EP2153994A2 - Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP2153994A2
EP2153994A2 EP09166745A EP09166745A EP2153994A2 EP 2153994 A2 EP2153994 A2 EP 2153994A2 EP 09166745 A EP09166745 A EP 09166745A EP 09166745 A EP09166745 A EP 09166745A EP 2153994 A2 EP2153994 A2 EP 2153994A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
unit
region
printing plate
web
Prior art date
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Granted
Application number
EP09166745A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2153994A3 (de
EP2153994B1 (de
Inventor
Oliver Bleisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland AG
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Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
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Publication of EP2153994A3 publication Critical patent/EP2153994A3/de
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Publication of EP2153994B1 publication Critical patent/EP2153994B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/50—Devices for storing printing plates

Definitions

  • the invention relates to a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • Each printing tower of a newspaper printing press comprises at least two printing units positioned vertically one above the other, each printing unit having a plurality of printing units for printing on both sides of a printing substrate web guided in the vertical direction by the respective printing unit.
  • Each printing unit of a printing unit has a forme cylinder, a transfer cylinder, an inking unit and preferably a dampening unit, wherein in newspaper printing presses on the form cylinder of each printing unit typically one or more printing plates and on the transfer cylinder of each printing unit at least one blanket is positioned.
  • the present invention has the object to provide a web-fed rotary printing press, in which there is less risk of damage to the printing plates in the handling of the same, and in which less staffing is required.
  • At least some printing plate cassettes are vertically displaceable, namely such that the printing plate cassettes, when they are lowered into the region of a lower printing unit of a printing tower, can be equipped with printing plates for the positionally correct or positionally accurate recording of the same, with the printing plate cassettes thus equipped with printing plates Lifting device can be raised starting from the lower printing unit in the range of a vertically above the lower printing unit positioned printing unit.
  • printing plate cassettes in which printing plates are received in the correct position or in the correct position, are for the first time proposed to be designed to be vertically displaceable.
  • a lifting device by means of which printing plates, starting from a lower printing unit of a printing tower in the region of a vertically above the lower printing unit positioned pressure unit can be raised and in the opposite direction also lowered.
  • the printing plate cassettes When the printing plate cassettes are in the area of the lower printing unit of a printing tower, they can be equipped with printing plates in such a way that the printing plates are received in the printing plate cassettes in the correct position, so that after lifting a printing plate cassette fitted with printing plates with the aid of a fully automatic printing plate or semi-automatic printing plate changing device on the printing plates can be accessed. In this way, on the one hand, the risk of damage to the printing plates in the handling of the same can be reduced, furthermore printing plates can be handled with little manpower.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a printing tower 10 of a novel, designed as a newspaper printing machine web-fed rotary printing press, wherein in the embodiment of the Fig. 1 the printing tower 10 has two printing units 11, 12 positioned vertically one above the other.
  • Each of the two printing units 11, 12 has in each case four printing units 13 (see also, for example, FIG. Fig. 3 ),
  • Each printing unit 13 comprises a forme cylinder 14, a transfer cylinder 15, an inking unit, not shown, and preferably also a dampening unit, also not shown.
  • the printing units 13 of the printing units 11, 12 are offset printing units.
  • Such as B. Fig. 3 can be removed, the transfer cylinder 15 of each two adjacent printing units 13 from each other to form a printing gap for a printing substrate to be printed, the respective printing material is transported in the vertical direction through the printing towers 10 and printing units 11, 12. According to Fig. 3 the transfer cylinders 15 have a larger diameter than the forme cylinder 14.
  • Fig. 1 can be seen that the cylinders 14, 15 of the printing units 13 of the printing units 11, 12 are rotatably mounted in side walls 16 of the printing units 11, 12.
  • a side wall 16 is assigned drive motors 17 for driving the cylinders 13, 14 of the printing units 11, 12, the side of the printing units 11, 12, in the area of which the drives 17 are positioned, being also referred to as the drive side.
  • the opposite side of the printing units 11, 12, however, is referred to as the operator side.
