EP2132121A1 - Verfahren zum wickeln einer spule, spule und vorrichtung zum erkennen von eigenschaften des spulgutes - Google Patents

Verfahren zum wickeln einer spule, spule und vorrichtung zum erkennen von eigenschaften des spulgutes

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EP2132121A1
EP2132121A1 EP08700291A EP08700291A EP2132121A1 EP 2132121 A1 EP2132121 A1 EP 2132121A1 EP 08700291 A EP08700291 A EP 08700291A EP 08700291 A EP08700291 A EP 08700291A EP 2132121 A1 EP2132121 A1 EP 2132121A1
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EP
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width
coil
wound
mark
winding
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Lunatone Industrielle Elektronik GmbH
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    • B65H55/00—Wound packages of filamentary material
    • B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B65H63/086—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to completion of unwinding of a package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
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    • B65H67/063—Marking or identifying devices for packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a spool having a plurality of wound layers of ribbon or thread-like winding material and wherein at least one mark is provided for displaying properties of the Spulguts.
  • the invention relates to a. Method for producing a marking on a coil having a multiplicity of layers of ribbon-like or thread-like package material.
  • the invention also relates to a device for detecting a marking on a coil.
  • spool a supply spool
  • processing on a loom is mentioned, in which the generally constant processing speed of the fabric defines the speed of unwinding from the spool.
  • An object of the invention is to provide a robust, wear-free and cost-effective solution with which the achievement of a certain winding position, such as the approaching end of the winding material during unwinding safely and reliably detected without certain properties of the Spulgutes such as color, conductivity etc. or there is a risk of contamination of sensors.
  • the solution should allow the recognition of certain properties of the Spulgutes, thus not only the filling state of the coil.
  • This task also includes a device by means of which the marking can be recognized without much effort.
  • US 3,062,481 discloses a coil which includes a signal in the form of a plurality of initially-wound small-width layers on the core; the overlying layers are wrapped across the full width. The material of the signal layers has correspondingly reduced contact angle. Other methods for producing markings on bobbins with windings of small winding width are shown in EP 0876985 A1 and EP 1 225 259.
  • the mark consists in that the winding material is wound in at least one position with the same laying angle as outside the mark and over a width which is significantly greater than the rated winding width of the coil differs.
  • the winding material is wound in at least one layer over a width which is significantly lower than the nominal winding width of the bobbin.
  • the Spulgut is wound in at least one layer so that the significant undershooting of the nominal winding width is present on one side.
  • the mark may also be a composite mark consisting of several individual markings.
  • the mark is inside the wound Spulguts.
  • the bobbin in this case has under the mark located Spulgut, which is wound over the Nennwickelbreite.
  • the object is also achieved with a device for detecting a mark on a spool, wherein the mark consists in that the Spulgut is wound in at least one layer over a width which differs significantly from the Nennwickelbreite, at least one of the transverse movement of the Spulguts at its Abwickeln detecting thread sensor is provided and the output signal of the yarn sensor is fed to an evaluation unit which is adapted to provide a marking signal, if the Spulgut covers a significantly different from the nominal winding width width of the coil during its unwinding.
  • the thread sensor is a sensor which optically detects the movement of the material to be spooled.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a coil, from which is unwound Spulgut, in a view normal to the coil axis,
  • FIG. 2 shows the coil according to FIG. 1 a side view together with a device for detecting a marking
  • FIG. 3 is a view as in FIG. 1, a marking occurring during unwinding
  • FIG. 6 shows in a diagram the occurrence of a marking signal at the output of the evaluation unit.
  • the supply spool 1 shown in Fig. 1 with a bobbin tube 2 and wound thereon Spulgut 3 sits here on a mandrel 4.
  • the Spulgut can be band-shaped, thread-like or even a wire and it is guided by the coil in the direction indicated by an arrow and direction by a thread / tape guide, z. B. an eyelet 5, unwound.
  • a sensor 6 which is indicated in FIGS. 1 and 2.
  • This sensor 6 may, for example, be an optical sensor whose output signal is fed to an evaluation unit 7.
  • a marking of the coil which consists in that in at least one layer, the winding material is wound over a width Bi, which deviates significantly from the nominal winding width BN.
  • a position of the Spulgutes shown is, in which this is not wound on one side to the edge and thus only over a width Bi.
  • the laying angle of the Spulguts the mark M is equal to that outside the mark. If one compares Fig. 1 with Fig. 3 it can be seen that due to such a mark the Spulgut no longer passes the sensor 6 in its Hin and Hergang in the course of Abwickeins, so that it emits a corresponding signal or just no signal.
