EP2121505B1

EP2121505B1 - Getränke-ausschankeinrichtung als einweggebinde

Info

Publication number: EP2121505B1
Application number: EP08707084A
Authority: EP
Inventors: Klaus Meike; Kasper Van Der Wiel; Stefan Nadenau; Bernd Schrepfer
Original assignee: Schaefer Werke GmbH
Current assignee: Schaefer Werke GmbH
Priority date: 2007-01-25
Filing date: 2008-01-17
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2028-01-17
Also published as: ES2347026T3; AU2008209079B2; PT2121505E; ATE471913T1; JP2010516570A; DE502008000836D1; AU2008209079B9; CA2676792A1; DK2121505T3; SI2121505T1; EP2121505A2; AU2008209079A1; BRPI0807797A2; WO2008089909A3; MX2009007658A; RU2009131925A; US20100102087A1; PL2121505T3; KR20090098846A; WO2008089909A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Getränke-Ausschankeinrichtung als Einweggebinde zum druckgasbetriebenen Ausschank von auf Trinktemperatur temperierten Getränken wie Bier, Wein und Softdrinks, z.B. mit CO₂-Druckgas, die aus einem mehrteiligen Behälter, einem oben am Behälter angeordneten Sicherheitsfitting, einem in das Behälterinnere eintauchenden Fittingrohr und einem abnehmbaren, auf den Sicherheitsfitting aufsetzbaren Zapfkopf bzw. ein bei der Befüllung aufsetzbares Anschlussstück, der bzw. das bei Betätigung eines Hebels eine in einem Außengehäuse, über das der Sicherheitsfitting mit dem Behälterkorpus verbunden ist, des Sicherheitsfittings angeordnete Dichtung gegen eine Federkraft nach unten in eine den Flüssigkeitsweg für die über das Fittingrohr aufsteigende Getränkeflüssigkeit freigebende Position bewegt, sowie optional einem Fuß- und Kopfring besteht.
Eine durch die EP 1 293 476 B1 bekanntgewordene Getränke-Ausschankeinrichtung mit einem üblich im Sicherheitsfitting angeordnetem Getränke- und Gasventil ist außerdem durch eine glockenförmige Trennwand in ein bodenseitiges Getränketeil und ein deckelseitiges Druckgasteil unterteilt. Der Ausschank unter Gasdruck hat den Vorteil einer wesentlich längeren Haltbarkeit der Getränke im Behälter gegenüber dem offenen drucklosen Auslauf aus dem Behälter mit Luftsauerstoffzutritt. Bei Behältern, die nicht mit einem Druckgasteil ausgebildet sind, erfolgt die Gaszufuhr von einer außerhalb des Getränkebehälters angeordneten Hochdruckgasflasche, an der direkt ein Druckregler angebracht ist. Dieser Regler ist fest auf den jeweils richtigen Druck des abgefüllten Getränkes abgestellt, z.B. 0,8 bar für Wein mit Stickstoff und 2,1 bar für Weizenbier mit CO₂.
