EP2135293A2 - Dispositif photovoltaïque a structure a heterojonctions interdigitee discontinue - Google Patents

Dispositif photovoltaïque a structure a heterojonctions interdigitee discontinue

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Publication number
EP2135293A2
EP2135293A2 EP08735485A EP08735485A EP2135293A2 EP 2135293 A2 EP2135293 A2 EP 2135293A2 EP 08735485 A EP08735485 A EP 08735485A EP 08735485 A EP08735485 A EP 08735485A EP 2135293 A2 EP2135293 A2 EP 2135293A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
portions
amorphous semiconductor
doped
semiconductor material
layer
Prior art date
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Ceased
Application number
EP08735485A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Armand Bettinelli
Thibaut Desrues
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Publication of EP2135293A2 publication Critical patent/EP2135293A2/fr
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/20—Electrodes
    • H10F77/206—Electrodes for devices having potential barriers
    • H10F77/211—Electrodes for devices having potential barriers for photovoltaic cells
    • H10F77/219—Arrangements for electrodes of back-contact photovoltaic cells
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F10/00—Individual photovoltaic cells, e.g. solar cells
    • H10F10/10—Individual photovoltaic cells, e.g. solar cells having potential barriers
    • H10F10/16—Photovoltaic cells having only PN heterojunction potential barriers
    • H10F10/164—Photovoltaic cells having only PN heterojunction potential barriers comprising heterojunctions with Group IV materials, e.g. ITO/Si or GaAs/SiGe photovoltaic cells
    • H10F10/165—Photovoltaic cells having only PN heterojunction potential barriers comprising heterojunctions with Group IV materials, e.g. ITO/Si or GaAs/SiGe photovoltaic cells the heterojunctions being Group IV-IV heterojunctions, e.g. Si/Ge, SiGe/Si or Si/SiC photovoltaic cells
    • H10F10/166—Photovoltaic cells having only PN heterojunction potential barriers comprising heterojunctions with Group IV materials, e.g. ITO/Si or GaAs/SiGe photovoltaic cells the heterojunctions being Group IV-IV heterojunctions, e.g. Si/Ge, SiGe/Si or Si/SiC photovoltaic cells the Group IV-IV heterojunctions being heterojunctions of crystalline and amorphous materials, e.g. silicon heterojunction [SHJ] photovoltaic cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to the production of photovoltaic cells, or solar cells, and more particularly photovoltaic cells with heterojunctions and discontinuous interdigitated structure.
  • a conventional photovoltaic cell based on crystalline silicon, comprises a homojunction structure as well as contacts on the front and rear faces of the cell.
  • the conversion efficiency of such a cell is generally between about 14% and 18%.
  • Two other types of photovoltaic cell structure, more complex, make it possible to obtain conversion efficiencies greater than 20%: they are photovoltaic cells with rear-panel contacts (RCC) and heterojunction photovoltaic cells (HJ). .
  • N and P doped zones, as well as metallizations associated with these zones, forming an electrode called emitter and a rear field electrode, are placed on the same face of a substrate (the rear face of the cell, that is to say the opposite side to that receiving the light rays) of this cell, in the form of interdigitated combs.
  • comb here and throughout the rest of the document, a pattern comprising several fingers, or portions of elongated shape (for example rectangles), substantially parallel to each other and interconnected at one of their side by a finger disposed perpendicularly to the other fingers.
  • interdigitated combs here and throughout the rest of the document, are understood to mean two combs as described above, arranged opposite each other and whose fingers are arranged between the fingers. the other.
  • the doped zone forming the emitter is continuous over the entire length of a cell (for example greater than 100 mm) and its width is generally between 1 mm and a few hundred microns.
  • the widths of the N and P doped zones are different.
  • the technologies implemented for producing such a cell are similar to those used for producing a conventional photovoltaic cell. Additional steps of masking and lithography are however necessary to perform the localized doping (N and P areas on the same side).
  • HJ photovoltaic cells use completely different technologies: thin layers of undoped and doped amorphous silicon must first be deposited by CVD (Chemical Vapor Deposition), and for example by PECVD (assisted chemical vapor deposition) by plasma) on the crystalline substrate of such a cell, then thin conductive layers must then be deposited by PVD (Physical Vapor Deposition). These deposits are made on the entire surface of the solar cell.
  • CVD Chemical Vapor Deposition
  • PECVD sisted chemical vapor deposition
  • PVD Physical Vapor Deposition
  • HJ + RCC back contacts and heterojunctions
  • FIG. 1 is a view of a rear face of a photovoltaic cell HJ + RCC 1.
  • This cell 1 comprises a substrate on which is deposited, at a rear face of this substrate, a thin layer of non-amorphous silicon. doped 2, a thin layer of amorphous silicon forming N + 4 doped zones and a thin layer of amorphous silicon forming P + doped zones 6, these doped zones 4 and 6 being arranged in the form of interdigitated combs. These doped zones 4 and 6 are covered with ITO (indium tin oxide). Finally, this structure comprises metallizations 8 and 10 made on the ITO, to contact the doped zones 4 and 6.
  • An object of the present invention is to provide a new semiconductor device for obtaining photovoltaic cells with back contacts and low cost heterojunctions.
  • the present invention proposes a photovoltaic device, which can comprise:
  • a substrate based on a crystalline semiconductor material at least two heterojunctions made on a face, referred to as the back face, of the substrate and possibly comprising a first layer based on an amorphous semiconductor material doped with a first type of conductivity, and a second layer based on an amorphous semiconductor material doped with a second type of conductivity, the first and the second layer being able to be arranged on the rear face of the substrate in a pattern of interdigital combs at least one of the first and second layers may comprise a plurality of portions, or pads, of the doped amorphous semiconductor material of the first or the second conductivity type, separate or disjoint, and spaced from each other .
  • the present invention also relates to a photovoltaic device comprising:
  • a first electrode comprising at least one heterojunction made on a face, called the rear face, of the substrate, this heterojunction having a layer based on a doped amorphous semiconductor material,
  • the device according to the invention makes it possible to obtain a photovoltaic cell with heterojunctions and rear contacts whose production costs are reduced compared with the photovoltaic cells of the prior art, while avoiding costly masking steps. photolithography.
  • the first electrode can form an emitter of the photovoltaic device.
  • the device may further comprise at least one intrinsic amorphous semiconductor layer disposed between the substrate and the doped amorphous semiconductor layer, the second electrode possibly comprising at least one metallization carried out on the intrinsic amorphous semiconductor base.
  • the layer of the first electrode called the first layer, may be based on a doped amorphous semiconductor material of a first conductivity type, the second electrode may comprise at least one heterojunction comprising a second layer based on a material. amorphous semiconductor doped with a second type of conductivity.
  • the device may further comprise at least one intrinsic amorphous semiconductor layer disposed between the substrate and the first and second doped amorphous semiconductor layers.
  • the second layer may comprise a plurality of portions of the doped semiconductor material of the second distinct conductivity type, or disjoint, and spaced apart from each other.
  • the portions of doped amorphous semiconductor material may be of substantially rectangular shape, the length and width dimensions of the doped semiconductor material portions of the first conductivity type may be different from those of the doped semiconductor material portions of the second type of conductivity.
  • the portions of amorphous semiconductor material doped with the same type of conductivity may be isolated from each other by portions of insulating material disposed at least between said portions of doped amorphous semiconductor material and possibly partially arranged on the portions of amorphous semiconductor material doped, and / or be electrically connected to each other by metallizations made on said portions of doped amorphous semiconductor material.
  • the metallizations made on the portions of amorphous semiconductor material doped with the same type of conductivity may be formed by a continuous portion based on a conductive material or comprise portions of a conductive material distinct, or disjointed, and spaced apart from each other.
  • the device may further comprise at least one layer based on at least one conductive material, for example a transparent conductive oxide such as ITO, and / or a metal, disposed between the portions of doped amorphous semiconductor material. and the metallizations, and which may comprise distinct, or disjointed, and spaced apart portions of the conductive material of substantially similar shape to that of the portions of doped amorphous semiconductor material, and arranged substantially at the level of the portions of semiconductor material doped amorphous.
  • the device may further comprise at least one intrinsic amorphous semiconductor layer disposed between the substrate and the first and second doped amorphous semiconductor layers.