  • the pulse drops out for at least a short period of time because of the mark M.
  • Fig. 5 the example course of the yarn passage frequency F, starting from a full bobbin to the point of the mark M, is shown.
  • the thread passage frequency increases during the Abwickeins, assuming the case of a constant take-off speed of Spulguts 3, since with a smaller bobbin diameter, the spool rotates accordingly faster.
  • the yarn passing frequency F falls to zero and this mark M can indicate, as in the present case, that the end of the winding material is soon reached.
  • the Spulgut be wrapped again over the full width BN, d. h., the marking is located inside the wound material to be spooled.
  • the marking is generally produced by the coil that the winding material is not wound on one or both sides to the edge and thus only over a width Bi, which differs from the nominal width BN SO strong that the deviation significantly, 3, in the simplest case, the winding material can not be wound to the edge on only one side, as an alternative, it is also possible, if sufficient space is available at least one end of the spool is present to wrap the Spulgut also beyond the nominal width BN.
  • the most important and often unique marking will be a mark M at the end of the winder which results in the generation of a corresponding signal SM, starting from, for example, shutting down a machine to replace the now empty or nearly empty bobbin he follows.
  • a composite mark may be provided which consists of several individual markings, for. B. in the sense of a binary word exists, and defines or displays, for example, the Spulgut whatsoever or a batch number of the supply reel. It is also conceivable to set a mark, for example in the middle of the Spulgutes, which indicates a parent computing arrangement that already half of the Spulgutes is consumed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Eine Spule (1) mit einer Vielzahl von gewickelten Lagen aus band- oder fadenförmigen Spulgut (3), bei der zur Anzeige von Eigenschaften des Spulguts zumindest eine Markierung (M) vorgesehen ist, die darin besteht, dass das Spulgut (3) mit gleichem Verlegewinkel wie außerhalb der Markierung und in zumindest einer Lage über eine Breite gewickelt ist, die signifikant von der Nennwickelbreite (B<SUB>N</SUB>) der Spule (1) abweicht. Zum Erzeugen einer solchen Markierung (M) wird Spulgut mit gleichem Verlegewinkel wie außerhalb der Markierung in zumindest einer Lage über eine Breite gewickelt, welche von der Nennwickelbreite (B<SUB>N</SUB>) der Spule signifikant abweicht. Zum Erkennen einer derartigen Markierung (M) dient eine Vorrichtung, bei welcher zumindest ein die Querbewegung des Spulguts bei dessen Abwickeln erfassender Fadensensor (6) vorgesehen ist und das Ausgangssignal des Fadensensors einer Auswerteeinheit (7) zugeführt ist, welche ein Markierungssignal (S<SUB>M</SUB>) liefert, falls das Spulgut bei seinem Abwickeln eine von der Nennwickelbreite signifikant abweichende Breite der Spule überstreicht.

Description

VERFAHREN ZUM WICKELN EINER SPULE, SPULE UND VORRICHTUNG ZUM ERKENNEN VON
EIGENSCHAFTEN DES SPULGUTES
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spule, welche eine Vielzahl von gewickelten Lagen aus band- oder fadenförmigen Spulgut aufweist und bei der zumindest eine Markierung zur Anzeige von Eigenschaften des Spulguts vorgesehen ist.
Ebenso bezieht sich die Erfindung auf ein. Verfahren zum Erzeugen einer Markierung an einer eine Vielzahl von Lagen band- oder fadenförmigen Spulgutes aufweisenden Spule.
Schließlich bezieht sich die Erfindung auch auf eine Vorrichtung zum Erkennen einer Markierung an einer Spule.
Bei der industriellen Verarbeitung von Fäden, Bändchen, Drähten etc. werden diese sehr oft von einer Vorratsspule, im folgenden kurz „Spule" genannt, mit vorgegebener Liniengeschwindigkeit abgespult. Als Beispiel sei die Verarbeitung auf einem Webstuhl erwähnt, bei dem die im Allgemeinen konstante Verarbeitungsgeschwindigkeit des Webgutes die Geschwindigkeit des Abspulens von der Spule definiert.