Dieser und aus der EP-A-1 310 627 und GB-A-2 001 032 bekannte Behälter sind zweiteilig, bestehend aus Ober- und Unterteil, beispielsweise gefertigt aus zwei Halbschalen, oder dreiteilig, bestehend aus einem Ober- und einem Unterteil mit einem zwischen diesen Teilen angeordneten Rohrabschnitt, wobei diese Teile durch Schweißen miteinander verbunden sind. Wegen der zum Teil rauhen Handhabung beim An- und Abtransport müssen diese Behälter bzw. Fässer vor Verformungen bei Fall- und Stoßbeanspruchungen geschützt werden, wozu insbesondere zargenartige Kopf- und Fußringe beitragen, die gleichzeitig aber auch eine gute Stapelbarkeit der Behälter ermöglichen. Schließlich sind sehr hohe Hygieneanforderungen einzuhalten. Vor allem deshalb und zum Korrosionsschutz werden seit Jahrzehnten Behälter mit einem Korpus aus Edelstahl bzw. aus einer Edelstahlblase und einem Polyurethan (PU)-Mantel eingesetzt, wodurch sich allerdings die Bauweise verteuert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Getränke-Ausschankeinrichtung, wie sie z.B. von der US 3 672 390 gezeigt wird, zu schaffen, die in einfacherer Weise den hohen Ansprüchen an einen Korrosionsschutz, insbesondere den Hygiene- und Lebensmittelanforderungen entspricht, und dabei gleichzeitig eine variable Anschlusstechnik zum Befüllen und Zapfen der Getränkeflüssigkeit über den Sicherheitsfitting ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Sicherheitsfitting mit einem zum Schutz der Innenwandung des Behälters in das Behälterinnere eingebrachten Inliner aus einem sterilen Material ausgebildet ist. Der vorzugsweise dicht mit dem Sicherheitsfitting verbundene, z.B. angeschweißte oder geklebte, Inliner ermöglicht eine dünnwandige Behälterblase mit einer Dicke von etwa lediglich 0,3 bis 0,5 mm, wenn die Behälterteile aus Stahlblech bestehen. Der Inliner sorgt in jedem Fall, d.h. auch bei der Herstellung der Behälterteile aus preiswertem, niedrig - oder unlegiertem Stahl, für einen vollständigen Hygiene- und Korrosionsschutz. Denn er schmiegt sich an die Innenwandung des Behälters an und macht eine zusätzliche Lackierung oder dergleichen Oberflächenschutz entbehrlich. Auf eine Reinigung der Behälterinnenseite kann ebenfalls verzichtet werden.
Der Inliner lässt sich nach einem Vorschlag der Erfindung im Anschluß an die Montage durch Aufblasen mit CO₂-Druckgas gegen die Innenwandung des Behälters vorspannen. Damit wird gleichzeitig nachteiliger, im Behälterinnern vorhandener Sauerstoff verdrängt und kann somit die Getränkeflüssigkeit nicht schädlich beeinflussen.
Alternativ lässt sich der Inliner in Unterdruck in den Behälter montieren. Hierzu reichen etwa 0,4 bis 0,6 bar aus, wobei sich durch die Evakuierung innen ein hygienisch einwandfreier Zustand erreichen lässt. Der im Ausgangszustand sackartige Inliner legt sich dann bei der Befüllung mit der Getränkeflüssigkeit an die Innenwandung des Behälters an.
Der Inliner kann vorteilhaft aus elastischem Material hergestellt sein, z.B. aus unbeschichtetem oder diffusionsdicht beschichtetem Kunststoff.
Wenn der Inliner nicht aus elastischem Material besteht, empfiehlt es sich, diesen so auszubilden, daß das Hüllvolumen etwas größer als das Füllvolumen des Behälters ist. Damit wird einer möglichen Rissgefahr vorgebeugt.
Zur vorteilhaften Montage des Sicherheitsfittings, der im einfachsten Fall beim Einbau in das Behälteroberteil einschließlich Inliner mit der Behälterwandung verpresst werden kann, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß eine den Sicherheitsfitting aufnehmende Behälteröffnung zur Außenseite hin mit einer Aufbördelung ausgebildet ist und der Sicherheitsfitting einschließlich Fittingrohr und Inliner von einem die Aufbördelung umgreifenden Verbindungsstück am Behälter befestigt ist. Das Verbindungsstück lässt sich als metallischer Pressring ausbilden und folglich mit den zu befestigenden Bauteilen verpressen; alternativ kann das Verbindungsstück ein aufschraubbarer Kunststoffring sein.
Zum vorteilhaften Korrosionsschutz wird vorgeschlagen, daß die die Behälterteile miteinander verbindende Schweißnaht mit einem Abdeckband versehen ist. Dieses kann eine Kunststofffolie, eine Schrumpffolie oder eine vorgereckte Folie sein. Alternativ lässt sich die Schweißnaht mit einer Abdeck-Lackierung versehen.
