EP2133757A1 - Uhrenbeweger - Google Patents

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EP2133757A1
EP2133757A1 EP09162389A EP09162389A EP2133757A1 EP 2133757 A1 EP2133757 A1 EP 2133757A1 EP 09162389 A EP09162389 A EP 09162389A EP 09162389 A EP09162389 A EP 09162389A EP 2133757 A1 EP2133757 A1 EP 2133757A1
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EP
European Patent Office
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receiving
watch winder
housing
receiving housing
winder according
Prior art date
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EP09162389A
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English (en)
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EP2133757B1 (de
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eb-ko GmbH
Original Assignee
eb-ko GmbH
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Publication date
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Publication of EP2133757B1 publication Critical patent/EP2133757B1/de
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    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04DAPPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D7/00Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus
    • G04D7/006Testing apparatus for complete clockworks with regard to external influences or general good working
    • G04D7/009Testing apparatus for complete clockworks with regard to external influences or general good working with regard to the functioning of the automatic winding-up device

Definitions

  • the present invention relates to a watch winder for watches, which allows a very smooth movement of the clock (s). This leads to a lower mechanical load of the watch mechanism and thus to a longer life of the watch components.
  • Watch winders are used to keep mechanical automatic watches constantly wound up when the watch is no longer worn by the user on the wrist. If a mechanical automatic watch is fully retracted, i. the spring is fully preloaded, so the clock has a power reserve of about 30-40 hours depending on the design of the mechanical movement. If the watch is not worn by the user during this time, the movement will stop after this time and the user will then have to wind up the watch, which will re-bias the power spring and set the movement in motion. In addition, the current time must be set again.
  • a stoppage of the movement in addition to a change in the viscosity of the lubricant in the bearings of the moving parts of the movement, whereby the accuracy of the clock is affected, which makes unfavorable during the entire subsequent period of use of the clock.
  • high-quality watches have in their mechanical movement in addition to the so-called gait (hour, minute and second) or so-called complications, indicating, for example, the day of the week, the month, the moon phase, a perpetual calendar or the power reserve.
  • gait hour, minute and second
  • complications indicating, for example, the day of the week, the month, the moon phase, a perpetual calendar or the power reserve.
  • the re-adjustment of these functions after a stop of the movement is usually possible only in the forward direction, the user can not do this themselves. Instead, it is necessary to attach the watch to the computer for this purpose Handing over the manufacturer or the dealer, which is time consuming and expensive.
  • the automatic elevator is usually constructed so that this rotatably mounted rotor, wherein the center of gravity is arranged eccentrically to its axis of rotation, and a transmission gear, which converts the rotational movement of the rotor into a rotation of the spring counter-bearing and thereby biases the drive spring of the movement, has.
  • a slip clutch prevents the overwinding of the spring.
  • the axis of rotation of the rotor is arranged parallel or concentric with the pointer axis of the wristwatch.
  • the rotor must go through, for example, 650, 900 or 1100 full revolutions per day, depending on the design of the automatic elevator.
  • the number of revolutions per day can be adjusted by means of a timer and / or achieved by a variation of the pause times in intermittent operation of the drive motor of the watch winder.
  • a variety of watches can be accommodated on a watch holder in a cylindrical housing.
  • the housing is mounted on two rollers, which can be driven, which rotate the housing and the inside clocks.
  • the disadvantage here is that the clocks are rotated by a stationary aligned in space axis, creating a one-sided wear.
  • a watch winder which comprises at least one spherical receiving housing with at least one closable opening.
  • the watch winder may comprise a drive means and / or at least two contact means, wherein at least one contact means is driven by the drive means.
  • the at least one spherical receiving housing can be detachably mounted on the at least two contact means and the contact means cooperate with the receiving housing during operation in such a way that the receiving housing rotates about an axis of rotation rotates, wherein the axis of rotation continues to move about the center of the spherical receiving housing.
  • This inventive construction of the watch winder has the advantage of a rotation of the clock (s) in the receiving housing in any direction, wherein the axis of rotation moves during operation, so that a particularly smooth movement of the clock can be achieved. As a result, at the same time the wear of the mechanical movement can be reduced because a one-sided load on the components of the mechanical movement is avoided.
  • substantially every outer point of the surface of the receptacle housing may come in contact with at least one contact means in a predetermined time.
  • the surface of the receiving housing can be stationary during operation.
  • translational movements of the housing and thus jerky movements can be avoided during operation.
  • This can, in addition to the positive technical effects, namely, for example, a lower mechanical load on the watch mechanism and thus a longer life of the watch components, additionally increase the aesthetics of the overall impression of the watch winder, since the user movement of the clock during operation without often perceived as disturbing uneven Watch movement can follow.
  • the receiving housing of the watch winder can be designed such that at least one watch can be received.
  • the receiving housing can at least one receiving axis and / or a receiving means for receiving the at least one clock.
  • the clock can be received without contact with the inside of the spherical receiving housing, whereby the impression can arise that the clock floats in operation inside the receiving housing.
  • the receiving means may be designed such that it can accommodate different watch sizes.
  • the receiving means may be designed such that it ensures for clocks with different weights that the required frictional forces between the contact means and the receiving housing are provided for driving the receiving housing.
  • At least one contact means may be involved in the watch winder.
  • a very quiet operation of the watch winder can be achieved, which increases the acceptance on the part of the customer.
  • the use of rollers may allow the use of three contact means for the storage of the receiving housing, whereby a statically determined storage arises.
  • At least one contact means may have a design in the manner of a cone or a truncated cone.
  • At least one contact means may have a design in the manner of a double cone.
  • the longitudinal axis of at least one contact means may be inclined relative to the longitudinal axis of another contact means.
  • a plurality of rotational movements can be superimposed on the receiving housing by the contact means, whereby an extremely uniform movement of the receiving housing and thus the clock during operation is possible.
  • the receiving axis during operation can perform no relative movement with respect to the receiving housing.
  • the clock follows the set rotational movements and the direction of rotation (s) of the receiving housing.
  • the spherical receiving housing may consist of at least two hollow shells. This can allow a simple opening and closing of the receiving housing, which can be done for example via a screw thread. Furthermore, the hollow shell-type design maximizes the usable interior space of the housing for accommodating the timepiece (s) within as compact a space as possible.
  • the receiving axis can be formed in one piece.
  • the receiving axis consist of at least two parts.
  • a shell of the receiving housing can receive a longitudinal end of the receiving axis.
  • the longitudinal axis of the receiving axis may be identical to a symmetry and / or axis of inertia of the receiving housing.
  • the longitudinal axis of the receiving axis may be different from a symmetry and / or axis of inertia of the receiving housing.
  • At least one shell may consist of a transparent material.
  • a plastic for example polyacrylic be used, wherein at the same time the thread for the connection of the two shells can be introduced during manufacture.
  • the shells can also be made of glass.
  • the application of the receiving housing on the contact means in any orientation of the receiving housing done.
  • the receiving housing can be placed on the contact means very comfortably by the user, for example, after a change of the clock, wherein an alignment of the receiving housing in the direction of, for example, a locking means or a holding means for securing the receiving housing can be omitted on the contact means. This can increase the user-friendliness of the watch winder.