  • the device may be a photovoltaic cell with heterojunctions and rear contacts.
  • An object of the present invention is also to provide a method for reducing the cost of producing a solar cell with back contacts and heterojunctions.
  • the present invention also proposes a process for producing a structure with heterojunctions and with rear contacts which is not made up of long continuous doped zones but of discontinuous short doped zones, the electrical continuity of these aligned zones of the same polarity being only performed at the end of the process during the deposition of a conductive material forming the metallizations of the structure.
  • the present invention also relates to a method for producing a photovoltaic device, which may comprise at least the steps of:
  • the present invention also relates to a method for producing a photovoltaic device, comprising at least the steps of:
  • - Realization of a first electrode comprising at least one step of depositing, on a face called rear face of a substrate based on a crystalline semiconductor material, a layer based on a semiconductor material amorphous doped through a mask whose pattern has openings discontinuous, forming a plurality of separate doped amorphous semiconductor material portions, or disjointed, and spaced apart from each other,
  • first and second electrodes being disposed on the rear face of the substrate in a pattern of interdigitated combs.
  • the method may further comprise, prior to the production of the first electrode, a step of depositing an intrinsic amorphous semiconductor layer on the rear face of the substrate, the layer based on the doped amorphous semiconductor material being able to to be deposited on the intrinsic amorphous semiconductor layer, the production of the second electrode comprising a step of depositing at least one metallization on the intrinsic amorphous semiconductor layer.
  • the layer may be based on an amorphous semiconductor material doped with a first type of conductivity
  • the production of the second electrode may comprise a step of depositing a second layer based on a amorphous semiconductor material doped with a second conductivity type on the back side of the substrate.
  • the method may further comprise, prior to the production of the first electrode, a step of depositing an intrinsic amorphous semiconductor layer on the rear face of the substrate.
  • the deposition of the second layer based on the doped amorphous semiconductor material of the second conductivity type can be obtained by depositing the doped amorphous semiconductor material of the second conductivity type through a second mask whose pattern comprises discontinuous openings. , capable of forming a plurality of portions of the doped amorphous semiconductor material of the second conductivity type which are distinct, or disjoint, and spaced from one another.
  • the method may further comprise, after the production of the first and / or the second electrode, a deposition step, at least between the portions of amorphous semiconductor material doped with the same type of conductivity, through a mask whose pattern comprises discontinuous openings, an insulating material and / or partially on the portions of doped semiconductor material.
  • the method may further comprise, before the first electrode is made, a step of depositing an insulating material through a mask whose pattern comprises discontinuous openings, intended to form portions of at least one insulating material. between said portions of amorphous semiconductor material doped with the same type of conductivity.
  • the method may further comprise, after the realization of the first and / or second electrode, a deposition step on the portions of amorphous semiconductor material doped with the same type of conductivity, through a mask whose pattern comprises discontinuous openings, portions of at least one conductive material, for example metal and / or transparent conductive oxide such as ITO.
  • portions of conductive material may be deposited on the portions of amorphous semiconductor material doped through the mask used for the deposition of the doped amorphous semiconductor material layer of the first electrode and, when the second electrode comprises a second layer. of doped amorphous semiconductor material of the second conductivity type deposited through the second mask, the portions of conductive material may be deposited on the portions of doped amorphous semiconductor material of the second conductivity type through the second mask.
  • the portions of conductive material have a shape and dimensions substantially similar to the portions of doped amorphous semiconductor material.
  • the method may further comprise, before the deposition of the first layer of doped amorphous semiconductor material of the first conductivity type, a step of depositing an intrinsic amorphous semiconductor layer on the rear face of the substrate.
  • the method may also comprise a step of producing metallizations on the portions of doped amorphous semiconductor material that can electrically connect the semiconductor material portions.
  • This embodiment of metallizations can be obtained by the deposition of a conductive material through a mask having discontinuous openings, forming separate portions of conductive material, or disjoint, and spaced from each other.
  • FIG. 1 previously described, shows a view from below of a photovoltaic cell with heterojunctions and rear-panel contacts according to the prior art
  • FIG. 2 represents a view from below of a photovoltaic cell with heterojunctions and rear-panel contacts, object of the present invention, according to a first embodiment
  • FIGS. 3 to 8B show the steps of a method for producing a photovoltaic cell with heterojunctions and rear-face contacts, also the subject of the present invention
  • FIG. 9 represents a view from below of a photovoltaic cell with heterojunctions and rear-panel contacts, object of the present invention, according to a second embodiment.
  • Identical, similar or equivalent parts of the different figures described below bear the same numerical references so as to facilitate the passage from one figure to another.
  • the different parts shown in the figures are not necessarily in a uniform scale, to make the figures more readable.
  • FIG. 2 shows a photovoltaic cell 100 with heterojunctions and rear-panel contacts according to a first embodiment.
  • the photovoltaic cell 100 comprises a substrate, not visible in FIG. 2, based on a crystalline semiconductor, for example silicon.
  • a thin layer 102 of undoped amorphous semiconductor, such as silicon, is disposed on a rear face of the substrate.
  • Thin film here and throughout the rest of the document, means a layer of thickness for example less than or equal to about 10 microns. In this first embodiment, this thin layer 102 has for example a thickness equal to about 15 nm.
  • the amorphous materials used in the invention may be purely amorphous materials, but also polymorphic, microcrystalline or polycrystalline materials.
  • the photovoltaic cell 100 comprises two layers, 104 and 106, of doped amorphous semiconductor, here silicon, according to two different types of conductivity, respectively N + and P +, in a pattern of interdigitated combs, forming two heterojunctions.
  • the layer 104 forms the emitting electrodes, the layer 106 forming the rear field electrodes.
  • the pattern of interdigitated combs formed by these two layers is not continuous, but discontinuous. Indeed, each of these layers is formed of portions, or pads, distinct or disjoint, from each other.
  • the portions of the N + doped amorphous silicon layer 104 have a substantially rectangular shape, for example of width equal to approximately 1 mm, of length equal to approximately 3.5 mm and are spaced from each other by a distance equal to about 150 microns.
  • the portions of the P + doped amorphous silicon layer 106 also have a substantially rectangular shape, of width equal to about 0.3 mm, of length equal to about 3.5 mm, and are spaced apart from each other. a distance equal to about 150 microns.
  • the spaces, here 150 ⁇ m, separating the portions of doped amorphous semiconductor material are here filled by an insulating material 108, for example based on silicon dioxide.
  • the insulating material 108 overflows on the portions of the doped amorphous silicon layers 104 and 106, thus partially covering these portions.
  • a conductive layer is disposed on the portions of doped amorphous silicon formed by the layers 104 and 106.
  • the patterns formed by this conductive layer substantially correspond to the patterns formed by the doped layers. 104 and 106, but slightly smaller dimensions (eg less than about 0.1 mm).
  • This layer may be based on a conductive material such as a transparent conductive oxide, for example ITO, ZnO, SnO 2 , TiO 2 , or a metal, for example silver or silver. 'aluminum.
  • the photovoltaic cell 100 comprises metallizations 110 and 112 arranged on the preceding conductive layer, not represented, thus connecting the portions of doped amorphous silicon of the same type of conductivity, via this previous conductive layer.
  • the metallizations 110 connect the portions of the N + layer 104, the metallizations 112 connecting the portions of the P + layer 106.
  • the metallizations 110 and 112 are represented as having a width less than that of the doped amorphous silicon portions 104 and 106.
  • the metallizations 110 and 112 and the conductive layer are not in short circuit with the crystalline silicon substrate covered by the thin layer 102.
  • FIG. 3 a rear surface 202 of a substrate 204, for example similar to the substrate of the photovoltaic cell 100, is deposited first, a thin layer of amorphous silicon 206, for example similar to the thin layer. 102 of the photovoltaic cell 100.
  • the pattern of the mask is therefore transferred to the layer 208, forming separate doped amorphous silicon portions, or disjoint, and spaced from each other.
  • the openings of the first mask, and thus also the portions of doped amorphous silicon produced have a substantially rectangular shape, for example of width equal to about 1 mm, of length equal to about 3.5 mm, these openings being spaced from each other by a distance of about 150 microns. As shown in FIGS.