Der Fuß- und/oder der Kopfring kann nach Vorschlägen der Erfindung aus Kunststoff hergestellt sein oder aus Schaumstoff-Material bestehen und zweckmäßig form- und/oder kraftschlüssig mit dem Behälter verbunden oder mit diesem verklebt sein.
Eine vorteilhafte Ausführung sieht vor, daß der Fuß- und der Kopfring ebenfalls aus Stahlblech bestehen, die dann mit den Behälterteilen verschweißt werden. Bevorzugt lassen sich Fuß- und / oder Kopfring allerdings aus einem Rohrstück einteilig mit dem Behälteroberteil bzw. -unterteil ausbilden und setzen sich somit übergangslos in einem Stück fort.
Bei aus Stahlblech hergestellten Fuß- und Kopfringen lässt sich nach einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung das jeweils freie, obere bzw. untere Ende von Kopf- und Fußring mit einer Rundsicke ausbilden, der sich ein im wesentlichen vertikaler, gebördelter Endkragen anschließt. Sowohl die Rundsicke als auch die Bördelung trägt zur Stabilitätserhöhung an den Endrändern des Behälters bei.
Bei einer solchen Kopf- und Fußring-Gestaltung wird gleichzeitig das Übereinanderstapeln von Behältern begünstigt und insbesondere dadurch weiter verbessert, daß vorteilhaft der Endkragen des Kopfringes im Durchmesser etwas größer ist als der Endkragen des Fußringes und die Endkragen bei übereinander gestapelten Behältern doppellagig, parallel nebeneinander verlaufen. Wenn vorzugsweise der Endkragen des Fußringes etwas nach innen geneigt, ca. 5°, verläuft, lässt sich eine bessere Zentrierung beim Übereinanderstapeln der Behälter erreichen. Die Mehrlagigkeit der Endkragen im Stapelbereich wirkt sich zusätzlich stabilitätserhöhend aus.
Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist zum Befüllen des Behälters und später Zapfen der Getränkeflüssigkeit durch einen Verbraucher der Sicherheitsfitting mit einem Fittingsrohr versehen, das beweglich als integrierter Bestandteil der Dichtung ausgebildet ist und oben mit einer tellerartigen, konzentrisch in einer Ringöffnung des Außengehäuses angeordneten Rohrendplatte verschlossen ist und unterhalb der Rohrendplatte im Rohrmantel mit Ausströmöffnungen versehen ist, wobei die Rohrendplatte einen inneren Dichtsitz für einen das Fittingrohr umschließenden Dichtring bereit stellt, dem ein äußerer Dichtsitz in der Ringöffnung zugeordnet ist und der gegen die Kraft einer Feder relativ beweglich zu dem Fittingrohr verstellbar sowie gestuft positionierbar ist.
Das erfindungsgemäße Einbeziehen des Fittingrohres als Dichtungsbestandteil und dessen Zusammenwirken mit dem Dichtring, der entweder allein oder zusammen mit dem Fittingrohr heruntergedrückt werden kann, ermöglicht es, beim Befüllen in der Brauerei mittels des Anschlussstückes nur den Dichtring so weit nach unten zu verstellen bzw. einzudrücken, daß der Einströmungsquerschnitt für die Getränkeflüssigkeit freigegeben ist. Das gilt gleichzeitig auch für die Ausströmöffnungen des Fittingrohres, so daß einhergehend mit dem Befüllen aus dem Behälterinneren verdrängter Sauerstoff oder Gas, wie beispielsweise beinhaltet, wenn zuvor ein Inliner mit CO₂-Druckgas aufgeblasen worden ist, entweichen kann. Die Strömungswege für die Getränkeflüssigkeit und den entweichenden Sauerstoff und/oder das Gas, sind durch den das Niederdrücken des Dichtringes bewirkenden Teil des Anschlussstückes voneinander getrennt.
