EP2140061A2 - Kondensationstrockner und verfahren zum betreiben eines kondensationstrockners - Google Patents

Kondensationstrockner und verfahren zum betreiben eines kondensationstrockners

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EP2140061A2
EP2140061A2 EP08717322A EP08717322A EP2140061A2 EP 2140061 A2 EP2140061 A2 EP 2140061A2 EP 08717322 A EP08717322 A EP 08717322A EP 08717322 A EP08717322 A EP 08717322A EP 2140061 A2 EP2140061 A2 EP 2140061A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
compressor
fan
process air
condenser
Prior art date
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Application number
EP08717322A
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English (en)
French (fr)
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EP2140061B1 (de
Inventor
Günter Steffens
Iñigo BERAZALUCE MINONDO
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2140061A2 publication Critical patent/EP2140061A2/de
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Publication of EP2140061B1 publication Critical patent/EP2140061B1/de
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 
    • D06F58/08—Driving arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 
    • D06F58/06—Mountings for the rotating drums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements

Definitions

  • the invention relates to a condensation dryer with a drying chamber for objects to be dried, a process air circuit to which a heater for heating the
  • Process air is associated with a first blower, with which the heated
  • Process air on the objects to be dried is feasible, a heat pump circuit with an evaporator, a compressor and a condenser. Furthermore, the invention also relates to a method for operating such a condensation dryer.
  • a tumble dryer whose operation is based on the condensation of the evaporated by means of warm process air moisture of the laundry from the process air discharged from the laundry - a so-called condensation dryer - does not need a hose for removing the moisture-laden process air and is very popular because it is in a in a flat-lying bathroom or a laundry room of a larger residential complex can be used.
  • process air In a condensation dryer air (so-called process air) is passed through a fan via a heater in a wet laundry containing drum as a drying chamber. The hot air absorbs moisture from the laundry to be dried. After passing through the drum, the now moist process air is directed into a heat exchanger, which is usually preceded by a lint filter.
  • the moist process air is cooled, for example by a separately guided cooling air flow, so that the moisture contained in the process air condenses as water.
  • the condensed water is then generally in collected a suitable container for later disposal, and fed the cooled and dried air again to the heater and then the drum.
  • the cooling of the warm, moisture-laden process air essentially takes place in a first heat exchanger of the heat pump, in particular an evaporator, where the heat transferred is used to evaporate a refrigerant used in the heat pump.
  • Such vaporized due to the heating refrigerant is fed via a compressor to a second heat exchanger, in the given case and hereinafter also called “condenser", the heat pump, where due to the condensation of the gaseous refrigerant heat is released, which in turn for heating the process air before entering the
  • the liquefied refrigerant passes back to the evaporator through a restrictor, which reduces its pressure, to evaporate therefrom, re-absorbing heat from the process air
  • a compressor heat pump in the condensation dryer relatively high temperatures can occur in the condenser which, as a result of the process, cause the compressor to be switched off and / or the efficiency of the heat pump worsens. This is even more pronounced if the compressor is supported by an additional, conventional per se heater in the process air circuit in order to achieve a faster and / or higher heating of the process air and thus shorter drying times.
  • a tumble dryer with a heat pump in which a motor is used to drive a drum of the tumble dryer, with which motor also a first fan is connected, which circulates a dry air, and a second ventilator is connected, to cool a compressor of the heat pump.
  • a first aspect of the invention relates to a condensation dryer with a drying chamber for objects to be dried, a process air circuit, which is associated with a heater for heating the process air, with a first fan, with which the heated process air on the objects to be dried is feasible, and a heat pump cycle with an evaporator, a compressor and a condenser.
  • the condensation dryer comprises a second fan and an air-to-air heat exchanger through which the process air can flow, by means of which second fan a cooling air flow for the air-air heat exchanger and the compressor can be generated.
  • the second blower thus achieves multifunctional cooling of separate components of the condensation dryer.
  • the intake fan is assigned to the second fan, which has at least one adjacent to and oriented in the direction of the compressor opening.
  • the intake tract may have one or more flow channels through which cooling air can be sucked in by the second blower.
  • a flow can be generated by the suction of the cooling air at the compressor, which contributes to its cooling.
  • the intake tract has an intake bypass, which is oriented with its opening adjacent to and in the direction of the compressor.
  • the intake tract thus comprises at least two
  • Flow channels a main channel and the intake bypass, through which cooling air can be sucked.
  • the intake bypass is arranged such that a cooling air flow is generated by the suction of the cooling air through this intake bypass on the compressor.
  • the intake tract comprises only one main channel, which has on a channel wall one or more openings, which are oriented adjacent to and in the direction of the compressor. Also, this can be generated by the suction of the cooling air through these openings formed in the channel wall, an air flow to the compressor, which contributes to the cooling of this.
  • the intake tract can be made relatively compact, whereby a space-saving arrangement is made possible.
  • the compressor facing the opening of the intake can be opened and closed via a controllable flap. As a result, depending on the situation and demand, it is possible to generate a cooling air flow in the area of the compressor.
  • the second fan associated with an outlet tract which comprises an outlet bypass, the opening of which is oriented in the direction of the compressor.
  • an outlet tract which comprises an outlet bypass
  • the opening of which is oriented in the direction of the compressor.
  • the outlet bypass is associated with a diffuser of the outlet tract.
  • the outlet tract comprises a main channel, which opens into the air-air heat exchanger.
