fugenverbreiterung ausgeführt wird und die Fuge mit Fugenvergussmasse oberflächenbündig bis in die Fugenverbreiterung verfüllt wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Fugenfüllung. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Fugenfüllprofil.
  • In einer großen Vielzahl unterschiedlicher industrieller, technischer, kommerzieller und sonstiger Anwendungsbereiche werden zwischen Bauteilen entstehende oder konstruktionsbedingt vorgesehene Fugen mit sogenannten Fugenfüllungen abgedichtet. Hierfür gibt es eine Vielzahl von Gründen, insbesondere Schaffung einer ebenen Oberfläche, Vermeidung des Verbleibens von Lücken, die gefährdend sein können, aber auch Sammelstellen oder Quellen für Schmutz, Feuchtigkeit usw..
  • So müssen beispielsweise im industriellen Bereich die Fußböden von Fertigungshallen, Lagerhallen und dergleichen häufig für luftkissentechnische Anwendungen geeignet sein, damit Luftkissen-Förderzeug eingesetzt werden können. Diese können sehr hohe Lasten tragen und schweben dabei über den Boden, so dass es keiner weiteren infrastrukturellen Maßnahmen bedarf. Derartige Böden bestehen üblicherweise aus Betonplatten, die zum Tragen geeigneter Lasten geeignet sind, die normalerweise mit luftkissentechnischen Beschichtungen versehen sind. In die Fugen sind sogenannte luftkissentechnischen Dehnfugen eingebracht. Dabei ist es bekannt, die zwischen den Bodenplatten bestehenden Fügen am oberen freien Bereich durch Brechen der Kanten der Betonplatten anzuschrägen und zu verfüllen. Eine diese Probleme lösende Fugenfüllung ist in der DE 100 02 866 offenbart.
  • Die DE 29 48 543 A1 offenbart eine Fugenausbildung in Betonschichtungen für Wasserkanäle mit in den Frischbeton eingefügten Reißfugen, wobei eine sich von einer keilförmigen Spaltfuge fortsetzende Rissbildung auftritt. In die Fuge ist eine Einlage eingeklemmt, wobei der obere Spaltbereich mit einem plastifizierbaren Dichtungsmaterial ausgefüllt ist.
  • Die DE 297 10 530 U1 betrifft eine Vorrichtung zum Ausfüllen von Fugen in mit Keramikplatten belegten Böden oder Wänden. Ein elastisches einstückiges Dehnungsprofil ist in jeder Fuge unter Abstand zu den Keramikplatten eingesetzt. Der freie Raum ist mit dem Kleber aufgefüllt.
  • Die GB-PS 1 406 539 offenbart einen Boden mit einer dichten Verbindung zwischen den Bodenteilen, welche Belastungen durch insbesondere von Absätzen von hochhackigen Damenschuhen standhält, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Dazu ist in eine Fuge ein Kunststoffprofil eingesetzt, wobei der obere Bereich der Fuge in zwei weitere Bereiche aufgefüllt mit einer Dichtungsmasse eingeteilt ist, die durch eine Glasfasermatte getrennt sind.
  • Die DE 29 04 236 A1 betrifft Trennfugen in einem Betonunterbau mit einer Estrichauflage. In eine Fuge ist ein Vorfüllprofil eingelegt und der darüber liegende Bereich mit einem Kunststoffmörtel aufgefüllt. Der Kunststoffmörtel ist dazu über die Betonplatten hinausragend in einem Bereich um die Fuge ausgeführt, an den der Estrich angearbeitet wird. Mit einer Vorrichtung wird in den Kunststoffmörtel eine weitere Fuge eingearbeitet.
  • Die DE 83 13 075.6 U1 betrifft eine Bewährungsmatte zur Herstellung eines mit einem Dehnungsfugennetz versehenen Industriefußboden. In eine Fuge ist eine Fugenschnur eingelegt, oberhalb derer elastisches Fugendichtmaterial aufgefüllt ist. Die Bewährungsmatte ist in einem Bereich unterhalb der Fugenschnur horizontal die Fuge übergreifend angeordnet.
