EP2104079A1 - Verfahren und Warnmelder, insbesondere Rauchmelder - Google Patents

Verfahren und Warnmelder, insbesondere Rauchmelder Download PDF

Info

Publication number
EP2104079A1
EP2104079A1 EP09002913A EP09002913A EP2104079A1 EP 2104079 A1 EP2104079 A1 EP 2104079A1 EP 09002913 A EP09002913 A EP 09002913A EP 09002913 A EP09002913 A EP 09002913A EP 2104079 A1 EP2104079 A1 EP 2104079A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
alarm
acoustic signal
oscillations
measuring chamber
error
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09002913A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2104079B1 (de
Inventor
Gerhard Röpke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Job Lizenz GmbH and Co KG
Original Assignee
Job Lizenz GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Job Lizenz GmbH and Co KG filed Critical Job Lizenz GmbH and Co KG
Publication of EP2104079A1 publication Critical patent/EP2104079A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2104079B1 publication Critical patent/EP2104079B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING SYSTEMS, e.g. PERSONAL CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B29/00—Checking or monitoring of signalling or alarm systems; Prevention or correction of operating errors, e.g. preventing unauthorised operation
    • G08B29/12—Checking intermittently signalling or alarm systems
    • G08B29/14—Checking intermittently signalling or alarm systems checking the detection circuits
    • G08B29/145—Checking intermittently signalling or alarm systems checking the detection circuits of fire detection circuits
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING SYSTEMS, e.g. PERSONAL CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B17/00—Fire alarms; Alarms responsive to explosion
    • G08B17/10—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means
    • G08B17/11—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means using an ionisation chamber for detecting smoke or gas
    • G08B17/113—Constructional details