  • an outlet bypass is applied in the diffuser of the second blower, which blows directly to the compressor.
  • the cooling air flow generated by the second fan and guided through the air-air heat exchanger after leaving the air-air heat exchanger is at least partially feasible via an air guide to the compressor and thus the compressor can be cooled.
  • the spoiler device may have an air guide plate, which is arranged on the air-air heat exchanger.
  • Another aspect of the invention relates to a condensation dryer with a drying chamber for objects to be dried, a process air circuit, which is associated with a heater for heating the process air, with a first fan, with which the heated process air on the objects to be dried is feasible, and a heat pump cycle with an evaporator, a compressor and a condenser.
  • the drying chamber is rotatably mounted and supported by at least one roller.
  • Another fan which is designed to cool the compressor and arranged in the condensation dryer, is coupled to the roller of the drying chamber and driven by this coupling depending on the movement of the roller.
  • the further fan is directly connected to the roller or bears against the roller and is thereby driven.
  • the further fan is coupled via a belt with the roller.
  • the invention relates to a method for operating a condensation dryer with a drying chamber for objects to be dried, a process air circuit in which a heating or heat or process air is and the heated process air is guided by means of a first blower over the objects to be dried, and a Heat pump circuit with an evaporator, a compressor and a condenser.
  • a cooling air flow is generated, with which an air-air heat exchanger and additionally a compressor are cooled.
  • an effective utilization of existing resources takes place.
  • the overheating of the compressor and the air-to-air heat exchanger can be avoided and the efficiency of the compressor heat pump can be improved.
  • Another aspect of the invention relates to a method for operating a condensation dryer with a drying chamber for objects to be dried, a process air circuit in which a heater for heating the process air is and the heated process air is guided by means of a first blower over the objects to be dried, and a heat pump cycle with an evaporator, a compressor and a condenser.
  • the drying chamber is roller bearing, and another, designed for cooling the compressor fan is driven by coupling with the roller bearing. Also by this method, the advantages mentioned are achieved.
  • Fig. 1 is a vertical sectional view through a condensation dryer
  • 2 is a schematic representation of the process air circuit and the heat pump circuit according to a first embodiment of a condensation dryer according to FIG. 1;
  • Fig. 3 is a schematic representation of the process air circuit and the heat pump circuit for a second embodiment of the
  • Fig. 5 is a schematic representation of the process air circuit and the heat pump circuit for a fourth embodiment of the condensation dryer.
  • a vertically cut condensation dryer 1 is shown, which is hereinafter referred to as dryer 1.
  • the illustrated dryer 1 has a drum 3 rotatable about a horizontal axis, which is the drying chamber 3. Within the drum 3 are drivers 4 for moving laundry, while the drum 3 rotates, attached.
  • Process air is conducted by means of a first blower 19 via a heater 18 through the drum 3, an air-air heat exchanger 1 1, 12 and a heat pump 13, 14, 15 in an air channel 2 in the closed circuit 2 (process air circuit 2). After passage through the drum 3, the moist, warm process air is cooled and reheated after condensation of moisture contained in the process air.
  • the somewhat cooled process air is passed to an evaporator 13 of the heat pump 13, 14, 15, where they further removed heat while condensing out further moisture, and corresponding condensate is fed to the condensate tank 21, is.
  • the refrigerant vaporized in the evaporator 13 is conducted via a compressor 14 to a condenser 15.
  • the condenser 15 the compressed refrigerant liquefies under heat to the process air.
  • the now in liquid form refrigerant is then passed to a throttle valve 17 and passed through this again to the evaporator 13, whereby the refrigerant circuit is closed.
  • the cooling air is taken from the room air and, after passing through the air-air heat exchanger 1 1, 12 again supplied to the room air.
  • the air circulation through the air-air heat exchanger 1 1, 12 is generated by a second fan 20.
  • the drum 3 is mounted in the embodiment shown in Fig. 1 at the rear bottom by means of a pivot bearing and front by means of a bearing plate 7, the drum 3 rests with a brim on a sliding strip 8 on the bearing plate 7 and is held at the front end.
  • the control of the condensation dryer via a control device 10, which can be controlled by the user via an operating unit 9.
  • Fig. 1 it is shown in Fig. 1 that the drum 3 is mounted at least in the lower region on rollers 16 which are associated with a roller bearing.
  • the second blower 20 is arranged so that a cooling air flow generated by the blower 20 for both the air-to-air heat exchanger 11, 12 and for the Compressor 14 is used and thus cooling of the air-to-air heat exchanger 1 1, 12 and the compressor 14 is ensured.
  • an intake tract 22 and an exhaust tract 23 or outlet tract 23 are assigned to it.
  • the intake tract 22 and / or the outlet tract 23 can be designed individually in order to be able to achieve such multi-component cooling with the second blower 20.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the process air circuit and the heat pump circuit for a first embodiment of the dryer 1.
  • the intake duct 22 comprises a flow channel 22, for example with a pipe 22, which opens into the environment.
  • This flow channel 22 is at least partially disposed immediately adjacent to the compressor 14 and may according to a first embodiment in a wall of the flow channel 22 have at least one opening 22a. This can be formed in particular in a main channel 25.
  • air is thus sucked in via this intake tract 22, whereby both ambient air is sucked in via a rear opening 22b and at the same time air is drawn in via the at least one opening 22a.
  • the intake tract 22 comprises, in addition to the main channel 25, an intake bypass 24 branching off from it.
