EP2100997A2 - Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn - Google Patents

Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn Download PDF

Info

Publication number
EP2100997A2
EP2100997A2 EP08171275A EP08171275A EP2100997A2 EP 2100997 A2 EP2100997 A2 EP 2100997A2 EP 08171275 A EP08171275 A EP 08171275A EP 08171275 A EP08171275 A EP 08171275A EP 2100997 A2 EP2100997 A2 EP 2100997A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
machine according
press section
regulating device
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08171275A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2100997A3 (de
Inventor
Markus Dr. Schoisswohl
Andreas Dr. Eichler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2100997A2 publication Critical patent/EP2100997A2/de
Publication of EP2100997A3 publication Critical patent/EP2100997A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/06—Means for regulating the pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0036—Paper-making control systems controlling the press or drying section

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing and / or treating a fibrous web, in particular paper or board web, with a press section comprising a plurality of press nips.
  • dewatering in a press depends on the applied pressure, speed and paper grade, which means that under most operating conditions the Niplast is set too high for the required moisture and moisture content. While dewatering above certain pressures is essentially no longer increasing, the energy consumption of the press and wear are directly dependent on the applied nip loads.
  • the invention has for its object to provide an improved machine of the type mentioned, with the energy consumption can be reduced to a minimum, especially in the press section without affecting the quality of the fibrous web.
  • a control and / or regulating device which is designed so that the individual pressing effects of at least a portion of the press nips of the press section as a function of a predeterminable total pressing action, in particular depending on a predetermined target total pressing action of the press section are adjustable.
  • the press nip load can be reduced to the minimum required to achieve a certain quality of the fibrous web.
  • a certain moisture of the fibrous web produced can be achieved with a minimum press nip.
  • the energy consumption of the press or press section is thus reduced to a minimum.
  • the felts are less squeezed, whereby their life is increased accordingly.
  • the various press parts (for example, sheath) are subject to less wear, whereby their life is increased again accordingly.
  • the volume of the end product in question can be substantially increased, which is particularly important for cardboard.
  • control and / or regulating device is designed so that a predetermined target total pressing action, viewed in the web running direction and / or in the cross machine direction, is compared with a particular online determined total actual pressing effect and the individual pressing effects of the respective press nips as a function of the difference be set between the predetermined target total pressing effect and the determined actual total pressing effect.
  • control and / or regulating device is designed such that the individual pressing effects of at least part of the press nips of the press section are influenced by predefinable weighting factors.
  • preference is given to the individual pressing except for the pressing action of the last press nip in the web running direction Pressing effects of all press nips of the press section influenced by specifiable weight factors.
  • the weighting factors can be fixed, for example.
  • the weighting factors determined for the various press nips can be predetermined depending on the operating state of the respective press, the respective felt moisture, the respective type of felt, the particular felt age, the type of paper, the weight per unit area and / or the like.
  • control and / or regulating device is designed so that the weighting factors are optimized, in particular online, with a view to achieving the lowest possible total pressing effect.
  • control and / or regulating device may in particular be designed so that the weighting factors are advantageously optimized online with a view to minimizing the overall resulting in the press section pressing work.
  • the absolute line force, the force related to the maximum force, the absolute pressure, the pressure related to the maximum pressure and / or the like may be selected as a measure of the pressing work per press nip passage.
  • control and / or regulating device comprises means for compensating for changes in the operating state of the machine, in particular means for Compensation for changes in machine speed, paper grade, basis weight, press condition, felt moisture, felt type, felt age, and / or the like.
  • control and / or regulating device comprises a model scaling.
  • An advantageous embodiment of the machine according to the invention is characterized in that a device for measuring the actual moisture content of the fibrous web in the web running direction behind the press section is provided, that the target total pressing effect in dependence on a nominal moisture of the fibrous web in the area behind the Press section is selected and that the actual total pressing effect is selected as a function of the measured actual moisture content of the fibrous web.
  • the device for measuring the actual moisture content of the fibrous web is preferably arranged immediately after the press section.
  • the desired total pressing action is selected as a function of a desired dewatering amount of the press section and the actual total pressing action as a function of the actual dewatering amount of the press section.
  • the desired total pressing action is selected as a function of a plurality of variables such as, in particular, the amount of dewatering, the change in humidity of the fibrous web, the change in humidity of a particular felt and / or the like and means for measuring the actual total pressing effect. Values of the respective sizes are provided.
  • the tax and / or Control means comprise in particular means to at least partially weight the different sizes for determining the target total pressing effect or the actual total pressing effect differently.
  • the control and / or regulating device may in particular comprise a PI controller.
  • control and / or regulating device comprises a fuzzy controller.
  • control and / or regulating device is designed such that it determines the individual pressing effects of at least part of the press nips of the press section on the basis of a prediction of a maximum energy saving Niplast distribution which can be predefined, in particular, online Drainage influenced.
  • the control and / or regulating device preferably comprises a moisture content controller in order to set a predeterminable moisture content of the fibrous web after the press section via a corresponding adjustment of the pressing action of at least one press nip of the press section.
  • the moisture content controller is expediently designed so that the pressing action of at least a portion of the press nips of the press section can be influenced via predeterminable weighting factors.
  • the moisture content controller is designed so that, apart from the pressing action of the last press nip, as viewed in the web running direction, the pressing action of all press nips of the press section can be influenced by predeterminable weighting factors.
  • the moisture content controller is designed such that it determines the pressing action of at least part of the press nips of the press section on the basis of a prediction of a maximum energy saving Niplast distribution for a predefinable drainage or, in particular, online. influenced a specified moisture content.
  • a moisture content controller which receives the moisture either from a moisture measuring device arranged directly behind the press or press section or, for example, from a moisture measuring device after the subsequent drying group.
