EP2157240A2 - Vorhang-Auftragsmaschine - Google Patents

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EP2157240A2
EP2157240A2 EP09168055A EP09168055A EP2157240A2 EP 2157240 A2 EP2157240 A2 EP 2157240A2 EP 09168055 A EP09168055 A EP 09168055A EP 09168055 A EP09168055 A EP 09168055A EP 2157240 A2 EP2157240 A2 EP 2157240A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
deflection
material web
section
course
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Application number
EP09168055A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2157240A3 (de
EP2157240B1 (de
Inventor
Michael Dr. Trefz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41416031&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2157240(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2157240A2 publication Critical patent/EP2157240A2/de
Publication of EP2157240A3 publication Critical patent/EP2157240A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2157240B1 publication Critical patent/EP2157240B1/de
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters

Definitions

  • the invention relates to a machine for applying a liquid or pasty application medium on at least one surface of a moving material web, in particular of paper or cardboard by means of at least one curtain applicator and drying the applied application medium by means of at least one non-contact drying device; wherein the material web in the machine passes a plurality of deflecting arrangements which touch the material web, which define mutually offset or / and in different directions extending sections of the material web course; wherein the curtain applicator dispenses the application medium from at least one discharge opening, in particular a slot nozzle or sliding layer nozzle, in the form of a monolayer or multilayer curtain which under the influence of gravity and optionally influences further forces towards the associated surface of the material web in an application section of the material web course, which extends substantially horizontally or according to a radius of a deflection and support roller of the curtain applicator or at least has a horizontally greater movement speed component than in the vertical direction; wherein the web of material in at least one of the order section following Drying section of the material flow, the
  • curtain coating machine also known as the "curtain coater”
  • curtain coater are known in various designs and have gained in importance in recent years for the coating of paper and cardboard.
  • the water In the contactless drying section, the water is usually heated by infrared radiators or hot air dryer and evaporated. It is well known that drying should begin as soon as possible after painting. This prevents penetration of soluble constituents from the liquid coating color into the paper, i. H. whose fiber network, migrate, or the extent of this migration is limited.
  • the liquid components of the ink should be preserved in the filler matrix of the coating color, generally the application medium, since they provide good quality for later printing.
  • Fig. 8 shows several examples of common coating methods, namely for the blade or knife coating (subfigures 8a) and 8b)) and the film coating ( Fig. 8c )).
  • the first drying element is usually arranged after only one web deflection.
  • the distance between application of paint and the beginning of drying is usually between 2 and 8 meters.
  • the distance from the place of the job to the beginning of the drying is thus significantly longer than other coating methods, which is disadvantageous and can have particular disadvantages for the print quality and greater mechanical complexity due to the use of relatively many guide or guide rollers (Leit- or Deflection rollers) means.
  • the first section of the material web course immediately following the deflection in the course and / or at the end of the application section is a drying section in which the material web undergoes at least one non-contact, application medium of a heat action Drying device happens. It has surprisingly been found that the first section of the material web course immediately following the first deflection arrangement is well suited for the arrangement of at least one drying element, that this section of the material web course designated as the "first section" can thus serve as a drying section or drying section.
  • a non-contact deflection arrangement does not limit a section of the material web course in this definition, which is to be considered primarily, and can accordingly be arranged, for example, in the middle of such a "section of the material web course".
  • a contactless deflection arrangement can subdivide such a portion of the material web course bounding on the input side and output side into "subsections" of the material web course, namely into a subsection between the input contacting deflection arrangement and the contactless deflection arrangement and a subsection between the web non-contact deflection arrangement and the output side contacting diverter.
  • subsections of the material web course
  • an essential subsection of such a section of the material web course runs along or through a non-contact deflection arrangement, so that this subsection makes up the largest part of the entire section.
  • the material web be fed after deflection in the course of and / or at the end of the application section of the drying device of the drying section (s) subjected to the heat of application the heat action of the drying device on the application medium begins on a lower level with respect to the application section.
  • the material web in the drying section or after the deflection by the first deflection arrangement and - in the case of a further deflection of the material web in the direction of the material web before this further deflection - substantially vertically downwards or a larger moving velocity component in the vertical direction down than before the deflection having the or at least one non-contact, the application medium undergoing heat application drying device happens.
  • Such a configuration of the machine is particularly preferred such that the material web, in the first section of the material web course immediately following the first deflecting arrangement, extends at least initially substantially vertically downwards or has a movement speed component which is larger in the vertical direction than in the horizontal direction.
  • the material web in the drying section or after the deflection by the first deflection arrangement, and - in the case of a further deflection in the direction of the material web further deflection of the web prior to this further deflection - substantially vertically downwardly extending or vertically downwards greater movement velocity component than in the horizontal direction having the or at least one non-contact, the application medium of a heat-applying undergoes drying device.
  • section or partial section of the material web course after the deflection arrangement is preferably used at the end of the application section as a drying section, in which the material web moves downwards and still does not undergo a renewed deflection.
  • the material web in the drying section or in the first section of the material web course following immediately after the first deflecting arrangement and / or in a second section of the material web course adjoining this after a second deflecting arrangement pass a non-contact deflection arrangement which surrounds the material web by at least one deflection angle deflects such that the material web at least in a material web exit region of the non-contact deflection arrangement extends substantially vertically upward or has a greater moving velocity component in the vertical direction upward than before the deflection by the non-contact deflection arrangement or has a larger moving velocity component in the vertical direction up than in the horizontal direction.
  • the first section of the material web course can thus extend along and beyond the contactless deflection arrangement.
  • the or a further non-contact deflection arrangement in one on the first portion of the Material web course is arranged subsequent second section of the material web course.
  • the second deflection arrangement is arranged adjacent to an input of the contactless deflection arrangement and deflects the material web in such a way that the material web after the deflection by the second deflection arrangement initially runs essentially vertically downwards or initially after a larger movement velocity component in the vertical direction below as before the deflection by the second deflection arrangement, or initially has a vertically greater downward movement velocity component than in the horizontal direction.
  • non-contact deflection arrangement is proposed as particularly preferred that this is designed as a non-contact, the application medium of a heat-applying drying device or at least one non-contact, the application medium subjected to a heat drying device so that the applied application medium during deflection of a drying action is awakeziehbar.
  • a defined by the Umlenkanowskiowski "deflection" can thus serve as a drying section. It may be the first drying section after the curtain application or another, for example, second drying section act according to the curtain order.
  • the drying section provided by the deflection arrangement or its at least one drying device make up a major part of the first section of the material web course, which is preferably deflected by more than 90 °, most preferably by approximately 180 °, by the non-contact deflection arrangement and then expediently one can pass another deflection.
  • the material web after the deflection by the non-contact deflection substantially vertically upward or at least a larger moving velocity component in the vertical direction upward than before the deflection by the non-contact deflection or at least one vertically upward movement speed component than in the horizontal direction having the or at least one non-contact, the application medium of a heat undergoing drying device happens.
  • the material web after the deflection by the non-contact deflection arrangement and passing a third Deflection arrangement in a subsequent thereto third section of the material web course at least one non-contact, the application medium undergoing heat application drying device happens.
  • the third deflection arrangement is arranged adjacent to an output of the contactless deflection arrangement and deflects the material web in such a way that the material web after the deflection by the third deflection arrangement extends essentially vertically upward or a larger movement velocity component in the vertical direction upwards than before the deflection by the third deflection arrangement or has a vertically higher upward movement speed component than in the horizontal direction.
  • the drying section realized after the non-contact deflecting arrangement or the third deflecting arrangement by arranging the drying device may be the first or a further, for example second or third, drying section after the curtain application.
  • sections or subsections of the material web course before and after the contactless deflection arrangement have a guidance of the material web which is essentially parallel to one another provide.
  • a deflection realized by a respective contacting or non-contact deflection arrangement can take place in one or more stages, that is to say in a deflection angle or in several deflection angles resulting in an overall deflection angle.
  • the first deflection arrangement comprises a first deflection roller or a plurality of first deflection rollers, by means of which the material web is deflected by a first deflection angle or by a plurality of deflection angles to achieve a first overall deflection angle
  • the second deflection roller Deflection arrangement comprises a deflection roller or a plurality of deflection rollers, by means of which the material web is deflected by a second deflection angle or by a plurality of deflection angle to achieve a second overall deflection angle
  • the third deflection arrangement comprises a third deflection roller or a plurality of third deflection rollers, by means of the Material web is deflected by a
  • the machine may also contain several curtain coating units that passes the web.
  • the at least one curtain applicator preceding or following the web passes at least one further curtain applicator, which is the application medium from at least one discharge opening, in particular from a slot or Gleit Anlagendüse, in the form of a single or multi-layer curtain under the influence of gravity and possibly influence further forces towards the associated, the same or - preferably - another surface of the material web emits in a further order section of the material web course.
  • the further application section extends substantially horizontally or curved in accordance with a radius of a deflection and support roller of the curtain applicator or has at least one horizontally greater movement speed component than in the vertical direction, wherein the material web in at least one subsequent order section subsequent drying section of the material flow at least one non-contact passing the application medium under a heat-applying drying device to at least partially dry the applied application medium; and wherein the material web in the course and / or at the end of the further order section is deflected by at least one deflection angle by a further first deflection arrangement such that the material web after the deflection at least in a further first section of the material web course immediately following this deflection initially substantially vertically downwardly or has a greater moving velocity component in the vertical direction down than before the deflection. It can therefore be provided on the same material web surface or a separate order on both surfaces (front and back) of the material web, a multi-stage medium order.
