EP2158068B1 - Küchenhobel - Google Patents

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EP2158068B1
EP2158068B1 EP20080872632 EP08872632A EP2158068B1 EP 2158068 B1 EP2158068 B1 EP 2158068B1 EP 20080872632 EP20080872632 EP 20080872632 EP 08872632 A EP08872632 A EP 08872632A EP 2158068 B1 EP2158068 B1 EP 2158068B1
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EP
European Patent Office
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feed plate
cutting material
kitchen
plate
kitchen slicer
Prior art date
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EP20080872632
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EP2158068A1 (de
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Cedomir Repac
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
    • B26D3/283—Household devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
    • B26D3/283—Household devices therefor
    • B26D2003/287—Household devices therefor having a holder for the product to be cut
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/727—With means to guide moving work
    • Y10T83/732—With guard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9493—Stationary cutter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9493—Stationary cutter
    • Y10T83/9495—Nonparallel cutting edges

Definitions

  • the present invention relates to a kitchen planer with a planing frame, which has a feed plate, a discharge plate and a cutting edge, wherein the cutting edge between the feed plate and outlet plate and arranged on the outlet plate, the leading edge of the feed plate is set back by a selectable cutting width behind the cutting edge and wherein the cutting width is infinitely selectable by the feed plate is mounted relative to the outlet plate at least substantially displaceable parallel to the surface and has height guide gag, which are guided in height guides of the planing frame and allow a surface-parallel displacement of the feed plate.
  • a kitchen slicer is out of the DE 103 28 506 B4 previously known.
  • the problem of adjusting the cutting width is countered in the solution proposed therein, that in the scope of delivery of a kitchen planter several feed plates are included, which can be exchanged for each other.
  • Each individual feed plate provides a predetermined cutting width, so that a different cutting width can be achieved by exchanging a feed plate, or by turning over a feed plate.
  • such kitchen slicer used for processing of fruits and vegetables, which is cut by rubbing the material to be cut over a cutting edge of the sliced material.
  • a feed plate is provided, via which the material to be cut is pulled towards the cutting edge.
  • the feed plate is arranged lower than the cutting edge, so that between the feed plate and the cutting edge, a gap in the thickness of the cutting width is formed.
  • the cutting edge is arranged on a discharge plate, on which the rubbing movement of the material to be cut is continued behind the cutting edge.
  • the feed plate such tiltable to design that leads to a greater tendency to a larger cutting width.
  • a generic kitchen slicer is from the US Pat. No. 5,765,472 known.
  • the kitchen slicer has a feed plate and a discharge plate, between which a V-shaped cutting edge is located.
  • the cutting edge is assigned to the outlet plate or fixed to this.
  • the feed plate is displaceable parallel to the surface in its distance from the cutting edge, so that in this way the cutting width of the material to be cut can be adjusted.
  • the surface-parallel displacement of the feed plate is realized by height guide gag, which are guided in guides of the housing of the kitchen slicer.
  • the invention is based on the object to provide a kitchen slicer, which provides an alternative way to change the cutting width.
  • a kitchen slicer is provided with a planing frame, which makes it possible to move the feed plate parallel with respect to the outlet plate.
  • a straight movement of the material to be cut can be made possible on the cutting edge, resulting in a more uniform cut of the material to be cut.
  • this is particularly advantageous in the use of a Schneidguthalters, since this can always be kept parallel to both plates, which simplifies a guide of Schneidguthalters.
  • Such a displacement of the feed plate should in particular be made stepless, in order to allow a free selection of the desired cutting width.
  • the height guides are designed in such a way that the feed plate can be laid in the height guide transversely to the rubbing direction of the material to be cut.
  • a guide is provided in the form of grooves which are arranged vertically in the plane frame.
  • the thus designed height guides are closed in particular in the direction of the cutting edge to (top), so that a maximum setting of the feed plate is defined.
  • the height guides are advantageously open, so that removal of the feed plate, for example for cleaning the device, is made possible.
  • the feed plate are assigned to engage in the height guidesfrequency Adjustsknebel, so that a secure and uniform guidance is ensured.
  • the device is supplemented by the fact that the feeder plate is assigned a lock slider.
  • a control slide has a plurality of sliding surfaces on which the feed plate is slidably mounted. The sliding surfaces are inclined, so that with a lateral displacement of the adjusting slide with respect to the feed plate and a shift of the same takes place.