  • Fig. 1 shows a schematic partial view of a double felted tandem NipcoFlex press 10 comprehensive press section 12 of a machine for producing and / or treating a fibrous web, which is in the present case, for example, a paper or board web.
  • the press section 12 or tandem NipcoFlex press 10 comprises a plurality of press nips 14, 16.
  • the relevant machine comprises a control and / or regulating device 18.
  • the press section 12 need not necessarily comprise such a tandem NipcoFlex press 10. This is only given as an example here. Generally, the press section 12 may comprise one or more press nips.
  • the control and / or regulating device 18 is designed so that the individual pressing effects of at least a portion of the press nips 14, 16 of the press section 12 in response to a predetermined total pressing action, in particular depending on a predetermined target total pressing action of the press section 12 are adjustable.
  • Fig. 2 shows a simplified schematic partial representation of an exemplary control and / or regulating device for example, a tandem NipcoFlex press 10th
  • Nipco-P-roll 20 there are in the Fig. 2 to recognize a so-called Nipco-P-roll 20 and a so-called NipcoFlex roll 22, in the present case, the NipcoFlex roll 22 is arranged below.
  • the pressing action in the nip formed between the two rolls 20, 22 can be influenced by supporting elements 24 and 26 assigned via the rolls 20, 22, which can be acted upon correspondingly by the control and / or regulating device 18.
  • the support elements 24 of the upper roller 20 are driven together in the present case. With the control of these upper support members 24 and the central support members 26 of the lower roller 22 can be controlled accordingly. In contrast, in the present embodiment, the edge-side support members 26 'of the lower roller 22 are controlled separately from the central support elements. However, the support elements 24, 26 or zones with support elements can also be controlled individually, so that the Pressing action in the cross machine direction by means of the control and regulating device 18 can be influenced.
  • Fig. 3 shows a schematic simplified representation of an embodiment of a controller 28 of the control and / or regulating device 18th
  • This controller 28 can be supplied as input signals, for example, a target total pressing effect and an actual total pressing effect, in the present case, the target total pressing effect, for example, based on a target total moisture and the actual total pressing effect, for example, based on a measured actual moisture of the fibrous web.
  • the controller 28 includes a controller 30, which is provided here for example as a PI controller. Basically, for example, a fuzzy controller is conceivable.
  • the controller 28 sets the loads of the individual press nips based on the measured humidity after the press section 12 and the difference with the setpoint.
  • the controller 28 provided, for example, as a moisture controller, it acts on all nips, with the exception of the last nip considered in the web running direction, with predeterminable weighting factors.
  • the controller 28 may influence the individual nip loads based on an online optimization algorithm that makes a prediction of, for example, a maximum energy savings associated with maximum energy savings for a given dewatering or moisture content.
  • the controller 28 includes, as already mentioned, a controller 30, which may be, for example, a standard PI controller, the response time of this controller is for example in the minute range.
  • the controller 28 is based in the present embodiment on a model scaling, for example, the nonlinearity of the control loop into account (see also Fig. 4 ).
  • control and / or regulating device 18 may be designed such that a predefinable desired total pressing effect is compared with an actual overall pressure determined in particular online, and the individual pressing effects of the relevant press nips as a function of the difference between the predefinable desired total pressing effect and the determined actual total pressure effect can be adjusted.
  • the controller 28 and the respective control and / or regulating device 18 may be designed so that the individual pressing effects of at least a portion of the press nips 14, 16 of the press section 12 (see also Fig. 1 and 2 ) are influenced by specifiable weight factors.
  • the weight factors can be fixed. However, it is also possible in particular for the weighting factors determined for the various press nips 14, 16 to be predeterminable depending on the operating state of the particular press, the respective felt moisture, the respective type of felt, the particular felt age, the type of paper, the basis weight and / or the like ,
  • the weighting factors can be optimized online with regard to the lowest possible total pressing effect.
  • the weighting factors in particular with regard to minimizing the be optimized overall in the press section 12 resulting press work.
  • the absolute line force, the force related to the maximum force, the absolute pressure, the pressure related to the maximum pressure and / or the like can be selected as a measure of the pressing work per press nip passage.
  • controller 18 and controller 28 may also include means for compensating for changes in the operating condition of the machine, particularly means for compensating for changes in machine speed, paper grade, basis weight, condition of a particular press, the Felt moisture, felt type, felt age and / or the like.
  • control and / or regulating device 18 or the controller 28 may also include a model scaling.
  • a device for measuring the actual moisture content of the fibrous web in the web running direction behind the press section 12 can be provided.
  • the desired total pressing effect for example, depending on a desired moisture content of the pulp in the area concerned can be selected behind the press section 12, while the actual total pressing effect of the measured actual moisture of the web depends.
  • the device for measuring the actual moisture is preferably provided immediately after the press section 12.
  • the desired overall pressing action may in particular also be selected as a function of a desired dewatering quantity of the press section 12, while the actual total pressing effect is selected as a function of the actual amount of dewatering of the press section 12.
  • control and / or regulating device 18 or the controller 28 may moreover comprise means for weighting, at least in part, differently, the various variables for determining the desired total pressing effect or the actual total pressing effect.
  • the controller 28 may be e.g. to act a moisture content controller, by a corresponding adjustment of the pressing action of at least one of the press nips 14, 16 of the press section 12 a specifiable moisture content of the fibrous web after the press section 12 is adjustable.
  • the moisture content controller may in particular be designed so that the pressing action of at least a portion of the press nips 14, 16 of the press section 12 can be influenced via predeterminable weighting factors.
  • Fig. 4 shows a diagram in which, for example, for a shoe press profile (profile A) and a shoe press profile with rewet (profile B), the dry content T is shown above the pressing pulse.
