EP2125228B1 - Rollenmühle - Google Patents

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EP2125228B1
EP2125228B1 EP08717096A EP08717096A EP2125228B1 EP 2125228 B1 EP2125228 B1 EP 2125228B1 EP 08717096 A EP08717096 A EP 08717096A EP 08717096 A EP08717096 A EP 08717096A EP 2125228 B1 EP2125228 B1 EP 2125228B1
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EP
European Patent Office
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mill
roller
axis
pivot
pivot lever
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EP08717096A
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English (en)
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EP2125228A1 (de
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Dirk Dilly
Franz-Josef Zurhove
Thomas Rüther
Ludwig KÖNNING
Pedro Guerrero Palma
Bernhard Peterwerth
Thomas Spliethoff
Heiko Fornefeld
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Polysius AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed

Definitions

  • the invention relates to a roller mill with a vertical mill axis.
  • roller or roller mills also referred to as spring force or external power mills
  • spring force or external power mills can be used, for example, for comminuting cement raw materials, cement clinker, coal, ore materials and the like.
  • the ground material fed in generally centrally to the grinding plate or grinding ring is comminuted on the grinding track between the grinding ring and the grinding rollers, whereby pressing elements ensure that a correspondingly large, generally adjustable grinding force is introduced in this area.
  • each grinding roller with its roller axis can be mounted on a corresponding rocker arm, by means of which it is pressed mechanically or hydropneumatically by springs elastically against the grinding material bed formed on the grinding track.
  • the rocker arms are generally located outside of the mill housing and have a rotational axis perpendicular to the roller axis.
  • the grinding force is introduced by a pressure ring, which is under the action of a preloaded compression spring system and presses the grinding rollers against the grinding path or the befmdliche Mahlgutbett.
  • US 2005/0023390 A1 shows a vertical roller mill according to the preamble of claim 1.
  • the roller mill essentially consists of a mill housing, a grinding track rotatably mounted within the mill housing about a mill axis and at least one grinding roller which is rotatable about a grinding roller axis and is in rolling contact with the grinding track.
  • a rocker arm for rotatably supporting the grinding roller is provided, which has a tilting axis, which is arranged parallel to the Mahlrollenachse and which is mounted outside of the mill housing.
  • at least one standing with the rocker arm in operative contact hydropneumatic spring system for adjusting the contact pressure of the grinding roller is provided.
  • a first and a spaced second bearing is provided for the storage of the rocker arm about the tilting axis, wherein the tilting axis is aligned parallel to the grinding roller axis and the ratio of the distance between the grinding roller and the first bearing to the distance between the two bearings 1: 0.5 to 1 : 2 is.
  • a hydropneumatic spring system can be used to produce substantially larger forces than the previously used mechanical spring systems, which enable efficient grinding, in particular in roller mills with high throughputs.
  • the forces of the Anpresssystems and the bearing of the rocker arm on the mill housing were derived, which can lead to higher housing costs and vibration problems of the roller mill when the forces are increased.
  • the hydropneumatic suspension system may, for example, have a pull cylinder with a storage system or a pressure cylinder with a storage system.
  • the hydropneumatic spring system engages below the Mahlrollenachse on the rocker arm.
  • the grinding roller is supported at one end of the rocker arm, while the Anpresssystem comes into operative contact with the rocker arm at the other end and the rocker arm is mounted in a central region.
  • the tilting axis of the oscillating lever can be arranged in the direction of rotation of the grinding path in front of or behind the grinding roller axis. It is also conceivable to move the tilting axis of the rocking lever up to the grinding roller axis upwards or downwards.
  • Roller mill shown essentially consists of a mill housing 1, a grinding track 3 rotatably mounted within the mill housing about a mill axis 2 and at least one grinding roller 4 which is rotatable about a Mahlrollenachse 5 and is in Abrolleingriff with the grinding track 3. Furthermore, at least one rocker arm 6 is provided for rotatably supporting the grinding roller 4, which has a tilting axis 7 which is arranged parallel to the grinding roller axis 5 and which is mounted outside of the mill housing 1.