  • the application media used in the case of multi-layer application can be of the same, but preferably of a different kind, e.g. Thickness, coating color etc.
  • the invention can be realized with its training proposals. It is therefore proposed according to the invention that the further first section of the material web course directly following the deflection during the course and / or at the end of the further application section is a further drying section in which the material web or at least one contactless further drying device subjecting the application medium to a heat action happens. Alternatively or additionally, it is proposed that after the deflection during and / or at the end of the further application section the material web is fed to a further drying device which subjects the application medium to a heat input to a further drying section such that the heat action of the further Drying device begins on the application medium on a relation to the other order section deeper level.
  • the material web course after the deflection in the course and / or at the end of the other order section, in particular in the other first section and optionally in a subsequent second section and / or further third section of the material web course the teaching of the invention and corresponds to the training suggestions given above.
  • sections or subsections of the material web course after the application section and after the further application section provide movement speed components of the material web in mutually opposite horizontal directions.
  • the beginning of the dry stretch as close as possible to move to the point of the application medium order (color order), for which the web is deflected downwards after the curtain application.
  • the beginning of the drying is lower than the point of impact of the application medium.
  • the material web is then preferably deflected by at least about 90 ° and preferably by about 180 °.
  • Fig. 1 shows an example of a curtain coater 10 (also called a “curtain coater”, also often abbreviated CC) having a curtain applicator head 12 to which is applied a liquid application medium, for example a coating color, which takes the form of a under the influence of gravity downwardly moving curtain or veil 14 on a preferably at least approximately horizontally extending application section 16 of the web 18 is applied.
  • a liquid application medium for example a coating color
  • the material web is drawn with a pulling group 32 through the applicator, in particular coater.
  • the material web 18 is fed to the applicator unit in the exemplary embodiment via a plurality of deflection rollers, wherein the deflection rollers 20 and 22 define the application section 16.
  • the material web in particular a paper or board web, deflected downward and then passes immediately into a first dryer 24.
  • a hot air dryer the hot air at least against the application medium carrying web surface, preferably against both web pages, blowing.
  • the dryer can be designed so that tuyeres and suction zones alternate and a recirculation mode is realized in the water-laden air sucked between hot air nozzles (exhaust air AL or A) and blown after drying as supply air (supply air ZL or Z) again against the web.
  • the web is finished in a further hot air dryer 30, which can also operate on the circulating air principle. Until finished drying, the coated side becomes the web not touched with deflecting rollers or pulleys. Via further deflection rollers and the pulling group 32, the material web is then fed to further processing or processing, for example a further coating unit, which applies to the same or the opposite material web side.
  • One or both dryers can also be designed as infrared radiation dryers.
  • the upper side of the material web in particular the paper web, is coated with a curtain applicator 10, which has the curtain application head 12, which applies to the application section of the material web 18.
  • the material web is deflected obliquely downwards by the deflection roller 22 and then passes immediately into a first dryer, in particular hot-air dryer 24. After passing through the dryer 24, the web is moved over the coated side by means of a non-contact deflection arrangement, for example a so-called Airturn ("AT"). ) 40, deflected by about 180 °.
  • the Airturn 40 does not damage the surface of the web that is still wet by brushing, since the web is supported and deflected on an air cushion.
  • a train group 32 pulls the web through the machine.
  • the material web 18 is shown after the train group 32 Fig. 2 a second curtain applicator with curtain application head 12 ', which in the order section 16' again on the same web page page as the curtain applicator 10 applied.
  • a second curtain applicator with curtain application head 12 ' which in the order section 16' again on the same web page page as the curtain applicator 10 applied.
  • the other material web side could be provided between the train group 32 and the commissioned work 10 'a web turning device.
  • Fig. 3 shows one with Fig. 2 certain similarities, the third embodiment.
  • the curtain application head 12 of the curtain applicator 10 also applies to the substantially horizontally extending application portion 16 of the web 18, and the web is then deflected by the deflection roller 22 obliquely downwards.
  • the dryer in particular hot air dryer 24, however, a non-contact deflection arrangement, for example, an Airturn 40, downstream, which deflects the web over the coated side upwards, so that, for example, results in a nearly vertical material web course. After this deflection, the material web thus enters the first dryer, in particular hot-air dryer 24.
  • Both in the case of Fig. 2 as well as in the case of Fig. 3 may correspond to the second commissioned work 10 'following arrangement of dryers of the respective first commissioned work 10 following arrangement of dryers.
  • Fig. 4 shows a fourth embodiment, which concretely shows a double-sided curtain application to the web 18.
  • the curtain applicator 10 carries in the order section 16 on the top of the material web, in particular paper web on.
  • the web is deflected obliquely downward and passes through the dryer, in particular hot air dryer 24.
  • the web over the still moist top by means of the Airturns 40 obliquely upwardly deflected, with the input side and output side of the Airturns 40 each a stronger down deflecting pulley 50a or back to a sloping path deflecting pulley 50b may be arranged.
  • the web After the deflection, the web is dried in an obliquely upwardly extending path section through the second dryer, in particular hot-air dryer 30.
  • the train is maintained by the train group 32.
  • the web By arranged before and after the train group pulleys, the web is deflected by more than 90 °, preferably 180 °, so that the web changes its direction and then in the order section 16 'the underside of the web by means of the curtain applicator head 12' of the curtain Order 10 'is deleted.
  • This application section of the material web is defined by corresponding deflection rollers 20 'and 22'.
  • the deflection roller 22 ' deflects the material web obliquely downwards, and then follows an arrangement according to the first application work corresponding arrangement of a first dryer 24' and a second dryer 30 'and provided therebetween deflection devices, namely the Airturn 40' upstream pulley 50a and downstream pulley 50b.
  • the drying of the bottom is thus carried out in a geometric arrangement analogous to the drying of the top.
  • Fig. 5 shows a fifth embodiment, in which the Application section 16 subsequent, limited by the guide rollers 22 and 62 web portion 58 is a deflection section and at the same time a drying section in which the material web on the one hand by a non-contact deflector hot air dryer 60 by more than 90 °, in the case of the embodiment by about 180 °, after deflected above and on the other hand is dried during this deflection by the hot air applied to the coated side of the web.
  • the material web 18 has been deflected by the deflection roller 22, the web immediately reaches the area of influence of the deflection and drying device 60. It is a one-sided dryer which applies only hot air to the coated side of the web.
  • the trajectory in or along the dryer is curved with a radium R.
  • the web is deflected by at least 90 °, preferably by more than 90 °, and most preferably - as in the embodiment - by about 180 °.
  • the dryer 60 may be configured to alternate along the curved contour blowing nozzles and suction zones, as in a detail of the overall illustration according to Fig. 5a) pointing part figure 5b) indicated.
  • blowing nozzles 64 and intermediate suction zones are designated 66.
  • the tuyeres blow hot air against the web.
  • the water laden air is between the Suction nozzles sucked, so that the dryer can work properly according to the recirculation principle.
  • the embodiment of Fig. 6 differs from the embodiment of Fig. 5 essentially in that the material web 18 is dried from both sides.
  • the hot-air drying device thus has, in addition to the dryer 60, a dryer arrangement acting on the other material web side, in the present case two successive dryers 70 and 72, which blow hot air against the uncoated side of the material web.
  • the execution of the outer part of the drying device in several parts or individual dryers has the advantage that the assembly is facilitated.
  • the dryers can be opened for cleaning.
  • Each part of the dryer or each dryer preferably has a supply air and an exhaust air manifold and works according to the recirculation principle.
  • FIGS. 5 and 6 appear particularly advantageous because on the one hand a very compact overall arrangement is achieved and on the other hand, the material web is dried immediately after painting.
  • Fig. 7 shows in the subfigures 7a), 7b) and 7c) typical solutions of State of the art for the arrangement of dryers following a curtain applicator.
  • the same reference numerals are used as in the embodiments according to the invention.
  • Fig. 7b is not applied to a running between two pulleys rectilinear material web section, but on a curved by a deflection and support roller material web section, which is also in a machine according to the invention into consideration.
  • Fig. 8 shows typical examples of known arrangements of a contacting coater with subsequent drying equipment. These are shown only for the sake of completeness, since due to completely different conditions little can be derived from such contacting coating machines for non-contact curtain coating machines.
  • Fig. 8a) and Fig. 8b ) show known solutions for blade or knife coaters in which applied by an applicator 80 in excess and then then to adjust the correct dosage by a doctor device 82 excess application medium by means of, for example, a blade again removed.
  • 84 denotes a gas infrared drier to which gas is supplied for operation.
  • 86 each denotes a hot air dryer, wherein in the case of Fig. 8b ) is deflected by means of an Airturns 88 on the coated side, then in the Hot air dryer 86 ready to dry.
  • Fig. 8c shows an example of a film coating arrangement 90, which applies the two-sided dosing onto the material web in contact with it.
  • a first hot air dryer 86 follows after a deflection by an Airturn 88.
  • a second hot air dryer 87 follows after another, this time touching diverter.
  • a section of the material web course immediately following a deflection arrangement of the application section which deflects the material web downwards be a drying section in which the material web is at least a non-contact, the application medium of a heat undergoing drying device happens.