  • Each printing tower 10 of a newspaper printing press is assigned at least one printing plate cassette 18.
  • printing plates are recorded in the correct position and exact position, so that fully automated or semi-automatic printing plate changing devices can access the recorded in the printing plate cassettes printing plates.
  • Fig. 1 shows such a printing plate cassette in four different positions 18, 18 ', 18 "and 18"'.
  • printing plate cassette is vertically displaceable, namely according to Fig. 1 in the sense of the double arrow 19 between the position 18 and the position 18 "', wherein in both the position 18 and in the position 18"' the printing plate cassette in projection between axial ends of the cylinders 14, 15 of the respective printing unit 11, 12 extends ,
  • the printing plate cassette In the position 18, in which the printing plate cassette is lowered into the area of the lower printing unit 11, the printing plate cassette extends in projection between the axial ends of the cylinders 14, 15 of the lower printing unit 11.
  • the printing plate cassette in projection again extends between the axial ends of the cylinders 14, 15 of the upper printing unit 12.
  • the vertical displacement of the printing plate cassette 18 in the direction of the double arrow 19 is translational or linear.
  • the respective printing plate cassette 18 is received on a lifting device 20 or mounted or attached to the respective printing plate cassette 18 between the vertically superposed printing units 11, 12 of a Pressure tower 10 to shift vertically, where in the variant of Fig. 3 the lifting device 20 as a pneumatic or hydraulic lifting rod and in the embodiments of the Fig. 4 and 5 is designed as a circulating chain conveyor or belt conveyor whose direction of rotation in the sense of the double arrow 21 determines whether a printing plate cassette is raised or lowered vertically translational.
  • Fig. 3 . 5 is between two adjacent printing towers 10 for each printing tower 10 each have a printing plate cassette available, which can be raised or lowered vertically. In contrast, it is also possible that for adjacent printing towers 10, a common printing plate cassette is present or for each printing unit.
  • the printing plate cassette shown there is vertically displaceable not only in the direction of the double arrow 19 between superposed printing units 11, 12, moreover, the printing plate cassette, if it is in the region of the lower printing unit 11, in the direction of the double arrows 22 and 23 also vertically horizontally displaceable. So the pressure plate cassette of the Fig.
  • the printing plate cassette can also be fitted with printing plates in the position 18 in which it is located in the region of the lower printing unit 11 in projection between the axial ends of the cylinders 14, 15 ,
  • a printing plate cassette in the region of the lower printing unit 11 of the printing tower 10 translationally horizontal and in the area between the vertically superimposed printing units 11, 12 are translationally displaced vertically, namely between the positions 18 and 18 '', in which the printing plate cassette in projection each located between the axial ends of the cylinders 14, 15 of the respective printing unit 11 and 12 respectively.
  • Fig. 2 shows a variant of the printing machine according to the invention, in which the printing plate cassette 18 shown is also translationally displaceable between different positions, namely both in the direction of the double arrows 19 in the vertical direction and in the direction of the double arrows 22 and 23 in the horizontal direction.
  • the printing plate cassette in the horizontal direction 19 between the positions 18 'and 18 "" in the region of the operating side or between the positions 18 "and 18""' in the region of the drive side between the vertically superimposed positioned printing units 11 and 12 translationally displaceable in the Fig. 3 to 5 shown lifting devices 20 are used.
  • the printing plate cassette is translationally displaceable horizontally between the positions 18, 18 'and 18 "and in the region of the upper printing unit 12 between the positions 18"', 18 "" and 18 “"'.
  • the difference between the variants of Fig. 1 and 2 is therefore that in the embodiment of the Fig. 1 the printing plate cassette is then displaced vertically when viewed in projection between axial ends of the cylinders 14, 15 of the respective printing unit 11, 12 is located.
  • a printing plate cassette is then displaced vertically in translation, when the same is seen in projection laterally next to the cylinders 14, 15 of the respective printing unit 11, 12, either in the area of the operating side and / or in the region of the drive side.