  • the apertures of the second mask have a width of about 0.3 mm, a length of about 3.5 mm, and an aperture spacing of about 150 ⁇ m.
  • the thin layers 208 and 210 form a pattern of interdigitated combs. These two layers 208 and 210 form the two heterojunctions of the photovoltaic cell 200. It is possible that the thin layer of P + doped amorphous silicon 210 is deposited before the thin layer of amorphous silicon N + doped 208.
  • an insulating thin layer 212 may advantageously be provided: it is deposited at the spaces separating the portions of the doped amorphous silicon layers 208 and 210, by the intermediate of a third mask having discontinuous openings.
  • This insulating layer 212 is formed of a plurality of portions superimposed on the spaces separating the portions of the doped layers 208 and 210.
  • the spacing between the portions of the doped layers 208 and 210 is subject to a double tolerance of the previous dimension, for example about +/- 100 ⁇ m.
  • the portions of the insulating layer 212 may be widened to integrate the tolerances mentioned above. They may for example be of a width equal to about 350 microns.
  • the ends of the portions of the doped layers 208 and 210 are covered by the material of the insulating layer 212, even in the case of a possible mask shift during the production of these doped layers 208 and 210.
  • the insulating layer 212 may be deposited before the deposition of one of the doped amorphous silicon layers 208 or 210, or before the deposition of the two doped amorphous silicon layers 208 and 210.
  • conductive thin film 214 for example based on conductive transparent oxide (TCO) such as ITO and / or ZnO and / or SnO 2 and / or TiO 2, and / or metal such as silver and / or aluminum (FIGS. 7A and 7B).
  • This deposit is made through a fourth mask whose openings correspond to those of the first and the second mask, but of slightly smaller dimensions to prevent overflowing of the conductive material relative to the doped amorphous silicon layers 208 and 210.
  • the conductive material 214 deposited on the portions of the doped layer 208 can form portions of substantially rectangular shape, for example of width equal to about 0.9 mm and length of about 3.4 mm, the conductive material 214 deposited on the portions of the doped layer 210 can also form portions of substantially rectangular shape for example with a width of about 0.2 mm and a length of about 3.4 mm.
  • This layer forms metallizations 216 connecting the amorphous silicon portions N + 208 between them and metallizations 218 connecting the portions of amorphous silicon P + 210 between them.
  • these metallizations 216 and 218 have a width that is substantially similar to that of the conductive material portions 214 on which these metallizations are located: for example, the metallizations 216 here have a width equal to about 0.9 mm and the metallizations 218 here have a width equal to about 0.2 mm.
  • These metallizations 216, 218 are here made by screen printing a low-temperature polymer-based paste loaded with silver and / or any other suitable metal to form metallizations.
  • the given dimensions have been defined to guarantee the critical overlaps and this, in taking into account possible offsets of about 50 microns with respect to the dimensions of the deposited patterns (offset at masks and alignment, burrs at the deposit, ).
  • the masks used for its realization allow the deposition of rectangles of dimensions equal to 170 x 50 microns in the 200 x 70 micron step without burrs, with a dynamic alignment realized by a system of vision.
  • CVD deposits for example PECVD or HW-CVD (hot wire chemical vapor deposition).
  • the conductive transparent oxide and metal deposits are PVD deposits, for example sputtering or evaporation.
  • the deposits of insulating materials are CVD deposits, for example PECVD.
  • FIG. 9 shows a photovoltaic cell 300 with heterojunctions and rear-panel contacts according to a second embodiment.
  • the photovoltaic cell 300 comprises metallizations 302 and 304 which are not continuous, that is to say comprising conductive portions, each of these conductive portions connecting two portions of amorphous silicon of a same type of conductivity.
  • These metallizations 302 and 304 are thus not produced by screen printing but by through a mask whose pattern corresponds to the pattern of these metallizations 302 and 304.
  • a conductive layer 214 is advantageously provided with a lower resistivity.
  • metal having a lower resistivity than the ITO or an ITO / metal bilayer for example 40 nm of ITO and 150 nm aluminum.
  • the photovoltaic cell 300 comprises portions of amorphous silicon doped N + 306 and P + 308 of different lengths.
  • the portions of amorphous silicon N + 306 have a length greater than that of the portions of amorphous silicon P + 308.
  • the openings of the mask used for producing the conductive layer, for example of ITO, deposited on the portions of N + 306 doped amorphous silicon and those for the realization of the ITO layer on the P + 308 doped amorphous silicon portions are not aligned next to each other, which eliminates the constraint on the minimum width of the bridge of material lying between the openings of the mask.
  • the insulating portions separating the portions of amorphous silicon P + 308 are here made as long as possible in order to optimize the passivation at the rear field electrode.
  • the mask openings used for the deposition of the insulating layer may be elongated to take advantage also of a lateral overflow, forming for example insulating portions whose width is for example equal to about 1.1 mm (deposited on portions of amorphous silicon whose width is for example equal to about 1 mm ) or 0.4 mm (deposited on portions of amorphous silicon whose width is for example equal to about 0.3 mm).
  • the portions of ITO may be deposited in two steps: a first step carrying portions of ITO on the portions of N + doped amorphous silicon, and then a second step carrying portions of ITO on the portions of doped amorphous silicon. P +.
  • the same mask it is also possible for the same mask to be used for the deposition of the doped amorphous silicon layers and the deposition of the conductive portions on the portions of the doped amorphous silicon layers.
  • the deposition of the N + doped amorphous silicon layer is first performed, then the deposition of the conductive portions intended to be on the portions of the N + doped amorphous silicon layer, the deposition of the silicon layer.
  • doped amorphous P + the deposition of the conductive portions intended to be on the P + doped amorphous silicon layer portions, the deposition of the insulating layer and finally the realization of the metallizations.
  • the masks used during the production of a photovoltaic cell are suitably pressed against the cell, using a flat mask very tight on a frame, in order to avoid any overflow of the material applied to the cell. through the mask, to avoid short circuits between areas of different polarity.
  • the masks used may be metal masks.
  • the masks are preferably made by electrodeposition, offering excellent geometry, or chemical or laser cutting.
  • the mask openings have a certain conicity (slightly larger dimensions of one side of the mask than the other), this size difference is taken into account for the choice of the side of the mask in contact with the substrate.
  • a reduced thickness of the mask (for example equal to about 50 microns) makes it possible to reduce the shading phenomena.
  • Masks of varying thickness can also be envisaged, with reduced thicknesses in the vicinity of the openings relative to the remainder of the mask.
  • Another of these conditions is to have a good alignment between the different levels of layers made on the substrate.
  • the masks are indexed with respect to the substrate via patterns included in the mask. These patterns, or indexing holes, are used either to perform a mechanical positioning substrate / mask (or frame), or to preference for dynamic alignment via a vision system.
  • the differential expansion phenomena caused by the PECVD and PVD deposits produced in the range 150 to 200 ° C. are also taken into account, in particular by making sure to make the masks with the same materials.
  • the masks are designed so that the width of the material bridges, that is to say the size of the portions of material of the mask between two openings, is at least equal to the thickness of the mask at the level of the mask. from this area.
  • the two electrodes of the photovoltaic cell are made from disjoint portions of doped amorphous semiconductor material.
  • the other electrode can then be formed of a simple conductive track, for example based on metal such as aluminum, deposited directly on the intrinsic amorphous silicon layer.
  • the electrode made from disjoint portions of doped amorphous semiconductor is the electrode forming the emitter of the photovoltaic cell.

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

L' invention concerne un dispositif photovoltaïque (100), comportant: un substrat à base d'un matériau semi-conducteur cristallin, une première électrode comportant au moins une hétérojonction réalisée sur une face, appelée face arrière, du substrat, cette hétérojonction comportant une couche (104) à base d'un matériau semi-conducteur amorphe dopé, une seconde électrode. La première et la seconde électrodes sont disposées sur la face arrière du substrat selon un motif de peignes interdigités, et la couche (104) comportant une pluralité de portions du matériau semi-conducteur amorphe dopé disjointes et espacées les unes des autres.