  • the material web is fed after the deflection in the course and / or at the end of the application section of the drying device of a drying section such that the heat action of the drying device begins on the application medium on a lower level compared to the order section.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Für eine Maschine mit wenigstens einem Vorhang-Auftragswerk (10), welches auf einen Auftragsabschnitt (16) des Materialbahnverlaufs aufträgt, wird vorgeschlagen, dass ein auf eine Umlenkanordnung (22) des Auftragsabschnitts, welche die Materialbahn (18) nach unten umlenkt, unmittelbar folgender Abschnitt des Materialbahnverlaufs ein Trocknungsabschnitt ist, in dem die Materialbahn wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung (24) passiert. Alternativ oder zusätzlich wird vorgeschlagen, dass die Materialbahn nach der Umlenkung im Verlauf oder/und am Ende des Auftragsabschnitts (16) der Trocknungseinrichtung (24) eines Trocknungsabschnitts derart zugeführt wird, dass die Wärmeeinwirkung der Trocknungseinrichtung auf das Auftragsmedium auf einer gegenüber dem Auftragsabschnitt (16) tiefer liegenden Höhe beginnt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf wenigstens eine Oberfläche einer laufenden Materialbahn insbesondere aus Papier oder Karton mittels wenigstens eines Vorhang-Auftragwerks und Trocknen des aufgetragenen Auftragsmedium mittels wenigstens einer berührungslosen Trocknungseinrichtung; wobei die Materialbahn in der Maschine mehrere die Materialbahn berührende Umlenkanordnungen passiert, die gegeneinander versetzte oder/und in verschiedenen Richtungen verlaufende Abschnitte des Materialbahnverlaufs definieren; wobei das Vorhang-Auftragswerk das Auftragsmedium aus wenigstens einer Abgabeöffnung, insbesondere einer Schlitzdüse oder Gleitschichtdüse, in Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs, der unter Schwerkrafteinfluss und ggf. Einfluss weiterer Kräfte hin zu der zugeordneten Oberfläche der Materialbahn in einem Auftragsabschnitt des Materialbahnverlaufs abgibt, welcher im Wesentlichen horizontal oder entsprechend einem Radius einer Umlenk- und Abstützrolle des Vorhang-Auftragswerks verläuft oder zumindest eine in Horizontalrichtung größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente als in Vertikalrichtung hat; wobei die Materialbahn in wenigstens einem dem Auftragsabschnitt nachfolgenden Trocknungsabschnitt des Materialverlaufs die oder wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung passiert, um das aufgetragene Auftragsmedium zumindest teilweise zu trocknen; und wobei die Materialbahn im Verlauf oder/und am Ende des Auftragsabschnitts durch eine - wenn vorhanden - die Umlenk- und Abstützrolle ggf. umfassende erste Umlenkanordnung derart um wenigstens einen Umlenkwinkel umgelenkt wird, dass die Materialbahn nach der Umlenkung zumindest in einem auf diese Umlenkung unmittelbar folgenden ersten Abschnitt des Materialbahnverlaufs zumindest anfänglich im Wesentlichen vertikal nach unten verläuft oder eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach unten als vor der Umlenkung hat.
  • Derartige so genannte Vorhang-Auftragsmaschine, auch unter dem Begriff "Curtain Coater" bekannt, sind in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt und haben in den letzten Jahren für das Streichen von Papier und Karton an Bedeutung gewonnen.
  • Beim Streichen von Papier und Karton erfolgt die Trocknung der Strichschicht zunächst kontaktlos, damit die noch feuchte Oberfläche nicht beschädigt wird. Dies gilt unabhängig vom Auftragsverfahren.
  • In der kontaktlosen Trockenstrecke wird das Wasser in der Regel durch Infrarotstrahler oder durch Heißlufttrockner aufgeheizt und verdampft. Es ist allgemein bekannt, dass die Trocknung möglichst schnell nach dem Streichen beginnen soll. Damit wird verhindert, dass durch Penetration von löslichen Bestandteilen aus der flüssigen Streichfarbe in das Papier, d. h. dessen Fasernetzwerk, wandern, bzw. es wird das Ausmaß dieses Wanderns begrenzt. Die flüssigen Bestandteile der Farbe sollen in der Füllstoffmatrix der Streichfarbe, allgemein des Auftragsmediums, erhalten bleiben, da sie etwa beim späteren Bedrucken für eine gute Qualität sorgen.
  • Man hat deswegen versucht, die zum Streichen verwendeten Streichanlagen so aufzubauen, dass die Trocknung nach kürzestmöglicher Distanz zum Streichaggregat beginnt. Fig. 8 zeigt mehrere Beispiele für gängige Streichverfahren, nämlich für das Klingen- oder Rakelstreichen (Teilfiguren 8a) und 8b)) und das Filmstreichen (Fig. 8c)). Bei solchen berührenden Streichverfahren ist in der Regel bereits nach nur einer Bahnumlenkung das erste Trockenelement angeordnet. Die Distanz zwischen Farbauftrag und Beginn der Trocknung beträgt in der Regel zwischen 2 und 8 Metern.
  • In den letzten Jahren hat mit dem "Curtain Coater", also dem Vorhang-Streichen, ein neues Auftragsverfahren an Bedeutung gewonnen. Es gibt mehrere Produktionsanlagen sowie Pilotanlagen. Bei der Verwendung eines fallenden Vorhangs oder Schleiers ist aufgrund der Schwerkraft allerdings eine bestimmte Anordnung der die Streichfarbe, allgemein das Auftragsmedium, abgebenden Düse zur Materialbahn (insbesondere Papier- oder Kartonbahn) vorgegeben. Die Materialbahn muss im Moment des Auftrags im Wesentlichen waagerecht verlaufen. Anschließend kann die beschichtete Seite nicht berührt werden, wodurch sich Einschränkungen für die nachfolgende Anordnung einer Trockenstrecke ergeben. Typische Anordnungen des Stands der Technik sind in Fig. 7 gezeigt. Die Bahn muss mehrmals die Richtung wechseln, bevor sie in eine oberhalb angeordnete Trockenstrecke gelangt. Die Distanz vom Ort des Auftrags bis zum Beginn der Trocknung ist also deutlich länger als bei anderen Streichverfahren, was nachteilig ist und speziell Nachteile für die Druckqualität haben kann und auch größeren mechanischen Aufwand aufgrund der Verwendung von relativ vielen Leit- oder Umlenkwalzen (Leit- oder Umlenkwalzen) bedeutet.
  • Es ist demgemäß eine Aufgabe der Erfindung, eine einem Vorhang-Auftragswerk (Curtain Coater) folgende Trockenstrecke so relativ zum Vorhang-Auftragswerk anzuordnen, dass eine vergleichsweise kurze Distanz zwischen dem Ort des Auftrags (der Auftragsstrecke) und dem Beginn der Trocknung (der Trockenstrecke) realisiert ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß für die eingangs identifizierte Maschine vorgeschlagen, dass der auf die Umlenkung in Verlauf oder/und am Ende des Auftragsabschnitts unmittelbar folgende erste Abschnitt des Materialbahnverlaufs ein Trocknungsabschnitt ist, in dem die Materialbahn wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung passiert. Es wurde überraschenderweise gefunden, dass der auf die erste Umlenkanordnung unmittelbar folgende erste Abschnitt des Materialbahnverlaufs gut für die Anordnung wenigstens eines Trockenelements geeignet ist, dass dieser als "erster Abschnitt" bezeichnete Abschnitt des Materialbahnverlaufs also als Trocknungsabschnitt oder Trockenstrecke dienen kann.
  • Vorliegend wird betreffend den Begriff "Abschnitt des Materialbahnverlaufs", also "Auftragsabschnitt", "erster Abschnitt" und hinsichtlich im Folgenden noch anzusprechender möglicher Weiterbildungen auch "zweiter Abschnitt" und "dritter Abschnitt" des Materialbahnverlaufs vor allem daran gedacht, dass dieser Abschnitt eingangsseitig und ausgangsseitig jeweils von einer die Materialbahn berührenden Umlenkanordnung begrenzt wird. Wird eine Umlenk- und Abstützrolle in Zuordnung zu einem Auftragskopf eines Vorhang-Auftragswerks eingesetzt, so kann diese Umlenk- und Abstützrolle (Abstütz- und Umlenkrolle) auch alleine den Auftragsabschnitt definieren und diesem einen gekrümmten Verlauf geben.
  • Eine berührungslose Umlenkanordnung begrenzt bei dieser vorrangig in Betracht zu ziehenden Definition nicht einen Abschnitt des Materialbahnverlaufs und kann dementsprechend beispielsweise in der Mitte eines solchen "Abschnitts des Materialbahnverlaufs" angeordnet sein.
  • Legt man diese Definitionen zugrunde, so kann eine berührungslose Umlenkanordnung einen solchen durch berührende Umlenkanordnungen eingangsseitig und ausgangsseitig begrenzenden Abschnitt des Materialbahnverlaufs aber in "Teilabschnitte" des Materialbahnverlaufs unterteilen, nämlich in einen Teilabschnitt zwischen der eingangsseitigen berührenden Umlenkanordnung und der berührungslosen Umlenkanordnung und einen Teilabschnitt zwischen der berührungslosen Umlenkanordnung und der ausgangsseitigen berührenden Umlenkanordnung. Es kann aber durchaus auch sein, dass ein wesentlicher Teilabschnitt eines solchen Abschnitts des Materialbahnverlaufs entlang oder durch eine berührungslose Umlenkanordnung verläuft, so dass dieser Teilabschnitt den größten Teil des gesamten Abschnitts ausmacht.