  • Die US-PS 3.810.707 offenbart einen halbstarren Abdeckstreifen für die Verwendung zum Abdecken von Fugen bei Autobahnen sowie ein Verfahren zu dessen Verarbeitung, der über eine der Hauptoberflächen permanent geklebt eine klebrige Selbstverbindung aufweist, die beständig gegen schockartige Belastungen ist. Im Bereich einer Fuge zwischen zwei Platten weisen die zu verbindenden Platten jeweils eine horizontale Ausnehmung auf. In die Fuge wird ein Kleber eingebracht, der in die jeweilige Ausnehmung hereinragt. In die durch beide Platten im Bereich der Fuge gebildete Ausnehmung wird der Abdeckstreifen eingelegt.
  • Die US-PS 3.334.558 offenbart ein Dichtungsprofil für eine Fuge zwischen Platten einer Straße, Rollbahn, Kanals und dergleichen. In eine V-förmige Fuge zwischen zwei Platten ist ein Dichtungselement eingesetzt. Der Raum oberhalb des Dichtungselements ist mit Mastix aufgefüllt.
  • Auch kommt es sehr häufig dazu, dass die Fugenmassen mit den Betonplatten keine dauerhafte Bindung eingehen, so dass sich mit der Zeit leichte Ablösungen der Fugenmasse von den Bodenplatten ergeben. Dies insbesondere deshalb, weil beim Überfahren der Fugen üblicherweise hohe Drück auftreten, die die Bindung zwischen Fugenfüllung und Bodenplatte ständig angreifen und mit der Zeit zu einem Ablösen führen. Ablösungen wiederum führen zum Entweichen von Luft unter einem Luftkissen in den unteren Fugenbereich zwischen die Bodenplatten und, je nach Bauart, auch unter die Bodenplatten. Weiterhin sind die Ablösungen Sammelstellen von Schmutz und setzen sich praktisch mit der Zeit weiter fort, so dass auch bei normalen Fugen in Parkhäusern, Industriehallen und dergleichen, wo Fahrzeuge über die Fuge fahren, mit der Zeit wieder eine Fugenöffnung entsteht.
  • Grundsätzlich führen Ablösungen auch zu Verunreinigungen, so dass vorbekannte Fugen grundsätzlich nur sehr schwer in Hygienebereichen einsetzbar sind. Dem Grunde nach gibt es keine Fugenfüllungsprofile, die diese hohen Anforderungen erfüllen.
  • Es gibt somit eine Vielzahl unterschiedlichster Anforderungen, wie Dauerhaftbarkeit, Hygienesicherheit, Dehnfähigkeit, Belastbarkeit, Abdichtung gegen Feuchtigkeit im direkten Sinne aber auch im Sinne des Feuchtigkeitsflusses in oberen Bodenschichten, und dergleichen.
  • Ausgehend vom beschriebenen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer für neue geeignete Fugenfüllungen zwischen Bodenplatten sowie entsprechende Fugenfüllungsprofile anzugeben, bei welchen Flankenabrisse im Dehnfugenbereich auf ein Minimum reduziert, vorzugsweise verhindert werden und die den unterschiedlichen oben genannten Anforderungen genügen.
  • Ein erfindungsgemäßer Aspekt, der geeignet ist, die Beständigkeit der Fugendichtung erheblich zu erhöhen und ein Ablösen weitgehend zu vermeiden besteht darin, dass die ausgebildete Fugendichtung wenigstens in einem Bereich keine Verbindung zu dem tragenden Untergrund hat. Durch diese vorzugsweise fugennah ausgebildete verbindungsfreie Anordnung der Dichtung wird sichergestellt, dass diese ohne Ablösung vom Untergrund eine erhöhte Dehnfähigkeit aufweist, da in diesem Bereich nur das Material gedehnt wird, ohne durch ein Haften am Untergrund behindert zu sein.
