EP2157277A1 - Dispositif pour la réalisation d'un puits dans un sol - Google Patents

Dispositif pour la réalisation d'un puits dans un sol Download PDF

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EP2157277A1
EP2157277A1 EP09290620A EP09290620A EP2157277A1 EP 2157277 A1 EP2157277 A1 EP 2157277A1 EP 09290620 A EP09290620 A EP 09290620A EP 09290620 A EP09290620 A EP 09290620A EP 2157277 A1 EP2157277 A1 EP 2157277A1
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casing
rod
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well
axis
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B3/00—Rotary drilling
    • E21B3/02—Surface drives for rotary drilling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/002—Drilling with diversely driven shafts extending into the borehole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes

Definitions

  • the present invention relates to devices for producing, in association with a drill, a well in a given soil in which it is further provided the installation of a casing to avoid, for example, that the wall of the well is not collapse and that the operations that are planned can be carried out unhindered at the bottom of the well, for example the measurement of the pressure prevailing at a certain depth of the soil or subsoil, the measurement of the porosity of the rocks of this subsoil. soil, hardness, layer composition, etc.
  • devices have been developed to facilitate the casing of the well while drilling it in order to reduce the overall cost of one unit length of a cased well.
  • a device is for example described in the EP-A-1,936,109 .
  • this device is very complex, comprising for example three drive units to ensure only two functions, namely the rotation of the rod in one direction and the rotation of the casing in the other direction.
  • the present invention aims to provide a device for producing, in association with a drill, a well in a soil, which overcomes the disadvantages mentioned above, which is a structure more simple and less expensive, and easy to use with easy maintenance.
  • the present invention relates to a device for producing, in association with a drill, a well in a given soil, as defined in the attached generic claim.
  • the present invention relates to a device Dr for the realization of a well Pu in a given soil So ( figure 2 ), in association with a Fo auger schematically evoked on the figure 2 , such as those proposed by the companies APAGEO and GEOMATECH.
  • the device Dr comprises a so-called “drilling" rod 10 defined along a first axis 11 between a proximal end 12 (able to be out of the ground) and a distal end 13 (able to be in the ground), a drilling tool 20 mounted in cooperation with the distal end 13 of the rod 10, a casing 30 defined along a second axis 31 between a proximal end 32 and a distal end 33, means 40 for mounting the rod 10 in the casing 30 so that the first and second axes 11, 31 are substantially merged, that the two distal ends 13, 33 respectively of the rod 10 and the casing 30 are substantially at the same level, and that the drill bit 20 emerges from the distal end 33 of the casing 30, and means 50 for driving the rod in rotation around the first axis 11 in a first direction S1 for digging the well by means of the drill bit 20, these means 50 being generally known to those skilled in the art under the terminology "head of rotation ".
  • the drilling tool 20 can be of any type. But in the applications that are most common with this kind of device for the realization of a well, for example the measurement of certain parameters of a ground or subsoil at depths of the order of some ten meters , or from one to a few hundred meters, such a drilling tool 20 is for example of the type firing pin, auger, such as those known under the name TRICONE, blade tool or the like.
  • the rod 10 is generally constituted by a plurality of rod portions adapted to abut each other, for example by screwing, keying or the like, to form a rod 10 of the desired length, as and when required. progress of digging the well.
  • the casing 30 generally consists of a plurality of tubes that can be removably joined to one another, for example also, as for the stem portions, by screwing, keying or the like.
  • the device further comprises means 60 for rotating the casing 30 about the second axis 31 in a second direction S2 opposite to the first direction S1 of the rotation of the rod, when drilling the well in the soil by means of of the drilling tool 20.
  • the rotations in the directions S1 and S2 can be respectively “right” and “left”, according to the terminology in the field concerned by the invention, or vice versa.
  • the two speeds of rotation respectively of the rod 10 and the casing 30 may be, in absolute value, equal or different, only if they are opposite signs or opposite directions according to the definition of the invention.