  • the resulting nonlinearity of the control loop can be determined, for example, by the model scaling of the controller 28 (cf. Fig. 3 ).
  • the respective machine speed and paper grade compensation may be based on a spreadsheet format or an N-dimensional neural network, allowing the controller 28 to be easily set for the correct work area.
  • a feed forward estimation and feedback on the basis of an algorithm implemented in the control and / or regulating device 18 or controller 28 may be used the humidity measurement, the press nips are controlled or regulated.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer mehrere Pressnips umfassenden Pressenpartie, wobei eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorgesehen ist, die so ausgeführt ist, dass die einzelnen Presswirkungen zumindest eines Teils der Pressnips der Pressenpartie in Abhängigkeit von einer vorgebbaren Gesamtpresswirkung, insbesondere in Abhängigkeit von einer vorgebbaren Soll-Gesamtpresswirkung der Pressenpartie einstellbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer mehrere Pressnips umfassenden Pressenpartie.
  • Bisher werden die Pressniplasten der einzelnen Pressnips einer Papiermaschine manuell entsprechend den Erfahrungen der Bedienungsperson eingestellt, womit häufig der gesamte Produktionsbereich berücksichtigt wird.
  • Die Entwässerung in einer Presse ist jedoch abhängig vom angewandten Druck, der Geschwindigkeit und der Papiersorte, was bedeutet, dass unter den meisten Betriebsbedingungen die Niplast zu hoch für die erforderliche Feuchte und Feuchtegehalt eingestellt ist. Während die Entwässerung oberhalb bestimmter Druckwerte im Wesentlichen nicht mehr zunimmt, sind der Energieverbrauch der Presse sowie die Abnutzung unmittelbar abhängig von den aufgebrachten Niplasten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der sich der Energieverbrauch insbesondere in der Pressenpartie ohne Beeinträchtigung der Qualität der Faserstoffbahn auf ein Minimum reduzieren lässt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Steuer-und/oder Regeleinrichtung vorgesehen ist, die so ausgeführt ist, dass die einzelnen Presswirkungen zumindest eines Teils der Pressnips der Pressenpartie in Abhängigkeit von einer vorgebbaren Gesamtpresswirkung, insbesondere in Abhängigkeit von einer vorgebbaren Soll-Gesamtpresswirkung der Pressenpartie einstellbar sind.
  • Aufgrund dieser Ausbildung kann die Pressniplast auf das zur Erzielung einer bestimmten Qualität der Faserstoffbahn erforderliche Minimum reduziert werden. So kann beispielsweise eine bestimmte Feuchte der hergestellten Faserstoffbahn mit minimaler Pressniplast erreicht werden. Der Energieverbrauch der Presse bzw. Pressenpartie wird also auf ein Minimium reduziert. Zudem werden die Filze weniger gequetscht, wodurch deren Lebensdauer entsprechend erhöht wird. Die verschiedenen Pressenteile (zum Beispiel Mantel) unterliegen einer geringeren Abnutzung, wodurch deren Lebensdauer wieder entsprechend erhöht wird. Es kann zudem das Volumen des betreffenden Endproduktes wesentlich erhöht werden, was insbesondere für Karton wesentlich ist.
  • Bevorzugt ist die Steuer- und/oder Regeleinrichtung so ausgeführt, dass eine vorgebbare Soll-Gesamtpresswirkung , in Bahnlaufrichtung und/oder in Maschinenquerrichtung betrachtet, mit einer insbesondere online ermittelten Ist-Gesamtpresswirkung verglichen wird und die einzelnen Presswirkungen der betreffenden Pressnips in Abhängigkeit von der Differenz zwischen der vorgebbaren Soll-Gesamtpresswirkung und der ermittelten Ist-Gesamtpresswirkung eingestellt werden.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Steuer- und/oder Regeleinrichtung so ausgeführt ist, dass die einzelnen Presswirkungen zumindest eines Teils der Pressnips der Pressenpartie über vorgebbare Gewichtsfaktoren beeinflusst werden. Dabei werden bevorzugt bis auf die Presswirkung des in Bahnlaufrichtung betrachtet letzten Pressnips die einzelnen Presswirkungen aller Pressnips der Pressenpartie über vorgebbare Gewichtsfaktoren beeinflusst.
  • Die Gewichtsfaktoren können beispielsweise fest vorgegeben sein.
  • Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine sind die für die verschiedenen Pressnips bestimmten Gewichtsfaktoren in Abhängigkeit vom Betriebszustand der jeweiligen Presse, von der jeweiligen Filzfeuchte, dem jeweiligen Filztyp, dem jeweiligen Filzalter, der Papiersorte, dem Flächengewicht und/oder dergleichen vorgebbar.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Steuer- und/oder Regeleinrichtung so ausgeführt ist, dass die Gewichtsfaktoren insbesondere online im Hinblick auf eine möglichst minimale Gesamtpresswirkung optimiert werden.
  • Dabei kann die Steuer- und/oder Regeleinrichtung insbesondere so ausgeführt sein, dass die Gewichtsfaktoren vorteilhafterweise online im Hinblick auf eine Minimierung der sich insgesamt in der Pressenpartie ergebenden Pressarbeit optimiert werden.
  • Als Maß für die Pressarbeit je Pressnipdurchgang können insbesondere die absolute Linienkraft, die auf die Maximalkraft bezogene Kraft, der absolute Druck, der auf den Maximaldruck bezogene Druck und/oder dergleichen gewählt sein.
  • Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform umfasst die Steuer- und/oder Regeleinrichtung Mittel zur Kompensation von Änderungen des Betriebszustandes der Maschine, insbesondere Mittel zur Kompensation von Änderungen der Maschinengeschwindigkeit, der Papiersorte, des Flächengewichts, des Zustandes einer jeweiligen Presse, der Filzfeuchte, des Filztyps, des Filzalters und/oder dergleichen.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Steuer- und/oder Regeleinrichtung eine Modellskalierung umfasst.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine zeichnet sich dadurch aus, dass eine Einrichtung zur Messung der Ist-Feuchte der Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung hinter der Pressenpartie vorgesehen ist, dass die Soll-Gesamtpresswirkung in Abhängigkeit von einer Soll-Feuchte der Faserstoffbahn in dem betreffenden Bereich hinter der Pressenpartie gewählt ist und dass die Ist-Gesamtpresswirkung in Abhängigkeit von der gemessenen Ist-Feuchte der Faserstoffbahn gewählt ist.
  • Dabei ist die Einrichtung zur Messung der Ist-Feuchte der Faserstoffbahn bevorzugt unmittelbar nach der Pressenpartie angeordnet.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten praktischen Ausführungsform ist die Soll-Gesamtpresswirkung in Abhängigkeit von einer Soll-Entwässerungsmenge der Pressenpartie und die Ist-Gesamtpresswirkung in Abhängigkeit von der Ist-Entwässerungsmenge der Pressenpartie gewählt.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Soll-Gesamtpresswirkung in Abhängigkeit von mehreren Größen wie insbesondere der Entwässerungsmenge, der Feuchteänderung der Faserstoffbahn, der Feuchteänderung eines jeweiligen Filzes und/oder dergleichen gewählt ist und zur Bestimmung der Ist-Gesamtpresswirkung Mittel zur Messung der Ist-Werte der betreffenden Größen vorgesehen sind. Dabei kann die Steuer-und/oder Regeleinrichtung insbesondere Mittel umfassen, um die verschiedenen Größen zur Bestimmung der Soll-Gesamtpresswirkung bzw. der Ist-Gesamtpresswirkung zumindest teilweise unterschiedlich zu gewichten.
  • Die Steuer- und/oder Regeleinrichtung kann insbesondere einen PI-Regler umfassen.
  • In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn die Steuer- und/oder Regeleinrichtung einen Fuzzy-Regler umfasst.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist die Steuer- und/oder Regeleinrichtung so ausgeführt, dass sie die einzelnen Presswirkungen zumindest eines Teils der Pressnips der Pressenpartie auf der Basis einer insbesondere online erstellten Vorhersage einer eine maximale Energieeinsparung mit sich bringenden Niplastverteilung für eine vorgebbare Entwässerung beeinflusst.
  • Bevorzugt umfasst die Steuer- und/oder Regeleinrichtung einen Feuchtegehalts-Controller, um über eine entsprechende Einstellung der Presswirkung zumindest eines Pressnips der Pressenpartie einen vorgebbaren Feuchtegehalt der Faserstoffbahn nach der Pressenpartie einzustellen. Dabei ist der Feuchtegehalts-Controller zweckmäßigerweise so ausgeführt, dass die Presswirkung zumindest eines Teils der Pressnips der Pressenpartie über vorgebbare Gewichtsfaktoren beeinflussbar ist.
  • Vorteilhafterweise ist der Feuchtegehalts-Controller dabei so ausgeführt, dass bis auf die Presswirkung des in Bahnlaufrichtung betrachtet letzten Pressnips die Presswirkung aller Pressnips der Pressenpartie über vorgebbare Gewichtsfaktoren beeinflussbar sind.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist der Feuchtegehalts-Controller so ausgeführt, dass er die Presswirkung zumindest eines Teils der Pressnips der Pressenpartie auf der Basis einer insbesondere online erstellten Vorhersage einer eine maximale Energieeinsparung mit sich bringenden Niplastverteilung für eine vorgebbare Entwässerung bzw. einen vorgebbaren Feuchtegehalt beeinflusst.
  • Es kann also beispielsweise ein Feuchtegehalts-Controller vorgesehen sein, der die Feuchtigkeit entweder von einer unmittelbar hinter der Presse bzw. Pressenpartie angeordneten Feuchtemesseinrichtung oder beispielsweise von einer Feuchtemesseinrichtung nach der anschließenden Trockengruppe erhält.
  • Generell kann die Presssenlast-Feuchtigkeits-Beziehung insbesondere auf zumindest einem der folgenden mathematischen Modelle beruhen, die entsprechend in die Steuer- und/oder Regeleinrichtung implementiert sein können:
    1. 1. Abnehmendes Permeabilitätsmodell (Decreasing permeability model) m = m 0 ⋅ 1 + A ⋅ N ⋅ m 0 x ⋅ I v ⋅ W 2 - 1 / n + R W ,
      Figure imgb0001
       mit
      m = Feuchtverhältnis nach der Presse bzw. Pressenpartie,
      mo = eingehendes Feuchtverhältnis
      I (Pa.s) = Pressimpuls
      W (kg/m2) = Flächengewicht
      ν (m2/s) = kinematische Viskosität
      A (kg/m) = Permeabilitätskoeffizient
      n = Kompressibilitätsfaktor
      W (kg/m2) = Rückfeuchtungsausdruck Trockengehalt = 1 1 + m
      Figure imgb0002
    2. 2. Begrenztes Konsistenz-Modell (Limited Consistency Model)
      c N = c L - k ⋅ I η ⋅ W 2 + 1 c L - c i 2 - 1 / 2 ,
      Figure imgb0003
       mit
      cN = Trockenheit (Konsistenz) am Nip
      ci = eingehende Konsistenz
      I (Pa.s) = Pressimpuls
      W (kg/m2) = Flächengewicht
      η (Pa.s) = Viskosität
      cL = Begrenzende Konsistenz
      k (m4/kg2) = Anpassungskonstante c = 1 1 c N + R W
      Figure imgb0004
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer eine Tandem-NipcoFlex-Presse umfassenden Pressenpartie,
    Fig. 2
    eine vereinfachte schematische Teildarstellung einer beispielhaften Steuer- und/oder Regeleinrichtung,
    Fig. 3
    eine schematische vereinfachte Darstellung eines einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung zugeordneten Controllers und
    Fig. 4
    ein Diagramm, in dem beispielsweise für ein Schuh-pressprofil ohne und ein Schuhpressprofil mit Rück-feuchtende der Trockengehalt über dem Pressimpuls dargestellt ist.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine beispielsweise eine doppelt befilzte Tandem-NipcoFlex-Presse 10 umfassende Pressenpartie 12 einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, bei der es sich im vorliegenden Fall beispielsweise um eine Papier-oder Kartonbahn handelt.