  • Ein weiterer, unabhängig von den übrigen erfindungsgemäßen Gedanken selbständig patentfähiger Aspekt der Erfindung besteht darin, dass die Dichtung über ihre Breite in Blöcke unterschiedlicher Dicke aufgeteilt ist. Hierdurch werden unterschiedliche vorteilhafte Aspekte erreicht. Zum einen gibt es Bereich mit größerer Dehnmasse, d. h. dickerem Dichtungsbereich, zum anderen gibt es eine mehrfach abgeknickte untere Fläche, die ein Unterwandern erheblich erschwert. Schließlich gibt es zwischen den Blöcken entsprechende Sprünge, die grade, schräg oder im Radius ausgebildet sein können, um auf diese Weise die Haftung des Dichtungsmaterials zu erhöhen.
  • Ein weiterer, unabhängig von den übrigen erfindungsgemäßen Gedanken selbständig patentfähiger Aspekt der Erfindung besteht darin, dass das Dichtungsprofil an seinen Endbereichen mit einem über eine große Länge schräg verlaufenden Abschnitt versehen ist. Hierdurch wird die Haftungsfläche im Randbereich gegenüber Vertikalabschnitten erheblich verlängert. Eine derartige Dichtung ist besonders in Hygienebereichen besonders vorteilhaft einsetzbar. Über eine große Länge schräg vorlaufend heißt, dass eine flache, lange Schräge entsteht.
  • Gemäß einem weiteren vorteilhaften Vorschlag, welcher unabhängig von den übrigen erfindungsgemäßen Gedanken selbständig patentfähig ist, besteht darin, dass die Dichtung an der äußeren Oberfläche mit einer Beschichtung derart versehen ist, dass diese Beschichtung oberflächenbündig mit der Oberfläche der Fugenrandplatten ausgebildet ist. Eine derartige Dichtung ist für mechanische Angriffe weniger anfällig und bietet insbesondere auch keine noch so kleinen Kanten, die zu Verunreinigungen führen können. Damit ist die Dichtung für Hygienebereiche besonders geeignet. Aber auch gegenüber herkömmlichen Fugendichtprofilen, beispielsweise zur Verbindung von Fertigbetonplatten ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung als Verbesserung hinsichtlich der mechanischen Standfestigkeit einsetzbar.
  • Ein weiterer erfinderischer Aspekt, welcher unabhängig von den übrigen erfindungsgemäßen Gedanken selbständig patentfähig ist, besteht für in Beton, insbesondere Fertigbetonplatten einsetzbaren Dichtungsprofilen darin, dass diese im äußeren Randbereich eine Dichtungsnase aufweist, welche bis in den Dichtbereich des Betons hineinragt. Eine derartige Nase bis in den Dichtbereich verhindert eine Unterwanderung der Dichtung mittels Feuchtigkeit. Betonplatten, insbesondere Fertigbetonplatten, haben bekanntermaßen eine Schicht, die meistens an der oberen Oberfläche liegt, welche durch Mikrostrukturen von Feuchtigkeit durchwandert werden kann. Die unterhalb dieser Oberflächenbereich liegenden Betonbereiche sind demgegenüber feuchtigkeitsdicht und werden als "Dichtbereiche" bezeichnet. Erfindungsgemäß ragt die im Randbereich des Dichtungsprofils ausgebildeten Nase bis in den Dichtbereich der Betonplatte hinein, um auf diese Weise ein Unterwandern der Dichtung mit Feuchtigkeit zu vermeiden. Durch diese Maßnahme erhöht sich die Dauerstandfestigkeit der Dichtung, insbesondere in den Fugen zwischen Betonfertigbauteilen erheblich.