  • the speed of the driven contact means can be changed. As a result, depending on the type of mechanical movement of the clock to be moved different rotations per day are shown.
  • the direction of rotation of the driven contact means can be changed.
  • an intermittent operation can be realized, wherein the direction of rotation changes from one revolution per day to the next or a predetermined number of revolutions per day to the next.
  • the contact means can be arranged substantially in one plane.
  • the driven contact means can be driven for a predetermined period of time.
  • the duration can be fixed or selected by the user.
  • the contact points of the receiving housing with the contact means during operation may each be stationary. With this contact situation during operation, a particularly uniform movement of the receiving housing can be achieved.
  • the contact means may have a material on its surface, so that slippage of the receiving housing in contact with the contact means is prevented during operation.
  • the contact means may for this example consist of a rubber-like material or a base body made of a first material with a rubber-like material on the surface, thereby further the surface of the receiving housing can be spared in operation and at rest of the clock winder.
  • the drive means and the driven contact means may cooperate via mechanical power transmission means.
  • a bevel gear or a belt for connecting the drive means can be used with the contact means.
  • the drive means may be an electric motor. This makes it possible in particular to match the direction of rotation and / or the rotational speed of the drive means and thus the rotation of the receiving housing by means of a programmable controller to the respective movements, so that the spring tension remains almost constant, without the slip coupling is excessively often used.
  • the drive means may be a spring accumulator.
  • the spring of the spring accumulator can be raised, for example via a key on the outside of the watch winder.
  • the spring store can allow a particularly quiet operation of the watch winder.
  • a preferred embodiment of a watch winder 1 is shown.
  • This has a receiving housing 2 for receiving a clock 9 in its interior.
  • the foundation of the watch winder 1 is formed by a housing 8 having a substantially cylindrical shape.
  • the receiving housing 2 consists of two spherical hollow shells 10, 11 which form a ball in the connected state. Inside the receiving housing 2, the receiving axis 3 is arranged, whose longitudinal axis is identical to an axis of symmetry of the receiving housing 2.
  • the receiving axis 3 has a substantially cylindrical shape, wherein the respective longitudinal ends are formed in the form of a pin. These pins are each received by appropriately trained areas in the shells 10, 11.
  • the receiving axis 3 consists of two mirror-symmetrical parts, which are each received in a shell 10, 11 in the manner described above.
  • each cylindrical section formed whose diameter is smaller than the diameter of the receiving axis 3 in its central region.
  • the receiving axis 3 is received on each side by a bore in the respective shell 10, 11 and limited in the axial direction by a bearing surface 14, 15.
  • the receiving means 4 is arranged, wherein this has such a configuration that the clock 9 is received substantially on the outer peripheral surface.
  • the width of the receiving means 4 substantially corresponds to the width of the bracelet of the clock 9.
  • the receiving means 4 consists of a plastic, a metallic material or other shape-faithful material.
  • FIG. 3 shows this a sectional view of the watch winder according to the present invention along the section line BB.
  • the housing 8 has a wall 12 at its outer peripheral region.
  • the housing 8 also has on its upper side a bottom 13 whose thickness is greater than the thickness of the wall 12.
  • a flange is further formed.
  • the bottom 13 has in each case a bore for receiving the storage means of the contact means in the housing 8.
  • the interior of the housing 8 forms a cavity, wherein this cavity is closed in the axial direction of the housing 8 only on one side through the bottom 13.
  • the housing 8 can also be closed by means of a lid (not shown) on its underside.
  • a dome (not shown) may be arranged, which the receiving housing 2 and the rollers 5, 6, 7 receives in its interior, and thus can prevent contamination of the rollers.
  • the dome may consist of a transparent material, for example of glass or a plastic.
  • a clip (not shown) may be formed which surrounds the receiving housing 2 at a distance to this, wherein this is selected such that on the one hand, a rotational movement of the receiving housing. 2 is possible and on the other a lifting of the storage of the receiving housing 2 on the rollers 5, 6, 7 after the action of an external force on the watch winder or on the receiving housing 2 by means of the clip is prevented.
  • the clip can be formed in one or more parts.
  • the receiving means 4 is eccentrically received by the receiving axis in a square-shaped recess 16, since the center of gravity of the receiving means 4 is spaced from the longitudinal axis of the receiving axis.
  • Fig. 4 shows a sectional view of the watch winder along the section line AA according to Fig. 3 ,
  • the receiving housing 2 is not shown.
  • a roller body 20 is disposed approximately at its center region, which has a cylindrical shape at a housing-side longitudinal end, and at its opposite, hereinafter referred to as drive side longitudinal end also has a substantially cylindrical shape, wherein the diameter of the housing side Longitudinal end is smaller than at the drive side longitudinal end.
  • the housing 8 also has a bore for receiving the housing-side longitudinal end of the roller body 20.
  • the reel body 20 is opposite the housing 8 by means of a pin (not shown) secured with respect to a rotation.
  • the drive-side longitudinal end of the reel body 20 is further provided with a slot for receiving the roller 5 therein, which in turn is received by a shaft 21 and stored in the reel body 20 by means of bearings (not shown).
  • a first bevel gear 23 is arranged as a pinion, which meshes with a second bevel gear 24.
  • the second bevel gear 24 is received by a drive shaft 25, which in turn is arranged in a sleeve 26 and stored therein (the storage means are not shown).
  • the drive shaft 25 has in the region of a longitudinal end on a shoulder which is spaced from this longitudinal end by the height of the second bevel gear 24 and for axially limiting the arrangement of the second bevel gear 24 on the drive shaft 25 is used.
  • a motor (not shown) is arranged, which ensures the drive of the roller 5 via the intermediate bevel gear.
  • the sleeve 26 is received via a bore in the housing 8, wherein a longitudinal end of the sleeve 26 protrudes above the top of the housing 8. At the opposite longitudinal end of the sleeve 26, a flange is also arranged. To adjust the play of the bevel gear 23, 24, the sleeve 26 may be displaced in the axial direction.
  • Fig. 5 shows a plan view of the watch winder according to Fig. 3 ,
  • the axes of rotation 50, 51 for the rollers 6 and 7 (not shown) are arranged parallel to each other and in alignment.
  • the rotation axis 52 of the driven roller 5 (not shown) is inclined to the above-described rotation axes 50, 51 of the rollers 6 and 7.
  • the axis of rotation 52 of the driven roller 5 can also be parallel to the axes of rotation 50, 51 of the rollers 6 and 7.
  • the watch winder has as a contact means on two frustoconical rollers 30, 31, which cooperate with the receiving housing 2 in operation, whereby the receiving housing 2 is rotated.
  • the two rollers 30, 31 are arranged such that their taper in the longitudinal direction of the rollers 30, 31 is different.
  • the rollers 30, 31 have at their longitudinal ends in each case a pin which serves to support the rollers 30, 31 in a respective associated bearing block 32-35.
  • the diameter of the pins is less than the smallest diameter of the rollers 30, 31.
  • the pins are in the axial direction on the bearings of the rollers 30, 31 in the bearing blocks 32-35 before.