  • the forme cylinders 14 of printing units 13 vertically superimposed printing units 11, 12 from a single operating level, namely starting from the operating level of the lower printing unit 11, with printing plates, the printing plates for this purpose in printing plate cartridges 18 in the correct position or positionally accurately positioned. Therefore, there is no danger that printing plates are damaged during transport between vertically superposed printing units 11, 12.
  • the transport can be carried out with the help of the vertically and horizontally displaceable printing plate cassettes 18 with less personnel.
  • the printing plates within the printing plate cassettes 18 are already in an optimum position for loading the forme cylinder 14.
  • the lifting device 20 For vertical displacement is the lifting device 20, which is designed as a pneumatic or hydraulic lifting rod or as a chain conveyor or belt conveyor.
  • a further movement mechanism for horizontal displacement of the printing plate cassettes 18 is a further movement mechanism, for.
  • the printing plate cassettes 18 can not only be used for feeding new printing plates in the direction of the forme cylinders of the printing units 13, but they can also be used for the removal of old printing plates in the execution of a printing plate change.

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  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere eine Zeitungsdruckmaschine, mit mindestens einem Druckturm (10) aus jeweils mehreren vertikal übereinander positionierten Druckeinheiten (11, 12), wobei jede Druckeinheit mehrere Druckwerke (13) zum beidseitigen Bedrucken einer in vertikaler Richtung durch die Druckeinheiten geführten Bedruckstoffbahn aufweist, wobei jedes Druckwerk (13) einen Formzylinder (14), einen Übertragungszylinder (14), ein Farbwerk und vorzugsweise ein Feuchtwerk aufweist, und wobei zur Belegung der Formzylinder mit Druckplatten Druckplattenkassetten (18) vorhanden sind, welche die Druckplatten für die Belegung der Formzylinder mit den Druckplatten lagerichtig bzw. positionsgenau aufnehmen. Erfindungsgemäß sind zumindest einige Druckplattenkassetten (18) vertikal verlagerbar, nämlich derart, dass die Druckplattenkassetten (18) dann, wenn dieselben in den Bereich einer unteren Druckeinheit (11) eines Druckturms abgesenkt sind, mit Druckplatten zur lagerichtigen bzw. positionsgenauen Aufnahme derselben bestückbar sind, wobei die so mit Druckplatten bestückten Druckplattenkassetten (18) mit einer Hubeinrichtung (20) ausgehend von der unteren Druckeinheit (11) in den Bereich einer vertikal oberhalb der unteren Druckeinheit (11) positionierten Druckeinheit (12) anhebbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Als Zeitungsdruckmaschinen ausgebildete Rollenrotationsdruckmaschinen verfügen üblicherweise über mehrere Drucktürme. Jeder Druckturm einer Zeitungsdruckmaschine umfasst mindestens zwei vertikal übereinander positionierte Druckeinheiten, wobei jede Druckeinheit mehrere Druckwerke zum beidseitigen Bedrucken einer in vertikaler Richtung durch die jeweilige Druckeinheit geführten Bedruckstoffbahn aufweist. Jedes Druckwerk einer Druckeinheit verfügt über einen Formzylinder, einen Übertragungszylinder, ein Farbwerk und vorzugsweise ein Feuchtwerk, wobei bei Zeitungsdruckmaschinen auf dem Formzylinder jedes Druckwerks typischerweise eine oder mehrere Druckplatten und auf dem Übertragungszylinder jedes Druckwerks mindestens ein Gummituch positioniert ist.
  • Um die Formzylinder der Druckwerke von Druckeinheiten einer Zeitungsdruckmaschine mit Druckplatten zu belegen, ist es erforderlich, die Druckplatten den Formzylindern der Druckwerke ordnungsgemäß zuzuführen. Bei aus der Praxis bekannten Zeitungsdruckmaschinen erfolgt dies in der Regel manuell durch den Bediener. Neuere Ausführungen von Drucktürmen haben zu jedem Druckwerk jeder Druckeinheit der Zeitungsdruckmaschine jeweils mindestens eine Druckplattenkassette zugeordnet, wobei die Druckplattenkassetten die Druckplatten für die Belegung der Formzylinder mit denselben lagerichtig bzw. positionsgenau aufnehmen, so dass z. B. die Druckplatten manuelle oder mit Hilfe einer vollautomatischen oder teilautomatischen Druckplattenwechseleinrichtung aus den Druckplattenkassetten entnommen werden können. Die den einzelnen Druckwerken bzw. Druckeinheiten zugeordneten Druckplattenkassetten sind dabei im Bereich der jeweiligen Druckeinheit ortsfest oder beweglich positioniert.