Für einen möglichst effizienten Verarbeitungsprozess muss sichergestellt sein, dass das Erreichen des Fadenendes auf der Spule rechtzeitig erkannt wird, sodass, beispielsweise nach Stoppen des Webprozesses, der Faden einer neuen Spule "nahtlos" angeknüpft werden kann und ein "endloser" Betrieb gewährleistet ist. Dabei ist es besonders wichtig, das Herannahen des Fadenendes frühzeitig zu erkennen, weil das kontrollierte Herunterfahren des Verarbeitungsprozesses meist eine gewisse Zeit erfordert, damit ein definiertes Stillsetzen der entsprechenden Maschinen gegeben ist. Nach einem solchen Stillsetzen bzw. Abbremsen soll auch noch eine geringe Reserve an Spulgut zur Verfügung stehen, um den Faden einer neuen, nunmehr vollen Vorratsspule anknüpfen zu können.
Nach dem Stand der Technik erfolgt das Erkennen einer bestimmten Position beim Abspulvorgang, wie etwa das bevorstehende Fadenende, beispielsweise unter Benutzung eines mechanischen Abtasthebels, der bei Erreichen einer vorgegebenen Position einen Mikro- schalter betätigt. Bei dieser Lösung ist der mechanische Aufwand für den Abtastbügel und die erforderliche äußerst präzise Justierung unter Berücksichtigung einer Bändchendicke bis herunter zu 0,01 mm nachteilig.
Alternativ zu einer solchen rein mechanischen Abtastung sind auch optische Sensoren bekannt geworden, welche das nahende Fadenende aus dem Farbunterschied oder einem verschiedenen Reflektionsverhalten zwischen Faden und Spulenhülse detektieren. Ein solches Verfahren versagt allerdings dann, wenn Faden und Hülse gleiche oder ähnliche Farbe aufweisen oder wenn transparente Fädchen oder Bändchen gespult werden. Nachteilig an einem solchen optischen Verfahren ist auch die Verschmutzungsgefahr des optischen Sensors, die bei Textilverarbeitungsmaschinen durch parasitäre, von Spulgut abgesplitterte Fasern bzw. Materialpartikel häufig gegeben ist.
Eine Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine robuste, verschleißfreie und kostengünstige Lösung zu schaffen, mit welcher das Erreichen einer bestimmten Spulposition, wie das herannahende Ende des Spulgutes beim Abwickelvorgang sicher und zuverlässig detektiert werden kann, ohne dass bestimmte Eigenschaften des Spulgutes wie Farbe, Leitfähigkeit etc. vorausgesetzt werden oder die Gefahr der Verschmutzung von Sensoren besteht. Ganz allgemein soll die Lösung die Erkennung bestimmter Eigenschaften des Spulgutes, somit nicht nur den Füllzustand der Spule ermöglichen. Diese Aufgabe inkludiert auch eine Vorrichtung, mit deren Hilfe die Markierung ohne großen Aufwand erkannt werden kann.
Die Anmelderin hat in der prioritätsälteren, nicht vorveröffentlichten AT 502 849 Bl bereits eine Lösung vorgeschlagen, die eine Markierung in Form einer signifikanten Änderung des Verlegewinkels vorsieht, wobei das Erkennen dieser Markierung vorzugsweise durch eine Messung von Drehzahländerungen der abzuwickelnden Spule erfolgt.
Die US 3,062,481 offenbart eine Spule, die ein Signal in Form von mehreren zu Anfang auf den Kern gewickelten Lagen mit geringer Breite enthält; die darüber liegenden Lagen sind über die volle Breite gewickelt. Das Material der Signallagen weist entsprechend verringerten Legewinkel auf. Andere Verfahren zum Erzeugen von Markierungen auf Garnspulen mit Wicklungen geringer Wickelbreite sind in EP 0876985 Al und EP 1 225 259 dargestellt.
Die oben dargelegte Aufgabe wird mit einer Spule der eingangs genannten Art gelöst, bei welcher erfindungsgemäß die Markierung darin besteht, dass das Spulgut in zumindest einer Lage mit gleichem Verlegewinkel wie außerhalb der Markierung und über eine Breite gewickelt ist, die signifikant von der Nennwickelbreite der Spule abweicht.
Unter einem signifikanten Abweichen bzw. einer signifikanten Änderung soll in Zusammenhang mit der Erfindung eine solche Abweichung oder Änderung verstanden werden, die von den üblichen, z. B. im Toleranzbereich der Wickelbreite auftretenden Änderungen eindeutig unterscheidbar ist. Dank der Erfindung ist auf eine überaus einfache Weise ein Markieren beim Aufwickeln der Spule möglich, ohne dass es zusätzlicher Hilfsmittel, wie Farben etc. bedarf. Unter Umständen ist das Erkennen der Markierung auch mit einfacheren Einrichtungen möglich, als dies bei der bereits vorgeschlagenen Markierung in Form einer Änderung des Verlegewinkels der Fall ist.