  • Die Pressenpartie 12 bzw. Tandem-NipcoFlex-Presse 10 umfasst mehrere Pressnips 14, 16.
  • Zudem umfasst die betreffende Maschine eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung 18.
  • Die Pressenpartie 12 muss nicht zwingend eine solche Tandem-NipcoFlex-Presse 10 umfassen. Diese ist hier lediglich als Beispiel angegeben. Allgemein kann die Pressenpartie 12 einen oder mehrere Pressnips aufweisen.
  • Die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 18 ist so ausgeführt, dass die einzelnen Presswirkungen zumindest eines Teils der Pressnips 14, 16 der Pressenpartie 12 in Abhängigkeit von einer vorgebbaren Gesamtpresswirkung, insbesondere in Abhängigkeit von einer vorgebbaren Soll-Gesamtpresswirkung der Pressenpartie 12 einstellbar sind.
  • Fig. 2 zeigt eine vereinfachte schematische Teildarstellung einer beispielhaften Steuer- und/oder Regeleinrichtung für beispielsweise eine Tandem-NipcoFlex-Presse 10.
  • Dabei sind in der Fig. 2 eine sogenannte Nipco-P-Walze 20 und eine sogenannte NipcoFlex-Walze 22 zu erkennen, wobei im vorliegenden Fall die NipcoFlex-Walze 22 unten angeordnet ist. Die Presswirkung in dem zwischen den beiden Walzen 20, 22 gebildeten Nip ist über den Walzen 20, 22 zugeordnete Stützelemente 24 bzw. 26 beeinflussbar, die über die Steuer-und/oder Regeleinrichtung 18 entsprechend beaufschlagbar sind.
  • Wie anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, sind im vorliegenden Fall die Stützelemente 24 der oberen Walze 20 gemeinsam ansteuerbar. Mit der Ansteuerung dieser oberen Stützelemente 24 können auch die mittleren Stützelemente 26 der unteren Walze 22 entsprechend angesteuert werden. Dagegen sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel die randseitigen Stützelemente 26' der unteren Walze 22 getrennt von den mittleren Stützelementen ansteuerbar. Die Stützelemente 24, 26 oder Zonen mit Stützelementen können aber auch einzeln angesteuert werden, so dass die Presswirkung auch in Maschinenquerrichtung mittels der Steuer- und Regeleinrichtung 18 beeinflussbar ist.
  • Fig. 3 zeigt in schematischer vereinfachter Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Controllers 28 der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 18.
  • Diesem Controller 28 können als Eingangssignale beispielsweise eine Soll-Gesamtpresswirkung und eine Ist-Gesamtpresswirkung zugeführt werden, wobei im vorliegenden Fall die Soll-Gesamtpresswirkung beispielsweise auf einer Soll-Gesamtfeuchte und die Ist-Gesamtpresswirkung beispielsweise auf einer gemessenen Ist-Feuchte der Faserstoffbahn basieren kann.
  • Der Controller 28 umfasst einen Regler 30, der hier beispielsweise als PI-Regler vorgesehen ist. Grundsätzlich ist beispielsweise auch ein Fuzzy-Regler denkbar.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel stellt der Controller 28 basierend auf der gemessenen Feuchte nach der Pressenpartie 12 und der Differenz mit dem Sollwert die Lasten der einzelnen Pressnips ein. Bei einer vereinfachten Ausführung des beispielsweise als Feuchte-Controller vorgesehenen Controllers 28 wirkt dieser mit Ausnahme des in Bahnlaufrichtung betrachtet letzten Nips mit vorgebbaren Gewichtsfaktoren auf alle Nips.
  • Gemäß einer erweiterten Ausführungsform kann der Controller 28 die einzelnen Niplasten basierend auf einem Online-Optimierungsalgorithmus beeinflussen, der eine Vorhersage z.B. einer eine maximale Energieeinsparung mit sich bringenden Niplastverteilung für eine vorgebbare Entwässerung bzw. einen vorgebbaren Feuchtegehalt trifft.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst der Controller 28, wie bereits erwähnt, einen Regler 30, bei dem es sich beispielsweise um einen Standard-PI-Regler handeln kann, wobei die Antwortzeit dieses Reglers z.B. im Minutenbereich liegt. Der Controller 28 basiert im vorliegenden Ausführungsbeispiel auf einer Modellskalierung, die z.B. die Nichtlinearität der Regelschleife mit berücksichtigt (vgl. auch Fig. 4).
  • Allgemein kann die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 18 so ausgeführt sein, dass eine vorgebbare Soll-Gesamtpresswirkung mit einer insbesondere online ermittelten Ist-Gesamtpressung verglichen wird und die einzelnen Presswirkungen der betreffenden Pressnips in Abhängigkeit von der Differenz zwischen der vorgebbaren Soll-Gesamtpresswirkung und der ermittelten Ist-Gesamtpresswirkung eingestellt werden.
  • Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, kann der Controller 28 bzw. die betreffende Steuer- und/oder Regeleinrichtung 18 so ausgeführt sein, dass die einzelnen Presswirkungen zumindest eines Teils der Pressnips 14, 16 der Pressenpartie 12 (vgl. auch die Fig. 1 und 2) über vorgebbare Gewichtsfaktoren beeinflusst werden.
  • Dabei können die Gewichtsfaktoren fest vorgegeben sein. Es ist jedoch insbesondere auch möglich, dass die für die verschiedenen Pressnips 14, 16 bestimmten Gewichtsfaktoren in Abhängigkeit vom Betriebszustand der jeweiligen Presse, von der jeweiligen Filzfeuchte, dem jeweiligen Filztyp, dem jeweiligen Filzalter, der Papiersorte, dem Flächengewicht und/oder dergleichen vorgebbar sind.
  • Die Gewichtsfaktoren können insbesondere online im Hinblick auf eine möglichst minimale Gesamtpresswirkung optimiert werden. Dabei können die Gewichtsfaktoren insbesondere im Hinblick auf eine Minimierung der sich insgesamt in der Pressenpartie 12 ergebenden Pressarbeit optimiert werden.
  • Als Maß für die Pressarbeit je Pressnipdurchgang können beispielsweise die absolute Linienkraft, die auf die Maximalkraft bezogene Kraft, der absolute Druck, der auf den Maximaldruck bezogene Druck und/oder dergleichen gewählt sein.
  • Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, kann die Steuer- und Regeleinrichtung 18 bzw. der Controller 28 insbesondere auch Mittel zur Kompensation von Änderungen des Betriebszustandes der Maschine, insbesondere Mittel zur Kompensation von Änderungen der Maschinengeschwindigkeit, der Papiersorte, des Flächengewichts, des Zustandes einer jeweiligen Presse, der Filzfeuchte, des Filztyps, des Filzalters und/oder dergleichen umfassen.
  • Wie in Fig. 3 gezeigt, kann die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 18 bzw. der Controller 28 insbesondere auch eine Modellskalierung umfassen.
  • Es kann insbesondere eine Einrichtung zur Messung der Ist-Feuchte der Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung hinter der Pressenpartie 12 vorgesehen sein. Dabei kann die Soll-Gesamtpresswirkung beispielsweise in Abhängigkeit von einer Soll-Feuchte der Faserstoff in dem betreffenden Bereich hinter der Pressenpartie 12 gewählt sein, während die Ist-Gesamtpresswirkung von der gemessenen Ist-Feuchte der Bahn abhängt. Dabei ist die Einrichtung zur Messung der Ist-Feuchte bevorzugt unmittelbar nach der Pressenpartie 12 vorgesehen.
  • Die Soll-Gesamtpresswirkung kann insbesondere auch in Abhängigkeit von einer Soll-Entwässerungsmenge der Pressenpartie 12 gewählt sein, während die Ist-Gesamtpresswirkung in Abhängigkeit von der Ist-Entwässerungsmenge der Pressenpartie 12 gewählt wird.
  • Es ist beispielsweise auch denkbar, die Soll-Gesamtpresswirkung in Abhängigkeit von mehreren Größen wie insbesondere der Entwässerungsmenge, der Feuchteänderung der Faserstoffbahn, der Feuchteänderung eines jeweiligen Filzes und/oder dergleichen zu wählen und zur Bestimmung der Ist-Gesamtpresswirkung Mittel zur Messung der Ist-Werte der betreffenden Größen vorzusehen.
  • Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, kann die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 18 bzw. der Controller 28 überdies Mittel umfassen, um die verschiedenen Größen zur Bestimmung der Soll-Gesamtpresswirkung bzw. der Ist-Gesamtpresswirkung zumindest teilweise unterschiedlich zu gewichten.
  • Bei dem Controller 28 kann es sich z.B. um einen Feuchtegehalt-Controller handeln, durch den über eine entsprechende Einstellung der Presswirkung zumindest eines der Pressnips 14, 16 der Pressenpartie 12 ein vorgebbarer Feuchtegehalt der Faserstoffbahn nach der Pressenpartie 12 einstellbar ist. Dabei kann der Feuchtegehalts-Controller insbesondere so ausgeführt sein, dass die Presswirkung zumindest eines Teils der Pressnips 14, 16 der Pressenpartie 12 über vorgebbare Gewichtsfaktoren beeinflussbar sind.
  • Fig. 4 zeigt ein Diagramm, in dem beispielsweise für ein Schuhpressprofil (Profil A) und ein Schuhpressprofil mit Rückfeuchtende (Profil B) der Trockengehalt T über dem Pressimpuls dargestellt ist. Die sich daraus ergebende Nichtlinearität der Regelschleife kann beispielsweise durch die Modellskalierung des Controllers 28 (vgl. Fig. 3) berücksichtigt werden.
  • Die jeweilige Kompensation der Maschinengeschwindigkeit und der Papiersorte können beispielsweise auf einem Tabellenformat oder einem N-dimensionalen neuronalen Netzwerk basieren, wodurch der Controller 28 auf einfache Weise für den richtigen Arbeitsbereich eingestellt werden kann.
  • Für die Gewichtung der einzelnen Regelschleifen kann in der Steuer-und/oder Regeleinrichtung 18 bzw. dem Controller 28 beispielsweise ein Optimierungsalgorithmus implementiert sein, der folgendes bewerkstelligt:
    • der Feuchtegehalt soll beim Arbeitspunkt konstant bleiben
    • die Summe der in den einzelnen Nips aufgebrachten Leistungen bzw. Pressleistungen soll insgesamt auf ein Minimum reduziert sein: PressleistungNip1 + PressleistungNip2 ... + PressleistungNipn ⇒ Minimum.