  • Um die Druckplattenkassetten mit Druckplatten zu bestücken, müssen dieselben in den Bereich der jeweiligen Druckeinheit verlagert und dann im Bereich der jeweiligen Druckeinheit in die Druckplattenkassetten eingeführt werden. So ist es weiterhin aus der Praxis bereits bekannt, Druckplatten, die im Bereich einer oberen Druckeinheit eines Druckturms benötigt werden, über einen Materiallift manuell zuzuführen. Beim Beladen des Materiallifts, beim Transport der Druckplatten manuell oder mit Hilfe des Materiallifts und bei der Entnahme der Druckplatten vom Materiallift und dem nachfolgenden Einführen derselben in die Druckplattenkassetten können die Druckplatten jedoch beschädigt werden. Weiterhin erfordert eine solche Handhabung von Druckplatten einen großen Personaleinsatz und damit Aufwand.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen, bei welcher eine geringere Beschädigungsgefahr für die Druckplatten bei der Handhabung derselben besteht, und bei welcher weniger Personaleinsatz erforderlich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß sind zumindest einige Druckplattenkassetten vertikal verlagerbar, nämlich derart, dass die Druckplattenkassetten dann, wenn dieselben in den Bereich einer unteren Druckeinheit eines Druckturms abgesenkt sind, mit Druckplatten zur lagerichtigen bzw. positionsgenauen Aufnahme derselben bestückbar sind, wobei die so mit Druckplatten bestückten Druckplattenkassetten mit einer Hubeinrichtung ausgehend von der unteren Druckeinheit in den Bereich einer vertikal oberhalb der unteren Druckeinheit positionierten Druckeinheit anhebbar sind.
  • Bei der erfindungsgemäß Rollenrotationsdruckmaschine wird erstmals vorgeschlagen, Druckplattenkassetten, in welchen Druckplatten lagerichtig bzw. positionsgenau aufgenommen werden, vertikal verlagerbar auszuführen. Hierzu dient eine Hubeinrichtung, mit Hilfe derer Druckplatten ausgehend von einer unteren Druckeinheit eines Druckturms in den Bereich einer vertikal oberhalb der unteren Druckeinheit positionierten Druckeinheit anhebbar und in entgegengesetzter Richtung auch absenkbar sind. Dann, wenn sich die Druckplattenkassetten im Bereich der unteren Druckeinheit eines Druckturms befinden, sind dieselben mit Druckplatten derart bestückbar, dass die Druckplatten in den Druckplattenkassetten lagerichtig bzw. positionsgenau Aufnahme finden, so dass nach dem Anheben einer derart mit Druckplatten bestückten Druckplattenkassette mit Hilfe einer vollautomatischen oder auch teilautomatischen Druckplattenwechseleinrichtung auf die Druckplatten zugegriffen werden kann. Hierdurch kann einerseits die Beschädigungsgefahr für die Druckplatten bei der Handhabung derselben reduziert werden, weiterhin können Druckplatten mit geringem Personaleinsatz gehandhabt werden.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 3:
    den Ausschnitt der Fig. 1 oder 2 in einer um 90° gedrehten Ansicht nach einer ersten Variante;
    Fig. 4:
    den Ausschnitt der Fig. 1 oder 2 in einer um 90° gedrehten Ansicht nach einer zweiten Variante; und
    Fig. 5:
    den Ausschnitt der Fig. 1 oder 2 in einer um 90° gedrehten Ansicht nach einer dritten Variante.