In vielen Fällen ist es hinreichend, wenn das Spulgut in zumindest einer Lage über eine Breite gewickelt ist, die signifikant unter der Nennwickelbreite der Spule liegt.
Bei einer vorteilhaften, weil einfach reduzierbaren Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Spulgut in zumindest einer Lage so gewickelt ist, dass die signifikante Unterschreitung der Nennwickelbreite einseitig vorliegt.
Die Markierung kann auch eine zusammengesetzte Markierung sein, die aus mehreren einzelnen Markierungen besteht.
Bei einer in der Praxis günstigen Weiterbildung der Erfindung liegt die Markierung im Inneren des gewickelten Spulguts. Die Spule weist in diesem Fall unter der Markierung befindliches Spulgut auf, das über die Nennwickelbreite gewickelt ist.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe dient auch ein Verfahren der eingangs genannten Art, bei welchem erfindungsgemäß das Spulgut der Markierung mit gleichem Verlegewinkel wie außerhalb der Markierung in zumindest einer Lage über eine Breite gewickelt wird, welche von der Nennwickelbreite der Spule signifikant abweicht. Bevorzugte Weiterbildungen des genannten Verfahrens entsprechen jenen der erfindungsgemäßen Spule.
Die Aufgabe wird auch mit einer Vorrichtung zum Erkennen einer Markierung an einer Spule gelöst, wobei die Markierung darin besteht, dass das Spulgut in zumindest einer Lage über eine Breite gewickelt ist, welche von der Nennwickelbreite signifikant abweicht, zumindest ein die Querbewegung des Spulguts bei dessen Abwickeln erfassender Fadensensor vorgesehen ist und das Ausgangssignal des Fadensensors einer Auswerteeinheit zugeführt ist, welche dazu eingerichtet ist, ein Markierungssignal zu liefern, falls das Spulgut bei seinem Abwickeln eine von der Nennwickelbreite signifikant abweichende Breite der Spule überstreicht.
Mit Hilfe einer solchen Vorrichtung kann auf einfache Weise jene Information ausgelesen werden, die einer Spule durch Änderungen der Wickelbreite aufgeprägt wurde. Eine zweckmäßige Weiterbildung der Vorrichtung sieht vor, dass der Fadensensor ein die Bewegung des Spulguts optisch erfassender Sensor ist.
Die Erfindung samt weiteren Vorteilen ist im folgenden anhand beispielsweiser Ausführungsformen erläutert, die in der Zeichnung veranschaulicht sind. In dieser zeigen
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Spule, von welcher Spulgut abgewickelt wird, in einer Ansicht normal zur Spulenachse,
Fig. 2 die Spule nach Fig. 1 ein einer Seitenansicht samt einer Vorrichtung zum Erkennen einer Markierung,
Fig. 3 in einer Ansicht wie Fig. 1 eine bei dem Abwickeln auftretende Markierung,
Fig. 4 in einem Diagramm ein am Ausgang eines Fadensensors auftretendes Signalmuster,
Fig. 5 in einem Diagramm eine beispielsweise Änderung der Pulsfolgefrequenz des Signalmusters beim Abwickeln der Spule und
Fig. 6 in einem Diagramm das Auftreten eines Markierungssignals am Ausgang der Auswerteeinheit.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorratsspule 1 mit einer Spulenhülse 2 und darauf aufgewickeltem Spulgut 3 sitzt hier auf einem Dorn 4. Das Spulgut kann bandförmig, fadenförmig oder auch ein Draht sein und es wird von der Spule in der durch einen Pfeil angedeuteten Richtung und geführt durch eine Faden/ Band-Führung, z. B. eine Öse 5, abgewickelte. Beim Abwickeln läuft das Spulgut 3 über die Nennbreite BN der Spule ständig hin und her, was gleichfalls durch einen Pfeil angedeutet ist. Die Bewegung des Spulgutes beim Abwickeln wird durch einen Sensor 6 überwacht, der in Fig. 1 und 2 angedeutet ist. Dieser Sensor 6 kann beispielsweise eine optischer Sensor sein, dessen Ausgangssignal einer Auswerteeinheit 7 zugeführt wird.
