EP2112260B1 - Rundstrickmaschine mit einer drehbar gelagerten Rippscheibe - Google Patents

Rundstrickmaschine mit einer drehbar gelagerten Rippscheibe Download PDF

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EP2112260B1
EP2112260B1 EP09003149A EP09003149A EP2112260B1 EP 2112260 B1 EP2112260 B1 EP 2112260B1 EP 09003149 A EP09003149 A EP 09003149A EP 09003149 A EP09003149 A EP 09003149A EP 2112260 B1 EP2112260 B1 EP 2112260B1
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EP
European Patent Office
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bearing
dial
circular knitting
knitting machine
ring
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English (en)
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Dietmar Tränkle
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Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Original Assignee
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/06—Circular knitting machines with independently-movable needles with needle cylinder and dial for ribbed goods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/18—Dials

Definitions

  • the invention relates to a circular knitting machine of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Circular knitting machines of this type are known in numerous variants (eg. EP 0 436 313 B1 . DE 195 11 949 A1 . PCT WO 02/053817 A1 ). They are usually designed as Rundr basicknittnmaschinen, which also have a rotatably mounted needle cylinder in addition to a rotatably mounted dial.
  • Rundr basicknittnmaschinen which also have a rotatably mounted needle cylinder in addition to a rotatably mounted dial.
  • the frame is provided with a stationary arranged Rippschja in which a Rippusionnwelle is rotatably mounted, which serves to drive the dial and z. B. is connected by means of a rigid support ring with the dial.
  • the ripple lock may comprise pattern devices for selectively selecting the ripple needles by the 2-way technique (knitting, not knitting) or the 3-way technique (knitting, catching, not knitting).
  • a critical size of such machines is a distance between the undersides of the Rippschmaschine and the upper edges of Rippusionnstege measured below as a gap, parallel to the common axis of rotation of dial and needle cylinder measured distance.
  • the rib needles are selected by means of electromagnets for knitting or catching, even small changes in this gap dimension can lead to an erroneous selection of the Rippnadeln. It has been found that a reason for undesirable changes in the gap dimension in the bearing of the Rippusionnwelle in RippDSuch is seen.
  • the Rippusionnwelle is usually od with the help of deep groove ball bearings. Like. Mounted in Rippschmie that are available on the market only with an unavoidable axial bearing clearance.
  • the technical problem of the invention is the circular knitting machine of the type described initially in such a way that despite the described storage of Rippatenwelle a safe, especially electromagnetic selection of Rippnadeln is possible.
  • the invention has the advantage that the dial is supported by means of a bearing acting as a fixed bearing, adjustable to a preselected bearing clearance bearing directly on Rippsch uman. This ensures a nearly constant gap.
  • the transmission of the rotational movement of the Rippusionnwelle takes place on the dial by means of a spring plate, slight axial displacements of the Rippusionnwelle be compensated, without thereby affecting the axial position of the dial and thus the desired gap size.
  • Fig. 1 shows a conventional circular knitting machine with a frame 1, of which in Fig. 1 only one vertical support column is shown.
  • a stationary, lower support ring not shown, is mounted, in which a needle cylinder 2 is rotatably mounted about a rotation axis 3 and can be rotated in revolutions with a conventional drive motor.
  • a needle cylinder 2 In the needle cylinder 2 usual knitting needles 4 are mounted axially displaceable, which are moved by a cylinder lock 5 in a conventional manner.
  • the support pillars of the frame 1 are connected by an upper supporting rim 6 which has a bearing sleeve 7 which is coaxial with the axis of rotation 3 and in which a hollow cylindrical part 8a of a stationary rib lock carrier 8 is arranged.
  • the part 8a has at an upper end on an outer threaded portion which is screwed into an internally threaded portion of an axially non-displaceable, but rotatably mounted in the support ring 6 Einstellrades 9.
  • the dial 9 By turning the dial 9, the part 8a and thus the entire rib lock carrier 8 can be adjusted in a conventional manner parallel to the axis of rotation 3.
  • the z. B. consist of deep groove ball bearings, a Rippusionnwelle 11 rotatably mounted. This is arranged coaxially to the axis of rotation 3 and fixedly connected to an upper, protruding from the part 8a end with a drive gear 12.
  • the drive gear 12 is engaged with a drive pinion 14 which is seated on a drive shaft projecting through one of the support columns, on which a drive pinion for the needle cylinder 2 is also normally mounted to synchronously drive the dial shaft 11 and the needle cylinder 2.
