EP2105532A2 - Einrichtung zum Auftragen von mittels Gas zerstäubter Flüssigkeit - Google Patents

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EP2105532A2
EP2105532A2 EP08170643A EP08170643A EP2105532A2 EP 2105532 A2 EP2105532 A2 EP 2105532A2 EP 08170643 A EP08170643 A EP 08170643A EP 08170643 A EP08170643 A EP 08170643A EP 2105532 A2 EP2105532 A2 EP 2105532A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slot
applicator according
gas
liquid
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08170643A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2105532A3 (de
Inventor
Frank Wegehaupt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2105532A2 publication Critical patent/EP2105532A2/de
Publication of EP2105532A3 publication Critical patent/EP2105532A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G7/00Damping devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/025Nozzles having elongated outlets, e.g. slots, for the material to be sprayed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid

Definitions

  • the invention relates to a device for applying gas-atomized liquid to a passing object, in particular a moving material web.
  • Pneumatic atomizing nozzles are known today as multi-component atomizer nozzles in which the gas / liquid mixture emerges from one or more bores.
  • the outlet contour of the mixture is formed by a full cone or hollow cone jet or a flat jet. In all types, the exit contour widens with increasing distance from the nozzle.
  • Fig. 1 shows, in which schematically a conventional full cone nozzle is shown increases in such a full cone nozzle 10, as well as in a hollow cone nozzle, the diameter d of the jet with increasing distance s to the nozzle 10 to.
  • the nozzle can be assigned a spray angle ⁇ , which determines the beam diameter as a function of the distance s to the nozzle 10.
  • a conventional flat jet nozzle 12 takes in such a flat jet nozzle, the width b of the beam viewed in the longitudinal direction with increasing distance s to the nozzle 12 to.
  • the nozzle 12 can be assigned a spray angle ⁇ which determines the width b of the spray application as a function of the distance s from the nozzle.
  • Fig. 3 shows in a schematic partial representation of a corresponding arrangement of a plurality of juxtaposed conventional Vollkegelüsen, while in the Fig. 4 a part of an arrangement of several juxtaposed conventional flat jet nozzles is shown schematically.
  • Fig. 5 shows a schematic representation of a plurality of transversely extending (CD) extending rows of conventional full-cone nozzles 10 with associated Sprühkegeln 14. This requires a lot of space. Overlaps create turbulence of the atomizing gas and collisions of the atomized droplets, thus adversely affecting the jet momentum and spray quality.
  • nozzles As single-fluid nozzles are currently known blowing nozzles that can produce a curtain. These single-fluid nozzles emit gases such as air in particular as a curtain.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of an arrangement of several such juxtaposed conventional single-fluid nozzles 16. Also in this case, therefore, a plurality of nozzles is required to produce a wide curtain.
  • FIG. 7 shows a schematic representation of such a conventional, a gas or air curtain-generating slot 20 in which the gas curtain 18 emerges from a slot 22 to which the gas is supplied via a gas supply chamber 24.
  • These conventional slot nozzles 20 are exclusively single-fluid nozzles.
  • a known moistening device associated with a running paper web comprises a multiplicity of hole nozzles distributed over the web width.
  • the invention has for its object to provide an improved application device of the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated.
  • this object is achieved by a device for applying liquid atomized by means of gas to a passing object such as, in particular, a traveling material web having at least one multi-substance atomizing nozzle designed as a slot nozzle for producing a gas / liquid curtain extending generally transversely to the object running direction.
  • a device for applying liquid atomized by means of gas to a passing object such as, in particular, a traveling material web having at least one multi-substance atomizing nozzle designed as a slot nozzle for producing a gas / liquid curtain extending generally transversely to the object running direction.
  • a single slot nozzle can be used transversely to the object running direction.
  • the curtains add up to a total order.
  • a sputtering gas which forms a curtain over, for example, the entire width.
  • a liquid Prior to exiting the gas curtain from the slot, a liquid may be supplied therein, thereby creating a curtain of gas / liquid that exits the slot.
  • the fluid supply may be divided into individual zones, i. it can be applied in the transverse direction different amounts of liquid.
  • a multi-substance atomizing nozzle designed as a slot nozzle is provided, which extends at least substantially over the entire width of the object measured in the transverse direction.
  • a plurality of transversely juxtaposed each designed as a slot nozzle Mehrstoffzerstäuberdüsen be provided, the total one at least substantially over the entire in the transverse direction generate measured width of the object extending gas / liquid curtain.
  • the multi-substance atomizing nozzle designed as a slot nozzle can comprise gas supply means, via which gas serving as atomizing gas can be introduced into the slot, in particular via a slot inlet opening opposite the slot outlet opening.
  • the multi-substance atomizing nozzle designed as a slot nozzle preferably comprises liquid supply means, via which liquid can be supplied in particular to a gas stream guided in the slot.
  • the liquid is expediently inserted through openings in the slot, which are provided in at least one wall delimiting the slot on a longitudinal side.
  • the liquid supply means are divided transversely to the object running direction into several zones, the liquid supply being controllable and / or controllable zone by zone and / or for different groups of zones.
  • liquid supply means are provided, via which, in particular, different liquids can be supplied to the gas stream guided in the slot.
  • the multi-substance atomizing nozzle designed as a slot nozzle expediently comprises a gas supply chamber which adjoins a slot inlet opening opposite the slot outlet opening, wherein gas serving as atomizing gas can be introduced into the slot via this gas supply chamber.
  • the multi-substance atomizing nozzle designed as a slot nozzle can also comprise, for example, liquid supply means via which liquid can already be supplied to the gas supply chamber. So liquid can already be sprayed into this gas supply chamber.
  • the slot of the Mehrstoffzerstäuberdüse may have an at least substantially rectilinear or an at least partially curved course. So he does not have to be straight, but can also take any contour.
  • At least one stabilizing element preferably extending in the direction of flow, and / or at least one spacer, preferably extending in the direction of flow, may be incorporated in the slot of the multi-substance atomizing nozzle. It is the different portions of the slot preferably via a common gas supply chamber serving as nebulizer gas gas supplied.
  • the slot components can thus be installed in the flow direction, which serve to stabilize the beam or which are required to ensure a uniform gap width. It is important in this case that the different sections of the slot are still fed as possible from a common gas supply channel.
  • the liquid supply means comprise at least one liquid supply chamber with an apertured wall delimiting the slit on one of its longitudinal sides, via which liquid can be supplied to the slit.
  • a preferred practical embodiment of the application device according to the invention is characterized in that at least one longitudinal side of the slot at least two fluid supply chambers each having a slot on the respective longitudinal side limiting, provided with openings wall are provided.
  • identical or different liquids can be supplied via the different liquid supply chambers.
  • the openings associated with the various liquid supply chambers may be at or a different distance from the exit opening of the slot.
  • the length of the slot is> 50 mm, wherein it is preferably in a range of about 1000 to about 15000 mm.
  • the slot width may be in a range of about 0.1 to about 5 mm, preferably in a range of about 0.2 to about 1.0 mm.
  • the ratio between slot length and slot width is> 100 and preferably> 4000.
  • the ratio between the mass flow rate of gas and the mass flow rate of liquid lies in a range of 1: 1 and 200: 1.
  • the slot width can change in the direction of flow.
  • the slot in the flow direction for example, according to an angle between 0 and about 20 ° decrease.
  • the slot of the multi-component atomizing nozzle starting from the inlet opening in the direction of flow, initially becomes narrower and widens again in front of the outlet opening, whereby a swirling and mixing of the atomizing gas with the liquid is promoted.
  • the ratio between the slot width in the region of the outlet opening and the smallest slot width is preferably between 5: 1 and 1: 1.
  • the ratio of the slot width in the area of the liquid feed and the smallest slot width is preferably between 5: 1 and 1: 1.
  • the slot width may also increase in the flow direction, whereby a better mixing is obtained.
  • the spoiler lip At the slot exit is the spoiler lip, over the design of the curtain is fanned out more or less wide after exiting.
  • this provided at the slot outlet opening spoiler edge is rounded, wherein it suitably has a radius in the range of about 0.01 to about 2 mm.
  • the gas has a pressure ranging from about 5 kPa to about 300 kPa, and preferably from about 10 kPa to about 100 kPa.
  • the amount of gas supplied per meter of slit length is expediently in a range of about 100 to about 2000 m 3 / h and preferably in a range of about 150 to about 400 m 3 / h.
  • the gas serving as atomizing gas may in particular be air or steam.
  • the openings provided on a respective longitudinal side of the slot, via which liquid or gas can be introduced into the slot are distributed at least essentially over the entire slot length.
  • the openings through which liquid or gas can be introduced into the slot each designed as bores.
  • the bore diameter is advantageously in a range of about 0.05 to about 2 mm, wherein it is preferably in a range of about 0.1 to about 0.8 mm.
  • the ratio of the slot width, preferably the slot width in the region of the outlet opening, to the bore diameter is expediently in a range from about 0.5 to about 10, and preferably in a range from about 1 to about 6.
  • the openings provided on a respective longitudinal side of the slot, via which liquid or gas can be introduced into the slot, can be arranged in at least one row extending in the slot longitudinal direction. In this case, these openings may be arranged in only one or in a plurality of each extending in the slot longitudinal direction rows.
  • the entire open area over which liquid is introduced into the slot or in the gas in a range between about 5 and about 1000 mm 2 / meter slot length and preferably in a range between about 20 and about 200 mm 2 / meter slot length.
  • the distance between the openings through which liquid or gas can be introduced into the slot and the trailing edge is expediently> 0.5 mm, wherein it is preferably in a range between 0.5 and about 20 mm.
  • the angle between the gas flow guided in the slot and the liquid jet introduced into the slot via a respective opening is preferably in a range between about 60 and about 90 °.