Definitions

  • the invention relates to a method for testing the free entry of gas into a measuring chamber of a warning detector according to claim 1.
  • the invention further relates to a warning, in particular smoke detector according to claim 6.
  • a variety of different hazard or warning detectors have become known, all of which are based on detecting the entry of gas and / or smoke into a measuring chamber and giving a warning signal when a deviation from a desired condition is detected.
  • the warning signal can be emitted acoustically, visually or in another way.
  • Such danger or warning detectors are usually mounted on a wall and / or ceiling in buildings.
  • the detector device is located within the measuring chamber, for example an optical measuring device. So that no dirt or insects penetrate into the inlet openings to the measuring chamber, it is known to provide the openings with a grid or a sieve.
  • EP 1 870 866 or EP 1 857 989 It is known to examine the permeability of the inlet openings to the measuring chamber by optical means. However, if the inlet opening is closed with a protective film or an adhesive tape, this can not be determined with optical elements at the smoke inlet openings, since the covers are outside the danger detector.
  • Out DE 201 08 451 U1 an optical smoke detector is known which has a sound generator in the form of a piezoelectric element in the measuring chamber.
  • the sounder is used to generate an alarm sound, wherein the measuring chamber space is used as a sound box.
  • a monitoring of the inlet openings or a corresponding screen or grid at the inlet opening does not take place.
  • Out DE 8 210 633 U1 has become known a fire detector, in which the measuring chamber is equipped with a sound generator in the infrasonic range. Between the sound chamber and the Measuring chamber are provided with a plurality of communication openings, which are equipped with valves, so that the movement of the sounder membrane in the measuring chamber generates a negative pressure and the ambient air is sucked into the measuring chamber. As a result, smoke particles can enter the measuring chamber, which move only slowly in the ambient air of the smoke detector. A measurement of the contamination of inlet openings in the measuring chamber does not take place.
  • the invention has for its object to provide a method for testing the free entry of gas through at least one opening in a measuring chamber of a warning or hazard alarm, which is simple and safe Kunststofffiihrbar, even by automatic means, and does not affect the environment.
  • the number of oscillations after a termination of the acoustic signal is measured and compared with a predetermined value.
  • the acoustic signal is generated for a short time.
  • a piezoelectric disk can be used as a sound generator.
  • the excitation phase for the sound generator can only be a few oscillations in the range of the resonance frequency.
  • the piezo disk is excited with 20 vibrations. This has the advantage that the test operation requires only minimal energy and the sound produced occurs at short notice. Thus, the sound is practically imperceptible and a test for people in the area not disturbing.
  • the invention is based on the recognition that after the end of the excitation phase the sound generator or the piezo disk continues to oscillate with a decreasing amplitude.
  • the decay of the amplitude is influenced by the resonance sequence, by the sound generator, the measuring chamber and the inlet openings. In other words, even inlet openings, which are partially or completely closed by dust or a foil, lead to a damping of the decay process of the piezoelectric element.
  • the decay phase is therefore more or less significantly shorter depending on the degree of impermeability of the inlet openings.
  • the number of oscillations after the end of the acoustic signal is therefore counted and compared with a predetermined value.
  • This predetermined value is, for example, the number of decaying oscillations in the new or unpolluted state of the alarm. This value is stored in a suitable circuit of the alarm and is in the test mode the measured number of vibrations compared with the stored value. If the difference exceeds a predetermined value, an error signal is generated.
  • the acoustic signal is preferably generated cyclically according to one embodiment of the invention. After each acoustic signal, the measurement of the number of decaying vibrations takes place after its end.
  • the invention also relates to a warning indicator, which is characterized in that a control device for the excitation of a sounder interrupts the control of the sounder and a counter in an error measuring device counts the number of decaying vibrations after the interruption of the excitation of the sounder and the error measuring device generates an error signal if the vibration number is below a predetermined value.
  • the sound generator is preferably a piezo disk. It is according to a further embodiment of the invention behind an opening in an upper wall of the measuring chamber.
  • the sound generator can be the sounder of the measuring device at the same time. It is known to equip such warning or hazard detector with a sounder, which emits an alarm tone when a danger is detected.
  • One according to the invention is to arrange the piezoelectric disk in the diagonal of an H-bridge circuit which is connected to an oscillator.
  • One according to the invention is to transform the oscillations into digital signals, the number of which then determines whether the inlet opening is still to be regarded as a free passage or not.
  • the threshold value which is reached or undershot, in order to indicate that the decay process has largely ended. If e.g. the threshold value is reached or undershot within a period of time which is shorter than the time required for a piezo disk to decay when the inlet opening is free, an error signal can also be generated.
  • a housing 65 made of plastic at 51 is attached to a base 52 which is fixed to a ceiling 10 in a manner not shown.
  • the housing 65 is held by a flange portion 64 which is connected to the base 52. Details of this will not be explained because they are well known.
  • a first wall portion 58 is attached, and a second parallel wall portion 53 is connected via struts 59, 60 with the first wall portion 58.
  • the lower wall portion 55 has an opening or a hole 69.
  • Above the hole in the space between the wall sections 58, 55 is a piezo disk 68 on a pedestal, which is supported on the wall section 55; the piezo disk projects laterally, as shown at 67.
  • a measuring chamber 54 is formed with an optical transmitter 56 and an optical receiver 57, as is well known for optical smoke detectors. Again, details are not given.
  • the optical Measuring device is located on a plate 62 which is arranged on the bottom of the measuring chamber 54. Toward the measuring chamber, lateral inlet openings 63 for air or gas can be seen. The gas enters approximately as indicated by arrow 66. As soon as aerosols in the gas or other particles change the reception of the light from the optical transmitter 56, an error signal is generated, as is known per se. The required electronic circuit is not shown.
  • the piezo disk 68 serves as a sound generator for generating a danger signal by the electronic hazard or warning signal circuit. Furthermore, the piezo disk 68 serves as a test element for the passage of the inlet openings 63 for gas. These are usually provided with a grid or screen (not shown) which prevents debris or insects from entering the interior of the metering chamber 54. But such screens or grids can become clogged or glued over time, if in the building room in which the detector is arranged, worked with color. With the help of a suitable circuit and the sounder 68 can be determined whether there is sufficient continuity. Such a circuit arrangement is in FIG. 2 to recognize.
  • FIG. 3 is indicated how the processor 18 briefly excites the oscillator 10.
  • the excitation time is indicated with t an and is eg 20 oscillations.
  • the frequency corresponds approximately to the resonance frequency.
  • the resonance frequency results from the resonance frequency of the piezo disk 68, from the volume and the nature of the measuring chamber 54 and the inlet openings 63.
  • the resonance frequency can be determined beforehand during the construction or during a test.
  • the piezo disk 68 is in the diagonal of an H-bridge circuit, which is not shown. If the excitation of the piezo disc 68 is terminated, it will continue to oscillate for a certain time with decaying amplitude, as shown in FIG FIG. 3 can be seen.
  • the cooldown is in FIG. 3 marked with t AB .
  • the vibrations of the piezo disc 68 are converted into digital signals, as in FIG FIG. 4 shown.
  • the counter 16 counts the number of pulses after the completion of the excitation of the oscillator 10.
  • the number of pulses is stored, which still occur in a newly produced detector after completion of the excitation of the oscillator 10.
  • a reduced permeability of the inlet openings 63 leads to an attenuation of this oscillation, so that the number of pulses is smaller.
  • S1 denotes in FIG. 2 the drive signal for the oscillator 10, S2, the parallel drive of the counter 16 and S3, the pulse signal from the counter 16. It is understood that the comparator 14 and counter 16 may be housed in the processor 18.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Security & Cryptography (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Fire-Detection Mechanisms (AREA)
  • Fire Alarms (AREA)
  • Alarm Systems (AREA)
  • Emergency Alarm Devices (AREA)