  • the feed plate has corresponding skids, which can be placed on the sliding surfaces. With particular advantage, the sliding surfaces of the adjusting slide are folded over and this Umkantept are guided in corresponding grooves of the feed plate. This allows entrainment by the lock slider in the upward and downward direction.
  • the lock slide grooves are also assigned, in which it is guided, but this is a lateral guide, which is now arranged horizontally with respect to the vertical height guide of the feed plate. So now if the control slide is moved along the lateral guide, so he presses against the feed plate, with the result that the only height-displaceable mounted feed plate can now only move up or down. Due to the skids or sliding surfaces and the Umkantungen a force is exerted on the feed plate, so that with a movement of the lock slider in one direction an increase of the feed plate, with a movement in the opposite direction, a lowering of the feed plate is effected.
  • the lock slider also has means for engaging in the lateral guide in the form of lateral guide knobs.
  • the lateral guides can not be open downwards, which is why they have an access guide for introducing the lateral guide toggle into the side guides.
  • About these side guides can also be brought back to its starting position after cleaning the lock slider.
  • the locking slide can be fixed to the feed plate with particular advantage by means of a bolt which can be connected by screwing or clamping with a latching latch arranged on the feed plate.
  • a bolt which can be connected by screwing or clamping with a latching latch arranged on the feed plate.
  • the feed plate may also be connected to the lock slider via an eccentric adjustment wheel.
  • This is one Eccentric suspension formed on the feed plate, which passes through the lock slider.
  • Another suspension part is arranged directly on the lock slider.
  • the feed plate can be moved so far upwards that the cutting edge is covered by the feed plate. This is a preferred storage position after the cutting edge is thus obscured so that accidental cutting with the cutting edge, such as injury to the user, is avoided.
  • the kitchen slicer can be associated with particular advantage a Schneidguthalter having a Schneidguthunt for receiving the material to be cut.
  • a gripping surface is defined, which allows the user does not move the respective cutting material on the cutting edge, but only the corresponding Schneidguthalter. This has the advantage that the user's fingers do not move closer to the cutting edge with the removal of the cutting material removed at the cutting edge, and there is a risk that the user will get his fingers against the cutting edge.
  • the Schneidguthalter is advantageously performed in a guide groove, in which he can be used with a leading edge.
  • the Schneidguthalter directional arrows can be imprinted or stamped, which specify a corresponding direction of movement.
  • the cutting material can also be used on the removable lid in the Schneidguthalter or in the Schneidguthunt, so that not every time the Schneidguthalter must be threaded out of his leadership when a new material to be cut is to be used.
  • the lid are also associated with advantage holding means, in particular a holding plate, which is engageable from the lid side into the Schneidguthunt. With the aid of this holding plate, which particularly advantageously has spits, points or the like, the material to be cut can be held in place in the cutting material chamber, so that a defined cut is also possible here.
  • the retaining plate is preferably pressed with a compression spring against the material to be cut so that the material to be cut can not escape upwards in the direction of the space of the material to be cut which becomes larger as the processing progresses.
  • the lower edge of the Schneidguthunt have a bulge, which passes through the center of the Schneidguthunt. This allows a use of Schneidguthalters with longer items to cut, such as carrots, which otherwise could not be introduced into an example round designed Schneidguthalter. Due to the bulge thus a centering of such cutting materials is possible.
  • the Schneidguthalter has with particular advantage on its periphery grip surfaces, with the help of the user has a better grip on the Schneidguthalter.
  • appropriately shaped surfaces which are arranged in the area of the user's fingertips when handled properly, slippage of the fingers in the movement of the Schneidguthalters is avoided, thus improving the ease of use.
  • the Schneidguthunt can be viewed using the outside, for example by the user, that it is at least partially transparent, so made of transparent plastic, for example.
  • the kitchen slicer on at least one support shoulder on its underside, by means of which the kitchen slicer can be placed on the edge of a bowl to be filled, with particular advantage, the support shoulder is made removable, if necessary.
  • FIG. 1 shows a kitchen slicer 1, which consists of a slicer frame 10 and a slicer 20.
  • the planing frame 10 has a feed plate 11 and a discharge plate 12, between which a cutting edge 13, preferably in V-shape, is arranged.