  • Fig. 1 zeigt eine schematisierte Ansicht eines Druckturms 10 einer erfindungsgemäßen, als Zeitungsdruckmaschine ausgebildeten Rollenrotationsdruckmaschine, wobei im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 der Druckturm 10 zwei vertikal übereinander positionierte Druckeinheiten 11, 12 aufweist.
  • Jede der beiden Druckeinheiten 11, 12 verfügt über jeweils vier Druckwerke 13 (siehe auch z. B. Fig. 3), wobei jedes Druckwerk 13 einen Formzylinder 14, einen Übertragungszylinder 15, ein nicht dargestelltes Farbwerk sowie vorzugsweise ein ebenfalls nicht dargestelltes Feuchtwerk umfasst. Bei den Druckwerken 13 der Druckeinheiten 11, 12 handelt es sich um Offset-Druckeinheiten.
  • Wie z. B. Fig. 3 entnommen werden kann, rollen die Übertragungszylinder 15 von jeweils zwei benachbarten Druckwerken 13 unter Ausbildung eines Druckspalts für eine zu bedruckende Bedruckstoffbahn aufeinander ab, wobei die jeweilige Bedruckstoffbahn in vertikaler Richtung durch die Drucktürme 10 bzw. Druckeinheiten 11, 12 transportiert wird. Gemäß Fig. 3 verfügen die Übertragungszylinder 15 über einen größeren Durchmesser als die Formzylinder 14.
  • Fig. 1 kann entnommen werden, dass die Zylinder 14, 15 der Druckwerke 13 der Druckeinheiten 11, 12 in Seitenwänden 16 der Druckeinheiten 11, 12 drehbar gelagert sind. Einer Seitenwand 16 sind dabei Antriebsmotoren 17 für den Antrieb der Zylinder 13, 14 der Druckeinheiten 11, 12 zugeordnet, wobei die Seite der Druckeinheiten 11, 12, im Bereich derer die Antriebe 17 positioniert sind, auch als Antriebsseite bezeichnet wird. Die gegenüberliegende Seite der Druckeinheiten 11, 12 wird hingegen als Bedienseite bezeichnet.
  • Jedem Druckturm 10 einer Zeitungsdruckmaschine ist mindestens eine Druckplattenkassette 18 zugeordnet. In den Druckplattenkassetten werden Druckplatten lagerichtig und positionsgenau aufgenommen, so dass vollautomatisierte oder teilautomatisierte Druckplattenwechseleinrichtungen auf die in den Druckplattenkassetten aufgenommenen Druckplatten zugreifen können. Fig. 1 zeigt eine solche Druckplattenkassette in vier unterschiedlichen Positionen 18, 18', 18" und 18"'.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Druckplattenkassette ist vertikal verlagerbar, nämlich gemäß Fig. 1 im Sinne des Doppelpfeils 19 zwischen der Position 18 und der Position 18"', wobei sich sowohl in der Position 18 als auch in der Position 18"' die Druckplattenkassette in Projektion zwischen axialen Enden der Zylinder 14, 15 der jeweiligen Druckeinheit 11, 12 erstreckt. In der Position 18, in welcher die Druckplattenkassette in den Bereich der unteren Druckeinheit 11 abgesenkt ist, erstreckt sich die Druckplattenkassette in Projektion zwischen den axialen Enden der Zylinder 14, 15 der unteren Druckeinheit 11. In der Position 18"', in welcher die Druckplattenkassette in den Bereich der oberhalb der unteren Druckeinheit 11 positionierten Druckeinheit 12 vertikal angehoben ist, erstreckt sich die Druckplattenkassette in Projektion wiederum zwischen den axialen Enden der Zylinder 14, 15 der oberen Druckeinheit 12. Das vertikale Verlagern der Druckplattenkassette 18 im Sinne des Doppelpfeils 19 erfolgt translatorisch bzw. linear.