  • rocker arm is a Anpresssystem for adjusting the contact pressure of the grinding roller 4 in operative contact.
  • This pressure system is formed by a hydropneumatic spring system 8 and the rocker arm 6 is at a distance mounted to the mill housing 1 such that the forces resulting from the Anpresssystem be derived directly or via pylons 9, 10, in the mill foundation 11.
  • a plurality of grinding rollers for example two, four or six grinding rollers, are provided in the roller mill.
  • Each of the grinding rollers would then be equipped with its own rocker arm and associated hydropneumatic spring system 8. It would also be conceivable within the scope of the invention that, for example, two rollers are mounted on a rocker arm.
  • the tilting axis 7 is provided at one end of the rocker arm 6, while the hydropneumatic spring system 8, which has a pull cylinder with storage system, engages the other end of the rocker arm 6.
  • the roller is held in a central region of the rocker arm 6.
  • the Mahlrollenachse 5 is passed through the mill housing 1 to the outside, with a suitable seal is provided.
  • the hydropneumatic spring system 8 can alternatively but at least expediently engage the oscillating lever 6, which is arranged closer to the grinding roller 4.
  • the rocker arm mounting is formed by a first and a second spaced bearings 12a, 12b.
  • the bearings can optionally be designed as a rolling bearing and / or as a sliding bearing.
  • the bearing of the grinding roller 4 can take place via suitable rolling or plain bearings on the non-co-rotating Mahlrollenachse 5. But it is also conceivable that the grinding roller rotatably supported on the Mahlrollenachse 5 and the Mahlrollenachse 5 is rotatably mounted on the rocker arm 6.
  • roller mill according to the embodiment of Fig. 2a and 2 B differs from the first embodiment essentially only in that the hydropneumatic suspension system 8 engages below the Mahlrollenachse 5 on the rocking lever 6. Again, the hydropneumatic suspension system is designed as a pull cylinder. As a result, a direct power line is achieved, since only a small lever for grinding roller is present.
  • the grinding roller 4 is supported at one end of the rocker arm 6, while the hydropneumatic spring system 8 comes into operative contact with the rocker arm at the other end and the rocker arm 6 is mounted in a central region.
  • the hydropneumatic spring system 8 is designed as a pressure cylinder with a storage system. Printing cylinders are cheaper due to the simpler design than pull cylinder.
  • the tilting axis 7 of the rocking lever is arranged in the direction of rotation 13 in front of the grinding roller axis 5.
  • the conditions are reversed accordingly, so that the tilting axis 7 is arranged in the direction of rotation 13 of the grinding track 3 behind the Mahlrollenachse 5.
  • the tilting axis 7 and the grinding roller axis 5 are aligned parallel to each other, the tilting axis 7 in the embodiment according to Fig. 8 opposite the grinding roller axis 5 (slightly) set. In this way, the kinematics of the grinding roller 4 can be improved.
  • Fig. 10 the swinging geometry is shown schematically. By changing the leverage ratios and the different distances, different power ratios can be realized.
  • the rocker arm 6 allows a parallel movement of the grinding roller 4 to the grinding path 3 and therefore does not lead to changed geometry ratios in a wear of the grinding rollers, also with this storage and selection of suitable leverage a force application is possible, which is less than or equal to the force generated at the grinding roller.
  • suitable geometric conditions the forces on the two bearings 12a, 12b may even be smaller than the forces on the grinding roller.