Abstract

Verfahren zur Prüfung des freien Eintritts von Gas über mindestens eine Öffnung in eine Messkammer eines Warnmelders, bei dem in der Messkammer ein akustisches Signal erzeugt und die Änderung des Resonanzverhaltens der Messkammer gemessen wird, zwecks Abgabe eines Fehlersignals, wenn das Resonanzverhalten sich messbar geändert hat, wobei die Anzahl der Schwingungen des akustischen Signals nach Beendigung des akustischen Signals gemessen und mit einem vorgegebenen Wert verglichen wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Prüfung des freien Eintritts von Gas in eine Messkammer eines Warnmelders nach Patentanspruch 1. Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen Warnmelder, insbesondere Rauchmelder nach Patentanspruch 6.
  • Es ist eine Vielzahl unterschiedlicher Gefahren- oder Warnmelder bekannt geworden, die alle darauf beruhen, den Eintritt von Gas und/oder Rauch in eine Messkammer zu detektieren und ein Warnsignal abzugeben, wenn eine Abweichung von einem Sollzustand ermittelt wird. Das Warnsignal kann akustisch, optisch oder auf andere Weise abgegeben werden. Derartige Gefahren- oder Warnmelder werden üblicherweise an einer Wand und/oder einer Decke in Gebäuden angebracht. Die Detektoreinrichtung befindet sich innerhalb der Messkammer, beispielsweise eine optische Messeinrichtung. Damit in die Eintrittsöffnungen zur Messkammer kein Schmutz oder keine Insekten eindringen, ist bekannt, die Öffnungen mit einem Gitter oder einem Sieb zu versehen.
  • Bei größerem oder längerem Anfall von Staub in der Atmosphäre oder Auftauchen von Insekten kann es leicht zu einer Verstopfung des Gitters oder Siebes kommen, sodass der Eintritt einer Gefahr nicht oder nicht rechtzeitig gemeldet wird. Außerdem können die Eintrittsöffnungen derartiger Gefahrenmelder mit einem Klebeband oder dergleichen verschlossen werden, wenn in dem Gebäude Anstreicherarbeiten durchgeführt werden und verhindert werden soll, dass Farbe in die Messkammer eintritt. Aus JP 2128298 ist nun bekannt geworden, mit Hilfe eines Schallgebers in die Messkammer ein akustisches Signal zu geben und zu ermitteln, ob im Messkammerraum eine Resonanzverstimmung eintritt. Diese wird über den Strom einer Oszillatorschaltung ausgewertet, welche den Schallgeber, etwa ein Piezoelement, anregt.
  • Aus EP 1 870 866 oder EP 1 857 989 ist bekannt, die Durchlässigkeit der Eintrittsöffnungen zur Messkammer auf optischem Wege zu prüfen. Wird jedoch die Eintrittsöffnung mit einer Schutzfolie oder einem Klebeband verschlossen, kann dies nicht mit optischen Elementen an den Raucheintrittsöffnungen festgestellt werden, da sich die Abdeckungen außen am Gefahrenmelder befmden.
  • Aus DE 201 08 451 U1 ist ein optischer Rauchmelder bekannt, der einen Schallgeber in Form eines Piezoelements in der Messkammer aufweist. Der Schallgeber dient zur Erzeugung eines Alarmtons, wobei der Messkammerraum als Resonanzkörper verwendet wird. Eine Überwachung der Eintrittsöffnungen bzw. eines entsprechenden Siebes oder Gitters an der Eintrittsöffnung findet nicht statt. Aus DE 8 210 633 U1 ist ein Feuermeldegerät bekannt geworden, bei dem die Messkammer mit einem Tongeber im Infraschallbereich bestückt ist. Zwischen der Tongeberkammer und der Messkammer sind mehrere Verbindungsöffnungen vorgesehen, die mit Ventilen ausgestattet sind, sodass die Bewegung der Tongebermembran in der Messkammer einen Unterdruck erzeugt und die Umgebungsluft in die Messkammer eingesaugt wird. Dadurch können auch Rauchpartikel in die Messkammer gelangen, die sich nur langsam in der Umgebungsluft des Rauchmelders bewegen. Eine Messung der Verschmutzung von Eintrittsöffnungen in die Messkammer findet nicht statt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Prüfung des freien Eintritts von Gas über mindestens eine Öffnung in eine Messkammer eines Warn- oder Gefahrenmelders anzugeben, das einfach und sicher durchfiihrbar ist, auch auf automatischem Wege, und das die Umgebung nicht beeinträchtigt.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Anzahl der Schwingungen nach einer Beendigung des akustischen Signals gemessen und mit einem vorgegebenen Wert verglichen. Vorzugsweise wird das akustische Signal kurzzeitig erzeugt.
