EP2109192A1 - Ensemble connecteur et procédé de câblage d'un fil électrique dans un tel ensemble connecteur - Google Patents

Ensemble connecteur et procédé de câblage d'un fil électrique dans un tel ensemble connecteur Download PDF

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EP2109192A1
EP2109192A1 EP09156035A EP09156035A EP2109192A1 EP 2109192 A1 EP2109192 A1 EP 2109192A1 EP 09156035 A EP09156035 A EP 09156035A EP 09156035 A EP09156035 A EP 09156035A EP 2109192 A1 EP2109192 A1 EP 2109192A1
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EP
European Patent Office
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connector
electrical
contact
wire
guide plate
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EP09156035A
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German (de)
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EP2109192B1 (fr
Inventor
Rachel Chabirand
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Souriau SAS
Original Assignee
Souriau SAS
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5804—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H01R13/5208—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings

Definitions

  • the invention relates to a connector assembly comprising a connector and a connection through which at least one cable is made up of at least one electrical wire. More specifically, the invention relates to means in the connector assembly, able to allow the mechanical strength of the electrical wire (s) and the electrical continuity between an electrical wire of the connector and a contact of the connector. The invention also relates to a method of wiring at least one electrical wire passing through a connector in a connector.
  • a crimping step requires that the contact is not previously mounted in the connector, to crimp the barrel of the contact on the core of an electrical wire opening at a front face of the connector. Once the crimping is completed, the contact / core assembly of the electrical wire is introduced into the corresponding housing in the connector.
  • Crimping also requires specific tools, without which this step is not possible.
  • the mechanical retention function of the electrical wire and the electrical continuity function between the electrical wire and the contact are dissociated, so as to be each provided by a particular mechanical element.
  • the invention proposes to use on the one hand holding means capable of surrounding an electrical wire so as to hold it in position on a given element so as to provide the holding function.
  • the retention means are located upstream of the contact in which the electrical wire is intended to be introduced, and preferably at a front face of the connection, so that the mechanical strength of the electrical wire is at the end of the connection .
  • the function of electrical continuity it is carried out at the level of the barrel of the contact itself, which has locally a narrowing zone such that the diameter of the contact barrel in the narrowing zone is strictly less than the diameter of the core of the electrical wire that said barrel is intended to receive.
  • this narrowing zone there is contact between the core of the electrical wire and the contact barrel, which allows electrical continuity.
  • the invention therefore relates to a connector assembly comprising an electrical connector and a connection intended to be traversed by at least one electrical wire, characterized in that the connector assembly comprises at least one retention device disposed between a rear face of the connector. and a front face of the connector and adapted to be traversed by an electrical wire leaving the connector and to maintain it in position between the connector and the connector, and in that the connector comprises at least one electrical contact including a barrel for receiving the core of the electrical wire passing through the retention device, comprises a narrowed zone having a diameter strictly smaller than the diameter of the core of the electrical wire, so as to ensure electrical continuity between said electrical wire and said contact at said area narrowed.
  • the electrical contact is mounted in advance in the connector.
  • rear face of the connector is meant the face of the connector intended to receive the core of the electrical wire (s) leaving the connector at a front face of said connector.
  • the electric wire can not slide freely through the retention device through which it passes, but is instead blocked in a given position.
  • the narrowed zone of the contact barrel consists of a zone having a diameter strictly smaller than the diameter of the barrel at the rear end, that is to say the insertion end through which the electric wire is introduced into the barrel.
  • the electric wire is easily introduced into the contact barrel, at a portion of larger diameter, until it reaches the narrowed zone of the barrel at which there is contact between the core of the electric wire. cable and the inner wall of the contact barrel, thus allowing electrical continuity.
  • the retention device is integral with an electric wire guide plate interposed between a rear face of the connector and a front face of the connector and adapted to be traversed by an electrical wire leaving the connector, so as to ensure a mechanical strength. said electrical wire out of the guide plate.
  • the electrical wire With the guide plate interposed between the connector and the connector, the electrical wire is held in position, that is to say can no longer slide freely, at the junction between the connector and the connector.
  • the contact intended to receive the core of an electric wire is advantageously made of a conductive material having plastic properties, so as to be able to be locally deformed and to maintain this deformation, that is to say say this narrowed area.