  • Alternativ oder zusätzlich wird zur Lösung der angesprochenen Aufgabe für die eingangs identifizierte Maschine erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Materialbahn nach der Umlenkung im Verlauf oder/und am Ende des Auftragsabschnitts der/einer das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehenden Trocknungseinrichtung des/eines Trocknungsabschnitts derart zugeführt wird, dass die Wärmeeinwirkung der Trocknungseinrichtung auf das Auftragsmedium auf einer gegenüber dem Auftragsabschnitt tieferliegenden Höhe beginnt.
  • Die meisten in Frage kommenden Ausführungsformen werden beiden Erfindungsvorschlägen entsprechen, so dass diese insoweit als alternative Definitionen der gleichen technischen Lehre anzusehen sind. Einzelne erfindungsgemäße Ausführungsformen mögen aber auch nur einer dieser Erfindungsdefinitionen entsprechen.
  • Betreffend die Erfindungsvorschläge wird vor allem daran gedacht, dass die Materialbahn im Trocknungsabschnitt bzw. nach der Umlenkung durch die erste Umlenkanordnung, und - im Falle einer in Laufrichtung der Materialbahn folgenden weiteren Umlenkung der Materialbahn vor dieser weiteren Umlenkung - im Wesentlichen vertikal nach unten verlaufend oder eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach unten als vor der Umlenkung aufweisend die oder wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung passiert.
  • Besonders bevorzugt ist eine solche Ausgestaltung der Maschine, dass die Materialbahn in dem auf die erste Umlenkanordnung unmittelbar folgenden ersten Abschnitt des Materialbahnverlaufs zumindest anfänglich im Wesentlichen vertikal nach unten verläuft oder eine in Vertikalrichtung nach unten größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente als in Horizontalrichtung hat.
  • Es ist bevorzugt, dass die Materialbahn im Trocknungsabschnitt bzw. nach der Umlenkung durch die erste Umlenkanordnung, und - im Falle einer in Laufrichtung der Materialbahn folgenden weiteren Umlenkung der Materialbahn vor dieser weiteren Umlenkung - im Wesentlichen vertikal nach unten verlaufend oder eine in Vertikalrichtung nach unten größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente als in Horizontalrichtung aufweisend die oder wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung passiert.
  • Bevorzugt wird also jener Abschnitt bzw. Teilabschnitt des Materialbahnverlaufs nach der Umlenkanordnung am Ende des Auftragsabschnitts als Trockenstrecke genutzt, in dem die Materialbahn sich nach unten bewegt und noch keine erneute Umlenkung erfährt.
  • Weiterbildend wird vorgeschlagen, dass die Materialbahn im Trocknungsabschnitt bzw. im auf die erste Umlenkanordnung unmittelbar folgenden ersten Abschnitt des Materialbahnverlaufs oder/und in einem sich hieran nach einer zweiten Umlenkanordnung anschließenden zweiten Abschnitt des Materialbahnverlaufs eine berührungslose Umlenkanordnung passiert, die die Materialbahn um wenigstens einen Umlenkwinkel derart umlenkt, dass die Materialbahn zumindest in einem Materialbahnaustrittsbereich der berührungslosen Umlenkanordnung im Wesentlichen vertikal nach oben verläuft oder eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach oben als vor der Umlenkung durch die berührungslose Umlenkanordnung hat oder eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach oben als in Horizontalrichtung hat. Der erste Abschnitt des Materialbahnverlaufs kann sich somit entlang der berührungslosen Umlenkanordnung und über diese hinaus erstrecken. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass die oder eine weitere berührungslose Umlenkanordnung in einem auf den ersten Abschnitt des Materialbahnverlaufs nachfolgenden zweiten Abschnitt des Materialbahnverlaufs angeordnet ist. Hierzu wird vor allem daran gedacht, dass die zweite Umlenkanordnung benachbart einem Eingang der berührungslosen Umlenkanordnung angeordnet ist und die Materialbahn derart umlenkt, dass die Materialbahn nach der Umlenkung durch die zweite Umlenkanordnung anfänglich im Wesentlichen vertikal nach unten verläuft oder anfänglich eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach unten als vor der Umlenkung durch die zweite Umlenkanordnung hat oder anfänglich eine in Vertikalrichtung nach unten größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente als in Horizontalrichtung hat.
  • Betreffend die berührungslose Umlenkanordnung wird als besonders bevorzugt vorgeschlagen, dass diese als berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung ausgeführt ist oder wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung aufweist, so dass das aufgetragene Auftragsmedium während dem Umlenken einer Trocknungswirkung unterziehbar ist. Eine durch die Umlenkanordnung definierte "Umlenkstrecke" kann also als Trockenstrecke dienen. Es kann sich um die erste Trockenstrecke nach dem Vorhang-Auftrag oder eine weitere, beispielsweise zweite Trockenstrecke nach dem Vorhang-Auftrag handeln.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die durch die Umlenkanordnung bzw. deren wenigstens eine Trocknungseinrichtung bereitgestellte Trockenstrecke einen Großteil des ersten Abschnitts des Materialbahnverlaufs ausmacht, der durch die berührungslose Umlenkanordnung vorzugsweise um mehr als 90°, höchstvorzugsweise um etwa 180° umgelenkt wird und dann zweckmäßig eine weitere Umlenkanordnung passieren kann.
  • Weiterbildend wird vorgeschlagen, dass die Materialbahn nach der Umlenkung durch die berührungslose Umlenkanordnung im Wesentlichen vertikal nach oben verlaufend oder zumindest eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach oben als vor der Umlenkung durch die berührungslose Umlenkanordnung bzw. zumindest eine in Vertikalrichtung nach oben größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente als in Horizontalrichtung aufweisend die oder wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung passiert.
  • Eine andere Möglichkeit ist, dass die Materialbahn nach der Umlenkung durch die berührungslose Umlenkanordnung und Passieren einer dritten Umlenkanordnung in einem sich hieran anschließenden dritten Abschnitt des Materialbahnverlaufs wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung passiert. Diesbezüglich kann man zweckmäßig vorsehen, dass die dritte Umlenkanordnung benachbart einem Ausgang der berührungslosen Umlenkanordnung angeordnet ist und die Materialbahn derart umlenkt, dass die Materialbahn nach der Umlenkung durch die dritte Umlenkanordnung im Wesentlichen vertikal nach oben verläuft oder eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach oben als vor der Umlenkung durch die dritte Umlenkanordnung hat oder eine in Vertikalrichtung nach oben größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente als in Horizontalrichtung hat.
  • Bei der nach der berührungslosen Umlenkanordnung bzw. der dritten Umlenkanordnung durch Anordnung der Trocknungseinrichtung realisierten Trockenstrecke kann es sich um die erste oder um eine weitere, beispielsweise zweite oder dritte Trocknungsstrecke nach dem Vorhang-Auftrag handeln.
  • Zweckmäßig kann man vorsehen, dass Abschnitte oder Teilabschnitte des Materialbahnverlaufs vor und nach der berührungslosen Umlenkanordnung eine zueinander im Wesentlichen parallele Führung der Materialbahn vorsehen.
  • Eine durch eine jeweilige berührende oder berührungslose Umlenkanordnung realisierte Umlenkung kann ein- oder mehrstufig, also in einem Umlenkwinkel oder in mehreren einen Gesamt-Umlenkwinkel ergebenden Umlenkwinkeln erfolgen. Es kommt also insbesondere auch in Betracht, dass die erste Umlenkanordnung eine erste Umlenkrolle oder mehrere erste Umlenkrollen umfasst, mittels der die Materialbahn um einen ersten Umlenkwinkel bzw. um mehrere Umlenkwinkel zur Erzielung eines ersten Gesamt-Umlenkwinkels umgelenkt wird, oder/und dass die zweite Umlenkanordnung eine Umlenkrolle oder mehrere Umlenkrollen umfasst, mittels der die Materialbahn um einen zweiten Umlenkwinkel bzw. um mehrere Umlenkwinkel zur Erzielung eines zweiten Gesamt-Umlenkwinkels umgelenkt wird, oder/und dass die dritte Umlenkanordnung eine dritte Umlenkrolle oder mehrere dritte Umlenkrollen umfasst, mittels der die Materialbahn um einen dritten Umlenkwinkel bzw. um mehrere Umlenkwinkel zur Erzielung eines dritten Gesamt-Umlenkwinkels umgelenkt wird.