  • the means 50 for driving the rod 10 in rotation in a first direction S1 about its axis 11 and the means 60 for driving the casing 30 in rotation in a second direction S2 opposite the first about its axis 31, are constituted by a one and only drive motor 80 comprising an output shaft 82, and two sets of gear gears 51, 61, the two sets 51, 61 being connected to the output shaft 82 and, respectively, to the end proximal 12 of the rod 10 and the proximal end 32 of the casing 30, the two sets each comprising a chain of gear gears Ch1, Ch2, the chain of one comprising a number N of gear gears, and the chain of the other a number Y of gear gears equal to N + x, N being any integer and x an odd integer.
  • the drive motor 80 is advantageously one of the following motors: pneumatic, hydraulic, fluidic, electric.
  • the chain of gear wheels Ch2 mounted in cooperation with the proximal end 32 of the casing 30 comprises a final pinion 64 and a sleeve 65 integral with this final pinion being fixed thereto by the one of its two ends while being centered on the rod 10.
  • the sleeve 65 is fixed on the final pinion 64, for example by welding, or by a one-piece embodiment of the final pinion 64 and the sleeve 65.
  • the device Dr for the production of a well Pu also comprises dismountable coupling means 90 for connecting the end of the sleeve 65 opposite that which is secured to the final pinion 64, with the proximal end 32 of the casing 30.
  • FIG. 2 An example of these removable coupling means 90 is illustrated on the figure 2 , very schematically including a coupling sleeve 94, a tip 96 fixed on one end of this coupling sleeve 94 and adapted to be fixed on the proximal end 32 of the tubes of the casing 30, for example by screwing if the tubes of the casing are screwed into each other, the other end of the coupling sleeve 94 having latching means 98, for example key, clips or any other appropriate means removable from the field of the art, suitable for cooperate with the free end of the sleeve 65.
  • latching means 98 for example key, clips or any other appropriate means removable from the field of the art, suitable for cooperate with the free end of the sleeve 65.
  • the means 40 for mounting the rod 10 in the casing 30 comprise a mounting housing 42 and means for cooperatively mounting the mounting housing with the proximal ends 12, 32 respectively of the rod 10 and the casing 30, so that these two proximal ends 12, 32 are able to cooperate respectively with the two sets 51, 61 gear pinions.
  • the device further comprises means 70 for applying percussion forces on at least one of the two following elements: proximal end 12 of the rod 10, proximal end 32 of the casing 30, but preferably on the only proximal end 12 of the stem.
  • means 70 for applying percussive forces are, for example but preferably, consist of a hydraulic or pneumatic hammer well known in itself to those skilled in the art and which will not be more fully described here in the single to simplify the present description.
  • the device Dr for producing a well as described above operates and is used as follows:
  • the device Dr When it is necessary to drill a well Pu with tubing, the device Dr is mounted in a manner known per se on the auger Fo, so that the two axes 11, 31 are generally vertical.
  • a first portion of the drill pipe 10 is mounted in a first tube of the casing 30 as described and illustrated in the two figures, the device being generally positioned, at least its rotational head part as defined previously, at the highest level on the drill rig Fo .
  • the drive motor 80 is started.
  • the rod 10 with its drilling tool 20 is then rotated about the axis 11 in the direction S1, the tool 20 beginning to penetrate the soil So.
  • the first tube of the casing is simultaneously rotated about its axis 31, in the direction S2 opposite to the first S1 and begins to penetrate into the ground.
  • the alternative percussion force given by the hammer 72 is applied to the proximal end 12 of the rod 10.
  • the upper part of the device which essentially comprises the motor, the hammer and the casing and which is generally called the "rotation head" goes down along the drill, until its lowest point, that is to say a distance substantially equal to the length of a rod portion and / or a tubing tube, since a rod portion and a casing tube are generally of same length.