  • the multi-substance atomizing nozzle designed as a slot nozzle comprises liquid supply means, via which liquid can be supplied to the gas supply chamber adjoining the slot inlet opening.
  • the liquid supply preferably takes place via a plurality of openings, which are expediently distributed over at least substantially the entire length of the gas supply chamber.
  • the gas may be supplied with an amount of liquid in a range from about 2 to about 2000 l / h per meter of slot length, and in particular in a range of about 5 to about 500 l / h per meter of slot length.
  • the liquid supply means may comprise at least one liquid supply chamber in which the pressure of the liquid is in a range between about 5 kPa and about 300 kPa, and preferably in a range between about 10 kPa and about 100 kPa.
  • a vaccine liquid can be supplied to a first liquid as a further liquid.
  • the first liquid and / or the further liquid in each case comprise at least one of the following types of liquids: water, coating colors, starch solutions, coating chemicals, polyacrylic acid and its salts with alkali metal ions and / or alkaline earth metal ions, polyvinyl alcohol, polyethylene glycol, polypropylene glycols, polysulfonic acids, long-chain ethers.
  • At least one liquid supply chamber is provided which is divided into several zones transversely to the object running direction, the liquid supply taking place via this supply chamber being controllable and / or controllable zone-wise and / or for different groups of zones.
  • the provided on a respective longitudinal side of the slot openings through which gas is inserted into the slot at least substantially distributed over the entire slot length.
  • a preferred practical embodiment of the application device according to the invention is characterized in that at least one provided on a longitudinal side of the slot liquid supply chamber having a slot on the respective longitudinal side bounding, apertured wall and at least one provided on a longitudinal side of the slot gas supply chamber with a slot provided on the respective longitudinal side limiting, provided with openings wall.
  • the openings assigned to the liquid supply chamber and the gas supply chamber through which the liquid or the gas is supplied to the slot can have the same or have a different distance to the outlet opening of the slot.
  • the openings through which the gas can be introduced into the slot can also be designed as bores.
  • the distance between the openings through which the gas is insertable into the slot and the trailing edge is> 0.5 mm, preferably being in a range between about 0.5 and about 20 mm.
  • the multi-substance atomizing nozzle designed as a slot nozzle comprises a first gas supply chamber adjoining the slot inlet opening and a further gas supply chamber adjoining a longitudinal side of the slot, the gas pressure of the gas emerging from the further gas supply chamber having a higher pressure than the gas already in the slot the first gas supply chamber.
  • the passing object may be, for example, a fibrous web, in particular a paper or board web.
  • the distance between the multi-substance atomizing nozzle designed as a slot nozzle and the object passing by is advantageously in a range between approximately 1 and approximately 2000 mm, preferably in a range between approximately 10 and approximately 50 mm.
  • the multi-substance atomizing nozzle designed as a slot nozzle is preferably arranged below the passing object.
  • the angle between the slot of the Mehrstoffzerstäuberdüse designed as a slot nozzle and the object running direction is suitably in a range between about 45 ° and about 90 °.
  • this comprises a plurality of slot nozzles arranged side by side in the transverse direction, of which at least one is designed for dispensing a gas / liquid mixture as Mehrstoffzerstäuberdüse, all slit nozzles may be designed as Mehrstoffzerstäuberdüse or at least one slotted nozzle for dispensing Gas can be executed.
  • an atomizing gas / liquid mixture emerges through the slot, which forms a curtain preferably extending over the entire width of the nozzle.
  • the spoiler edge over the design of the curtain is fanned out more or less wide after exiting.
  • provided at the slot outlet opening spoiler edge advantageously has a chamfer> 45 °.
  • the width of the slot can change in the outflow direction.
  • the slot width changes in the direction of flow by the slot is initially wider after the liquid takes place in the slot and before the outlet opening again narrower. This will also be back Swirling and mixing the nebulizer gas with the liquid favors.
  • the ratio between the slot width in the region of the outlet opening and the largest slot width is between 1: 5 and 1: 1.
  • the ratio between the slit width in the area of the liquid supply and the following largest slit width is expediently between 1: 5 and 1: 1.
  • the application device according to the invention is preferably applicable for moistening a generally transversely across the slot of a respective slot nozzle passing object, in particular fibrous web and preferably paper or board web.
  • the application device according to the invention for moisture transverse profiling, curl reduction and / or rewetting in paper and / or coating machines is applicable.
  • Fig. 8 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a designed as a slot nozzle
  • Mehrstoffzerstäuberdüse 26 means for applying gas atomized liquid on a passing object 28, which is in particular a moving web and preferably a fibrous web, in particular a paper or board web can.
  • the multi-substance atomizing nozzle 26 serves to produce a gas / liquid curtain 30 extending generally transversely to the object running direction L.
  • the multi-substance atomizing nozzle 26 designed as a slot nozzle can extend at least substantially over the entire width of the object 28 measured in the transverse direction Q.
  • a plurality of multi-substance atomizing nozzles 26, each arranged as a slot nozzle and arranged transversely in the transverse direction Q can be produced which as a whole produce a gas / liquid curtain 30 extending at least substantially over the entire width of the object 28 measured in the transverse direction Q.
  • the Mehrstoffzerstäuberdüse 26 is provided with a gas supply chamber 32, via the gas serving as a sputter gas via a slot exit opening 34 opposite slot inlet opening 36 is inserted into the slot 38.
  • the Mehrstoffzerstäuberdüse 26 includes diesstechnikszu slaughterboat, in the present case, for example, two arranged on the two opposite longitudinal sides of the slot 38 liquid supply chambers 40, each with a wall 42 adjacent to the slot 38, are provided in the openings 44, through which gas is supplied to the slot 38.
  • the slot 38 has a constant width 45 in the present case.
  • the openings 44 provided in the walls 42 of the two liquid supply chambers 40 adjoining the slot 38 may have the same or a different distance 46 from the slot outlet opening 34.
  • the bore diameter 48 is advantageously in the range of about 0.05 to about 2 mm, and preferably in the range of about 0.1 to about 0.8 mm.
  • the ratio of the slot width 45 in the region of the outlet opening 34 to the bore diameter 48 may, for example, be in a range of about 0.5 to about 10, wherein it is preferably in a range of about 1 to about 6.
  • the entire open area across which liquid is insertable into the slot 38 may be in a range between about 5 and about 1000 mm 2 / meter slot length, preferably in a range between about 20 and about 200 mm 2 / meter slot length lies.
  • the tear-off edge 52 provided at the slot exit opening 34 may be rounded, preferably having a radius in the range of about 0.01 to about 2 mm.
  • the distance 54 between the multi-substance atomizing nozzle 26 designed as a slot nozzle and the passing object 28 may, for example, be in a range between approximately 1 and approximately 2000 mm, preferably being in a range between approximately 10 and approximately 50 mm.
  • the angle between the slot 38 and the object running direction L may in particular be in a range between about 45 ° and about 90 °.
  • Fig. 9 shows a schematic representation of one with the embodiment according to Fig. 8 Comparable further exemplary embodiment of the designed as a slot nozzle Mehrstoffzerstäuberdüse 26 of the applicator device according to the invention. While the slot in the execution according to Fig. 8 has a constant width, in the present case, however, the slot 38, starting from the slot inlet opening 36 initially narrower and in front of the slot outlet opening 34 again wider.
  • the ratio between the slot width 45 in the region of the outlet opening 34 and the smallest slot width 56 can be in particular between 5: 1 and 1: 1.
  • the slot 38 is supplied between the inlet opening 36 and the area of the smallest slot width 56 liquid.
  • the ratio of the slot width in the area of the liquid feed and the smallest slot width 56 can, for example, again be between 5: 1 and 1: 1.
  • this Mehrstoffzerstäuberdüse 26 may be at least substantially designed as the Fig. 8 , wherein like reference numerals are assigned to corresponding parts.
  • Fig. 10 shows a schematic representation of one with the embodiment according to Fig. 9 Comparable further exemplary embodiment of the designed as a slot nozzle Mehrstoffzerstäuberdüse 26, wherein in the present case, however, on one longitudinal side of the slot 38, a liquid supply chamber 40 and on the opposite longitudinal side of the slot 38, a further gas supply chamber 58 is arranged.
  • a further gas for better mixing and atomization of the liquid and the gas in the slot 38 can be supplied.
  • the supply of the further gas can take place via a plurality of openings 44 directly into the slot 38.
  • this Mehrstoffzerstäuberdüse 26 at least substantially the same structure as that of Fig. 9 have, with corresponding parts corresponding reference numerals are assigned.
  • Fig. 11 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of the applicator device according to the invention with a plurality of transversely juxtaposed slot nozzles 26, 60, of which one, namely the slot nozzle 26, for discharging a gas / liquid mixture or for generating a gas / liquid curtain 30 as Mehrstoffzerstäuberdüse and one, namely the slot nozzle 60, only for the delivery of gas or again to the delivery of a gas / liquid mixture 30 'can be performed.
  • gas supply chambers 32, 32 ' may be provided for the two slot nozzles 30, 60.
  • supply chambers 40 and 58 are arranged, via which the respective slot 38 and 38' liquid or gas can be fed.
  • Fig. 12 shows a schematic representation of one with the embodiment according to Fig. 8 Comparable further exemplary embodiment of the designed as a slot nozzle Mehrstoffzerstäuberdüse 26 of the applicator device according to the invention. While the slot in the execution according to Fig. 8 has a constant width, the slot width changes here in the flow direction in that the slot 38 is initially wider after the liquid is made in the slot 38 and narrowing again in front of the outlet opening 34. This also favors swirling and mixing of the atomizing gas with the liquid again.
