EP2111987A2 - Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine - Google Patents

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EP2111987A2
EP2111987A2 EP20090004636 EP09004636A EP2111987A2 EP 2111987 A2 EP2111987 A2 EP 2111987A2 EP 20090004636 EP20090004636 EP 20090004636 EP 09004636 A EP09004636 A EP 09004636A EP 2111987 A2 EP2111987 A2 EP 2111987A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
unit
dampening
ink
control section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20090004636
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Gebhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2111987A2 publication Critical patent/EP2111987A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0054—Devices for controlling dampening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a printing press according to the preamble of claim 1.
  • a printing material is moved through at least one printing unit of a printing press, wherein in printing units designed as offset printing units each printing unit has a transfer cylinder, a roll-off cylinder on the transfer cylinder, an inking unit and a dampening unit.
  • the inking unit is printing ink and with the help of dampening dampening agent is applied to at least one positioned on the form cylinder printing form, the printing form depending on the subject to be printed color leading areas and moisturizing or non-ink-bearing areas.
  • the ink applied to the or each printing plate is transferred via at least one transfer mold positioned on the transfer cylinder to the printing material to be printed.
  • a balance between printing ink and dampening solution on the printing forme of the respective printing unit of the printing press is of crucial importance.
  • it is intended to print slightly above the so-called lube limit, in which case just as much dampening solution is applied to the respective printing forme that the dampening agent-carrying regions or non-ink-conducting regions thereof are currently not accepting any printing ink.
  • the dampening agent-carrying or non-ink-conducting areas of the printing form also begin to accept printing ink, which then leads to so-called smearing on the printing material.
  • such lubrication must be reliably avoided.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel method for operating a printing press.
  • a printing forme is positioned on the forme cylinder of the respective printing unit, which has a dampening agent-carrying control section outside of a printing area leading to the dampening-conveying areas of the printing for the actual subjects Inking unit and the dampening unit an ink-dampening solution balance is set such that the dampening agent-carrying areas of responsible for the printing of the actual subject printing form area are operated above a lubrication limit and the dampening agent-carrying control section is operated below the lubrication limit.
  • a printing forme with a moisture control section or control field is positioned on the forme cylinder of the respective printing unit.
  • the ink fountain solution balance in the respective printing unit can be adjusted so that the dampening agent leading and thus non-ink-bearing areas of the printing of the actual subject serving pressure molding area of the respective printing form just accept no ink, but that the dampening agent leading or not -colour control section adopts ink.
  • this adjustment of the ink-dampening solution equilibrium takes place in the sense of an automated control.
  • the present invention relates to a method for operating a printing press for printing a printing substrate, wherein the printing press comprises at least one offset printing unit.
  • the or each offset printing unit comprises a transfer cylinder, a rolling on the transfer cylinder form cylinder, an inking unit and a dampening unit, wherein for printing a printing material on the inking unit of the respective printing unit ink and the dampening unit of the respective printing dampening solution to at least one on the forme cylinder respective printing unit positioned printing form is applied.
  • the respective printing forme has a printing forme area serving for printing a subject, wherein this printing forme area serving for printing the actual subject has, on the one hand, inking areas depending on the subject to be printed and, on the other hand, moistening or non-ink conducting areas. For proper printing must on the dampening unit and the inking such an ink-dampening solution balance on the respective Printing form of the respective printing unit are set so that only accept the ink-carrying areas of the printing plate ink and transferred to the substrate.
  • the dampening agent-carrying regions or non-ink-conducting regions of the printing form region of the respective printing forstand responsible for the printing of the actual subject must be operated above the so-called lubrication limit.
  • a printing forme is positioned on the forme cylinder of the respective printing unit, which has a dampening agent-leading or non-color-guiding control section outside of the responsible for the printing of the actual subject printing area, compared to the moisturizing or non-ink-carrying areas of the the printing of the actual subjects responsible printing plate area has an increased dampening solution requirement, which therefore requires more dampening solution to be operated above the lubrication limit.
  • an ink-dampening solution balance is adjusted so that the moisturizing or non-ink-leading areas responsible for printing the actual Sujets printing plate above the lubrication limit and the dampening medium-leading or non-color control section below the lubrication limit is operated so that therefore the dampening agent-carrying areas of responsible for the printing of the actual subject print form area just accept no ink, but that the moisturizing control section, which is applied outside of the print area for printing the actual form serving on the printing form, just begins to accept printing ink.
  • an optimum ink-dampening solution balance is then provided in the printing units of the printing press.
  • the moisturizing control section of the printing forme which is formed outside the printing forme area responsible for printing the actual subject on the printing plate, preferably has a different roughness and / or a different surface tension with respect to the dampening agent-carrying areas of the printing forme area responsible for printing the actual subject.