  • a radially inner portion of a Rippusionntragrings 15 is fixed, which is fixedly connected to a radially outer portion in the usual manner with a dial 16 or made with this one piece.
  • a dial 16 In the dial 16 are usual Rippnadeln 17 mounted radially displaceable.
  • Rippnadeln 17 mounted radially displaceable.
  • a RippS 18 For the radial movement of the Rippnadeln 17 is a RippS 18, which is mounted on a below the bearing sleeve 7 and radially to the part 8a extending support flange 8b of the Rippzziwheres 8 is attached.
  • Fig. 2 shows, 18 conventional lock parts 19 are attached to the underside of the Rippsches, by means of which the movements of the Rippnadeln 17 are controlled. If a pattern-appropriate selection of the Rippnadeln 17 desired, the Rippsch 18 is also provided with selection means not shown, for example, have electromagnets to perform an electromagnetic selection of the Rippnadeln 17 can.
  • Circular knitting machines of the type described are well known to those skilled in the art, so that it is possible to dispense with the explanation of further details.
  • FIG. 3 and 4 An inventive embodiment of the circular knitting machine is in Fig. 3 and 4 represented in which like parts with the same reference numerals as in Fig. 1 and 2 are provided.
  • the dial 16 In contrast to Fig. 1 and 2 is the dial 16 not start here formed on the Rippatenwhere 15 or connected to this, but via a z.
  • annular spring plate 20 is coupled to a fixedly connected to the Rippatenwelle 11 support ring 21.
  • a retaining ring 22 is preferably still arranged by means of screws 23 firmly the dial 16 and fixed by means of further screws 24 fixed to the spring plate 20.
  • Fig. 4 is formed on an inner side of the support flange 8b and a cylindrical projection of this a substantially U-shaped, about the rotation axis 3 encircling bearing groove 25a, in which a first part of a bearing 26 is arranged.
  • the other part of this bearing 26 is arranged in further bearing grooves or recesses 25b and 25c, which are formed in an upper end portion of the retaining ring 22 and in the underside of a rotation axis 3 coaxially surrounding bearing ring 27.
  • the bearing ring 27 is fastened by means of the screws 24 to an upper side of the retaining ring 22.
  • the bearing 26 is inventively designed so that its axial, ie parallel to the axis of rotation 3 existing bearing clearance can be adjusted and therefore on the one hand produce a sufficiently small axial clearance to keep fluctuations of the gap a as small as possible, but on the other hand, a sufficiently smooth rotation the bearing ring 27 and thus of the retaining ring 22 and the worn by this dial 16 relative to the rib lock carrier 8 is possible.
  • the bearing 26 is preferably formed as a ball bearing having a number of bearing balls 28 which roll on bearing surfaces formed by the bearing grooves 25a, 25b and 25c. With very particular advantage as a bearing 26, a wire ring ball bearing is used, the z. B.
  • the bearing balls 28 have expediently a diameter which is greater than the distance of the bearing surfaces 25b and 25c of each other, when the retaining ring 22 and the bearing ring 27 abut each other, so that the clearance between these bearing surfaces 25b, 25c and the distance between the wire rings can be adjusted in the manner described by means of parallel to the axis of rotation 3 acting screws 24. In other words, it is only necessary, the retaining ring 22 and the bearing ring 27 via the bearing 26 relative to brace each other.
  • the spring plate 20 is used according to the invention. This is sufficiently rigid in the radial direction, as a transformer of rotational movements of the Rippusionnwelle 11 on the dial 16 to be able to work. In the axial direction, however, the spring plate 20 can be deformed elastically at least by a few microns, so that any axial displacements of the Rippusionnwelle 11 does not affect the axial position of the dial 16 and the gap a . In addition, due to the elasticity of the spring plate 20, the dial plate 16 can easily follow any axial displacements of the rib pad carrier 8.
  • the term "spring plate” is used as a representative of all conceivable variants that, regardless of whether they are designed as circumferential rings, individual segments or otherwise, allow the described function.
  • the invention is not limited to the described embodiment, which could be modified in many ways.
  • a play-free seat enabling bearing 26 may be provided.
  • spacers between the retaining ring 22 and the bearing ring 27 it is also possible to insert spacers between the retaining ring 22 and the bearing ring 27.