  • the ratio between the slot width 45 in the region of the outlet opening 34 and the largest slot width 62 is preferably between 1: 5 and 1: 1.
  • the preferred ratio between the slit width 64 in the liquid supply region and the subsequent largest slit width 62 is between 1: 5 and 1: 1.
  • this Mehrstoffzerstäuberdüse 26 may be at least substantially designed as the Fig. 8 , wherein like reference numerals are assigned to corresponding parts.

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Abstract

Eine Einrichtung zum Auftragen von mittels Gas zerstäubter Flüssigkeit auf ein vorbeilaufendes Objekt wie insbesondere eine laufende Materialbahn umfasst wenigstens eine als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse zur Erzeugung eines sich allgemein quer zur Objektlaufrichtung erstreckenden Gas/Flüssigkeits-Vorhangs.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Auftragen von mittels Gas zerstäubter Flüssigkeit auf ein vorbeilaufendes Objekt wie insbesondere eine laufende Materialbahn.
  • Als Mehrstoff-Zerstäuberdüsen sind heute pneumatische Zerstäuberdüsen bekannt, bei denen aus einer oder mehreren Bohrungen das Gas/Flüssigkeitsgemisch austritt. Dabei ist die Austrittskontur des Gemisches durch einen Vollkegel- oder Hohlkegelstrahl oder einen Flachstrahl gebildet. Bei sämtlichen Typen weitet sich die Austrittskontur mit zunehmendem Abstand von der Düse auf.
  • Wie sich aus der Fig. 1 ergibt, in der schematisch eine herkömmliche Vollkegeldüse dargestellt ist, nimmt bei einer solchen Vollkegeldüse 10, wie auch bei einer Hohlkegeldüse, der Durchmesser d des Strahls mit zunehmendem Abstand s zur Düse 10 zu. Dabei kann der Düse ein Sprühwinkel α zugeordnet werden, der den Strahldurchmesser in Abhängigkeit vom Abstand s zur Düse 10 bestimmt.
  • Wie anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, in der schematisch eine herkömmliche Flachstrahldüse 12 dargestellt ist, nimmt bei einer solchen Flachstrahldüse die Breite b des Strahls in Längsrichtung betrachtet mit zunehmendem Abstand s zur Düse 12 zu. Der Düse 12 kann ein Sprühwinkel α zugeordnet werden, der die Breite b des Sprühauftrags in Abhängigkeit vom Abstand s zur Düse bestimmt.
  • Derartige Vollkegel- bzw. Hohlkegeldüsen und Flachstrahldüsen weisen eine Reihe von Nachteilen auf. Soll der Auftrag über eine große Breite erfolgen, z.B. auf eine breite Papierbahn, so müssen mehrere Düsen nebeneinander angeordnet werden, deren Strahlen sich überlappen, um einen weitgehend gleichmäßigen Sprühauftrag zu erhalten. Im Überlappungsbereich ist der Auftrag nun aber oft nicht gleichmäßig. Die Düsenstrahlen beeinflussen sich gegenseitig und es ist eine große Anzahl von Düsen erforderlich, was relativ aufwendig und mit entsprechenden Kosten verbunden ist. Fig. 3 zeigt in schematischer Teildarstellung eine entsprechende Anordnung aus mehreren nebeneinander angeordneten herkömmlichen Vollkegeldüsen, während in der Fig. 4 ein Teil einer Anordnung aus mehreren nebeneinander angeordneten herkömmlichen Flachstrahldüsen schematisch dargestellt ist.
  • Um einen breiten Sprühauftrag je Düse zu erhalten, muss ein großer Bahnabstand gewählt werden, bis der Kegel bzw. der Flachstrahl sich weit genug aufgespreizt hat. Dies bedeutet stets einen großen Platzbedarf oder, wenn kein Platz vorhanden ist, eine noch größere Anzahl von Düsen. Zudem nimmt der Strahlimpuls mit steigendem Abstand von der Düse ab, was den Wirkungsgrad des Auftrags reduziert. Dies kommt insbesondere bei einem Auftrag auf Objekte wie Faserstoffbahnen vor allem dann zum Tragen, wenn der Sprühnebel diese nur noch teilweise erreicht.
  • Um keine Störungen durch sich überlappende Sprühkegel zu erhalten, müssen die Düsen in mehreren Reihen angeordnet werden. Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung mehrerer sich in Querrichtung (CD) erstreckender Reihen von herkömmlichen Vollkegeldüsen 10 mit zugeordneten Sprühkegeln 14. Dies benötigt viel Platz. Überlappungen erzeugen Verwirbelungen des Zerstäubungsgases und Kollisionen der zerstäubten Tropfen und beeinflussen so den Strahlimpuls und die Sprühqualität negativ.
  • Als Einstoffdüsen sind derzeit Blasdüsen bekannt, die einen Vorhang erzeugen können. Dabei blasen diese Einstoffdüsen Gase wie insbesondere Luft als Vorhang aus. Fig. 6 zeigt in schematischer Darstellung eine Anordnung von mehreren solchen nebeneinander liegenden herkömmlichen Einstoffdüsen 16. Auch in diesem Fall ist also eine Mehrzahl von Düsen erforderlich, um einen breiten Vorhang zu erzeugen.
  • Zudem sind Schlitzdüsen oder Luftmesser bekannt, die durch einen reinen Schlitz oder Spalt über eine lange Strecke ein Gas als Vorhang austreten lassen. Dabei ist es möglich, über eine lange Strecke lediglich einen Spalt zu erzeugen. Fig. 7 zeigt in schematischer Darstellung eine solche herkömmliche, einen Gas- oder Luftvorhang erzeugende Schlitzdüse 20, bei der der Gasvorhang 18 aus einem Schlitz 22 austritt, dem das Gas über eine Gasversorgungskammer 24 zugeführt wird.
  • Bei diesen herkömmlichen Schlitzdüsen 20 handelt es sich ausschließlich um Einstoffdüsen.
  • Eine aus der DE 10 2004 043 375 A bekannte, einer laufenden Papierbahn zugeordnete Befeuchtungseinrichtung umfasst eine Vielzahl von über die Bahnbreite verteilten Lochdüsen.
  • Es ist auch bereits bekannt, zur Beaufschlagung einer laufenden Papierbahn Schlitzdüsen einzusetzen. So ist in der DE 10 2006 019 788 A1 eine Schlitzdüse zur Abgabe eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums beschrieben. Bei einer aus der WO 2006/010797 A1 bekannten Befeuchtungseinrichtung für eine laufende Papierbahn dienen zwei jeweils einen Luftvorhang erzeugende Schlitzdüsen der Abgrenzung eines eine Vielzahl von Lochdüsen aufweisenden, der Bahnbefeuchtung dienenden Bereichs.
  • Es sind auch bereits Mehrstoffdüsen bekannt. So ist beispielsweise in der DE 10 2006 018 760 A1 eine als Mehrstoffdüse ausgeführte pneumatische Zerstäuberdüse beschrieben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Auftragseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor erwähnten Nachteile beseitigt sind. Dabei sollen insbesondere auch ein Auftrag von Flüssigkeiten über ein breites, sich an der Auftragseinrichtung vorbeibewegendes Objekt in deren Querrichtung, d.h. quer zur Bewegungsrichtung und zur Einsparung von Bauraum ein möglichst geringer Abstand zwischen dem Austritt des zerstäubten Mediums und dem sich vorbeibewegenden Objekt möglich sein.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch eine Einrichtung zum Auftragen von mittels Gas zerstäubter Flüssigkeit auf ein vorbeilaufendes Objekt wie insbesondere eine laufende Materialbahn mit wenigstens einer als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse zur Erzeugung eines sich allgemein quer zur Objektlaufrichtung erstreckenden Gas/ Flüssigkeits-Vorhangs.
  • Aufgrund dieser Ausbildung ist nunmehr problemlos insbesondere auch ein Auftrag von Flüssigkeiten über ein breites, sich an der Auftragseinrichtung vorbei bewegenden Objekts in deren Querrichtung, d.h. quer zur Bewegungsrichtung möglich. Der Abstand zwischen dem Austritt des zerstäubten Mediums und dem sich vorbei bewegenden Objekt kann minimiert werden, wodurch entsprechend Bauraum eingespart wird. Da störende Überlappungen von Strahlen benachbarter Düsen ausgeschlossen sind, ist ein Versatz der Düsen in Objektlaufrichtung nicht mehr erforderlich, so dass der Platzbedarf der Auftragseinrichtung in Objektlaufrichtung auf ein Minimum reduziert wird. Es ist eine Feinzerstäubung von Flüssigkeiten mittels pneumatischer Zerstäubung möglich. Zudem wird ein gleichmäßiger Auftrag ohne lokale Schwankungen, wie sie durch einzelne Auftragsdüsen verursacht werden, erreicht. Zudem ist insbesondere auch eine Variation des Flüssigkeitsauftrags quer zur Objektlaufrichtung in definierten Zonen möglich.
  • Anstelle von vielen Einzeldüsen kann also quer zur Objektlaufrichtung beispielsweise eine einzige Schlitzdüse eingesetzt werden. Alternativ ist jedoch auch der Einsatz mehrerer Schlitzdüsen denkbar, deren Vorhänge sich zu einem Gesamtauftrag addieren. Aus der Schlitzdüse tritt ein Zerstäubungsgas aus, das einen Vorhang über beispielsweise die gesamte Breite ausbildet. Vor Austritt des Gasvorhangs aus dem Schlitz kann in diesem eine Flüssigkeit zugeführt werden, wodurch ein Gas/FlüssigkeitsGemisch als Vorhang entsteht, das aus dem Schlitz austritt. Die Flüssigkeitszufuhr kann in einzelne Zonen eingeteilt sein, d.h. es kann in Querrichtung unterschiedlich viel Flüssigkeit aufgetragen werden. Zudem besteht die Möglichkeit, verschiedene Flüssigkeiten dem Gasvorhang zuzuführen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung ist eine als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse vorgesehen, die sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte in Querrichtung gemessene Breite des Objekts erstreckt.
  • Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform können auch mehrere in Querrichtung nebeneinander angeordnete, jeweils als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüsen vorgesehen sein, die insgesamt einen sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte in Querrichtung gemessene Breite des Objekts erstreckenden Gas/Flüssigkeits-Vorhang erzeugen.
  • Die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse kann Gaszuführmittel umfassen, über die als Zerstäubergas dienendes Gas insbesondere über eine der Schlitzaustrittsöffnung gegenüberliegende Schlitzeintrittsöffnung in den Schlitz einführbar ist.
  • Bevorzugt umfasst die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse Flüssigkeitszuführmittel, über die insbesondere einem in dem Schlitz geführten Gasstrom Flüssigkeit zuführbar ist. Dabei ist die Flüssigkeit zweckmäßigerweise über Öffnungen in den Schlitz einführbar, die in wenigstens einer den Schlitz an einer Längsseite begrenzenden Wand vorgesehen sind.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung sind die Flüssigkeitszuführmittel quer zur Objektlaufrichtung in mehrere Zonen aufgeteilt, wobei die Flüssigkeitszufuhr zonenweise und/oder für verschiedene Gruppen von Zonen getrennt steuerbar und/oder regelbar ist.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn Flüssigkeitszuführmittel vorgesehen sind, über die insbesondere dem in dem Schlitz geführten Gasstrom unterschiedliche Flüssigkeiten zuführbar sind.
  • Die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse umfasst zweckmäßigerweise eine Gasversorgungskammer, die an eine der Schlitzaustrittsöffnung gegenüberliegende Schlitzeintrittsöffnung angrenzt, wobei als Zerstäubergas dienendes Gas über diese Gasversorgungskammer in den Schlitz einführbar ist.
  • Die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse kann beispielsweise auch Flüssigkeitszuführmittel umfassen, über die bereits der Gasversorgungskammer Flüssigkeit zuführbar ist. Flüssigkeit kann also bereits in diese Gasversorgungskammer eingesprüht werden.
  • Der Schlitz der Mehrstoffzerstäuberdüse kann einen zumindest im Wesentlichen geradlinigen oder auch einen zumindest teilweise gekrümmten Verlauf besitzen. Er muss also nicht gerade sein, sondern kann auch eine beliebige Kontur annehmen.
  • In den Schlitz der Mehrstoffzerstäuberdüse kann zumindest ein sich vorzugsweise in Strömungsrichtung erstreckendes Stabilisierungselement und/oder wenigstens ein sich vorzugsweise in Strömungsrichtung erstreckendes Distanzstück eingebaut sein. Dabei ist den verschiedenen Abschnitten des Schlitzes vorzugsweise über eine gemeinsame Gasversorgungskammer als Zerstäubergas dienendes Gas zuführbar.
  • In dem Schlitz können also in Strömungsrichtung Bauteile verbaut sein, die zur Stabilisierung des Strahls dienen oder die zur Gewährleistung einer gleich bleibenden Spaltbreite erforderlich sind. Wichtig ist in diesem Fall, dass die verschiedenen Abschnitte des Schlitzes dennoch möglichst von einem gemeinsamen Gasversorgungskanal gespeist werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfassen die Flüssigkeitszuführmittel wenigstens eine Flüssigkeitsversorgungskammer mit einer den Schlitz auf einer dessen Längsseiten begrenzenden, mit Öffnungen versehenen Wand, über die dem Schlitz Flüssigkeit zuführbar ist.
  • Vorteilhafterweise ist auf den beiden einander gegenüberliegenden Längsseiten des Schlitzes jeweils eine Flüssigkeitsversorgungskammer mit einer den Schlitz auf der betreffenden Längsseite begrenzenden, mit Öffnungen versehenen Wand vorgesehen, wobei über die beiden Flüssigkeitsversorgungskammern gleiche oder unterschiedliche Flüssigkeiten zuführbar sind.
  • Grundsätzlich ist auch eine solche Ausführung denkbar, bei der auf einer Längsseite des Schlitzes eine Flüssigkeitsversorgungskammer mit einer den Schlitz auf der betreffenden Längsseite begrenzenden, mit Öffnungen versehenen Wand und auf der gleichen und/oder der gegenüberliegenden Längsseite des Schlitzes eine weitere Gasversorgungskammer mit einer den Schlitz auf der betreffenden Längsseite begrenzenden, mit Öffnungen versehenen Wand vorgesehen sind. Über die betreffenden Öffnungen wird dem Schlitz wieder Flüssigkeit bzw. Gas zugeführt. Mit der Gaszufuhr aus der weiteren Gasversorgungskammer wird die Zerstäubung und das gleichmäßige Mischen von Flüssigkeit und Gas verbessert. Dabei können über die erste und die weitere Gasversorgungskammer dasselbe Gas oder unterschiedliche Gase zuführbar sein.
  • Eine bevorzugte praktische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass auf zumindest einer Längsseite des Schlitzes wenigstens zwei Flüssigkeitsversorgungskammern mit jeweils einer den Schlitz auf der betreffenden Längsseite begrenzenden, mit Öffnungen versehenen Wand vorgesehen sind. Dabei können über die verschiedenen Flüssigkeitsversorgungskammern gleiche oder unterschiedliche Flüssigkeiten zuführbar sein. Die den verschiedenen Flüssigkeitsversorgungskammern zugeordneten Öffnungen können einen gleichen oder einen unterschiedlichen Abstand zu der Austrittsöffnung des Schlitzes besitzen.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Länge des Schlitzes >50 mm ist, wobei sie vorzugsweise in einem Bereich von etwa 1000 bis etwa 15000 mm liegt.
  • Die Schlitzbreite kann insbesondere in einem Bereich von etwa 0,1 bis etwa 5 mm liegen, wobei sie vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,2 bis etwa 1,0 mm liegt.
  • Bevorzugt ist bei der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse das Verhältnis zwischen Schlitzlänge und Schlitzbreite > 100 und vorzugsweise >4000.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn bei der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse das Verhältnis zwischen dem Massenstrom Gas und dem Massenstrom Flüssigkeit in einem Bereich von 1 : 1 und 200 : 1 liegt.
  • Die Schlitzbreite kann sich in Strömungsrichtung ändern.
  • Dabei kann sich der Schlitz in Strömungsrichtung beispielsweise entsprechend einem Winkel zwischen 0 und etwa 20° verringern.
  • Grundsätzlich ist auch eine solche Ausführung denkbar, bei der der Schlitz der Mehrstoffzerstäuberdüse ausgehend von der Eintrittsöffnung in Strömungsrichtung zunächst schmaler und vor der Austrittsöffnung wieder breiter wird, wodurch ein Verwirbeln und Mischen des Zerstäubergases mit der Flüssigkeit begünstigt wird. Dabei liegt das Verhältnis zwischen der Schlitzbreite im Bereich der Austrittsöffnung und der geringsten Schlitzbreite vorzugsweise zwischen 5 : 1 und 1 : 1.
  • Ist dem Schlitz zwischen der Eintrittsöffnung und dem Bereich der geringsten Schlitzbreite Flüssigkeit zuführbar, so liegt das Verhältnis der Schlitzbreite im Bereich der Flüssigkeitszuführung und der geringsten Schlitzbreite vorzugsweise zwischen 5 : 1 und 1 : 1.
  • Die Schlitzbreite kann in Strömungsrichtung aber auch zunehmen, wodurch eine bessere Durchmischung erhalten wird.
  • Am Schlitzaustritt befindet sich die Abrisskante, über deren Gestaltung der Vorhang nach Austritt mehr oder weniger weit aufgefächert wird.
  • Bevorzugt ist diese an der Schlitzaustrittsöffnung vorgesehene Abrisskante gerundet, wobei sie zweckmäßigerweise einen Radius im Bereich von etwa 0,01 bis etwa 2 mm besitzt.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn sich zumindest die an die Schlitzeintrittsöffnung angrenzende Gasversorgungskammer zumindest im Wesentlichen über die gesamte Länge des Schlitzes erstreckt.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform weist zumindest in der an die Schlitzeintrittsöffnung angrenzenden Gasversorgungskammer das Gas einen Druck auf, der in einem Bereich von etwa 5 kPa bis etwa 300 kPa und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 10 kPa bis etwa 100 kPa liegt.
  • Bei der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse liegt die Menge an pro Meter Schlitzlänge gelieferten Gases zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 2000 m3/h und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 150 bis etwa 400 m3/h.
  • Bei dem als Zerstäubungsgas dienenden Gas kann es sich insbesondere um Luft oder Dampf handeln.
  • Vorteilhafterweise sind die auf einer jeweiligen Längsseite des Schlitzes vorgesehenen Öffnungen, über die Flüssigkeit bzw. Gas in den Schlitz einführbar ist, zumindest im Wesentlichen über die gesamte Schlitzlänge verteilt.
  • Bevorzugt sind die Öffnungen, über die Flüssigkeit bzw. Gas in den Schlitz einführbar ist, jeweils als Bohrungen ausgeführt. Dabei liegt der Bohrungsdurchmesser vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 0,05 bis etwa 2 mm, wobei er vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,1 bis etwa 0,8 mm liegt.
  • Das Verhältnis der Schlitzbreite, vorzugsweise der Schlitzbreite im Bereich der Austrittsöffnung, zu dem Bohrungsdurchmesser liegt zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 10 und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 1 bis etwa 6.