  • the feed plate 11 is arranged below the cutting edge 13 such that the cutting material moved on the feed plate 11 towards the cutting edge 13 runs against the cutting edge 13 and thereby is cut by her.
  • the feed plate 11 relative to the outlet plate 12, on which the cut material continues to run behind the cutting edge 13, infinitely parallel to the surface slidably.
  • the cut slice of the material to be cut falls below the outlet plate 12 in an approximately arranged under the kitchen slicer 1 vessel.
  • the kitchen slicer 1 has on its underside for this purpose a support shoulder 19, which can be removed if necessary, but in which in the FIG. 1 shown arrangement for resting on a vessel edge is used.
  • FIG. 2 shows the kitchen slicer 1 in a side view. Shown is the kitchen slicer 1 with the Schneidguthalter 20, but it is also quite possible to use the kitchen slicer 1 without the Schneidguthalter 20. In this case, it is taken out of his leadership, in which he is otherwise guided along the surface of the kitchen slicer 1 in the planing frame 10, and the cutting material can be arbitrarily pushed by hand on the cutting edge 13.
  • FIG. 3 shows the structure of the kitchen slicer 1 in the form of an exploded view.
  • the feed plate 11 is displaceably mounted in the planing frame 10 by means of height guides 16.
  • the height guides 16 corresponding ton
  • the feed plate 11 is inserted, then this follows a lock slider 14, which in turn is guided in a side guide 17.
  • the adjusting slide 14 has a plurality of sliding surfaces 18a, which correspond to corresponding skids 18 of the feed plate 11. If the lock slider 14 is now pressed against the feed plate 11, which due to a
  • Threading the lateral guide gag 17a takes place in the side guide 17, so the skids 18 of the feed plate 11 are fixed on the corresponding sliding surfaces 18a of the adjusting slide 14. This is held in the side guide 17, so in turn can only dodge in the lateral direction.
  • the feeding plate 11 By moving the adjusting slide 14 approximately in the direction of the cutting edge, the feeding plate 11 can not participate in such a movement due to its lateral fixing. Therefore, the feed plate 11 will move upwards due to the force acting on the skids 18 by the sliding surfaces 18a.
  • a folded edge of the sliding surface 18a which engages in corresponding grooves in the region of the skids 18 of the feed plate 11, for entrainment in a displacement of the adjusting slide 14 in the other direction.
  • FIG. 4 shows a plan view of the underside of the kitchen slicer 1, in which the Exzenterstellrad 15 is set in a position "lock". In this position, the feed plate 11 is set beyond the height of the cutting edge 13, so that the cutting edge 13 is hidden behind the feed plate 11. This avoids injury to a user by accidentally touching the cutting edge 13. If now the Exzenterstellrad 15 is rotated to the left, move the feed plate 11 and the lock slider 14 due to the Exzenteraufhfitung 15a against each other so that the feed plate 11 is lowered relative to the cutting edge 13. To the eccentric adjusting wheel 15 is a scale attached, which makes it possible to draw conclusions about the currently set cutting width.
  • FIG. 5 shows a Schneidguthalter 20, which has a hemispherical Schneidguthunt 21.
  • the cutting material holder 20 is associated with a projection 23 such that a protective shield for the user's fingers is formed. Due to such a projection, the fingers can be held outside the region of the cutting edge 13, thus the fingers are covered by the projection 23. According to the user, the user will grip the material holder on a handle 25, which has a series of gripping surfaces 24, and push back and forth over the planing frame. In this case, the user can thereby track the current level of the Schneidguthalters 20 in the Schneidguthunt 21 that its outer wall is made of transparent plastic.
  • the item to be cut 20 has a bulge 22 in the region of its lower edge, which is provided for receiving elongated items to be cut. In this way, cutting materials, which can not be accommodated in the Schneidguthunt can be cut with the device.
  • FIG. 6 shows an alternative Schneidguthalter 20, which has a removable cover 28.
  • This cover 28 is associated with a holding plate 26 which is provided with spike-like needles. These needles engage in the material to be cut received in the cutting material holder 20, so that it is fixed relative to the lower surface. This allows a clean cut of the material to be cut, which is thus pulled over the cutting edge 13 with a certain force.
  • the holding plate is supported by means of a compression spring 27, so that the holding plate 26 with progressive erosion of the cutting material can move down.