  • Die erfindungsgemäße Lösungen umfassen somit, bei einer Fuge, im Querschnitt gesehen, einen Bereich so auszuführen, dass dort keine direkte Verbindung zwischen Fugenmaterial einerseits und dem Bodenmaterial andererseits entsteht. Dies kann mechanisch erfolgen, beispielsweise durch Zwischenlage eines Gleitstreifens, beispielsweise Pergament oder Metallfolie oder dergleichen, dieses kann aber auch chemisch erfolgen, in dem ein Trennmittel auf den Boden aufgebracht wird. Eine derartige Trennung ermöglicht eine entsprechend große Dehnung bzw. Erhöhung der Dehnbarkeit des Fugenmaterials ohne dessen Ablösung befürchten zu müssen.
  • Die Erfindung offenbart weiterhin, dass eine Fuge, wobei das Fugenmaterial ebenfalls im Querschnitt gesehen wird, Blockbereiche aufweist, die unterschiedlich tief in das Bodenmaterial hineinragen. Es ergeben sich somit stufenartige Übergänge im Fugenmaterialunter-Bereich. Diese Übergänge können gradlinig, gebogen, schräg, rechtwinklig, je nach Anwendungsfall geeignet ausgebildet sein. Es entstehen somit sehr dicke Materialblöcke und gegebenenfalls dünne Materialbereiche, so dass das entsprechende dynamische Verhalten des Fugenmaterials deutlich verbessert ist.
  • In vorteilhafter Weise sind zumindest am äußeren Randbereich der horizontalen Fugenschenkel entweder sehr tief ragende Blöcke oder zumindest sehr tief in das Bodenmaterial ragende Stege ausgebildet. Diese verhindern ein Wandern der Feuchtigkeit im Oberschichtmaterial des Bodens, da auf diese Weise der Steg oder der Block bis in den Dichtbereich hineinragen.
  • In vorteilhafter Weise ist auf der Oberfläche eine Beschichtung aufgebracht, die vorzugsweise in die Ebene der Oberfläche eingearbeitet ist. Auf diese Weise werden Kanten und damit Ablösebereiche vermieden.
  • In vorteilhafter Weise ist in die Fuge selbst ein Schaumstoffmaterial eingebracht, welches die elastische Fugenmasse unterstützt.
  • Gemäß der Erfindung wird in vorteilhafter Weise zur Erhöhung der hygienischen Standfestigkeit ein sehr langer Schrägenbereich ausgeführt, d. h., eine flache schräge Anbindung des Fugenmaterials gegenüber dem Boden.
  • Als Fugenmasse wird vorzugsweise eine Masse auf Basis dehnfähiger Epoxidharze oder auch PU-Harze, gemäß einem besonderen vorteilhaften Vorschlag der Erfindung ein 2-Komponenten-Epoxidharzsystem verwendet. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens entsteht ein Fugenfüllungsprofil mit einem in die Fuge ragenden, im wesentlichen vertikal verlaufenden Schenkel, der die eigentliche Dehnungsfuge bildet, und eine im Plattenoberflächenbereich liegenden Fugenverbreiterung, die einen im wesentlichen horizontal verlaufenden T-Steg bildet. Das Fugenfüllungsprofil hat somit vorzugsweise ein im Wesentlichen T-förmigen Querschnitt.
  • In vorteilhafter Weise haben die Enden des horizontalen T-Steges vertikal in die Bodenplatten ragende Federstege, die vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt haben. Es ist auch möglich, dass die Fugenverbreiterung derart ausgebildet wird, dass die Verbreiterungsendkanten das Material der Bodenplatten unterschneiden und Fugenmasse in diese Unterschneidung eingebracht wird.
  • Das Fugenfüllungsprofil besteht vorzugsweise aus einer Fugenmasse auf Epoxidharzbasis, gemäß einem weiteren vorteilhaften Vorschlag der Erfindung mit Sauggewebeeinlage.
