EP2151582A2 - Strömungsarbeitsmaschine - Google Patents

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Publication number
EP2151582A2
EP2151582A2 EP09009508A EP09009508A EP2151582A2 EP 2151582 A2 EP2151582 A2 EP 2151582A2 EP 09009508 A EP09009508 A EP 09009508A EP 09009508 A EP09009508 A EP 09009508A EP 2151582 A2 EP2151582 A2 EP 2151582A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
main flow
flow path
plane
blade
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09009508A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2151582A3 (de
Inventor
Volker Gümmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Original Assignee
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG filed Critical Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Publication of EP2151582A2 publication Critical patent/EP2151582A2/de
Publication of EP2151582A3 publication Critical patent/EP2151582A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/522Casings; Connections of working fluid for axial pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/526Details of the casing section radially opposing blade tips
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/66Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
    • F04D29/68Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing by influencing boundary layers
    • F04D29/681Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing by influencing boundary layers especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/685Inducing localised fluid recirculation in the stator-rotor interface
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/02Surge control
    • F04D27/0207Surge control by bleeding, bypassing or recycling fluids

Definitions

  • the invention relates to a fluid flow machine with reverse channel according to the preamble of claim 1.
  • fluid flow machines either have no special features to remedy this situation, or so-called casing treatments are used as a countermeasure.
  • the present invention has for its object to provide a fluid flow machine of the type mentioned, which has a very effective boundary layer control in the blade tip area while avoiding the disadvantages of the prior art.
  • the invention thus relates to a portion of the annular channel of a fluid flow machine, in the region of a blade row with free end and running gap, in which a series of circumferentially distributed reversing channels is provided, the spatially compact and streamlined return fluid to a further upstream location.
  • the invention relates to arrangements with a running gap and relative movement between the blade end and the main flow path boundary, both on the housing and on the hub.
  • the present invention thus relates to fluid flow machines such as fans, compressors, pumps and fans, in both axial, semi-axial and radial designs.
  • the working medium or fluid may be gaseous or liquid.
  • the turbomachine may include one or more stages, each having a rotor and a stator, in some cases the stage is merely formed by a rotor.
  • the rotor consists of a number of blades, which are connected to the rotating shaft of the machine and deliver energy to the working fluid.
  • the rotor can be designed with or without shroud on the outer blade end.
  • the stator consists of a number of stationary blades, which can be designed on the hub side as the housing side with a fixed or free blade end.
  • the rotor drum and the blading are usually surrounded by a housing, in other cases, for. As in propellers or propellers, no housing exists.
  • the machine can also have a stator in front of the first rotor, a so-called leading wheel. At least one stator or Vorleitrad may - unlike the immovable fixation - be rotatably mounted to change the angle of attack. An adjustment is made for example by a spindle accessible from outside the annular channel.
  • the turbomachine may have at least one row of adjustable rotors.
  • said multi-stage turbomachine may have two counterrotating shafts so that the rotor blade rows change direction of rotation from stage to stage. There are no stators between successive rotors.
  • the fluid flow machine can alternatively have a bypass configuration such that the single-flow annular channel divides behind a certain row of blades into two concentric annular channels, which in turn accommodate at least one additional row of blades.
  • the Fig.2 shows examples according to the invention relevant flow machines.
  • the 3a shows the solution according to the invention of a row of blades 5 with a free end and a running gap 11 in the meridian plane formed by the axial direction x and the radial direction r.
  • the running gap 11 separates the blade tip from a component belonging to the main flow path 2 at the hub 3 or the housing 1 of the fluid flow machine.
  • the main flow direction is shown with a thick arrow. Upstream and / or downstream of the blade row with running gap 11, further rows of blades 8 may be located.
  • the leading edge point of the blade 5 at the running gap is denoted by LE.
  • the trailing edge point of the blade 5 at the nip 11 is designated TE.
  • a series of circumferentially distributed reversing channels 7 is provided in the region of the running gap 11.
  • Each reversing channel 7 connects in each case a removal opening 12 with a further upstream supply opening 13.
  • the figure shows the outline or the projection of a single reversing channel 7 in the meridian plane.
  • a slim arrow shows the flow path provided by the invention through the reversing channel 7 in this plane.
  • the course of the return passage 7 is such that fluid is taken from the edge of the main flow path 2 through an opening 12, aligned close to the main flow path 2 substantially parallel to the main flow path boundary, upstream against the main flow direction, and finally through a flat angle flow reversal the main flow direction 2 is returned to the main flow path.
  • the reversal channel 7 has an extension and shaping in the circumferential direction that is not recognizable in the meridian plane considered here.
  • the flow direction reversal from "against the main flow” to "with the main flow” is achieved according to the invention to a large extent in the plane formed by the circumferential direction u and the meridional direction m.
  • the center line of the reverse channel 7 results from the connection of all cross-sectional areas of gravity of the return channel 7.
  • the projection of the center line into the meridian plane is in Fig. 3a and 3b as an arrow showing the course of the fluid.
  • the inclination of the midline relative to the main flow path boundary is characteristic in the invention and is measured by the angle of inclination ⁇ formed between a parallel to the tangent to the main flow path boundary at the point CGD and the tangent to the projected center line of the return channel.
  • An upstream inclination of the center line results in angle values of .alpha.> 90.degree.
  • 270.degree. May arise, in particular in the vicinity of the feed opening.
  • the meridian coordinate m points in the main flow direction and may be inclined against the axial direction x as shown in the figure, given a corresponding inclination of the flow path.
  • the normal direction to m is indicated by the normal coordinate n.
  • Fig. 3a drawn views YY and ZZ used for a more detailed explanation of the invention.
  • the view Y-Y is directed counter to the main flow direction and clarifies the geometry of the reversal channels 7 according to the invention in the plane formed by the circumferential coordinate u and normal coordinate n.
  • the view Z-Z allows a view of the developed surface of the main flow path boundary and illustrates the geometry of the reversal channels 7 according to the invention in the plane formed by the meridional coordinate m and the circumferential coordinate u.
  • the Fig. 3b shows a modification of the in Fig. 3a
  • the return passage 7 is such that fluid is withdrawn from the edge of the main flowpath, oriented upstream of the main flowpath at a shallow angle to the main flowpath boundary, upstream against the main flowdirection, and finally through a flow reversal below one as well flat angle to the main flow path boundary in the main flow path 7 is returned.
  • the fluid guide is directed from the point H to exclusively to Hauptströmungspfadberandung out and the reverse channel 7 approaches the main flow path in this section at an increasingly flat angle in the main flow direction.
  • the section of the reversing channel with downstream directed fluid guide then applies: 270 ° ⁇ ⁇ 360 °.
  • Particularly favorable solutions provide an inclination angle ⁇ of greater than 335 ° at the feed opening.
  • the Fig. 3c defines further variables relevant to the invention. Shown here are now only the main flow path boundary, a part of the blade and the center line of the return channel 7 with its characteristic points CGD, CGU and H. Distances between these points are measured perpendicular or parallel to the tangent to the main flow path boundary at point CGD. Thus, between the points CGU and H the meridional distance a and between the points CGD and H the meridional distance b. The normal height h results perpendicularly to this as the distance between CGD and H.
  • the variables a, b and h are suitable for determining dimensional ratios of the reversing channel 7 according to the invention.
  • the Fig. 3d shows the in Fig. 3b and 3c illustrated inventive solution in the views YY and ZZ.
  • the view ZZ on the right-hand side of the picture shows a view of a section of the developed main flow path boundary in the plane formed from the circumferential direction u and meridian direction m.
  • the blade tips of the considered blade row and the connecting line of the leading edge points LE are shown in dashed lines for better orientation, even though they are not actually in the viewing plane ZZ.
  • the distance between two adjacent profiles on the blade tip is marked as a blade pitch tS.
  • the distance between two adjacent centers of gravity of a removal opening is marked with tD.
  • the distance between two neighboring centers of gravity of a feed opening is marked with tU.
  • the thick arrow indicated by dashed lines indicates the relative movement in the circumferential direction provided between the blades and the main flow path boundary.
  • the arrangement according to the invention consists of a series of circumferentially distributed reversing channels, each reversing channel connecting a removal opening OD with a centroid CGD and a delivery opening OU with a centroid CGU.
  • the thin curved arrow in one of the return channels represents the projection of the centerline of the return channel in the m-u plane.
  • centroids The location of the centroids is primarily relevant to the invention, the exact form of the extraction and supply ports, however, of secondary importance.
  • the removal opening OD may be partially or completely provided downstream of the leading edge line and the supply opening OU partially or completely upstream of the leading edge line.
  • At least one of the distances tU (distance between two adjacent centroids of a feed opening) and tD (distance between two adjacent centroids of a discharge opening) forms an integer multiple or an integral divisor of the blade pitch tS.
  • the view YY on the left of the image shows a section of the main flow path boundary with a plurality of reverse channels, shown in a plane formed from the circumferential direction u and normal direction n.
  • the curved thin arrow which is shown by way of example for all reversal channels in one of the reversing channels, marks the course of the fluid guide. Also shown is a blade tip and a thick arrow to mark their direction relative to the Hauptströmungspfadberandung.
