EP2104821B1 - Kältegerät - Google Patents

Kältegerät Download PDF

Info

Publication number
EP2104821B1
EP2104821B1 EP07857365.6A EP07857365A EP2104821B1 EP 2104821 B1 EP2104821 B1 EP 2104821B1 EP 07857365 A EP07857365 A EP 07857365A EP 2104821 B1 EP2104821 B1 EP 2104821B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
refrigeration appliance
appliance according
membrane
cable guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07857365.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2104821A1 (de
Inventor
Carsten Jung
Martin Ziegler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL07857365T priority Critical patent/PL2104821T3/pl
Publication of EP2104821A1 publication Critical patent/EP2104821A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2104821B1 publication Critical patent/EP2104821B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/067—Supporting elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/40—Refrigerating devices characterised by electrical wiring

Definitions

  • the invention relates to a refrigerator according to the preamble of claim 1.
  • Refrigerators are usually made of an outer shell and an inner shell surrounding an interior.
  • the outer shell has a bottom, a lid, two side parts and a rear wall.
  • the inner housing is usually made of a thermoplastic material and deep drawn.
  • the outer dimensions of the inner shell are smaller than the inner dimensions of the outer shell.
  • the two shells are dimensioned so that a cavity is created between the shells during assembly. For this cavity between the outer and inner shell can be filled with foam, all compounds must be designed so that the expanding insulating foam can neither penetrate into the interior, nor can be pushed out of the outer shell.
  • a pipe socket is provided as a cable bushing.
  • the pipe socket is firmly connected to the outer housing. Through this pipe socket, the cable is threaded. Subsequently, the remaining tube opening is closed with a foam part which is mounted around the cable and fixes the cable in the correct position. The pipe socket is thus secured after the installation of the cable against leakage of Isolierschaums.
  • the JP 08-271128 A discloses a plug with a side slot into which a portion of a refrigerant line is inserted for sealingly leading it out of a cavity between an inner wall and an outer wall of a refrigerator.
  • the JP 2001-056284 A discloses a sleeve which is inserted into a two-part sleeve, which is attached to a solid wall to pass a sensor of a measuring device can.
  • the US 6,089,146 describes a holder by means of which a temperature sensor can be attached to portions of refrigerant piping on an inner side of an inner shell. Separated from this, a cable is shown in a central region of the bottom, which is led through the hollow space bounded by the inner shell and the outer shell.
  • the invention has for its object to make a refrigeration device so that through the inner or outer shell to lead cable can be mounted faster. Likewise, should be dispensed with the additional installation of a seal. In addition, the solution should be inexpensive to implement.
  • the object is achieved according to the invention by a refrigerator with the features of claim 1.
  • the cable guide is designed as an open half-shell, which has in its interior a seal and means for fixing a cable between which the cable is pressed.
  • the cable guide is mounted so that the open side of the half-shell is closed by a part of the inner or outer shell.
  • the cable can not be moved in the axial direction after being pressed into the cable guide, it is fixed by means which, according to the invention, are located inside the open half-shell.
  • An axial movement of the cables is undesirable because otherwise the cables could exert a pull on the electrical or electronic components to which they are mounted. If the cables are fixed in this loaded position by the hardened insulating foam, this train can be used in conjunction with cause the vibrations generated during operation by the refrigerant compressor to failure of the electrical or electronic components.
  • the cable could be meandered in the cable guide. This would make the cable management but relatively wide.
  • the cable could be fixed by attaching a clip that locks with the cable guide.
  • the means for fixing the cable are therefore formed here as ribs. Each of these ribs is fixedly connected to the half shell and has a U-shaped recess at the point where the cable runs after installation. The distance between the two legs is less than the cable diameter.
  • the seal is designed as a membrane at the end of the cable guide projecting into the cavity.
  • the membrane opposite end according to the requirements of the attachment, be designed freely, without affecting the sealing function of the membrane is affected by the fastening.