  • Als Schallgeber kann zum Beispiel eine Piezoscheibe verwendet werden. Die Anregungsphase für den Schallgeber kann nur wenige Schwingungen im Bereich der Resonanzfrequenz betragen. So wird zum Beispiel die Piezoscheibe mit 20 Schwingungen angeregt. Dies hat den Vorteil, dass der Prüfbetrieb nur minimale Energie benötigt und der erzeugte Ton kurzfristig auftritt. Damit ist der Ton praktisch nicht wahrnehmbar und eine Prüfung für Personen in der Umgebung nicht störend.
  • Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass nach dem Ende der Anregungsphase der Schallgeber bzw. die Piezoscheibe mit einer abnehmenden Amplitude weiterschwingt. Das Abklingen der Amplitude wird durch die Resonanzsequenz, durch den Schallgeber, die Messkammer und die Eintrittsöffnungen beeinflusst. Mit anderen Worten, auch Eintrittsöffnungen, die durch Staub oder eine Folie teilweise oder ganz verschlossen sind, führen zu einer Dämpfung des Abklingvorgangs des Piezoelements. Die Ausschwingphase ist daher in Abhängigkeit vom Grad der Undurchlässigkeit der Eintrittsöffnungen mehr oder weniger signifikant kürzer. Die Anzahl der Schwingungen nach dem Ende des akustischen Signals wird daher gezählt und mit einem vorgegebenen Wert verglichen. Dieser vorgegebene Wert ist zum Beispiel die Anzahl der abklingenden Schwingungen im neuen oder unverschmutzten Zustand des Warnmelders. Dieser Wert wird in einer geeigneten Schaltung des Warnmelders gespeichert und im Prüfbetrieb wird die gemessene Anzahl von Schwingungen mit dem gespeicherten Wert verglichen. Übersteigt die Differenz einen vorgegebenen Wert, wird ein Fehlersignal erzeugt.
  • Das akustische Signal wird nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorzugsweise zyklisch erzeugt. Nach jedem akustischen Signal erfolgt nach seinem Ende die Messung der Zahl der abklingenden Schwingungen.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Warnmelder, der dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Steuereinrichtung für die Anregung eines Schallgebers die Ansteuerung des Schallgebers unterbricht und eine Zählvorrichtung in einer Fehlermesseinrichtung die Anzahl der abklingenden Schwingungen nach der Unterbrechung der Anregung des Schallgebers zählt und die Fehlermesseinrichtung ein Fehlersignal erzeugt, wenn die Schwingungszahl unterhalb eines vorgegebenen Wertes liegt. Wie schon erwähnt, ist der Schallgeber vorzugsweise eine Piezoscheibe. Sie liegt nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung hinter einer Öffnung in einer oberen Wand der Messkammer.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Schallgeber gleichzeitig Schallgeber der Messeinrichtung sein. Es ist bekannt, derartige Warn- oder Gefahrenmelder mit einem Schallgeber auszustatten, der einen Alarmton abgibt, wenn eine Gefahr detektiert wird.
  • Es sind verschiedene Möglichkeiten denkbar, eine Piezoscheibe über einen Oszillator anzutreiben. Eine besteht erfindungsgemäß darin, die Piezoscheibe in der Diagonalen einer H-Brückenschaltung anzuordnen, die an einen Oszillator angeschlossen ist.
  • Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die abklingenden Schwingungen zu zählen. Eine besteht erfindungsgemäß darin, die Schwingungen in digitale Signale zu verwandeln, deren Anzahl dann bestimmt, ob die Eintrittsöffnung noch als freier Durchgang zu betrachten ist oder nicht.
  • Statt einer Zählung der Schwingungen während des Abklingvorgangs ist auch denkbar, einen Schwellwert vorzugeben, der erreicht bzw. unterschritten wird, um anzuzeigen, dass der Abklingvorgang weitgehend beendet ist. Wird z.B. der Schwellwert erreicht oder unterschritten innerhalb einer Zeitspanne, die kleiner ist als die Zeitspanne, die eine Piezoscheibe zum Ausklingen benötigt, wenn die Eintrittsöffnung frei ist, kann ebenfalls ein Fehlersignal erzeugt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen dargestellt und anhand eines Ausfiihrungsbeispiels näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt einen Schnitt durch einen Warnmelder nach der Erfindung,
    Fig. 2
    zeigt ein Blockschaltbild einer Schaltungsanordnung für den Warnmelder nach Fig. 1,
    Fig. 3
    zeigt den Schwingungsverlauf eines Piezoelements der Schaltungsanordnung nach Figur 2,