  • a rolled cut contact in order to give it a particular desired shape, having for example in the rear part, that is to say directed towards the the rear face opening of the connector, a flared zone allowing easy introduction of the core of the electrical wire into the contact barrel and further downstream, that is to say more towards the front part of the connector, a narrowed area intended for come into contact with the core of the electrical wire to achieve electrical continuity.
  • the retention device is a ring provided with centripetal elastic tongues.
  • the tabs deviate to let the core of the electric wire.
  • the tongues are advantageously oriented to oppose the withdrawal of said electrical wire.
  • the barrels of the contacts are deformed locally before being housed in the connector, so that they each have a narrowed zone having a diameter strictly smaller than the diameter of the core of the electrical wire that they are intended to receive. said narrowed zone being adapted to provide electrical continuity between the contact and the electrical wire.
  • the connector assembly comprises a connector 1 and a connector 2.
  • the connector for example a cylindrical connector, is intended to receive at the rear face 3 of the electrical wires 4 coming out of a front face 5 of the connector 2.
  • the connector 1 comprises contacts 6 which are each inserted into a housing 10 extending parallel to the longitudinal axis of the connector 1.
  • the barrel 8 of each contact 6, located at a rear outlet end 9 of the corresponding housing 10, is intended to receive the core 7 of a wire 4 passing through the connector 2 in its length, that is to say parallel to the longitudinal axis of said connector 2 ..
  • the connector 2 comprises at its front face 5, a cylindrical recess 11 in which is housed a circular guide plate 12.
  • the guide plate 12 is clamped between these two elements, and more precisely between the front face 5 of the connector 2 and the rear face 3 of the connector. 1.
  • the plate 12 is traversed by electric wire passage holes 13 extending parallel to the axis of the plate 12.
  • Each electrical wire 4 passing through the connector 2 and to be connected to a shank 8 of a contact 6 of the connector 1 also passes through an electric wire passage hole 13 of the guide plate 12.
  • the electric wire passage holes 13 have two successive diameters in the length.
  • a rear portion 14 of the orifices 13 has a larger diameter, sufficient to allow the housing of the electrical wire 4 with its sheath.
  • a front portion 15 of said orifices 13, it has a smaller diameter adapted to allow only the passage of the core 7 of the electric wire 4, without sheath.
  • the electric wire 4 can not slide indefinitely forward in a passage opening of 13 electric wire considered, because it abuts against the recess of the inner wall of the electric wire passage opening 13 making the transition between the two diameters.
  • retaining rings 17 are fixed on the front face 16 of the guide plate 12, each of the rings 17 surrounding a through end of an electrical wire passage opening 13.
  • a cable 4 passing through the orifice electrical wire passage 13 of a guide plate 12 also passes through a retention ring 17.
  • the cable can no longer slide out of the electric wire passage hole 13 without an external traction force pulling said electric wire 4 backward to dislodge it voluntarily.
  • an electric wire can no longer be dislodged involuntarily.
  • the electrical wire is held in position between the inner stop of the electric wire passage hole 13 and the retention ring 17.
  • the retaining ring 17 has an outer ring 18 and centripetal lugs 19.
  • the tabs 19 extend from the wall of the ring 18 towards the center of said ring 18, the tabs 19 being furthermore directed towards the front, so as to allow the passage of the core 7 of the electric wire 4 since the rear of the cable passage opening through the retaining ring 17, towards the front of the electric wire passage hole, and to oppose the withdrawal of the core 7 of the electrical wire 4 said retention ring 17.
  • the front end of the electrical wires 4, which opens out at the front face 5 of the connector 2 is first striped so as to disengage the core 7 from the said electrical wires.
  • Each core 7 is then passed through an electrical wire through hole 13 of a guide plate 12 and through a retaining ring 17 bordering an open end of an electrical wire through hole at the face. before 16 of the guide plate 12.
  • the connector 2 and guide plate 12 provided with the electrical wires 4 are brought to the connector 1.
  • the electrical wires 4 are, as this has been have been exposed above, fixed in the guide plate 12, and can not slide in one direction or another, so that they are guided in a position allowing them to be introduced into the barrels 8 of the contacts 6 of the connector 1.