  • this type of Mahlrollenlagerung allows the resulting from the grinding tangential force increases the vertical force on the grinding roller.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollenmühle mit einem Mühlengehäuse, einer innerhalb des Mühlengehäuses um eine Mühlenachse drehbar gelagerten Mahlbahn, sowie wenigstens einer Mahlrolle, die um eine Mahlrollenachse drehbar ist und mit der Mahlbahn in Abrolleingriff steht. Weiterhin ist ein Schwinghebel zur drehbaren Halterung der Mahlrolle vorgesehen, der eine Kippachse aufweist, die parallel zur Mahlrollenachse angeordnet ist und der außerhalb des Mühlengehäuses gelagert ist. Außerdem steht der Schwinghebel mit einem hydropneumatischen Federsystem in Wirkkontakt, um den Anpressdruck der Mahlrolle einzustellen. Der Schwinghebel ist außerhalb des Mühlengehäuses mit Abstand zu diesem derart gelagert, dass die durch das hydropneumatische Federsystem entstehenden Kräfte direkt oder über Pylone in das Mühlenfundament abgeleitet werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rollenmühle mit einer vertikalen Mühlenachse.
  • Derartige Mühlen sind aus der Praxis und der Fachliteratur in verschiedenen Ausführungsformen hinreichend bekannt. Diese auch als Federkraft- oder Fremdkraftmühlen bezeichneten Rollen- bzw. Wälzmühlen können beispielsweise zum Zerkleinern von Zementrohmaterialien, Zementklinker, Kohle, Erzmaterialien und dergleichen eingesetzt werden. Dabei sind innerhalb eines Mühlengehäuses ein um die Mühlenachse drehbar gelagerter Mahlring bzw. Mahlteller mit darauf ausgebildeter Mahlbahn sowie mehreren über den Umfang der Mahlbahn verteilt angeordneten und auf dieser Mahlbahn abrollenden Mahlrollen bzw. Mahlwalzen vorgesehen. Bei der Zerkleinerungsarbeit wird das im Allgemeinen zentral zum Mahlteller bzw. Mahlring zugeführte Mahlgut auf der Mahlbahn zwischen Mahlring und Mahlrollen zerkleinert, wobei Anpressorgane dafür sorgen, dass in diesem Bereich eine entsprechend große, allgemein einstellbare Mahlkraft eingebracht wird.
  • Um diese zu erreichen, können die Mahlrollen dieser bekannten Mühlenausführungen auf verschiedene Art und Weise geführt und gegen die Mahlbahn angestellt werden. So kann beispielsweise jede Mahlrolle mit ihrer Rollenachse an einem entsprechenden Schwinghebel gelagert sein, über den sie mechanisch oder hydropneumatisch durch Federn elastisch gegen das auf der Mahlbahn gebildete Mahlgutbett gepresst wird. Die Schwinghebel sind im Allgemeinen außerhalb des Mühlengehäuses angeordnet und haben eine rechtwinklig zur Rollenachse liegende Drehachse. Bei anderen bekannten Mühlenausführungen wird die Mahlkraft durch einen Andruckring eingebracht, der unter Wirkung eines vorgespannten Druckfedersystems steht und die Mahlrollen gegen die Mahlbahn bzw. das darauf befmdliche Mahlgutbett drückt.
  • US 2005/0023390 A1 zeigt eine Vertikalrollenmühle gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Aus der DE 509 212 ist ferner eine Wälzmühle mit einem Schwinghebel zur drehbaren Halterung der Mahlrollen bekannt, der eine Kippachse aufweist, die parallel zur Mahlrollenachse angeordnet ist. Diese Mühlen haben jedoch den Nachteil, dass Sie die für große Mühlen mit hohen Durchsätzen erforderlichen hohen Kräfte für eine effiziente Mahlung nicht realisieren können und sich die Kräfte für unterschiedliche Betriebsbedingungen nicht einfach verändern lassen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Art von Rollenmühle weiter zu entwickeln, sodass auch hohe Kräfte für eine effiziente Mahlung realisiert werden können.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Rollenmühle besteht im wesentlichen aus einem Mühlengehäuse, einer innerhalb des Mühlengehäuses um eine Mühlenachse drehbar gelagerten Mahlbahn sowie wenigstens eine Mahlrolle, die um eine Mahlrollenachse drehbar ist und mit der Mahlbahn in Abrolleingriff steht. Außerdem ist ein Schwinghebel zur drehbaren Halterung der Mahlrolle vorgesehen, der eine Kippachse aufweist, die parallel zur Mahlrollenachse angeordnet ist und der außerhalb des Mühlengehäuses gelagert ist. Weiterhin ist wenigstens ein mit dem Schwinghebel in Wirkkontakt stehendes hydropneumatisches Federsystem zur Einstellung des Anpressdrucks der Mahlrolle vorgesehen.