    Fig. 4
    zeigt die Umwandlung der Schwingungen nach Figur 3 in digitale Impulse.
  • An einem Sockel 52, der an einer Decke 10 in nicht gezeigter Art und Weise befestigt ist, ist ein Gehäuse 65 aus Kunststoff bei 51 angesetzt. Das Gehäuse 65 wird von einem Flanschteil 64 gehalten, das mit dem Sockel 52 verbunden ist. Einzelheiten hierzu werden nicht näher erläutert, weil sie allgemein bekannt sind. Innerhalb des Flanschteils ist ein erster Wandabschnitt 58 angebracht, und ein zweiter paralleler Wandabschnitt 53 ist über Streben 59, 60 mit dem ersten Wandabschnitt 58 verbunden. Der untere Wandabschnitt 55 weist eine Öffnung oder ein Loch 69 auf. Oberhalb des Loches in dem Zwischenraum zwischen den Wandabschnitten 58, 55 befindet sich eine Piezoscheibe 68 auf einem Sockel, der sich auf dem Wandabschnitt 55 abstützt; die Piezoscheibe steht seitlich über, wie bei 67 gezeigt. In dem Gehäuse 65 ist eine Messkammer 54 ausgebildet mit einem optischen Sender 56 und einem optischen Empfänger 57, wie dies für optische Rauchmelder allgemein bekannt ist. Auch hierzu werden Einzelheiten nicht angegeben. Die optische Messeinrichtung befindet sich auf einer Platte 62, die auf dem Boden der Messkammer 54 angeordnet ist. Zur Messkammer hin sind seitliche Eintrittsöffnungen 63 für Luft bzw. Gas zu erkennen. Das Gas tritt etwa gemäß Pfeil 66 ein. Sobald Aerosole im Gas oder andere Teilchen den Empfang des Lichtes vom optischen Sender 56 verändern, wird ein Fehlersignal erzeugt, wie dies an sich bekannt ist. Die hierzu erforderliche elektronische Schaltung ist nicht dargestellt.
  • Die Piezoscheibe 68 dient zum einen als Schallgeber zur Erzeugung eines Gefahrensignals durch die elektronische Gefahren- oder Warnmeldeschaltung. Des Weiteren dient die Piezoscheibe 68 als Prüfelement für die Durchgängigkeit der Eintrittsöffnungen 63 für Gas. Diese sind üblicherweise mit einem Gitter oder einem Sieb versehen (nicht gezeigt), das verhindert, dass Schmutzteilchen oder Insekten in das Innere der Messkammer 54 gelangen. Derartige Siebe oder Gitter können aber mit der Zeit verstopfen oder auch verklebt werden, wenn in dem Gebäuderaum, in dem der Melder angeordnet ist, mit Farbe gearbeitet wird. Mit Hilfe einer geeigneten Schaltung und des Schallgebers 68 kann festgestellt werden, ob eine ausreichende Durchgängigkeit besteht. Eine solche Schaltungsanordnung ist in Figur 2 zu erkennen. Dort ist gezeigt, wie ein Oszillator 10, der mit einer Brückenschaltung 12 verbunden ist, die Piezoscheibe 68 zu Schwingungen anregt. Die Schwingungen werden von einem Komparator 14 erfasst und in digitale Signale umgewandelt, welche in einem Zähler 16 gezählt werden. Die Ansteuerung des Oszillators 10 erfolgt über einen digitalen Prozessor 18, der auch einen Speicher 20 aufweist.
  • In Figur 3 ist angedeutet, wie der Prozessor 18 den Oszillator 10 kurzzeitig anregt. Die Anregungszeit ist mit tan angegeben und beträgt z.B. 20 Schwingungen. Die Frequenz entspricht etwa der Resonanzfrequenz. Die Resonanzfrequenz ergibt sich aus Resonanzfrequenz der Piezoscheibe 68, aus dem Volumen und der Beschaffenheit der Messkammer 54 und der Eintrittsöffnungen 63. Die Resonanz-frequenz kann vorher bei der Konstruktion bzw. bei einem Test ermittelt werden. Die Piezoscheibe 68 befindet sich in der Diagonalen einer H-Brückenschaltung, was nicht dargestellt ist. Wird die Anregung der Piezoscheibe 68 beendet, schwingt diese noch eine gewisse Zeit mit abklingender Amplitude nach, wie dies in Figur 3 zu erkennen ist. Die Abklingzeit ist in Figur 3 mit tAB gekennzeichnet. Im Komparator 14 werden die Schwingungen der Piezoscheibe 68 in digitale Signale gewandelt, wie in Figur 4 gezeigt. Der Zähler 16 zählt die Anzahl der Impulse nach der Beendigung der Anregung des Oszillators 10. Im Speicher 20 ist die Anzahl der Impulse gespeichert, die bei einem neu produzierten Melder nach Beendigung der Anregung des Oszillators 10 noch auftreten. Eine verminderte Durchlässigkeit der Eintrittsöffnungen 63 führt zu einer Dämpfung dieser Schwingung, sodass die Anzahl der Impulse kleiner wird. Dies kann im Prozessor 18 ermittelt werden, der daraufhin ein Signal S4 auf einen Signalgeber 22 gibt. S1 bezeichnet in Figur 2 das Ansteuerungssignal für den Oszillator 10, S2 die parallele Ansteuerung des Zählers 16 und S3 das Impulssignal vom Zähler 16. Es versteht sich, dass Komparator 14 und Zähler 16 im Prozessor 18 untergebracht sein können.