  • the coupling means 90 are then disassembled and the proximal end 12 of the first portion of the drill rod 20 is uncoupled from the rotation means 50 and the housing 42 and then, at the first pair of "tubing stem-tubing portion" already present , added a new couple, after having taken care, obviously, to go up the high part of the device Dr at the highest point of the drill Fo.
  • the device Dr can again be controlled as previously described to continue drilling the well. These Operations are repeated as many times as necessary to reach the desired depth of the well.

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Abstract

La présente invention concerne les dispositifs Dr pour la réalisation d'un puits, en association avec une foreuse Fo. Le dispositif selon l'invention est essentiellement caractérisé par le fait qu'il comporte une tige 10 d'axe 11, un outil de forage 20 monté en coopération avec l'extrémité distale 13 de la tige 10, un tubage 30 d'axe 31, des moyens 40 pour monter la tige 10 dans le tubage 30 de façon que les axes 11, 31 soient sensiblement confondus, les deux extrémités distales 13, 33 respectivement de la tige 10 et du tubage 20 soient sensiblement au même niveau, et l'outil de forage 20 émerge de l'extrémité distale 33 du tubage 30, des moyens 50 pour entraîner la tige en rotation autour de l'axe 11 dans un premier sens S1, et des moyens 60 pour entraîner en rotation le tubage 30 autour de l'axe 31 dans un second sens S2 opposé au premier sens S1 lorsque s'effectue le forage du puits.

Description

  • La présente invention concerne les dispositifs pour la réalisation, en association avec une foreuse, d'un puits dans un sol donné dans lequel il est en outre prévu la pose d'un tubage pour éviter, par exemple, que la paroi du puits ne s'effondre et pour que les opérations qui sont prévues puissent être effectuées sans entrave au fond du puits, par exemple la mesure de la pression régnant à une certaine profondeur du sol ou sous-sol, la mesure de la porosité des roches de ce sous-sol, de leur dureté, de la composition des couches, etc. Ces applications sont données à titre illustratif mais nullement limitatif.
  • Il est déjà connu des dispositifs pour la réalisation d'un puits dans un sol ou sous-sol, comportant essentiellement une tige dite "de forage" définie suivant un premier axe, entre une extrémité proximale et une extrémité distale, un outil de forage monté en coopération avec l'extrémité distale de la tige, des moyens pour entraîner la tige de forage en rotation autour du premier axe, et des moyens pour la faire avancer dans le sol ou sous-sol au fur et à mesure que le puits se creusait au moyen de l'outil de forage.
  • Il a été aussi mis au point un perfectionnement à ces dispositifs, qui a consisté à adjoindre aux moyens de forage des moyens de tubage essentiellement constitués de plusieurs tubes aboutés les uns aux autres suivant un second axe entre une extrémité proximale et une extrémité distale, et montés autour de la tige de forage de façon que les premier et second axes soient sensiblement confondus et que les deux extrémités distales respectivement de la tige de forage et du tubage soient sensiblement au même niveau, mais que l'outil de forage émerge de l'extrémité distale du tubage.
  • Avec un tel dispositif, il était alors possible de procéder tout à la fois au forage du puits et à son tubage au fur et à mesure que le puits se creusait.
  • Cependant, il est évident que les forces de frottement de la paroi extérieure des tubes formant le tubage sur la paroi du puits constitué par des roches et analogues du sous-sol, sont très importantes, ce qui ralentit de façon non négligeable la vitesse de forage.
  • C'est ainsi qu'il a été mis au point des dispositifs pour faciliter le tubage du puits tout en procédant à son forage dans le but de diminuer le coût de revient global d'une unité de longueur d'un puits tubé. Un tel dispositif est par exemple décrit dans le EP-A-1 936 109 . Cependant, ce dispositif est très complexe, comportant par exemple trois unités d'entraînement pour assurer uniquement deux fonctions, à savoir la rotation de la tige dans un sens et la rotation du tubage dans l'autre sens.
  • Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de réaliser un dispositif pour la réalisation, en association avec une foreuse, d'un puits dans un sol, qui pallie les inconvénients mentionnés ci-dessus, qui soit d'une structure plus simple et moins coûteuse, et qui soit facile à utiliser avec en outre un service de maintenance aisé.
  • Plus précisément, la présente invention a pour objet un dispositif pour la réalisation, en association avec une foreuse, d'un puits dans un sol donné, tel que défini dans la revendication générique annexée.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels :
    • La figure 1 représente, en une coupe longitudinale, un schéma de principe du dispositif selon l'invention pour la réalisation d'un puits dans un sol ou sous-sol, et
    • La figure 2 représente, dans une vue de face et en partie en coupe longitudinale, une réalisation industrielle concrète du dispositif selon l'invention en accord avec le schéma de principe selon la figure 1.
  • Il est précisé que les deux figures représentent essentiellement un seul mode de réalisation de l'objet selon l'invention, mais qu'il peut exister d'autres modes de réalisation qui répondent à la définition de cette invention.
  • En référence indépendamment aux figures 1 et 2, la présente invention concerne un dispositif Dr pour la réalisation d'un puits Pu dans un sol donné So (figure 2), en association avec une foreuse Fo schématiquement évoquée sur la figure 2, comme celles qui sont proposées par les Sociétés APAGEO et GEOMATECH.
  • Le dispositif Dr comporte une tige 10 dite "de forage" définie suivant un premier axe 11 entre une extrémité proximale 12 (apte à être hors du sol) et une extrémité distale 13 (apte à être dans le sol), un outil de forage 20 monté en coopération avec l'extrémité distale 13 de la tige 10, un tubage 30 défini suivant un second axe 31 entre une extrémité proximale 32 et une extrémité distale 33, des moyens 40 pour monter la tige 10 dans le tubage 30 de façon que les premier et second axes 11, 31 soient sensiblement confondus, que les deux extrémités distales 13, 33 respectivement de la tige 10 et du tubage 30 soient sensiblement au même niveau, et que l'outil de forage 20 émerge de l'extrémité distale 33 du tubage 30, et des moyens 50 pour entraîner la tige en rotation autour du premier axe 11 dans un premier sens S1 pour creuser le puits au moyen de l'outil de forage 20, ces moyens 50 étant généralement connus des hommes du métier sous la terminologie "tête de rotation".
  • L'outil de forage 20 peut être de tous types. Mais, dans les applications qui sont les plus courantes avec ce genre de dispositif pour la réalisation d'un puits, par exemple la mesure de certains paramètres d'un terrain ou sous-sol à des profondeurs de l'ordre de quelque dizaine de mètres, ou d'une à quelques centaines de mètres, un tel outil de forage 20 est par exemple du type percuteur, tarière, comme celles qui sont connues sous la dénomination TRICONE, outil à lames ou analogue.
  • La tige 10 est généralement constituée d'une pluralité de portions de tige aptes à s'abouter les unes aux autres, par exemple par vissage, clavetage ou analogue, pour former une tige 10 de la longueur voulue, au fur et à mesure de la progression du creusement du puits.
  • Quant au tubage 30 il est généralement constitué d'une pluralité de tubes aptes à être aboutés les uns aux autres de façon amovible, par exemple aussi, comme pour les portions de tige, par vissage, clavetage ou analogue.
  • Le dispositif comporte en outre des moyens 60 pour entraîner en rotation le tubage 30 autour du second axe 31 dans un second sens S2 opposé au premier sens S1 de la rotation de la tige, lorsque s'effectue le forage du puits dans le sol au moyen de l'outil de forage 20.