  • Mounting options are z. B. latching, screwing or plugging.
  • the membrane is advantageously provided with a slot.
  • the cable can now be pressed into the seal in the same operation in which the cable is pressed between the ribs.
  • the membrane has in its center an opening which is dimensioned so that the membrane surrounds the cable gap-free. This largely prevents the ingress of foam into the cable duct. Due to their elasticity, the membrane can adapt itself in the radial direction to the shape of the cable outstanding.
  • a plurality of half-shells are arranged side by side to a cable guide. It is also particularly advantageous that the adjacent half-shells are designed for different cable diameters.
  • each half-shell can be optimized for the cable which it is to receive later. Since all existing cables must be accommodated in these interconnected half-shells, the likelihood of confusion is enormously reduced. This also avoids wasting of material and the cable routing is very compact.
  • two half shells for receiving cables over a Footbridge interconnected A small diameter cable can be attached to this bridge.
  • the cost of materials for a cable guide for receiving three cables increases only imperceptibly compared to a cable guide for receiving two cables.
  • the cable guide with the seal and the ribs is advantageously made of the same material. This makes it possible to form the cable guide in one piece. Another manufacturing step to make the functionality of the cable guide, such. B. the gluing of the seal is eliminated. It is particularly advantageous to design the cable guide as a plastic injection-molded part, since plastic injection-molded parts can be produced very inexpensively in large quantities.
  • FIG. 1 shows a section of a refrigerator in the vicinity of the engine room 1, which accommodates, inter alia, the refrigerant compressor, not shown here. From this machine room 1 cables 2 and 3 are guided through inlet holes 4, which are located in a part of the outer shell 5 and the edge 6 are open. The after assembly the refrigerator finished cavity 7 is filled in the finished product with insulating foam.
  • the cables 2 and 3 are pressed into a cable guide 8.
  • This cable guide 8 is connected at one of its end faces with the outer shell 5. Their open side is flush with the edge 6, so that the open side of the cable guide 8 can be tightly closed by placing a side wall belonging to the outer shell 5.
  • the cable guide 8 has the shape of two open half-cylinders 9, which are connected by a web 10 firmly together. This web 10 has an also open channel 14 for receiving the thin cable 3. When the side wall is mounted, it rests on the sealing edge 12 and thus closes the open side of the cable guide eighth
  • each half-cylinder 9 Within each half-cylinder 9 are three ribs 13 which are perpendicular to the inner wall of the half-cylinder 9.
  • Each extending in the cylinder halves rib 13 is recessed centrally U-shaped. The distance between the U-legs to each other is dimensioned so that the cable 2 is reliably fixed.
  • the ribs 13 are extended into the region of the web 10.
  • the extensions 11 extend obliquely in the direction away from the edge 6 direction. Thus, each pair of extensions 11 forms a funnel-shaped guide.
  • the groove 14 In the middle of the web 10, the groove 14 extends.
  • the groove 14 is shaped so that it receives the lower part of the thin cable 3.
  • the upper part of the cable 3 is reliably fixed by the extensions 11.
  • the ribs 13 and the extensions 11 are pulled up so that they are flush with the plane defined by the upper edge of the sealing edge 12 plane.
  • each half-cylinder 9 The protruding into the cavity 7 end of each half-cylinder 9 is closed by a membrane 15 having a circular opening 16 in its center.
  • the diameter of the opening 16 is dimensioned such that the membrane 15 encloses the pressed-cable 2 gap-free.
  • the membrane 15 In order to push the cable 2 into the opening 16 of the membrane 15, the membrane 15 has a slot 17 extending from the Opening 16 extends to the sealing edge 12.
  • Such a membrane is also present on the web 10 for sealing the cable 3.
  • the cable guide 8 taking into account the features described above so that more or less cable as shown here side by side place. Also, the diameter of the cable 2 can vary with each other.
  • the cable 2 and 3 is placed and pressed from the inlet hole 4 in the edge 6 of the outer shell 5 to the membrane 15 via the cable guide 8. Since it is not a closed passage through the outer shell at the edge 6 open to the entrance hole 4, the cables do not have to be laboriously threaded.
  • the cable 2 or 3 is radially constricted something, so that it is reliably fixed in the axial direction.