  • the Fig. 3e shows further invention relevant variables in a section of the view ZZ from the preceding Fig. 3d , Here only a selected reverse channel 7 with its two openings and the (projection of) the center line are shown.
  • further characteristic points are defined: the known point of maximum current extension H, the point of maximum circumferential extension against the relative direction of movement of the blade row S and the point of maximum circumferential extent in the direction of relative movement of the blade row Q.
  • the point S or the point Q is identical to CGU or CGD.
  • a low-loss fluid reversal at a ratio of a to d of less than 1.5 is advantageous and is particularly favored at ratios a / d ⁇ 0.7.
  • the supply port according to the invention can be arranged offset relative to the removal opening of the same reverse channel 7 against the relative movement of the blade row in the circumferential direction.
  • the Fig. 3f now shows a configuration according to the invention, in which the feed opening is arranged offset relative to the removal opening of the same reverse channel 7 in the direction of relative movement of the blade row in the circumferential direction.
  • the exact shape of the extraction and supply ports of minor importance is an example of elliptical opening cross-sections shown.
  • the Fig. 3g shows a configuration according to the invention, in which the supply opening opposite to the removal opening of the same reverse channel 7 against the relative movement of the Blade row is arranged offset in the circumferential direction.
  • the ratio of a / d is recognizable below 1.
  • the view Y-Y reveals that here the reversing channel, starting from the removal opening, is initially inclined in the direction of the relative movement of the blade row.
  • the start inclination of the inversion channel in the u-n plane according to the invention is defined by the angle ⁇ enclosed between the main flow path boundary and the projection of the center line of the reversal channel in this plane. Inclination angles ⁇ below 45 ° are particularly advantageous ( ⁇ ⁇ 45 °).
  • the Fig. 3h shows a configuration according to the invention, in which the supply opening is arranged offset relative to the removal opening of the same reverse channel 7 in the direction of relative movement of the blade row in the circumferential direction.
  • the ratio of a / d is close to 1.
  • the reversing channel is here also initially inclined in the direction of the relative movement of the blade row starting from the removal opening.
  • the Fig. 3i shows a configuration according to the invention, in which the supply opening opposite to the removal opening of the same reverse channel 7 is arranged offset against the relative movement of the blade row in the circumferential direction.
  • the ratio of a / d is well above 1.
  • this figure shows that at least a part of the border edges of the removal opening is oriented substantially in the direction of the blade chord. This means small differences between the inclination of the tangent to the removal opening (angle ⁇ ) and the inclination of the chord (angle ⁇ ) with amounts less than 15 °.
  • the view Y-Y shows that the reversing channel is here, starting from the removal opening, initially inclined in the direction of the relative movement of the row of blades.
  • the return passage in the region of the supply opening is also inclined in the direction of the relative movement of the blade row.
  • This final inclination of the inversion channel in the u-n plane is determined according to the invention by the angle ⁇ enclosed between the main flow path boundary and the projection of the center line of the reversal channel in this plane. Inclination angles ⁇ between 30 ° and 150 ° are particularly advantageous (30 ° ⁇ ⁇ 150 °).
  • Fig. 3j and 3k show further similar configurations according to the invention.
  • the Fig. 3I shows a further possible according to the invention particularity of the reverse channel 7.
  • YY un-plane
  • a (projected) centerline with crossover such that the return channel 7, starting from the discharge opening 12 at an inclination angle of the Schoströmungspfadberandung away and then takes a loop-like course, which leads him back towards the feed opening 13 to Stilströmungspfadberandung.
  • Fig. 3m and 3n show configuration according to the invention of the reverse channel 7, in which the centroid of the supply port 13 CGU is provided with respect to its circumferential position (u-direction) between the centroids of the removal openings CGD of the next two adjacent return channels 7 and as a result, an overlap of adjacent return channels 7 in the YY View (un level).
  • the illustration here even shows the special case that the supply opening is provided with respect to its circumferential position (u-direction) between the removal openings of the next two adjacent return channels 7.
  • the return passage 7 is principally such that fluid is taken from the edge of the main flowpath, oriented upstream of the main flowpath at a shallow angle to the main flowpath boundary, directed upstream against the main flowdirection, and finally through one Flow reversal is returned at a also shallow angle to the main flow path boundary in the main flow path.
  • the removal opening 12 is arranged here completely downstream of the leading edge line LE.
  • Favorable solutions according to the invention provide, with respect to the meridional flow direction m, an arrangement of the center of gravity of the removal opening 12 CGD between the leading edge LE and a point at half the tread depth at the blade tip (point M, in the middle between LE and TE).
  • the 4b to 4e show several variants of the invention of the reverse channel 7 Fig. 4a in the view YY (un-level) and the view ZZ (mu-level).
  • the Fig. 4f shows a spatial representation of the return channel 7 Fig. 4a and 4e ,
  • the Fig. 4g and 4h each show a variant according to the invention, in which the removal opening 12 is formed by a particularly flat accumulation inlet. Characteristic of this is initially an angle of inclination of the projected center line in the un-level of ⁇ ⁇ 25 °. Particularly favorable is a diverging in the inflow direction of the side edges SK1 and SK2 of the removal opening.
  • the removal opening 12 and its edges can, as in Fig. 4g represented symmetrically or even straight, or, as in Fig. 4h shown to be curved.
  • the Fig. 4i finally shows a spatial representation of the removal opening 12 according to the invention.
  • the Fig. 4j shows a variant according to the invention, in which the removal openings 12 adjacent adjacent return channels 12 directly adjacent to each other.
  • the illustrated variant shows a rectilinear edge arrangement, but other variants with adjacent at least one point discharge openings 12 adjacent return channels 7 also according to the invention.
  • Fig. 5a and 5b show a solution according to the invention, in which the supply opening 13 is provided in a reaching to downstream of the leading edge line groove.
  • the groove may be parallel or, as shown here, inclined to meridian flow direction.
  • the Fig. 6a to 6c show solutions according to the invention for configurations with an abradable coating on the main flow path boundary.
  • the Fig. 6a shows the case of a two-part squared lining 14, wherein a part in front of and behind the zone of the removal openings 12 is provided in each case.
  • the blade has a shallow recess over the area not covered by the anti-friction coating 14.
  • the Fig. 6b also shows a case with two-part squint coating 14, wherein one part in front of and behind the zone of the extraction openings 12 is provided in each case.
  • the blade has here only in the two short areas each have a shallow recess which are provided between the region of the removal openings 12 and the respective edge of the squeal 14.
  • FIG. 1 shows a case with a shortened abradable coating 14, this being provided behind the zone of the removal openings 12.
  • a shortened abradable coating 14 In front of the removal opening there are a number of grooves which extend into the bladed area and in which the supply openings of the return channels are positioned.
  • the blade has here a flat up to the front edge reaching recess.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Strömungsarbeitsmaschine mit einem von einer Nabe (3) und einem Gehäuse (1) berandeten Hauptströmungspfad (2), in welchem mindestens eine Reihe von Schaufeln (5) angeordnet ist, wobei an mindestens einer Schaufelreihe (5) zwischen einem Schaufelende und einer Hauptströmungspfadberandurig ein Spalt (11) vorgesehen ist, wobei das Schaufelende und die Hauptströmungspfadberandung eine rotierende Relativbewegung zueinander ausführen und im Bereich der Schaufelvorderkante in der Hauptströmungspfadberandung mindestens ein Umkehrkanal (7) an einer diskreten Umfangsposition vorgesehen ist, wobei: a.) ein Umkehrkanal (7) zwei an der Hauptströmungspfadberandung angeordnete Öffnungen (12,13) miteinander verbindet, b.) Fluid durch eine Entnahmeöffnung aus dem Hauptströmungspfad (2) in den Umkehrkanal (7) strömt c.) Fluid durch eine Zufuhröffnung (13) aus dem Umkehrkanal (7) in den Hauptströmungspfad (2) strömt d.) der Verlauf des Umkehrkanals (7) räumlich kompakt beschaffen ist e.) der Umkehrkanal (7) eine Mittellinie aufweist, die als die Verbindung aller Flächenschwerpunkte der Querschnitte des Umkehrkanals (7) definiert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strömungsarbeitsmaschine mit Umkehrkanal gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Die aerodynamische Belastbarkeit und die Effizienz von Strömungsarbeitsmaschinen, beispielsweise Bläsern, Verdichtern, Pumpen und Ventilatoren, wird insbesondere durch das Wachstum und die Ablösung von Grenzschichten im Rotor- und Statorspitzenbereich nahe der Gehäuse- beziehungsweise Nabenwand begrenzt. Die führt bei Schaufelreihen mit Laufspalt bei höherer Belastung zu Rückströmerscheinungen und dem Auftreten von Betriebsinstabilität der Maschine.
  • Strömungsarbeitsmaschinen nach dem Stand der Technik besitzen entweder keine besonderen Merkmale zur Abhilfe in diesem Bereich oder es werden als Gegenmaßnahme sogenannte Casing Treatments eingesetzt.