  • This may also be a tubular flow channel 24, which is adjacent to a front opening 24 a and oriented in the direction of the compressor 14. This also takes place during operation of the second blower 20, a suction via this intake bypass 24, whereby an air flow is generated at the compressor 14, through which the compressor 14 can be cooled.
  • the opening 22a for example, it is preferably arranged at a distance, as shown symbolically by the opening 24a.
  • Both the opening 22a and the opening 24a can be opened and closed depending on the situation by means of electronically controllable flaps (not shown).
  • FIG. 3 is a schematic representation of the process air circuit 2 and the heat pump circuit for a second embodiment of the dryer 1 is shown.
  • at least one opening 27a is formed in the outlet tract 23, which comprises a main channel 27 in the form of a diffuser 27.
  • the air flow generated in this outlet tract 23 by the second blower 20 can then emerge at least partially from this opening 27 a and cool the compressor 14.
  • the opening 27a is disposed adjacent and in the direction of the compressor 14.
  • the outlet tract 23 comprises, in addition to the main channel 27, an outlet bypass 26 branching off thereof, which has a front opening 26a which is oriented adjacent to and in the direction of the compressor 14.
  • the cooling air flow generated by the second fan 20 in the outlet tract 23 is then proportionally passed through this outlet bypass 26 and serves as a cooling air flow for the compressor 14th
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the process air circuit and of the heat pump circuit 13, 14, 15 for a third embodiment of the dryer 1.
  • an air guiding device 28 is provided, which, viewed in the flow direction, is arranged at the outlet of the air-air heat exchanger 11, 12.
  • the air guiding device 28 is shown in FIG. 4 as well as the embodiments explained in FIGS. 2 and 3 by way of example only and sketched and may be a baffle in a relatively simple embodiment. This is so arranged and shaped, that the air flow exiting from the air-air heat exchanger 11, 12 is proportionally directed towards the compressor 14 and thus a cooling of the compressor 14 is achieved by means of this redirected air flow.
  • Fig. 5 is a schematic representation of the process air circuit 2 and the heat pump circuit 13, 14, 15 for a further embodiment of the dryer 1 is shown.
  • this dryer 1 comprises at least one further fan 29, which is arranged adjacent to the compressor 14 and is provided for cooling the compressor 14.
  • This further fan 29 is coupled to the drive with the roller bearing, comprising the rollers 16, the drum 3, coupled. It can be provided that this further fan 29 rests directly on one of the rollers 16 and is thereby driven by the movement of the roller 16.
  • the further fan 29 is coupled via a belt 30 with the roller 16 to the drive.
  • the dryer 1 comprises as an advantageous development, the air-to-air heat exchanger 11, 12 and the second fan 20. This is in the embodiment of the dryer 1 according to FIG. 5, but only optional, still advantageous.
  • the further fan 29 is in such an embodiment then virtually a third fan 29.

Landscapes

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Description

Kondensationstrockner und Verfahren zum Betreiben eines
Kondensationstrockners
Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis, dem eine Heizung zur Erwärmung der
Prozessluft zugeordnet ist, mit einem ersten Gebläse, mit welchem die erwärmte
Prozessluft über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, einem Wärmepumpkreis mit einem Verdampfer, einem Kompressor und einem Verflüssiger. Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Betreiben eines derartigen Kondensationstrockners.
Ein Wäschetrockner, dessen Funktionsweise auf der Kondensation der mittels warmer Prozessluft verdampften Feuchtigkeit der Wäsche aus der von der Wäsche abgeführten Prozessluft beruht - ein so genannter Kondensationstrockner -, benötigt keinen Schlauch zur Abführung der mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft und ist sehr beliebt, weil er in einem in einer Wohnung liegenden Bad oder einer Waschküche eines größeren Wohnkomplexes verwendet werden kann. Dies gilt sowohl für einen speziell zum Trocknen von Wäsche bestimmten Wäschetrockner als auch für einen so genannten Waschtrockner, nämlich ein Gerät, das Wäsche sowohl waschen als auch trocknen kann. Jedwede nachfolgende Bezugnahme auf einen „Wäschetrockner" oder „Kondensationstrockner" gilt daher sowohl einem nur zum Trocknen als auch einem gleichermaßen zum Waschen und Trocknen bestimmten Gerät.
In einem Kondensationstrockner wird Luft (so genannte Prozessluft) durch ein Gebläse über eine Heizung in eine feuchte Wäschestücke enthaltende Trommel als Trocknungskammer geleitet. Die heiße Luft nimmt Feuchtigkeit aus den zu trocknenden Wäschestücken auf. Nach Durchgang durch die Trommel wird die nun feuchte Prozessluft in einen Wärmetauscher geleitet, dem in der Regel ein Flusenfilter vorgeschaltet ist.
Im Wärmetauscher wird die feuchte Prozessluft abgekühlt, beispielsweise durch einen separat geführten Kühlluftstrom, so dass die in der Prozessluft enthaltene Feuchtigkeit als Wasser kondensiert. Das kondensierte Wasser wird anschließend im Allgemeinen in einem geeigneten Behälter zur späteren Entsorgung gesammelt, und die abgekühlte und getrocknete Luft erneut der Heizung und anschließend der Trommel zugeführt.