  • Each of the electrical wires 4 is introduced through the open end 9 of a contact housing 6 into a shank 8 situated at the level of the rear face 3 of said connector 1.
  • the web 7 is slid with an electrical wire 4 into a shaft 8 of a contact 6 to a narrowed zone 20 of the shaft 8 having a diameter d strictly less than or at most equal to the diameter D of the core 7
  • a diameter d strictly less than or at most equal to the diameter D of the core 7
  • This narrowed zone 20 is, for example, obtained by mechanical means, such as a clamp, used to grip the desired zone of the drum 8 before the contact 6 is inserted into the connector 1.
  • the rear part of the barrel 8 that is to say the part closest to the open end 9, is flared so as to have a diameter D 'strictly greater than the diameter D of the core 7 of the wire 4, to facilitate the insertion of the core 7 of the electric wire 4 into the barrel 8.
  • a front end 23 of the front face 5 of the connector 2 cooperates with a seal 24 surrounding an inner periphery of the connector 6, so that the connection between the connector 1 and the connector 2 is sealed.
  • a front portion 25 of the contact 6 is provided with retention fins 26 allowing once the contact 6 introduced into a housing 10 through its rear outlet end 9, to prevent the withdrawal of said contact 6 of the connector 1.
  • retention fins 26 it is not necessary to remove the contact 6 to allow the introduction of the electric wire 4 in the contact 6 and be sure of the electrical continuity between the two, the shaping of the contact 6 being performed well upstream by conformation of the narrowed zone 20.
  • the contact 6 is a cut contact rolled, so as to be easily conformed and in particular the narrowed zone 20 and the larger diameter flared zone D '.
  • each connector 1 is specific to the electrical wire 4 passing through the connector 2, since it comprises contacts 6 preformed so as to have a narrowed zone 20 specifically adapted to provide electrical continuity with a diameter of given electric wire. It is no longer necessary to use a particular tool to make the connection, since all necessary formatting has been done upstream.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

L'invention concerne un ensemble connecteur comportant un connecteur (1) électrique et un raccord (2) destiné à être traversé par une pluralité de fils électriques (4), caractérisé en ce que l'ensemble connecteur comporte une plaque de guidage de fil électrique (12) disposée entre une face arrière du connecteur et une face avant du raccord, ladite plaque de guidage étant munie d'une pluralité d'orifices de passage de fil (13) aptes à être chacun traversé par un fil électrique traversant le raccord et devant être connecté à un contact (6) dans le connecteur, au moins une extrémité débouchante d'un orifice de passage de fil étant bordé par un dispositif de rétention (17) de manière à ce qu'un fil électrique traversant l'orifice de passage de fil traverse également le dispositif de rétention avant de venir en contact avec un contact du connecteur, ledit dispositif de rétention étant apte à assurer une tenue mécanique dudit fil électrique dans la plaque de guidage, et en ce que le connecteur comporte au moins un contact (6) dont un fût (8), destiné à recevoir l'âme (7) d'un fil électrique traversant le dispositif de rétention, comporte une zone rétrécie (20) présentant un diamètre (d) strictement inférieur au diamètre (D) de l'âme du fil électrique, de manière à assurer une continuité électrique entre ledit fil électrique et ledit contact au niveau de ladite zone rétrécie.. L'invention concerne également un procédé de câblage utilisant l'ensemble connecteur de l'invention.

Description

  • L'invention concerne un ensemble connecteur comportant un connecteur et un raccord traversé par au moins un câble constitué d'au moins un fil électrique. Plus précisément, l'invention concerne des moyens dans l'ensemble connecteur, aptes à permettre la tenue mécanique du ou des fil(s) électrique(s) et la continuité électrique entre un fil électrique du raccord et un contact du connecteur. L'invention concerne également un procédé de câblage d'au moins un fil électrique traversant un raccord dans un connecteur.
  • Actuellement, pour relier un fil électrique sortant d'un raccord à un fût d'un contact débouchant au niveau d'une face arrière d'un connecteur, il est connu de sertir l'âme du fil électrique dans ledit fût. Le sertissage permet ainsi une tenue mécanique et une continuité électrique de l'âme du fil électrique avec le contact du connecteur.