  • the moisture control section may be a simple control panel with increased fountain solution requirements.
  • the control section comprises a plurality of subfields, each with a graded dampening solution requirement.
  • the control section may be formed as a control panel with a constantly changing or steadily increasing dampening solution requirement. In these cases, then a more precise or finer control and / or regulation of the ink-dampening solution balance is possible.
  • the moisturizing control section of the printing plate which is positioned outside of the responsible for the printing of the actual subject printing plate area on the printing plate, symbols such.
  • Characters includes visualizing the fountain solution with optical effects.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, wobei die Druckmaschine mindestens ein Offset-Druckwerk mit einem Übertragungszylinder, mit einem auf dem Übertragungszylinder abrollenden Formzylinder, mit einem Farbwerk und mit einem Feuchtwerk aufweist, und wobei zum Bedrucken eines Bedruckstoffs über das Farbwerk des jeweiligen Druckwerks Druckfarbe und über das Feuchtwerk des jeweiligen Druckwerks Feuchtmittel auf eine auf dem Formzylinder des jeweiligen Druckwerks positionierte Druckform aufgetragen wird, derart, dass vom zu druckenden Sujet abhängige farbführende Bereiche der Druckform Druckfarbe führen und vom zu druckenden Sujet abhängige feuchtmittelführende Bereiche der Druckform keine Druckfarbe führen. Erfindungsgemäß wird auf dem Formzylinder des jeweiligen Druckwerks eine Druckform positioniert, die außerhalb eines für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs einen feuchtmittelführenden Kontrollabschnitt aufweist, der gegenüber den feuchtmittelführenden Bereichen des für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs einen erhöhten Feuchtmittelbedarf aufweist, und wobei über das Farbwerk und das Feuchtwerk ein Druckfarbe-Feuchtmittel-Gleichgewicht derart eingestellt wird, dass die feuchtmittelführenden Bereiche des für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs oberhalb einer Schmiergrenze betrieben werden und der feuchtmittelführende Kontrollabschnitt unterhalb der Schmiergrenze betrieben wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zum Bedrucken wird ein Bedruckstoff durch mindestens ein Druckwerk einer Druckmaschine bewegt, wobei bei als Offset-Druckwerken ausgebildeten Druckwerken jedes Druckwerk einen Übertragungszylinder, einen auf den Übertragungszylinder abrollenden Formzylinder, ein Farbwerk und ein Feuchtwerk aufweist. Mit Hilfe des Farbwerks wird Druckfarbe und mit Hilfe des Feuchtwerks wird Feuchtmittel auf mindestens eine auf dem Formzylinder positionierte Druckform aufgetragen, wobei die Druckform abhängig vom zu druckenden Sujet farbführende Bereiche sowie feuchtmittelführende bzw. nicht-farbführende Bereiche umfasst. Die auf die oder jede Druckform aufgetragene Druckfarbe wird über mindestens eine auf dem Übertragungszylinder positionierte Übertragungsform auf den zu bedruckenden Bedruckstoff übertragen.
  • Für eine gute Druckqualität ist ein Gleichgewicht zwischen Druckfarbe und Feuchtmittel auf der Druckform des jeweiligen Druckwerks der Druckmaschine von entscheidender Bedeutung. Vorzugsweise soll geringfügig oberhalb der sogenannten Schmiergrenze gedruckt werden, wobei dann gerade so viel Feuchtmittel auf die jeweilige Druckform aufgebracht wird, dass die feuchtmittelführenden Bereiche bzw. nicht-farbführenden Bereiche derselben gerade keine Druckfarbe annehmen. Unterhalb der Schmiergrenze, also dann, wenn zu wenig Feuchtmittel auf die jeweilige Druckform aufgetragen wird, beginnen auch die feuchtmittelführenden bzw. nicht-farbführenden Bereiche der Druckform Druckfarbe anzunehmen, was dann zu einem sogenannten Schmieren auf den Bedruckstoff führt. Ein solches Schmieren muss jedoch zuverlässig vermieden werden.