Bei einem mit einer Wärmepumpe ausgestatteten Kondensationstrockner erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft im Wesentlichen in einem ersten Wärmetauscher der Wärmepumpe, insbesondere einem Verdampfer, wo die übertragene Wärme zur Verdampfung eines in der Wärmepumpe eingesetzten Kältemittels verwendet wird. Solches aufgrund der Erwärmung verdampftes Kältemittel wird über einen Kompressor einem zweiten Wärmetauscher, im gegebenen Fall und nachfolgend auch „Verflüssiger" genannt, der Wärmepumpe zugeführt, wo aufgrund der Kondensation des gasförmigen Kältemittels Wärme freigesetzt wird, die wiederum zum Aufheizen der Prozessluft vor Eintritt in die Trommel verwendet wird, wobei die Heizung ganz oder teilweise ersetzt wird. Das verflüssigte Kältemittel gelangt durch eine Drossel, welche seinen Druck herabsetzt, zurück zum Verdampfer, um dort unter erneutem Aufnehmen von Wärme aus der Prozessluft zu verdampfen. Als gängige Wärmepumpen kommen Kompressor-Aggregate wie vorstehend beschrieben zur Anwendung. Diese arbeiten in der Regel optimal in einem bestimmten Temperaturbereich. Bei der Anwendung einer Kompressor-Wärmepumpe im Kondensationstrockner können relativ hohe Temperaturen im Verflüssiger auftreten, die prozessbedingt dazu führen, dass der Kompressor abgeschaltet werden muss und/oder sich der Wirkungsgrad der Wärmepumpe verschlechtert. Dies wird noch verstärkt, wenn der Kompressor durch eine zusätzliche, an sich herkömmliche Heizung im Prozessluftkreis unterstützt wird, um eine schnellere und/oder höhere Aufheizung der Prozessluft und damit kürzere Trocknungszeiten zu erreichen.
Aus der EP 1 209 277 B1 ist ein Wäschetrockner mit einer Wärmepumpe bekannt, bei dem zum Antrieb einer Trommel des Wäschetrockners ein Motor verwendet wird, mit welchem Motor auch ein erster Ventilator verbunden ist, der eine Trockenluft zirkuliert, und ein zweiter Ventilator verbunden ist, der einen Kompressor der Wärmepumpe kühlen soll.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kondensationstrockner und ein Verfahren zum Betreiben eines derartigen Kondensationstrockners zu schaffen, bei welchem bzw. mit welchem der Wirkungsgrad der Wärmepumpe des Kondensationstrockners verbessert werden kann.
Diese Aufgabe wird durch Kondensationstrockner und Verfahren gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einen Prozessluftkreislauf, dem eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft zugeordnet ist, mit einem ersten Gebläse, mit welchem die erwärmte Prozessluft über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, und einem Wärmepumpenkreis mit einem Verdampfer, einem Kompressor und einem Verflüssiger. Der Kondensationstrockner umfasst ein zweites Gebläse und einen von der Prozessluft durchströmbaren Luft-Luft-Wärmetauscher, mittels welchen zweiten Gebläses ein Kühlluftstrom für den Luft-Luft-Wärmetauscher und den Kompressor erzeugbar ist.
Durch das zweite Gebläse wird somit eine multifunktionale Kühlung von separaten Komponenten des Kondensationstrockners erreicht.
Bei einem derartigen Kondensationstrockner, welcher sowohl mit einem Wärmepumpenkreis als auch mit einem Luft-Luft-Wärmetauscher ausgestattet ist, wird von einem „Hybridtrockner" gesprochen. Dabei wird ein eher kleiner Kompressor bzw. ein eher kleiner Wärmepumpkreis eingesetzt und die gegebenenfalls fehlende Heiz- und Kondensationskapazität durch eine Widerstandsheizung bzw. einen Luft-Luft- Wärmetauscher ergänzt. Durch die insbesondere konvektive Kühlung des Kompressors mittels des Kühlluftstroms des zweiten Gebläses wird eine relativ kostengünstige Ausgestaltung ermöglicht. Indem der Kühlluftstrom zusätzlich zur Kühlung des Luft-Luft- Wärmetauschers verwendet wird, kann ein einziges Gebläse für eine Mehrkomponentenkühlung verwendet werden, wodurch eine Bauteilreduzierung und somit auch eine Bauraumeinsparung gewährleistet werden kann. Nicht zuletzt ist dadurch auch eine Kosteneinsparung möglich.
Bevorzugt ist dem zweiten Gebläse ein Ansaugtrakt zugeordnet, welcher zumindest eine benachbart zum und in Richtung des Kompressors orientierte Öffnung aufweist. Der Ansaugtrakt kann einen oder mehrere Strömungskanäle aufweisen, durch welche Kühlluft durch das zweite Gebläse angesaugt werden kann. Durch diese Ausgestaltung kann quasi durch das Ansaugen der Kühlluft am Kompressor eine Strömung erzeugt werden, welche zu dessen Kühlung beiträgt.
Es kann vorgesehen sein, dass der Ansaugtrakt einen Ansaug-Bypass aufweist, welcher mit seiner Öffnung benachbart zum und in Richtung des Kompressors orientiert ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung umfasst der Ansaugtrakt somit zumindest zwei
Strömungskanäle, einen Hauptkanal und den Ansaug-Bypass, durch welche Kühlluft angesaugt werden kann. Insbesondere der Ansaug-Bypass ist dabei derart angeordnet, dass durch das Ansaugen der Kühlluft über diesen Ansaug-Bypass am Kompressor eine kühlende Luftströmung erzeugt wird.
Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der Ansaugtrakt lediglich einen Hauptkanal umfasst, welcher an einer Kanalwand eine oder mehrere Öffnungen aufweist, welche benachbart zum und in Richtung des Kompressors orientiert sind. Auch dadurch kann durch das Ansaugen der Kühlluft über diese in der Kanalwand ausgebildeten Öffnungen ein Luftstrom am Kompressor erzeugt werden, welcher zur Kühlung von diesem beiträgt. Durch diese Ausführung kann der Ansaugtrakt relativ kompakt ausgebildet werden, wodurch auch eine Platz sparende Anordnung ermöglicht wird.
Es kann vorgesehen sein, dass die dem Kompressor zugewandte Öffnung des Ansaugtrakts über eine steuerbare Klappe geöffnet und geschlossen werden kann. Dadurch kann situations- und bedarfsabhängig ein Erzeugen eines Kühlluftstroms im Bereich des Kompressors ermöglicht werden.
Bevorzugt ist dem zweiten Gebläse ein Auslasstrakt zugeordnet, welcher einen Auslass- Bypass umfasst, dessen Öffnung in Richtung des Kompressors orientiert ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung wird somit nicht durch das Ansaugen, sondern durch das Ausblasen des Kühlluftstroms des Gebläses eine Kühlung des Kompressors erreicht.
Bevorzugt ist der Auslass-Bypass einem Diffusor des Auslasstrakts zugeordnet. Bevorzugt umfasst der Auslasstrakt einen Hauptkanal, welcher in den Luft-Luft- Wärmetauscher mündet. Bevorzugt ist im Diffusor des zweiten Gebläses ein Auslass-Bypass angelegt, der direkt den Kompressor anbläst.
Es kann auch vorgesehen sein, dass der vom zweiten Gebläse erzeugte und durch den Luft-Luft-Wärmetauscher geleitete Kühlluftstrom nach dem Austritt aus dem Luft-Luft- Wärmetauscher zumindest anteilig über eine Luftleitvorrichtung zum Kompressor führbar ist und damit der Kompressor gekühlt werden kann. Die Luftleitvorrichtung kann ein Luftleitblech aufweisen, das an dem Luft-Luft-Wärmetauscher angeordnet ist.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einen Prozessluftkreis, dem eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft zugeordnet ist, mit einem ersten Gebläse, mit welchem die erwärmte Prozessluft über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, und einem Wärmepumpenkreis mit einem Verdampfer, einem Kompressor und einem Verflüssiger. Die Trocknungskammer ist drehbar angeordnet und über zumindest eine Rolle gelagert. Ein weiteres Gebläse, welches zur Kühlung des Kompressors ausgebildet und im Kondensationstrockner angeordnet ist, ist mit der Rolle der Trocknungskammer gekoppelt und über diese Kopplung abhängig von der Bewegung der Rolle antreibbar. Durch diese Ausgestaltung ist ein relativ einfaches und aufwandsarmes Antreiben des weiteren Gebläses ermöglicht, wodurch auch ein zuverlässiges Erzeugen eines Kühlluftstroms für den Kompressor gewährleistet werden kann. Dadurch kann ein Überhitzen des Kompressors verhindert und somit der Wirkungsgrad der Kompressor- Wärmepumpe in einem Hybridtrockner verbessert werden.
Es kann vorgesehen sein, dass das weitere Gebläse unmittelbar mit der Rolle verbunden ist bzw. an der Rolle anliegt und dadurch angetrieben wird. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das weitere Gebläse über einen Riemen mit der Rolle gekoppelt ist.
Bei jedem Aspekt des Kondensationstrocknes ist eine kostengünstige Realisierung möglich, da bereits vorhandene Ressourcen des Hybridkonzepts für weitere Funktionalitäten verwendet werden und dadurch ein effizientes Ausnutzen der vorhandenen Ressourcen ermöglicht wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Kondensationstrockners mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis, in dem sich eine Heizung oder Wärme oder Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines ersten Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände geführt wird, und einem Wärmepumpenkreis mit einem Verdampfer, einem Kompressor und einem Verflüssiger. Mittels eines zweiten Gebläses wird ein Kühlluftstrom erzeugt, mit dem ein Luft-Luft-Wärmetauscher und zusätzlich ein Kompressor gekühlt werden. In einem somit effektiven Kühlkonzept mit einer minimierten Bauteilanzahl erfolgt darüber hinaus ein effektives Ausnutzen vorhandener Ressourcen. Darüber hinaus kann das Überhitzen des Kompressors und des Luft-Luft- Wärmetauschers vermieden und der Wirkungsgrad der Kompressor-Wärmepumpe verbessert werden.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Kondensationstrockners mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines ersten Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände geführt wird, und einem Wärmepumpenkreis mit einem Verdampfer, einem Kompressor und einem Verflüssiger. Die Trocknungskammer ist rollengelagert, und ein weiteres, zur Kühlung des Kompressors ausgebildetes Gebläse wird durch ein Koppeln mit der Rollenlagerung angetrieben. Auch durch dieses Verfahren werden die genannten Vorteile erzielt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Kondensationstrockners gemäß den genannten Aspekten entsprechen vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verfahren und umgekehrt, auch dann, wenn vorliegend nicht explizit darauf hingewiesen ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine vertikale Schnittdarstellung durch einen Kondensationstrockner; Fig. 2 eine schematische Darstellung des Prozessluftkreises und des Wärmepumpenkreises gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel eines Kondensationstrockners gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3 eine schematische Darstellung des Prozessluftkreises und des Wärmepumpenkreises für eine zweite Ausführungsform des
Kondensationstrockners;
Fig. 4 eine schematische Darstellung des Prozessluftkreises und des Wärmepumpenkreises für eine dritte Ausführungsform des Kondensationstrockners; und
Fig. 5 eine schematische Darstellung des Prozessluftkreises und des Wärmepumpenkreises für eine vierte Ausführungsform des Kondensationstrockners.