  • other means may be provided instead of the spring plate 20 to allow axial variations and adjustments of the dial 16. For example, it would be possible to connect the retaining ring 22 axially adjustable with the support ring 21.
  • the Rippsetnxx 8 together with the Rippenide 16 axially means the Einstellrades 9 can be adjusted, as it is desirable in the presence of a needle cylinder 2 to adjust the mesh size, ie the rib lock carrier 8 is stationary, but axially adjustable stored in the machine frame. Apart from that, it is basically immaterial for the purposes of the invention, whether it is a circular knitting machine with or without needle cylinder. Finally, it is understood that the various features may be applied in combinations other than those described and illustrated.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rundstrickmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
  • Rundstrickmaschinen dieser Art sind in zahlreichen Varianten bekannt (z. B. EP 0 436 313 B1 , DE 195 11 949 A1 , PCT WO 02/053817 A1 ). Sie sind in der Regel als Rundränderstricktnaschinen ausgebildet, die außer einer drehbar gelagerten Rippscheibe auch einen ebenfalls drehbar gelagerten Nadelzylinder aufweisen. Zur drehbaren Lagerung der Rippscheibe ist das Gestell mit einem stationär angeordneten Rippschlossträger versehen, in dem eine Rippscheibenwelle drehbar gelagert ist, die zum Antrieb der Rippscheibe dient und z. B. mittels eines starren Tragrings mit der Rippscheibe verbunden ist. Am Rippschlossträger ist ein Rippschlossteile aufweisendes Rippschloss befestigt, das zur Steuerung der Bewegungen von in der Rippscheibe radial verschiebbar gelagerten Rippnadeln dient. Zusätzlich kann das Rippschloss Mustervorrichtungen zur wahlweisen Auswahl der Rippnadeln nach der 2-Wegetechnik (Stricken, Nichtstricken) oder der 3-Wegetechnik (Stricken, Fang, Nichtstricken) aufweisen.
  • Eine kritische Größe derartiger Maschinen ist ein nachfolgend kurz als Spaltmaß bezeichneter, parallel zur gemeinsamen Drehachse von Rippscheibe und Nadelzylinder gemessener Abstand zwischen den Unterseiten der Rippschlossteile und den Oberkanten der Rippscheibenstege. Insbesondere dann, wenn die Rippnadeln mit Hilfe von Elektromagneten für Stricken oder Fang ausgewählt werden, können bereits kleine Änderungen dieses Spaltmaßes zu einer fehlerhaften Auswahl der Rippnadeln führen. Es wurde festgestellt, dass ein Grund für ungewünschte Änderungen des Spaltmaßes in der Lagerung der Rippscheibenwelle im Rippschlossträger zu sehen ist. Die Rippscheibenwelle ist normalerweise mit Hilfe von Rillenkugellagern od. dgl. im Rippschlossträger gelagert, die auf dem Markt nur mit einem unvermeidbaren, axialen Lagerspiel erhältlich sind. Als Folge davon ergeben sich insbesondere bei großen Rippscheibendurchmessern und feinen Teilungen sowie unter dem Einfluss von Temperaturschwankungen während des Betriebs der Rundstrickmaschine häufig nicht tolerierbare Schwankungen des Spaltmaßes- Diese Schwankungen treten zwar nur im µm-Bereich auf, können aber dennoch dazu führen, dass eine fehlerfreie elektromagnetische Auswahl der Rippnadeln nicht möglich ist.
  • Ausgehend davon besteht das technische Problem der Erfindung darin, die Rundstrickmaschine der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, dass trotz der beschriebenen Lagerung der Rippscheibenwelle eine sichere, insbesondere auch elektromagnetische Auswahl der Rippnadeln möglich ist.
  • Gelöst wird dieses Problem erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, dass die Rippscheibe mittels eines als Festlager wirkenden, auf ein vorgewähltes Lagerspiel einstellbaren Lagers direkt am Rippschlossträger abgestützt ist. Dadurch wird ein nahezu konstantes Spaltmaß sichergestellt. Da außerdem die Übertragung der Drehbewegung von der Rippscheibenwelle auf die Rippscheibe mit Hilfe eines Federblechs erfolgt, werden geringfügige axiale Verschiebungen der Rippscheibenwelle ausgeglichen, ohne dass hierdurch die axiale Lage der Rippscheibe und damit das gewünschte Spaltmaß beeinflusst werden.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 schematisch die zum Verständnis der Erfindung wichtigen Teile einer Rundstrickmaschine, die mit einer Rippscheibe versehen ist;
    • Fig. 2 eine Einzelheit der Rundstrickmaschine nach Fig. 1;
    • Fig. 3 in einer gegenüber Fig. 1 vereinfachten Darstellung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
    • Fig. 4 eine vergrößerte Einzelheit der Fig. 3 im Bereich eines Lagers.