  • the sidewall After mounting the cables, the sidewall is mounted. As a result, the cables 2, 3 are fixed in the radial direction and can no longer slip out of the now closed on all sides cable guide.
  • the insulating foam is injected into the cavity 7. Since the cable guide 8 is now closed on all sides, virtually no insulating foam can penetrate. Should nevertheless a smaller amount of insulating foam be forced through the membrane 15, the foam gets caught on the ribs 13 and thus does not reach the inlet hole 4. An outlet of insulating foam in the engine room 1 is thus excluded.
  • the cable guide 8 is formed as a one-piece plastic injection molded part and thus inexpensive to produce.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kältegerät nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Kältegeräte bestehen in der Regel aus einer Außenschale und einer Innenschale, die einen Innenraum umgibt. Die Außenschale weist einen Boden, einen Deckel, zwei Seitenteile und eine Rückwand auf. Das Innengehäuse ist in der Regel aus einem thermoplastischen Kunststoff gefertigt und tiefgezogen. Die Außenabmessungen der Innenschale sind kleiner als die Innenabmessungen der Außenschale. Die beiden Schalen sind so dimensioniert, dass zwischen den Schalen bei der Montage ein Hohlraum entsteht. Damit dieser Hohlraum zwischen Außen- und Innenschale ausgeschäumt werden kann, müssen alle Verbindungen so gestaltet sein, dass der expandierende Isolierschaum weder in den Innenraum eindringen, noch aus der Außenschale herausgedrückt werden kann.
  • Kabel, die in dem oder durch den Hohlraum verlaufen, werden vordem Einbringen des Isolierschaums eingezogen. Da zumindest ein Teil der Kabel in der Nähe des Maschinenraums durch die Rückwand der Außenschale geführt werden muss, müssen diese Kabeldurchführungen abgedichtet werden, damit kein Isolierschaum austritt. Hierzu ist als Kabeldurchführung ein Rohrstutzen vorgesehen. Der Rohrstutzen ist fest mit dem Außengehäuse verbunden. Durch diesen Rohrstutzen wird das Kabel gefädelt. Anschließend wird die verbleibende Rohröffnung mit einem Schaumstoffteil verschlossen, das um das Kabel montiert ist und das Kabel an der richtigen Position fixiert. Der Rohrstutzen ist nach der Montage des Kabels folglich gegen ein Austreten des Isolierschaums gesichert.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, dass das Durchfädeln der Kabel durch die Rohrstutzen zeitaufwändig ist. Die Rohrstutzen besitzen an der Innenseite einen Kragen, der als Anschlag für das Schaumstoffteil dient. An diesem Kragen bleiben beim Durchfädeln die mit Kontakten versehenen Adern der Kabel oft hängen. Nach dem zeitaufwändigen Durchfädeln muss dann - in einem zusätzlichen Arbeitsschritt - noch das Schaumstoffteil zur Abdichtung des Rohrstutzens montiert werden.
  • Die JP 08-271128 A offenbart einen Stopfen mit einem seitlichen Schlitz, in den ein Abschnitt einer Kältemittelleitung eingesetzt ist, um diesen abgedichtet aus einem Hohlraum zwischen einer Innenwand und einer Außenwand eines Kältegeräts herauszuführen.
  • Die JP 2001-056284 A offenbart eine Muffe, welche in eine zweiteilige Hülse eingesetzt ist, die an einer massiven Wand angebracht ist, um einen Fühler eines Messgeräts hindurchführen zu können.
  • Die US 6,089,146 beschreibt einen Halter, mittels dem ein Temperatursensor an Abschnitten von Kältemittelrohrleitungen an einer Innenseite einer Innenschale befestigt werden kann. Davon getrennt ist in einem mittleren Bereich des Bodens ein Kabel gezeigt, das durch den von Innenschale und Außenschale begrenzten Hohlraum hindurchgeführt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kältegerät so zu gestalten, dass durch die Innen- oder Außenschale zu führende Kabel schneller montiert werden können. Ebenso soll auf die zusätzliche Montage einer Dichtung verzichtet werden. Zudem soll die Lösung kostengünstig realisierbar sein.
  • Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung durch ein Kältegerät mit den Merkmalen von Anspruch 1. Erfindungsgemäß ist die Kabelführung als offene Halbschale ausgebildet, die in ihrem Inneren eine Dichtung und Mittel zum Fixieren eines Kabels aufweist, zwischen die das Kabel eingedrückt ist. Zudem ist die Kabelführung so montiert, dass die offene Seite der Halbschale durch einen Teil der Innen- oder Außenschale verschlossen ist. Mit dieser erfindungsgemäßen Ausformung der Kabelführung ist es nun möglich, das Kabel in die Dichtung, die Bestandteil der offenen Halbschale ist, einzudrücken. Um das Eindrücken des Kabels durchzuführen, ist die Halbschale während der Montage von ihrer offenen Seite her zugänglich. Nach der Montage wird die offene Seite dagegen verschlossen, damit kein Isolierschaum durch die Kabelführung nach Außen dringen kann.