  • Zum translatorischen, vertikalen Verlagern der Druckplattenkassette zwischen vertikal übereinander positionierten Druckeinheiten 11, 12 eines Druckturms 10 ist die jeweilige Druckplattenkassette 18 an einer Hubeinrichtung 20 aufgenommen bzw. gelagert bzw. befestigt, um die jeweilige Druckplattenkassette 18 zwischen den vertikal übereinander positionierten Druckeinheiten 11, 12 eines Druckturms 10 vertikal zu verlagern, wobei in der Variante der Fig. 3 die Hubeinrichtung 20 als pneumatische oder hydraulische Hubstange und in den Ausführungsbeispielen der Fig. 4 und 5 als umlaufender Kettenförderer bzw. Bandförderer ausgebildet ist, dessen Drehrichtung im Sinne des Doppelpfeils 21 bestimmt, ob eine Druckplattenkassette vertikal translatorisch angehoben oder abgesenkt wird.
  • Gemäß Fig. 3, 5 ist zwischen zwei benachbarten Drucktürmen 10 für jeden Druckturm 10 jeweils eine Druckplattenkassette vorhanden, die vertikal angehoben bzw. abgesenkt werden kann. Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, dass für benachbarte Drucktürme 10 eine gemeinsame Druckplattenkassette vorhanden ist oder auch für jedes Druckwerk.
  • Gemäß Fig. 1 ist die dort gezeigte Druckplattenkassette nicht nur in Richtung des Doppelpfeils 19 vertikal zwischen übereinander positionierten Druckeinheiten 11, 12 verlagerbar, darüber hinaus ist die Druckplattenkassette dann, wenn sich dieselbe im Bereich der unteren Druckeinheit 11 befindet, in Richtung der Doppelpfeile 22 bzw. 23 auch vertikal horizontal verlagerbar. So kann die Druckplattenkassette der Fig. 1 in Richtung des Doppelpfeils 22 zwischen den Positionen 18 und 18' und im Sinne des Doppelpfeils 23 zwischen den Positionen 18 und 18" verlagert werden, wobei in den Positionen 18' und 18" die Druckplattenkassette jeweils in Projektion seitlich neben den Zylindern 14, 15 der unteren Druckeinheit 12 positioniert ist, nämlich in der Position 18' im Bereich der Bedienseite und in der Position 18" im Bereich der Antriebsseite der unteren Druckeinheit 11. Dann, wenn sich die Druckplattenkassette in der Position 18' bzw. 18" befindet, kann dieselbe mit Druckplatten bestückt werden, die dann in der Druckplattenkassette lagerichtig bzw. positionsgenau aufgenommen sind. Dann, wenn zwischen zwei nebeneinander positionierten Drucktürmen ausreichend Raum vorhanden ist, kann die Druckplattenkassette auch in der Position 18, in welcher sich dieselbe im Bereich der unteren Druckeinheit 11 in Projektion gesehen zwischen den axialen Enden der Zylinder 14, 15 befindet, mit Druckplatten bestückt werden.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 kann demnach eine Druckplattenkassette im Bereich der unteren Druckeinheit 11 des Druckturms 10 translatorisch horizontal und im Bereich zwischen den vertikal übereinander positionierten Druckeinheiten 11, 12 translatorisch vertikal verlagert werden, nämlich jeweils zwischen den Positionen 18 und 18"', in welchen sich die Druckplattenkassette in Projektion jeweils zwischen den axialen Enden der Zylinder 14, 15 der jeweiligen Druckeinheit 11 bzw. 12 befindet.
  • Fig. 2 zeigt eine Variante der erfindungsgemäßen Druckmaschine, bei welchem die gezeigte Druckplattenkassette 18 auch zwischen unterschiedlichen Positionen translatorisch verlagerbar ist, nämlich sowohl in Richtung der Doppelpfeile 19 in vertikaler Richtung sowie in Richtung der Doppelpfeile 22 bzw. 23 in horizontaler Richtung. So ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 die Druckplattenkassette in horizontaler Richtung 19 zwischen den Positionen 18' und 18"" im Bereich der Bedienseite bzw. zwischen den Positionen 18" und 18""' im Bereich der Antriebsseite zwischen den vertikal übereinander positionierten Druckeinheiten 11 und 12 translatorisch verlagerbar. Hierzu können wiederum die in Fig. 3 bis 5 gezeigten Hubeinrichtungen 20 zum Einsatz kommen.