  • Il est précisé que les rotations dans les sens S1 et S2 peuvent être respectivement "droite" et "gauche", selon la terminologie dans le domaine concerné par l'invention, ou inversement. De même, les deux vitesses de rotation respectivement de la tige 10 et du tubage 30 peuvent être, en valeur absolue, égales ou différentes, à la seule condition quelles soient de signes contraires ou de sens opposés selon la définition de l'invention.
  • Selon une caractéristique essentielle de l'invention, comme illustré schématiquement sur la figure 1 et partiellement sur la figure 2, les moyens 50 pour entraîner la tige 10 en rotation dans un premier sens S1 autour de son axe 11 et les moyens 60 pour entraîner le tubage 30 en rotation dans un second sens S2 opposé au premier autour de son axe 31, sont constitués par un seul et unique moteur d'entraînement 80 comprenant un arbre de sortie 82, et deux ensembles 51, 61 de pignons d'engrenage, les deux ensembles 51, 61 étant reliés à l'arbre de sortie 82 et, respectivement, à l'extrémité proximale 12 de la tige 10 et à l'extrémité proximale 32 du tubage 30, les deux ensembles comprenant chacun une chaîne de pignons d'engrenage Ch1, Ch2, la chaîne de l'un comprenant un nombre N de pignons d'engrenage, et la chaîne de l'autre un nombre Y de pignons d'engrenage égal à N + x, N étant un nombre entier quelconque et x un nombre entier impair.
  • A titre d'exemple de mode réalisation préférentiel, le moteur d'entraînement 80 est avantageusement l'un des moteurs suivants: pneumatique, hydraulique, fluidique, électrique.
  • De préférence, comme illustré sur les deux figures, la chaîne de pignons d'engrenage Ch2 montée en coopération avec l'extrémité proximale 32 du tubage 30 comporte un pignon final 64 et un manchon 65 solidaire de ce pignon final en y étant fixé par l'une de ses deux extrémités tout en étant centré sur la tige 10. Le manchon 65 est fixé sur le pignon final 64, par exemple par soudage, ou par une réalisation en une seule pièce du pignon final 64 et du manchon 65.
  • Le dispositif Dr pour la réalisation d'un puits Pu comporte en outre des moyens de couplage démontables 90 pour relier l'extrémité du manchon 65 opposée à celle qui est solidaire du pignon final 64, avec l'extrémité proximale 32 du tubage 30.
  • Un exemple de ces moyens de couplage démontables 90 est illustré sur la figure 2, comportant très schématiquement un manchon d'accouplement 94, un embout 96 fixé sur une des extrémités de ce manchon d'accouplement 94 et apte à se fixer sur l'extrémité proximale 32 des tubes du tubage 30, par exemple par vissage si les tubes du tubage se vissent les uns dans les autres, l'autre extrémité du manchon d'accouplement 94 comportant des moyens d'encliquetage 98, par exemple clavette, clips ou tout autre moyen approprié amovible du domaine de l'homme du métier, aptes à coopérer avec l'extrémité libre du manchon 65.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens 40 pour monter la tige 10 dans le tubage 30 comportent un boîtier de montage 42 et des moyens pour monter en coopération le boîtier de montage avec les extrémités proximales 12, 32 respectivement de la tige 10 et du tubage 30, de façon que ces deux extrémités proximales 12, 32 soient aptes à coopérer avec respectivement les deux ensembles 51, 61 de pignons d'engrenage.
  • Dans ce cas, il est alors très avantageux, notamment pour une sécurité de fonctionnement, pour la fiabilité des pignons, mais aussi pour la sécurité des foreurs, que les deux ensembles 51, 61 de pignons d'engrenage soient montés en coopération avec les extrémités proximales 12, 32 respectivement de la tige 10 et du tubage 30, dans le boîtier 42 schématiquement évoqué en traits-points sur la figure 1 et en coupe sur la figure 2.
  • Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, le dispositif comporte en outre des moyens 70 pour appliquer des forces de percussion sur au moins l'un des deux éléments suivants : extrémité proximale 12 de la tige 10, extrémité proximale 32 du tubage 30, mais de préférence sur la seule extrémité proximale 12 de la tige. Ces moyens 70 pour appliquer des forces de percussion sont, par exemple mais de façon préférentielle, constitués d'un marteau hydraulique ou pneumatique bien connu en lui-même des hommes du métier et qui ne sera donc pas plus amplement décrit ici dans l'unique souci de simplifier la présente description.
  • Le dispositif Dr pour la réalisation d'un puits tel que décrit ci-dessus fonctionne et s'utilise de la façon suivante :
  • Quand il est nécessaire de forer un puits Pu avec tubage, le dispositif Dr est monté de façon connue en soi sur la foreuse Fo, de façon que les deux axes 11, 31 soient généralement verticaux.
  • Une première portion de tige de forage 10 est montée dans un premier tube du tubage 30 comme décrit et illustré sur les deux figures, le dispositif étant généralement positionné, du moins sa partie tête de rotation comme définie précédemment, au plus haut sur la foreuse Fo.
  • Le moteur d'entraînement 80 est mis en route. La tige 10 avec son outil de forage 20 est alors entraînée en rotation autour de l'axe 11 dans le sens S1, l'outil 20 commençant à pénétrer dans le sol So. Le premier tube du tubage est simultanément entraîné en rotation autour de son axe 31, dans le sens S2 opposé au premier S1 et commence à pénétrer dans le sol.
  • De façon tout à fait préférentielle, en même temps, la force de percussion alternative donnée par le marteau 72 est appliquée sur l'extrémité proximale 12 de la tige 10.
  • Au fur et à mesure que le puits se fore, la partie haute du dispositif, celle qui comporte essentiellement le moteur, le marteau et le boîtier et qui est généralement dénommée "tête de rotation", descend le long de la foreuse, jusqu'à son point le plus bas, c'est-à-dire sur une distance sensiblement égale à la longueur d'une portion de tige et/ou d'un tube de tubage, car une portion de tige et un tube de tubage sont généralement de même longueur. La tige 10, l'outil de forage 20 et le tubage 30 descendent bien entendu dans le même mouvement que la tête de rotation.
  • Les moyens de couplage 90 sont alors démontés et l'extrémité proximale 12 de la première portion de tige de forage 20 est désaccouplée des moyens de rotation 50 et du boîtier 42 puis, au premier couple "portion de tige-tube de tubage" déjà présent, est ajouté un nouveau couple, après avoir eu soin, évidemment, de remonter la partie haute du dispositif Dr au point le plus haut de la foreuse Fo.
  • Dans ce nouvel état, le dispositif Dr peut à nouveau être commandé comme décrit précédemment pour continuer le forage du puits. Ces opérations se renouvellent autant de fois que nécessaire pour arriver à la profondeur désirée du puits.
  • Lors du forage du puits, la triple action (i) de la rotation dans le sens S2 des tubes de tubage en sens inverse de (ii) la rotation dans le sens S1 de la tige 10 et (iii) des forces de percussion sur l'extrémité proximale 12, l'outil de forage 20 pénètre dans le sol, de même que les tubes de tubage. Mais la rotation du tube sur lui-même en sens contraire par rapport au sens de rotation de la tige, lui permet de mieux pénétrer dans le sol, et donc de pénétrer à une vitesse supérieure à celle qu'il aurait s'il était introduit dans ce même sol en étant simplement entraîné en translation par l'avancement de la tige, c'est-à-dire sans être animé de la rotation définie ci-dessus.
  • De ce fait, le frottement du tubage sur la paroi du puits est fortement réduit et l'outil 20 peut donc plus rapidement pénétrer dans le sol pour la réalisation du puits, tout en donnant un aussi bon résultat. Le puits est de ce fait réalisé de façon tout à fait satisfaisante puisque le tubage descend en même temps que le puits se fore, mais plus rapidement qu'avec les dispositifs de l'art antérieur décrits au préambule.