Mit Beendigung des Füllvorgangs und Abkoppeln des Anschlussstückes stellt sich der Dichtring dann unter der Kraft der Feder selbsttätig wieder in seine Ausgangsposition zurück, in der der Sicherheitsfitting und damit der Behälter nach außen hin wieder verschlossen ist, so daß der Behälter zum Verbraucher transportiert werden kann.
Zum Verbrauch bzw. zum Zapfen der Getränkeflüssigkeit wird erfindungsgemäß dann der Dichtring auf dem Fittingrohr über die erste Position hinausgehend in eine zweite, das Fittingrohr in eine Raststellung mitnehmende Position verstellt, nämlich beim Aufsetzen bzw. Ankoppeln und Betätigen des Zapfkopfes. Durch die Mitnahme des Fittingrohres, was sich im Bewegungsablauf übergangslos anschließt, sobald der Dichtring die Ausströmöffnungen passiert hat, senkt sich folglich gleichermaßen die tellerartige Rohrendplatte aus ihrer Ausgangslage in der Ringöffnung im Außengehäuse des Sicherheitsfittings nach unten ab. Die Getränkeflüssigkeit kann druckgasgetrieben im Fittingrohr aufsteigen und gelangt über die Ausströmöffnungen und dem von dem beweglichen Teil des Zapfkopfes eingeschlossenen Raum über die freie Ringöffnung zur Zapfstelle.
Zur einerseits gemeinsamen Verstellung von Dichtring und Fittingrohr sowie Verrastung des Fittingrohres in der Endposition weist der Dichtring erfindungsgemäß eine Mitnahmenase auf, der am Fittingrohr eine Anschlagkante zugeordnet ist, wobei sich das Fittingrohr in der Raststellung mit einem Vorsprung unter ein stationäres Tragteil, das vorteilhaft gleichzeitig dazu dient, die den Dichtring beaufschlagende Feder abzustützen, im Inneren des Außengehäuses legt. Aufgrund der Raststellung verbleibt das Fittingrohr in dieser festgelegten Position auch dann, wenn der Behälter geleert und der Zapfkopf von dem Sicherheitsfitting abgenommen worden ist. Unter der Kraft der Feder stellt sich nach der Abnahme des Zapfkopfes lediglich der Dichtring bis zu seinem Sitz an der tellerartigen Rohrendplatte zurück, so daß die Abströmöffnungen im Rohrmantel des Fittingrohres verschlossen sind. In dieser Stellung kann der Behälter entsorgt werden, ohne daß Restflüssigkeit auslaufen kann, während aber eventuell vorhandenes Restgas unverändert entweichen kann.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Gesamtansicht einer als Einweggebinde ausgebildeten Getränke-Ausschankeinrichtung bzw. deren ohne Zapfkopf oder Befüllungs-Anschlußstück dargestellten Behälter;
Fig. 2: einen über den Sicherheitsfitting in das Innere eines Behälters eingebrachten Inliner, in durchgezogener Linie vor und in gestrichelter Linie mit Anlage an die Behälterinnenwandung, schematisch dargestellt;
Fig. 3: eine Stapellage von Behältern mit einem auf einen nur teilweise dargestellten unteren Behälter gestapelten oberen Behälter;
Fig. 4: die Einzelheit "X" der Fig. 3 in einer vergrößerten Darstellung;
Fig. 5: als Einzelheit einen Sicherheitsfitting im geschlossenen Zustand seiner Dichtung in einem Längsschnitt dargestellt;
Fig. 6: den Sicherheitsfitting der Fig. 5 mit geöffneter Dichtung in einer ersten Position zur Befüllung mit Getränkeflüssigkeit;
Fig. 7: den Sicherheitsfitting der Fig. 5 mit geöffneter Dichtung in einer zweiten Position zum Zapfen der Getränkeflüssigkeit; und
Fig. 8: den in einen Behälter eingebauten bzw. daran befestigten Sicherheitsfitting der Fig. 5 einschließlich eines damit eingebrachten Inliners in einem perspektivischen Längsschnitt mit Teilansicht des Behälters und Verschlussstellung der Dichtung zur Behälter-Entsorgung.