Description

DISPOSITIF PHOTOVOLTAIQUE A STRUCTURE A HETEROJONCTIONS
INTERDIGITEE DISCONTINUE
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR
L' invention concerne la réalisation de cellules photovoltaïques, ou cellules solaires, et plus particulièrement de cellules photovoltaïques à hétéroj onctions et à structure interdigitée discontinue.
Une cellule photovoltaïque classique, à base de silicium cristallin, comporte une structure à homojonction ainsi que des contacts sur les faces avant et arrière de la cellule. Le rendement de conversion d'une telle cellule est généralement compris entre environ 14 % et 18 %. Deux autres types de structure de cellule photovoltaïque, plus complexes, permettent d'obtenir des rendements de conversion supérieurs à 20 % : il s'agit des cellules photovoltaïques à contacts en face arrière (RCC) et des cellules photovoltaïques à hétéroj onctions (HJ).
Dans le cas d'une cellule photovoltaïque RCC, des zones dopées N et P, ainsi que des métallisations associées à ces zones, formant une électrode appelée émetteur et une électrode de champ arrière, sont placées sur une même face d'un substrat (la face arrière de la cellule, c'est-à-dire la face opposée à celle recevant les rayons lumineux) de cette cellule, sous la forme de peignes interdigités . On entend par peigne, ici et dans tout le reste du document, un motif comportant plusieurs doigts, ou portions de forme allongée (par exemple des rectangles) , sensiblement parallèles les uns aux autres et reliés entre eux au niveau d'un de leur côté par un doigt disposé perpendiculairement aux autres doigts. De même, on entend par peignes interdigités, ici et dans tout le reste du document, deux peignes tels que décrit ci-dessus, disposés l'un en face de l'autre et dont les doigts de l'un sont disposés entre les doigts de l'autre. La zone dopée formant l'émetteur est continue sur toute la longueur d'une cellule (par exemple supérieure à 100 mm) et sa largeur est généralement comprise entre 1 mm et quelques centaines de microns. De plus, les largeurs des zones dopées N et P sont différentes. Les technologies mises en oeuvre pour la réalisation d'une telle cellule sont similaires à celles mises en oeuvre pour la réalisation d'une cellule photovoltaïque classique. Des étapes supplémentaires de masquage et de lithographie sont toutefois nécessaires pour réaliser les dopages localisés (zones N et P sur la même face) .
Les cellules photovoltaïques HJ font appel à des technologies complètement différentes : des couches minces de silicium amorphe non dopé et dopé doivent d'abord être déposées par CVD (dépôt chimique en phase vapeur) , et par exemple par PECVD (dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma) sur le substrat cristallin d'une telle cellule, puis des couches minces conductrices doivent ensuite être déposées par PVD (dépôt physique en phase vapeur) . Ces dépôts se font sur toute la surface de la cellule solaire .
L'association de ces deux structures pour obtenir une cellule photovoltaïque à contacts arrières et à hétéroj onctions (HJ+RCC) nécessite de réaliser plusieurs couches minces de façon localisée, notamment les couches de silicium amorphe dopé et les couches minces conductrices.
La figure 1 est une vue d'une face arrière d'une cellule photovoltaïque HJ+RCC 1. Cette cellule 1 comporte un substrat sur lequel est déposé, au niveau d'une face arrière de ce substrat, une couche mince de silicium amorphe non dopé 2, une couche mince de silicium amorphe formant des zones dopées N+ 4 et une couche mince de silicium amorphe formant des zones dopées P+ 6, ces zones dopées 4 et 6 étant disposées sous forme de peignes interdigités . Ces zones dopées 4 et 6 sont recouvertes par de l' ITO (oxyde d' indium et d'étain). Enfin, cette structure comporte des métallisations 8 et 10 réalisées sur l'ITO, pour contacter les zones dopées 4 et 6.
La réalisation d'une telle cellule nécessite la mise en œuvre d'étapes contraignantes et coûteuses de masquage et de photolithographie pour obtenir ces couches dopées 4 et 6 sous forme de peignes interdigités, chaque zone dopée 4 et 6 étant continue, c'est-à-dire formée par un seul élément, comme dans le cas des cellules RCC. EXPOSE DE L' INVENTION
Un but de la présente invention est de proposer un nouveau dispositif semi-conducteur permettant d'obtenir des cellules photovoltaïques à contacts arrières et à hétéroj onctions à faible coût.
Pour cela, la présente invention propose un dispositif photovoltaïque, pouvant comporter :
- un substrat à base d'un matériau semi-conducteur cristallin, - au moins deux hétéroj onctions réalisées sur une face, appelée face arrière, du substrat et pouvant comporter une première couche à base d'un matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un premier type de conductivité, et une seconde couche à base d'un matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un second type de conductivité, la première et la seconde couche pouvant être disposées sur la face arrière du substrat selon un motif de peignes interdigités, au moins l'une de la première et de la seconde couche pouvant comporter une pluralité de portions, ou plots, du matériau semi-conducteur amorphe dopé du premier ou du second type de conductivité distinctes, ou disjointes, et espacées les unes des autres . La présente invention concerne également un dispositif photovoltaïque comportant :
- un substrat à base d'un matériau semiconducteur cristallin,
- une première électrode comportant au moins une hétéroj onction réalisée sur une face, appelée face arrière, du substrat, cette hétéroj onction comportant une couche à base d'un matériau semi-conducteur amorphe dopé,
- une seconde électrode, la première et la seconde électrodes étant disposées sur la face arrière du substrat selon un motif de peignes interdigités, et la couche comportant une pluralité de portions du matériau semi-conducteur amorphe dopé distinctes, ou disjointes, et espacées les unes des autres. Le dispositif selon l'invention permet d'obtenir une cellule photovoltaïque à hétéroj onctions et à contacts arrières dont les coûts de fabrication sont réduits par rapport aux cellules photovoltaïques de l'art antérieur, en évitant de mettre en œuvre des étapes coûteuses de masquage et de photolithographie.
La première électrode peut former un émetteur du dispositif photovoltaïque.
Dans une variante, le dispositif peut comporter en outre au moins une couche à base de semi- conducteur amorphe intrinsèque disposée entre le substrat et la couche de semi-conducteur amorphe dopé, la seconde électrode pouvant comporter au moins une métallisation réalisée sur la couche à base de semiconducteur amorphe intrinsèque. La couche de la première électrode, appelée première couche, peut être à base d'un matériau semiconducteur amorphe dopé d'un premier type de conductivité, la seconde électrode pouvant comporter au moins une hétéroj onction comprenant une seconde couche à base d'un matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un second type de conductivité. Dans ce cas, le dispositif peut comporter en outre au moins une couche à base de semi-conducteur amorphe intrinsèque disposée entre le substrat et les première et seconde couches de semi-conducteur amorphe dopé .
La seconde couche peut comporter une pluralité de portions du matériau semi-conducteur dopé du second type de conductivité distinctes, ou disjointes, et espacées les unes des autres. Les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé peuvent être de forme sensiblement rectangulaire, les dimensions en longueur et en largeur des portions de matériau semi-conducteur dopé du premier type de conductivité pouvant être différentes de celles des portions de matériau semi-conducteur dopé du second type de conductivité.
Les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un même type de conductivité peuvent être isolées les unes des autres par des portions de matériau isolant disposées au moins entre lesdites portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé et éventuellement disposées partiellement sur les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé, et/ou être reliées électriquement entre elles par des métallisations réalisées sur lesdites portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé.
Les métallisations réalisées sur les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un même type de conductivité peuvent être formées par une portion continue à base d'un matériau conducteur ou comporter des portions d'un matériau conducteur distinctes, ou disjointes, et espacées les unes des autres .
Le dispositif peut comporter en outre au moins une couche à base d' au moins un matériau conducteur, par exemple un oxyde transparent conducteur tel que de l'ITO, et/ou un métal, disposée entre les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé et les métallisations, et pouvant comporter des portions du matériau conducteur distinctes, ou disjointes, et espacées les unes des autres, de forme sensiblement similaire à celle des portions de matériau semiconducteur amorphe dopé, et disposées sensiblement au niveau des portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé . Le dispositif peut comporter en outre au moins une couche à base de semi-conducteur amorphe intrinsèque disposée entre le substrat et les première et seconde couches de semi-conducteur amorphe dopé.