  • Die einfachste Form von Casing Treatments sind Umfangsnuten mit rechteckigem oder parallelogrammförmigem Querschnitt, wie beispielsweise in EP 0 754 864 A1 offenbart und in Fig. 1a beispielhaft skizziert ist.
  • Andere Lösungen sehen Reihen von Schlitzen oder Öffnungen im Gehäuse vor, wobei die einzelnen Schlitze/Öffnungen im Wesentlichen in Strömungsrichtung orientiert sind und eine schlanke Form mit einer in Umfangsrichtung der Maschine betrachtet geringen Ausdehnung besitzen; so beispielsweise in der DE 101 35 003 C1 offenbart und in Fig. 1b skizziert.
  • Weitere Casing Treatments bestehen aus Rückführkanälen, die als Ring am gesamten Umfang im Bereich eines Rotors im Gehäuse vorgesehen sind, wobei oftmals Leitschaufeln zur Reduzierung des Strömungsdralls innerhalb des Casing Treatments vorgesehen sind;so beispielsweise in EP 0 497 574 A1 , US 2005-0226717 A1 , US 6 585 479 B2 , US 2005-0226717 A1 und DE 103 30 084 A1 .
  • Existierende Konzepte von Casing Treatments in Form von Schlitzen und/oder Kammern in der Ringkanalwand bieten eine Steigerung der Stabilität der Strömungsarbeitsmaschine. Die wird jedoch aufgrund der ungünstig gewählten Anordnung oder Formgebung nur bei Verlust an Wirkungsgrad erzielt. Derzeitig bekannte Lösungen nehmen zudem einen großen Bauraum an der Peripherie des Ringkanals der Strömungsarbeitsmaschine ein, sie sind aufgrund ihrer Form (z. B. einfache parallelogrammförmige Umfangsgehäusenuten) nur bedingt wirksam und sie sind stets im Gehäuse im Bereich einer Rotorschaufelreihe vorgesehen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Strömungsarbeitsmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, welche unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik eine sehr wirkungsvolle Grenzschichtbeeinflussung im Schaufelspitzenbereich aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombination des Hauptanspruchs gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Im Einzelnen betrifft die Erfindung somit einen Abschnitt des Ringkanals einer Strömungsarbeitsmaschine, im Bereich einer Schaufelreihe mit freiem Ende und Laufspalt, in dem eine Reihe von in Umfangsrichtung verteilten Umkehrkanälen vorgesehen ist, die räumlich kompakt und strömungsgünstig Fluid an einen weiter stromauf gelegenen Ort rückführen. Die Erfindung betrifft Anordnungen mit Laufspalt und Relativbewegung zwischen Schaufelende und Hauptströmungspfadberandung, sowohl am Gehäuse als auch an der Nabe.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich somit auf Strömungsarbeitsmaschinen wie etwa Bläser, Verdichter, Pumpen und Ventilatoren, sowohl in axialer, halbaxialer als auch in radialer Bauart. Das Arbeitsmedium oder Fluid kann gasförmig oder flüssig sein.
  • Die Strömungsarbeitsmaschine kann eine oder mehrere Stufen mit jeweils einem Rotor und einem Stator umfassen, in Einzelfällen wird die Stufe lediglich durch einen Rotor gebildet.
    Der Rotor besteht aus einer Anzahl von Schaufeln, die mit der rotierenden Welle der Maschine verbunden sind und Energie an das Arbeitsmedium abgeben. Der Rotor kann mit oder ohne Deckband am äußeren Schaufelende ausgeführt sein.
  • Der Stator besteht aus einer Anzahl feststehender Schaufeln, die nabenseitig wie gehäuseseitig mit festem oder freiem Schaufelende ausgeführt sein können.
  • Die Rotortrommel und die Beschaufelung sind üblicherweise von einem Gehäuse umgeben, in anderen Fällen, z. B. bei Propellern oder Schiffsschrauben, existiert kein Gehäuse.
  • Die Maschine kann auch einen Stator vor dem ersten Rotor, ein sogenanntes Vorleitrad, aufweisen. Mindestens ein Stator oder Vorleitrad kann -abweichend von der unbeweglichen Fixierung- drehbar gelagert sein, um den Anstellwinkel zu verändern. Eine Verstellung erfolgt beispielsweise durch eine von außerhalb des Ringkanals zugängliche Spindel.
  • In besonderer Ausgestaltung kann die Strömungsarbeitsmaschine mindestens eine Reihe verstellbarer Rotoren aufweisen.
  • Alternativ kann die besagte Strömungsarbeitsmaschine bei Mehrstufigkeit zwei gegenläufige Wellen besitzen, so dass die Rotorschaufelreihen von Stufe zu Stufe die Drehrichtung wechseln. Hierbei existieren keine Statoren zwischen aufeinander folgenden Rotoren.
  • Schließlich kann die Strömungsarbeitsmaschine alternativ eine Nebenstromkonfiguration derart aufweisen, dass sich der einstromige Ringkanal hinter einer bestimmten Schaufelreihe in zwei konzentrische Ringkanäle aufteilt, die ihrerseits mindestens jeweils eine weitere Schaufelreihe beherbergen.
  • Die Fig.2 zeigt Beispiele erfindungsgemäß relevanter Strömungsarbeitsmaschinen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Figuren beschrieben. Dabei zeigt:
  • Fig. 1 a:
    eine Skizze des Standes der Technik, Rotorgehäuse, Umfangsnuten;
    Fig. 1 b:
    eine Skizze des Standes der Technik, Rotorgehäusestrukturierung;
    Fig. 2:
    Beispiele erfindungsgemäß relevanter Strömungsarbeitsmaschinen;
    Fig. 3a:
    die erfindungsgemäße Lösung, Meridianschnitt;
    Fig. 3b:
    die erfindungsgemäße Lösung, Meridianschnitt;
    Fig. 3c:
    die erfindungsgemäße Lösung, Meridianschnitt, weitere Bezeichnungen;
    Fig. 3d:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 3e:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansicht Z-Z, weitere Bezeichnungen;
    Fig. 3f:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 3g:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 3h:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 3i:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 3j:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 3k:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 3l:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 3m:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 3n:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 4a:
    die erfindungsgemäße Lösung, Meridianschnitt;
    Fig. 4b:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 4c:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 4d:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 4e:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 4f:
    die erfindungsgemäße Lösung, räumliche Ansicht;
    Fig. 4g:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 4h:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 4i:
    die erfindungsgemäße Lösung, räumliche Ansicht;
    Fig. 4j:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 5a:
    die erfindungsgemäße Lösung, räumliche Ansicht;
    Fig. 5b:
    die erfindungsgemäße Lösung, Ansichten Y-Y und Z-Z;
    Fig. 6a:
    die erfindungsgemäße Lösung, räumliche Ansicht;
    Fig. 6b:
    die erfindungsgemäße Lösung, räumliche Ansicht;
    Fig. 6c:
    eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung.
  • Die Fig.3a zeigt die erfindungsgemäße Lösung einer Schaufelreihe 5 mit freiem Ende und Laufspalt 11 in der durch die Axialrichtung x und die Radialrichtung r gebildeten Meridianebene.
  • Der Laufspalt 11 trennt die Schaufelspitze von einem zum Hauptströmungspfad 2 gehörenden Bauteil an der Nabe 3 oder dem Gehäuse 1 der Strömungsarbeitsmaschine.
  • Zwischen der Schaufelspitze und dem zum Hauptströmungspfad gehörenden Bauteil liegt eine rotierende Relativbewegung vor. Die Darstellung gilt somit gleichermaßen für folgende Anordnungen:
    1. 1.) rotierende Schaufel an stehendem Gehäuse
    2. 2.) ruhende Schaufel an rotierender Nabe
    3. 3.) ruhende Schaufel an rotierendem Gehäuse
    4. 4.) rotierende Schaufel an stehender Nabe
  • Die Hauptströmungsrichtung ist mit einem dicken Pfeil dargestellt. Stromauf und/oder stromab der Schaufelreihe mit Laufspalt 11 können sich weitere Schaufelreihen 8 befinden. Der Vorderkantenpunkt der Schaufel 5 am Laufspalt ist mit LE bezeichnet. Der Hinterkantenpunkt der Schaufel 5 am Laufspalt 11 ist mit TE bezeichnet.
  • Innerhalb des zum Hauptströmungspfad 2 gehörenden Bauteils ist im Bereich des Laufspaltes 11 eine Reihe von am Umfang verteilten Umkehrkanälen 7 vorgesehen. Jeder Umkehrkanal 7 verbindet jeweils eine Entnahmeöffnung 12 mit einer weiter stromauf vorgesehenen Zufuhröffnung 13. Die Figur zeigt den Umriss beziehungsweise die Projektion eines einzelnen Umkehrkanals 7 in der Meridianebene. Ein schlanker Pfeil zeigt den erfindungsgemäß vorgesehenen Strömungsverlauf durch den Umkehrkanal 7 in dieser Ebene.