  • Die auf eine jeweilige Längsseite des Schlitzes vorgesehenen Öffnungen, über die Flüssigkeit bzw. Gas in den Schlitz einführbar ist, können in wenigstens einer sich in Schlitzlängsrichtung erstreckenden Reihe angeordnet sein. Dabei können diese Öffnungen in nur einer oder auch in mehreren sich jeweils in Schlitzlängsrichtung erstreckenden Reihen angeordnet sein.
  • Bevorzugt liegt die gesamte offene Fläche, über die Flüssigkeit in den Schlitz bzw. in das Gas einführbar ist, in einem Bereich zwischen etwa 5 und etwa 1000 mm2/Meter Schlitzlänge und vorzugsweise in einem Bereich zwischen etwa 20 und etwa 200 mm2/Meter Schlitzlänge.
  • Der Abstand zwischen den Öffnungen, über die Flüssigkeit bzw. Gas in den Schlitz einführbar ist und der Abrisskante ist zweckmäßigerweise >0,5 mm, wobei er vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0,5 und etwa 20 mm liegt.
  • Der Winkel zwischen der im Schlitz geführten Gasströmung und dem über eine jeweilige Öffnung in den Schlitz eingeführten Flüssigkeitsstrahl liegt bevorzugt in einem Bereich zwischen etwa 60 und etwa 90°.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung umfasst die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse Flüssigkeitszuführmittel, über die der an die Schlitzeintrittsöffnung angrenzenden Gasversorgungskammer Flüssigkeit zuführbar ist. Dabei erfolgt die Flüssigkeitszufuhr vorzugsweise über eine Vielzahl von Öffnungen, die zweckmäßigerweise über zumindest im Wesentlichen die gesamte Länge der Gasversorgungskammer verteilt sind.
  • Bevorzugt ist dem Gas eine Flüssigkeitsmenge in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 2000 1/h pro Meter Schlitzlänge und insbesondere in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 500 1/h pro Meter Schlitzlänge zuführbar.
  • Die Flüssigkeitszuführmittel können wenigstens eine Flüssigkeitsversorgungskammer umfassen, in der der Druck der Flüssigkeit in einem Bereich zwischen etwa 5 kPa und etwa 300 kPa und vorzugsweise in einem Bereich zwischen etwa 10 kPa und etwa 100 kPa liegt.
  • In bestimmten Fällen kann es von Vorteil sein, wenn einer ersten Flüssigkeit als weitere Flüssigkeit eine Impfflüssigkeit zuführbar ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform umfassen die erste Flüssigkeit und/oder die weitere Flüssigkeit jeweils zumindest eine der folgenden Arten von Flüssigkeiten: Wasser, Streichfarben, Stärkelösungen, Beschichtungschemikalien, Polyacrylsäure und deren Salze mit Alkalimetallionen und/oder Erdalkalimetallionen, Polyvinylalkohol, Polyethylenglykol, Polypropylenglykole, Polysulfonsäuren, langkettige Ether.
  • Vorteilhafterweise ist wenigstens eine Flüssigkeitsversorgungskammer vorgesehen, die quer zur Objektlaufrichtung in mehrere Zonen aufgeteilt ist, wobei die über diese Versorgungskammer erfolgende Flüssigkeitszufuhr zonenweise und/oder für verschiedene Gruppen von Zonen getrennt steuerbar und/oder regelbar ist.
  • Zweckmäßigerweise sind die auf einer jeweiligen Längsseite des Schlitzes vorgesehenen Öffnungen, über die Gas in den Schlitz einführbar ist, zumindest im Wesentlichen über die gesamte Schlitzlänge verteilt.
  • Eine bevorzugte praktische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens eine auf einer Längsseite des Schlitzes vorgesehene Flüssigkeitsversorgungskammer mit einer den Schlitz auf der betreffenden Längsseite begrenzenden, mit Öffnungen versehenen Wand und wenigstens eine auf einer Längsseite des Schlitzes vorgesehene Gasversorgungskammer mit einer den Schlitz auf der betreffenden Längsseite begrenzenden, mit Öffnungen versehenen Wand vorgesehen sind. Dabei können die der Flüssigkeitsversorgungskammer und der Gasversorgungskammer zugeordneten Öffnungen, durch die Flüssigkeit bzw. das Gas dem Schlitz zugeführt wird, einen gleichen oder einen unterschiedlichen Abstand zu der Austrittsöffnung des Schlitzes besitzen.
  • Grundsätzlich können auch die Öffnungen, über die das Gas in den Schlitz einführbar ist, jeweils als Bohrungen ausgeführt sein.
  • Vorteilhafterweise ist der Abstand zwischen den Öffnungen, über die das Gas in den Schlitz einführbar ist, und der Abrisskante >0,5 mm, wobei er vorzugsweise in einem Bereich zwischen etwa 0,5 und etwa 20 mm liegt.
  • Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform umfasst die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse eine an die Schlitzeintrittsöffnung angrenzende erste Gasversorgungskammer und an eine Längsseite des Schlitzes angrenzende weitere Gasversorgungskammer, wobei der Gasdruck des aus der weiteren Gasversorgungskammer austretenden Gases einen höheren Druck besitzt als das bereits im Schlitz befindliche Gas aus der ersten Gasversorgungskammer.
  • Die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse erstreckt sich mit ihrem Schlitz vorteilhafterweise allgemein quer zur Objektlaufrichtung.
  • Bei dem vorbeilaufenden Objekt kann es sich beispielsweise um eine Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn handeln.
  • Der Abstand zwischen der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse und dem vorbeilaufenden Objekt liegt vorteilhafterweise in einem Bereich zwischen etwa 1 und etwa 2000 mm, vorzugsweise in einem Bereich zwischen etwa 10 und etwa 50 mm.
  • Bevorzugt ist die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse unterhalb des vorbeilaufenden Objekts angeordnet.
  • Der Winkel zwischen dem Schlitz der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse und der Objektlaufrichtung liegt zweckmäßigerweise in einem Bereich zwischen etwa 45° und etwa 90°.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung umfasst diese mehrere in Querrichtung nebeneinander angeordnete Schlitzdüsen, von denen zumindest eine zur Abgabe eines Gas/Flüssigkeits-Gemisches als Mehrstoffzerstäuberdüse ausgeführt ist, wobei sämtliche Schlitzdüsen jeweils als Mehrstoffzerstäuberdüse ausgeführt sein können oder zumindest eine Schlitzdüse zur Abgabe von Gas ausgeführt sein kann.
  • Wie bereits erwähnt, tritt durch den Schlitz ein Zerstäubungsgas/Flüssigkeits-Gemisch aus, das einen sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Düse erstreckenden Vorhang bildet.
  • Am Schlitzaustritt befindet sich die Abrisskante, über deren Ausgestaltung der Vorhang nach Austritt mehr oder weniger weit aufgefächert wird. Dabei besitzt die an der Schlitzaustrittsöffnung vorgesehene Abrisskante vorteilhafterweise eine Fase > 45°.
  • Wie ebenfalls bereits erwähnt, kann sich die Breite des Schlitzes in Ausströmrichtung verändern. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung ändert sich die Schlitzbreite in Strömungsrichtung, indem der Schlitz nach dem in den Schlitz erfolgenden Zuführen von Flüssigkeit zunächst breiter und vor der Austrittsöffnung wieder schmaler wird. Auch dadurch wird wieder ein Verwirbeln und Mischen des Zerstäubergases mit der Flüssigkeit begünstigt.
  • Von Vorteil ist hierbei insbesondere, wenn das Verhältnis zwischen der Schlitzbreite im Bereich der Austrittsöffnung und der größten Schlitzbreite zwischen 1 : 5 und 1 : 1 liegt. Das Verhältnis zwischen der Schlitzbreite im Bereich der Flüssigkeitszufuhr und der darauf folgenden größten Schlitzbreite liegt zweckmäßigerweise zwischen 1 : 5 und 1 : 1.
  • Die erfindungsgemäße Auftragseinrichtung ist bevorzugt zur Befeuchtung eines allgemein quer zum Schlitzes einer jeweiligen Schlitzdüse vorbeilaufenden Objekts, insbesondere Faserstoffbahn und vorzugsweise Papier- oder Kartonbahn, anwendbar.
  • Vorteilhafterweise ist die erfindungsgemäße Auftragseinrichtung zur Feuchtequerprofilierung, Curl-Reduzierung und/oder Rückbefeuchtung in Papier- und/oder Streichmaschinen anwendbar.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer herkömmlichen Vollkegeldüse,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer herkömmlichen Flachstrahldüse,
    Fig. 3
    eine schematische Teildarstellung einer Anordnung aus mehreren nebeneinander angeordneten herkömmlichen Vollkegeldüsen,
    Fig. 4
    eine schematische Teildarstellung einer Anordnung aus mehreren nebeneinander angeordneten herkömmlichen Flachstrahldüsen,
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung mehrerer sich in Querrichtung erstreckender Reihen von herkömmlichen Vollkegeldüsen mit zugeordneten Sprühkegeln,
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung einer Anordnung von mehreren nebeneinander liegenden herkömmlichen Einstoffdüsen,
    Fig. 7
    eine schematische Teildarstellung einer herkömmlichen, einen Gasvorhang erzeugenden Schlitzdüse,
    Fig. 8
    eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung mit einem eine konstante Breite aufweisenden Schlitz und zwei auf den beiden einander gegenüberliegenden Längsseiten des Schlitzes angeordneten Flüssigkeitsversorgungskammern,
    Fig. 9
    eine schematische Darstellung einer mit der Ausführungsform gemäß Fig. 8 vergleichbaren weiteren beispielhaften Ausführungsform der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung, wobei der Schlitz jedoch ausgehend von der Eintrittsöffnung zunächst schmaler und vor der Austrittsöffnung wieder breiter wird,
    Fig. 10
    eine schematische Darstellung einer mit der Ausführungsform gemäß Fig. 9 vergleichbaren weiteren beispielhaften Ausführungsform der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung, wobei jedoch auf einer Längsseite des Schlitzes der Mehrstoffzerstäuberdüse eine Flüssigkeitsversorgungskammer und auf der gegenüberliegenden Längsseite des Schlitzes eine weitere Gasversorgungskammer angeordnet ist,
    Fig. 11
    eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung mit mehreren in Querrichtung nebeneinander angeordneten Schlitzdüsen, von denen eine zur Abgabe eines Gas/Flüssigkeits-Gemisches als Mehrstoffzerstäuberdüse und eine lediglich zur Abgabe von Gas ausgeführt ist, und
    Fig. 12
    eine schematische Darstellung einer mit der Ausführungsform gemäß Fig. 8 vergleichbaren weiteren beispielhaften Ausführungsform der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung, wobei sich die Schlitzbreite jedoch in Strömungsrichtung ändert, indem der Schlitz nach dem in den Schlitz erfolgenden Zuführen von Flüssigkeit zunächst breiter und vor der Austrittsöffnung wieder schmaler wird.