Le dispositif peut être une cellule photovoltaïque à hétéroj onctions et à contacts arrières .
Un but de la présente invention est également de proposer un procédé permettant de réduire le coût de réalisation d'une cellule solaire à contacts arrières et à hétéroj onctions .
Pour cela, la présente invention propose aussi un procédé de réalisation d'une structure à hétéroj onctions et à contacts arrières qui n'est pas constituée de zones dopées longues continues mais de zones dopées courtes discontinues, la continuité électrique de ces zones alignées de même polarité n'étant réalisée qu'en fin de procédé lors du dépôt d'un matériau conducteur formant les métallisations de la structure.
La présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un dispositif photovoltaïque, pouvant comporter au moins les étapes de :
- dépôt, sur une face appelée face arrière d'un substrat à base d'une matériau semi-conducteur cristallin, d'une première couche à base d'un matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un premier type de conductivité à travers un premier masque dont le motif peut comporter des ouvertures discontinues, pouvant former une pluralité de portions du matériau semi-conducteur amorphe dopé du premier type de conductivité distinctes, ou disjointes, et espacées les unes des autres,
- réalisation d'une seconde couche à base d'un matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un second type de conductivité sur la face arrière du substrat, les première et seconde couches pouvant être disposées selon un motif de peignes interdigités, et pouvant former deux hétéroj onctions .
La présente invention concerne aussi un procédé de réalisation d'un dispositif photovoltaïque, comportant au moins les étapes de :
- réalisation d'une première électrode, comprenant au moins une étape de dépôt, sur une face appelée face arrière d'un substrat à base d'un matériau semi-conducteur cristallin, d'une couche à base d'un matériau semi-conducteur amorphe dopé à travers un masque dont le motif comporte des ouvertures discontinues, formant une pluralité de portions du matériau semi-conducteur amorphe dopé distinctes, ou disjointes, et espacées les unes des autres,
- réalisation d'une seconde électrode, les première et seconde électrodes étant disposées sur la face arrière du substrat selon un motif de peignes interdigités .
Ainsi, on réduit le coût d'obtention des couches minces localisées des cellules solaires à hétéroj onctions et à contacts arrières grâce à des étapes de dépôt à travers des masques comportant des ouvertures discontinues, remplaçant ainsi des étapes coûteuses de photolithographie.
Le procédé peut comporter en outre, avant la réalisation de la première électrode, une étape de dépôt d'une couche à base de semi-conducteur amorphe intrinsèque sur la face arrière du substrat, la couche à base du matériau semi-conducteur amorphe dopé pouvant être déposée sur la couche de semi-conducteur amorphe intrinsèque, la réalisation de la seconde électrode comportant une étape de dépôt d' au moins une métallisation sur la couche de semi-conducteur amorphe intrinsèque .
La couche, appelée première couche, peut être à base d'un matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un premier type de conductivité, la réalisation de la seconde électrode pouvant comporter une étape de dépôt d'une seconde couche à base d'un matériau semiconducteur amorphe dopé d'un second type de conductivité sur la face arrière du substrat. Le procédé peut comporter en outre, avant la réalisation de la première électrode, une étape de dépôt d'une couche à base de semi-conducteur amorphe intrinsèque sur la face arrière du substrat. Le dépôt de la seconde couche à base du matériau semi-conducteur amorphe dopé du second type de conductivité peut être obtenue par le dépôt du matériau semi-conducteur amorphe dopé du second type de conductivité à travers un second masque dont le motif comporte des ouvertures discontinues, pouvant former une pluralité de portions du matériau semi-conducteur amorphe dopé du second type de conductivité distinctes, ou disjointes, et espacées les unes des autres.
Le procédé peut comporter en outre, après la réalisation de la première et/ou de la seconde électrode, une étape de dépôt, au moins entre les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un même type de conductivité, à travers un masque dont le motif comporte des ouvertures discontinues, d'un matériau isolant et/ou partiellement sur les portions de matériau semi-conducteur dopé.
Dans une variante, le procédé peut comporter en outre, avant la réalisation de la première électrode, une étape de dépôt d'un matériau isolant à travers un masque dont le motif comporte des ouvertures discontinues, destiné à former des portions de matériau isolant au moins entre lesdites portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un même type de conductivité . Le procédé peut comporter en outre, après la réalisation de la première et/ou de la seconde électrode, une étape de dépôt sur les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un même type de conductivité, à travers un masque dont le motif comporte des ouvertures discontinues, de portions d'au moins un matériau conducteur, par exemple du métal et/ou de l'oxyde transparent conducteur tel que de 1' ITO.
Ces portions de matériau conducteur peuvent être déposées sur les portions de matériau semi- conducteur amorphe dopé à travers le masque utilisé pour le dépôt de la couche de matériau semi-conducteur amorphe dopé de la première électrode et, lorsque la seconde électrode comporte une seconde couche de matériau semi-conducteur amorphe dopé du second type de conductivité déposée à travers le second masque, les portions de matériau conducteur peuvent être déposées sur les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé du second type de conductivité à travers le second masque. Ainsi, les portions de matériau conducteur ont une forme et des dimensions sensiblement similaires aux portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé.
Le procédé peut comporter en outre, avant le dépôt de la première couche de matériau semiconducteur amorphe dopé du premier type de conductivité, une étape de dépôt d'une couche à base de semi-conducteur amorphe intrinsèque sur la face arrière du substrat.
Le procédé peut également comporter une étape de réalisation de métallisations sur les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé, pouvant relier électriquement les portions de matériau semi- conducteur amorphe dopé d'un même type de conductivité entre elles. Cette réalisation de métallisations peut être obtenue par le dépôt d'un matériau conducteur à travers un masque comportant des ouvertures discontinues, formant des portions de matériau conducteur distinctes, ou disjointes, et espacées les unes des autres.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 décrite précédemment représente une vue de dessous d'une cellule photovoltaïque à hétéroj onctions et à contacts en face arrière selon l'art antérieur,
- la figure 2 représente une vue de dessous d'une cellule photovoltaïque à hétéroj onctions et à contacts en face arrière, objet de la présente invention, selon un premier mode de réalisation,
- les figures 3 à 8B représentent les étapes d'un procédé de réalisation d'une cellule photovoltaïque à hétéroj onctions et à contacts en face arrière, également objet de la présente invention,
- la figure 9 représente une vue de dessous d'une cellule photovoltaïque à hétéroj onctions et à contacts en face arrière, objet de la présente invention, selon un second mode de réalisation. Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures décrites ci-après portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d'une figure à l'autre. Les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles .
Les différentes possibilités (variantes et modes de réalisation) doivent être comprises comme n'étant pas exclusives les unes des autres et peuvent se combiner entre elles.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
On se réfère tout d' abord à la figure 2 qui représente une cellule photovoltaïque 100 à hétéroj onctions et à contacts en face arrière selon un premier mode de réalisation.
La cellule photovoltaïque 100 comporte un substrat, non visible sur la figure 2, à base d'un semi-conducteur cristallin, par exemple du silicium. Une couche mince 102 de semi-conducteur amorphe non dopé, tel que du silicium, est disposée sur une face arrière du substrat. On entend par couche mince, ici et dans tout le reste du document, une couche d'épaisseur par exemple inférieure ou égale à environ 10 μm. Dans ce premier mode de réalisation, cette couche mince 102 a par exemple une épaisseur égale à environ 15 nm. De plus, les matériaux amorphes utilisés dans l'invention peuvent être des matériaux purement amorphes, mais également des matériaux polymorphes, microcristallins ou encore polycristallins .
La cellule photovoltaïque 100 comporte deux couches, 104 et 106, de semi-conducteur amorphe dopé, ici du silicium, selon deux types de conductivité différents, respectivement N+ et P+, selon un motif de peignes interdigités, formant deux hétéroj onctions . La couche 104 forme les électrodes émettrices, la couche 106 formant les électrodes de champ arrière. Contrairement aux cellules photovoltaïques de l'art antérieur, le motif de peignes interdigités formé par ces deux couches n'est pas continu, mais discontinu. En effet, chacune de ces couches est formée de portions, ou plots, distinctes, ou disjointes, les unes des autres. Dans cet exemple de réalisation, les portions de la couche de silicium amorphe 104 dopé N+ ont une forme sensiblement rectangulaire, par exemple de largeur égale à environ 1 mm, de longueur égale à environ 3,5 mm et sont espacées les unes des autres par une distance égale à environ 150 μm. De même, les portions de la couche de silicium amorphe dopée P+ 106 ont également une forme sensiblement rectangulaire, de largeur égale à environ 0,3 mm, de longueur égale à environ 3,5 mm, et sont espacées les unes des autres d'une distance égale à environ 150 μm.