  • Damit das Kabel nach dem Eindrücken in die Kabelführung in axialer Richtung nicht bewegt werden kann, wird es mit Mitteln fixiert, die sich erfindungsgemäß im Inneren der offenen Halbschale befinden. Eine axiale Bewegung der Kabel ist unerwünscht, da die Kabel ansonsten einen Zug auf die elektrischen oder elektronischen Komponenten ausüben könnten, an denen sie montiert sind. Werden die Kabel in dieser belasteten Stellung durch den ausgehärteten Isolierschaum fixiert, kann dieser Zug in Verbindung mit den im Betrieb durch den Kältemittelverdichter erzeugten Vibrationen zu einem Ausfall der elektrischen oder elektronischen Komponenten führen.
  • Zur Fixierung des Kabels sind verschiedene Methoden bekannt geworden. So könnte das Kabel beispielsweise in der Kabelführung mäanderförmig geführt werden. Dies ließe die Kabelführung aber relativ breit bauen. Auch könnte das Kabel durch das Aufstecken eines Clips, der mit der Kabelführung verrastet, fixiert werden. In besonders vorteilhafter Weise sind die Mittel zum Fixieren des Kabels hier deshalb als Rippen ausgeformt. Jede dieser Rippen ist fest mit der Halbschale verbunden und weist an der Stelle, an der nach der Montage das Kabel verläuft, eine U-förmige Aussparung auf. Der Abstand der beiden Schenkel ist geringer als der Kabeldurchmesser. Somit kommt es beim Eindrücken des Kabels zwischen die Rippen zu einer radialen Quetschung des Kabels. Dies führt zu der gewünschten axialen Fixierung, ohne dass zusätzliche Komponenten benötigt werden oder die Kabelführung unverhältnismäßig groß baut.
  • In besonders vorteilhafter Weise ist die Dichtung als eine Membran an dem in den Hohlraum ragenden Ende der Kabelführung ausgeführt. Damit kann das der Membran gegenüberliegende Ende, entsprechend den Erfordernissen an die Befestigung, frei gestaltet werden, ohne dass damit die Dichtfunktion der Membran durch die Befestigungsart beeinträchtigt wird. Befestigungsmöglichkeiten sind z. B. Verrasten, Schrauben oder Stecken. Andererseits wird durch die erfindungsgemäße Lage der Membran sichergestellt, dass evtl. durch die Membran hindurchtretende kleinere Mengen an Isolierschaum in der Kabelführung gefangen und nicht nach Außen herausgedrückt werden.
  • Damit das Kabel in die Kabelführung eindrückbar ist, ist die Membran vorteilhafterweise mit einem Schlitz versehen. Hierdurch kann nun das Kabel im gleichen Arbeitsgang, in dem das Kabel zwischen die Rippen gedrückt wird, auch in die Dichtung eingedrückt werden. Auch hier zeigt sich, wie vorteilhaft die Verwendung einer Membran als Dichtung ist, da diese während des Eindrückens nachgibt und damit keinen erhöhten Kraftaufwand erfordert.
  • In vorteilhafter Weise weist die Membran in ihrer Mitte eine Öffnung auf, die so dimensioniert ist, dass die Membran das Kabel spaltfrei umschließt. Dadurch wird das Eindringen von Schaum in die Kabelführung größtenteils verhindert. Durch ihre Elastizität kann sich die Membran in radialer Richtung an die Form des Kabels hervorragend anpassen.
  • Wenn nun mehrere Kabel durch die Innen- oder Außenschale geführt werden müssen, ist es möglich, für jedes Kabel eine eigene Kabelführung in Form einer Halbschale zu montieren. Dies bedeutet einen nicht unerheblichen Arbeitsaufwand bei der Montage. Wenn nun auch noch mehrere Kabeldurchmesser und damit unterschiedliche Kabelführungen verwendet werden, besteht Verwechslungsgefahr. Ein zu dickes Kabel lässt sich dann in die Kabelführung nicht eindrücken und die Kabelführung muss getauscht werden. Nachteiliger ist es jedoch, wenn sich ein zu dünnes Kabel in die nicht passende Kabelführung eindrücken lässt, sich aber die Membran nicht spaltfrei um das Kabel legt, so dass es beim darauf folgenden Schäumprozess zu einem Schaumdurchtritt kommt.
  • In vorteilhafter Weise werden deshalb mehrere Halbschalen nebeneinander zu einer Kabelführung angeordnet. Besonders vorteilhaft ist es zudem, dass die nebeneinander liegenden Halbschalen für unterschiedliche Kabeldurchmesser ausgelegt sind. Somit kann jede Halbschale auf das Kabel, das sie später aufnehmen soll, optimiert werden. Da alle vorhandenen Kabel in diesen miteinander verbundenen Halbschalen untergebracht werden müssen, wird die Verwechslungsgefahr enorm reduziert. Auch lässt sich so Materialverschwendung vermeiden und die Kabelführung erfährt eine sehr kompakte Ausführung.
  • In vorteilhafter Weise sind zwei Halbschalen für die Aufnahme von Kabeln über einen Steg miteinander verbunden. Auf diesem Steg kann ein Kabel mit kleinem Durchmesser befestigt werden. Auf diese Weise erhöht sich der Materialaufwand für eine Kabelführung zur Aufnahme von drei Kabeln nur unmerklich gegenüber einer Kabelführung zur Aufnahme von zwei Kabeln.
  • Die Kabelführung mit der Dichtung und den Rippen wird vorteilhaft aus dem selben Material hergestellt. Hierdurch ist es möglich, die Kabelführung einstückig auszubilden. Ein weiterer Fertigungsschritt, um die Funktionstüchtigkeit der Kabelführung herzustellen, wie z. B. das Einkleben der Dichtung entfällt dadurch. Besonders vorteilhaft ist es, die Kabelführung als Kunststoffspritzteil auszubilden, da sich Kunststoffspritzteile in großer Menge sehr preiswert fertigen lassen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnung eingehend erläutert wird.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Kältegerät mit einer montierten Kabelführung und