  • Im Bereich der unteren Druckeinheit 11 ist die Druckplattenkassette horizontal zwischen den Positionen 18, 18' und 18" und im Bereich der oberen Druckeinheit 12 zwischen den Positionen 18"', 18"" und 18""' translatorisch verlagerbar. Der Unterschied zwischen den Varianten der Fig. 1 und 2 besteht demnach darin, dass im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 die Druckplattenkassette dann vertikal verlagert wird, wenn sich dieselbe in Projektion gesehen zwischen axialen Enden der Zylinder 14, 15 der jeweiligen Druckeinheit 11, 12 befindet. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 wird hingegen eine Druckplattenkassette dann vertikal translatorisch verlagert, wenn sich dieselbe in Projektion gesehen seitlich neben den Zylindern 14, 15 der jeweiligen Druckeinheit 11, 12 befindet, nämlich entweder im Bereich der Bedienseite und/oder im Bereich der Antriebsseite.
  • Bei der erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine ist es möglich, die Formzylinder 14 von Druckwerken 13 vertikal übereinander positionierter Druckeinheiten 11, 12 von einer einzigen Bedienebene aus, nämlich ausgehend von der Bedienebene des unteren Druckwerks 11, mit Druckplatten zu versorgen, wobei die Druckplatten hierzu in Druckplattenkassetten 18 lagerichtig bzw. positionsgenau positioniert sind. Daher besteht keine Gefahr, dass Druckplatten beim Transport zwischen vertikal übereinander positionierten Druckeinheiten 11, 12 beschädigt werden.
  • Weiterhin kann der Transport mit Hilfe der vertikal und horizontal verlagerbaren Druckplattenkassetten 18 mit geringerem Personalaufwand durchgeführt werden. Beim Transport befinden sich die Druckplatten innerhalb der Druckplattenkassetten 18 bereits in einer zur Bestückung der Formzylinder 14 optimalen Position.
  • Zum vertikalen Verlagern dient die Hubeinrichtung 20, die als pneumatische oder hydraulische Hubstange oder als Kettenförderer bzw. Bandförderer ausgeführt ist. Zum horizontalen Verlagern der Druckplattenkassetten 18 dient ein weiterer Verfahrmechanismus, z. B. eine elektromotorische oder pneumatische oder hydraulische Linearführung.
  • Die Druckplattenkassetten 18 können nicht nur zum Zuführen neuer Druckplatten in Richtung auf die Formzylinder der Druckwerke 13 verwendet werden, vielmehr können dieselben auch zum Abtransport von Altdruckplatten bei der Ausführung eines Druckplattenwechsels verwendet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Druckturm
    11
    Druckeinheit
    12
    Druckeinheit
    13
    Druckwerk
    14
    Formzylinder
    15
    Übertragungszylinder
    16
    Seitenwand
    17
    Antrieb
    18
    Druckplatten kassette
    19
    Doppelpfeil
    20
    Hubeinrichtung
    21
    Doppelpfeil
    22
    Doppelpfeil
    23
    Doppelpfeil

Claims (11)

  1. Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere Zeitungsdruckmaschine, mit mindestens einem Druckturm aus jeweils mehreren vertikal übereinander positionierten Druckeinheiten, wobei jede Druckeinheit mehrere Druckwerke zum beidseitigen Bedrucken einer in vertikaler Richtung durch die Druckeinheiten geführten Bedruckstoffbahn aufweist, wobei jedes Druckwerk einen Formzylinder, einen Übertragungszylinder, ein Farbwerk und vorzugsweise ein Feuchtwerk aufweist, und wobei zur Belegung der Formzylinder mit Druckplatten Druckplattenkassetten vorhanden sind, welche die Druckplatten für die Belegung der Formzylinder mit den Druckplatten lagerichtig bzw. positionsgenau aufnehmen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige Druckplattenkassetten (18) vertikal verlagerbar sind, nämlich derart, dass die Druckplattenkassetten (18) dann, wenn dieselben in den Bereich einer unteren Druckeinheit (11) eines Druckturms abgesenkt sind, mit Druckplatten zur lagerichtigen bzw. positionsgenauen Aufnahme derselben bestückbar sind, und dass die so mit Druckplatten bestückten Druckplattenkassetten (18) mit einer Hubeinrichtung (20) ausgehend von der unteren Druckeinheit (11) in den Bereich einer vertikal oberhalb der unteren Druckeinheit (11) positionierten Druckeinheit (12) anhebbar sind.