  • Fig. 1 zeigt eine übliche Rundstrickmaschine mit einem Gestell 1, von dem in Fig. 1 nur eine vertikale Tragsäule dargestellt ist. In dem Gestell 1 ist ein nicht dargestellter, stationärer, unterer Tragring befestigt, in dem ein Nadelzylinder 2 um eine Drehachse 3 drehbar gelagert ist und mit einem üblichen Antriebsmotor in Umdrehungen versetzt werden kann. Im Nadelzylinder 2 sind übliche Stricknadeln 4 axial verschiebbar gelagert, die durch ein Zylinderschloss 5 in üblicher Weise bewegt werden.
  • In einem oberen Teil der Rundstrickmaschine sind die Tragsäulen des Gestells 1 durch einen oberen Tragkranz 6 verbunden, der eine zur Drehachse 3 koaxiale Lagerhülse 7 aufweist, in der ein hohlzylindrischer Teil 8a eines stationären Rippschlossträgers 8 angeordnet ist. Das Teil 8a weist an einem oberen Ende einen AuBengewindeabschnitt auf, der in einen Innengewindeabschnitt eines axial unverschieblich, aber drehbar im Tragkranz 6 gelagerten Einstellrades 9 eingedreht ist. Durch Drehen des Einstellrades 9 kann das Teil 8a und damit der gesamte Rippschlossträger 8 in üblicher Weise parallel zur Drehachse 3 verstellt werden.
  • In dem hohlzylindrischen Teil 8a des Rippschlossträgers 8 ist mittels Lagern 10, die z. B. aus Rillenkugellagern bestehen, eine Rippscheibenwelle 11 drehbar gelagert. Diese ist koaxial zur Drehachse 3 angeordnet und an einem oberen, aus dem Teil 8a herausragenden Ende mit einem Antriebszahnrad 12 fest verbunden. Das Antriebszahnrad 12 steht mit einem Antriebsritzel 14 im Eingriff, das auf einer eine der Tragsäulen durchragenden Antriebswelle sitzt, auf der normalerweise auch ein Antriebsritzel für den Nadelzylinder 2 befestigt ist, um die Rippscheibenwelle 11 und den Nadelzylinder 2 synchron anzutreiben.
  • An einem unteren, aus dem Teil 8a herausragenden Ende der Rippscheibenwelle 11 ist ein radial innen liegender Abschnitt eines Rippscheibentragrings 15 befestigt, der an einem radial außen liegenden Abschnitt in üblicher Weise mit einer Rippscheibe 16 fest verbunden oder mit dieser aus einem Stück gefertigt ist. In der Rippscheibe 16 sind übliche Rippnadeln 17 radial verschiebbar gelagert. Zur radialen Bewegung der Rippnadeln 17 dient ein Rippschloss 18, das an einem unterhalb der Lagerhülse 7 angeordneten und radial zum Teil 8a erstreckten Tragflansch 8b des Rippschlossträgers 8 befestigt ist.
  • Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, sind an der Unterseite des Rippschlosses 18 übliche Schlossteile 19 befestigt, mittels derer die Bewegungen der Rippnadeln 17 gesteuert werden. Ist eine mustergemäße Auswahl der Rippnadeln 17 erwünscht, ist das Rippschloss 18 außerdem mit nicht dargestellten Auswahlmitteln versehen, die beispielsweise Elektromagnete aufweisen, um eine elektromagnetische Auswahl der Rippnadeln 17 durchführen zu können.
  • Für eine fehlerfreie Auswahl der Rippnadeln 17 ist es erwünscht, während des Betriebs der Rundstrickmaschine ein Spaltmaß a (Fig. 2) möglichst konstant zu halten, das zwischen den Oberkanten von Rippscheibenstegen 16a, zwischen denen die Rippnadeln 17 gelagert sind, und den Unterseiten der Schlossteile 19 definiert ist. Schon geringfügige, im µm-ßereich liegende Abweichungen des Spaltmaßes a von einem vorgewählten Wert können dazu führen, dass eine sichere Auswahl der Rippnadeln 17 nicht mehr möglich ist. Derartige Abweichungen können z. B. von einem unvermeidlichen Axialspiel in den Lagern 10 verursacht werden.