    Fig. 2
    die Kabelführung als Einzelteil.
  • Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Kältegerät in der Nähe des Maschinenraums 1, der unter anderem den hier nicht dargestellten Kühlmittelverdichter aufnimmt. Von diesem Maschinenraum 1 werden Kabel 2 und 3 durch Eintrittslöcher 4 geführt, die sich in einem Teil der Außenschale 5 befinden und zum Rand 6 hin offen sind. Der nach der Montage des Kältegeräts abgeschlossene Hohlraum 7 ist im fertigen Produkt mit Isolierschaum gefüllt.
  • Die Kabel 2 und 3 sind in eine Kabelführung 8 eingedrückt. Diese Kabelführung 8 ist an einer ihrer Stirnseiten mit der Außenschale 5 verbunden. Ihre offene Seite schließt mit dem Rand 6 bündig ab, so dass durch das Aufsetzen einer zu der Außenschale 5 gehörenden Seitenwand die offene Seite der Kabelführung 8 dicht verschlossen werden kann. Die Kabelführung 8 weist die Form von zwei offenen Halbzylindern 9 auf, die durch einen Steg 10 fest miteinander verbunden sind. Dieser Steg 10 weist eine ebenfalls offene Rinne 14 zur Aufnahme des dünnen Kabels 3 auf. Um die offene Seite der Kabelführung 8 verläuft der Dichtrand 12. Wenn die Seitenwand montiert wird, liegt sie auf dem Dichtrand 12 auf und verschließt so die offene Seite der Kabelführung 8.
  • Innerhalb eines jeden Halbzylinders 9 befinden sich drei Rippen 13, die senkrecht zur Innenwandung des Halbzylinders 9 stehen. Jede in den Zylinderhälften verlaufende Rippe 13 ist mittig U-förmig ausgespart. Der Abstand der U-Schenkel zueinander ist so dimensioniert, dass das Kabel 2 zuverlässig fixiert wird. Die Rippen 13 sind bis in den Bereich des Stegs 10 verlängert. Die Verlängerungen 11 verlaufen schräg in die vom Rand 6 weg weisende Richtung. Somit bildet jeweils ein Paar der Verlängerungen 11 eine trichterförmige Führung. In der Mitte des Stegs 10 verläuft die Rinne 14. Die Rinne 14 ist so geformt, dass sie den unteren Teil des dünnen Kabels 3 aufnimmt. Der obere Teil des Kabels 3 wird durch die Verlängerungen 11 zuverlässig fixiert. Die Rippen 13 und die Verlängerungen 11sind so hoch gezogen, dass sie bündig mit der durch die Oberkante des Dichtrandes 12 aufgespannten Ebene abschließen.
  • Das in den Hohlraum 7 hineinragende Ende jedes Halbzylinders 9 wird durch eine Membran 15 verschlossen, die in ihrer Mitte eine kreisförmige Öffnung 16 aufweist. Der Durchmesser der Öffnung 16 ist so bemessen, dass die Membran 15 das eingedrückte Kabel 2 spaltfrei umschließt. Um das Kabel 2 in die Öffnung 16 der Membran 15 eindrücken zu können, weist die Membran 15 einen Schlitz 17 auf, der sich von der Öffnung 16 bis zu dem Dichtrand 12 erstreckt. Eine solche Membran ist auch auf dem Steg 10 zur Abdichtung des Kabels 3 vorhanden.
  • Natürlich ist es auch möglich, die Kabelführung 8 unter Berücksichtigung der oben beschrieben Merkmale so zu gestalten, dass mehr oder weniger Kabel als hier gezeigt nebeneinander Platz finden. Auch können die Durchmesser der Kabel 2 untereinander variieren.
  • Zur Montage wird das Kabel 2 bzw. 3 von dem Eintrittsloch 4 im Rand 6 der Außenschale 5 bis zu der Membran 15 über die Kabelführung 8 gelegt und eingedrückt. Da es sich bei dem zum Rand 6 offenen Eintrittsloch 4 nicht um eine geschlossene Durchführung durch die Außenschale handelt, müssen die Kabel nicht mühsam eingefädelt werden. Durch die Rippen 13 bzw. die Verlängerungen 11 wird das Kabel 2 bzw. 3 radial etwas eingeschnürt, so dass es in axialer Richtung zuverlässig fixiert ist.
  • Nach der Montage der Kabel wird die Seitenwand montiert. Dadurch werden die Kabel 2, 3 auch in radialer Richtung fixiert und können aus der nun allseitig geschlossenen Kabelführung nicht mehr heraus rutschen.
  • In einem späteren Arbeitsschritt wird der Isolierschaum in den Hohlraum 7 eingespritzt. Da die Kabelführung 8 nun allseitig geschlossen ist, kann praktisch kein Isolierschaum eindringen. Sollte trotzdem eine kleinere Menge Isolierschaum durch die Membran 15 hindurchgedrückt werden, verfängt sich der Schaum an den Rippen 13 und gelangt so nicht bis zum Eintrittsloch 4. Ein Austritt von Isolierschaum in den Maschinenraum 1 ist damit ausgeschlossen.
  • Die Kabelführung 8 ist als ein einstückiges Kunststoffspritzteil ausgebildet und damit kostengünstig herstellbar.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Maschinenraum
    2
    dünnes Kabel
    3
    Kabel
    4
    Eintrittsloch
    5
    Außenschale
    6
    Rand
    7
    Hohlraum
    8
    Kabelführung
    9
    Halbzylinder
    10
    Steg
    11
    Verlängerung
    12
    Dichtrand
    13
    Rippe
    14
    Rinne
    15
    Membran
    16
    Öffnung
    17
    Schlitz