  • Cependant, une telle étape de sertissage nécessite que le contact ne soit pas préalablement monté dans le connecteur, afin de sertir le fût du contact sur l'âme d'un fil électrique débouchant au niveau d'une face avant du raccord. Une fois le sertissage réalisé, on introduit l'ensemble contact /âme du fil électrique dans le logement correspondant dans le connecteur.
  • Le sertissage nécessite par ailleurs un outillage spécifique, sans lequel cette étape n'est pas possible.
  • Dans l'invention, on cherche à trouver une alternative à l'étape de sertissage, de manière à permettre une connexion entre un fil électrique débouchant au niveau d'une face avant d'un raccord et le fût d'un contact déjà monté et situé en face arrière d'un connecteur, qui ne nécessite pas d'outillage.
  • Pour cela, selon l'invention, la fonction de rétention mécanique du fil électrique et la fonction de continuité électrique entre le fil électrique et le contact sont dissociées, de manière à être chacune assurées par en élément mécanique particulier.
  • Plus précisément, l'invention propose d'utiliser d'une part des moyens de maintien, aptes à entourer un fil électrique de manière à le maintenir en position sur un élément donné de manière à assurer la fonction de maintien mécanique, et d'autre part un contact dont le fût a une forme spécifique de manière à assurer la fonction de continuité électrique avec l'âme du fil électrique logée dans ledit fût. Les moyens de rétention sont situés en amont du contact dans lequel le fil électrique est destiné à être introduit, et préférentiellement au niveau d'une face avant du raccord, de manière à ce que la tenue mécanique du fil électrique se fasse au sortir du raccord. La fonction de continuité électrique, elle, est réalisée au niveau du fût du contact lui-même, qui présente localement une zone de rétrécissement telle que le diamètre du fût du contact dans la zone de rétrécissement est strictement inférieur au diamètre de l'âme du fil électrique que ledit fût est destiné à recevoir. Ainsi, au niveau de cette zone de rétrécissement, il y a contact entre l'âme du fil électrique et le fût du contact, ce qui permet la continuité électrique. Ainsi, il est possible d'avoir le contact électrique monté à l'avance dans le connecteur et il n'est plus nécessaire de sertir le fut du contact autour de l'âme du fil électrique puisque la conformation du contact, nécessaire à la continuité électrique, est prévue en amont et les fils électriques sont choisis spécifiquement en fonction du connecteur et des contacts auxquels ils doivent être connectés.
  • L'invention a donc pour objet un ensemble connecteur comportant un connecteur électrique et un raccord destiné à être traversé par au moins un fil électrique, caractérisé en ce que l'ensemble connecteur comporte au moins un dispositif de rétention disposé entre une face arrière du connecteur et une face avant du raccord et apte à être traversé par un fil électrique sortant du raccord et à le maintenir en position entre le raccord et le connecteur, et en ce que le connecteur comporte au moins un contact électrique dont un fût, destiné à recevoir l'âme du fil électrique traversant le dispositif de rétention, comporte une zone rétrécie présentant un diamètre strictement inférieur au diamètre de l'âme du fil électrique, de manière à assurer une continuité électrique entre ledit fil électrique et ledit contact au niveau de ladite zone rétrécie.
  • Le contact électrique est monté à l'avance dans le connecteur.
  • Par face arrière du connecteur, on entend la face du connecteur destinée à recevoir l'âme du ou des fil(s) électrique(s) sortant du raccord au niveau d'une face avant dudit raccord.
  • Par maintenir en position, on entend que le fil électrique ne peut pas coulisser librement à travers le dispositif de rétention qu'il traverse, mais qu'il est au contraire bloqué dans une position donnée.
  • La zone rétrécie du fût du contact consiste en une zone présentant un diamètre strictement inférieur au diamètre du fût au niveau de l'extrémité arrière, c'est-à-dire l'extrémité d'introduction par laquelle le fil électrique est introduit dans le fût. Ainsi, le fil électrique est aisément introduit dans le fût du contact, au niveau d'une partie de plus grand diamètre, jusqu'à arriver dans la zone rétrécie du fût au niveau de laquelle il y a contact entre l'âme du fil électrique câble et la paroi interne du fût du contact, permettant ainsi une continuité électrique.