  • Es versteht sich ferner, dass anstelle eines Zählers auch ein Schwellwertgeber vorgesehen werden kann, der ein Signal an den Prozessor gibt, wenn die Amplitude der abklingenden Schwingung diesen Schwellwert erreicht oder unterschreitet. Geschieht dies während eines Zeitrahmens, der kleiner ist als der Zeitrahmen für die Abklingschwingung der Piezoscheibe 68 bei einwandfrei geöffneten Eintrittsöffnungen 63, kann ebenfalls ein Fehlersignal erzeugt werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Prüfung des freien Eintritts von Gas über mindestens eine Öffnung in eine Messkammer eines Warnmelders, bei dem in der Messkammer ein akustisches Signal erzeugt und die Änderung des Resonanzverhaltens der Messkammer gemessen wird, zwecks Abgabe eines Fehlersignals, wenn das Resonanzverhalten sich messbar geändert hat, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Schwingungen des akustischen Signals nach Beendigung des akustischen Signals gemessen und mit einem vorgegebenen Wert verglichen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das akustische Signal kurzzeitig erzeugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das akustische Signal mit einer Piezoscheibe erzeugt wird und die abklingenden Schwingungen der Piezoscheibe gezählt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der abklingenden Schwingungen im neuen oder unverschmutzten Zustand des Warnmelders gezählt und gespeichert wird und die gezählten Schwingungen im Prüfbetrieb mit der gespeicherten Anzahl verglichen werden, wobei das Fehlersignal erzeugt wird, wenn die Differenz der Anzahl der Schwingungen einen vorgegebenen Wert erreicht.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das akustische Signal zyklisch erzeugt wird und die Messung der abklingenden Schwingung jeweils nach dem Ende des akustischen Signals erfolgt.
  6. Warnmelder, insbesondere Rauchmelder, mit einer mindestens eine Öffnung aufweisenden Messkammer, in der eine Messeinrichtung angeordnet ist, wobei die Öffnung ein Sieb oder Gitter aufweist, ferner mit einem Schallgeber im Warnmelder, der in die Kammer ein akustisches Signal abgibt und einer Fehlermesseinrichtung im Warnmelder, die die Änderung des Resonanzverhaltens in der Kammer bei Erzeugung des akustischen Signals misst und ein Fehlersignal abgibt, wenn das Resonanzverhalten von einem vorgegebenen Wert abweicht, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinrichtung die Anregung des Schallgebers unterbricht und eine Zählvorrichtung die Anzahl der abklingenden Schwingungen nach Unterbrechung der Anregung des Schallgebers zählt und die Fehlermesseinrichtung ein Fehlersignal erzeugt, wenn die Schwingungszahl unterhalb eines vorgegebenen Wertes liegt.
  7. Warnmelder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallgeber eine Piezoscheibe (68) aufweist.
  8. Warnmelder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Piezoscheibe (68) eine Öffnung (69) in einer oberen Wand (55) der Messkammer (54) angeordnet ist.
  9. Warnmelder nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallgeber gleichzeitig ein Schallgeber der Messeinrichtung ist.
  10. Warnmelder nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Piezoscheibe (68) in dem Querzweig einer H-Brückenschaltung (12) geschaltet ist, die an einen Oszillator (10) angeschlossen ist.
  11. Warnmelder nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Piezoscheibe (68) mit Resonanzfrequenz angeregt ist.
  12. Warnmelder nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fehlermesseinrichtung einen Komparator (14) aufweist, der die abklingenden Schwingungen in digitale Signale umwandelt.
EP09002913A 2008-03-19 2009-02-28 Verfahren und Warnmelder, insbesondere Rauchmelder Not-in-force EP2104079B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008014991A DE102008014991B3 (de) 2008-03-19 2008-03-19 Verfahren und Warnmelder, insbesondere Rauchmelder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2104079A1 true EP2104079A1 (de) 2009-09-23
EP2104079B1 EP2104079B1 (de) 2011-10-12