Les espaces, ici de 150 μm, séparant les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé sont ici comblés par un matériau isolant 108, par exemple à base de dioxyde de silicium. Dans ce premier mode de réalisation, le matériau isolant 108 déborde sur les portions des couches de silicium amorphe dopé 104 et 106, recouvrant donc partiellement ces portions.
Une couche conductrice, non représentée sur la figure 2 pour des raisons de clarté, est disposée sur les portions de silicium amorphe dopé formées par les couches 104 et 106. Les motifs formés par cette couche conductrice correspondent ici sensiblement aux motifs formés par les couches dopées 104 et 106, mais de dimensions légèrement inférieures (par exemple inférieure d'environ 0,1 mm) . Cette couche peut être à base d'un matériau conducteur tel qu'un oxyde transparent conducteur, par exemple de l'ITO, du ZnO, du SnO2, du TiO2, ou un métal, par exemple de l'argent ou de l'aluminium. Enfin, la cellule photovoltaïque 100 comporte des métallisations 110 et 112 disposées sur la précédente couche conductrice non représentée, connectant ainsi les portions de silicium amorphe dopé d'un même type de conductivité, par l'intermédiaire de cette précédente couche conductrice. Sur cette figure 2, les métallisations 110 connectent les portions de la couche N+ 104, les métallisations 112 connectant les portions de la couche P+ 106. Sur cette figure, pour des raisons de clarté, les métallisations 110 et 112 sont représentées comme ayant une largeur inférieure à celle des portions de silicium amorphe dopé 104 et 106.
Compte tenu du débordement du matériau isolant 108 sur les portions des couches de silicium amorphe dopé 104 et 106 et du fait que les portions de la couche conductrice déposées sur les portions de silicium amorphe dopé et les métallisations 110 et 112 n'ont pas des dimensions supérieures aux portions de silicium amorphe dopé, les métallisations 110 et 112 et la couche conductrice ne sont pas en court circuit avec le substrat de silicium cristallin recouvert par la couche mince 102.
On se réfère maintenant aux figures 3 à 8B représentant les étapes d'un procédé de réalisation d'une cellule photovoltaïque 200 à hétéroj onctions et à contacts en face arrière. Comme représenté sur la figure 3, on dépose tout d'abord sur une face arrière 202 d'un substrat 204, par exemple similaire au substrat de la cellule photovoltaïque 100, une couche mince de silicium amorphe 206, par exemple similaire à la couche mince 102 de la cellule photovoltaïque 100.
On réalise ensuite, sur la couche amorphe 206, le dépôt d'une couche mince de silicium amorphe 208 dopée d'un premier type de conductivité, par exemple N+, à travers un premier masque comportant des ouvertures discontinues (figures 4A et 4B) . Le motif du masque est donc reporté au niveau de la couche 208, formant des portions de silicium amorphe dopé distinctes, ou disjointes, et espacées les unes des autres. Dans cet exemple de réalisation, les ouvertures du premier masque, et donc également les portions de silicium amorphe dopé réalisées, ont une forme sensiblement rectangulaire, par exemple de largeur égale à environ 1 mm, de longueur égale à environ 3,5 mm, ces ouvertures étant espacées les unes des autres par une distance égale à environ 150 μm. Comme représenté sur les figures 5A et 5B, on réalise ensuite le dépôt d'une couche mince de silicium amorphe 210 dopée d'un second type de conductivité, par exemple P+, à travers un second masque comportant des ouvertures discontinues, et formant des portions de silicium amorphe dopé distinctes, ou disjointes, et espacées les unes des autres. Ici, les ouvertures du second masque ont une largeur égale à environ 0,3 mm, une longueur égale à environ 3,5 mm et un espacement entre les ouvertures égal à environ 150 μm.
On voit sur la figure 5B que les couches minces 208 et 210 forment une motif de peignes interdigités . Ces deux couches 208 et 210 forment les deux hétéroj onctions de la cellule photovoltaïque 200. Il est possible que la couche mince de silicium amorphe 210 dopée P+ soit déposée avant la couche mince de silicium amorphe 208 dopée N+ .
Comme représenté sur la figure 6, une couche mince isolante 212, par exemple à base de dioxyde de silicium, peut avantageusement être prévue : elle est déposée au niveau des espaces séparant les portions des couches de silicium amorphe dopé 208 et 210, par l'intermédiaire d'un troisième masque comportant des ouvertures discontinues. Cette couche isolante 212 est formée d'une pluralité de portions venant se superposer aux espaces séparant les portions des couches dopées 208 et 210. En raison d'un possible décalage de masque et/ou de la tolérance sur les dimensions des ouvertures des masques et/ou d'un débordement lors d'un dépôt, par exemple d'environ +/- 50 μm lors de la réalisation des couches 208 ou 210, l'espacement entre les portions des couches dopées 208 et 210 est soumis à une tolérance double de la dimension précédente, par exemple environ +/- 100 μm. Afin de garantir le recouvrement des espaces entre les portions par la couche isolante 212, les portions de la couche isolante 212 peuvent être élargies pour intégrer les tolérances citées précédemment. Elles peuvent par exemple être d'une largeur égale à environ 350 μm. Ainsi, les extrémités des portions des couches dopées 208 et 210 sont recouvertes par le matériau de la couche isolante 212, même dans le cas d'un éventuel décalage de masque lors de la réalisation de ces couches dopées 208 et 210. Dans une variante de ce procédé, la couche isolante 212 peut être déposée avant le dépôt de l'une des couches de silicium amorphe dopées 208 ou 210, ou avant le dépôt des deux couches de silicium amorphe dopées 208 et 210. On réalise ensuite le dépôt d'une couche mince conductrice 214, par exemple à base d'oxyde transparent conducteur (TCO) tel que de l'ITO et/ou du ZnO et/ou du Snθ2 et/ou du Tiθ2, et/ou du métal tel que de l'argent et/ou de l'aluminium (figures 7A et 7B) . Ce dépôt est réalisé à travers un quatrième masque dont les ouvertures correspondent à celles du premier et du second masque, mais de dimensions légèrement inférieures pour éviter des débordements du matériau conducteur par rapport aux couches de silicium amorphe dopé 208 et 210. Le matériau conducteur 214 déposé sur les portions de la couche dopée 208 peut former des portions de forme sensiblement rectangulaire, par exemple de largeur égale à environ 0,9 mm et de longueur égale à environ 3,4 mm, le matériau conducteur 214 déposé sur les portions de la couche dopée 210 pouvant former également des portions de forme sensiblement rectangulaire, par exemple de largeur égale à environ 0,2 mm et de longueur égale à environ 3 , 4 mm.
Enfin, comme représenté sur les figures 8A et 8B, une couche d'une épaisseur par exemple supérieure à environ 10 μm, à base d'un conducteur tel que de l'aluminium, pouvant être ou non différent de celui de la couche 214, est déposée sur le matériau conducteur 214 afin de former les métallisations de la cellule 200. Cette couche forme des métallisations 216 connectant les portions de silicium amorphe N+ 208 entre elles et des métallisations 218 connectant les portions de silicium amorphe P+ 210 entre elles. Sur la figure 8B, ces métallisations 216 et 218 ont une largeur sensiblement similaire à celle des portions de matériau conducteur 214 sur lesquelles se trouve ces métallisations : par exemple, les métallisations 216 ont ici une largeur égale à environ 0,9 mm et les métallisations 218 ont ici une largeur égale à environ 0,2 mm. Ces métallisations 216, 218 sont ici réalisées par sérigraphie d'une pâte à base de polymère basse température chargée en argent et/ou tout autre métal approprié pour former des métallisations.