  • Im Fall einer Presse mit in Maschinenquerrichtung variabel einstellbarer Presslast (zum Beispiel Nipco F) können durch einen in der Steuer-und/oder Regeleinrichtung 18 bzw. in dem Controller 28 implementierten Algorithmus über eine Vorlaufschätzung (feed forward estimation) und eine Rückkopplung auf der Basis der Feuchtemessung die Pressniplasten gesteuert bzw. geregelt werden. In gleicher Weise ist auch eine Kompensation der sich in Querrichtung ergebenden Feuchteänderungen beispielsweise über einen Dampfblaskasten möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Tandem-NipcoFlex-Presse
    12
    Pressenpartie
    14
    Pressnip
    16
    Pressnip
    18
    Steuer- und/oder Regeleinrichtung
    20
    Walze
    22
    Walze
    24
    Stützelement
    26
    Stützelement
    28
    Controller
    30
    Regler
    32 a-c
    Nip-Steuerung
    KE
    Kastenentlastung
    SD
    Systemdruck
    DS
    Druck in Stützelementen
    GPWs
    Gesamtpresswirkung (soll)
    GPWi
    Gesamtpresswirkung (ist)
    MSK
    Modelskalierung
    Gk
    Geschwindigkeitskompensation
    Sk
    Seitenkompensation
    Nip-Gw
    Nip- Gewichtung
    T
    Trockengehalt

Claims (23)

  1. Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer mehrere Pressnips (14, 16) umfassenden Pressenpartie (12),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung (18) vorgesehen ist, die so ausgeführt ist, dass die einzelnen Presswirkungen zumindest eines Teils der Pressnips (14, 16) der Pressenpartie (12) in Abhängigkeit von einer vorgebbaren Gesamtpresswirkung, insbesondere in Abhängigkeit von einer vorgebbaren Soll-Gesamtpresswirkung der Pressenpartie (12) einstellbar sind.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (18) so ausgeführt ist, dass eine vorgebbare Soll-Gesamtpresswirkung, in Bahnlaufrichtung und/oder in Querrichtung betrachtet, mit einer insbesondere online ermittelten Ist-Gesamtpresswirkung verglichen wird und die einzelnen Presswirkungen der betreffenden Pressnips in Abhängigkeit von der Differenz zwischen der vorgebaren Soll-Gesamtpresswirkung und der ermittelten Ist- Gesamtpresswirkung eingestellt werden.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (18) so ausgeführt ist, dass die einzelnen Presswirkungen zumindest eines Teils der Pressnips (14, 16) der Pressenpartie (12) über vorgebbare Gewichtsfaktoren beeinflusst werden.
  4. Maschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (18) so ausgeführt ist, dass bis auf die Presswirkung des in Bahnlaufrichtung betrachtet letzten Pressnips die einzelnen Presswirkungen aller Pressnips (14, 16) der Pressenpartie (12) über vorgebbare Gewichtsfaktoren beeinflusst werden.
  5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gewichtsfaktoren fest vorgegeben sind.
  6. Maschine nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die für die verschiedenen Pressnips (14, 16) bestimmten Gewichtsfaktoren in Abhängigkeit vom Betriebszustand der jeweiligen Presse, von der jeweiligen Filzfeuchte, dem jeweiligen Filztyp, dem jeweiligen Filzalter, der Papiersorte, dem Flächegewicht und/oder dergleichen vorgebbar sind.
  7. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (18) so ausgeführt ist, dass die Gewichtsfaktoren insbesondere online im Hinblick auf eine möglichst minimale Gesamtpresswirkung optimiert werden.
  8. Maschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuer- und/oder Regeleinrichtung so ausgeführt ist, dass die Gewichtsfaktoren insbesondere online im Hinblick auf eine Minimierung der sich insgesamt in der Pressenpartie (12) ergebenden Pressarbeit optimiert werden.
  9. Maschine nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Maß für die Pressarbeit je Pressnipdurchgang die absolute Linienkraft, die auf die Maximalkraft bezogene Kraft, der absolute Druck, der auf den Maximaldruck bezogene Druck und/oder dergleichen gewählt sind.
  10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (18) Mittel zur Kompensation von Änderungen des Betriebszustandes der Maschine, insbesondere Mittel zur Kompensation von Änderungen der Maschinengeschwindigkeit, der Papiersorte, des Flächengewichts, des Zustandes einer jeweiligen Presse, der Filzfeuchte, des Filztyps, des Filzalters und/oder dergleichen umfasst.
  11. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (18) eine Modellskalierung umfasst.
  12. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Einrichtung zur Messung der Ist-Feuchte der Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung hinter der Pressenpartie (12) vorgesehen ist, dass die Soll-Gesamtpresswirkung in Abhängigkeit von einer Soll-Feuchte der Faserstoffbahn in dem betreffenden Bereich hinter der Pressenpartie (12) gewählt ist und dass die Ist-Gesamtpresswirkung in Abhängigkeit von der gemessenen Ist-Feuchte der Faserstoffbahn gewählt ist.
  13. Maschine nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung zur Messung der Ist-Feuchte der Faserstoffbahn unmittelbar nach der Pressenpartie (12) angeordnet ist.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Soll-Gesamtpresswirkung in Abhängigkeit von einer Soll-Entwässerungsmenge der Pressenpartie (12) und die Ist-Gesamtpresswirkung in Abhängigkeit von der Ist- Entwässerungsmenge der Pressenpartie (12) gewählt ist.