Claims (10)

  1. Kältegerät mit einem von einer Innenschale umgebenen Innenraum, einer Außenschale (5), die die Innenschale so umgibt, dass zwischen der Innen- und der Außenschale (5) ein ausschäumbarer Hohlraum (7) entsteht und mit wenigstens einer Kabelführung durch die Innen- oder Außenschale (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelführung (8) gegen den Hohlraum (7) abgedichtet als offene Halbschale ausgebildet ist, die in ihrem Inneren eine Dichtung (15) und Mittel (11, 13) zum Fixieren eines Kabels (2) aufweist zwischen die das Kabel (2) eingedrückt ist, und dass die Kabelführung (8) so montiert ist, dass die offene Seite der Halbschale durch einen Teil der Innen- oder der Außenschale (5) verschlossen ist.
  2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung als eine Membran (15) an dem in den Hohlraum (7) ragenden Ende der Kabelführung (8) ausgeführt ist.
  3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (15) so geschlitzt ist, dass das Kabel (2) durch den Schlitz (17) eingedrückt ist.
  4. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (15) in ihrer Mitte eine Öffnung (16) aufweist, die so dimensioniert ist, dass die Membran (15) das Kabel (2) spaltfrei umschließt.
  5. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Halbschalen (9) nebeneinander angeordnet sind.
  6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die nebeneinander liegenden Halbschalen (9) für unterschiedliche Kabeldurchmesser (2) ausgelegt sind. \
  7. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Fixieren des Kabels als Rippen (11, 13) ausgeformt sind.
  8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelführung (8) mit der Dichtung (15) und den Rippen (13) einstückig ausgebildet ist.
  9. Kältegerät nach Anspruch 6 und Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Halbschalen (9) für größere Kabeldurchmesser über einen Steg (10) miteinander verbunden sind, an dem ein Kabel (3) mit einem kleineren Kabeldurchmesser fixiert werden kann.
  10. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelführung (8) als Spritzteil ausgebildet ist.
EP07857365.6A 2006-12-22 2007-12-11 Kältegerät Active EP2104821B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL07857365T PL2104821T3 (pl) 2006-12-22 2007-12-11 Urządzenie chłodnicze