  • Der Verlauf des Umkehrkanals 7 ist so beschaffen, dass Fluid vom Rand des Hauptströmungspfades 2 durch eine Öffnung 12 entnommen wird, nah am Hauptströmungspfad 2 im Wesentlichen parallel zur Hauptströmungspfadberandung ausgerichtet wird, gegen die Hauptströmungsrichtung stromauf geführt wird und schließlich durch eine Strömungsumkehr unter flachem Winkel mit der Hauptströmungsrichtung 2 in den Hauptströmungspfad zurückgeleitet wird.
  • Der Umkehrkanal 7 besitzt eine in der hier betrachteten Meridianebene nicht erkennbare Erstreckung und Formgebung in Umfangsrichtung. Die Strömungsrichtungsumkehr von "gegen die Hauptströmung" zu "mit der Hauptströmung" wird erfindungsgemäß zu einem großen Teil in der durch die Umfangsrichtung u und die Meridianrichtung m gebildeten Ebene erreicht.
  • Die Mittellinie des Umkehrkanals 7 ergibt sich aus der Verbindung aller Querschnittsflächenschwerpunkte des Umkehrkanals 7. Die Projektion der Mittellinie in die Meridianebene ist in Fig. 3a und 3b als ein den Fluidverlauf zeigender Pfeil dargestellt. Die Neigung der Mittellinie relativ zur Hauptströmungspfadberandung ist erfindungsgemäß kennzeichnend und wird durch den Neigungswinkel α gemessen, der zwischen einer Parallelen zur Tangente an die Hauptströmungspfadberandung im Punkt CGD und der Tangente an die projizierte Mittellinie des Umkehrkanals ausgebildet ist. Eine stromaufwärts gerichtete Neigung der Mittellinie ergibt gemäß des eingezeichneten Richtungssinns Winkelwerte von α > 90° und nach der Fluidrichtungsumkehr können sich, insbesondere in Nähe der Zufuhröffnung, Winkelwerte von α > 270° ergeben.
  • Die Meridiankoordinate m weist in Hauptströmungsrichtung und kann bei entsprechender Neigung des Strömungspfades, wie im Bild gezeigt, gegen die Axialrichtung x geneigt sein. Die Normalenrichtung zu m ist durch die Normalenkoordinate n gekennzeichnet.
  • In weiteren Darstellungen der erfindungsgemäßen Lösung werden die in Fig. 3a eingezeichneten Ansichten Y-Y und Z-Z zur vertieften Erläuterung der Erfindung herangezogen.
  • Die Ansicht Y-Y richtet sich entgegen der Hauptströmungsrichtung und verdeutlicht die Geometrie der erfindungsgemäßen Umkehrkanäle 7 in der durch Umfangskoordinate u und Normalkoordinate n gebildeten Ebene.
  • Die Ansicht Z-Z gestattet einen Blick auf die abgewickelte Oberfläche der Hauptströmungspfadberandung und verdeutlicht die Geometrie der erfindungsgemäßen Umkehrkanäle 7 in der durch Meridiankoordinate m und Umfangskoordinate u gebildeten Ebene.
  • Die Fig. 3b zeigt eine Abwandlung der in Fig. 3a gezeigten Konfiguration des Umkehrkanals 7. Hier ist der Umkehrkanal 7 so beschaffen, dass Fluid vom Rand des Hauptströmungspfades entnommen wird, nah am Hauptströmungspfad unter einem flachen Winkel zur Hauptströmungspfadberandung stromaufwärts ausgerichtet wird, gegen die Hauptströmungsrichtung stromauf geführt wird und schließlich durch eine Strömungsumkehr unter einem ebenfalls flachen Winkel zur Hauptströmungspfadberandung in den Hauptströmungspfad 7 zurückgeleitet wird.
  • Erfindungsgemäß besonders günstige Ausgestaltungen ergeben sich, wenn die Projektion der Mittellinie des Umkehrkanals 7 in die Meridianebene in dem Abschnitt des Umkehrkanals, in dem eine stromauf gerichtete Fluidführung vorgesehen ist, mit der Hauptströmungspfadberandung über mindestens 60% der Lauflänge dieses Abschnitts einen Winkel α zwischen 135° und 225° bildet. Der Abschnitt des Umkehrkanals mit stromauf gerichteter Fluidführung wird, wie in den Fig. 3b eingezeichnet ist, durch die Punkte CGD und H eingegrenzt. Dabei liegt der Punkt CGD in der Entnahmeöffnung und stellt den dortigen Flächenschwerpunkt dar. Der Punkt H stellt den am weitesten meridional stromauf befindlichen Punkt der Mittellinie des Umkehrkanals dar. Im Abschnitt zwischen dem Punkt H und dem Punkt CGU (Flächenschwerpunkt der Zufuhröffnung) herrscht stromab gerichtete Fluidführung.
  • Erfindungsgemäß günstige Lösungen sehen vor, dass die Fluidführung vom Punkt H an ausschließlich zur Hauptströmungspfadberandung hin gerichtet ist und sich der Umkehrkanal 7 in diesem Abschnitt unter zunehmend flachem Winkel in Hauptströmungsrichtung dem Hauptströmungspfad annähert. Im Abschnitt des Umkehrkanals mit stromab gerichteter Fluidführung gilt dann: 270°< α < 360°. Besonders günstige Lösungen sehen an der Zufuhröffnung einen Neigungswinkel α von größer 335° vor.
  • Die Fig. 3c definiert weitere erfindungsrelevante Größen. Gezeigt sind hier jetzt nur noch die Hauptströmungspfadberandung, ein Teil der Schaufel und die Mittellinie des Umkehrkanals 7 mit seinen kennzeichnenden Punkten CGD, CGU und H. Abstände zwischen diesen Punkten werden senkrecht beziehungsweise parallel zur Tangente an die Hauptströmungspfadberandung im Punkt CGD gemessen. So liegt zwischen den Punkten CGU und H der meridionale Abstand a und zwischen den Punkten CGD und H der meridionale Abstand b. Die Normalhöhe h ergibt sich senkrecht dazu als Abstand zwischen CGD und H. Die Größen a, b und h sind geeignet, um erfindungsgemäße Dimensionsverhältnisse des Umkehrkanals 7 festzulegen. So ist es erfindungsgemäß besonders günstig, wenn der gesamte Umkehrkanal nahe am Hauptströmungspfad vorgesehen ist, sodass sich ein Verhältnis von h zu b von kleiner 0,6 ergibt (h / b < 0,6). Eine erfindungsgemäße besonders vorteilhafte Flachbauweise ergibt sich bei Werten von h / b < 0,3.
  • Die Fig. 3d zeigt die in Fig. 3b und 3c dargestellte erfindungsgemäße Lösung in den Ansichten Y-Y und Z-Z. Die Ansicht Z-Z auf der rechten Bildseite zeigt einen Blick auf einen Ausschnitt der abgewickelten Hauptströmungspfadberandung in der aus Umfangsrichtung u und Meridianrichtung m gebildeten Ebene. Die Schaufelspitzen der betrachteten Schaufelreihe sowie die Verbindungslinie der Vorderkantenpunkte LE sind zur besseren Orientierung gestrichelt eingezeichnet, obwohl sie eigentlich nicht in der Betrachtungsebene Z-Z liegen.
  • Der Abstand zweier benachbarter Profile an der Schaufelspitze ist als Schaufelteilung tS gekennzeichnet. Der Abstand zweier benachbarter Schwerpunkte einer Entnahmeöffnung ist mit tD gekennzeichnet. Der Abstand zweier benachbarter Schwerpunkte einer Zufuhröffnung ist mit tU gekennzeichnet.
  • Der gestrichelt eingezeichnete dicke Pfeil kennzeichnet die zwischen den Schaufeln und der Hauptströmungspfadberandung vorgesehene Relativbewegung in Umfangsrichtung. Die erfindungsgemäße Anordnung besteht aus einer Reihe von entlang des Umfangs verteilten Umkehrkanälen, wobei jeder Umkehrkanal eine Entnahmeöffnung OD mit einem Flächenschwerpunkt CGD und eine Zufuhröffnung OU mit einem Flächenschwerpunkt CGU verbindet.
  • Der dünne gekrümmte Pfeil in einem der Umkehrkanäle stellt die Projektion der Mittellinie des Umkehrkanals in der m-u-Ebene dar.
  • Die Lage der Flächenschwerpunkte ist in erster Linie erfindungsrelevant, die genaue Form der Entnahme- und Zufuhröffnungen hingegen von untergeordneter Bedeutung.
  • Erfindungsgemäß gilt:
    1. 1.) der Flächenschwerpunkt CGU ist stromauf der Vorderkantenlinie LE vorgesehen,
    2. 2.) der Flächenschwerpunkt CGD ist stromab der Vorderkantenlinie LE vorgesehen.
  • Dabei kann die Entnahmeöffnung OD teilweise oder vollständig stromab der Vorderkantenlinie und die Zufuhröffnung OU teilweise oder vollständig stromauf der Vorderkantenlinie vorgesehen sein.