  • Die Maschine kann auch mehrere Vorhang-Auftragswerke enthalten, die die Materialbahn passiert. Hierzu wird konkret vorgeschlagen, dass im Materialbahnverlauf dem wenigstens einen Vorhang-Auftragswerk vorausgehend oder nachfolgend die Materialbahn wenigstens ein weiteres Vorhang-Auftragswerk passiert, welches das Auftragsmedium aus wenigstens einer Abgabeöffnung, insbesondere aus einer Schlitzdüse oder Gleitschichtdüse, in Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs unter Schwerkrafteinfluss und ggf. Einfluss weiterer Kräfte hin zu der zugeordneten, derselben oder - vorzugsweise - anderen Oberfläche der Materialbahn in einem weiteren Auftragsabschnitt des Materialbahnverlaufs abgibt. Der weitere Auftragsabschnitt verläuft im Wesentlichen horizontal oder entsprechend einem Radius einer Umlenk- und Abstützrolle des Vorhang-Auftragswerks gekrümmt oder hat zumindest eine in Horizontalrichtung größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente als in Vertikalrichtung, wobei die Materialbahn in wenigstens einem dem weiteren Auftragsabschnitt nachfolgenden weiteren Trocknungsabschnitt des Materialverlaufs wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung passiert, um das aufgetragene Auftragsmedium zumindest teilweise zu trocknen; und wobei die Materialbahn im Verlauf oder/und am Ende des weiteren Auftragsabschnitts durch eine weitere erste Umlenkanordnung derart um wenigstens einen Umlenkwinkel umgelenkt wird, dass die Materialbahn nach der Umlenkung zumindest in einem auf diese Umlenkung unmittelbar folgenden weiteren ersten Abschnitt des Materialbahnverlaufs zumindest anfänglich im Wesentlichen vertikal nach unten verläuft oder eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach unten als vor der Umlenkung hat. Es kann also ein mehrstufiger Mediumauftrag auf die gleiche Materialbahnoberfläche oder ein gesonderter Auftrag auf beide Oberflächen (Vorderseite und Rückseite) der Materialbahn vorgesehen sein.
  • Die verwendeten Auftragsmedien bei Mehrschichtauftrag können von gleicher, bevorzugt aber unterschiedlicher Art sein, z.B. Stärke, Streichfarbe usw..
  • Auch betreffend das wenigstens eine weitere Vorhang-Auftragswerk kann die Erfindung mit ihren Weiterbildungsvorschlägen realisiert sein. Es wird erfindungsgemäß also vorgeschlagen, dass der auf die Umlenkung im Verlauf oder/und am Ende des weiteren Auftragsabschnitts unmittelbar folgende weitere erste Abschnitt des Materialbahnverlaufs ein weiterer Trocknungsabschnitt ist, in dem die Materialbahn die oder wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende weitere Trocknungseinrichtung passiert. Alternativ oder zusätzlich wird vorgeschlagen, dass die Materialbahn nach der Umlenkung im Verlauf oder/und am Ende des weiteren Auftragsabschnitts einer das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehenden weiteren Trocknungseinrichtung eines weiteren Trocknungsabschnitts derart zugeführt wird, dass die Wärmeeinwirkung der weiteren Trocknungseinrichtung auf das Auftragsmedium auf einer gegenüber dem weiteren Auftragsabschnitt tieferliegenden Höhe beginnt.
  • Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass der Materialbahnverlauf nach der Umlenkung im Verlauf oder/und am Ende des weiteren Auftragsabschnitts, insbesondere im weiteren ersten Abschnitt und gewünschtenfalls in einem sich hieran anschließenden weiteren zweiten Abschnitt oder/und weiteren dritten Abschnitt des Materialbahnverlaufs, der erfindungsgemäßen Lehre und den oben angegebenen Weiterbildungsvorschlägen entspricht.
  • Es wird allgemein daran gedacht, dass Abschnitte oder Teilabschnitte des Materialbahnverlaufs nach dem Auftragsabschnitt und nach dem weiteren Auftragsabschnitt Bewegungsgeschwindigkeitskomponenten der Materialbahn in zueinander entgegengesetzten Horizontalrichtungen vorsehen. Dabei kann man zweckmäßig vorsehen, dass Abschnitte oder Teilabschnitte des Materialbahnverlaufs nach dem Auftragsabschnitt und nach dem weiteren Auftragsabschnitt eine zueinander im Wesentlichen parallele Führung der Materialbahn mit Bewegungsgeschwindigkeitskomponenten der Materialbahn in zueinander entgegengesetzten Horizontalrichtungen vorsehen.
  • Allgemein wird vorgeschlagen, den Beginn der Trockenstrecke so nah wie möglich an den Punkt des Auftragsmedium-Auftrags (Farb-Auftrag) zu verlegen, wofür die Bahn nach dem Vorhang-Auftrag nach unten umgelenkt wird. Zweckmäßig liegt dann der Beginn der Trocknung tiefer als der Auftreffpunkt des Auftragsmediums. Im Verlauf der ein- oder mehrstufigen Trocknung wird die Materialbahn dann bevorzugt um mindestens etwa 90° und bevorzugt um etwa 180° umgelenkt.
  • Merkmale oder Elemente einer erfindungsgemäßen Ausführungsform können vorteilhaft die folgenden sein:
    • wenigstens ein Auftragswerk zum Auftragen von flüssigem Auftragsmedium,
    • das Auftragswerk ist ein Vorhang-Auftragswerk (so genannter Curtain Coater),
    • das Vorhang-Auftragswerk weist wenigstens eine Schlitzdüse (slot die) oder eine Gleitschichtdüse (slide die) für die Abgabe des Auftragsmediums auf,
    • Das Auftragswerk kann als Doppelanordnung (Double-Die), Twin-Die, Tandem-Die ausgebildet sein.
    • Mit dem Auftragswerk wird das Auftragsmedium mit mindestens einem Strich aufgetragen, z. B. auf die Oberseite der Materialbahn,
    • die Materialbahn wird aus der Waagrechten nach unten umgelenkt,
    • unmittelbar nach dieser Umlenkung beginnt die Trockenstrecke,
    • der Beginn der Trockenstrecke liegt tiefer als der Punkt des Auftragsmedium-Auftrags,
    • eine Distanz zwischen dem Auftragsmedium-Auftrag (Farb-Auftrag) und dem Beginn der Trocknung beträgt zwischen 2 Metern und 8 Metern entlang dem Materialbahnverlauf,
    • die Trocknung erfolgt durch Infrarotstrahler und/oder durch Heißluftbeaufschlagung,
    • die Trockenstrecke kann aus mehreren einzelnen Trocknern bestehen,
    • die mit Auftragsmedium versehene (gestrichene) Materialbahnseite berührt kein berührendes Umlenkelement, insbesondere keine Umlenkwalze (Umlenkrolle), bevor die Trocknung abgeschlossen ist,
    • die Trocknung kann mittels von der Materialbahn geradlinig durchlaufenen oder passierten und/oder mit von der Materialbahn mit einem Radius gekrümmt durchlaufenen oder passierten Trocknern erfolgen,
    • die Materialbahn erfährt im Verlauf der ein- oder mehrstufigen Trocknung eine Richtungsänderung, die mindestens etwa 90° beträgt.
  • Es müssen nicht alle diese Merkmale oder Elemente in einer erfindungsgemäßen Lösung realisiert sein.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für ein Vorhang-Auftragswerk (so genannter "Curtain Coater") zum Streichen einer Papier- oder Kartonbahn mit einem dem Auftragswerk unmittelbar nachfolgenden Trockner.
    Fig. 2
    zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für ein Vorhang-Auftragswerk (so genannter "Curtain Coater") zum Streichen einer Papier- oder Kartonbahn mit einem dem Auftragswerk unmittelbar nachfolgenden Trockner.
    Fig. 3
    zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel für ein Vorhang-Auftragswerk (so genannter "Curtain Coater") zum Streichen einer Papier- oder Kartonbahn mit einem dem Auftragswerk nach einer berührungslosen Umlenkung unmittelbar nachfolgenden Trockner.
    Fig.4
    zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel für zwei entlang eines Verlaufs der Papier- oder Kartonbahn einander nachfolgende Vorhang-Auftragswerke für beidseitigen Strich, mit dem jeweiligen Vorhang-Auftragswerk jeweils unmittelbar nachfolgendem Trockner.
    Fig. 5
    zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel für ein Vorhang-Auftragswerk (so genannter "Curtain Coater") zum Streichen einer Papier- oder Kartonbahn mit einem dem Auftragswerk unmittelbar nachfolgenden Trockner, wobei der als Heißlufttrockner ausgeführte Trockner einen gekrümmten Materialbahnverlauf vorsieht und damit eine Materialbahnumlenkungsfunktion erfüllt.
    Fig. 6
    zeigt ein sechstes Ausführungsbeispiel für ein Vorhang-Auftragswerk (so genannter "Curtain Coater") zum Streichen einer Papier- oder Kartonbahn mit einem dem Auftragswerk unmittelbar nachfolgenden Trockner ähnlich Fig. 5 mit allerdings beidseitiger Heißluftbeaufschlagung der Materialbahn.
    Fig.7
    zeigt typische Beispiele herkömmlicher Anordnungen eines Vorhang-Auftragswerks mit nachfolgendem Trockner.
    Fig.8
    zeigt typische Beispiele herkömmlicher Anordnungen eines berührenden Streichwerks mit nachfolgendem Trockner.
  • Fig. 1 zeigt ein Beispiel für ein Vorhang-Auftragswerk 10 (einem so genannten "curtain coater", auch häufig mit CC abgekürzt), welcher einen Vorhang-Auftragskopf 12 aufweist, dem ein flüssiges Auftragsmedium, beispielsweise eine Streichfarbe, zugeführt wird, welche in Form eines sich unter Schwerkrafteinfluss nach unten bewegenden Vorhangs oder Schleiers 14 auf einen vorzugsweise zumindest näherungsweise horizontal verlaufenden Auftragsabschnitt 16 der Materialbahn 18 aufgetragen wird. Die Materialbahn wird mit einer Zuggruppe 32 durch die die Auftragsmaschine, insbesondere Streichmaschine, gezogen.