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200620019375 DE202006019375U1 (de) 2006-12-22 2006-12-22 Kältegerät
PCT/EP2007/063669 WO2008077763A1 (de) 2006-12-22 2007-12-11 Kältegerät

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2104821A1 EP2104821A1 (de) 2009-09-30
EP2104821B1 true EP2104821B1 (de) 2018-10-31

Family

ID=37983086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07857365.6A Active EP2104821B1 (de) 2006-12-22 2007-12-11 Kältegerät

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2104821B1 (de)
DE (1) DE202006019375U1 (de)
PL (1) PL2104821T3 (de)
WO (1) WO2008077763A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202012002894U1 (de) * 2012-03-22 2013-06-25 Stiebel Eltron Gmbh & Co. Kg Wärmepumpe mit einem Halter für Drucksensoren
DE102014002985A1 (de) * 2014-01-10 2015-07-16 Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH Kühl- und/oder Gefriergerät
EP3759407B1 (de) * 2018-03-01 2025-09-17 Aktiebolaget Electrolux Kühlvorrichtung mit einem befestigungselement zum sichern von rohren oder drähten oder dergleichen
US12442590B2 (en) 2023-06-08 2025-10-14 Whirlpool Corporation Refrigeration appliance with a refrigerant line and water line extending through common pass-through of a vacuum-insulated structure
DE102024104492A1 (de) * 2024-02-19 2025-08-21 Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH Kühl- und/oder Gefriergerät