  • Mit der Erfindung werden ein wirtschaftliches und einfaches Verfahren zur Herstellung geeigneter Fugenfüllungen und Fugenfüllungsprofile bereitgestellt, welches Flankenabrisse im Dehnungsfugenbereich minimieren oder weitestgehend verhindern und umfangreich einsetzbar sind.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine geschnittene Darstellung eines Bodenplattenabschnittes im Dehnfugenbereich gemäß einer ersten Ausführungsform und
    Fig. 2
    eine geschnittene Darstellung eines Bodenplattenabschnittes im Dehnfugenbereich gemäß einer weiteren Ausführungsform.
  • In den Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Zwischen zwei beispielsweise einen Industrieboden bildenden Betonplatten 1 und 2 ist eine Dehnfuge 3 belassen. Dies ergibt sich üblicherweise aus Bauvorschriften oder sonstigen Notwendigkeiten. In den unteren Bereich der Dehnfuge 3 ist eine Schaumstoffeinlage 4 eingelegt, um eine Dreiflankenhaftung zu verhindern. Ansonsten würde die Fugenmasse sowohl die Betonplatten 1 und 2 als auch den darunter liegenden Boden miteinander verbinden.
  • Über der Schaumstoffeinlage 4 ist ein im wesentlichen vertikal verlaufender Schenkel 5 aus Fugenmasse auf 2-Komponenten-Epoxidharzbasis mit Sauggewebeeinlagerung eingebracht.
  • Im Bereich der Bodenplattenoberkanten sind jeweils eine im wesentlichen horizontal verlaufende Fugenverbreiterung 6 ausgebildet, an deren Enden Rechtecknuten 7 im wesentlichen parallel zur Fuge verlaufend ausgebildet sind. Die Endkantenbereiche der Fugenverbreiterung 6 sind als abgeschrägte Kanten 8 ausgearbeitet. Die gesamte Fugenverbreiterung ist oberflächenbündig mit auf 2-Komponenten-Epoxidharzbasis basierender Fugenmasse 9 verfüllt, in die wenigstens teilweise Sauggewebe eingebracht ist.
  • Zum Herstellen der Fuge wird zunächst im Bereich der zueinander weisenden Kanten der Bodenplatten 1 und 2 die Fugenverbreiterung 6 mit den Nuten 7 und den Abschrägungen 8 ausgebildet. Es wird dann gegebenenfalls nach Aufbringen eines Primers, beispielsweise im Flankenbereich, eine Schaumstoffeinlage in die Fuge eingebracht. Ein Sauggewebe wird mit Fugenvergußmasse getränkt, eine Masse auf Epoxidharzbasis, und in die Fuge und wenigstens teilweise in die Fugenverbreiterung eingesetzt. Nach dem Härten wird schließlich die Fugenoberfläche mit Fugenvergußmasse ausgegossen. Nach dem Abschließenden Aushärten wird die Oberfläche geschliffen, um eine Oberflächenbündigkeit mit den Bodenplatten zu erzeugen.
  • Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwischen den zwei Betonplatten in die Fuge in bekannter Weise Schaumstoffmaterial 4, Dämmstoffmaterial und dergleichen eingebracht. Im oberen Bereich ist die Fugenverbreiterung 6 ausgebildet, und zwar mit Blöcken 11, d. h. Blöcken unterschiedlicher Tiefe, die im gezeigten Ausführungsbeispiel durch Schrägen miteinander verbunden sind. Die äußerste Schräge 8 ist dabei so lang und flach ausgeführt, dass sich eine hygienesichere Fugenanbindung ergibt.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Beschichtung 10 auf die Oberfläche des Fugenmaterials aufgebracht und zwar derart, dass diese Beschichtung oberflächenbündig mit der Oberfläche der Betonplatten 1 und 2 verläuft, so dass sich keine Ablösekanten ergeben.