  • Die Materialbahn 18 wird beim Ausführungsbeispiel über mehrere Umlenkrollen dem Auftragswerk zugeführt, wobei die Umlenkrollen 20 und 22 den Auftragsabschnitt 16 definieren. Durch die Umlenkrolle 22 wird die Materialbahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn, nach unten umgelenkt und gelangt danach sofort in einen ersten Trockner 24. Im Falle des Ausführungsbeispiels handelt es sich um einen Heißlufttrockner, der Heißluft zumindest gegen die das Auftragsmedium tragende Materialbahnoberfläche, vorzugsweise gegen beide Materialbahnseiten, bläst. Der Trockner kann so ausgeführt sein, dass sich Blasdüsen und Saugzonen abwechseln und ein Umluftbetrieb realisiert ist, bei der wasserbeladene Luft zwischen Heißluftdüsen abgesaugt (Abluft AL oder A) und nach Trocknung als Zuluft (Zuluft ZL oder Z) wieder gegen die Bahn geblasen wird.
  • Nach dem Ausführungsbeispiel wird nach einer weiteren Umlenkung der Bahn durch zwei Umlenkrollen 26 und 28 die Bahn in einem weiteren Heißlufttrockner 30 fertiggetrocknet, der ebenfalls nach dem Umluftprinzip arbeiten kann. Bis zum Fertigtrocknen wird die gestrichene Seite der Bahn nicht mit Umlenkwalzen oder Umlenkrollen berührt. Über weitere Umlenkrollen und die Zuggruppe 32 wird die Materialbahn dann der weiteren Be- oder Verarbeitung zugeführt, beispielsweise einem weiteren Streichaggregat, das auf die gleiche oder die entgegengesetzte Materialbahnseite aufträgt.
  • Einer oder beide Trockner können auch als Infrarotstrahlungstrockner ausgeführt sein.
  • Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 wird wiederum die obere Seite der Materialbahn, insbesondere Papierbahn, mit einem Vorhang-Auftragswerk 10 gestrichen, welches den Vorhang-Auftragskopf 12 hat, welcher auf den Auftragsabschnitt der Materialbahn 18 aufträgt. Die Materialbahn wird durch die Umlenkrolle 22 schräg nach unten umgelenkt und gelangt dann sofort in einen ersten Trockner, insbesondere Heißlufttrockner 24. Nach Durchlauf des Trockners 24 wird die Bahn über die gestrichene Seite mittels einer berührungslosen Umlenkanordnung, beispielsweise einem so genannten Airturn ("AT") 40, um etwa 180° umgelenkt. Durch den Airturn 40 wird die vom Streichen noch feuchte Oberfläche der Bahn nicht beschädigt, da die Bahn auf einem Luftkissen gestützt und umgelenkt wird. Nach dem Umlenken wird die Bahn dann in einem sich an den Airturn 40 anschließenden weiteren Trockner, insbesondere Heißlufttrockner 30, fertiggetrocknet. Bis zum Fertigtrocknen wird die gestrichene Seite der Bahn nicht mit Umlenkwalzen oder Umlenkrollen berührt. Eine Zuggruppe 32 zieht die Bahn durch die Maschine. Die Materialbahn 18 wird nach der Zuggruppe 32 ausweislich Fig. 2 einem zweiten Vorhang-Auftragswerk mit Vorhang-Auftragskopf 12' zugeführt, welcher im Auftragsabschnitt 16' erneut auf die gleiche Materialbahnseite wie das Vorhang-Auftragswerk 10 aufträgt. Um auf die andere Materialbahnseite aufzutragen, könnte zwischen der Zuggruppe 32 und dem Auftragswerk 10' eine Bahnwendeeinrichtung vorgesehen sein.
  • Fig. 3 zeigt ein mit Fig. 2 gewisse Ähnlichkeiten habendes drittes Ausführungsbeispiel. Der Vorhang-Auftragskopf 12 des Vorhang-Auftragswerks 10 trägt ebenso auf den im Wesentlichen horizontal verlaufenden Auftragsabschnitt 16 der Materialbahn 18 auf, und die Materialbahn wird danach durch die Umlenkrolle 22 schräg nach unten umgelenkt. Der Trockner, insbesondere Heißlufttrockner 24, ist allerdings einer berührungslosen Umlenkanordnung, beispielsweise einem Airturn 40, nachgeschaltet, welcher die Bahn über die gestrichene Seite nach oben umlenkt, so dass beispielsweise ein nahezu vertikaler Materialbahnverlauf resultiert. Nach dieser Umlenkung gelangt die Materialbahn also in den ersten Trockner, insbesondere Heißlufttrockner 24. Nach einer berührenden Umlenkung durch mehrere Umlenkrollen um etwa 180° durchläuft die Materialbahn dann in einem nahezu vertikal nach unten verlaufenden Abschnitt den zweiten Trockner, insbesondere Heißlufttrockner 30, in dem die Bahn fertiggetrocknet wird. Die gestrichene Seite der Materialbahn wird von Walzen und anderen berührenden Umlenkelementen nicht berührt, bis die Bahn fertiggetrocknet ist. Nach dem Fertigtrocknen durch den Trockner 30 folgt eine erneute Umlenkung nach oben, bevor die Bahn die durch die Maschine ziehende Zuggruppe 32 erreicht, nach der dann die Materialbahn einem zweiten Vorhang-Auftragswerk 10' zugeführt werden kann.
  • Sowohl im Falle der Fig. 2 als auch im Falle der Fig. 3 kann die die dem zweiten Auftragswerk 10' folgende Anordnung von Trocknern der dem jeweiligen ersten Auftragswerk 10 folgenden Anordnung von Trocknern entsprechen.
  • Fig. 4 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel, welches konkret einen beidseitigen Vorhang-Auftrag auf die Materialbahn 18 zeigt. Das Vorhang-Auftragswerk 10 trägt im Auftragsabschnitt 16 auf die Oberseite der Materialbahn, insbesondere Papierbahn, auf. Durch die Umlenkrolle 22 wird die Materialbahn schräg nach unten umgelenkt und durchläuft den Trockner, insbesondere Heißlufttrockner 24. Anschließend wird die Bahn über die noch feuchte Oberseite mittels des Airturns 40 schräg nach oben umgelenkt, wobei eingangsseitig und ausgangsseitig des Airturns 40 jeweils eine stärker nach unten umlenkende Umlenkrolle 50a bzw. zurück zu einem schrägen Verlauf umlenkende Umlenkrolle 50b angeordnet sein kann.
  • Nach der Umlenkung wird die Bahn in einem schräg nach oben verlaufenden Bahnabschnitt durch den zweiten Trockner, insbesondere Heißlufttrockner 30, fertig getrocknet. Der Bahnzug wird durch die Zuggruppe 32 aufrecht erhalten. Durch vor und nach der Zuggruppe angeordnete Umlenkrollen wird die Bahn um mehr als 90°, bevorzugt um 180°, umgelenkt, so dass die Bahn ihre Laufrichtung ändert und danach im Auftragsabschnitt 16' die Unterseite der Materialbahn mittels des Vorhang-Auftragskopfes 12' des Vorhang-Auftragswerks 10' gestrichen wird. Dieser Auftragsabschnitt der Materialbahn ist durch entsprechende Umlenkrollen 20' und 22' definiert. Die Umlenkrolle 22' lenkt die Materialbahn nach schräg unten um, und es folgt dann eine der Anordnung nach dem ersten Auftragswerk entsprechende Anordnung aus einem ersten Trockner 24' und einem zweiten Trockner 30' und dazwischen vorgesehenen Umlenkeinrichtungen, nämlich dem Airturn 40' mit vorgeschalteter Umlenkrolle 50a und nachgeschalteter Umlenkrolle 50b. Die Trocknung der Unterseite erfolgt also in einer geometrischen Anordnung analog zur Trocknung der Oberseite.
  • Fig. 5 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel, bei dem der dem Auftragsabschnitt 16 nachfolgende, von den Umlenkrollen 22 und 62 begrenzte Materialbahnabschnitt 58 ein Umlenkungsabschnitt und zugleich ein Trocknungsabschnitt ist, in dem die Materialbahn einerseits durch einen als berührungslose Umlenkeinrichtung fungierenden Heißlufttrockner 60 um mehr als 90°, im Falle des Ausführungsbeispiels um etwa 180°, nach oben umgelenkt wird und andererseits während dieses Umlenkens durch die die gestrichene Seite der Bahn beaufschlagende heiße Luft getrocknet wird. Nach der Umlenkung der Materialbahn 18 durch die Umlenkrolle 22 gelangt die Bahn sofort in den Einflussbereich der Umlenk- und Trocknungseinrichtung 60. Es handelt sich um einen einseitig wirkenden Trockner, der nur die gestrichene Seite der Bahn mit heißer Luft beaufschlagt. Der Bahnverlauf im bzw. entlang des Trockners ist mit einem Radium R gekrümmt.
  • Allgemein wird vorgeschlagen, dass die Bahn um mindestens 90°, bevorzugt um mehr als 90°, und höchstvorzugsweise - wie beim Ausführungsbeispiel - um etwa 180° umgelenkt wird. Der Trockner 60 kann so ausgeführt sein, dass sich entlang der gekrümmten Kontur Blasdüsen und Saugzonen abwechseln, wie in der ein Detail der Gesamtdarstellung gemäß Fig. 5a) zeigenden Teilfigur 5b) angedeutet. Hier sind Blasdüsen 64 und dazwischenliegende Saugzonen mit 66 bezeichnet. Die Blasdüsen blasen heiße Luft gegen die Bahn. Die wasserbeladene Luft wird zwischen den Düsen abgesaugt, so dass der Trockner zweckmäßig nach dem Umluftprinzip arbeiten kann.