  • the bearing blocks 32-35 each have a rectangular shape with a bore for receiving a ball bearing in the region of a longitudinal end of the respective bearing block 32-35 therein.
  • the roller 30 is mounted via their pins in each case in the ball bearings 36, 37, which in turn are arranged in the bearing blocks 34, 35.
  • the axes of rotation of the rollers 30, 31 are arranged parallel to each other and in a plane. Furthermore, the axes of rotation of the rollers 30, 31 are identical to the longitudinal axes of the rollers 30, 31.
  • the two rollers 30, 31 are spaced from each other, wherein the spherical receiving housing 2 received on the two rollers 30, 31 becomes.
  • the bearing blocks each one longitudinal end of the rollers 30, 31 are arranged in alignment.
  • the rollers 40, 41 each have a design in the manner of a double cone, wherein the diameter of the roller decreases from its longitudinal end towards the middle. More specifically, the rollers 40, 41, starting from the area of the pin towards its center, have first a cylindrical area, subsequently a transition area, and in their middle area a section in the form of a single-walled hyperboloid, this construction being symmetrical.
  • the embodiments of the embodiment described above for the arrangement of the rollers 40, 41 in the respective bearing blocks and with respect to their orientation to each other apply accordingly.
  • the receiving means 4 has a two-part construction, consisting of a main body 60 and a secondary body 61.
  • the main body 60 and the sub body 61 are each made of the same material but may be made of different materials.
  • the main body 60 has a rounded cuboid design.
  • a circular recess 71 is formed, which extends into approximately the region of half the height of the main body 60 in this.
  • a pin 62 is arranged, wherein a longitudinal end of the pin 62 protrudes from the main body 62.
  • the pin 62 cooperates with a wheel 63 so that the pin 62 can be displaced in the axial direction, with a longitudinal end of the pin 62 moves in the direction of the clock (not shown) or away from it.
  • the pin 62 may for this purpose, for example in the manner of a spindle with the wheel 63 cooperate, wherein the thread of the spindle can be arranged on the pin 62.
  • the pin 62 has at the longitudinal end, which comes into contact with the clock, a spherical design.
  • the wheel 63 is received in the main body 60 in a groove 72 having a rectangular cross section.
  • the wheel 63 has at its outer periphery a toothing, which cooperates with a cam 64 such that upon a locking of the cam 64 with the toothing of the wheel 63, a rotation of the pin 62 is prevented.
  • the cam 64 is disposed on a cam carrier 65, which cooperates with a spring 66.
  • the spring 66 is connected at one longitudinal end to a receiving pin 67 which is connected to the main body 60.
  • a release pin 68 is arranged, wherein a longitudinal end of the release pin 68 protrudes from the main body 60.
  • the cam carrier 65 has a substantially triangular design, and an axial abutment 73 in the manner of a socket, wherein the cam carrier 65 is integrally formed.
  • a release pin recess 69 which receives the release pin 68 and has a design in the manner of a curved elongated hole.
  • the release pin recess 69 is arranged in the region of the groove 72.
  • a bore 70 extending through the entire thickness of Secondary body 61 extends.
  • the main body 60 and the sub body 61 are connected to each other by means of a screw (not shown), the screw being received in the main body 60 by the bore 70 and a corresponding nut thread (not shown) and thus not in the assembled state in the axial direction the secondary body 61 protrudes.
  • the screw also serves to support the cam carrier 65, wherein the screw receives the axial abutment 73 for this purpose.
  • the cam carrier 65 In the mounted state, the cam carrier 65 is limited in the axial direction by the sub-body 61 and the main body 60, so that it can not perform any axial movement.
  • the role of the driven moving means may be directly connected to the motor or a plurality of receiving axes may be arranged in the receiving housing.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Uhrenbeweger, der eine sehr gleichmäßige Bewegung der Uhr(en) ermöglicht. Dies führt zu einer geringeren mechanischen Belastung der Uhrenmechanik und damit zu einer höheren Lebensdauer der Uhrenbauteile. Der Uhrenbeweger umfasst zumindest ein kugelförmiges Aufnahmegehäuse 2 mit zumindest einer verschließbaren Öffnung. Weiterhin umfasst der Uhrenbeweger ein Antriebsmittel und zumindest zwei Kontaktmittel 5, 6, 7, wobei zumindest ein Kontaktmittel 5, 6, 7 von dem Antriebsmittel angetrieben wird. Des Weiteren ist das zumindest eine Aufnahmegehäuse 2 auf den zumindest zwei Kontaktmitteln 5, 6, 7 abnehmbar gelagert und die Kontaktmittel 5, 6, 7 wirken mit dem Aufnahmegehäuse 2 im Betrieb derart zusammen, dass sich das Aufnahmegehäuse 2 um eine Drehachse dreht, wobei sich die Drehachse weiterhin um den Mittelpunkt des kugelförmigen Aufnahmegehäuses 2 bewegt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Uhrenbeweger für Armbanduhren, der eine sehr gleichmäßige Bewegung der Uhr(en) ermöglicht. Dies führt zu einer geringeren mechanischen Belastung der Uhrenmechanik und damit zu einer höheren Lebensdauer der Uhrenbauteile.
  • Uhrenbeweger dienen dazu, mechanische Automatikuhren ständig aufgezogen zu halten, sobald die Uhr nicht mehr vom Benutzer am Handgelenk getragen wird. Ist eine mechanische Automatikuhr voll aufgezogen, d.h. die Antriebsfeder ist voll vorgespannt, so verfügt die Uhr in Abhängigkeit von der Bauart des mechanischen Uhrwerks über eine Gangreserve von ca. 30-40 Stunden. Wird die Uhr während dieser Zeit nicht vom Benutzer getragen, so bleibt das Uhrwerk nach dieser Zeit stehen und der Benutzer muss die Uhr anschließend aufziehen, wodurch die Antriebsfeder wieder vorgespannt und das Uhrwerk in Bewegung versetzt wird. Zudem muss die aktuelle Uhrzeit wieder eingestellt werden. Ein Stillstand des Uhrwerks führt zusätzlich zu einer Veränderung der Viskosität des Schmierstoffs in den Lagern der bewegten Teile des Uhrwerks, wodurch die Genauigkeit der Uhr beeinträchtigt wird, was sich während der gesamten nachfolgenden Einsatzdauer der Uhr unvorteilhaft bemerkbar macht.
  • Insbesondere hochwertige Uhren verfügen in ihrem mechanischen Uhrwerk neben dem sogenannten Gehwerk (Stunde, Minute und Sekunde) noch über sogenannte Komplikationen, die beispielsweise den Wochentag, den Monat, die Mondphase, einen ewigen Kalender oder die Gangreserve anzeigen. Das erneute Einstellen dieser Funktionen nach einem Stillstand des Uhrwerks ist in der Regel nur in Vorwärtsrichtung möglich, wobei der Benutzer dies nicht selbst durchführen kann. Stattdessen ist es erforderlich, die Uhr zu diesem Zweck an den Hersteller oder den Händler zu übergeben, was jedoch zeitaufwändig und teuer ist.