  • Weiterhin ist im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 an jeder der beiden Bodenplatten 1 und 2 ein Bereich 13 ausgebildet, der als freier Bereich bezeichnet wird. In diesem Bereich findet keine Verbindung von Fugenmaterial mit der Bodenplatte statt, so dass hier die Dehnbarkeit des Materials erheblich erhöht wird. Die Bindung wird unterbunden durch Zwischenlagen einerseits oder durch Einbringung von Trennmaterial und dergleichen.
  • Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Fertigbetonplatten 1 und 2 mit einer typischen Fuge 3 aneinanderstoßend ausgebildet, welche Fuge mit Mörtel 12 verfüllt ist. An der Oberfläche ist die Fugenverbreiterung 6 ausgebildet, die einerseits am Rand mit einer Abschrägung 8 versehen ist und zum anderen mit einer Nut 7. Die Fuge ist vollständig mit der Dehnfugenfüllung verfüllt.
  • Der Steg 7 ist so groß ausgebildet, d. h. ragt so tief in die Platten 1, 2 hinein, dass er in den Dichtebereich ragt. Auf diese Weise kann im Oberflächenbereich wandernde Feuchtigkeit nicht in den Mörtel gelangen.
  • Das beschriebene Ausführungsbeispiel dient nur der Erläuterung und ist nicht beschränkend.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Betonplatte
    2
    Betonplatte
    3
    Dehnfuge
    4
    Schaumstoffeinlage
    5
    Dehnfugenfüllung
    6
    Fugenverbreiterung
    7
    Nut
    8
    Abschrägung
    9
    Fugenfüllung
    10
    Beschichtung
    11
    Block
    12
    Mörtel
    13
    freier Bereich

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung einer für fertigteiltechnische Anwendungen geeigneten Fugenabdichtung zwischen Fertigteilplatten, wobei an den freien oberen zueinander weisenden Kanten benachbarter Fertigteilplatten eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Fugenverbreiterung ausgeführt wird und die Fuge mit Fugenvergussmasse oberflächenbündig bis in die Fugenverbreiterung verfüllt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugenverbreiterung in den Oberflächen jeder der benachbarten Bodenplatten mindestens die doppelte Breite der Fuge aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugenverbreiterung in den Oberflächen jeder der benachbarten Fertigteilplatten mindestens die Breite von 5 cm aufweist.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Endkantenbereich der Fugenverbreiterungen vertikale Vertiefungen ausgebildet werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Endkantenbereich der Fugenverbreiterung eine abgeschrägte Kante ausgebildet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Endkantenbereich der Fugenverbreiterungen vertikale Blockvertiefungen ausgebildet werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Endkantenbereich der Fugenverbreiterung eine abgeschrägte Kante ausgebildet wird, die dem Verlauf der gesamten Blocktiefe folgt.
  8. Fugenfüllungsprofil zur Ausbildung einer für fertigteiltechnische Anwendungen geeigneten Fugenabdichtung, bestehend aus einem aus Fugenmasse gebildeten und in die Fuge ragenden Vertikalschenkel und einem in eine Fugenverbreiterung angebrachten im Wesentlichen horizontal verlaufenden Profilsteg.
  9. Fugenfüllungsprofil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden des im Wesentlichen horizontal verlaufenden Stegs vertikal in Fertigteilplatte ragende Federstege ausgebildet sind.
  10. Fugenfüllungsprofil nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieses aus pilz- und keimfreien Kunstharzen gebildet ist.
  11. Fugenfüllungsprofil nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dieses eine Schutzschicht als Reinigungs- und Verschleißschicht aufweist, die den hygienischen Anforderungen für den Einsatz in Rein- und Reinsträumen sowie in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie entspricht.
  12. Fugenfüllungsprofil nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Anhaftung durch eine chemische Trennung vom Fugenmaterial zum Untergrund im Bereich des Fugenspaltes getrennt ist.
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