  • Obwohl aus der Praxis bekannte Druckmaschinen im Bereich der Farbwerke über hochautomatisierte Farbdosiersysteme und dem Bereich der Feuchtwerke über hochautomatisierte Feuchtmitteldosiersysteme verfügen, bleibt es bislang dem Geschick und der Erfahrung des Druckers überlassen, das Druckfarbe-Feuchtmittel-Gleichgewicht in den Druckwerken der Druckmaschine einzustellen. Hierbei handelt es sich um einen iterativen, nicht-reproduzierbaren Prozess, der von der Erfahrung des Druckers abhängig ist und unter Umständen zum Drucken von Makulatur führen kann. Es besteht daher ein Bedarf an einem Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, mit Hilfe dessen das Druckfarbe-Feuchtmittel-Gleichgewicht in den Druckwerken der Druckmaschine reproduzierbar eingestellt werden kann.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird auf dem Formzylinder des jeweiligen Druckwerks eine Druckform positioniert, die außerhalb eines für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs einen feuchtmittelführenden Kontrollabschnitt aufweist, der gegenüber den feuchtmittelführenden Bereichen des für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs einen erhöhten Feuchtmittelbedarf aufweist, wobei über das Farbwerk und das Feuchtwerk ein Druckfarbe-Feuchtmittel-Gleichgewicht derart eingestellt wird, dass die feuchtmittelführenden Bereiche des für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs oberhalb einer Schmiergrenze betrieben werden und der feuchtmittelführende Kontrollabschnitt unterhalb der Schmiergrenze betrieben wird.
  • Erfindungsgemäß wird auf dem Formzylinder des jeweiligen Druckwerks eine Druckform mit einem feuchtmittelführenden Kontrollabschnitt bzw. Kontrollfeld positioniert.
  • Über diesen feuchtmittelführenden Kontrollabschnitt kann das Druckfarbe-Feuchtmittel-Gleichgewicht im jeweiligen Druckwerk so eingestellt werden, dass die feuchtmittelführenden und damit nicht-farbführenden Bereiche eines dem Drucken des eigentlichen Sujets dienenden Druckformbereichs der jeweiligen Druckform gerade keine Druckfarbe annehmen, dass aber der feuchtmittelführende bzw. nicht-farbführende Kontrollabschnitt Druckfarbe annimmt. Vorzugsweise erfolgt diese Einstellung des Druckfarbe-Feuchtmittel-Gleichgewichts im Sinne einer automatisierten Regelung.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, nachfolgend näher erläutert.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine zum Bedrucken eines Bedruckstoffs, wobei die Druckmaschine mindestens ein Offset-Druckwerk umfasst. Das oder jedes Offset-Druckwerk umfasst einen Übertragungszylinder, einen auf den Übertragungszylinder abrollenden Formzylinder, ein Farbwerk und ein Feuchtwerk, wobei zum Bedrucken eines Bedruckstoffs über das Farbwerk des jeweiligen Druckwerks Druckfarbe und über das Feuchtwerk des jeweiligen Druckwerks Feuchtmittel auf mindestens eine auf dem Formzylinder des jeweiligen Druckwerks positionierte Druckform aufgetragen wird. Die jeweilige Druckform verfügt über einen zum Drucken eines Sujets dienenden Druckformbereich, wobei dieser zum Drucken des eigentlichen Sujets dienende Druckformbereich abhängig vom zu druckenden Sujet einerseits farbführende Bereiche und andererseits feuchtmittelführende bzw. nicht-farbführende Bereiche aufweist. Zum ordnungsgemäßen Drucken muss über das Feuchtwerk sowie das Farbwerk ein derartiges Druckfarbe-Feuchtmittel-Gleichgewicht auf der jeweiligen Druckform des jeweiligen Druckwerks eingestellt werden, dass ausschließlich die farbführenden Bereiche der Druckform Druckfarbe annehmen und auf den Bedruckstoff übertragen.
  • Hierzu müssen die feuchtmittelführenden Bereiche bzw. nicht-farbführenden Bereiche des für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs der jeweiligen Druckform oberhalb der sogenannten Schmiergrenze betrieben werden.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird auf dem Formzylinder des jeweiligen Druckwerks eine Druckform positioniert, die außerhalb des für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs einen feuchtmittelführenden bzw. nicht-farbführenden Kontrollabschnitt aufweist, der gegenüber den feuchtmittelführenden bzw. nicht-farbführenden Bereichen des für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs einen erhöhten Feuchtmittelbedarf aufweist, der also mehr Feuchtmittel benötigt, um oberhalb der Schmiergrenze betrieben zu werden. Über das Farbwerk und das Feuchtwerk wird dann ein Druckfarbe-Feuchtmittel-Gleichgewicht derart eingestellt, dass die feuchtmittelführenden bzw. nicht-farbführenden Bereiche des für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs oberhalb der Schmiergrenze und der feuchtmittelführende bzw. nicht-farbführende Kontrollabschnitt unterhalb der Schmiergrenze betrieben wird, sodass demnach die feuchtmittelführenden Bereiche des für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs gerade keine Druckfarbe annehmen, dass jedoch der feuchtmittelführende Kontrollabschnitt, der außerhalb des zum Drucken des eigentlichen Sujets dienenden Druckformbereichs auf die Druckform aufgebracht ist, gerade beginnt Druckfarbe anzunehmen. In diesem Fall wird dann in den Druckwerken der Druckmaschine ein optimales Druckfarbe-Feuchtmittel-Gleichgewicht bereitgestellt.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung wird während des Druckens der feuchtmittelführende Kontrollabschnitt der jeweiligen Druckform mit Hilfe eines Sensors überwacht, wobei dann abhängig hiervon das Druckfarbe-Feuchtmittel-Gleichgewicht durch entsprechende Ansteuerung des Farbwerks und/oder Feuchtwerks automatisch geregelt wird.