  • Weiterhin ist für die Lagerung des Schwinghebels um die Kippachse ein erstes und ein beabstandetes zweites Lager vorgesehen, wobei die Kippachse parallel zur Mahlrollenachse ausgerichtet ist und das Verhältnis vom Abstand zwischen der Mahlrolle und dem ersten Lager zum Abstand zwischen den beiden Lagern 1:0.5 bis 1:2 beträgt.
  • Über ein hydropneumatisches Federsystem lassen sich gegenüber den bisher verwendeten mechanischen Federsystemen wesentlich größere Kräfte erzeugen, die insbesondere bei Rollenmühlen mit hohen Durchsätzen eine effiziente Mahlung ermöglichen. Bei den bisherigen Rollenmühlen dieser Bauart wurden die Kräfte des Anpresssystems und der Lagerung des Schwinghebels über das Mühlengehäuse abgeleitet, was zur höheren Gehäusekosten und zu Schwingungsproblemen der Rollenmühle führen kann, wenn die Kräfte erhöht sind.
  • Es wird daher vorgeschlagen, den Schwinghebel mit Abstand zum Mühlengehäuse derart zu lagern, dass die durch das Anpresssystem entstehenden Kräfte direkt oder über Pylone in das Mühlenfundament abgeleitet werden und auf diese Weise keine Verstärkungen des Mühlengehäuses erforderlich sind. Die Einleitung der Kräfte in das Mühlenfundament ermöglicht eine gute Einstellbarkeit der Zylinderkraft über das zugeordnete Speichersystem.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Das hydropneumatische Federsystem kann beispielsweise einen Zugzylinder mit Speichersystem oder einen Druckzylinder mit Speichersystem aufweisen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel greift das hydropneumatische Federsystem unterhalb der Mahlrollenachse am Schwinghebel an. In einer anderen Ausgestaltung ist die Mahlrolle an einem Ende des Schwinghebels gehaltert, während das Anpresssystem am anderen Ende mit dem Schwinghebel in Wirkkontakt kommt und der Schwinghebel in einem Mittelbereich gelagert ist. Dabei kann die Kippachse des Schwinghebels in Drehrichtung der Mahlbahn vor oder hinter Mahlrollenachse angeordnet werden. Es ist auch denkbar, die Kippachse des Schwinghebels zur Mahlrollenachse nach oben oder unten zu versetzen.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1a und 1b
    eine schematische Seitenansicht und Draufsicht einer Rollenmühle gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 2a und 2b
    eine schematische Seitenansicht und Draufsicht einer Rollenmühle gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 3a und 3b
    eine schematische Seitenansicht und Draufsicht einer Rollenmühle gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 4a und 4b
    eine schematische Seitenansicht und Draufsicht einer Rollenmühle gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 5a und 5b
    eine schematische Seitenansicht und Draufsicht einer Rollenmühle gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel,
    Fig. 6a und 6b
    eine schematische Seitenansicht und Draufsicht einer Rollenmühle gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 7a und 7b
    eine schematische Seitenansicht und Draufsicht einer Rollenmühle gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 8
    eine schematische Draufsicht einer Rollenmühle gemäß einem achten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 9
    eine schematische Draufsicht einer Rollenmühle gemäß einem neunte Ausführungsbeispiel und
    Fig. 10
    eine schematische Darstellung der Schwinghebelgeometrie.