Wie bereits eingangs erwähnt, ist es in vielen Fällen wichtig, beim Abwickeln einer Spule rechtzeitig zu erkennen, dass das Spulgut zu Ende geht, damit eine neue Spule vorbereitet und rechtzeitig an ihren Platz gebracht werden kann. Die Erfindung sieht nun vor, dass einen Markierung der Spule vorgesehen ist, die darin besteht, dass in zumindest einer Lage das Spulgut über eine Breite Bi gewickelt ist, die von der Nennwickelbreite BN signifikant abweicht. In dieser Beziehung wird auf Fig. 3 verwiesen, wo eine Lage des Spulgutes gezeigt ist, in welcher dieses an einer Seite nicht bis an den Rand und somit lediglich über eine Breite Bi gewickelt ist. Hierbei ist der Verlegewinkel des Spulguts der Markierung M gleich jenem außerhalb der Markierung. Vergleicht man Fig. 1 mit Fig. 3 so erkennt man, dass auf Grund einer solchen Markierung das Spulgut bei seinem Hin und Hergang im Verlauf des Abwickeins nicht mehr den Sensor 6 passiert, sodass dieser ein entsprechendes Signal bzw. eben kein Signal abgibt.
In Fig. 4 ist beispielsweise gezeigt, dass jedes Vorbeilauf en des Fadens an dem Sensor 6 einen Impuls erzeugt, sodass während des normalen Abwickeins ein Puls mit einer Periode Tp entsprechend einer Fadendurchlauf frequenz F = 1/Tp entsteht. Sobald die gesetzte Markierung, die im Folgenden mit M bezeichnet wird, auftritt, fällt der Puls zumindest für eine kurze Zeitdauer wegen der Markierung M aus. In Fig. 5 ist der beispielsweise Verlauf der Fadendurchlauffrequenz F, beginnend von einer vollen Spule bis zur Stelle der Markierung M, gezeigt. Die Fadendurchlauf frequenz steigt während des Abwickeins an, wenn man den Fall einer konstanten Abzugsgeschwindigkeit des Spulguts 3 annimmt, da sich mit kleinerem Spulendurchmesser die Spule entsprechend rascher dreht. Wenn die Markierung M auftritt, fällt natürlich die Fadendurchlauffrequenz F auf Null und diese Markierung M kann wie im vorliegenden Fall anzeigen, dass das Ende des Spulgutes bald erreicht ist. Wie in Fig. 5 angedeutet, kann natürlich in der nächsten Lage das Spulgut wieder über die volle Breite BN gewickelt sein, d. h., die Markierung befindet sich im Inneren des gewickelten Spulguts.
Es sollte für den Fachmann klar sein, dass eine Vielzahl von Sensoren zur Erfassung der Bewegung des Spulgutes in Betracht kommen, wie optische Reflektions- oder Durchlichtsen- soren, kapazitive oder Ultraschallsensoren und letztlich auch mechanische Tastsensoren. Dem Fachmann steht in Abhängigkeit von der Art des Spulguts jedenfalls eine Vielzahl von Sensoren zur Verfügung und dementsprechend wird die Auswerteeinheit 7 aufgebaut sein, damit sie bei Auftreten der Markierung ein korrektes Markierungssignal SM ausgeben kann. Dieses Signal ist beispielsweise in Fig. 5 als während der Markierung M auftretender Rechteckimpuls dargestellt.
Die Markierung wird im allgemeinen dadurch an der Spule erzeugt, dass das Spulgut an einer oder an beiden Seiten nicht bis an den Rand und somit nur über ein Breite Bi gewickelt wird, die von der Nennbreite BN SO stark abweicht, dass die Abweichung deutlich, nämlich „signifikant" über allfälligen toleranzbedingten Abweichungen liegt. Dabei kann das Spulgut, wie in Fig. 3 gezeigt, im einfachsten Fall lediglich an einer Seite nicht bis an den Rand gewickelt werden. Alternativ ist es auch möglich, sofern genügend Platz an zumindest einem Ende der Spule vorhanden ist, das Spulgut auch über die Nennbreite BN hinaus zu wickeln.
hi dem meisten Fällen wird die wichtigste und oft einzige Markierung eine Markierung M am Ende des Spulgutes sein, welche zur Erzeugung eines entsprechenden Signals SM führt, von dem ausgehend zum Beispiel das Herunterfahren einer Maschine zum Zwecke des Auswechseins der nunmehr leeren bzw. fast leeren Spule erfolgt. Andererseits kann auch in der ersten oder einer der ersten Lagen des Spulgutes eine zusammengesetzte Markierung vorgesehen sein, die aus mehreren einzelnen Markierungen, z. B. im Sinne eines binären Wortes, besteht und die beispielsweise die Spulgutqualität oder eine Chargennummer der Vorratsspule definiert bzw. anzeigt. Auch ist es denkbar, eine Markierung beispielsweise in der Mitte des Spulgutes zu setzen, welche einer übergeordneten Rechenanordnung anzeigt, dass bereits die Hälfte des Spulgutes verbraucht ist.