  • Avantageusement, le dispositif de rétention est solidaire d'une plaque de guidage de fil électrique intercalée entre une face arrière du connecteur et une face avant du raccord et apte à être traversée par un fil électrique sortant du raccord, de manière à assurer une tenue mécanique dudit fil électrique au sortir de la plaque de guidage.
  • La plaque de guidage étant intercalée entre le raccord et le connecteur, le fil électrique est maintenu en position, c'est-à-dire ne peut plus coulisser librement, au niveau de la jonction entre le raccord et le connecteur.
  • D'une manière générale, le contact destiné à recevoir l'âme d'un fil électrique est avantageusement réalisé dans un matériau conducteur ayant des propriétés plastiques, de manière à pouvoir être localement déformé et à maintenir cette déformation, c'est-à-dire cette zone rétrécie.
  • Dans un exemple particulier de réalisation du contact selon l'invention, il est possible d'utiliser un contact découpé roulé, afin de lui donner une forme particulière souhaitée, présentant par exemple en partie arrière, c'est-à-dire dirigée vers la face arrière débouchante du connecteur, une zone évasée permettant une introduction aisée de l'âme du fil électrique dans le fût de contact et plus en aval, c'est-à-dire plus vers la partie avant du connecteur, une zone rétrécie destinée à venir en contact avec l'âme du fil électrique pour réaliser la continuité électrique.
  • Cette continuité électrique pouvant être facilité par la forme ouverte du contact découpé roulé qui fait ainsi office de ressort qui s'ouvrira afin de garantir une pression appliquée par le fut sur l'âme du fil électrique.
  • Dans un exemple de réalisation particulier de l'invention, le dispositif de rétention est un anneau muni de languettes élastiques centripètes. Lorsque le fil électrique est amené pour traverser l'anneau, les languettes s'écartent pour laisser passer l'âme du fil électrique. A l'inverse, les languettes sont avantageusement orientées pour s'opposer au retrait dudit=fil électrique.
  • L'invention concerne également un procédé de câblage d'un fil électrique dans un ensemble connecteur, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    • on introduit une extrémité avant d'un fil électrique traversant un raccord d'un ensemble connecteur dans un orifice de passage de fil électrique d'une plaque de guidage de fils électriques, de manière à ce que ledit fil électrique traverse ladite plaque de guidage et un dispositif de rétention solidaire d'une face avant de la plaque de guidage et entourant une extrémité débouchante de l'orifice de passage de fil électrique considéré ;
    • on procède de même pour chacun des fils électriques traversant le raccord, de manière à ce que chacun desdits fils électriques soit maintenu en position dans la plaque de guidage par un dispositif de rétention ;
    • on amène une partie avant du raccord, et la plaque de guidage, en direction d'une partie arrière d'un connecteur électrique, de manière à guider chacun des fils électriques dans un fût d'un contact dudit connecteur électrique afin que l'âme de chacun des fils électriques soit logée dans un fût et qu'il y ait continuité électrique.
  • Avantageusement, on déforme localement les fûts des contacts avant de les loger dans le connecteur, de manière à ce qu'ils présentent chacun une zone rétrécie présentant un diamètre strictement inférieur au diamètre de l'âme du fil électrique qu'ils sont destinés à recevoir, ladite zone rétrécie étant apte à assurer la continuité électrique entre le contact et le fil électrique.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent :
    • figure 1 : une représentation schématique d'un ensemble connecteur selon l'invention dans lequel le raccord et le connecteur ne sont pas connectés ;
    • figure 2 : l'ensemble connecteur de la figure 1 dans lequel le raccord et le connecteur sont connectés ;
    • figure 3 : un agrandissement de la figure 2 au niveau de la zone de contact entre un fil électrique et un fût d'un contact ;
    • figure 4 : une représentation schématique d'un fil électrique entouré d'un dispositif de rétention selon un exemple de réalisation de l'invention.
  • Sur les figures 1 et 2 est représenté un exemple de réalisation d'un ensemble connecteur selon l'invention.