  • Die in Fig. 1a und 1b dargestellte Rollenmühle besteht im Wesentlichen aus einem Mühlengehäuse 1, einer innerhalb des Mühlengehäuses um eine Mühlenachse 2 drehbar gelagerten Mahlbahn 3 und wenigstens einer Mahlrolle 4, die um eine Mahlrollenachse 5 drehbar ist und mit der Mahlbahn 3 in Abrolleingriff steht. Weiterhin ist wenigstens ein Schwinghebel 6 zur drehbaren Halterung der Mahlrolle 4 vorgesehen, der eine Kippachse 7 aufweist, die parallel zur Mahlrollenachse 5 angeordnet ist und der außerhalb des Mühlengehäuses 1 gelagert ist.
  • Mit dem Schwinghebel steht ein Anpresssystem zur Einstellung des Anpressdrucks der Mahlrolle 4 in Wirkkontakt. Dieses Anpresssystem wird durch ein hydropneumatisches Federsystem 8 gebildet und der Schwinghebel 6 ist mit Abstand zum Mühlengehäuse 1 derart gelagert, dass die durch das Anpresssystem entstehenden Kräfte direkt oder über Pylone 9, 10, in das Mühlenfundament 11 abgeleitet werden.
  • Üblicherweise sind in der Rollenmühle mehrere Mahlrollen, beispielsweise zwei, vier oder sechs Mahlrollen vorgesehen. Jede der Mahlrollen wäre dann mit einem eigenen Schwinghebel und zugehörigem hydropneumatischen Federsystem 8 ausgestattet. Es wäre im Rahmen der Erfindung aber auch denkbar, dass beispielsweise zwei Rollen an einem Schwinghebel gehaltert sind.
  • Beim dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist die Kippachse 7 an einem Ende des Schwinghebels 6 vorgesehen, während das hydropneumatische Federsystem 8, welches einen Zugzylinder mit Speichersystem aufweist, am anderen Ende des Schwinghebels 6 angreift. Die Rolle ist hingegen in einem Mittelbereich des Schwinghebels 6 gehaltert. Die Mahlrollenachse 5 ist durch das Mühlengehäuse 1 nach außen geführt, wobei eine geeignete Abdichtung vorgesehen ist. Bei der Schwinghebellagerung handelt es sich um eine zweifache Schwinghebellagerung mit zwei Schwinghebeln 6, 6a, die aber eine gemeinsame Kippachse 7 aufweisen. Das hydropneumatische Federsystem 8 kann wahlweise an beiden aber zumindest zweckmäßigerweise am Schwinghebel 6 angreifen, der näher an der Mahlrolle 4 angeordnet ist.
  • Die Schwinghebellagerung wird durch ein erstes und ein beabstandetes zweites Lager 12a, 12b gebildet. Die Lager können dabei wahlweise als Wälzlager und/oder als Gleitlager ausgebildet sein.
  • Die Lagerung der Mahlrolle 4 kann über geeignete Wälz- oder Gleitlager an der nicht mitdrehenden Mahlrollenachse 5 erfolgen. Es ist aber auch denkbar, dass die Mahlrolle drehfest an der Mahlrollenachse 5 gehaltert und die Mahlrollenachse 5 drehbar am Schwinghebel 6 gelagert ist.
  • Anhand der weiteren Figuren werden weitere Ausführungsbeispiele erläutert, wobei für gleiche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden.
  • Die Rollenmühle gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2a und 2b unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen nur dadurch, dass das hydropneumatische Federsystem 8 unterhalb der Mahlrollenachse 5 am Schwinghebel 6 angreift. Auch hier ist das hydropneumatische Federsystem als Zugzylinder ausgebildet. Hierdurch wird eine direkte Kraftleitung erreicht, da nur ein kleiner Hebel zur Mahlrolle vorhanden ist.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3a und 3b ist die Mahlrolle 4 an einem Ende des Schwinghebels 6 gehaltert, während das hydropneumatische Federsystem 8 am anderen Ende mit dem Schwinghebel in Wirkkontakt kommt und der Schwinghebel 6 in einem Mittelbereich gelagert ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das hydropneumatische Federsystem 8 als Druckzylinder mit Speichersystem ausgebildet. Druckzylinder sind aufgrund der einfacheren Bauform kostengünstiger als Zugzylinder.