  • Erfindungsgemäß vorteilhaft ist es, wenn wenigstens einer der Abstände tU (Abstand zweier benachbarter Flächenschwerpunkte einer Zufuhröffnung) und tD (Abstand zweier benachbarter Flächenschwerpunkte einer Entnahmeöffnung) ein ganzzahliges Vielfaches oder einen ganzzahligen Teiler der Schaufelteilung tS bildet. Dies umfasst selbstverständlich die Fälle tU = tS und tD = tS.
  • Die Ansicht Y-Y auf der linken Bildseite zeigt einen Ausschnitt der Hauptströmungspfadberandung mit mehreren Umkehrkanälen, dargestellt in einer aus Umfangsrichtung u und Normalenrichtung n gebildeten Ebene. Der gekrümmte dünne Pfeil, der beispielhaft für alle Umkehrkanäle in einem der Umkehrkanäle eingezeichnet ist, markiert den Verlauf der Fluidführung. Ebenfalls eingezeichnet ist eine Schaufelspitze sowie ein dicker Pfeil zur Markierung ihrer Laufrichtung relativ zur Hauptströmungspfadberandung.
  • Die Fig. 3e zeigt weitere erfindungsrelevante Größen in einem Ausschnitt der Ansicht Z-Z aus der vorhergehenden Fig. 3d. Hier sind nur noch ein ausgewählter Umkehrkanal 7 mit seinen zwei Öffnungen und der (Projektion der) Mittellinie dargestellt. Neben den Flächenschwerpunkten der Entnahme- und Zufuhröffnung CGD und CGU sind weitere kennzeichnende Punkte festgelegt: der bekannte Punkt maximaler Stromauferstreckung H, der Punkt maximaler Umfangserstreckung gegen die relative Bewegungsrichtung der Schaufelreihe S und der Punkt maximaler Umfangserstreckung in Richtung der Relativbewegung der Schaufelreihe Q.
  • In erfindungsgemäßen Fällen, in denen einer der Flächenschwerpunkte CGU und CGD einen in Umfangsrichtung am weitesten außen liegenden Punkt bildet, ist der Punkt S oder der Punkt Q mit CGU oder CGD identisch.
  • Abstände zwischen diesen Punkten werden senkrecht beziehungsweise parallel zur Meridianrichtung m gemessen. So liegt zwischen den Punkten CGU und H der bekannte meridionale Abstand a und zwischen den Punkten S und Q der Abstand d. Die Größen a und d sind geeignet, um weitere erfindungsgemäße Dimensionsverhältnisse des Umkehrkanals 7 festzulegen. So ist es erfindungsgemäß günstig, wenn ein größerer Teil der kontinuierlich (und nicht abrupt) zu gestaltenden Fluidumkehr von "stromauf" nach "stromab" in der m-u-Ebene vorgesehen ist, sodass sich ein Verhältnis von h zu d von kleiner 1 ergibt (h / d < 1). Eine erfindungsgemäße besonders vorteilhafte Fluidumkehr ergibt sich bei Werten von h / d < 0,7.
  • Erfindungsgemäß ist eine verlustarme Fluidumkehr bei einem Verhältnis von a zu d von kleiner 1,5 vorteilhaft und wird bei Verhältnissen a / d < 0,7 besonders begünstigt. Wie die in Fig. 3d und 3e dargestellte Konfiguration zeigt, kann die Zufuhröffnung erfindungsgemäß gegenüber der Entnahmeöffnung des selben Umkehrkanals 7 entgegen der Relativbewegung der Schaufelreihe in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sein.
  • Die Fig. 3f zeigt nun eine erfindungsgemäße Konfiguration, bei der die Zufuhröffnung gegenüber der Entnahmeöffnung desselben Umkehrkanals 7 in Richtung der Relativbewegung der Schaufelreihe in Umfangsrichtung versetzt angeordnet ist. Wie oben schon ausgeführt, ist die genaue Form der Entnahme- und Zufuhröffnungen von untergeordneter Bedeutung. Hier ist ein Beispiel elliptischer Öffnungsquerschnitte gezeigt.
  • Die Fig. 3g zeigt eine erfindungsgemäße Konfiguration, bei der die Zufuhröffnung gegenüber der Entnahmeöffnung desselben Umkehrkanals 7 entgegen der Relativbewegung der Schaufelreihe in Umfangsrichtung versetzt angeordnet ist. Das Verhältnis von a / d liegt hier erkennbar unter 1.
  • Die Ansicht Y-Y lässt erkennen, dass hier der Umkehrkanal von der Entnahmeöffnung ausgehend zunächst in Richtung der Relativbewegung der Schaufelreihe geneigt ist. Die Startneigung des Umkehrkanals in der u-n-Ebene ist erfindungsgemäß durch den zwischen der Hauptströmungspfadberandung und der Projektion der Mittellinie des Umkehrkanals in dieser Ebene eingeschlossenen Winkel β festgelegt. Neigungswinkel β unterhalb von 45° sind dabei besonders vorteilhaft (β < 45°).
  • Die Fig. 3h zeigt eine erfindungsgemäße Konfiguration, bei der die Zufuhröffnung gegenüber der Entnahmeöffnung desselben Umkehrkanals 7 in Richtung der Relativbewegung der Schaufelreihe in Umfangsrichtung versetzt angeordnet ist. Das Verhältnis von a / d liegt hier nahe 1. Wie die Ansicht Y-Y (u-n-Ebene) zeigt, ist der Umkehrkanal auch hier von der Entnahmeöffnung ausgehend zunächst in Richtung der Relativbewegung der Schaufelreihe geneigt.
  • Die Fig. 3i zeigt eine erfindungsgemäße Konfiguration, bei der die Zufuhröffnung gegenüber der Entnahmeöffnung desselben Umkehrkanals 7 entgegen der Relativbewegung der Schaufelreihe in Umfangsrichtung versetzt angeordnet ist. Das Verhältnis von a / d liegt deutlich über 1. Als erfindungsgemäß vorteilhaftes Merkmal zeigt diese Abbildung, dass wenigstens ein Teil der Umrandungskanten der Entnahmeöffnung im Wesentlichen in Richtung der Schaufelprofilsehne orientiert ist. Dies bedeutet kleine Unterschiede zwischen der Neigung der Tangente an die Entnahmeöffnung (Winkel ε) und der Neigung der Profilsehne (Winkel λ) mit Beträgen kleiner 15°.
  • Die Ansicht Y-Y zeigt, dass der Umkehrkanal ist auch hier von der Entnahmeöffnung ausgehend zunächst in Richtung der Relativbewegung der Schaufelreihe geneigt ist. Zudem ist der Umkehrkanal im Bereich der Zufuhröffnung ebenfalls in Richtung der Relativbewegung der Schaufelreihe geneigt. Diese Endneigung des Umkehrkanals in der u-n-Ebene ist erfindungsgemäß durch den zwischen der Hauptströmungspfadberandung und der Projektion der Mittellinie des Umkehrkanals in dieser Ebene eingeschlossenen Winkel γ festgelegt. Neigungswinkel γ zwischen 30° und 150° sind dabei besonders vorteilhaft (30° < γ < 150°).
  • Die Fig. 3j und 3k zeigen weitere ähnliche erfindungsgemäße Konfigurationen.
  • Die Fig. 3I zeigt eine weitere erfindungsgemäß mögliche Besonderheit des Umkehrkanals 7. Hier ist in der Ansicht Y-Y (u-n-Ebene) eine (projizierte) Mittellinie mit Überkreuzung vorgesehen, derart, dass der Umkehrkanal 7 sich ausgehend von der Entnahmeöffnung 12 unter einem Neigungswinkel von der Hauptströmungspfadberandung entfernt und anschließend einen schleifenartigen Verlauf nimmt, der ihn in Richtung der Zufuhröffnung 13 wieder zur Hauptströmungspfadberandung zurückführt.
  • Die Fig. 3m und 3n zeigen erfindungsgemäße Konfiguration des Umkehrkanals 7, bei denen der Flächenschwerpunkt der Zufuhröffnung 13 CGU bezüglich seiner Umfangsposition (u-Richtung) zwischen den Flächenschwerpunkten der Entnahmeöffnungen CGD der nächsten zwei benachbarten Umkehrkanäle 7 vorgesehen ist und sich in Folge dessen eine Überlappung benachbarter Umkehrkanäle 7 in der Y-Y-Ansicht (u-n-Ebene) ergibt. Die Darstellung zeigt hier sogar den speziellen Fall, dass die Zufuhröffnung bezüglich ihrer Umfangsposition (u-Richtung) zwischen den Entnahmeöffnungen der nächsten zwei benachbarten Umkehrkanäle 7 vorgesehen ist.
  • Die Fig. 4a zeigt eine weitere erfindungsgemäße Variante des Umkehrkanals 7. Auch ist der Umkehrkanal 7 prinzipiell so beschaffen, dass Fluid vom Rand des Hauptströmungspfades entnommen wird, nah am Hauptströmungspfad unter einem flachen Winkel zur Hauptströmungspfadberandung stromaufwärts ausgerichtet wird, gegen die Hauptströmungsrichtung stromauf geführt wird und schließlich durch eine Strömungsumkehr unter einem ebenfalls flachen Winkel zur Hauptströmungspfadberandung in den Hauptströmungspfad zurückgeleitet wird. Die Entnahmeöffnung 12 ist hier jedoch vollständig stromab der Vorderkantenlinie LE angeordnet. Erfindungsgemäß günstige Lösungen sehen, bezogen auf die Meridianströmungsrichtung m, eine Anordnung des Flächenschwerpunktes der Entnahmeöffnung 12 CGD zwischen der Vorderkante LE und einem Punkt bei halber Profiltiefe an der Schaufelspitze (Punkt M, mittig zwischen LE und TE) vor.