In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist ein senkrecht geschnittener Kondensationstrockner 1 gezeigt, welcher nachfolgend als Trockner 1 bezeichnet wird. Der dargestellte Trockner 1 weist eine um eine horizontale Achse drehbare Trommel 3 auf, welche die Trocknungskammer 3 ist. Innerhalb der Trommel 3 sind Mitnehmer 4 zur Bewegung von Wäsche, während die Trommel 3 sich dreht, befestigt. Prozessluft wird mittels eines ersten Gebläses 19 über eine Heizung 18 durch die Trommel 3, einen Luft-Luft-Wärmetauscher 1 1 , 12 sowie eine Wärmepumpe 13, 14, 15 in einem Luftkanal 2 im geschlossenen Kreis 2 geführt (Prozessluftkreis 2). Nach Durchgang durch die Trommel 3 wird die feuchte, warme Prozessluft abgekühlt und nach Kondensation der in der Prozessluft enthaltenen Feuchtigkeit wieder erwärmt.
Dabei wird von der Heizung 18, welche einstufig oder mehrstufig sein kann, erwärmte Luft von hinten, d. h. von der einer Trocknertür 5 gegenüberliegenden Seite der Trommel 3, durch deren gelochten Boden in die Trommel 3 geleitet. Von dort kommt diese Prozessluft mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt durch die Befüllöffnung der Trommel 3 zu einem Flusensieb 6 innerhalb der die Befüllöffnung verschließenden Trocknertür 5. Anschließend wird der Luftstrom in der Trocknertür 5 nach unten umgelenkt und von dem Luftkanal 2 zum Luft-Luft-Wärmetauscher 11 , 12 geleitet. Dort kondensiert infolge einer ersten Abkühlung die von der Prozessluft aus den Wäschestücken aufgenommene Feuchtigkeit und wird in einem in Fig. 1 gestrichelt gezeichneten Kondensat-Behälter 21 aufgefangen, von dem aus sie entsorgt werden kann.
Anschließend wird die etwas abgekühlte Prozessluft zu einem Verdampfer 13 der Wärmepumpe 13, 14, 15 geführt, wo ihr weiter Wärme entzogen und dabei weitere Feuchtigkeit auskondensiert, und entsprechendes Kondensat dem Kondensat-Behälter 21 zugeführt, wird. Das dabei im Verdampfer 13 verdampfte Kältemittel wird über einen Kompressor 14 zu einem Verflüssiger 15 geleitet. Im Verflüssiger 15 verflüssigt sich das komprimierte Kältemittel unter Wärmeabgabe an die Prozessluft. Das nun in flüssiger Form vorliegende Kältemittel wird anschließend zu einem Drosselventil 17 geführt und über dieses wieder zum Verdampfer 13 geleitet, wodurch der Kältemittelkreis geschlossen ist.
Die Kühlluft wird der Raumluft entnommen und nach Durchgang durch den Luft-Luft- Wärmetauscher 1 1 , 12 wieder der Raumluft zugeführt. Die Luftzirkulation durch den Luft- Luft-Wärmetauscher 1 1 , 12 wird durch ein zweites Gebläse 20 erzeugt.
Die Trommel 3 ist in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform am hinteren Boden mittels eines Drehlagers und vorne mittels eines Lagerschilds 7 gelagert, wobei die Trommel 3 mit einer Krempe auf einem Gleitstreifen 8 am Lagerschild 7 aufliegt und so am vorderen Ende gehalten wird. Die Steuerung des Kondensationstrockners erfolgt über eine Steuereinrichtung 10, die vom Benutzer über eine Bedieneinheit 9 geregelt werden kann.
Darüber hinaus ist in Fig. 1 dargestellt, dass die Trommel 3 zumindest im unteren Bereich auf Rollen 16 gelagert ist, welche einem Rollenlager zugeordnet sind.
Das zweite Gebläse 20 ist so angeordnet, dass ein von dem Gebläse 20 erzeugter Kühlluftstrom sowohl für den Luft-Luft-Wärmetauscher 11 , 12 als auch für den Kompressor 14 verwendbar ist und somit eine Kühlung des Luft-Luft-Wärmetauschers 1 1 , 12 als auch des Kompressors 14 gewährleistet ist.
Dem zweiten Gebläse 20 sind dazu ein Ansaugtrakt 22 sowie ein Ausblastrakt 23 bzw. Auslasstrakt 23 zugeordnet. Wie in den weiteren Figuren näher erläutert wird, können der Ansaugtrakt 22 und/oder der Auslasstrakt 23 individuell gestaltet werden, um eine derartig vielkomponentige Kühlung mit dem zweiten Gebläse 20 erreichen zu können.
Der Übersichtlichkeit dienend sind in Fig. 1 die konkreten Ausgestaltungen im Hinblick auf diese vielkomponentige Kühlung nicht näher eingezeichnet und werden anhand der nachfolgenden Figuren 2 bis 5 näher erläutert.