Claims (9)

  1. Dispositif (Dr) pour la réalisation, en association avec une foreuse (Fo), d'un puits dans un sol donné, ledit dispositif comportant :
    • une tige (10) définie suivant un premier axe (11) entre une extrémité proximale (12) et une extrémité distale (13),
    • un outil de forage (20) monté en coopération avec l'extrémité distale (13) de la tige (10),
    • un tubage (30) défini suivant un second axe (31) entre une extrémité proximale (32) et une extrémité distale (33),
    • des moyens (40) pour monter la tige (10) dans ledit tubage (30) de façon que les premier et second axes (11, 31) soient sensiblement confondus, que les deux extrémités distales (13, 33) respectivement de la tige (10) et du tubage (20) soient sensiblement au même niveau, et que l'outil de forage (20) émerge de l'extrémité distale (33) du tubage (30),
    • des moyens (50) pour entraîner ladite tige en rotation autour du premier axe (11) dans un premier sens (S1) pour creuser le puits au moyen du dit outil de forage (20), et
    • des moyens (60) pour entraîner en rotation ledit tubage (30) autour du second axe (31) dans un second sens (S2) opposé au premier sens (S1) lorsque s'effectue le forage du puits dans le sol au moyen de l'outil de forage (20),
    caractérisé par le fait que les moyens (50) pour entraîner ladite tige en rotation dans un premier sens (S1) et les moyens (60) pour entraîner le tubage (30) en rotation dans un second sens (S2) opposé au premier sens sont constitués par :
    • un seul moteur d'entraînement (80) comprenant un arbre de sortie (82), et
    • deux ensembles (51, 61) de pignons d'engrenage, les deux ensembles (51, 61) étant reliés au dit arbre de sortie et, respectivement, à l'extrémité proximale (12) de la tige (10) et à l'extrémité proximale (32) du tubage (30), les deux ensembles comprenant chacun une chaîne de pignons d'engrenage (Ch1, Ch2), la chaîne de l'un comprenant un nombre N de pignons d'engrenage et la chaîne de l'autre comprenant N + x pignons d'engrenage, N étant un nombre entier quelconque et x un nombre entier impair.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la chaîne de pignons d'engrenage (Ch2) montée en coopération avec l'extrémité proximale (32) du tubage (30) comporte un pignon final (64) et un manchon (65) solidaire de ce pignon final par une de ses deux extrémités, ledit manchon étant monté centré sur la tige (10).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre des moyens de couplage démontables (90) pour relier l'extrémité du manchon opposée à celle qui est solidaire du pignon final (64) avec l'extrémité proximale (32) du tubage (30).
  4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ledit moteur d'entraînement (80) est l'un des moteurs suivants : pneumatique, fluidique, électrique.
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre des moyens (70) pour appliquer des forces de percussion sur au moins l'un des deux éléments suivants : extrémité proximale (12) de la tige (10), extrémité proximale (32) du tubage (30).
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les moyens (70) pour appliquer des forces de percussion sont constitués par l'un des marteaux suivants : marteau pneumatique, marteau hydraulique.
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens (40) pour monter la tige (10) dans le tubage (30) comportent un boîtier de montage (42) et des moyens pour monter en coopération ledit boîtier de montage avec les extrémités proximales (12, 32) respectivement de la tige (10) et du tubage (30), de façon que ces deux extrémités proximales (12, 32) soient aptes à coopérer avec respectivement les deux ensembles (51, 61) de pignons d'engrenage.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les deux ensembles (51, 61) de pignons d'engrenage sont montés en coopération avec les extrémités proximales (12, 32) respectivement de la tige (10) et du tubage (30), dans ledit boîtier (42).
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le tubage (30) est constitué d'une pluralité de tubes aptes à être aboutés les uns aux autres de façon amovible.
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