Dans l'exemple de réalisation décrit précédemment, les dimensions données ont été définies pour garantir les recouvrements critiques et ce, en prenant en compte des éventuels décalages d'environ 50 μm par rapport aux dimensions des motifs déposés (décalage au niveau des masques et alignement, bavures au dépôt, ...) . Pour une cellule photovoltaïque de format égal à 200 x 200 mm, les masques utilisés pour sa réalisation permettent le dépôt de rectangles de dimensions égales à 170 x 50 μm au pas de 200 x 70 μm sans bavures, avec un alignement dynamique réalisé par un système de vision.
Dans ce procédé, les dépôts de silicium amorphe intrinsèque et dopé sont des dépôts CVD, par exemple PECVD ou HW-CVD (dépôt chimique en phase vapeur à fil chaud). Les dépôts d'oxyde transparent conducteur et de métal sont des dépôts PVD, par exemple pulvérisation cathodique ou évaporation. Enfin, les dépôts de matériaux isolants sont des dépôts CVD, par exemple PECVD.
On se réfère maintenant à la figure 9 qui représente une cellule photovoltaïque 300 à hétéroj onctions et à contacts en face arrière selon un second mode de réalisation.
Par rapport au premier mode de réalisation, la cellule photovoltaïque 300 comporte des métallisations 302 et 304 qui ne sont pas continues, c'est-à-dire comportant des portions conductrices, chacune de ces portions conductrices reliant deux portions de silicium amorphe d'un même type de conductivité . Ces métallisations 302 et 304 ne sont donc pas réalisées par sérigraphie mais par dépôt à travers un masque dont le motif correspond au motif de ces métallisations 302 et 304.
Dans cette variante, on prévoit avantageusement une couche conductrice 214, non représentée sur cette figure 9, de résistivité plus faible. Pour cela, on peut augmenter l'épaisseur de la couche conductrice 214 lorsque celle-ci est à base d' ITO, utiliser du métal présentant une résistivité plus faible que l'ITO ou un bicouche ITO/métal (par exemple 40 nm d' ITO et 150 nm d'aluminium) .
De plus, contrairement à la cellule photovoltaïque 100 du premier mode de réalisation, la cellule photovoltaïque 300 comporte des portions de silicium amorphe dopé N+ 306 et P+ 308 de longueurs différentes. Sur la figure 9, les portions de silicium amorphe N+ 306 ont une longueur supérieure à celle des portions de silicium amorphe P+ 308. Ainsi, les ouvertures du masque utilisé pour la réalisation de la couche conductrice, par exemple d' ITO, déposée sur les portions de silicium amorphe dopé N+ 306 et celles pour la réalisation de la couche d' ITO sur les portions de silicium amorphe dopé P+ 308 ne sont pas alignées les unes à côté des autres, ce qui supprime la contrainte sur la largeur minimale du pont de matière se trouvant entre les ouvertures du masque. Les portions isolantes séparant les portions de silicium amorphe P+ 308 sont ici réalisées aussi longues que possible afin d'optimiser la passivation au niveau de l'électrode de champ arrière. De plus, les ouvertures de masque utilisées pour le dépôt de la couche d'isolant (Siθ2 par exemple) peuvent être allongées pour profiter aussi d'un débordement latéral, formant par exemple des portions isolantes dont la largeur est par exemple égale à environ 1,1 mm (déposées sur des portions de silicium amorphe dont la largeur est par exemple égale à environ 1 mm) ou 0,4 mm (déposées sur des portions de silicium amorphe dont la largeur est par exemple égale à environ 0, 3 mm) .
De plus, les portions d' ITO peuvent être déposées en deux étapes : une première étape réalisant des portions d' ITO sur les portions de silicium amorphe dopé N+, puis une seconde étape réalisant des portions d' ITO sur les portions de silicium amorphe dopé P+ . Dans ce cas, il est également possible qu'un même masque soit utilisé pour le dépôt des couches de silicium amorphe dopé et le dépôt des portions conductrices sur les portions des couches de silicium amorphe dopé. Dans ce cas, on réalise tout d'abord le dépôt de la couche de silicium amorphe dopé N+, puis le dépôt des portions conductrices destinées à se trouver sur les portions de la couche de silicium amorphe dopé N+, le dépôt de la couche de silicium amorphe dopé P+, le dépôt des portions conductrices destinées à se trouver sur les portions de couche de silicium amorphe dopé P+, le dépôt de la couche isolante et enfin la réalisation des métallisations .
De manière générale, les masques utilisés durant la réalisation d'une cellule photovoltaïque sont convenablement plaqués contre la cellule, en utilisant un masque plan très bien tendu sur un cadre, afin d'éviter tout débordement du matériau appliqué à travers le masque, afin d'éviter des courts circuits entre les zones de polarité différente. Les masques utilisés peuvent être des masques métalliques.
Les espaces et recouvrements des différentes couches pour éviter les courts-circuits imposent des tolérances dans la géométrie des masques et dans les alignements entre les dépôts. Cela impose plusieurs conditions.
Tout d'abord, l'une de ces conditions est d'avoir des ouvertures de masque bien définies. Pour cela, les masques sont réalisés de préférence par électrodéposition, offrant une excellente géométrie, ou découpe chimique ou laser. De plus, si les ouvertures de masque présentent une certaine conicité (dimensions légèrement supérieures d'un côté du masque que de l'autre), cet écart de dimensions est pris en compte pour le choix du côté du masque en contact avec le substrat. Enfin, une épaisseur réduite du masque (par exemple égale à environ 50 μm) permet de réduire les phénomènes d'ombrage. Des masques à épaisseur variable peuvent également être envisagés, avec des épaisseurs réduites au voisinage des ouvertures par rapport au reste du masque.
Une autre de ces conditions est d' avoir un bon alignement entre les différents niveaux de couches réalisés sur le substrat. Pour cela, durant le procédé de réalisation, on réalise des indexations des masques par rapport au substrat via des mires incluses dans le masque. Ces mires, ou trous d'indexation, sont utilisées soit pour réaliser un positionnement mécanique substrat/masque (ou cadre) , soit de préférence pour un alignement dynamique via à un système de vision. Les phénomènes de dilatation différentielle qu'entraînent les dépôts PECVD et PVD réalisés dans la gamme 150 à 2000C, sont également pris en compte, notamment en veillant à réaliser les masques avec les mêmes matériaux.
Dans les procédés décrits, les masques sont conçus de sorte que la largeur des ponts de matière, c'est-à-dire la dimension des portions de matière du masque entre deux ouvertures, est au moins égale à l'épaisseur du masque au niveau de cette zone. Plus la longueur des ponts de matière est importante, plus le nombre de ponts par unité de longueur est important afin d'assurer une bonne tenue mécanique de ces ponts de matière.
Dans les exemples décrits précédemment, les deux électrodes de la cellule photovoltaïque sont réalisées à partir de portions disjointes de matériau semi-conducteur amorphe dopé. Dans une variante, il est possible qu'une seule électrode soit formée ainsi. L'autre électrode peut alors n'être formée que d'une simple piste conductrice, par exemple à base de métal tel que de l'aluminium, déposée directement sur la couche de silicium amorphe intrinsèque. Avantageusement, l'électrode réalisée à partir de portions disjointes de semi-conducteur amorphe dopé est l'électrode formant l'émetteur de la cellule photovoltaïque .

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif photovoltaïque (100, 200, 300), comportant : - un substrat (204) à base d'un matériau semi-conducteur cristallin,
- une première électrode comportant au moins une hétéroj onction réalisée sur une face (202), appelée face arrière, du substrat (204), cette hétéroj onction comportant une couche (104, 208, 306) à base d'un matériau semi-conducteur amorphe dopé,
- une seconde électrode, la première et la seconde électrodes étant disposées sur la face arrière (202) du substrat (204) selon un motif de peignes interdigités, et la couche
(104, 208, 306) comportant une pluralité de portions du matériau semi-conducteur amorphe dopé disjointes et espacées les unes des autres.
2. Dispositif (100, 200, 300) selon la revendication 1, la première électrode formant un émetteur du dispositif photovoltaïque (100, 200, 300).
3. Dispositif (100, 200, 300) selon l'une des revendications précédentes, comportant en outre au moins une couche (102, 206) à base de semi-conducteur amorphe intrinsèque disposée entre le substrat (204) et la couche (104, 208, 306) de semi-conducteur amorphe dopé .