  • L'ensemble connecteur comporte un connecteur 1 et un raccord 2. Le connecteur 1, par exemple un connecteur cylindrique, est destiné à recevoir au niveau d'une face arrière 3 des fils électriques 4 sortant d'une face avant 5 du raccord 2. Plus précisément, le connecteur 1 comporte des contacts 6 qui sont chacun insérés dans un logement 10 s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du connecteur 1. Le fût 8 de chaque contact 6, situé au niveau d'une extrémité débouchante arrière 9 du logement 10 correspondant, est destiné à recevoir l'âme 7 d'un fil électrique 4 traversant le raccord 2 dans sa longueur, c'est-à-dire parallèlement à l'axe longitudinal dudit raccord 2..
  • Dans l'exemple représenté ici, le raccord 2 comporte au niveau de sa face avant 5, un évidement 11 cylindrique dans lequel est logé une plaque de guidage 12 circulaire. Lorsque le connecteur 1 et le raccord 2 sont solidarisés l'un à l'autre, la plaque de guidage 12 est prise en étau entre ces deux éléments, et plus précisément entre la face avant 5 du raccord 2 et la face arrière 3 du connecteur 1.
  • La plaque 12 est traversée par des orifices de passage de fil électrique 13 s'étendant parallèlement à l'axe de la plaque 12. Chaque fil électrique 4 traversant le raccord 2 et devant être connecté à un fût 8 d'un contact 6 du connecteur 1 traverse également un orifice de passage de fil électrique 13 de la plaque de guidage 12.
  • Avantageusement, les orifices de passage de fil électrique 13 présentent deux diamètres successifs dans la longueur. Une partie arrière 14 des orifices 13 présente un plus grand diamètre, suffisant pour autoriser le logement du fil électrique 4 avec sa gaine. Une partie avant 15 desdits orifices 13, elle, présente un plus petit diamètre apte à autoriser uniquement le passage de l'âme 7 du fil électrique 4, sans gaine. Ainsi, le fil électrique 4 ne peut pas coulisser indéfiniment vers l'avant dans un orifice de passage de fil électrique 13 considéré, car il vient en butée contre le décrochement de la paroi interne de l'orifice de passage de fil électrique 13 faisant la transition entre les deux diamètres. De plus, des anneaux de rétention 17 sont fixés sur la face avant 16 de la plaque de guidage 12, chacun des anneaux 17 entourant une extrémité débouchante d'un orifice de passage de fil électrique 13. Ainsi, un câble 4 traversant l'orifice de passage de fil électrique 13 d'une plaque de guidage 12 traverse également un anneau de rétention 17. Le câble ne peut alors plus coulisser hors de l'orifice de passage de fil électrique 13 sans une force de traction externe venant tirer ledit fil électrique 4 vers l'arrière pour le déloger volontairement. Autrement dit, une fois inséré dans la plaque de guidage 12, un fil électrique ne peut plus en être délogé involontairement. Le fil électrique est maintenu en position entre la butée interne de l'orifice de passage de fil électrique 13 et l'anneau de rétention 17.
  • Sur la figure 4 est représenté un agrandissement d'un fil électrique 4 et d'un anneau de rétention 17 dans lequel l'âme 7 est maintenue.
  • L'anneau de rétention 17 comporte une bague 18 externe et des pattes 19 centripètes. Les pattes 19 s'étendent depuis la paroi de la bague 18 vers le centre de ladite bague 18, les pattes 19 étant par ailleurs orientées vers l'avant, de manière à autoriser le passage de l'âme 7 du fil électrique 4 depuis l'arrière de l'orifice de passage de câble au travers de l'anneau de rétention 17, vers l'avant de l'orifice de passage de fil électrique, et à s'opposer au retrait de l'âme 7 du fil électrique 4 dudit anneau de rétention 17.
  • Lorsqu'on souhaite utiliser un ensemble connecteur selon l'invention, on commence par dénuder l'extrémité avant des fils électriques 4 qui débouche au niveau de la face avant 5 du raccord 2, de manière à dégager l'âme 7 desdits fils électriques 4. On fait ensuite passer chaque âme 7 dans un orifice de passage de fil électrique 13 d'une plaque de guidage 12 et à travers un anneau de rétention 17 bordant une extrémité débouchante d'un orifice de passage de fil électrique au niveau de la face avant 16 de la plaque de guidage 12.