In Fig. 2 ist eine schematische Darstellung des Prozessluftkreises und des Wärmepumpenkreises für eine erste Ausführungsform des Trockners 1 gezeigt. Bei dieser Ausgestaltung umfasst der Ansaugtrakt 22 einen Strömungskanal 22, beispielsweise mit einem Rohr 22, welches in die Umgebung mündet. Dieser Strömungskanal 22 ist zumindest bereichsweise unmittelbar benachbart zum Kompressor 14 angeordnet und kann gemäß einer ersten Ausführung in einer Wand des Strömungskanals 22 zumindest eine Öffnung 22a aufweisen. Diese kann insbesondere in einem Hauptkanal 25 ausgebildet sein. Im Betrieb des zweiten Gebläses 20 wird somit Luft über diesen Ansaugtrakt 22 angesaugt, wodurch sowohl Umgebungsluft über eine hintere Öffnung 22b als auch zugleich Luft über die zumindest eine Öffnung 22a angesaugt wird. Durch das Ansaugen von Luft über die Öffnung 22a, welche benachbart zum und in Richtung des Kompressors 14 orientiert angeordnet ist, wird am Kompressor 14 ein Luftstrom erzeugt, welcher diesen Kompressor 14 kühlt. Bevorzugt ist bei dieser Ausführung ein relativ kleiner Abstand zwischen dem Kompressor 14 und der Öffnung 22a ausgebildet. Die Darstellung in Fig. 2 ist diesbezüglich lediglich schematisch zu verstehen.
Darüber hinaus kann auch vorgesehen sein, dass der Ansaugtrakt 22 neben dem Hauptkanal 25 einen davon abzweigenden Ansaug-Bypass 24 umfasst. Dieser kann ebenfalls ein rohrförmiger Strömungskanal 24 sein, welcher mit einer vorderen Öffnung 24a benachbart und in Richtung des Kompressors 14 orientiert ist. Auch dadurch erfolgt im Betrieb des zweiten Gebläses 20 ein Ansaugen über diesen Ansaug-Bypass 24, wodurch am Kompressor 14 ein Luftstrom erzeugt wird, durch welchen der Kompressor 14 gekühlt werden kann. Bevorzugt ist bei der Ausführung mit der Öffnung 22a diese beispielsweise in einem Abstand angeordnet, wie dies durch die Öffnung 24a symbolisch gezeigt ist.
Sowohl die Öffnung 22a als auch die Öffnung 24a können durch elektronisch steuerbare Klappen (nicht gezeigt) situationsabhängig geöffnet und geschlossen werden.
In Fig. 3 ist eine schematische Darstellung des Prozessluftkreises 2 und des Wärmepumpenkreises für eine zweite Ausführungsform des Trockners 1 gezeigt. Bei dieser Ausgestaltung ist im Auslasstrakt 23, welcher einen Hauptkanal 27 in Form eines Diffusors 27 umfasst, zumindest eine Öffnung 27a ausgebildet. Der in diesem Auslasstrakt 23 durch das zweite Gebläse 20 erzeugte Luftstrom kann dann zumindest anteilig aus dieser Öffnung 27a austreten und den Kompressor 14 kühlen. Dazu ist vorgesehen, dass die Öffnung 27a benachbart und in Richtung des Kompressors 14 angeordnet ist.
Für die symbolische Darstellung des Abstands zwischen der Öffnung 27a und dem Kompressor 14 gilt das für die Öffnung 22a in der Ausführung gemäß Figur 2 Gesagte.
In der Ausführung gemäß Figur 3 kann in weiterer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass der Auslasstrakt 23 neben dem Hauptkanal 27 einen davon abzweigenden Auslass- Bypass 26 umfasst, welcher eine vordere Öffnung 26a aufweist, die benachbart zum und in Richtung des Kompressors 14 orientiert ist. Der von dem zweiten Gebläse 20 im Auslasstrakt 23 erzeugte Kühlluftstrom wird dann anteilig über diesen Auslass-Bypass 26 geleitet und dient als Kühlluftstrom für den Kompressor 14.
In Fig. 4 ist eine schematische Darstellung des Prozessluftkreises und des Wärmepumpenkreises 13, 14, 15 für eine dritte Ausführungsform des Trockners 1 gezeigt. Bei dieser Ausgestaltung ist eine Luftleitvorrichtung 28 vorgesehen, welche in Strömungsrichtung betrachtet am Ausgang des Luft-Luft-Wärmetauschers 11 , 12 angeordnet ist. Die Luftleitvorrichtung 28 ist in Fig. 4 ebenso wie die in den Fig. 2 und 3 erläuterten Ausführungsformen lediglich beispielhaft dargestellt und skizziert und kann in einer relativ einfachen Ausführung ein Luftleitblech sein. Dieses ist so angeordnet und geformt, dass der aus dem Luft-Luft-Wärmetauscher 11 , 12 austretende Luftstrom anteilig in Richtung zum Kompressor 14 geleitet wird und somit ein Kühlen des Kompressors 14 mittels dieses umgeleiteten Luftstroms erzielt wird.
In Fig. 5 ist eine schematische Darstellung des Prozessluftkreises 2 und des Wärmepumpenkreises 13, 14, 15 für eine weitere Ausführungsform des Trockners 1 gezeigt. Neben dem ersten Gebläse 19 umfasst dieser Trockner 1 zumindest ein weiteres Gebläse 29, welches benachbart zum Kompressor 14 angeordnet ist und zur Kühlung des Kompressors 14 vorgesehen ist. Dieses weitere Gebläse 29 ist zum Antrieb mit der Rollenlagerung, umfassend die Rollen 16, der Trommel 3, gekoppelt. Es kann vorgesehen sein, dass dieses weitere Gebläse 29 unmittelbar an einer der Rollen 16 anliegt und dadurch durch die Bewegung der Rolle 16 angetrieben wird. In der gezeigten Ausführung ist vorgesehen, dass das weitere Gebläse 29 über einen Riemen 30 mit der Rolle 16 zum Antrieb gekoppelt ist.