  • Die meisten dieser mechanischen Uhrwerke weisen einen automatischen Aufzug für die Antriebsfeder auf. Der automatische Aufzug ist in der Regel so aufgebaut, dass dieser einen drehbar gelagerten Rotor, wobei dessen Schwerpunkt exzentrisch zu seiner Drehachse angeordnet ist, und ein Übersetzungsgetriebe, das die Drehbewegung des Rotors in eine Drehung des Federgegenlagers umsetzt und dadurch die Antriebsfeder des Uhrwerks vorspannt, besitzt. Eine Rutschkupplung verhindert dabei das Überdrehen der Feder. Die Drehachse des Rotors ist parallel oder konzentrisch zur Zeigerachse der Armbanduhr angeordnet.
  • Wird die Uhr vom Benutzer am Handgelenk getragen, so führen dessen Armbewegungen zu zufälligen Taumelbewegungen der Uhr um ihre Zeigerachse. Dadurch wird der exzentrische Rotor sehr oft zu Dreh- und Pendelbewegungen um seine Drehachse angeregt und somit die über die Zeit nachlassende Vorspannung der Antriebsfeder des Uhrwerks wieder ausgeglichen.
  • Will man die Vorspannung der Antriebsfeder konstant halten, so muss der Rotor in Abhängigkeit von der Bauart des automatischen Aufzugs beispielsweise 650, 900 oder 1100 volle Umdrehungen pro Tag durchlaufen. Die Anzahl der Umdrehungen pro Tag kann mittels einer Zeitschaltuhr eingestellt und/oder durch eine Variation der Pausenzeiten bei intermittierendem Betrieb des Antriebsmotors des Uhrenbewegers erreicht werden. Dabei ist bei der Wahl der Umdrehungen pro Tag darauf zu achten, dass die vom Hersteller vorgegebenen erforderlichen Umdrehungen pro Tag nur geringfügig überschritten werden, so dass zum einen die Federvorspannung konstant bleibt, aber zum anderen ein vorzeitiges Abnutzen der Rutschkopplung des automatischen Aufzugs verhindert wird.
  • In einem Uhrenbeweger gemäß US 2007/0097797 A1 kann eine Vielzahl von Uhren auf einem Uhrenhalter in einem zylinderförmigen Gehäuse aufgenommen werden. Das Gehäuse ist auf zwei Walzen gelagert, welche angetrieben werden können, wodurch sich das Gehäuse und die innen liegenden Uhren drehen. Nachteilig ist hierbei, dass die Uhren durch eine stationär im Raum ausgerichtete Achse gedreht werden, wodurch ein einseitiger Verschleiß entsteht.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Uhrenbeweger bereitzustellen, der eine möglichst gleichmäßige Bewegung der Uhr im Betrieb bereitstellt, wodurch sich der Verschleiß des mechanischen Uhrwerks verringert.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß wird ein Uhrenbeweger bereitgestellt, der zumindest ein kugelförmiges Aufnahmegehäuse mit zumindest einer verschließbaren Öffnung umfasst. Weiterhin kann der Uhrenbeweger ein Antriebsmittel und/oder zumindest zwei Kontaktmittel umfassen, wobei zumindest ein Kontaktmittel von dem Antriebsmittel angetrieben wird. Des Weiteren kann das zumindest eine kugelförmige Aufnahmegehäuse auf den zumindest zwei Kontaktmitteln abnehmbar gelagert sein und die Kontaktmittel mit dem Aufnahmegehäuse im Betrieb derart zusammenwirken, dass sich das Aufnahmegehäuse um eine Drehachse dreht, wobei sich die Drehachse weiterhin um den Mittelpunkt des kugelförmigen Aufnahmegehäuses bewegt.
  • Dieser erfindungsgemäße Aufbau des Uhrenbewegers hat den Vorteil einer Drehung der Uhr(en) in dem Aufnahmegehäuse in jeder beliebigen Richtung, wobei sich die Drehachse während des Betriebs bewegt, so dass eine besonders gleichmäßige Bewegung der Uhr erzielt werden kann. Dadurch kann gleichzeitig der Verschleiß des mechanischen Uhrwerks verringert werden, da eine einseitige Belastung der Komponenten des mechanischen Uhrwerks vermieden wird.
  • Weiterhin kann in dem Uhrenbeweger in einer vorbestimmten Zeit im Wesentlichen jeder äußere Punkt der Oberfläche des Aufnahmegehäuses mit zumindest einem Kontaktmittel in Kontakt kommen.
  • Vorzugsweise kann in dem Uhrenbeweger die Oberfläche des Aufnahmegehäuses im Betrieb ortsfest sein. Dadurch können im Betrieb insbesondere translatorische Bewegungen des Gehäuses und damit ruckartige Bewegungen vermieden werden. Dies kann, neben den positiven technischen Effekten, nämlich beispielsweise einer geringeren mechanischen Belastung der Uhrenmechanik und damit einer höheren Lebensdauer der Uhrenbauteile, zusätzlich die Ästhetik des Gesamteindrucks des Uhrenbewegers erhöhen, da der Benutzer die Bewegung der Uhr im Betrieb ohne eine oftmals als störend empfundene ungleichmäßige Uhrenbewegung verfolgen kann.
  • Weiterhin kann das Aufnahmegehäuse des Uhrenbewegers derart ausgebildet sein, dass zumindest eine Uhr aufgenommen werden kann.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Uhrenbeweger kann das Aufnahmegehäuse zumindest eine Aufnahmeachse und/oder ein Aufnahmemittel zur Aufnahme der zumindest einen Uhr aufweisen. Damit kann die Uhr ohne Kontakt mit der Innenseite des kugelförmigen Aufnahmegehäuses aufgenommen werden, wodurch der Eindruck entstehen kann, dass die Uhr im Betrieb im Inneren des Aufnahmegehäuses schwebt. Das Aufnahmemittel kann derart ausgebildet sein, dass es unterschiedliche Uhrengrößen aufnehmen kann. Weiterhin kann das Aufnahmemittel derart ausgebildet sein, dass es für Uhren mit unterschiedlichen Gewichten sicherstellt, dass die erforderlichen Reibkräfte zwischen den Kontaktmitteln und dem Aufnahmegehäuse zum Antrieb des Aufnahmegehäuses bereitgestellt werden.
  • Weiterhin kann in dem Uhrenbeweger zumindest ein Kontaktmittel eine Rolle sein. Dadurch kann ein sehr geräuscharmer Betrieb des Uhrenbewegers erzielt werden, was die Akzeptanz auf Seiten des Kunden erhöht. Ferner kann der Einsatz von Rollen die Verwendung von drei Kontaktmitteln für die Lagerung des Aufnahmegehäuses erlauben, wodurch eine statisch bestimmte Lagerung entsteht.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Uhrenbeweger kann zumindest ein Kontaktmittel eine Gestaltung in der Art eines Kegels oder eines Kegelstumpfs aufweisen.
  • Vorzugsweise kann in dem Uhrenbeweger zumindest ein Kontaktmittel eine Gestaltung in der Art eines Doppelkegels aufweisen.