Die in den Fig. 1 bis 3 und in Fig. 8 als Teilansicht dargestellten Behälter sind einheitlich mit 100 beziffert, besitzen jedoch voneinander abweichende Konfigurationen bzw. Konturen. Allen Behältern 100 ist jedoch gemeinsam, daß sie mehrteilig sind und in den Ausführungsbeispielen aus einem Behälter-Oberteil 5, einem Behälter-Unterteil 6 sowie einem Kopfring 1 und einem Fußring 4 bestehen, letztere in den Ausführungen nach den Fig. 3 und 8 aus Metall und dort mit 101 bzw. 104 beziffert. Die metallischen Teile des Behälters 100 sind durch Schweißen miteinander verbunden, wie in den Fig. 1 bis 3 durch die Schweißnaht 11 von Behälter-Oberteil und Behälter-Unterteil 5, 6 eingezeichnet. Sämtliche Schweißnähte 11 können mit einer Abdeck-Lackierung bzw. einem Abdeckband 3, wie in den Fig. 1 und 2 angedeutet, oder dergleichen versehen sein. Wenn der Kopf- und/oder der Fußring 1, 4 aus Kunststoff hergestellt sind oder aus Schaumstoff-Material bestehen, werden diese mit den Behälterteilen 5 bzw. 6 form- und/oder kraftschlüssig verbunden oder verklebt, wie in Fig. 2 beispielsweise als Klebepunkt 2 angedeutet.
An der Oberseite des Behälters 100 ist dieser mit einem Sicherheitsfitting 8 versehen (in Fig. 3 nicht gezeigt), an den sich zum Befüllen mit einer Getränkeflüssigkeit in einer Brauerei ein Anschlussstück oder zum Zapfen durch den Verbraucher ein Zapfkopf ankoppeln lässt. Nach Fig. 2 ist zur Befestigung des Sicherheitsfittings 8 eine Behälteröffnung zur Außenseite hin mit einer Aufbördelung 12 ausgebildet, die von einem Verbindungsstück 7, beispielsweise ein metallischer Pressring oder ein aufschraubbarer Kunststoffring, umgriffen wird. Damit wird gleichzeitig ein mit dem Einbau des Sicherheitsfittings 8 in das Behälterinnere zum Schutz der Innenwandung eingebrachter Inliner 9 festgelegt, dessen nach dem Befüllen mit Getränkeflüssigkeit oder Aufblasen mit CO₂-Druckgas vorgespannte, sich an die Behälter-Innenwandung anschmiegende Gebrauchslage in Fig. 2 gestrichelt dargestellt und mit 9a bezifert ist. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist der Inliner 9a sogleich über die Verpressung des Behälter-Oberteils 5 mit dem Sicherheitsfitting 8 festgelegt. Im Sicherheitsfitting 8 ist ein Steig- bzw. Fittingrohr 10 angeordnet, das bis nahezu in Bodennähe in den Behälter 100 eintaucht.
Eine bevorzugte Ausführung des Sicherheitsfittings 8 ist in den Fig. 5 bis 8 in verschiedenen Funktionsstellungen dargestellt. Der Sicherheitsfitting 8 besitzt ein ringförmiges Außengehäuse 13, das zur Verpressung mit der Wandung des Behälter-Oberteils 5 unter gleichzeitiger Festlegung eines Inliners 9; 9a (vgl. Fig. 8) außen mit einer umlaufenden Nut 14 versehen ist, in die die Aufbördelung 12 der Behälteröffnung nach vorheriger Entlüftung des Zwischenraums von Behälterwandung und Inliner eingerollt oder - gepreßt wird. Das Außengehäuse 13 verlängert sich nach unten hin durch ein doppelwandiges, stationäres Tragteil 15, zwischen dessen innerer Ringwand 15a und äußerer Ringwand 15b Strömungskanäle gebildet werden, wobei die innere Ringwand 15a gleichzeitig eine Führung für das in Längsrichtung verstellbare Fittingrohr 10 bereitstellt.