  2. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikal verlagerbaren Druckplattenkassetten (18) an der Hubeinrichtung (20) aufgenommen sind, um die Druckplattenkassetten (18) translatorisch vertikal abzusenken und translatorisch vertikal anzuheben.
  3. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubeinrichtung (20) als pneumatische oder hydraulische Hubstange ausgebildet ist.
  4. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubeinrichtung (20) als Kettenförderer oder Bandförderer ausgebildet ist.
  5. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige Druckplattenkassetten (18) zusätzlich horizontal verlagerbar sind.
  6. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontal verlagerbaren Druckplattenkassetten (18) im Bereich einer unteren Druckeinheit (11) eines Druckturms und/oder im Bereich einer vertikal oberhalb der unteren Druckeinheit (11) positionierten Druckeinheit (12) translatorisch horizontal verlagerbar sind.
  7. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplattenkassetten (18) im Bereich der unteren Druckeinheit (11) derart translatorisch verlagerbar sind, dass die Druckplattenkassetten (18) zwischen einer ersten Position, in welcher dieselben sich in Projektion zwischen axialen Enden von Zylindern der jeweiligen unteren Druckeinheit erstrecken, und einer zweiten Position, in welcher dieselben sich in Projektion seitlich neben Zylindern der jeweiligen unteren Druckeinheit erstrecken, horizontal verlagerbar sind, wobei die Druckplattenkassetten im Bereich der unteren Druckeinheit in der ersten Position und/oder in der zweiten Position mit Druckplatten bestückbar sind und ausgehend von der ersten Position im Bereich der unteren Druckeinheit in eine entsprechende erste Position im Bereich einer vertikal oberhalb der unteren Druckeinheit positionierten oberen Druckeinheit vertikal verlagerbar sind.
  8. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplattenkassetten (18) im Bereich der unteren Druckeinheit (11) und im Bereich der oder jeder vertikal oberhalb der unteren Druckeinheit (11) positionierten Druckeinheit (12) derart translatorisch verlagerbar sind, dass die Druckplattenkassetten zwischen einer ersten Position, in welcher dieselben sich in Projektion zwischen axialen Enden von Zylindern der jeweiligen Druckeinheit erstrecken, und einer zweiten Position, in welcher dieselben sich in Projektion seitlich neben Zylindern der jeweiligen Druckeinheit erstrecken, horizontal verlagerbar sind, wobei die Druckplattenkassetten im Bereich der unteren Druckeinheit (11) in der ersten Position und/oder in der zweiten Position mit Druckplatten bestückbar sind, ausgehend von der zweiten Position im Bereich der unteren Druckeinheit in eine entsprechende zweite Position im Bereich einer vertikal oberhalb der unteren Druckeinheit (11) positionierten Druckeinheit (12) vertikal verlagerbar und hiervon ausgehend in eine entsprechende erste Position im Bereich der jeweiligen oberhalb der unteren Druckeinheit (11) positionierten Druckeinheit (12) horizontal verlagerbar sind.
  9. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplattenkassetten (18) über eine Linearführung horizontal verlagerbar sind.
  10. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Druckturm mindestens eine separate Druckplattenkassette zugeordnet ist.
  11. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarten Drucktürmen mindestens eine gemeinsame Druckplattenkassette zugeordnet ist.
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