  • Une fois tous les fils électriques 4 logés dans des orifices 13 de la plaque de guidage 12, on amène l'ensemble raccord 2 et plaque de guidage 12 muni des fils électriques 4 vers le connecteur 1. Les fils électriques 4 sont, comme cela a été exposé ci-dessus, fixes dans la plaque de guidage 12, et ne peuvent pas coulisser dans un sens ou un autre, de sorte qu'ils sont guidés dans une position permettant leur introduction dans les fûts 8 des contacts 6 du connecteur 1. Chacun des fils électriques 4 est introduit, par l'extrémité débouchante 9 d'un logement 10 de contact 6, dans un fût 8 situé au niveau de la face arrière 3 dudit connecteur 1.
  • Comme cela est plus particulièrement visible sur la figure 3, on fait coulisser l'âme 7 d'un fil électrique 4 dans un fût 8 d'un contact 6 jusqu'à une zone rétrécie 20 du fût 8 présentant un diamètre d strictement inférieur ou au plus égal au diamètre D de l'âme 7 du fil électrique 4. Ainsi, il n'est pas possible, ou tout le moins difficile d'introduire plus avant le fil électrique 4 dans le contact 6. Par ailleurs, la continuité électrique entre l'âme 7 du fil électrique 4 et la paroi interne 21 du fût 8 du contact 6 au niveau de cette zone rétrécie 20 est assurée du fait du plus petit diamètre d dans cette zone rétrécie 20.
  • Cette zone rétrécie 20 est, par exemple, obtenue par un moyen mécanique, tel qu'une pince, utilisée pour enserrer la zone voulue du fût 8 avant que le contact 6 soit inséré dans le connecteur 1.
  • Avantageusement, la partie arrière du fût 8, c'est-à-dire la partie la plus proche de l'extrémité débouchante 9, est évasée de manière à présenter un diamètre D' strictement supérieur au diamètre D de l'âme 7 du fil électrique 4, afin de faciliter l'introduction de l'âme 7 du fil électrique 4 dans le fût 8.
  • Lorsque chaque fil électrique 4 est logé dans un contact 6, la face avant 16 de la plaque de guidage 12 vient en contact de la face arrière 3 du connecteur 1. On continue de rapprocher le raccord 2 du connecteur 1, de sorte que la plaque de guidage 12 coulisse dans le logement 11 du raccord 2, jusqu'à venir en butée contre une paroi interne 22 du raccord 2 formant la paroi interne de la partie avant du logement 11. Les anneaux de rétention 17 sont alors pris en sandwich entre la face avant 16 de la plaque de guidage 12 et la face arrière 3 du connecteur 1.
  • Une extrémité avant 23 de la face avant 5 du raccord 2 vient coopérer avec un joint d'étanchéité 24 entourant un pourtour interne du connecteur 6, de sorte que la liaison entre le connecteur 1 et le raccord 2 est étanche.
  • Avantageusement, comme cela est visible sur les figures 1 et 2, une partie avant 25 du contact 6 est munie d'ailettes de rétention 26 permettant une fois le contact 6 introduit dans un logement 10 par son extrémité débouchante arrière 9, d'empêcher le retrait dudit contact 6 du connecteur 1. En effet, selon l'invention, il n'est pas nécessaire de retirer le contact 6 pour permettre d'introduire le fil électrique 4 dans le contact 6 et être sûr de la continuité électrique entre les deux, la mise en forme du contact 6 étant réalisée bien en amont par conformation de la zone rétrécie 20.
  • Dans l'exemple représenté dans les figures 1, 2 et 3, le contact 6 est un contact découpé roulé, de manière à pouvoir être conformé aisément et notamment la zone rétrécie 20 et la zone évasée de plus grand diamètre D'.
  • Avec l'ensemble connecteur selon l'invention, chaque connecteur 1 est spécifique au fil électrique 4 traversant le raccord 2, puisqu'il comporte des contacts 6 préformés de manière à présenter une zone rétrécie 20 apte spécifiquement à assurer une continuité électrique avec un diamètre de fil électrique donné. Il n'est plus nécessaire d'utiliser un outillage particulier pour procéder à la connexion, puisque toutes les mises en formes nécessaires ont été réalisées en amont.