  • Die Fig. 4b bis 4e zeigen mehrere erfindungsgemäße Varianten des Umkehrkanals 7 aus Fig. 4a in der Ansicht Y-Y (u-n-Ebene) und der Ansicht Z-Z (m-u-Ebene).
  • Die Fig. 4f zeigt eine räumliche Darstellung des Umkehrkanals 7 aus Fig. 4a und 4e.
  • Die Fig. 4g und 4h zeigen jeweils eine erfindungsgemäße Variante, bei der die Entnahmeöffnung 12 durch einen besonders flachen Staueinlauf gebildet wird. Kennzeichnend hierfür ist zunächst ein Neigungswinkel der projizierten Mittellinie in der u-n-Ebene von β < 25°. Besonders günstig ist ein in Einströmrichtung divergierender Verlauf der Seitenkanten SK1 und SK2 der Entnahmeöffnung. Die Entnahmeöffnung 12 und ihre Kanten können, wie in Fig. 4g dargestellt, symmetrisch oder gar gerade gestaltet, oder, wie in Fig. 4h dargestellt, gekrümmt ausgeführt sein. Die Fig. 4i zeigt schließlich eine räumliche Darstellung der erfindungsgemäßen Entnahmeöffnung 12.
  • Die Fig. 4j zeigt eine erfindungsgemäße Variante, bei der die Entnahmeöffnungen 12 benachbarter Umkehrkanäle 12 direkt aneinander grenzen. Die dargestellte Variante zeigt eine geradlinige Kantenanordnung, jedoch sind andere Varianten mit in mindestens einem Punkt aneinander grenzenden Entnahmeöffnungen 12 benachbarter Umkehrkanäle 7 ebenfalls erfindungsgemäß.
  • Die Fig. 5a und 5b zeigen eine erfindungsgemäße Lösung, bei der die Zufuhröffnung 13 in einer bis stromab hinter die Vorderkantenlinie reichenden Nut vorgesehen ist. Die Nut kann dabei parallel oder, wie hier dargestellt, geneigt zur Meridianströmungsrichtung verlaufen.
  • Die Fig. 6a bis 6c zeigen erfindungsgemäße Lösungen für Konfigurationen mit einem Anstreifbelag an der Hauptströmungspfadberandung. Die Fig. 6a zeigt den Fall eines zweigeteilten Anstreifbelages 14, wobei jeweils ein Teil vor und hinter der Zone der Entnahmeöffnungen 12 vorgesehen ist. Die Schaufel weist über den nicht mit Anstreifbelag 14 gedeckten Bereich eine flache Ausnehmung auf.
  • Die Fig. 6b zeigt ebenfalls einen Fall mit zweigeteiltem Anstreifbelag 14, wobei jeweils ein Teil vor und hinter der Zone der Entnahmeöffnungen 12 vorgesehen ist. Die Schaufel weist hier nur in den zwei kurzen Bereichen jeweils eine flache Ausnehmung auf, die zwischen dem Bereich der Entnahmeöffnungen 12 und dem jeweiligen Rand des Anstreifbelages 14 vorgesehen sind.
  • Die Fig. 6c zeigt schließlich einen Fall mit gekürztem Anstreifbelag 14, wobei dieser hinter der Zone der Entnahmeöffnungen 12 vorgesehen ist. Vor der Entnahmeöffnung befindet sich eine Anzahl von Nuten, die in den beschaufelten Bereich reichen und in denen die Zufuhröffnungen der Umkehrkanäle positioniert sind. Die Schaufel weist hier eine flache bis zur Vorderkante reichende Ausnehmung auf.
  • Die Erfindung lässt sich zusammenfassend auch wie folgt beschreiben:
    • Strömungsarbeitsmaschine mit einem von einer Nabe und einem Gehäuse berandeten Hauptströmungspfad, in welchem mindestens eine Reihe von Schaufeln angeordnet ist, wobei an mindestens einer Schaufelreihe zwischen einem Schaufelende und einer Hauptströmungspfadberandung ein Spalt vorgesehen ist, wobei das Schaufelende und die Hauptströmungspfadberandung eine rotierende Relativbewegung zueinander ausführen und im Bereich der Schaufelvorderkante in der Hauptströmungspfadberandung mindestens ein Umkehrkanal an einer diskreten Umfangsposition vorgesehen ist, wobei
    • a.) ein Umkehrkanal zwei an der Hauptströmungspfadberandung angeordnete Öffnungen miteinander verbindet,
    • b.) Fluid durch eine Entnahmeöffnung aus dem Hauptströmungspfad in den Umkehrkanal strömt und der Flächenschwerpunkt CGD der Entnahmeöffnung stromab der Vorderkante der Schaufelspitze angeordnet ist,
    • c.) Fluid durch eine Zufuhröffnung aus dem Umkehrkanal in den Hauptströmungspfad strömt und der Flächenschwerpunkt CGU der Zufuhröffnung stromauf der Vorderkante der Schaufelspitze angeordnet ist,
    • c.) der Verlauf des Umkehrkanals räumlich kompakt beschaffen ist, derart, dass Fluid nah am Hauptströmungspfad gegen die Hauptströmungsrichtung stromauf geführt und ausschließlich durch eine Strömungsumkehr unter flachem Winkel in den Hauptströmungspfad zurückgeleitet wird,
    • e.) der Umkehrkanal eine Mittellinie besitzt, die als die Verbindung aller Flächenschwerpunkte der Querschnitte des Umkehrkanals definiert ist und aufgrund ihrer dreidimensionalen Gestalt nicht vollständig in einer Ebene verläuft,
    wobei die Mittellinie mindestens eines Umkehrkanals einen Umkehrpunkt H aufweist, der die am weitesten meridional stromauf befindliche Position der Mittellinie kennzeichnet, und die Projektion der Mittellinie in die Meridianebene (x-r-Ebene) im Abschnitt stromauf gerichteter Fluidführung (Abschnitt zwischen den Punkten CGD und H) mit der Tangente an die Hauptströmungspfadberandung im Punkt CGD über mindestens 60% der Lauflänge dieses Abschnitts einen Winkel α zwischen 135° und 225° bildet,
    wobei der Flächenschwerpunkt der Zufuhröffnung gegenüber dem Flächenschwerpunkt der Entnahmeöffnung desselben Umkehrkanals entgegen der Relativbewegung der Schaufelreihe in Umfangsrichtung versetzt angeordnet ist,
    wobei die Projektion der Mittellinie mindestens eines Umkehrkanals in die Meridianebene (x-r-Ebene) im Abschnitt zwischen dem Umkehrpunkt H und dem Flächenschwerpunkt der Zufuhröffnung CGU ausschließlich zur Hauptströmungspfadberandung hin gerichtet ist und sich zunehmend flach dem Hauptströmungspfad annähert, gekennzeichnet durch Neigungswinkel α von größer 335° im Punkt CGU,
    wobei die räumliche Kompaktheit mindestens eines Umkehrkanals in der Meridanebene (x-r-Ebene) durch weitere Merkmale gegeben ist, wobei:
    1. a.) in Richtung der Tangente an die Hauptströmungspfadberandung im Punkt CGD ein Abstand a zwischen den Punkten CGU und H vorgesehen ist,
    2. b.) in Richtung der Tangente an die Hauptströmungspfadberandung im Punkt CGD ein Abstand b zwischen den Punkten CGD und H vorgesehen ist,
    3. c.) senkrecht zur Tangente an die Hauptströmungspfadberandung im Punkt CGD die Höhe h zwischen den Punkten CGD und H vorgesehen ist,
    4. d.) das Verhältnis von Höhe h zu Abstand b weniger als 0,6 beträgt,
    wobei das Verhältnis von Höhe h zu Abstand b weniger als 0,3 beträgt,
    wobei bei Betrachtung der Konfiguration in der durch Umfangsrichtung u und Meridianrichtung m gebildeten Ebene in Umfangsrichtung eine Schaufelteilung tS zwischen jeweils zwei benachbarten Schaufelspitzen vorgesehen ist, ein Abstand tU zwischen jeweils zwei benachbarten Flächenschwerpunkten einer Zufuhröffnung vorgesehen ist und ein Abstand tD zwischen jeweils zwei benachbarten Flächenschwerpunkten einer Entnahmeöffnung vorgesehen ist, wobei wenigstens einer der beiden Abstände tU und tD ein ganzzahliges Vielfaches oder einen ganzzahligen Teiler der Schaufelteilung tS bildet,
    wobei die räumliche Kompaktheit mindestens eines Umkehrkanals in der durch Umfangsrichtung u und Meridianrichtung m gebildeten Ebene durch weitere Merkmale gegeben ist, wobei:
    1. a.) die Projektion der Mittellinie in die u-m-Ebene einen Punkt S aufweist, der die maximale Ausdehnung der Mittellinie entgegen der relativen Bewegungsrichtung der Schaufelreihe markiert,