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52112851A (en) * 1976-03-19 1977-09-21 Matsushita Refrig Co Heat insulating box
US4180297A (en) * 1977-09-22 1979-12-25 General Electric Company Sealing grommet in a refrigerator cabinet
JPH08271128A (ja) * 1995-03-30 1996-10-18 Toshiba Corp 冷蔵庫
KR200240963Y1 (ko) * 1998-12-21 2001-09-25 황한규 김치냉장고의온도센서장착구조
JP2001056284A (ja) * 1999-08-20 2001-02-27 Fukushima Industries Corp 測定孔キャップ
JP2002081851A (ja) * 2000-09-06 2002-03-22 Fujitsu General Ltd 冷蔵庫機械室内の放熱パイプ取付用ホルダ
JP2003075057A (ja) * 2001-09-05 2003-03-12 Fujitsu General Ltd 電気冷蔵庫の配管保持部材
JP2003307379A (ja) * 2002-04-15 2003-10-31 Daiwa Industries Ltd コールドテーブル形冷蔵庫
JP2004190880A (ja) * 2002-12-09 2004-07-08 Daiwa Industries Ltd 試験用冷蔵庫のリード線ブッシング
JP2006010242A (ja) * 2004-06-28 2006-01-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd 冷蔵庫

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
DE202006019375U1 (de) 2007-04-12
PL2104821T3 (pl) 2019-05-31
WO2008077763A1 (de) 2008-07-03
EP2104821A1 (de) 2009-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1754892B1 (de) Lüfter
EP2896093B1 (de) Elektrischer kontaktstecker sowie steckergehäuse
EP2104821B1 (de) Kältegerät
DE10350763A1 (de) Koaxialkabel mit Winkelsteckverbindung
EP3026766A1 (de) Rohreinführung für eine unterputzdose
EP2059746B1 (de) Kabeldurchführung
DE102010030958B4 (de) Anordnung, insbesondere Stecker und Verfahren zur Herstellung
DE3737834A1 (de) Vorrichtung zum verbinden mindestens zweier leitungen
EP3477777B1 (de) Elektrische leitung mit schirmausleitung
DE102008031085A1 (de) Kupplungsteil für eine elektrische Leitung
EP2060162A2 (de) Gehäuse für eine elektrische baugruppe
EP2725671A2 (de) Spritzkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2913898B1 (de) Elektrischer Steckverbinder und Verfahren zu dessen Montage
DE10161305A1 (de) Leitungsdurchführung
EP3734782B1 (de) Kabeldurchführung
DE202014007116U1 (de) Elektrische Steckverbindungen
DE19830635C1 (de) Netzanschlußvorrichtung mit Funkentstörung für elektrische Geräte
DE10359004A1 (de) Unterputzdose
DE102007059682B3 (de) Koppelvorrichtung
DE102018121693B4 (de) Elektroinstallationsdose
DE102004034102A1 (de) Steckerteil einer Steckverbindung sowie Herstellungsverfahren und Vorrichtung zum Herstellen desselben
DE4242288A1 (de) Durchführungskörper für Leitungen
EP0948728A1 (de) Wärmeisolierendes gehäuse für ein haushalts-kühl- oder gefriergerät
DE1465328C3 (de) Flache Winkelgerätesteckdose
DE202016106453U1 (de) Anschlusseinrichtung, Anschlusssystem und elektrische Pumpe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090722

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20131021

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BSH HAUSGERAETE GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180615

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1059888

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007016470

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20181031

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190131

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181031

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181031

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181031

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181031

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190301

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190201

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181031

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181031

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007016470

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181031

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181211

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181031

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181031

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190131

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20181231

26N No opposition filed

Effective date: 20190801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181211

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181031

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1059888

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181031

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20071211

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 502007016470

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20221230

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240703

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20241205

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20241203

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231211