  • Fig. 8 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse 26 einer Einrichtung zum Auftragen von mittels Gas zerstäubter Flüssigkeit auf ein vorbeilaufendes Objekt 28, bei dem es sich insbesondere um eine laufende Materialbahn und vorzugsweise um eine Faserstoffbahn wie insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Dabei dient die Mehrstoffzerstäuberdüse 26 der Erzeugung eines sich allgemein quer zur Objektlaufrichtung L erstreckenden Gas/Flüssigkeits-Vorhangs 30.
  • Die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse 26 kann sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte in Querrichtung Q gemessene Breite des Objekts 28 erstrecken. Alternativ können jedoch auch mehrere in Querrichtung Q nebeneinander angeordnete jeweils als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüsen 26 vorgesehen sein, die insgesamt einen sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte in Querrichtung Q gemessene Breite des Objekts 28 erstreckenden Gas/Flüssigkeits-Vorhang 30 erzeugen.
  • Die Mehrstoffzerstäuberdüse 26 ist mit einer Gasversorgungskammer 32 versehen, über die als Zerstäubergas dienendes Gas über eine der Schlitzaustrittsöffnung 34 gegenüberliegende Schlitzeintrittsöffnung 36 in den Schlitz 38 einführbar ist.
  • Zudem umfasst die Mehrstoffzerstäuberdüse 26 Flüssigkeitszuführmittel, die im vorliegenden Fall beispielsweise zwei auf den beiden einander gegenüberliegenden Längsseiten des Schlitzes 38 angeordnete Flüssigkeitsversorgungskammern 40 umfassen, die jeweils mit einer Wand 42 an den Schlitz 38 angrenzen, in der Öffnungen 44 vorgesehen sind, durch die hindurch das betreffende Gas dem Schlitz 38 zugeführt wird.
  • Der Schlitz 38 besitzt im vorliegenden Fall eine konstante Breite 45.
  • Über die auf den beiden einander gegenüberliegenden Längsseiten des Schlitzes 38 angeordneten Flüssigkeitsversorgungskammern 40 können dem Schlitz 38 gleiche oder unterschiedliche Flüssigkeiten zugeführt werden.
  • Die in den an den Schlitz 38 angrenzenden Wänden 42 der beiden Flüssigkeitsversorgungskammern 40 vorgesehenen Öffnungen 44 können einen gleichen oder einen unterschiedlichen Abstand 46 zu der Schlitzaustrittsöffnung 34 aufweisen.
  • Im vorliegenden Fall sind in den Wänden 42 jeweils zwei übereinander liegende Öffnungsreihen vorgesehen. Diese erstrecken sich parallel zur Schlitzeintritts- und -austrittsöffnung 36 bzw. 34 in Querrichtung Q.
  • Der Bohrungsdurchmesser 48 liegt vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 0,05 bis etwa 2 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,1 bis etwa 0,8 mm.
  • Das Verhältnis der Schlitzbreite 45 im Bereich der Austrittsöffnung 34 zu dem Bohrungsdurchmesser 48 kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 10 liegen, wobei er vorzugsweise in einem Bereich von etwa 1 bis etwa 6 liegt.
  • Die gesamte offene Fläche, über die Flüssigkeit in den Schlitz 38 einführbar ist, kann insbesondere in einem Bereich zwischen etwa 5 und etwa 1000 mm2/Meter Schlitzlänge liegen, wobei sie vorzugsweise in einem Bereich zwischen etwa 20 und etwa 200 mm2/Meter Schlitzlänge liegt.
  • Die an der Schlitzaustrittsöffnung 34 vorgesehene Abrisskante 52 kann gerundet sein, wobei sie vorzugsweise einen Radius im Bereich von etwa 0,01 bis etwa 2 mm besitzt.
  • Der Abstand 54 zwischen der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse 26 und dem vorbeilaufenden Objekt 28 kann beispielsweise in einem Bereich zwischen etwa 1 und etwa 2000 mm liegen, wobei er vorzugsweise in einem Bereich zwischen etwa 10 und etwa 50 mm liegt.
  • Der Winkel zwischen dem Schlitz 38 und der Objektlaufrichtung L kann insbesondere in einem Bereich zwischen etwa 45° und etwa 90° liegen.
  • Fig. 9 zeigt in schematischer Darstellung eine mit der Ausführungsform gemäß Fig. 8 vergleichbare weitere beispielhafte Ausführungsform der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse 26 der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung. Während der Schlitz bei der Ausführung gemäß Fig. 8 eine konstante Breite besitzt, wird im vorliegenden Fall der Schlitz 38 jedoch ausgehend von der Schlitzeintrittsöffnung 36 zunächst schmaler und vor der Schlitzaustrittsöffnung 34 wieder breiter.
  • Dabei kann das Verhältnis zwischen der Schlitzbreite 45 im Bereich der Austrittsöffnung 34 und der geringsten Schlitzbreite 56 insbesondere zwischen 5 : 1 und 1 : 1 liegen.
  • Dem Schlitz 38 wird zwischen der Eintrittsöffnung 36 und dem Bereich der geringsten Schlitzbreite 56 Flüssigkeit zugeführt. Dabei kann das Verhältnis der Schlitzbreite im Bereich der Flüssigkeitszuführung und der geringsten Schlitzbreite 56 beispielsweise wieder zwischen 5 : 1 und 1 : 1 liegen.
  • Im Übrigen kann diese Mehrstoffzerstäuberdüse 26 zumindest im Wesentlichen so ausgeführt sein, wie die der Fig. 8, wobei einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.
  • Fig. 10 zeigt in schematischer Darstellung eine mit der Ausführungsform gemäß Fig. 9 vergleichbare weitere beispielhafte Ausführungsform der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse 26, wobei im vorliegenden Fall jedoch auf einer Längsseite des Schlitzes 38 eine Flüssigkeitsversorgungskammer 40 und auf der gegenüberliegenden Längsseite des Schlitzes 38 eine weitere Gasversorgungskammer 58 angeordnet ist. Mittels dieser weiteren Gasversorgungskammer 58 kann ein weiteres Gas zum besseren Mischen und Zerstäuben der Flüssigkeit und des Gases in dem Schlitz 38 zugeführt werden. Die Zuführung des weiteren Gases kann über eine Vielzahl von Öffnungen 44 direkt in den Schlitz 38 erfolgen.
  • Im Übrigen kann diese Mehrstoffzerstäuberdüse 26 zumindest im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Fig. 9 besitzen, wobei einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.
  • Fig. 11 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung mit mehreren in Querrichtung nebeneinander angeordneten Schlitzdüsen 26, 60, von denen eine, nämlich die Schlitzdüse 26, zur Abgabe eines Gas/Flüssigkeits-Gemisches bzw. zur Erzeugung eines Gas/Flüssigkeits-Vorhangs 30 als Mehrstoffzerstäuberdüse und eine, nämlich die Schlitzdüse 60, lediglich zur Abgabe von Gas oder ebenfalls wieder zur Abgabe eines Gas/Flüssigkeits-Gemisches 30' ausgeführt sein kann.
  • Wie anhand der Fig. 11 zu erkennen ist, können für die beiden Schlitzdüsen 30, 60 z.B. zwei an die jeweilige Schlitzeintrittsöffnung 36 angrenzende Gasversorgungskammern 32, 32' vorgesehen sein. Beidseitig der Schlitze 38, 38' sind jeweils wieder Versorgungskammern 40 bzw. 58 angeordnet, über die dem betreffenden Schlitz 38 bzw. 38' Flüssigkeit oder Gas zuführbar ist.
  • Fig. 12 zeigt in schematischer Darstellung eine mit der Ausführungsform gemäß Fig. 8 vergleichbare weitere beispielhafte Ausführungsform der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse 26 der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung. Während der Schlitz bei der Ausführung gemäß Fig. 8 eine konstante Breite besitzt, ändert sich die Schlitzbreite hier in Strömungsrichtung, indem der Schlitz 38 nach dem in den Schlitz 38 erfolgenden Zuführen von Flüssigkeit zunächst breiter und vor der Austrittsöffnung 34 wieder schmäler wird. Auch dadurch wird wieder ein Verwirbeln und Mischen des Zerstäubergases mit der Flüssigkeit begünstigt.
  • Wie anhand der Fig. 12 zu erkennen ist, erstrecken sich die Flüssigkeitsversorgungskammern 40 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht bis in den Bereich der größten Schlitzbreite 62. Grundsätzlich ist jedoch auch eine Flüssigkeitszufuhr im Bereich der größten Schlitzbreite 62 denkbar.