  • Das Ausführungsbeispiel der Fig. 6 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Fig. 5 im Wesentlichen dadurch, dass die Materialbahn 18 von beiden Seiten getrocknet wird. Die Heißlufttrocknungseinrichtung weist zusätzlich zu dem Trockner 60 also eine auf die andere Materialbahnseite wirkende Trockneranordnung, vorliegend zwei aufeinander folgende Trockner 70 und 72 auf, die heiße Luft gegen die ungestrichene Seite der Materialbahn blasen. Die Ausführung des äußeren Teils der Trocknungseinrichtung in mehreren Teilen oder einzelnen Trocknern hat den Vorteil, dass die Montage erleichtert ist. Vorteilhaft können die Trockner zum Reinigen geöffnet werden. Jeder Teil des Trockners bzw. jeder einzelne Trockner hat bevorzugt einen Zuluft- und einen Abluftverteiler und arbeitet jeweils nach dem Umluftprinzip.
  • Die Ausgestaltung nach Fig. 5 und 6 erscheinen besonders vorteilhaft, da einerseits eine sehr kompakte Gesamtanordnung erreicht wird und andererseits die Materialbahn unmittelbar nach dem Streichen getrocknet wird.
  • Fig. 7 zeigt in den Teilfiguren 7a), 7b) und 7c) typische Lösungen des Stands der Technik für die Anordnung von Trocknern im Anschluss an ein Vorhang-Auftragswerk. Für entsprechende Teile sind die gleichen Bezugszeichen wie bei den erfindungsgemäßen Ausführungsformen verwendet. Im Falle der bekannten Lösung gemäß Fig. 7b) wird nicht auf einen zwischen zwei Umlenkrollen verlaufenden geradlinigen Materialbahnabschnitt, sondern auf einen durch eine Umlenk- und Abstützrolle gekrümmten Materialbahnabschnitt aufgetragen, was auch bei einer erfindungsgemäßen Maschine in Betracht kommt.
  • Fig. 8 zeigt typische Beispiele für bekannte Anordnungen aus einem berührenden Streichaggregat mit nachfolgenden Trocknungseinrichtungen. Diese sind nur der Vollständigkeit halber gezeigt, da aus solchen berührenden Streichmaschinen aufgrund völlig anderer Verhältnisse wenig für berührungslose Vorhang-Streichmaschinen abgeleitet werden kann. Fig. 8a) und Fig. 8b) zeigen bekannte Lösungen für Klingen- oder Rakel-Streichmaschinen, bei denen durch eine Auftragseinrichtung 80 im Überschuss aufgetragen und danach dann zur Einstellung der richtigen Dosierung durch eine Rakeleinrichtung 82 überschüssiges Auftragsmedium mittels beispielsweise einer Klinge wieder entfernt wird. 84 bezeichnet einen Gas-Infrarottrockner, dem zum Betrieb Gas zugeführt wird. 86 bezeichnet jeweils einen Heißlufttrockner, wobei in Falle der Fig. 8b) mittels eines Airturns 88 über die gestrichene Seite umgelenkt wird, um dann im Heißlufttrockner 86 fertig zu trocknen.
  • Fig. 8c) zeigt ein Beispiel für eine Filmstreich-Anordnung 90, die auf die Materialbahn diese berührend beidseitig dosiert aufträgt. Ein erster Heißlufttrockner 86 folgt nach einer Umlenkung durch einen Airturn 88. Ein zweiter Heißlufttrockner 87 folgt nach einer weiteren, diesmal berührenden Umlenkung.
  • Für eine Maschine mit wenigstens einem Vorhang-Auftragswerk, welches auf einen Auftragsabschnitt des Materialbahnverlaufs aufträgt, wird vorgeschlagen, dass ein auf eine Umlenkanordnung des Auftragsabschnitts, welche die Materialbahn nach unten umlenkt, unmittelbar folgender Abschnitt des Materialbahnverlaufs ein Trocknungsabschnitt ist, in dem die Materialbahn wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung passiert. Alternativ oder zusätzlich wird vorgeschlagen, dass die Materialbahn nach der Umlenkung im Verlauf oder/und am Ende des Auftragsabschnitts der Trocknungseinrichtung eines Trocknungsabschnitts derart zugeführt wird, dass die Wärmeeinwirkung der Trocknungseinrichtung auf das Auftragsmedium auf einer gegenüber dem Auftragsabschnitt tiefer liegenden Höhe beginnt.

Claims (19)

  1. Maschine zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf wenigstens eine Oberfläche einer laufenden Materialbahn (18) insbesondere aus Papier oder Karton mittels wenigstens eines Vorhang-Auftragwerks (10) und Trocknen des aufgetragenen Auftragsmedium mittels wenigstens einer berührungslosen Trocknungseinrichtung (24, 30; 60; 60, 70, 72);
    wobei die Materialbahn (18) in der Maschine mehrere die Materialbahn berührende Umlenkanordnungen (20, 22) passiert, die gegeneinander versetzte oder/und in verschiedenen Richtungen verlaufende Abschnitte des Materialbahnverlaufs definieren;
    wobei das Vorhang-Auftragswerk (10) das Auftragsmedium aus wenigstens einer Abgabeöffnung, insbesondere einer Schlitzdüse oder Gleitschichtdüse, in Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs unter Schwerkrafteinfluss und ggf. Einfluss weiterer Kräfte hin zu der zugeordneten Oberfläche der Materialbahn in einem Auftragsabschnitt (16) des Materialbahnverlaufs abgibt, welcher im Wesentlichen horizontal oder entsprechend einem Radius einer Umlenk- und Abstützrolle des Vorhang- Auftragswerks verläuft oder zumindest eine in Horizontalrichtung größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente als in Vertikalrichtung hat;
    wobei die Materialbahn in wenigstens einem dem Auftragsabschnitt nachfolgenden Trocknungsabschnitt des Materialverlaufs die oder wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung (24, 30; 60; 60, 70, 72) passiert, um das aufgetragene Auftragsmedium zumindest teilweise zu trocknen; und
    wobei die Materialbahn im Verlauf oder/und am Ende des Auftragsabschnitts durch eine - wenn vorhanden - die Umlenk- und Abstützrolle ggf. umfassende erste Umlenkanordnung (22) derart um wenigstens einen Umlenkwinkel umgelenkt wird, dass die Materialbahn nach der Umlenkung zumindest in einem auf diese Umlenkung unmittelbar folgenden ersten Abschnitt des Materialbahnverlaufs zumindest anfänglich im Wesentlichen vertikal nach unten verläuft oder eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach unten als vor der Umlenkung hat;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der auf die Umlenkung im Verlauf oder/und am Ende des Auftragsabschnitts (16) unmittelbar folgende erste Abschnitt des Materialbahnverlaufs ein Trocknungsabschnitt ist, in dem die Materialbahn die oder wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinrichtung unterziehende Trocknungseinrichtung (24; 60; 60, 70, 72) passiert.
  2. Maschine zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf wenigstens eine Oberfläche einer laufenden Materialbahn (18) insbesondere aus Papier oder Karton mittels wenigstens eines Vorhang-Auftragwerks (10) und Trocknen des aufgetragenen Auftragsmedium mittels wenigstens einer berührungslosen Trocknungseinrichtung (24, 30; 60; 60, 70, 72);
    wobei die Materialbahn in der Maschine mehrere die Materialbahn berührende Umlenkanordnungen (20, 22) passiert, die gegeneinander versetzte oder/und in verschiedenen Richtungen verlaufende Abschnitte des Materialbahnverlaufs definieren;
    wobei das Vorhang-Auftragswerk (10) das Auftragsmedium aus wenigstens einer Abgabeöffnung, insbesondere einer Schlitzdüse oder Gleitschichtdüse, in Form eines sich unter Schwerkrafteinfluss und ggf. Einfluss weiterer Kräfte hin zu der zugeordneten Oberfläche der Materialbahn in einem Auftragsabschnitt (16) des Materialbahnverlaufs abgibt, welcher im Wesentlichen horizontal oder entsprechend einem Radius einer Umlenk- und Abstützrolle des Vorhang- Auftragswerks verläuft oder zumindest eine in Horizontalrichtung größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente als in Vertikalrichtung hat;
    wobei die Materialbahn in wenigstens einem dem Auftragsabschnitt nachfolgenden Trocknungsabschnitt des Materialverlaufs die oder wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung (24, 30; 60; 60, 70, 72) passiert, um das aufgetragene Auftragsmedium zumindest teilweise zu trocknen; und
    wobei die Materialbahn im Verlauf oder/und am Ende des Auftragsabschnitts durch eine - wenn vorhanden - die Umlenk- und Abstützrolle ggf. umfassende erste Umlenkanordnung (22) derart um wenigstens einen Umlenkwinkel umgelenkt wird, dass die Materialbahn nach der Umlenkung zumindest in einem auf diese Umlenkung unmittelbar folgenden ersten Abschnitt des Materialbahnverlaufs zumindest anfänglich im Wesentlichen vertikal nach unten verläuft oder eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach unten als vor der Umlenkung hat;
    die Maschine gewünschtenfalls mit dem kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Materialbahn (18) nach der Umlenkung im Verlauf oder/und am Ende des Auftragsabschnitts (16) der/einer das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehenden Trocknungseinrichtung (24, 60; 60, 70, 72) des/eines Trocknungsabschnitts derart zugeführt wird, dass die Wärmeeinwirkung der Trocknungseinrichtung auf das Auftragsmedium auf einer gegenüber dem Auftragsabschnitt (16) tieferliegenden Höhe beginnt.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (18) im Trocknungsabschnitt bzw. nach der Umlenkung durch die erste Umlenkanordnung (22), und - im Falle einer in Laufrichtung der Materialbahn folgenden weiteren Umlenkung der Materialbahn vor dieser weiteren Umlenkung - im Wesentlichen vertikal nach unten verlaufend oder eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach unten als vor der Umlenkung aufweisend die oder wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung (24) passiert.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (18) in dem auf die erste Umlenkanordnung (22) unmittelbar folgenden ersten Abschnitt des Materialbahnverlaufs zumindest anfänglich im Wesentlichen vertikal nach unten verläuft oder eine in Vertikalrichtung nach unten größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente als in Horizontalrichtung hat.