Claims (8)

  1. Ensemble connecteur comportant un connecteur (1) électrique et un raccord (2) destiné à être traversé par une pluralité de fils électriques (4), caractérisé en ce que l'ensemble connecteur comporte une plaque de guidage de fil électrique (12) disposée entre une face arrière du connecteur et une face avant du raccord, ladite plaque de guidage étant munie d'une pluralité d'orifices de passage de fil (13) aptes à être chacun traversé par un fil électrique traversant le raccord et devant être connecté à un contact (6) dans le connecteur, au moins une extrémité débouchante d'un orifice de passage de fil étant bordé par un dispositif de rétention (17) de manière à ce qu'un fil électrique traversant l'orifice de passage de fil traverse également le dispositif de rétention avant de venir en contact avec un contact du connecteur, ledit dispositif de rétention étant apte à assurer une tenue mécanique dudit fil électrique dans la plaque de guidage , et en ce que le connecteur comporte au moins un contact (6) dont un fût (8), destiné à recevoir l'âme (7) d'un fil électrique traversant le dispositif de rétention, comporte une zone rétrécie (20) présentant un diamètre (d) strictement inférieur au diamètre (D) de l'âme du fil électrique, de manière à assurer une continuité électrique entre ledit fil électrique et ledit contact au niveau de ladite zone rétrécie.
  2. Ensemble connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un orifice de passage de fil dans la plaque de guidage présente deux diamètres différents, une partie arrière (14) dudit orifice présentant un diamètre supérieur au diamètre d'une partie avant (15) dudit orifice, le diamètre de la partie avant dudit orifice étant inférieur au diamètre du fil électrique muni d'une gaine devant le traverser, de manière à ce que la partie avant dudit orifice n'autorise que le passage de l'âme dudit fil électrique.
  3. Ensemble connecteur selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le dispositif de rétention comporte une bague (18) bordant l'extrémité débouchant de l'orifice de passage de câble correspondant sur la plaque de guidage, et des pattes (19) centripètes aptes à autoriser le passage d'un fil électrique depuis la plaque de guidage vers le connecteur et à interdire le retrait du dispositif de rétention dudit fil électrique le traversant.
  4. Ensemble connecteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de rétention est solidaire d'une face avant (16) de la plaque de guidage.
  5. Ensemble connecteur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins un contact dans le connecteur est un contact découpé roulé.
  6. Ensemble connecteur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins un contact dans le connecteur est muni d'ailettes de rétention (26 aptes à interdire le retrait dudit contact du connecteur.
  7. Procédé de câblage d'une pluralité de fils électriques dans un ensemble connecteur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    - on introduit une extrémité avant d'un fil électrique (4) traversant un raccord (2) d'un ensemble connecteur dans un orifice de passage de fil électrique (13) d'une plaque de guidage de fil électrique (12), de manière à ce que ledit fil électrique traverse ladite plaque de guidage et un dispositif de rétention (17) solidaire d'une face avant (16) de la plaque de guidage et entourant une extrémité débouchante de l'orifice de passage de fil électrique considéré ;
    - on procède de même pour chacun des fils électriques traversant le raccord de manière à ce que chacun desdits fils électriques soit maintenu en position dans la plaque de guidage par un dispositif de rétention ;
    - on amène une partie avant du raccord, et la plaque de guidage, en direction d'une partie arrière d'un connecteur électrique, de manière à guider chacun des fils électriques dans un fût (8) d'un contact (6) dudit connecteur électrique afin que l'âme de chacun des fils électriques soit logée dans un fût et qu'il y ait continuité électrique.
  8. Procédé de câblage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape supplémentaire suivante :
    - on déforme localement les fûts des contacts avant de les loger dans le connecteur de manière à ce qu'ils présentent chacun une zone rétrécie (20) présentant un diamètre (d) strictement inférieur au diamètre (D) de l'âme du fil électrique qu'ils sont destinés à recevoir, ladite zone rétrécie étant apte à assurer la continuité électrique entre le contact et le fil électrique.
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