  • Weiterhin kann in dem Uhrenbeweger die Längsachse von zumindest einem Kontaktmittel gegenüber der Längsachse eines anderen Kontaktmittels geneigt sein. Dadurch können dem Aufnahmegehäuse durch die Kontaktmittel mehrere Drehbewegungen überlagert werden, wodurch eine außerordentlich gleichmäßige Bewegung des Aufnahmegehäuses und somit der Uhr im Betrieb möglich ist.
  • In dem Uhrenbeweger kann die Aufnahmeachse im Betrieb keine Relativbewegung in Bezug auf das Aufnahmegehäuse ausführen. Somit kann sichergestellt werden, dass die Uhr den eingestellten Drehbewegungen und der/den Drehrichtung(en) des Aufnahmegehäuses folgt.
  • Vorzugsweise kann in dem Uhrenbeweger das kugelförmige Aufnahmegehäuse aus zumindest zwei hohlen Schalen bestehen. Dies kann ein einfaches Öffnen und Schließen des Aufnahmegehäuses ermöglichen, was beispielsweise über ein Schraubgewinde erfolgen kann. Des Weiteren kann durch die Gestaltung in der Art einer hohlen Schale der nutzbare Innenraum des Aufnahmegehäuses für die Unterbringung der Uhr(en) innerhalb eines möglichst kompakten Raums maximiert werden.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Uhrenbeweger kann die Aufnahmeachse einteilig ausgebildet sein.
  • Weiterhin kann in dem Uhrenbeweger die Aufnahmeachse aus zumindest zwei Teilen bestehen.
  • Weiterhin kann in dem Uhrenbeweger eine Schale des Aufnahmegehäuses ein Längsende der Aufnahmeachse aufnehmen.
  • In dem Uhrenbeweger kann die Längsachse der Aufnahmeachse mit einer Symmetrie- und/oder Trägheitsachse des Aufnahmegehäuses identisch sein. Somit kann eine möglichst gleichmäßige Bewegung des Aufnahmegehäuses erreicht werden, während störende Unwuchten, die dieser entgegen wirken könnten, vermindert werden können.
  • Weiterhin kann bei einem Uhrenbeweger die Längsachse der Aufnahmeachse von einer Symmetrie- und/oder Trägheitsachse des Aufnahmegehäuses verschieden sein.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Uhrenbeweger kann zumindest eine Schale aus einem durchsichtigen Material bestehen. So kann hierfür ein Kunststoff, beispielsweise Polyacryl, verwendet werden, wobei während der Herstellung gleichzeitig das Gewinde zur Verbindung der beiden Schalen mit eingebracht werden kann. Weiterhin können die Schalen auch aus Glas bestehen. Der Einsatz eines durchsichtigen Materials für das Aufnahmegehäuse erlaubt es dem Benutzer, die Uhr sowohl während des Betriebs des Uhrenbewegers als auch im Stillstand zu betrachten. Somit kann auch verhindert werden, dass eine Uhr sich bereits seit einem längeren Zeitraum im Uhrenbeweger befindet, während weitere Uhren derweil die Gangreserve aufbrauchen. Des Weiteren kann aber auch ein Werkstoff verwendet werden, der nicht durchsichtig ist.
  • Weiterhin kann in dem Uhrenbeweger das Aufbringen des Aufnahmegehäuses auf die Kontaktmittel in einer beliebigen Orientierung des Aufnahmegehäuses erfolgen. Dadurch kann das Aufnahmegehäuse sehr bequem vom Benutzer, beispielsweise nach einem Wechsel der Uhr, auf die Kontaktmittel aufgesetzt werden, wobei ein Ausrichten des Aufnahmegehäuses in Richtung auf beispielsweise ein Rastmittel oder ein Haltemittel zum Befestigen des Aufnahmegehäuses auf den Kontaktmitteln entfallen kann. Dadurch kann die Benutzerfreundlichkeit des Uhrenbewegers erhöht werden.
  • In dem Uhrenbeweger kann die Geschwindigkeit des/der angetrieben Kontaktmittel veränderbar sein. Dadurch können in Abhängigkeit von der Bauart des mechanischen Uhrwerks der zu bewegenden Uhr unterschiedliche Umdrehungen pro Tag dargestellt werden.
  • Vorzugsweise kann in dem Uhrenbeweger die Drehrichtung des/der angetriebenen Kontaktmittel veränderbar sein. Dadurch kann ein intermittierender Betrieb realisiert werden, wobei sich die Drehrichtung von einer Umdrehung pro Tag zur nächsten oder einer vorbestimmten Anzahl von Umdrehungen pro Tag zur nächsten ändert.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Uhrenbeweger können die Kontaktmittel im Wesentlichen in einer Ebene angeordnet sein.
  • Vorzugsweise kann in dem Uhrenbeweger das angetriebene Kontaktmittel eine vorbestimmte Zeitdauer angetrieben werden. Die Zeitdauer kann dabei fest eingestellt sein oder vom Benutzer gewählt werden.
  • Weiterhin können in dem Uhrenbeweger die Kontaktpunkte des Aufnahmegehäuses mit den Kontaktmitteln im Betrieb jeweils ortsfest sein. Mit dieser Kontaktsituation im Betrieb kann ein besonders gleichmäßiger Bewegungsablauf des Aufnahmegehäuses erzielt werden.
  • In dem Uhrenbeweger können die Kontaktmittel auf ihrer Oberfläche ein Material aufweisen, so dass im Betrieb ein Rutschen des Aufnahmegehäuses im Kontakt mit den Kontaktmitteln verhindert wird. Die Kontaktmittel können hierfür beispielsweise aus einem gummiartigen Material oder einem Grundkörper aus einem ersten Material mit einem gummiartigen Material auf dessen Oberfläche bestehen, wodurch des Weiteren die Oberfläche des Aufnahmegehäuses im Betrieb und im Stillstand des Uhrenbewegers geschont werden kann.
  • Vorzugsweise können in dem Uhrenbeweger das Antriebsmittel und das/die angetriebenen Kontaktmittel über mechanische Kraftübertragungsmittel zusammenwirken. So kann beispielsweise ein Kegelradgetriebe oder ein Riemen zum Verbinden des Antriebsmittels mit dem Kontaktmittel eingesetzt werden.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Uhrenbeweger kann das Antriebsmittel ein Elektromotor sein. Dies erlaubt es insbesondere, die Drehrichtung und/oder die Drehgeschwindigkeit des Antriebsmittels und damit die Drehung des Aufnahmegehäuses mittels einer programmierbaren Steuerung auf die jeweiligen Uhrwerke abzustimmen, so dass die Federspannung nahezu konstant bleibt, ohne dass die Rutschkopplung übermäßig häufig zum Einsatz kommt.
  • Weiterhin kann in dem Uhrenbeweger das Antriebsmittel ein Federspeicher sein. Die Feder des Federspeichers kann beispielsweise über einen Schlüssel an der Außenseite des Uhrenbewegers aufgezogen werden. Der Federspeicher kann einen besonders geräuscharmen Betrieb des Uhrenbewegers ermöglichen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und weitere Details der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand verschiedener Ausführungsbeispiele mit Bezug auf schematische Figuren beschrieben.
    • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Uhrenbewegers der vorliegenden Erfindung,
    • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Uhrenbewegers gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht des Uhrenbewegers entlang der Schnittlinie B-B,
    • Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht des Uhrenbewegers gemäß Fig. 3 entlang der Schnittlinie A-A,
    • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht des Uhrenbewegers gemäß Fig. 3.
    • Fig. 6 zeigt eine Vorderansicht eines Uhrenbewegers gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    • Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht des Uhrenbewegers gemäß Fig. 6,
    • Fig. 8 zeigt eine Schnittansicht des Uhrenbewegers gemäß Fig. 6 entlang der Schnittlinie C-C,
    • Fig. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht des Uhrenbewegers gemäß Fig. 6,
    • Fig. 10 zeigt eine Vorderansicht eines Uhrenbewegers gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    • Fig. 11 zeigt eine Seitenansicht des Uhrenbewegers gemäß Fig. 10,
    • Fig. 12 zeigt eine Schnittansicht des Uhrenbewegers gemäß Fig. 10 entlang der Schnittlinie D-D,
    • Fig. 13 zeigt eine perspektivische Ansicht des Uhrenbewegers gemäß Fig. 10,
    • Fig. 14 zeigt eine Seitenansicht des Aufnahmemittels eines erfindungsgemäßen Uhrenbewegers,
    • Fig, 15 zeigt eine Draufsicht des Aufnahmemittels gemäß Fig. 14 und
    • Fig. 16 zeigt eine perspektivische Ansicht des Aufnahmemittels gemäß Fig. 14.
  • Bezugnehmend auf Fig. 1 und Fig. 2 ist eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Uhrenbewegers 1 dargestellt. Dieser weist ein Aufnahmegehäuse 2 zur Aufnahme einer Uhr 9 in ihrem Inneren auf. Das Fundament des Uhrenbewegers 1 wird durch ein Gehäuse 8 gebildet, das eine im Wesentlichen zylindrische Gestalt aufweist. Auf der Oberseite des Gehäuses 8 sind drei Rollen 5, 6, 7 angeordnet, die mit dem Aufnahmegehäuse 2 derart zusammenwirken, dass sich im Betrieb des Uhrenbewegers 1 das Aufnahmegehäuse 2 über den Kontakt mit den Rollen 5, 6, 7 ortsfest dreht und somit auch die mit dem Aufnahmegehäuse 2 über eine Aufnahmeachse 3 und ein Aufnahmemittel 4 verbundene Uhr 9.
  • Das Aufnahmegehäuse 2 besteht aus zwei kugelförmigen hohlen Schalen 10, 11, die im verbundenen Zustand eine Kugel bilden. Im Inneren des Aufnahmegehäuses 2 ist die Aufnahmeachse 3 angeordnet, deren Längsachse mit einer Symmetrieachse des Aufnahmegehäuses 2 identisch ist. Die Aufnahmeachse 3 weist eine im Wesentlichen zylindrische Gestalt auf, wobei deren jeweilige Längsenden in Form eines Zapfens ausgebildet sind. Diese Zapfen werden jeweils von entsprechend ausgebildeten Bereichen in den Schalen 10, 11 aufgenommen. Die Aufnahmeachse 3 besteht aus zwei spiegelsymmetrisch ausgebildeten Teilen, die jeweils in einer Schale 10, 11 in der vorstehend beschriebenen Art aufgenommen werden. Von den Längsenden der Aufnahmeachse 3 jeweils in Richtung zur Mitte der Aufnahmeachse 3 beabstandet sind jeweils zylindrische Abschnitte ausgebildet, deren Durchmesser kleiner als die Durchmesser der Aufnahmeachse 3 in ihrem Mittenbereich sind. In dem Übergangsgangsbereich mit den unterschiedlichen Durchmessern wird die Aufnahmeachse 3 auf jeder Seite von einer Bohrung in der jeweiligen Schale 10, 11 aufgenommen und in axialer Richtung jeweils durch eine Auflagefläche 14, 15 begrenzt.
  • Im Mittenbereich der Aufnahmeachse 3 ist das Aufnahmemittel 4 angeordnet, wobei dieses eine derartige Gestaltung aufweist, dass die Uhr 9 im Wesentlichen an dessen äußerer Umfangsfläche aufgenommen wird. Die Breite des Aufnahmemittels 4 entspricht im Wesentlichen der Breite des Armbandes der Uhr 9. Das Aufnahmemittel 4 besteht aus einem Kunststoff, einem metallischen Werkstoff oder einem anderen gestalttreuen Material.
  • Bezugnehmend auf Fig. 3 zeigt diese eine Schnittansicht des Uhrenbewegers gemäß der vorliegenden Erfindung entlang der Schnittlinie B-B. Das Gehäuse 8 weist an seinem äußeren Umfangsbereich eine Wandung 12 auf. Das Gehäuse 8 weist zudem auf seiner Oberseite einem Boden 13 auf, dessen Dicke größer als die Dicke der Wandung 12 ist. An einem Ende des Bodens 13 ist ferner ein Flansch ausgebildet. Der Boden 13 weist jeweils eine Bohrung zur Aufnahme der Lagerungsmittel der Kontaktmittel in dem Gehäuse 8 auf. Das Innere des Gehäuses 8 bildet einen Hohlraum, wobei dieser Hohlraum in axialer Richtung des Gehäuses 8 nur auf einer Seite durch den Boden 13 abgeschlossen ist. Das Gehäuse 8 kann aber auch mit Hilfe eines Deckels (nicht dargestellt) auf seiner Unterseite verschlossen sein. Weiterhin kann auf einer Oberseite 80 des Bodens 13 eine Kuppel (nicht dargestellt) angeordnet sein, die das Aufnahmegehäuse 2 und die Rollen 5, 6, 7 in ihrem Inneren aufnimmt, und somit eine Verschmutzung der Rollen verhindern kann. Die Kuppel kann aus einem durchsichtigen Werkstoff, beispielsweise aus Glas oder einem Kunststoff, bestehen.
  • Weiterhin kann an dem Gehäuse 8, beispielsweise auf der Oberseite 80 des Bodens 13, eine Spange (nicht dargestellt) ausgebildet sein, die das Aufnahmegehäuse 2 in einem Abstand zu diesem umgibt, wobei dieser derart gewählt wird, dass zum einen eine Drehbewegung des Aufnahmegehäuses 2 möglicht ist und zum anderen ein Aufheben der Lagerung des Aufnahmegehäuses 2 auf den Rollen 5, 6, 7 nach dem Einwirken einer äußeren Kraft auf den Uhrenbeweger oder auf das Aufnahmegehäuse 2 mit Hilfe der Spange verhindert wird. Die Spange kann dabei einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein.
  • Das Aufnahmemittel 4 wird von der Aufnahmeachse in einer vierkantförmig ausgebildeten Aussparung 16 exzentrisch aufgenommen, da der Schwerpunkt des Aufnahmemittels 4 von der Längsachse der Aufnahmeachse beabstandet ist.
  • Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht des Uhrenbewegers entlang der Schnittlinie A-A gemäß Fig. 3. Das Aufnahmegehäuse 2 ist dabei nicht dargestellt. Auf der Oberseite des Gehäuses 8 ist in etwa dessen Mittenbereich ein Rollenkörper 20 angeordnet, der an einem gehäuseseitigen Längsende eine zylindrische Gestalt aufweist, und an seinem gegenüberliegenden, im Folgenden als antriebsseitigen bezeichneten Längsende ebenfalls eine im Wesentlichen zylindrische Gestalt aufweist, wobei der Durchmesser des gehäuseseitigen Längsendes kleiner als an dem antriebsseitigen Längsende ist. Das Gehäuse 8 weist zudem eine Bohrung zur Aufnahme des gehäuseseitigen Längsendes des Rollenkörpers 20 auf. Der Rollenkörper 20 ist gegenüber dem Gehäuse 8 mit Hilfe eines Stifts (nicht dargestellt) in Bezug auf eine Verdrehung gesichert. Das antriebsseitige Längsende des Rollenkörpers 20 ist ferner mit einem Schlitz zur Aufnahme der Rolle 5 darin versehen, wobei diese wiederum von einer Welle 21 aufgenommen und in dem Rollenkörper 20 mit Hilfe von Lagern (nicht dargestellt) gelagert wird.
  • An einem Längsende der Welle 21 ist ein erstes Kegelrad 23 als ein Ritzel angeordnet, welches mit einem zweiten Kegelrad 24 kämmt. Das zweite Kegelrad 24 wird von einer Antriebswelle 25 aufgenommen, die ihrerseits in einer Hülse 26 angeordnet und darin gelagert (die Lagerungsmittel sind nicht dargestellt) ist. Die Antriebswelle 25 weist im Bereich eines Längsendes einen Absatz auf, der von diesem Längsende um die Höhe des zweiten Kegelrads 24 beabstandet ist und zur axialen Begrenzung der Anordnung des zweiten Kegelrads 24 auf der Antriebeswelle 25 dient. An der Hülse 26 wird ein Motor (nicht dargestellt) angeordnet, der für den Antrieb der Rolle 5 über das zwischen liegende Kegelradgetriebe sorgt. Die Hülse 26 wird über eine Bohrung in dem Gehäuse 8 aufgenommen, wobei ein Längsende der Hülse 26 oberhalb der Oberseite des Gehäuses 8 übersteht. An dem gegenüberliegenden Längsende der Hülse 26 ist ferner ein Flansch angeordnet. Zur Einstellung des Spiels der Kegelradverbindung 23, 24 kann die Hülse 26 in axialer Richtung verschiebbar sein.
  • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht des Uhrenbewegers gemäß Fig. 3. Die Drehachsen 50, 51 für die Rollen 6 und 7 (nicht dargestellt) sind dabei parallel zueinander und fluchtend angeordnet. Die Drehachse 52 der angetriebenen Rolle 5 (nicht dargestellt) ist zu den vorstehend beschriebenen Drehachsen 50, 51 der Rollen 6 und 7 geneigt. Die Drehachse 52 der angetriebenen Rolle 5 kann aber auch parallel zu den Drehachsen 50, 51 der Rollen 6 und 7 sein.
  • Bezugnehmend auf die Figuren 6-9 soll nun eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Uhrenbewegers beschrieben werden, wobei der Unterschied zu dem vorstehend beschriebenen Uhrenbeweger im Wesentlichen in der Gestaltung der Kontaktmittel liegt. Deshalb wird im Folgenden nur auf die Unterschiede zur vorherigen Ausführungsform eingegangen. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen dabei jeweils dieselben Bauteile.
  • Der Uhrenbeweger weist als Kontaktmittel zwei kegelstumpfförmige Rollen 30, 31 auf, die mit dem Aufnahmegehäuse 2 im Betrieb zusammenwirken, wodurch das Aufnahmegehäuse 2 gedreht wird. Die beiden Rollen 30, 31 sind derart angeordnet, dass ihre Konizität in Längsrichtung der Rollen 30, 31 verschieden ist. Die Rollen 30, 31 weisen an ihren Längsenden jeweils einen Zapfen auf, der zur Lagerung der Rollen 30, 31 in je einem zugehörigen Lagerbock 32-35 dient. Der Durchmesser der Zapfen ist dabei geringer als der kleinste Durchmesser der Rollen 30, 31. Die Zapfen stehen in axialer Richtung über die Lagerstellen der Rollen 30, 31 in den Lagerböcken 32-35 vor. Die Lagerböcke 32-35 weisen jeweils eine rechteckige Gestalt mit einer Bohrung zur Aufnahme eines Kugellagers im Bereich eines Längsendes des jeweiligen Lagerbocks 32-35 darin auf. So ist die Rolle 30 über ihre Zapfen jeweils in den Kugellagern 36, 37 gelagert, die wiederum in den Lagerböcken 34, 35 angeordnet sind.
  • Die Drehachsen der Rollen 30, 31 sind parallel zueinander und in einer Ebene angeordnet. Des Weiteren sind die Drehachsen der Rollen 30, 31 mit den Längssachsen der Rollen 30, 31 identisch. Die beiden Rollen 30, 31 sind von einander beabstandet angeordnet, wobei das kugelförmige Aufnahmegehäuse 2 auf den beiden Rollen 30, 31 aufgenommen wird. Die Lagerböcke jeweils eines Längsendes der Rollen 30, 31 sind fluchtend angeordnet.
  • Bezugnehmend auf die Figuren 10-13 soll nun eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Uhrenbewegers beschrieben werden. Es werden im Folgenden nur die Unterschiede zu der zweiten Ausführungsform des Uhrenbewegers beschrieben, die sich wiederum in der Gestaltung der Rollen 40, 41 zeigen. Die Rollen 40, 41 weisen dabei jeweils eine Gestaltung in der Art eines Doppelkegels auf, wobei der Durchmesser der Rolle von ihrem Längsende zur Mitte hin abnimmt. Genauer gesagt weisen die Rollen 40, 41 ausgehend vom Bereich des Zapfens zu ihrer Mitte hin zuerst einen zylindrischen Bereich, daran anschließend einen Übergangsbereich und in ihrem Mittenbereich einen Abschnitt in der Gestalt eines einschaligen Hyperboloids auf, wobei dieser Aufbau symmetrisch ist. Die Ausführungen aus der vorstehend beschriebenen Ausführungsform zur Anordnung der Rollen 40, 41 in den jeweiligen Lagerböcken und in Bezug auf ihre Orientierung zueinander gelten entsprechend.
  • Bezugnehmend auf die Figuren 14-16 soll nun das Aufnahmemittel 4 eines erfindungsgemäßen Uhrenbewegers beschrieben werden. Das Aufnahmemittel 4 weist einen zweiteiligen Aufbau, bestehend aus einem Hauptkörper 60 und einem Nebenkörper 61 auf. Der Hauptkörper 60 und der Nebenkörper 61 bestehen jeweils aus demselben Werkstoff, können jedoch auch aus verschiedenen Werkstoffen bestehen.