Außerdem stützt sich in dem doppelringförmigen, stationären Tragteil 15 eine Druckfeder 16 ab, die einen aus zwei Materialien hergestellten 2 K-Dichtring 17 beaufschlagt. Dieser ist konzentrisch in einer kopfseitigen, einen äußeren Dichtsitz 19 für den Dichtring 17 bildenden Ringöffnung 18 des Außengehäuses 13 angeordnet. Ein innerer Dichtsitz 20 wird für den Dichtring 17 von einer tellerartigen Rohrendplatte 21 bereitgestellt, die das Kopfende des Fittingrohres 10 verschließt.
Das Fittingrohr 10 besteht vorteilhaft aus zwei Teilen, nämlich einem von vornherein in den Sicherheitsfitting 8 eingebauten kurzem, die verschließende Rohrendplatte 21 aufweisenden Hülsenrohr 10a und einem darin gegebenenfalls nachträglich, d.h. vor Ort bei Montage des Sicherheitsfittings 8, einsteckbaren, langem Endrohr 10b. Unterhalb der Rohrendplatte 21 sind im Mantel des Fittingrohres 10 bzw. des Hülsenrohres 10a Ausströmöffnungen 22 angeordnet. Diese werden nach Fig. 5 von dem Dichtring 17 abgedeckt, die die Stellung nach dem Befüllen eines Behälters und zu dessen Transport wiedergibt.
Die dem Transport vorhergehende Füllstellung lässt sich der Fig. 6 entnehmen. Beim Aufsetzen eines doppelringförmigen, hier lediglich schematisch angedeuteten Befüll-Anschlußstückes 23 wird durch Herunterdrücken des Dichtringes 17 dieser auf dem Fittingrohr 10 bzw. dem Hülsenrohr 10a in eine erste, die Ausströmöffnungen 22 freigebende Füllposition I nach unten verstellt. Die Getränkeflüssigkeit kann in der Folge einströmen, wie durch die Pfeile 24 verdeutlicht. Während dieses Vorgangs kann gleichzeitig im Behälter vorhandener Sauerstoff und/oder Druckgas, wie aufgrund eines aufgeblasenen Inliners 9a enthalten, von der einströmenden Getränkeflüssigkeit verdrängt über das Fittingrohr 10 sowie die Ausströmöffnungen 22 und die Ringöffnung 18, wobei dieser Strömungsweg von der Rohrendplatte 21 und dem inneren Ring des Befüll-Anschlussstückes 23 begrenzt wird, entweichen (vgl. die Strömungspfeile 25). Das Ein- bzw. Befüllen wird hierbei durch eine am unteren Ende des Sicherheitsfittings 8 ausgebildete, im Ausführungsbeispiel an der inneren Ringwand 15 a des Tragteils 15 vorgesehene Umlenkkante 30 a optimiert. Diese leitet den Flüssigkeitsstrom 24 gezielt in Richtung der Behälterwand.
Sobald der Behälter befüllt ist, wird das Anschlussstück 23 abgekoppelt und von dem Sicherheitsfitting 8 entfernt, so daß sich der Dichtring 17, beaufschlagt von der Druckfeder 16, selbsttätig in seine in Fig. 5 gezeigte Verschluss- und Behältertransportstellung zurückstellt.
Der Fig. 7, deren Schnittdarstellung gegenüber den Fig. 5 und 6 um 180° gedreht ist, lässt sich die Zapfstellung entnehmen. Beim Aufsetzen eines lediglich angedeuteten Zapfkopfes 26, dessen Funktionsaufbau vergleichbar mit dem zuvor beschriebenen Befüll-Anschlussstück 23 in der Brauerei ist, wird der Dichtring 17 wiederum nach unten verschoben, wobei er nach dem Passieren der Ausströmöffnungen 22 das Fittingrohr 10 dann aber mitnimmt und in eine Raststellung II verstellt, wobei sich folglich im Zuge der Mitnahme des Fittingrohres 10 deren tellerartige Rohrendplatte 21 entsprechend nach unten aus der Ringöffnung 18 des Außengehäuses 13 abgesenkt hat.