Family

ID=40340330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09002913A Not-in-force EP2104079B1 (de) 2008-03-19 2009-02-28 Verfahren und Warnmelder, insbesondere Rauchmelder

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20090267755A1 (de)
EP (1) EP2104079B1 (de)
AT (1) ATE528737T1 (de)
DE (1) DE102008014991B3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11961380B2 (en) 2018-06-05 2024-04-16 Electronic Modular Services Ltd. Smoke chamber as audio chamber in audible alarm devices

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5222217B2 (ja) * 2009-04-24 2013-06-26 パナソニック株式会社 煙感知器
DE202009015335U1 (de) 2009-11-09 2010-03-25 Job Lizenz Gmbh & Co. Kg Gefahrenmelder
DE102009056268A1 (de) * 2009-12-01 2011-06-09 Techem Energy Services Gmbh Gefahrenmelder und Verfahren zur Erkennung von Gegenständen im Nahbereich des Gefahrenmelders
US10788458B2 (en) 2016-02-05 2020-09-29 Msa Technology, Llc Detection of blockage in a porous member
US10983103B2 (en) 2018-11-23 2021-04-20 Msa Technology, Llc Detection of blockage in a porous member
AU2020275864B2 (en) 2019-05-14 2024-08-15 Msa Technology, Llc Detection of blockage in a porous member using pressure waves
EP4057247A1 (de) * 2021-03-08 2022-09-14 Carrier Corporation Verfahren zur brandmelderabdeckungsdetektion und entsprechende brandmelderdetektionsvorrichtung
CN115683967A (zh) * 2022-11-08 2023-02-03 赛特威尔电子股份有限公司 具有障碍物检测功能的报警器

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8210633U1 (de) 1982-04-15 1982-09-02 Dentan K.K., Tokyo Feuermeldegeraet
JPH02128298A (ja) 1988-11-09 1990-05-16 Nittan Co Ltd 検出器
DE4409900C1 (de) * 1994-03-23 1995-04-13 Preussag Ag Minimax Optischer Rauchmelder
JPH09196843A (ja) * 1996-01-19 1997-07-31 Fenwall Controls Of Japan Ltd 目詰り検出方法、目詰り検出装置、吸引式煙検知システム及び流速計
WO2001067072A1 (en) * 2000-03-03 2001-09-13 Mine Safety Appliances Company Gas sensor
DE20108451U1 (de) 2001-05-19 2002-10-02 JOB Lizenz GmbH & Co KG, 22926 Ahrensburg Optischer Rauchmelder
EP1857989A1 (de) 2006-05-17 2007-11-21 Techem Energy Services GmbH Brandwarnmelder und Verfahren zur Überprüfung dessen Funktionsfähigkeit
EP1870866A1 (de) 2006-06-24 2007-12-26 Brunata Wärmemesser Hagen GmbH & Co. KG Rauchwarnmelder

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3500969B2 (ja) * 1998-07-03 2004-02-23 株式会社日立製作所 電子スロットル制御装置
US6295001B1 (en) * 1999-06-14 2001-09-25 Jerry Keith Barber Tornado warning system
US6633202B2 (en) * 2001-04-12 2003-10-14 Gennum Corporation Precision low jitter oscillator circuit
US6696962B2 (en) * 2001-05-14 2004-02-24 John M. Kelly Resonant tube level sensor
US7791475B2 (en) * 2008-03-26 2010-09-07 Honeywell International Inc. Apparatus and method of blockage detection