  • Das Verhältnis zwischen der Schlitzbreite 45 im Bereich der Austrittsöffnung 34 und der größten Schlitzbreite 62 liegt vorzugsweise zwischen 1 : 5 und 1 : 1.
  • Das bevorzugte Verhältnis zwischen der Schlitzbreite 64 im Bereich der Flüssigkeitszufuhr und der darauf folgenden größten Schlitzbreite 62 liegt zwischen 1 : 5 und 1 : 1.
  • Im Übrigen kann diese Mehrstoffzerstäuberdüse 26 zumindest im Wesentlichen so ausgeführt sein, wie die der Fig. 8, wobei einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Vollkegeldüse
    12
    Flachstrahldüse
    14
    Sprühkegel
    16
    Einstoffdüse
    18
    Gasvorhang
    20
    Schlitzdüse
    22
    Schlitz
    24
    Gasversorgungskammer
    26
    Mehrstoffzerstäuberdüse
    28
    Objekt
    30
    Gas/ Flüssigkeits-Vorhang
    30'
    Gas/ Flüssigkeits-Vorhang
    32
    Gasversorgungskammer
    32'
    Gasversorgungskammer
    34
    Schlitzaustrittsöffnung
    36
    Schlitzeintrittsöffnung
    38
    Schlitz
    38'
    Schlitz
    40
    Flüssigkeitsversorgungskammer
    42
    Wand
    44
    Öffnung
    45
    Breite
    46
    Abstand
    48
    Bohrungsdurchmesser
    50
    Schlitzlänge
    52
    Abrisskante
    54
    Abstand
    56
    geringste Schlitzbreite
    58
    weitere Gasversorgungskammer
    60
    Schlitzdüse
    62
    Bereich der größten Schlitzbreite
    64
    Schlitzbreite im Bereich der Flüssigkeitszufuhr
    b
    Breite
    d
    Strahldurchmesser
    s
    Abstand
    α
    Sprühwinkel
    L
    Objektlaufrichtung
    Q
    Querrichtung

Claims (68)

  1. Einrichtung zum Auftragen von mittels Gas zerstäubter Flüssigkeit auf ein vorbeilaufendes Objekt (28) wie insbesondere eine laufende Materialbahn, mit wenigstens einer als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse (26) zur Erzeugung eines sich allgemein quer zur Objektlaufrichtung (L) erstreckenden Gas/Flüssigkeits-Vorhangs (30, 30').
  2. Auftragseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse (26) vorgesehen ist, die sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte in Querrichtung (Q) gemessene Breite des Objektes (28) erstreckt.
  3. Auftragseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere in Querrichtung (Q) nebeneinander angeordnete jeweils als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüsen (26) vorgesehen sind, die insgesamt einen sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte in Querrichtung (Q) gemessene Breite des Objektes (28) erstreckenden Gas/Flüssigkeits-Vorhang (30, 30') erzeugen.
  4. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse (26) Gaszuführmittel (32, 58) umfasst, über die als Zerstäubergas dienendes Gas insbesondere über eine der Schlitzaustrittsöffnung (34) gegenüberliegende Schlitzeintrittsöffnung (36) in den Schlitz (38) einführbar ist.
  5. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse (26) Flüssigkeitszuführmittel (40) umfasst, über die insbesondere einem in dem Schlitz (38) geführten Gasstrom Flüssigkeit zuführbar ist.
  6. Auftragseinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flüssigkeit über Öffnungen (44) in den Schlitz (38) einführbar ist, die in wenigstens einer den Schlitz (38) an einer Längsseite begrenzenden Wand (42) vorgesehen sind.
  7. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flüssigkeitszuführmittel (40) quer zur Objektlaufrichtung (L) in mehrere Zonen aufgeteilt sind und die Flüssigkeitszufuhr zonenweise und/oder für verschiedene Gruppen von Zonen getrennt steuerbar und/oder regelbar ist.
  8. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Flüssigkeitszuführmittel (40) vorgesehen sind, über die insbesondere dem in dem Schlitz (38) geführten Gasstrom unterschiedliche Flüssigkeiten zuführbar sind.
  9. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse (26) eine Gasversorgungskammer (32) umfasst, die an eine der Schlitzaustrittsöffnung (34) gegenüberliegende Schlitzeintrittsöffnung (36) angrenzt, und dass als Zerstäubergas dienendes Gas über diese Gasversorgungskammer (32) in den Schlitz (38) einführbar ist.
  10. Auftragseinrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse (26) Flüssigkeitszuführmittel umfasst, über die bereits der Gasversorgungskammer (32) Flüssigkeit zuführbar ist.
  11. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schlitz (38) der Mehrstoffzerstäuberdüse (26) einen zumindest im Wesentlichen geradlinigen Verlauf besitzt.
  12. Auftragseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schlitz (38) der Mehrstoffzerstäuberdüse (26) einen zumindest teilweise gekrümmten Verlauf besitzt.
  13. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Schlitz (38) der Mehrstoffzerstäuberdüse (26) zumindest ein sich vorzugsweise in Strömungsrichtung erstreckendes Strahlstabilisierungselement und/oder wenigstens ein sich vorzugsweise in Strömungsrichtung erstreckendes Distanzstück angeordnet ist.
  14. Auftragseinrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass den verschiedenen Abschnitten des Schlitzes (38) über eine gemeinsame Gasversorgungskammer (32) als Zerstäubergas dienendes Gas zuführbar ist.
  15. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flüssigkeitszuführmittel wenigstes eine Flüssigkeitsversorgungskammer (40) mit einer den Schlitz (38) auf einer dessen Längsseiten begrenzenden, mit Öffnungen (40) versehenen Wand (42) umfassen.
  16. Auftragseinrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf den beiden einander gegenüberliegenden Längsseiten des Schlitzes (38) jeweils eine Flüssigkeitsversorgungskammer (40) mit einer den Schlitz (38) auf der betreffenden Längsseite begrenzenden, mit Öffnungen (40) versehenen Wand (42) vorgesehen ist, wobei über die beiden Flüssigkeitsversorgungskammern (40) gleiche oder unterschiedliche Flüssigkeiten zuführbar sind.
  17. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf einer Längsseite des Schlitzes (38) eine Flüssigkeitsversorgungskammer (40) mit einer den Schlitz (38) auf der betreffenden Längsseite begrenzenden, mit Öffnungen (40) versehenen Wand (42) und auf der gleichen und/oder der gegenüberliegenden Längsseite des Schlitzes (38) eine weitere Gasversorgungskammer (58) mit einer den Schlitz (38) auf der betreffenden Längsseite begrenzenden, mit Öffnungen (44) versehenen Wand vorgesehen sind.
  18. Auftragseinrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass über die erste (32) und die weitere Gasversorgungskammer (58) dasselbe Gas oder unterschiedliche Gase zuführbar sind.
  19. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf zumindest einer Längsseite des Schlitzes (38) wenigstens zwei Flüssigkeitsversorgungskammern (40) mit jeweils einer den Schlitz (38) auf der betreffenden Längsseite begrenzenden, mit Öffnungen (44) versehenen Wand (42) vorgesehen sind, wobei über die verschiedenen Flüssigkeitsversorgungskammern (40) vorzugsweise gleiche oder unterschiedliche Flüssigkeiten zuführbar sind und wobei die den verschiedenen Flüssigkeitsversorgungskammern (40) zugeordneten Öffnungen (44) vorzugsweise einen gleichen oder einen unterschiedlichen Abstand (54) zu der Austrittsöffnung (34) des Schlitzes (38) besitzen.
  20. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Länge (50) des Schlitzes (38) > 50 mm ist und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 1000 bis etwa 15000 mm liegt.
  21. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schlitzbreite (45) in einem Bereich von etwa 0,1 bis etwa 5 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,2 bis etwa 1,0 mm liegt.
  22. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse (26) das Verhältnis zwischen Schlitzlänge (50) und Schlitzbreite (45) > 100 und vorzugsweise > 4000 ist.
  23. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse (26) das Verhältnis zwischen dem Massenstrom Gas und dem Massenstrom Flüssigkeit in einem Bereich von 1:1 1 und 200:1 liegt.
  24. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Schlitzbreite (45) in Strömungsrichtung ändert.
  25. Auftragseinrichtung nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich der Schlitz (38) in Strömungsrichtung vorzugsweise entsprechend einem Winkel zwischen 0 und etwa 20 ° verjüngt.
  26. Auftragseinrichtung nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schlitz (38) ausgehend von der Eintrittsöffnung (36) in Strömungsrichtung zunächst schmaler und vor der Austrittsöffnung (34) wieder breiter wird.
  27. Auftragseinrichtung nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis zwischen der Schlitzbreite (45) im Bereich der Austrittsöffnung (34) und der geringsten Schlitzbreite (56) zwischen 5:1 und 1:1 liegt.
  28. Auftragseinrichtung nach Anspruch 26 oder 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Schlitz (38) zwischen der Eintrittsöffnung (36) und dem Bereich der geringsten Schlitzbreite (56) Flüssigkeit zuführbar ist, wobei das Verhältnis der Schlitzbreite im Bereich der Flüssigkeitszuführung und der geringsten Schlitzbreite (56) vorzugsweise zwischen 5:1 und 1:1 liegt.
  29. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schlitzbreite in Strömungsrichtung zunimmt.
  30. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die an der Schlitzaustrittsöffnung (34) vorgesehene Abrisskante (52) gerundet ist und vorzugsweise einen Radius im Bereich von etwa 0,01 bis etwa 2 mm besitzt.