  • Rundstrickmaschinen der beschriebenen Art sind dem Fachmann gut bekannt, so dass auf die Erläuterung weiterer Einzelheiten verzichtet werden kann.
  • Ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel der Rundstrickmaschine ist in Fig. 3 und 4 dargestellt, in denen gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 und 2 versehen sind. Im Unterschied zu Fig. 1 und 2 ist die Rippscheibe 16 hier nicht start an dem Rippscheibenträger 15 ausgebildet oder mit diesem verbunden, sondern über ein z. B. ringförmiges Federblech 20 an einen mit der Rippscheibenwelle 11 fest verbundenen Tragring 21 gekoppelt. Zwischen dem Federblech 20 und der Rippscheibe 16 ist vorzugsweise noch ein Haltering 22 angeordnet, der mittels Schrauben 23 fest an der Rippscheibe 16 und mittels weiterer Schrauben 24 fest am Federblech 20 befestigt ist.
  • Gemäß Fig. 4 ist an einer Innenseite des Tragflansches 8b bzw. eines zylindrischen Ansatzes von diesem eine im Wesentlichen U-förmige, um die Drehachse 3 umlaufende Lagernut 25a ausgebildet, in der ein erstes Teil eines Lagers 26 angeordnet ist. Das andere Teil dieses Lagers 26 ist in weiteren Lagernuten oder Aussparungen 25b und 25c angeordnet, die in einem oberen Endabschnitt des Halterings 22 und in der Unterseite eines die Drehachse 3 koaxial umgebenden Lagerrings 27 ausgebildet sind. Der Lagerring 27 ist mittels der Schrauben 24 an einer Oberseite des Halterings 22 befestigt.
  • Das Lager 26 ist erfindungsgemäß so ausgebildet, dass sein axiales, d. h. parallel zur Drehachse 3 vorhandenes Lagerspiel eingestellt werden kann und sich daher einerseits ein ausreichend kleines Axialspiel herstellen lässt, um Schwankungen des Spaltmaßes a möglichst klein zu halten, andererseits aber dennoch eine ausreichend leichtgängige Drehung des Lagerrings 27 und damit des Halterings 22 und der von diesem getragenen Rippscheibe 16 relativ zum Rippschlossträger 8 möglich ist.
  • Das Lager 26 ist vorzugsweise als Kugellager ausgebildet, das eine Anzahl von Lagerkugeln 28 aufweist, die auf von den Lagernuten 25a, 25b und 25c gebildeten Lagerflächen abrollen. Mit ganz besonderem Vorteil wird als Lager 26 ein Drahtring-Kugellager verwendet, das z. B. vier in den Lagernuten 25a, 25b und 25c angeordnete und einander paarweise gegenüberstehende Drahtringe aufweist, an denen die Lagerflächen ausgebildet sind, auf welchen die Lagerkugeln 28 abrollen- Die Lagerkugeln 28 haben zweckmäßig einen Durchmesser, der größer als der Abstand der Lagerflächen 25b und 25c voneinander ist, wenn der Haltering 22 und der Lagerring 27 aneinander liegen, so dass das Spiel zwischen diesen Lagerflächen 25b, 25c bzw. der Abstand zwischen den Drahtringen in der beschriebenen Weise mittels der parallel zur Drehachse 3 wirkenden Schrauben 24 eingestellt werden kann. Mit anderen Worten ist es lediglich erforderlich, den Haltering 22 und den Lagerring 27 über das Lager 26 relativ zueinander zu verspannen.
  • Ein Vorteil dieser Maßnahme besteht darin, dass das Lagerspiel so eng eingestellt werden kann, dass das Spaltmaß a während des Betriebs der Rundstrickmaschine praktisch unverändert bleibt und Probleme bei der Auswahl der Rippnadeln 17 vermieden werden.