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8210633U1 (de) 1982-04-15 1982-09-02 Dentan K.K., Tokyo Feuermeldegeraet
JPH02128298A (ja) 1988-11-09 1990-05-16 Nittan Co Ltd 検出器
DE4409900C1 (de) * 1994-03-23 1995-04-13 Preussag Ag Minimax Optischer Rauchmelder
JPH09196843A (ja) * 1996-01-19 1997-07-31 Fenwall Controls Of Japan Ltd 目詰り検出方法、目詰り検出装置、吸引式煙検知システム及び流速計
WO2001067072A1 (en) * 2000-03-03 2001-09-13 Mine Safety Appliances Company Gas sensor
DE20108451U1 (de) 2001-05-19 2002-10-02 JOB Lizenz GmbH & Co KG, 22926 Ahrensburg Optischer Rauchmelder
EP1857989A1 (de) 2006-05-17 2007-11-21 Techem Energy Services GmbH Brandwarnmelder und Verfahren zur Überprüfung dessen Funktionsfähigkeit
EP1870866A1 (de) 2006-06-24 2007-12-26 Brunata Wärmemesser Hagen GmbH & Co. KG Rauchwarnmelder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11961380B2 (en) 2018-06-05 2024-04-16 Electronic Modular Services Ltd. Smoke chamber as audio chamber in audible alarm devices

Also Published As

Publication number Publication date
EP2104079B1 (de) 2011-10-12
ATE528737T1 (de) 2011-10-15
DE102008014991B3 (de) 2009-03-12
US20090267755A1 (en) 2009-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2104079B1 (de) Verfahren und Warnmelder, insbesondere Rauchmelder
EP0759157B1 (de) Verfahren zum nachweis von partikeln in einer 2-phasen-strömung, verwendung des verfahrens und staubsauger
EP0045942B1 (de) Anordnung zur Feststellung von Werkzeugverschleiss
EP1764589B1 (de) Verfahren zur Prüfung eines Coriolis-Massendurchflussmessgeräts
EP2189956B1 (de) Brandmelder und Verfahren zur Erkennung von Verschmutzungen
DE10203461A1 (de) Schwingungsgrenzstandsensor
DE102012220222A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Zustandsüberwachung eines Wälzlagers
DE102014113470A1 (de) Elektrogerät mit einem mit Isolieröl gefüllten Gehäuse sowie Messgerät und Verfahren zum Überwachen eines solchen Elektrogeräts
DE102019124709A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Messgerätes mit mindestens einem Oszillator und Messgerät zur Durchführung des Verfahrens
WO1998021557A1 (de) Verfahren zur bestimmung von parametern, z.b. füllstand, druck, oder gaszusammensetzung, in verschlossenen behältern
EP1480023B1 (de) Messgerät mit Vorrichtung zur Erkennung des angeschlossenenen Ultraschallsensors
DE102005038649B4 (de) Verfahren und System zum Betreiben eines Ultraschallwandlers
DE202009015335U1 (de) Gefahrenmelder
EP2333737B1 (de) Gefahrenmelder und Verfahren zur Erkennung von Gegenständen im Nahbereich des Gefahrenmelders
EP4127655B1 (de) Verfahren und aerosol-messgerät zum bestimmen der partikelgeschwindigkeit eines aerosols
DE202009014770U1 (de) Vorrichtung zum Überprüfen eines Bauteils auf Schäden
DE102011053942A1 (de) Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung eines Prüflings hoher Materialstärke mittels Ultraschall, die Verwendung eines Prüfkopfs zur Ausführung des Verfahrens, ein Ultraschallprüfkopf, eine Ansteuereinheit für einen Ultraschallprüfkopf und eine Vorrichtung für die zerstörungsfreie Prüfung eines Prüflings hoher Materialstärke mittels Ultraschall
DE1201086B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation veraenderlicher Pruefbedingungen bei der Ultraschall-Werkstoffpruefung
EP2104078A2 (de) Rauchwarnmelder
DE102018000292A1 (de) Rauchmelder und Verfahren zum Erkennen einer Verschmutzung oder Abdeckung eines Rauchmelders
WO2024046534A1 (de) Verfahren und einrichtung zur erkennung von schock- und vibrationszuständen in einem magnetostriktiven wandler
EP0664531A1 (de) Körperschallmelder für ein Einbruchalarmsystem
EP3444605A1 (de) Ultraschallmikrofon mit selbsttest
DE3027283C2 (de)
DE4409900C1 (de) Optischer Rauchmelder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20100216

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FR GB

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009001530

Country of ref document: DE

Effective date: 20120105

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20120713

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009001530

Country of ref document: DE

Effective date: 20120713

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502009001530

Country of ref document: DE

Representative=s name: HAUCK PATENTANWALTSPARTNERSCHAFT MBB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009001530

Country of ref document: DE

Owner name: DETECTOMAT GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: JOB LIZENZ GMBH & CO. KG, 22926 AHRENSBURG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20170824 AND 20170830

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20190221

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20190221

Year of fee payment: 11

Ref country code: AT

Payment date: 20190215

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190411

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009001530

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 528737

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200228

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200901

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200228