4. Dispositif (100, 200, 300) selon la revendication 3, la seconde électrode comportant au moins une métallisation réalisée sur la couche (102, 206) à base de semi-conducteur amorphe intrinsèque.
5. Dispositif (100, 200, 300) selon l'une des revendications 1 à 4, les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé étant de forme sensiblement rectangulaire.
6. Dispositif (100, 200, 300) selon l'une des revendications 1 à 3, la couche (104, 208, 306) de la première électrode, appelée première couche, étant à base d'un matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un premier type de conductivité, la seconde électrode comportant au moins une hétéroj onction comprenant une seconde couche (106, 210, 308) à base d'un matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un second type de conductivité .
7. Dispositif (100, 200, 300) selon la revendication 6, comportant en outre au moins une couche (102, 206) à base de semi-conducteur amorphe intrinsèque disposée entre le substrat (204) et les première (104, 208, 306) et seconde (106, 210, 308) couches de semi-conducteur amorphe dopé.
8. Dispositif (100, 200, 300) selon l'une des revendications 6 ou 7, la seconde couche (106, 210, 308) comportant une pluralité de portions du matériau semi-conducteur dopé du second type de conductivité distinctes et espacées les unes des autres.
9. Dispositif (100, 200, 300) selon la revendication 8, les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé étant de forme sensiblement rectangulaire.
10. Dispositif (100, 200, 300) selon la revendication 9, les dimensions en longueur et en largeur des portions de matériau semi-conducteur dopé du premier type de conductivité étant différentes de celles des portions de matériau semi-conducteur dopé du second type de conductivité.
11. Dispositif (100, 200, 300) selon l'une des revendications précédentes, les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un même type de conductivité étant isolées les unes des autres par des portions de matériau isolant (108, 212) disposées au moins entre lesdites portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé.
12. Dispositif (200) selon la revendication 11, les portions de matériau isolant (212) étant également disposées partiellement sur les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé.
13. Dispositif (100, 200, 300) selon l'une des revendications précédentes, les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un même type de conductivité étant reliées électriquement entre elles par des métallisations (110, 112, 216, 218, 302, 304) réalisées sur lesdites portions de matériau semiconducteur amorphe dopé.
14. Dispositif (100, 200) selon la revendication 13, les métallisations (110, 112, 216, 218) réalisées sur les portions de matériau semiconducteur amorphe dopé d'un même type de conductivité étant formées par une portion continue à base d'un matériau conducteur.
15. Dispositif (300) selon la revendication 13, les métallisations (302, 304) réalisées sur les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un même type de conductivité comportant des portions d'un matériau conducteur distinctes et espacées les unes des autres .
16. Dispositif (100, 200, 300) selon l'une des revendications 13 à 15, comportant en outre au moins une couche (214) à base d'au moins un matériau conducteur disposée entre les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé et les métallisations (110, 112, 216, 218, 302, 304) .
17. Dispositif (100, 200, 300) selon la revendication 16, ledit matériau conducteur de la couche (214) étant un oxyde transparent conducteur tel que de l'ITO, et/ou un métal.
18. Dispositif (100, 200, 300) selon l'une des revendications 16 ou 17, la couche conductrice (214) comportant des portions du matériau conducteur distinctes et espacées les unes des autres, de forme sensiblement similaire à celle des portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé, et disposées sensiblement au niveau des portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé.
19. Dispositif (100, 200, 300) selon l'une des revendications précédentes, ledit dispositif (100, 200, 300) étant une cellule photovoltaïque à hétéroj onctions et à contacts arrières.
20. Procédé de réalisation d'un dispositif photovoltaïque (100, 200, 300), comportant au moins les étapes de :
- réalisation d'une première électrode, comprenant au moins une étape de dépôt, sur une face (202) appelée face arrière d'un substrat (204) à base d'un matériau semi-conducteur cristallin, d'une couche (104, 208, 306) à base d'un matériau semi-conducteur amorphe dopé à travers un masque dont le motif comporte des ouvertures discontinues, formant une pluralité de portions du matériau semi-conducteur amorphe dopé disjointes et espacées les unes des autres,
- réalisation d'une seconde électrode, les première (104, 208, 306) et seconde électrodes étant disposées sur la face arrière (202) du substrat (204) selon un motif de peignes interdigités .
21. Procédé selon la revendication 20, comportant en outre, avant la réalisation de la première électrode, une étape de dépôt d'une couche
(102, 206) à base de semi-conducteur amorphe intrinsèque sur la face arrière (202) du substrat
(204), la couche (104, 208, 306) à base du matériau semi-conducteur amorphe dopé étant déposée sur la couche de semi-conducteur amorphe intrinsèque, la réalisation de la seconde électrode comportant une étape de dépôt d'au moins une métallisation sur la couche (102, 206) de semi-conducteur amorphe intrinsèque .
22. Procédé selon la revendication 20, la couche (104, 208, 306), appelée première couche, étant à base d'un matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un premier type de conductivité, la réalisation de la seconde électrode comportant une étape de dépôt d'une seconde couche (106, 210, 308) à base d'un matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un second type de conductivité sur la face arrière (202) du substrat
(204) .
23. Procédé selon la revendication 22, comportant en outre, avant la réalisation de la première électrode, une étape de dépôt d'une couche (102, 206) à base de semi-conducteur amorphe intrinsèque sur la face arrière (202) du substrat (204) .
24. Procédé selon la revendication 23, le dépôt de la seconde couche (106, 210, 308) à base du matériau semi-conducteur amorphe dopé du second type de conductivité étant obtenue par le dépôt du matériau semi-conducteur amorphe dopé du second type de conductivité à travers un second masque dont le motif comporte des ouvertures discontinues, formant une pluralité de portions du matériau semi-conducteur amorphe dopé du second type de conductivité distinctes et espacées les unes des autres.
25. Procédé selon l'une des revendications 20 à 24, comportant en outre, après la réalisation de la première et/ou de la seconde électrode, une étape de dépôt, au moins entre les portions de matériau semiconducteur amorphe dopé d'un même type de conductivité, à travers un masque dont le motif comporte des ouvertures discontinues, d'un matériau isolant (108, 212) .
26. Procédé selon l'une des revendications 20 à 24, comportant en outre, avant la réalisation de la première électrode, une étape de dépôt d'un matériau isolant (108, 212) à travers un masque dont le motif comporte des ouvertures discontinues, destiné à former des portions de matériau isolant (108, 212) au moins entre lesdites portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un même type de conductivité.
27. Procédé selon la revendication 25, l'étape de dépôt du matériau isolant (108, 212) entre lesdites portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un même type de conductivité réalisant également le dépôt du matériau isolant partiellement sur les portions de matériau semi-conducteur dopé.
28. Procédé selon l'une des revendications 20 à 27, comportant en outre, après la réalisation de la première et/ou de la seconde électrode, une étape de dépôt sur les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé d'un même type de conductivité, à travers un masque dont le motif comporte des ouvertures discontinues, de portions d'au moins un matériau conducteur (214).
29. Procédé selon la revendication 28, les portions de matériau conducteur (214) étant déposées sur les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé à travers le masque utilisé pour le dépôt de la couche (104, 208, 306) de matériau semi-conducteur amorphe dopé de la première électrode et, lorsque la seconde électrode comporte une seconde couche (106, 210, 308) de matériau semi-conducteur amorphe dopé du second type de conductivité déposée à travers le second masque, les portions de matériau conducteur (214) étant déposées sur les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé du second type de conductivité à travers le second masque.
30. Procédé selon l'une des revendications 20 à 29, comportant en outre une étape de réalisation de métallisations (110, 112, 216, 218, 302, 304) sur les portions de matériau semi-conducteur amorphe dopé, reliant électriquement les portions de matériau semiconducteur amorphe dopé d'un même type de conductivité entre elles.
31. Procédé selon la revendication 30, la réalisation des métallisations (110, 112, 216, 218, 302, 304) étant obtenue par le dépôt d'un matériau conducteur à travers un masque comportant des ouvertures discontinues, formant des portions de matériau conducteur distinctes et espacées les unes des autres .
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