  • Alternativ ist es möglich, während des Druckens ein über den feuchtmittelführenden Kontrollabschnitt auf den Bedruckstoff gedrucktes Kontrollelement, welches außerhalb des eigentlichen Sujets auf den Bedruckstoff gedruckt wird, mit Hilfe eines Sensors zu überwachen, wobei dann abhängig hiervon das Druckfarbe-Feuchtmittel-Gleichgewicht durch entsprechende Ansteuerung des Farbwerks und/oder Feuchtwerks automatisch geregelt wird.
  • Der feuchtmittelführende Kontrollabschnitt der Druckform, der außerhalb des für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs auf der Druckplatte ausgebildet ist, weist gegenüber den feuchtmittelführenden Bereichen des für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs vorzugsweise eine abweichende Rauhigkeit und/oder eine abweichende Oberflächenspannung auf. Dies kann z. B. durch chemische oder mechanische Bearbeitung des den Kontrollabschnitt ausbildenden Bereichs der Druckplatte realisiert werden.
  • Bei dem feuchtmittelführenden Kontrollabschnitt kann es sich um ein einfaches Kontrollfeld mit erhöhtem Feuchtmittelbedarf handeln. Andererseits ist es auch möglich, dass der Kontrollabschnitt mehrere Teilfelder mit jeweils einem abgestuften Feuchtmittelbedarf umfasst. Auch kann der Kontrollabschnitt als ein Kontrollfeld mit einem sich stetig verändernden bzw. stetig zunehmenden Feuchtmittelbedarf ausgebildet sein. In diesen Fällen ist dann eine genauere bzw. feinere Kontrolle und/oder Regelung des Druckfarbe-Feuchtmittel-Gleichgewichts möglich. Ebenso ist es möglich, dass der feuchtmittelführende Kontrollabschnitt der Druckplatte, der außerhalb des für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs auf der Druckplatte positioniert ist, Symbole wie z. B. Schriftzeichen beinhaltet, um die Feuchtmittelführung mit optischen Effekten zu visualisieren.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, wobei die Druckmaschine mindestens ein Offset-Druckwerk mit einem Übertragungszylinder, mit einem auf dem Übertragungszylinder abrollenden Formzylinder, mit einem Farbwerk und mit einem Feuchtwerk aufweist, und wobei zum Bedrucken eines Bedruckstoffs über das Farbwerk des jeweiligen Druckwerks Druckfarbe und über das Feuchtwerk des jeweiligen Druckwerks Feuchtmittel auf eine auf dem Formzylinder des jeweiligen Druckwerks positionierte Druckform aufgetragen wird, derart, dass vom zu druckenden Sujet abhängige farbführende Bereiche der Druckform Druckfarbe führen und vom zu druckenden Sujet abhängige feuchtmittelführende Bereiche der Druckform keine Druckfarbe führen, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Formzylinder des jeweiligen Druckwerks eine Druckform positioniert wird, die außerhalb eines für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs einen feuchtmittelführenden Kontrollabschnitt aufweist, der gegenüber den feuchtmittelführenden Bereichen des für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs einen erhöhten Feuchtmittelbedarf aufweist, wobei über das Farbwerk und das Feuchtwerk ein Druckfarbe-Feuchtmittel-Gleichgewicht derart eingestellt wird, dass die feuchtmittelführenden Bereiche des für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs oberhalb einer Schmiergrenze betrieben werden und der feuchtmittelführende Kontrollabschnitt unterhalb der Schmiergrenze betrieben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Druckens der feuchtmittelführende Kontrollabschnitt mit Hilfe eines Sensors überwacht wird, und das abhängig hiervon das Druckfarbe-Feuchtmittel-Gleichgewicht automatisch geregelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Druckens ein über den feuchtmittelführenden Kontrollabschnitt auf den Bedruckstoff gedrucktes Kontrollelement mit Hilfe eines Sensors überwacht wird, und das abhängig hiervon das Druckfarbe-Feuchtmittel-Gleichgewicht automatisch geregelt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der feuchtmittelführende Kontrollabschnitt gegenüber den feuchtmittelführenden Bereichen des für das Drucken des eigentlichen Sujets zuständigen Druckformbereichs eine abweichende Rauhigkeit und/oder eine abweichende Oberflächenspannung aufweist.
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