  • the lid 28 can be secured with a closure 29, so that here too a closed Schneidguthunt 21 is formed.
  • a kitchen planer which allows a uniform lowering or lifting of the feed plate and thus ensures that the cutting material can be cut evenly.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Küchenhobel mit einem Hobelrahmen, welcher eine Zuführplatte, eine Auslaufplatte und eine Schneidkante aufweist, wobei die Schneidkante zwischen Zuführplatte und Auslaufplatte angeordnet und an der Auslaufplatte festgelegt ist, die Vorderkante der Zuführplatte um eine wählbare Schnittbreite hinter die Schneidkante zurückversetzt ist und wobei die Schnittbreite stufenlos wählbar ist, indem die Zuführplatte relativ zu der Auslaufplatte zumindest weitgehend flächenparallel verschieblich gelagert ist und dazu Höhenführungsknebel aufweist, welche in Höhenführungen des Hobelrahmens geführt sind und eine flächenparallele Verschiebung der Zuführplatte erlauben.
  • Ein Küchenhobel ist aus der DE 103 28 506 B4 vorbekannt. Der Problematik der Einstellung der Schnittbreite wird in der dort vorgeschlagenen Lösung dadurch begegnet, dass in dem Lieferumfang eines Küchenhobels mehrere Zuführplatten enthalten sind, welche gegeneinander ausgetauscht werden können. Jede einzelne Zuführplatte sieht eine festgelegte Schnittbreite vor, so dass durch den Austausch einer Zuführplatte, beziehungsweise auch durch ein Umdrehen einer Zuführplatte, eine andere Schnittbreite erzielt werden kann.
  • Allgemein werden solche Küchenhobel zur Bearbeitung von Obst und Gemüse eingesetzt, wobei durch Reiben des Schneidguts über eine Schneidkante das Schneidgut in Scheiben geschnitten wird. Hierzu ist eine Zuführplatte vorgesehen, über welche das Schneidgut zu der Schneidkante hin gezogen wird. Die Zuführplatte ist niedriger angeordnet als die Schneidkante, so dass zwischen Zuführplatte und Schneidkante ein Spalt in der Dicke der Schnittbreite entsteht. Die Schneidkante ist an einer Auslaufplatte angeordnet, auf welcher die Reibebewegung des Schneidguts hinter der Schneidkante fortgesetzt wird. Neben der eingangs genannten Möglichkeit zur Veränderung der Schnittbreite ist es ebenfalls bekannt, die Zuführplatte derart neigbar auszugestalten, dass eine grössere Neigung zu einer grösseren Schnittbreite führt.
  • Ein gattungsgemäßer Küchenhobel ist aus der US 5 765 472 A bekannt. Der Küchenhobel weist eine Zuführplatte sowie eine Auslaufplatte auf, zwischen denen sich eine V-förmige Schneidkante befindet. Die Schneidkante ist der Auslaufplatte zugeordnet beziehungsweise an dieser festgelegt. Bei dem bekannten Küchenhobel ist die Zuführplatte in ihrem Abstand zu der Schneidkante flächenparallel verschiebbar, so dass auf diese Weise die Schnittbreite des Schneidgutes eingestellt werden kann. Die flächenparallele Verschiebung der Zuführplatte ist durch Höhenführungsknebel realisiert, welche in Führungen des Gehäuses des Küchenhobels geführt sind.
  • Ähnliche Küchenhobel sind aus der WO 02/36312 A1 und der DE 103 28 506 B4 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Küchenhobel zu schaffen, welcher eine alternative Möglichkeit zur Veränderung der Schnittbreite vorsieht.
  • Dies gelingt mit einem Küchenhobel gemäss den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere sinnvolle Ausgestaltungen des Küchenhobels können den Unteransprüchen entnommen werden.
  • Erfindungsgemäss ist ein Küchenhobel mit einem Hobelrahmen vorgesehen, welcher es erlaubt, die Zuführplatte bezüglich der Auslaufplatte parallel zu verschieben. Durch diese parallele Verschiebung kann ein gerades Bewegen des Schneidguts auf die Schneidkante hin ermöglicht werden, was zu einem gleichmässigeren Schnitt des Schneidguts führt. Zudem ist dies bei dem Einsatz eines Schneidguthalters besonders vorteilhaft, da dieser so stets parallel zu beiden Platten gehalten werden kann, was eine Führung des Schneidguthalters vereinfacht. Eine solche Verschiebung der Zuführplatte sollte insbesondere stufenlos erfolgen, um eine freie Auswahl der gewünschten Schnittbreite zu ermöglichen.