Wie in Fig. 5 dargestellt, umfasst der Trockner 1 als vorteilhafte Weiterbildung auch den Luft-Luft-Wärmetauscher 11 , 12 sowie das zweite Gebläse 20. Dies ist bei der Ausgestaltung des Trockners 1 gemäß Fig. 5, jedoch nur optional, dennoch vorteilhaft.
Das weitere Gebläse 29 stellt bei einer derartigen Ausführung dann quasi ein drittes Gebläse 29 dar.

Claims

Patentansprüche
1. Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), dem eine Heizung (18) zur Erwärmung der Prozessluft zugeordnet ist, mit einem ersten Gebläse (19), mit welchem die erwärmte Prozessluft über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, und einem Wärmepumpenkreis (13, 14, 15) mit einem Verdampfer (13), einem Kompressor (14) und einem Verflüssiger (15), gekennzeichnet durch ein zweites Gebläse (20) und einen von der Prozessluft durchströmbaren Luft-Luft-Wärmetauscher (11 , 12), mittels welchen zweiten Gebläses (20) ein Kühlluftstrom für den Luft-Luft-
Wärmetauscher (1 1 , 12) und den Kompressor (14) erzeugbar ist.
2. Kondensationstrockner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dem zweiten Gebläse (20) ein Ansaugtrakt (2) zugeordnet ist, welcher zumindest eine benachbart zum und in Richtung des Kompressors orientierte Öffnung (22a, 24a) aufweist.
3. Kondensationstrockner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugtrakt (22) einen Ansaug-Bypass (24) aufweist, welcher mit seiner Öffnung (24a) benachbart zum und in Richtung des Kompressors (14) orientiert ist.
4. Kondensationstrockner nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Kompressor (14) zugewandte Öffnung (22a, 24a) des Ansaugtrakts (22) über eine steuerbare Klappe geöffnet und geschlossen werden kann.
5. Kondensationstrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem zweiten Gebläse (20) ein Auslasstrakt (23) zugeordnet ist, welcher einen Auslass-Bypass (26) umfasst, dessen Öffnung (26a) in Richtung des Kompressors (14) orientiert ist.
6. Kondensationstrockner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass-Bypass (26) einem Diffusor (23) des Auslasstrakts (23) zugeordnet ist.
7. Kondensationstrockner nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslasstrakt (34) einen Hauptkanal (27) aufweist, welcher in den Luft-Luft- Wärmetauscher (1 1 , 12) mündet.
8. Kondensationstrockner nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der vom zweiten Gebläse (20) erzeugte und durch den Luft- Luft-Wärmetauscher (1 1 , 12) geleitete Kühlluftstrom nach dem Austritt aus dem Luft-Luft-Wärmetauscher (11 , 12) zumindest anteilig über eine Luftleitvorrichtung (28) zum Kompressor (14) führbar ist.
9. Kondensationstrockner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Luftleitvorrichtung (28) ein Luftleitblech aufweist, welches am Ausgang des Luft- Luft-Wärmetauschers (11 , 12) angeordnet ist.
10. Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende
Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), dem eine Heizung (18) zur Erwärmung der Prozessluft zugeordnet ist, mit einem ersten Gebläse (19), mit welchem die erwärmte Prozessluft über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, und einem Wärmepumpenkreis (13, 14, 15) mit einem Verdampfer (13), einem Kompressor (14) und einem Verflüssiger (15), dadurch gekennzeichnet, dass die
Trocknungskammer (3) auf zumindest einer Rolle (16) gelagert ist und ein weiteres, zur Kühlung des Kompressors (14) ausgebildetes Gebläse (29) zum Antrieb mit der Rolle (16) gekoppelt ist.
11. Kondensationstrockner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Gebläse (29) mit einem Riemen (30) mit der Rolle (16) gekoppelt ist.
12. Verfahren zum Betreiben eines Kondensationstrockners (1 ) mit einer
Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), in dem sich eine Heizung (18) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines ersten Gebläses (19) über die zu trocknenden Gegenstände geführt wird, und einem Wärmepumpenkreis (13, 14, 15) mit einem Verdampfer (13), einem Kompressor (14) und einem Verflüssiger (15), dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines zweiten Gebläses (20) ein Kühlluftstrom erzeugt wird, mit dem ein Luft-Luft-Wärmetauscher (1 1 , 12) und der Kompressor (14) gekühlt werden.
13. Verfahren zum Betreiben eines Kondensationstrockners (1 ) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis
(2), in dem sich eine Heizung (18) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines ersten Gebläses (19) über die zu trocknenden Gegenstände geführt wird, und einem Wärmepumpenkreis (13, 14, 15) mit einem Verdampfer (13), einem Kompressor (14) und einem Verflüssiger (15), dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungskammer (3) auf zumindest einer Rolle (16) gelagert ist und mit einem mittels eines weiteren Gebläses (29) erzeugbaren Kühlluftstrom der Kompressor (14) gekühlt wird, und das weitere Gebläse (29) mittels der Rolle (16) angetrieben wird.
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