Der Einsatz der Erfindung mit einer Markierung des Spulgutes bringt in vielen Fällen eine Vereinfachung und eine Verkürzung des Arbeitsablaufes, z. B. bei Webmaschen, bei welchen eine große Zahl von Spulen zum Einsatz kommt und ein praktisch unterbrechungsfreier Betrieb ermöglicht werden soll.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Spule (1), welche eine Vielzahl von gewickelten Lagen aus band- oder fadenförmigen Spulgut (3) aufweist und bei der zumindest eine Markierung (M) zur Anzeige von Eigenschaften des Spulguts vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass wobei die Markierung (M) darin besteht, dass das Spulgut (3) in zumindest einer Lage mit gleichem Verlegewinkel wie außerhalb der Markierung und über eine Breite (Bi) gewickelt ist, die signifikant von der Nennwickelbreite (BN) der Spule (1) abweicht.
2. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spulgut der Markierung (M) in zumindest einer Lage über eine Breite (Bi) gewickelt ist, die signifikant unter der Nennwickelbreite (BN) der Spule liegt.
3. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spulgut der Markierung (M) in zumindest einer Lage so gewickelt ist, dass die signifikante Abweichung von der Nennwickelbreite (BN ) einseitig vorliegt.
4. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung eine zusammengesetzte Markierung ist, die aus mehreren einzelnen Markierungen (M) besteht.
5. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule unter der Markierung (M) befindliches Spulgut aufweist, das über die Nennwickelbreite (BN) gewickelt ist.
6. Verfahren zum Erzeugen einer Markierung an einer eine Vielzahl von Lagen band- oder fadenförmigen Spulgutes aufweisenden Spule, dadurch gekennzeichnet, dass das Spulgut der Markierung (M) mit gleichem Verlegewinkel wie außerhalb der Markierung in zumindest einer Lage über eine Breite (Bi) gewickelt wird, welche von der Nennwickelbreite (BN) der Spule signifikant abweicht.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spulgut der Markierung (M) in zumindest einer Lage über eine Breite (Bi) gewickelt wird, welche die Nennwickelbreite (BN) der Spule signifikant unterschreitet.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spulgut der Markierung (M) an nur einer Seite der Spule so weit gewickelt wird, dass die Nennwickelbreite (BN) der Spule signifikant unterschritten wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusammengesetzte Markierung gewickelt wird, die aus mehreren einzelnen Markierungen (M) besteht.
10. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
- zumindest eine Lage des Spulguts über die Nennwickelbreite (BN) gewickelt wird, und darüber
- Spulgut als Markierung (M) in zumindest einer Lage über eine Breite (Bi) gewickelt wird, welche von der Nennwickelbreite (BN) der Spule signifikant abweicht.
11. Vorrichtung zum Erkennen einer Markierung (M) an einer Spule (1) beim Abwickeln der Spule, wobei die Markierung darin besteht, dass das Spulgut (3) in zumindest einer Lage über eine Breite (Bi) gewickelt ist, welche von der Nennwickelbreite (BN) signifikant abweicht, bei welcher zumindest ein die Querbewegung des Spulguts bei dessen Abwickeln erfassender Fadensensor (6) vorgesehen ist und das Ausgangssignal des Fadensensors einer Auswerteeinheit (7) zugeführt ist, die dazu eingerichtet ist, ein Markierungssignal (SM) ZU liefern, falls das Spulgut bei seinem Abwickeln eine von der Nennwickelbreite signifikant abweichende Breite der Spule überstreicht.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadensensor (6) ein die Bewegung des Spulguts (3) optisch erfassender Sensor ist.
EP08700291A 2007-01-29 2008-01-28 Vorrichtung zum erkennen von eigenschaften eines spulgutes Active EP2132121B1 (de)

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EP2132121B1 EP2132121B1 (de) 2012-02-29

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EP08700291A Active EP2132121B1 (de) 2007-01-29 2008-01-28 Vorrichtung zum erkennen von eigenschaften eines spulgutes

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AT (2) AT504844B1 (de)
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