  15. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Soll-Gesamtpresswirkung in Abhängigkeit von mehreren Größen wie insbesondere der Entwässerungsmenge, der Feuchteänderung der Faserstoffbahn, der Feuchteänderung eines jeweiligen Filzes und/oder dergleichen gewählt ist und zur Bestimmung der Ist-Gesamtpresswirkung Mittel zur Messung der Ist-Werte der betreffenden Größen vorgesehen sind.
  16. Maschine nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Steuer- und/oder Regeleinrichtung (18) Mittel umfasst, um die verschiedenen Größen zur Bestimmung der Soll-Gesamtpresswirkung bzw. der Ist-Gesamtpresswirkung zumindest teilweise unterschiedlich zu gewichtet.
  17. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (18) einen PI-Regler umfasst.
  18. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (18) einen Fuzzy-Regler umfasst.
  19. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (18) so ausgeführt ist, dass sie die einzelnen Presswirkungen zumindest eines Teils der Pressnips (14, 16) der Pressenpartie (12) auf der Basis einer insbesondere online erstellten Vorhersage einer eine maximale Energieeinsparung mit sich bringenden Niplastverteilung für eine vorgebbare Entwässerung beeinflusst.
  20. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (18) einen Feuchtegehalts-Controller (28) umfasst, um über eine entsprechende Einstellung der Presswirkung zumindest eines Pressnips (14, 16) der Pressenpartie (12) einen vorgebbaren Feuchtegehalt der Faserstoffbahn nach der Pressenpartie (12) einzustellen.
  21. Maschine nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Feuchtegehalts-Controller (28) so ausgeführt ist, dass die Presswirkung zumindest eines Teils der Pressnips (14, 16) der Pressenpartie (12) über vorgebbare Gewichtsfaktoren beeinflussbar ist.
  22. Maschine nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Feuchtegehalts-Controller (28) so ausgeführt ist, dass bis auf die Presswirkung des in Bahnlaufrichtung betrachtet letzten Pressnips die Presswirkung aller Pressnips (14, 16) der Pressenpartie (12) über vorgebbare Gewichtsfaktoren beeinflussbar ist.
  23. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Feuchtegehalts-Controller (28) so ausgeführt ist, dass er die Presswirkung zumindest eines Teils der Pressnips (14, 16) der Pressenpartie (12) auf der Basis einer insbesondere online erstellten Vorhersage einer eine maximale Energieeinsparung mit sich bringenden Niplastverteilung für eine vorgebbare Entwässerung bzw. einen vorgebbaren Feuchtegehalt beeinflusst.
EP08171275A 2008-03-11 2008-12-11 Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn Withdrawn EP2100997A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810000597 DE102008000597A1 (de) 2008-03-11 2008-03-11 Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2100997A2 true EP2100997A2 (de) 2009-09-16
EP2100997A3 EP2100997A3 (de) 2012-04-04

Family

ID=40790459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08171275A Withdrawn EP2100997A3 (de) 2008-03-11 2008-12-11 Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2100997A3 (de)
DE (1) DE102008000597A1 (de)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4561939A (en) * 1984-03-26 1985-12-31 Beloit Corporation Extended nip press arrangement
DE19705360A1 (de) * 1997-02-12 1998-08-13 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßvorrichtung zum Entwässern oder Glätten einer Faserstoffbahn
US7115188B2 (en) * 2002-01-18 2006-10-03 Voith Paper Patent Gmbh Process and apparatus for monitoring dewatering in a wet section of a paper machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008000597A1 (de) 2009-09-17
EP2100997A3 (de) 2012-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2823738A1 (de) Einrichtung zur einebnung der oberflaeche einer papierbahn
DE60025356T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung einer bewegten papierbahn
DE60215694T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur regelung der siebpartie
AT413111B (de) Verfahren und anordnung in verbindung mit einer papiermaschine oder einer vorrichtung zur weiterverarbeitung einer papierbahn
DE3007452C2 (de) Verfahren zum Regeln des in einem Kalander ausgeübten Druckes sowie Kalander zur Durchführung dieses Verfahrens
DE60122590T2 (de) Verfahren zum Regeln einer oder mehrerer Oberflächenqualitätsvariablen bei einem Faserflachmaterial in einem Schuhkalander
EP1813720A1 (de) Verfahren zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn
EP2100997A2 (de) Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn
EP2418321B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Feuchte einer Materialbahn
EP2619366B1 (de) Verfahren zum regeln der formation einer faserstoffbahn
DE2845995A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung des feuchtigkeitsprofiles bei der herstellung von papier
WO2014048811A1 (de) Verfahren zur regelung der formation einer faserstoffbahn eines faser- oder papierherstellungsprozesses
AT505346B1 (de) Profilregulierung für einen kalander
EP1540078B1 (de) Einrichtung und verfahren zur herstellung und/oder behandlung einer faserstoffbahn
EP1780333B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE10205220A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Behandlung einer Materialbahn
DE102008030340B4 (de) Bestimmung von Geschwindigkeitsrelationen zwischen Antriebsgruppen einer Papiermaschine
EP1785526A2 (de) Verfahren zur Bestimmung einer Festigkeiteigenschaft einer Faserstoffbahn bei deren Herstellung
EP1801288A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP1342838B1 (de) Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn
DE10043142A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung eines stoffdichtegeregelten Stoffauflaufs
DE102004020069B4 (de) Verfahren zum Satinieren einer Papierbahn
DE2366413C2 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Ebenheit und Parallelität von Walzgutoberflächen
DE102004061763A1 (de) Presswalze in einer Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102006009103A1 (de) Einrichtung mit einem zwischen einer Schuhpresseinheit und einem Gegenelement gebildeten Pressnip

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D21G 9/00 20060101ALI20120229BHEP

Ipc: D21F 3/06 20060101AFI20120229BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20121004

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20121005