  • Im Folgenden werden anhand sehr schematisch gehaltener Darstellungen weitere Ausführungsbeispiele erläutert, die verschiedene Varianten der Anordnung von Kippachse 7, Mahlrollenachse 5 und Angriffspunkt des hydropneumatischen Federsystems 8 betreffen.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4a und 4b ist die Kippachse 7 des Schwinghebels in Drehrichtung 13 vor der Mahlrollenachse 5 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 5a und 5b sind die Verhältnisse entsprechend umgekehrt, so dass die Kippachse 7 in Drehrichtung 13 der Mahlbahn 3 hinter der Mahlrollenachse 5 angeordnet ist.
  • Neben einer im Wesentlichen horizontalen Anordnung des Schwinghebels 6 ist aber auch eine schräge Anordnung vorstellbar, wobei die Kippachse 7 sowohl oberhalb der Mahlrollenachse 5 (siehe Fig. 6a, 6b) als auch unterhalb der Mahlrollenachse 5 (siehe Fig. 7a, 7b) angeordnet werden kann. Das Anstellen des Schwinghebels 6 gemäß den Ausführungsbeispielen 6a bis 7b verringert die Auflagerkräfte im Bereich der Kippachse.
  • Während bei den bisher dargestellten Ausführungsbeispielen die Kippachse 7 und die Mahlrollenachse 5 parallel zueinander ausgerichtet sind, ist die Kippachse 7 im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 gegenüber der Mahlrollenachse 5 (leicht) geschränkt. Auf diese Weise kann die Kinematik der Mahlrolle 4 verbessert werden.
  • Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Mahlrollenachse 5 versetzt zur Mühlenachse 3 anzuordnen, wie das im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 dargestellt ist. Auf diese Weise kann gegebenenfalls eine verbesserte Zermahlung des Mahlgutes durch zusätzliche Reibung erreicht werden.
  • In Fig. 10 ist die Schwingengeometrie schematisch dargestellt. Durch Veränderung der Hebelverhältnisse und der verschiedene Abstände lassen sich unterschiedliche Kraftverhältnisse realisieren.
  • Bei den der Erfindung zugrunde liegenden Versuchen hat sich für das Verhältnis vom Abstand L2 zwischen Mahlrolle 4 und erstem Lager 12a zum Abstand L1 zwischen den beiden Lagern 12a, 12b ein Bereich von 1:0.5 bis 1:2, vorzugsweise 1:0.7 bis 1:1, als besonders vorteilhaft herausgestellt. Weiterhin wurde für das Verhältnis vom Abstand L3 zwischen Kippachse 7 und Mahlrollenachse 5 zum Abstand L4 zwischen Kippachse 7 und Wirkkontakt des hydropneumatischen Federsystems 8 ein geeigneter Bereich von 1:0.8 bis 1:2, vorzugsweise von 1:0.9 bis 1:1.2, ermittelt.
  • Durch die Verwendung des hydropneumatischen Federsystems 8 können höchste Mahlkräfte realisiert werden, die direkt oder über Pylone 9, 10 in das Mühlenfundament 11 problemlos abgeleitet werden können. Der Schwinghebel 6 ermöglicht eine parallele Bewegung der Mahlrolle 4 zur Mahlbahn 3 und führt daher zu keinen geänderten Geometrieverhältnissen bei einem Verschleiß der Mahlrollen, außerdem ist mit dieser Lagerung und Auswahl geeigneter Hebelverhältnisse eine Krafteinleitung möglich, die kleiner oder gleich der Kraft ist, die an der Mahlrolle entsteht. Durch geeignete Geometrieverhältnisse können die Kräfte an den beiden Lagern 12a, 12b sogar kleiner als die Kräfte an der Mahlrolle sein. Außerdem ermöglicht diese Art der Mahlrollenlagerung, dass die aus der Mahlung entstehende Tangentialkraft die vertikale Kraft an der Mahlrolle erhöht.