    2. b.) die Projektion der Mittellinie in die u-m-Ebene einen Punkt Q aufweist, der die maximale Ausdehnung der Mittellinie in Richtung der Relativbewegung der Schaufelreihe markiert,
    3. c.) in Meridianrichtung m der Abstand a zwischen den Punkten CGU und H vorgesehen ist,
    4. d.) in Umfangsrichtung u der Abstand d zwischen den Punkten S und Q vorgesehen ist,
    5. e.) ein Verhältnis von Abstand a zu Abstand d kleiner als 1,5 gegeben ist,
    wobei ein Verhältnis von Abstand a zu Abstand d kleiner als 0,7 gegeben ist,
    wobei das Verhältnis von Höhe h zu Abstand d unter 1 gegeben ist,
    wobei das Verhältnis von Höhe h zu Abstand d unter 0,7 gegeben ist,
    wobei bei Betrachtung der Konfiguration in der durch Umfangsrichtung u und Normalenrichtung n gebildeten Ebene mindestens ein Umkehrkanal im Bereich der Entnahmeöffnung in Richtung der Relativbewegung der Schaufelreihe geneigt ist, wobei der Winkel β zwischen der Hauptströmungspfadberandung und der Projektion der Mittellinie in die u-n-Ebene im Punkt CGD weniger als 45° beträgt,
    wobei wenigstens ein Zehntel der Länge der Umrandungskante der Entnahmeöffnung im Wesentlichen in Richtung der Schaufelprofilsehne orientiert ist, sodass in dem betreffenden Abschnitt kleine Unterschiede zwischen der Neigung der Tangente an die Entnahmeöffnung (Winkel ε) und der Neigung der Profilsehne (Winkel λ) mit Beträgen kleiner 15° bestehen,
    wobei bei Betrachtung der Konfiguration in der durch Umfangsrichtung u und Normalenrichtung n gebildeten Ebene mindestens ein Umkehrkanal im Bereich der Zufuhröffnung geneigt ist, wobei der Winkel γ zwischen der Hauptströmungspfadberandung und der Projektion der Mittellinie in die u-n-Ebene im Punkt CGU zwischen 30° und 150° liegt,
    wobei bei Betrachtung der Konfiguration in der durch Umfangsrichtung u und Normalenrichtung n gebildeten Ebene die in diese Ebene projizierte Mittellinie mindestens eines Umkehrkanals eine Überkreuzung aufweist, derart, dass sich die Mittellinie schräg von der Hauptströmungspfadberandung entfernt, dann einen Bogen in entgegengesetzter Richtung zurück zur Hauptströmungspfadberandung durchläuft und auf diese Weise einen schleifenartigen Verlauf mit einem Kreuzungspunkt außerhalb des Hauptströmungspfades zeigt,
    wobei der Flächenschwerpunkt CGU der Zufuhröffnung mindestens eines Umkehrkanals bezüglich seiner Umfangsposition (u-Richtung) zwischen den Flächenschwerpunkten CGD der Entnahmeöffnungen der jeweils nächsten zwei benachbarten Umkehrkanäle vorgesehen ist und auf diese Weise bei Betrachtung der Konfiguration in der durch Umfangsrichtung u und Normalenrichtung n gebildeten Ebene eine Überlappung benachbarter Umkehrkanäle vorgesehen ist,
    wobei die Entnahmeöffnung mindestens eines Umkehrkanals vollständig stromab der Vorderkantenlinie LE angeordnet ist und des Flächenschwerpunkt CGD der Entnahmeöffnung in der Meridianströmungsrichtung m zwischen der Vorderkante LE und einem Punkt bei halber Profiltiefe der Schaufelspitze (mittig zwischen LE und TE) vorgesehen ist,
    wobei die Entnahmeöffnung mindestens eines Umkehrkanals durch einen flachen Staueinlauf gebildet wird, wobei ein Neigungswinkel β der projizierten Mittellinie in die u-n-Ebene gegen die Hauptströmungspfadberandung von weniger als 25° vorgesehen ist,
    wobei der Verlauf der Seitenkanten SK1 und SK2 der Entnahmeöffnung mindestens eines Umkehrkanals in Einströmrichtung divergiert,
    wobei die Entnahmeöffnungen benachbarter Umkehrkanäle in mindestens einem Punkt direkt aneinandergrenzen,
    wobei die Zufuhröffnung mindestens eines Umkehrkanals in einer bis stromab hinter die Vorderkantenlinie reichenden Nut vorgesehen ist,
    wobei im Bereich des Laufspaltes der Schaufelreihe ein zweigeteilter Anstreifbelag mit je einem Teil stromauf und stromab der Entnahmezone der Umkehrkanäle vorgesehen ist und die Schaufelspitze am Laufspalt in dem nicht mit Anstreifbelag gedeckten Bereich eine flache Ausnehmung aufweist,
    wobei im Bereich des Laufspaltes der Schaufelreihe ein zweigeteilter Anstreifbelag mit je einem Teil stromauf und stromab der Entnahmezone der Umkehrkanäle vorgesehen ist und die Schaufelspitze am Laufspalt zwei kurze flache Ausnehmung aufweist, die im Bereich zwischen der Entnahmezone und dem jeweiligen Teil ds Anstreifbelages angeordnet sind,
    wobei im Bereich des Laufspaltes der Schaufelreihe ein gekürzter Anstreifbelag stromab der Entnahmezone der Umkehrkanäle vorgesehen ist, stromauf der Entnahmezone eine Anzahl von Nuten in der Hauptströmungspfadberandung angeordnet sind, in denen Zufuhröffnungen platziert sind, und die Schaufelspitze am Laufspalt eine flache bis zur Vorderkante reichende Ausnehmung aufweist,
    wobei entlang des Umfangs der Hauptströmungspfadberandung Umkehrkanäle mit unterschiedlicher Form, Position oder Ausdehnung vorgesehen sind. Bezugszeichenliste
  • 1
    Gehäuse
    2
    Ringkanal/Hauptströmungspfad
    3
    Rotortrommel (Nabe)
    4
    Maschinenachse
    5
    Schaufel/Schaufelreihe
    6
    Naben- oder Gehäusebaugruppe
    7
    Umkehrkanal
    8
    Schaufelreihe mit freiem Ende und Laufspalt
    9
    stromaufliegende Schaufelreihe (Optional)
    10
    Schlitz/Nut
    11
    Spalt/Laufspalt
    12
    Entnahmeöffnung
    13
    Zufuhröffnung
    14
    Anstreifbelag

Claims (15)

  1. Strömungsarbeitsmaschine mit einem von einer Nabe (3) und einem Gehäuse (1) berandeten Hauptströmungspfad (2), in welchem mindestens eine Reihe von Schaufeln (5) angeordnet ist, wobei an mindestens einer Schaufelreihe (5) zwischen einem Schaufelende und einer Hauptströmungspfadberandung ein Spalt (11) vorgesehen ist, wobei das Schaufelende und die Hauptströmungspfadberandung eine rotierende Relativbewegung zueinander ausführen und im Bereich der Schaufelvorderkante in der Hauptströmungspfadberandung mindestens ein Umkehrkanal (7) an einer diskreten Umfangsposition vorgesehen ist, wobei:
    a.) ein Umkehrkanal (7) zwei an der Hauptströmungspfadberandung angeordnete Öffnungen (12, 13) miteinander verbindet,
    b.) Fluid durch eine Entnahmeöffnung aus dem Hauptströmungspfad (2) in den Umkehrkanal (7) strömt und der Flächenschwerpunkt CGD der Entnahmeöffnung (12) stromab der Vorderkante der Schaufelspitze angeordnet ist,
    c.) Fluid durch eine Zufuhröffnung (13) aus dem Umkehrkanal (7) in den Hauptströmungspfad (2) strömt und der Flächenschwerpunkt CGU der Zufuhröffnung (13) stromauf der Vorderkante der Schaufelspitze angeordnet ist,
    d.) der Verlauf des Umkehrkanals (7) räumlich kompakt beschaffen ist, derart, dass Fluid nah am Hauptströmungspfad (2) gegen die Hauptströmungsrichtung stromauf geführt und ausschließlich durch eine Strömungsumkehr unter flachem Winkel in den Hauptströmungspfad (2) zurückgeleitet wird
    e.) der Umkehrkanal (7) eine Mittellinie aufweist, die als die Verbindung aller Flächenschwerpunkte der Querschnitte des Umkehrkanals (7) definiert ist und aufgrund ihrer dreidimensionalen Gestalt nicht vollständig in einer Ebene verläuft.