  • Der Hauptkörper 60 weist eine Gestaltung in der Art eines abgerundeten Quaders auf. Auf einer Oberseite des Hauptkörpers 60 ist eine kreisförmige Aussparung 71 ausgebildet, die sich bis in etwa den Bereich der halben Höhe des Hauptkörpers 60 in diesen hinein erstreckt. In der Aussparung 71 ist ein Stift 62 angeordnet, wobei ein Längsende des Stifts 62 aus dem Hauptkörper 62 hervorsteht. Der Stift 62 wirkt mit einem Rad 63 derart zusammen, dass der Stift 62 in axialer Richtung verschoben werden kann, wobei sich ein Längsende des Stifts 62 in Richtung der Uhr (nicht dargestellt) bewegt oder sich von dieser entfernt. Der Stift 62 kann hierfür beispielsweise in der Art einer Spindel mit dem Rad 63 zusammenwirken, wobei das Gewinde der Spindel an dem Stift 62 angeordnet sein kann. Der Stift 62 weist an dem Längsende, welches mit der Uhr in Berührung kommt, eine ballige Gestaltung auf.
  • Das Rad 63 wird in dem Hauptkörper 60 in einer Nut 72 aufgenommen, die einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Das Rad 63 weist an seinem äußeren Umfang eine Verzahnung auf, welche mit einem Nocken 64 derart zusammenwirkt, dass bei einer Verrastung des Nockens 64 mit der Verzahnung des Rades 63 eine Verdrehung des Stiftes 62 verhindert wird.
  • Der Nocken 64 ist an einem Nockenträger 65 angeordnet, der mit einer Feder 66 zusammenwirkt. Die Feder 66 ist an einem Längsende mit einem Aufnahmestift 67 verbunden, der mit dem Hauptkörper 60 verbunden ist. Auf dem Nockenträger 65 ist ein Lösestift 68 angeordnet, wobei ein Längsende des Lösestifts 68 aus dem Hauptkörper 60 hervorsteht. Der Nockenträger 65 weist eine im Wesentlichen dreieckige Gestaltung auf, sowie eine axiale Anlage 73 in der Art einer Buchse, wobei der Nockenträger 65 einteilig ausgebildet ist.
  • In dem Nebenkörper 61 befindet sich eine Lösestift-Aussparung 69, die den Lösestift 68 aufnimmt und eine Gestaltung in der Art eines gekrümmten Langlochs aufweist. Die Lösestift-Aussparung 69 ist im Bereich der Nut 72 angeordnet. Unterhalb der Lösestift-Aussparung 69 befindet sich eine Bohrung 70, die sich durch die gesamte Dicke des Nebenkörpers 61 erstreckt. Der Hauptkörper 60 und der Nebenkörper 61 werden mit Hilfe einer Schraube (nicht dargestellt) miteinander verbunden, wobei die Schraube von der Bohrung 70 und einem entsprechenden Mutterngewinde (nicht dargestellt) in dem Hauptkörper 60 aufgenommen wird und somit im montierten Zustand in axialer Richtung nicht von dem Nebenkörper 61 hervorsteht. Die Schraube dient weiterhin zur Lagerung des Nockenträgers 65, wobei die Schraube hierfür die axiale Anlage 73 aufnimmt. Im montierten Zustand wird der Nockenträger 65 in axialer Richtung durch den Nebenkörper 61 und den Hauptkörper 60 begrenzt, so dass dieser keine axiale Bewegung ausführen kann.
  • Die gezeigten Ausführungsbeispiele sind rein illustrativ und nicht beschränkend auszulegen. An ihnen können zahlreiche Änderungen vorgenommen werden, ohne den Schutzumfang der Ansprüche zu verlassen. Beispielsweise kann die Rolle des angetriebenen Bewegungsmittels direkt mit dem Motor verbunden sein oder mehrere Aufnahmeachsen in dem Aufnahmegehäuse angeordnet sein.

Claims (15)

  1. Uhrenbeweger (1) umfassend:
    - zumindest ein kugelförmiges Aufnahmegehäuse (2) mit zumindest einer verschließbaren Öffnung,
    - ein Antriebsmittel und
    - zumindest zwei Kontaktmittel (5, 6, 7), wobei zumindest ein Kontaktmittel (5, 6, 7) von dem Antriebsmittel angetrieben wird,
    wobei das zumindest eine kugelförmige Aufnahmegehäuse (2) auf den zumindest zwei Kontaktmitteln (5, 6, 7) abnehmbar gelagert ist und die Kontaktmittel (5, 6, 7) mit dem Aufnahmegehäuse (2) im Betrieb derart zusammenwirken, dass sich das Aufnahmegehäuse (2) um eine Drehachse dreht, wobei sich die Drehachse weiterhin um den Mittelpunkt des kugelförmigen Aufnahmegehäuses (2) bewegt.
  2. Uhrenbeweger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer vorbestimmten Zeit im Wesentlichen jeder äußere Punkt der Oberfläche des Aufnahmegehäuses (2) mit zumindest einem Kontaktmittel (5, 6, 7) in Kontakt kommt.
  3. Uhrenbeweger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Aufnahmegehäuses (2) im Betrieb ortsfest ist.
  4. Uhrenbeweger nach zumindest einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmegehäuse (2) zumindest eine Aufnahmeachse (3) mit einem Aufnahmemittel (4) zur Aufnahme von zumindest einer Uhr (9) aufweist.
  5. Uhrenbeweger nach zumindest einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Kontaktmittel (5, 6, 7) eine Rolle ist.
  6. Uhrenbeweger nach zumindest einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Kontaktmittel (5, 6, 7) eine Gestaltung in der Art eines Kegels oder eines Kegelstumpfs aufweist.
  7. Uhrenbeweger nach zumindest einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Kontaktmittel (5, 6, 7) eine Gestaltung in der Art eines Doppelkegels aufweist.
  8. Uhrenbeweger nach zumindest einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeachse (3) im Betrieb keine Relativbewegung in Bezug auf das Aufnahmegehäuse (2) ausführt.
  9. Uhrenbeweger nach zumindest einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass das kugelförmige Aufnahmegehäuse (2) aus zumindest zwei hohlen Schalen (10, 11) besteht.
  10. Uhrenbeweger nach zumindest einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeachse (3) aus zumindest zwei Teilen besteht.
  11. Uhrenbeweger nach zumindest einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse der Aufnahmeachse (3) von einer Symmetrie- und/oder Trägheitsachse des Aufnahmegehäuses (2) verschieden ist.
  12. Uhrenbeweger nach zumindest einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Schale (10, 11) aus einem durchsichtigen Material besteht.
  13. Uhrenbeweger nach zumindest einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des Aufnahmegehäuses (2) auf die Kontaktmittel (5, 6, 7) in einer beliebigen Orientierung des Aufnahmegehäuses (2) erfolgen kann.
  14. Uhrenbeweger nach zumindest einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmittel (5, 6, 7) im Wesentlichen in einer Ebene angeordnet sind.
  15. Uhrenbeweger nach zumindest einem der Ansprüche 1-14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktpunkte des Aufnahmegehäuses (2) mit den Kontaktmitteln (5, 6, 7) im Betrieb jeweils ortsfest sind.
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