Claims (14)

  1. Rollenmühle mit
    - einem Mühlengehäuse (1),
    - einer innerhalb des Mühlengehäuses um eine Mühlenachse (2) drehbar gelagerten Mahlbahn,
    - wenigstens einer Mahlrolle (4), die um eine Mahlrollenachse (5) drehbar ist und mit der Mahlbahn in Abrolleingriff steht,
    - wenigstens einem Schwinghebel (6) zur drehbaren Halterung der Mahlrolle (4), der eine Kippachse (7) aufweist, die außerhalb des Mühlengehäuses gelagert ist,
    - sowie mit wenigstens einem, mit dem Schwinghebel in Wirkkontakt stehenden Anpresssystem zur Einstellung des Anpressdrucks der Mahlrolle (4), das durch ein hydropneumatisches Federsystem (8) gebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Lagerung des Schwinghebels (6) ein erstes und ein beabstandetes zweites Lager (12a, 12b) mit einer gemeinsamen Kippachse (7) aufweist,
    - die Kippachse (7) parallel zur Mahlrollenachse (5) ausgerichtet ist,
    - das Verhältnis vom Abstand (L2) zwischen der Mahlrolle (4) und dem ersten Lager (12a) zum Abstand (L1) zwischen den beiden Lagern (12a, 12b) 1:0.5 bis 1:2 beträgt und
    - der Schwinghebel (6) mit Abstand zum Mühlengehäuse (1) derart gelagert ist, dass die durch das Anpresssystem entstehenden Kräfte direkt oder über Pylone in das Mühlenfundament abgeleitet werden.
  2. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das hydropneumatische Federsystem (8) wenigstens einen Zugzylinder mit Speichersystem aufweist.
  3. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das hydropneumatische Federsystem (8) unterhalb der Mahlrollenachse am Schwinghebel (6) angreift.
  4. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass hydropneumatisches Federsystem (8) wenigstens einen Druckzylinder mit Speichersystem aufweist.
  5. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlrolle (4) an einem Ende des Schwinghebels (6) gehaltert ist, während das hydropneumatisches Federsystem (8) am anderen Ende mit dem Schwinghebel (6) in Wirkkontakt kommt und der Schwinghebel in einem Mittelbereich gelagert ist.
  6. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kippachse (7) des Schwinghebels (6) in Drehrichtung (13) der Mahlbahn (3) vor der Mahlrollenachse (5) angeordnet ist.
  7. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kippachse (7) des Schwinghebels (6) in Drehrichtung (13) der Mahlbahn (3) hinter der Mahlrollenachse (5) angeordnet ist.
  8. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kippachse (7) des Schwinghebels (6) zur Mahlrollenachse (5) nach oben versetzt angeordnet ist.
  9. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kippachse (7) des Schwinghebels (6) zur Mahlrollenachse (5) nach unten versetzt angeordnet ist.
  10. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kippachse (7) des Schwinghebels (6) geschränkt zur Mahlrollenachse (5) angeordnet ist.
  11. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlrollenachse (5) versetzt zur Mühlenachse (2) angeordnet ist.
  12. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (12) des Schwinghebels (6) Wälzlager und/oder Gleitlager aufweist.
  13. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis vom Abstand (L2) zwischen der Mahlrolle (4) und dem ersten Lager (12a) zum Abstand (L1) zwischen den beiden Lagern (12a, 12b) 1:0.7 bis 1:1 beträgt.
  14. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis vom Abstand (L3) zwischen Kippachse (7) und Mahlrollenachse (5) zum Abstand (L4) zwischen Kippachse (7) und Wirkkontakt des hydropneumatisches Federsystems (8) 1:0.8 bis 1:2, vorzugsweise 1:0.9 bis 1:1.2, beträgt.
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