Zur Mitnahme und Verstellung des Fittingrohres 10 besitzt der Dichtring 17 eine Mitnahmenase 27, der am Fittingrohr 10 bzw. hier dessen Hülsenrohr 10a eine Anschlagkante 28 (vgl. auch Fig. 5) zugeordnet ist. Die Raststellung II nimmt der Dichtring 17 und das Fittingrohr 10 ein, sobald ein Vorsprung 29 mit einem Anschlagteil 30 des stationären Tragteils 15 verrastet ist. Solange der Zapfkopf 26 aufgesetzt bzw. angekoppelt ist und gezapft wird, kann die Getränkeflüssigkeit über das Fittingrohr 10 und die Ausströmöffnungen 22 zur Zapfstelle gelangen. Das Fittingrohr 10 kann sich aus dieser Verrastungsposition nicht mehr lösen und nach oben bewegen.
Wenn allerdings der Zapfkopf 26 abgenommen wird, bewegt die Druckfeder 16 den Dichtring 7 nach oben bis zur Anlage an den inneren Dichtsitz 20 der tellerartigen Rohrendplatte 21. Diese nach dem Gebrauch teilgeschlossene Entsorgungsstellung der Dichtung des Sicherheitsfittings 8 ist in Fig. 8 dargestellt. Der Dichtring 17 verschließt die Ausströmöffnungen 22, so daß im Behälter verbliebene Restflüssigkeit nicht herauslaufen kann. Für Restgas bleibt der Strömungsweg allerdings offen, so daß dieses auch noch bei der Entsorgung bzw. beim Abtransport des Behälters entweichen kann, wie durch die Strömungspfeile 31 in Fig. 8 angedeutet.
Zur Stapelung der Behälter 100 können diese, wenn sie mit metallischen Kopf- und Fußringen 101, 104 ausgerüstet sind, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, an ihrem jeweils freien Kopf- bzw. Fußringende mit einer verstärkenden Rundsicke 32 ausgebildet sein, der sich ein im wesentlichen vertikaler, gebördelter Endkragen 32a bzw. 32b anschließt. Der Endkragen 32a des Kopfringes 101 ist hierbei im Durchmesser etwas größer als der Endkragen 32b des Fußringes 104, so daß die Endkragen 32a, 32b bei Übreinanderstapelung der Behälter doppellagig, parallel nebeneinander verlaufen, womit eine weitere deutliche Stabilitätserhöhung einhergeht. Wenn der Endkragen 32b, wie in Fig. 4 dargestellt, etwas geneigt nach innen ausgebildet ist, ergibt sich für die übereinander gestapelten Behälter eine bessere Zentrierung.