  • Zum Ausgleich etwaiger axialer Schwankungen, die durch die Lager 10, etwaige Temperaturdehnungen bzw. -stauchungen und andere Einflüsse auftreten könnten, dient erfindungsgemäß das Federblech 20. Dieses ist in radialer Richtung ausreichend biegesteif, um als Übertrager der Drehbewegungen von der Rippscheibenwelle 11 auf die Rippscheibe 16 wirken zu können. In axialer Richtung lässt sich das Federblech 20 dagegen zumindest um einige µm elastisch verformen, so dass sich etwaige axiale Verschiebungen der Rippscheibenwelle 11 nicht auf die axiale Lage der Rippscheibe 16 und das Spaltmaß a auswirken. Außerdem kann die Rippscheibe 16 aufgrund der Elastizität des Federblechs 20 etwaigen axialen Verschiebungen des Rippschlossträgers 8 ohne weiteres folgen. Der Ausdruck "Federblech" wird dabei stellvertretend für alle denkbaren Varianten verwendet, die unabhängig davon, ob sie als umlaufende Ringe, einzelne Segmente oder sonstwie ausgebildet sind, die beschriebene Funktion ermöglichen.
  • Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, das auf vielfache Weise abgewandelt werden könnte. Insbesondere können andere als die beschriebenen, ebenfalls einen spielfreien Sitz ermöglichende Lager 26 vorgesehen werden. Weiter wäre es denkbar, den Haltering 22 und die Rippscheibe 16 einstückig herzustellen. Zur exakten Einstellung des Lagerspiels ist es ferner möglich, Distanzscheiben zwischen den Haltering 22 und den Lagerring 27 einzulegen. Ferner können anstelle des Federblechs 20 andere Mittel vorgesehen sein, um axiale Schwankungen und Verstellungen der Rippscheibe 16 zu ermöglichen. Beispielsweise wäre es möglich, den Haltering 22 axial verstellbar mit dem Tragring 21 zu verbinden. Weiter ist klar, dass der Rippscheibenträger 8 zusammen mit der Rippscheibe 16 axial mittels des Einstellrades 9 eingestellt werden kann, wie es beim Vorhandensein eines Nadelzylinders 2 zur Einstellung der Maschengröße erwünscht ist, d. h. der Rippschlossträger 8 ist zwar stationär, jedoch axial verstellbar im Maschinengestell gelagert. Abgesehen davon ist es für die Zwecke der Erfindung aber grundsätzlich gleichgültig, ob es sich um eine Rundstrickmaschine mit oder ohne Nadelzylinder handelt. Schließlich versteht sich, dass die verschiedenen Merkmale auch in anderen als den beschriebenen und dargestellten Kombinationen angewendet werden können.

Claims (7)

  1. Rundstrickmaschine mit einem Gestell (1), einer drehbar gelagerten Rippscheibe (16), einem im Gestell (1) montierten Rippschlossträger (8), an dem ein Rippschloss (18) befestigbar ist, und einer drehbar und koaxial im Rippschlossträger (8) gelagerten, zum Antrieb der Rippscheibe (16) bestimmten Rippscheibenwelle (11), dadurch gekennzeichnet, dass die Rippscheibe (16) mittels eines Lagers (26) mit einstellbarem Lagerspiel drehbar und koaxial am Rippschlossträger (8) gelagert ist.
  2. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippscheibe (16) mittels eines Federblechs (20) koaxial mit der Rippscheibenwelle (11) verbunden ist.
  3. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (26) eine Vielzahl von Lagerkugeln (28) enthält, die einerseits auf Lagerflächen (25a) des Rippschlossträgers (8) und andererseits auf einander zugeordneten Lagerflächen (25b, 25c) eines an der Rippscheibe (16) vorgesehenen Halterings (22) und eines mit diesem verbundenen Lagerrings (27) abrollen.
  4. Rundstrickmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerspiel durch eine Schraubverbindung (24) zwischen dem Haltering (22) und dem Lagerring (27) einstellbar ist.
  5. Rundstrickmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippscheibe (16) lösbar mit dem Haltering (22) verbunden ist.
  6. Rundstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (26) ein Drahtring-Kugellager ist.
  7. Rundstrickmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerflächen (25a, 25b, 25c) an Drahtringen ausgebildet sind, die paarweise und einander gegenüberliegend am Rippschlossträger (8), am Haltering (22) und am Lagerring (27) angeordnet sind.
EP09003149A 2008-04-25 2009-03-05 Rundstrickmaschine mit einer drehbar gelagerten Rippscheibe Active EP2112260B1 (de)

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