  31. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich zumindest die an die Schlitzeintrittsöffnung (36) angrenzende Gasversorgungskammer (32) zumindest im Wesentlichen über die gesamte Länge (50) des Schlitzes (38) erstreckt.
  32. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest in der an die Schlitzeintrittsöffnung (36) angrenzenden Gasversorgungskammer (32) das Gas einen Druck aufweist, der in einem Bereich von etwa 5 kPa bis etwa 300 kPa und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 10 kPa bis etwa 100 kPa liegt.
  33. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse (26) die Menge an pro Meter Schlitzlänge gelieferten Gases in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 2000 m3/h und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 150 bis etwa 400 m3/h liegt.
  34. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das als Zerstäubungsgas dienende Gas Luft oder Dampf ist.
  35. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die auf einer jeweiligen Längsseite des Schlitzes (38) vorgesehenen Öffnungen (44), über die Flüssigkeit bzw. Gas in den Schlitz (38) einführbar ist, zumindest im Wesentlichen über die gesamte Schlitzlänge (50) verteilt sind.
  36. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Öffnungen (44), über die Flüssigkeit bzw. Gas in den Schlitz (38) einführbar ist, jeweils als Bohrungen ausgeführt sind.
  37. Auftragseinrichtung nach Anspruch 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bohrungsdurchmesser (48) in einem Bereich von etwa 0,05 bis etwa 2 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,1 bis etwa 0,8 mm liegt.
  38. Auftragseinrichtung nach Anspruch 36 oder 37,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis der Schlitzbreite, vorzugsweise der Schlitzbreite (45) im Bereich der Austrittsöffnung (34), zu dem Bohrungsdurchmesser (48) in einem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 10 und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 1 bis etwa 6 liegt.
  39. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die auf einer jeweiligen Längsseite des Schlitzes (38) vorgesehenen Öffnungen (44), über die Flüssigkeit in den Schlitz (38) einführbar ist, in wenigstens einer sich in Schlitzlängsrichtung erstreckenden Reihe angeordnet sind.
  40. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die auf einer jeweiligen Längsseite des Schlitzes (38) vorgesehenen Öffnungen (44), über die Flüssigkeit bzw. Gas in den Schlitz (38) einführbar ist, in mehreren sich jeweils in Schlitzlängsrichtung erstreckenden Reihen angeordnet sind.
  41. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die gesamte offene Fläche, über die Flüssigkeit in den Schlitz (38) bzw. in das Gas einführbar ist, in einem Bereich zwischen etwa 5 und etwa 1000 mm2/Meter Schlitzlänge und vorzugsweise in einem Bereich zwischen etwa 20 und etwa 200 mm2/Meter Schlitzlänge liegt.
  42. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand (46) zwischen den Öffnungen (44), über die Flüssigkeit bzw. Gas in den Schlitz (38) einführbar ist, und der Abrisskante (52) > 0,5 mm ist und vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0,5 und etwa 20 mm liegt.
  43. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Winkel zwischen der im Schlitz (38) geführten Gasströmung und dem über eine jeweilige Öffnung (44) in den Schlitz (38) eingeführten Flüssigkeitsstrahl in einem Bereich zwischen etwa 60 und etwa 90° liegt.
  44. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse (26) Flüssigkeitszuführmittel umfasst, über die der an die Schlitzeintrittsöffnung (36) angrenzenden Gasversorgungskammer (32) Flüssigkeit zuführbar ist, wobei die Flüssigkeitszufuhr vorzugsweise über eine Vielzahl von Öffnungen erfolgt, die vorzugsweise über zumindest im Wesentlichen die gesamte Länge der Gasversorgungskammer (32) verteilt sind.
  45. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Gas eine Flüssigkeitsmenge in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 2000 1/h pro Meter Schlitzlänge und insbesondere in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 500 1/h pro Meter Schlitzlänge zuführbar ist.
  46. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flüssigkeitszuführmittel wenigstens eine Flüssigkeitsversorgungskammer (40) umfassen, in der der Druck der Flüssigkeit in einem Bereich zwischen etwa 5 kPa und etwa 300 kPa und vorzugsweise in einem Bereich zwischen etwa 10 kPa und etwa 100 kPa liegt.
  47. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass einer ersten Flüssigkeit als weitere Flüssigkeit eine Impfflüssigkeit zuführbar ist.
  48. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Flüssigkeit und/oder die weitere Flüssigkeit jeweils zumindest eine der folgenden Arten von Flüssigkeiten umfasst: Wasser, Streichfarben, Stärkelösungen, Beschichtungschemikalien, Polyacrylsäure und deren Salze mit Alkalimetallionen und/oder Erdalkalimetallionen, Polyvinylalkohol, Polyethylenglykol, Polypropylenglykole, Polysulfonsäuren, langkettige Ether.
  49. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Flüssigkeitsversorgungskammer (40) vorgesehen ist, die quer zur Objektlaufrichtung (L) in mehrere Zonen aufgeteilt ist, wobei die über diese Versorgungskammer (40) erfolgende Flüssigkeitszufuhr zonenweise und/oder für verschiedene Gruppen von Zonen getrennt steuerbar und/oder regelbar ist.
  50. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die auf einer jeweiligen Längsseite des Schlitzes (38) vorgesehenen Öffnungen (44), über die Gas in den Schlitz (38) einführbar ist, zumindest im Wesentlichen über die gesamte Schlitzlänge (50) verteilt sind.
  51. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine auf einer Längsseite des Schlitzes (38) vorgesehene Flüssigkeitsversorgungskammer (40) mit einer den Schlitz (38) auf der betreffenden Längsseite begrenzenden, mit Öffnungen (44) versehenen Wand (42) und wenigstens eine auf einer Längsseite des Schlitzes (38) vorgesehene Gasversorgungskammer (58) mit einer den Schlitz auf der betreffenden Längsseite begrenzenden, mit Öffnungen versehenen Wand vorgesehen sind und dass die der Flüssigkeitsversorgungskammer (40) und der Gasversorgungskammer (58) zugeordneten Öffnungen (44) vorzugsweise einen gleichen oder einen unterschiedlichen Abstand (54) zu der Austrittsöffnung (34) des Schlitzes (38) besitzen.
  52. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Öffnungen, über die Gas in den Schlitz (38) einführbar ist, jeweils als Bohrungen ausgeführt sind.
  53. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand zwischen den Öffnungen, über die Gas in den Schlitz (38) einführbar ist, und der Abrisskante > 0,5 mm ist und vorzugsweise in einem Bereich zwischen etwa 0,5 und etwa 20 mm liegt.
  54. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse (26) eine an die Schlitzeintrittsöffnung(36) angrenzende erste Gasversorgungskammer (32) und eine an eine Längsseite des Schlitzes (38) angrenzende weitere Gasversorgungskammer (58) umfasst und dass der Gasdruck des aus der weiteren Gasversorgungskammer (58) austretenden Gases einen höheren Druck besitzt als das bereits im Schlitz (38) befindliche Gas aus der ersten Gasversorgungskammer (32).
  55. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse (26) sich mit ihrem Schlitz (38) allgemein quer zur Objektlaufrichtung (L) erstreckt.
  56. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das vorbeilaufende Objekt (28) durch eine Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn gebildet ist.
  57. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand (54) zwischen der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse (26) und dem vorbeilaufenden Objekt (28) in einem Bereich zwischen etwa 1 und etwa 2000 mm, vorzugsweise in einem Bereich zwischen etwa 10 und etwa 50 mm liegt.
  58. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die als Schlitzdüse ausgeführte Mehrstoffzerstäuberdüse (26) unterhalb des vorbeilaufenden Objekts (28) angeordnet ist.
  59. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Winkel zwischen dem Schlitz (38) der als Schlitzdüse ausgeführten Mehrstoffzerstäuberdüse (26) und der Objektlaufrichtung (L) in einem Bereich zwischen etwa 45° und etwa 90° liegt.
  60. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie mehrere in Querrichtung nebeneinander angeordnete Schlitzdüsen (26, 60) umfasst, von denen zumindest eine (26) zur Abgabe eines Gas/Flüssigkeits-Gemisches als Mehrstoffzerstäuberdüse ausgeführt ist.
  61. Auftragseinrichtung nach Anspruch 60,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sämtliche Schlitzdüsen (26, 60) jeweils als Mehrstoffzerstäuberdüse ausgeführt sind.
  62. Auftragseinrichtung nach Anspruch 60,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine Schlitzdüse (60) zur Abgabe von Gas ausgeführt ist.
  63. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die an der Schlitzaustrittsöffnung (34) vorgesehene Abrisskante (52) eine Fase > 45° besitzt.
  64. Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Schlitzbreite in Strömrichtung ändert, indem der Schlitz (38) nach dem in den Schlitz (38) erfolgenden Zuführen von Flüssigkeit zunächst breiter und vor der Austrittsöffnung (34) wieder schmäler wird.
  65. Auftragseinrichtung nach Anspruch 64,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis zwischen der Schlitzbreite (45) im Bereich der Austrittsöffnung (34) und der größten Schlitzbreite (62) zwischen 1 : 5 und 1 : 1 liegt.
  66. Auftragseinrichtung nach Anspruch 64 oder 65,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis zwischen der Schlitzbreite (64) im Bereich der Flüssigkeitszufuhr und der darauf folgenden größten Schlitzbreite (62) zwischen 1 : 5 und 1 : 1 liegt.
  67. Verwendung der Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Befeuchtung eines quer zum Schlitz (38) einer jeweiligen Schlitzdüse (26, 60) vorbeilaufenden Objekts (28), insbesondere Faserstoffbahn und vorzugsweise Papier- oder Kartonbahn.
  68. Verwendung der Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Feuchtequerprofilierung, Curl-Reduzierung und/oder Rückbefeuchtung in Papier- und/oder Streichmaschinen.
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