  2. Strömungsarbeitsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellinie mindestens eines Umkehrkanals (7) einen Umkehrpunkt H aufweist, der die am weitesten meridional stromauf befindliche Position der Mittellinie kennzeichnet, und die Projektion der Mittellinie in die Meridianebene (x-r-Ebene) im Abschnitt stromauf gerichteter Fluidführung (Abschnitt zwischen den Punkten CGD und H) mit der Tangente an die Hauptströmungspfadberandung im Punkt CGD über mindestens 60% der Lauflänge dieses Abschnitts einen Winkel (α) zwischen 135° und 225° bildet
  3. Strömungsarbeitsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenschwerpunkt der Zufuhröffnung gegenüber dem Flächenschwerpunkt der Entnahmeöffnung desselben Umkehrkanals (7) entgegen der Relativbewegung der Schaufelreihe in Umfangsrichtung versetzt angeordnet ist und/oder dass der Flächenschwerpunkt CGU der Zufuhröffnung mindestens eines Umkehrkanals (7) bezüglich seiner Umfangsposition (u-Richtung) zwischen den Flächenschwerpunkten CGD der Entnahmeöffnungen der jeweils nächsten zwei benachbarten Umkehrkanäle vorgesehen ist und auf diese Weise bei Betrachtung der Konfiguration in der durch Umfangsrichtung u und Normalenrichtung n gebildeten Ebene eine Überlappung benachbarter Umkehrkanäle vorgesehen ist.
  4. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Projektion der Mittellinie mindestens eines Umkehrkanals (7) in die Meridianebene (x-r-Ebene) im Abschnitt zwischen dem Umkehrpunkt H und dem Flächenschwerpunkt der Zufuhröffnung CGU ausschließlich zur Hauptströmungspfadberandung hin gerichtet ist und sich zunehmend flach dem Hauptströmungspfad annähert, gekennzeichnet durch Neigungswinkel (α) von größer 335° im Punkt CGU.
  5. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die räumliche Kompaktheit mindestens eines Umkehrkanals (7) in der Meridanebene (x-r-Ebene) durch weitere Merkmale gegeben ist, wobei:
    a.) in Richtung der Tangente an die Hauptströmungspfadberandung im Punkt CGD ein Abstand a zwischen den Punkten CGU und H vorgesehen ist,
    b.) in Richtung der Tangente an die Hauptströmungspfadberandung im Punkt CGD ein Abstand b zwischen den Punkten CGD und H vorgesehen ist,
    c.) senkrecht zur Tangente an die Hauptströmungspfadberandung im Punkt CGD die Höhe h zwischen den Punkten CGD und H vorgesehen ist,
    d.) das Verhältnis von Höhe h zu Abstand b weniger als 0,6 beträgt.
  6. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei Betrachtung der Konfiguration in der durch Umfangsrichtung u und Meridianrichtung m gebildeten Ebene in Umfangsrichtung eine Schaufelteilung tS zwischen jeweils zwei benachbarten Schaufelspitzen vorgesehen ist, ein Abstand tU zwischen jeweils zwei benachbarten Flächenschwerpunkten einer Zufuhröffnung vorgesehen ist und ein Abstand tD zwischen jeweils zwei benachbarten Flächenschwerpunkten einer Entnahmeöffnung vorgesehen ist, wobei wenigstens einer der beiden Abstände tU und tD mit tS übereinstimmen oder ein ganzzahliges Vielfaches oder einen ganzzahligen Teiler der Schaufelteilung tS bildet und/oder dass bei Betrachtung der Konfiguration in der durch Umfangsrichtung u und Normalenrichtung n gebildeten Ebene mindestens ein Umkehrkanal (7) im Bereich der Entnahmeöffnung in Richtung der Relativbewegung der Schaufelreihe geneigt ist, wobei der Winkel β zwischen der Hauptströmungspfadberandung und der Projektion der Mittellinie in die u-n-Ebene im Punkt CGD weniger als 45° beträgt und/oder dass bei Betrachtung der Konfiguration in der durch Umfangsrichtung u und Normalenrichtung n gebildeten Ebene mindestens ein Umkehrkanal im Bereich der Zufuhröffnung geneigt ist, wobei der Winkel γ zwischen der Hauptströmungspfadberandung und der Projektion der Mittellinie in die u-n-Ebene im Punkt CGU zwischen 30° und 150° liegt und/oder dass bei Betrachtung der Konfiguration in der durch Umfangsrichtung u und Normalenrichtung n gebildeten Ebene die in diese Ebene projizierte Mittellinie mindestens eines Umkehrkanals (7) eine Überkreuzung aufweist, derart, dass sich die Mittellinie schräg von der Hauptströmungspfadberandung entfernt, dann einen Bogen in entgegengesetzter Richtung zurück zur Hauptströmungspfadberandung durchläuft und auf diese Weise einen schleifenartigen Verlauf mit einem Kreuzungspunkt außerhalb des Hauptströmungspfades zeigt
  7. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die räumliche Kompaktheit mindestens eines Umkehrkanals (7) in der durch Umfangsrichtung u und Meridianrichtung m gebildeten Ebene durch weitere Merkmale gegeben ist, wobei:
    a.) die Projektion der Mittellinie in die u-m-Ebene einen Punkt S aufweist, der die maximale Ausdehnung der Mittellinie entgegen der relativen Bewegungsrichtung der Schaufelreihe markiert,
    b.) die Projektion der Mittellinie in die u-m-Ebene einen Punkt Q aufweist, der die maximale Ausdehnung der Mittellinie in Richtung der Relativbewegung der Schaufelreihe markiert,
    c.) in Meridianrichtung m der Abstand a zwischen den Punkten CGU und H vorgesehen ist,
    d.) in Umfangsrichtung u der Abstand d zwischen den Punkten S und Q vorgesehen ist,
    e.) ein Verhältnis von Abstand a zu Abstand d kleiner als 1,5 gegeben ist.
  8. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis von Abstand a zu Abstand d kleiner als 0,7 gegeben ist und/oder dass das Verhältnis von Höhe h zu Abstand d unter 1 gegeben ist und/oder dass das Verhältnis von Höhe h zu Abstand d unter 0,7 gegeben ist und/oder dass das Verhältnis von Höhe h zu Abstand b weniger als 0,3 beträgt.
  9. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Zehntel der Länge der Umrandungskante der Entnahmeöffnung (12) im Wesentlichen in Richtung der Schaufelprofilsehne orientiert ist, sodass in dem betreffenden Abschnitt kleine Unterschiede zwischen der Neigung der Tangente an die Entnahmeöffnung (Winkel ε) und der Neigung der Profilsehne (Winkel λ) mit Beträgen kleiner 15° bestehen.
  10. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmeöffnung (12) mindestens eines Umkehrkanals (7) vollständig stromab der Vorderkantenlinie LE angeordnet ist und des Flächenschwerpunkt CGD der Entnahmeöffnung (12) in der Meridianströmungsrichtung m zwischen der Vorderkante LE und einem Punkt bei halber Profiltiefe der Schaufelspitze (mittig zwischen LE und TE) vorgesehen ist und/oder dass die Entnahmeöffnung mindestens eines Umkehrkanals (7) durch einen flachen Staueinlauf gebildet wird, wobei ein Neigungswinkel β der projizierten Mittellinie in die u-n-Ebene gegen die Hauptströmungspfadberandung von weniger als 25° vorgesehen ist.
  11. Strömungsarbeitsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf der Seitenkanten SK1 und SK2 der Entnahmeöffnung (12) mindestens eines Umkehrkanals (7) in Einströmrichtung divergiert.
  12. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmeöffnungen (12) benachbarter Umkehrkanäle (7) in mindestens einem Punkt direkt aneinandergrenzen.
  13. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhröffnung (13) mindestens eines Umkehrkanals (7) in einer bis stromab hinter die Vorderkantenlinie reichenden Nut vorgesehen ist.
  14. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Laufspaltes (11) der Schaufelreihe ein zweigeteilter Anstreifbelag (14) mit je einem Teil stromauf und stromab der Entnahmezone der Umkehrkanäle (7) vorgesehen ist und die Schaufelspitze am Laufspalt (11) in dem nicht mit Anstreifbelag (14) gedeckten Bereich eine flache Ausnehmung aufweist und/oder dass im Bereich des Laufspaltes (11) der Schaufelreihe ein zweigeteilter Anstreifbelag (14) mit je einem Teil stromauf und stromab der Entnahmezone der Umkehrkanäle (7) vorgesehen ist und die Schaufelspitze am Laufspalt (11) zwei kurze flache Ausnehmung aufweist, die im Bereich zwischen der Entnahmezone und dem jeweiligen Teil ds Anstreifbelages (14) angeordnet sind und/oder dass im Bereich des Laufspaltes der Schaufelreihe ein gekürzter Anstreifbelag (14) stromab der Entnahmezone der Umkehrkanäle (7) vorgesehen ist, stromauf der Entnahmezone eine Anzahl von Nuten in der Hauptströmungspfadberandung angeordnet sind, in denen Zufuhröffnungen (13) platziert sind, und die Schaufelspitze am Laufspalt (11) eine flache bis zur Vorderkante reichende Ausnehmung aufweist.
  15. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Umfangs der Hauptströmungspfadberandung Umkehrkanäle (7) mit unterschiedlicher Form, Position oder Ausdehnung vorgesehen sind.
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