Bezugsziffernliste:

1; 101: Kopfring
2: Klebepunkt (Klebering, -band; Schmelzkleber; 2K-Kleber oder 1 K-Kleber)
3: Abdeckband/-Lackierung
4; 104: Fußring
5: Behälter-Oberteil
6: Behälter-Unterteil
7: Verbindungsstück
8: Fitting (mit verschließbarer Öffnung für Gas und Flüssigkeit); Sicherheitsfitting
9: Inliner evakuiert
9a: Inliner vorgespannt
10: Fitting-/Steigrohr
10a: Hülsenrohr
10b: Endrohr
11: Schweißnaht
12: Aufbördelung (äußere Einfassung der Behälteröffnung für den Fitting 8)
13: Außengehäuse
14: umlaufende Nut
15: Tragteil
15a: innere Ringwand
15b: äußere Ringwand
16: Druckfeder
17: Dichtring
18: Ringöffnung
19: äußerer Dichtsitz
20: innerer Dichtsitz
21: tellerartige Rohrendplatte
22: Ausströmöffnung
23: Befüll-Anschlussstück
24: Strömungspfeile (Befüllung)
25: Strömungspfeil (verdrängtes Gas)
26: Zapfkopf
27: Mitnahmenase
28: Anschlagkante
29: Vorsprung
30: Anschlagteil
30 a: Umlenkkante
31: Strömungspfeil
32: Rundsicke
32a, 32b: Endkragen
I: Füllposition
II: Raststellung
100: Behälter

Claims

Getränke-Ausschankeinrichtung als Einweggebinde zum druckgasbetriebenen Ausschank von auf Trinktemperatur temperierten Getränkten wie Bier, Wein und Softdrinks, z.B. mit CO₂-Druckgas, die aus einem mehrteiligen Behälter (100), einem oben am Behälter angeordneten Sicherheitsfitting (8), einem in das Behälterinnere eintauchenden Fittingrohr (10), das oben mit einer tellerartigen, konzentrisch in einer Ringöffnung (18) des Außengehäuses (13) angeordneten Rohrendplatte (21) verschlossen und unterhalb der Rohrendplatte (21) im Rohrmantel mit Ausströmöffnungen (22) versehen ist, wobei die Rohrendplatte (21) einen inneren Dichtsitz (20) für einen das Fittingrohr (10; 10a, 10b) umschließenden Dichtring (17) bereitstellt, dem ein äußerer Dichtsitz (19) in der Ringöffnung (18) zugeordnet ist, und einem abnehmbaren, auf den Sicherheitsfitting aufsetzbaren Zapfkopf (26) bzw. ein bei der Befüllung aufsetzbares Anschlussstück (23), der bzw. das bei Betätigung eines Hebels die in einem Außengehäuse (13), über das der Sicherheitsfitting mit dem Behälterkorpus verbunden ist, des Sicherheitsfittings angeordnete Dichtung (17) gegen eine Feder (16) relativ beweglich zu dem Fittingrohr (10; 10a, 10b) nach unten in eine den Flüssigkeitsweg für die über das Fittingrohr aufsteigende Getränkeflüssigkeit freigebende Position bewegt,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fittingrohr (10; 10a, 10b) als in seiner Längsrichtung verstellbarer, beweglicher Bestandteil der Dichtung ausgebildet und gestuft positionierbar ist.
Getränke-Ausschankeinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtring (17) auf dem Fittingrohr (10; 10a, 10b) in eine erste, die Ausströmöffnungen (22) freigebende Position (I) und in eine zweite, das Fittingrohr (10; 10a, 10b) in eine Raststellung (II) mitnehmende Position verstellbar ist.
Getränke-Ausschankeinrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtring (17) eine Mitnahmenase (27) aufweist, der am Fittingrohr (10; 10a, 10b) zu dessen Mitnahme in die Raststellung (II) eine Anschlagkante (28) zugeordnet ist, wobei sich das Fittingrohr (10; 10a, 10b) in der Raststellung (II) mit einem Vorsprung (29) unter ein stationäres Tragteil (15) im Inneren des Außengehäuses (13) legt.
Getränke-Ausschankeinrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich in dem Tragteil (15) die den Dichtring (17) beaufschlagende Feder (16) abstützt.
Getränke-Ausschankeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Ausßengehäuse (13) eine umlaufende Nut (14) angeordnet ist, in die eine Aufbördelung (12) einer Behälteröffnung zur Befestigung des Außengehäuses (13) eingerollt oder eingepreßt ist.
Getränke-Ausschankeinrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Einrollen oder Einpressen der Aufbördelung (12) ein Entlüften des Raums zwischen der Wandung des Behälters (5) und eines Inliners (9) vorgeschaltet ist.
Getränke-Ausschankeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem von der Ringöffnung (18) entfernten, unteren Ende des Sicherheitsfittings (8) eine einen eingefüllten Flüssigkeitsstrom (24) in Richtung auf die Wandung des Behälters (5) leitende Umlenkkante (30 a) ausgebildet ist.