  5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (18) im Trocknungsabschnitt bzw. nach der Umlenkung durch die erste Umlenkanordnung (22), und - im Falle einer in Laufrichtung der Materialbahn folgenden weiteren Umlenkung der Materialbahn vor dieser weiteren Umlenkung - im Wesentlichen vertikal nach unten verlaufend oder eine in Vertikalrichtung nach unten größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente als in Horizontalrichtung aufweisend die oder wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung (24) passiert.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (18) im Trocknungsabschnitt bzw. im auf die erste Umlenkanordnung (22) unmittelbar folgenden ersten Abschnitt des Materialbahnverlaufs oder/und in einem sich hieran nach einer zweiten Umlenkanordnung (50a) anschließenden zweiten Abschnitt des Materialbahnverlaufs eine berührungslose Umlenkanordnung (40; 60) passiert, die die Materialbahn um wenigstens einen Umlenkwinkel derart umlenkt, dass die Materialbahn zumindest in einem Materialbahnaustrittsbereich der berührungslosen Umlenkanordnung im Wesentlichen vertikal nach oben verläuft oder eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach oben als vor der Umlenkung durch die berührungslose Umlenkanordnung hat oder eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach oben als in Horizontalrichtung hat.
  7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Umlenkanordnung (50a) benachbart einem Eingang der berührungslosen Umlenkanordnung (40) angeordnet ist und die Materialbahn derart umlenkt, dass die Materialbahn nach der Umlenkung durch die zweite Umlenkanordnung (50a) anfänglich im Wesentlichen vertikal nach unten verläuft oder anfänglich eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach unten als vor der Umlenkung durch die zweite Umlenkanordnung hat oder anfänglich eine in Vertikalrichtung nach unten größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente als in Horizontalrichtung hat.
  8. Maschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die berührungslose Umlenkanordnung (60) als berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung ausgeführt ist oder wenigstens eine berühungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trockungseinrichtung aufweist, so dass das aufgetragene Auftragsmedium während dem Umlenken einer Trocknungswirkung unterziehbar ist.
  9. Maschine nach einem der Ansprüche Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (18) nach der Umlenkung durch die berührungslose Umlenkanordnung (40) im Wesentlichen vertikal nach oben verlaufend oder zumindest eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach oben als vor der Umlenkung durch die berührungslose Umlenkanordnung bzw. zumindest eine in Vertikalrichtung nach oben größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente als in Horizontalrichtung aufweisend die oder wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung (30) passiert.
  10. Maschine nach einem der Ansprüche Anspruch 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (18) nach der Umlenkung durch die berührungslose Umlenkanordnung (40) und Passieren einer dritten Umlenkanordnung (50b) in einem sich hieran anschließenden dritten Abschnitt des Materialbahnverlaufs wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung (30) passiert.
  11. Maschinen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Umlenkanordnung (50b) benachbart einem Ausgang der berührungslosen Umlenkanordnung (40) angeordnet ist und die Materialbahn (18) derart umlenkt, dass die Materialbahn nach der Umlenkung durch die dritte Umlenkanordnung (50b) im Wesentlichen vertikal nach oben verläuft oder eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach oben als vor der Umlenkung durch die dritte Umlenkanordnung hat oder eine in Vertikalrichtung nach oben größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente als in Horizontalrichtung hat.
  12. Maschine nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass Abschnitte oder Teilabschnitte des Materialbahnverlaufs vor und nach der berührungslosen Umlenkanordnung (40) eine zueinander im Wesentlichen parallele Führung der Materialbahn vorsehen.
  13. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Umlenkanordnung eine erste Umlenkrolle oder mehrere erste Umlenkrollen umfasst, mittels der die Materialbahn um einen ersten Umlenkwinkel bzw. um mehrere Umlenkwinkel zur Erzielung eines ersten Gesamt-Umlenkwinkels umgelenkt wird, oder/und dass die zweite Umlenkanordnung eine Umlenkrolle oder mehrere Umlenkrollen umfasst, mittels der die Materialbahn um einen zweiten Umlenkwinkel bzw. um mehrere Umlenkwinkel zur Erzielung eines zweiten Gesamt-Umlenkwinkels umgelenkt wird, oder/und dass die dritte Umlenkanordnung eine dritte Umlenkrolle oder mehrere dritte Umlenkrollen umfasst, mittels der die Materialbahn um einen dritten Umlenkwinkel bzw. um mehrere Umlenkwinkel zur Erzielung eines dritten Gesamt-Umlenkwinkels umgelenkt wird.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Materialbahnverlauf dem wenigstens einen Vorhang-Auftragswerk vorausgehend oder nachfolgend die Materialbahn (18) wenigstens ein weiteres Vorhang-Auftragswerk (10') passiert, welches das Auftragsmedium aus einer Abgabeöffnungsanordnung, insbesondere Schlitzdüse oder Gleitschichtdüse, in Form eines sich unter Schwerkrafteinfluss und ggf. Einfluss weiterer Kräfte hin zu der zugeordneten, derselben oder - vorzugsweise - anderen Oberfläche der Materialbahn in einem weiteren Auftragsabschnitt (16') des Materialbahnverlaufs abgibt, welcher im Wesentlichen horizontal oder entsprechend einem Radius einer Umlenk- und Abstützrolle des Vorhang-Auftragswerks gekrümmt verläuft oder zumindest eine in Horizontalrichtung größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente als in Vertikalrichtung hat,
    wobei die Materialbahn in wenigstens einem dem weiteren Auftragsabschnitt nachfolgenden weiteren Trocknungsabschnitt des Materialverlaufs die oder wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende Trocknungseinrichtung (24'; 30') passiert, um das aufgetragene Auftragsmedium zumindest teilweise zu trocknen; und
    wobei die Materialbahn im Verlauf oder/und am Ende des weiteren Auftragsabschnitts durch eine - wenn vorhanden - die Umlenk- und Abstützrolle ggf. umfassende weitere erste Umlenkanordnung (20') derart um wenigstens einen Umlenkwinkel umgelenkt wird, dass die Materialbahn nach der Umlenkung zumindest in einem auf diese Umlenkanordnung unmittelbar folgenden weiteren ersten Abschnitt des Materialbahnverlaufs zumindest anfänglich im Wesentlichen vertikal nach unten verläuft oder eine größere Bewegungsgeschwindigkeitskomponente in Vertikalrichtung nach unten als vor der Umlenkung hat.
  15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der auf die Umlenkung im Verlauf oder/und am Ende des weiteren Auftragsabschnitts (16') unmittelbar folgende weitere erste Abschnitt des Materialbahnverlaufs der oder ein weiterer Trocknungsabschnitt ist, in dem die Materialbahn die oder wenigstens eine berührungslose, das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehende weitere Trocknungseinrichtung (24') passiert.
  16. Maschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn nach der Umlenkung im Verlauf oder/und am Ende des weiteren Auftragsabschnitts (16') der/einer das Auftragsmedium einer Wärmeeinwirkung unterziehenden weiteren Trocknungseinrichtung (24') des/eines weiteren Trocknungsabschnitts derart zugeführt wird, dass die Wärmeeinwirkung der weiteren Trocknungseinrichtung auf das Auftragsmedium auf einer gegenüber dem weiteren Auftragsabschnitt (16') tieferliegenden Höhe beginnt.
  17. Maschine nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialbahnverlauf nach der Umlenkung im Verlauf oder/und am Ende des weiteren Auftragsabschnitts, insbesondere im weiteren Trocknungsabschnitt bzw. weiteren ersten Abschnitt und gewünschtenfalls in einem sich hieran anschließenden weiteren zweiten Abschnitt oder/und weiteren dritten Abschnitt des Materialbahnverlaufs, der Lehre wenigstens eines der Ansprüche 3 bis 13 entspricht.
  18. Maschine nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass Abschnitte oder Teilabschnitte des Materialbahnverlaufs nach dem Auftragsabschnitt (16) und nach dem weiteren Auftragsabschnitt (16') Bewegungsgeschwindigkeitskomponenten der Materialbahn (18) in zueinander entgegengesetzten Horizontalrichtungen vorsehen.
  19. Maschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass Abschnitte oder Teilabschnitte des Materialbahnverlaufs nach dem Auftragsabschnitt (16) und nach dem weiteren Auftragsabschnitt (16') eine zueinander im Wesentlichen parallele Führung der Materialbahn mit Bewegungsgeschwindigkeitskomponenten der Materialbahn (18) in zueinander entgegengesetzten Horizontalrichtungen vorsehen.
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