  • Dies erfolgt erfindungsgemäß durch eine im Hobelrahmen vorgesehene Höhenführung, welcher die Zuführplatte unterliegt. Insbesondere sind die Höhenführungen derart ausgestaltet, dass die Zuführplatte in der Höhenführung quer zur Reiberichtung des Schneidguts verlegt werden kann. Dabei ist eine Führung in Form von Nuten vorgesehen, welche in dem Hobelrahmen senkrecht angeordnet sind. Die derart gestalteten Höhenführungen sind insbesondere in Richtung auf die Schneidkante zu (oben) abgeschlossen, so dass eine höchste Einstellung der Zuführplatte definiert ist. In entgegengesetzter Richtung sind die Höhenführungen jedoch mit Vorteil offen, so dass ein Entnehmen der Zuführplatte, etwa zum Reinigen der Vorrichtung, ermöglicht ist. Der Zuführplatte sind zum Eingriff in die Höhenführungen Höhenführungsknebel zugeordnet, so dass eine sichere und gleichmäßige Führung gewährleistet ist.
  • Die Vorrichtung wird dadurch ergänzt, dass der Zuführplatte ein Stellschieber zugeordnet ist. Ein solcher Stellschieber weist eine Mehrzahl von Gleitflächen auf, auf welchen die Zuführplatte gleitend gelagert ist. Die Gleitflächen sind dabei schräg gestellt, so dass mit einer seitlichen Verschiebung des Stellschiebers bezüglich der Zuführplatte auch eine Verschiebung derselben erfolgt. Die Zuführplatte weist korrespondierende Gleitkufen auf, welche auf die Gleitflächen aufgelegt werden können. Mit besonderem Vorteil sind die Gleitflächen des Stellschiebers umgekantet und diese Umkantungen sind in entsprechenden Nuten der Zuführplatte geführt. Dadurch ist eine Mitnahme durch den Stellschieber in Aufwärts- und Abwärtsrichtung ermöglicht.
  • Dem Stellschieber sind ebenfalls Nuten zugeordnet, in welchen er geführt wird, jedoch handelt es sich dabei um eine seitliche Führung, welche in Bezug auf die senkrechte Höhenführung der Zuführplatte nunmehr waagrecht angeordnet ist. Wird nun also der Stellschieber entlang der seitlichen Führung verschoben, so drückt er gegen die Zuführplatte, mit dem Erfolg, dass die lediglich höhenverschieblich gelagerte Zuführplatte nun auch lediglich nach oben oder nach unten ausweichen kann. Aufgrund der Gleitkufen beziehungsweise Gleitflächen und der Umkantungen wird eine Kraft auf die Zuführplatte ausgeübt, so dass mit einer Bewegung des Stellschiebers in eine Richtung eine Anhebung der Zuführplatte, mit einer Bewegung in die entgegengesetzte Richtung eine Absenkung der Zuführplatte bewirkt wird.
  • Entsprechend weist der Stellschieber ebenfalls Mittel zum Eingreifen in die seitliche Führung in Form von seitlichen Führungsknebeln auf. Im Gegensatz zu der Führung der Zuführplatte können die seitliche Führungen selbstverständlich nicht nach unten hin offen sein, weshalb sie eine Zugangsführung zum Einführen der seitlichen Führungsknebel in die Seitenführungen aufweisen. Über diese Seitenführungen kann nach dem Reinigen auch der Stellschieber wieder in seine Ausgangsposition gebracht werden.
  • Der Stellschieber kann mit besonderem Vorteil mithilfe eines Riegels, welcher etwa durch Verschraubung oder Verklemmung mit einer an der Zuführplatte angeordneten Riegelverrastung dieser anverbindbar ist, an der Zuführplatte festgelegt werden. Durch den Riegel, der den Stellschieber gegen die Zuführplatte klemmt, ist die relative Position zwischen Zuführplatte und Stellschieber festgelegt, und somit aufgrund der miteinander korrespondierenden Gleitkufen beziehungsweise Gleitschienen auch die Position der Anordnung als Ganzes in dem Hobelrahmen. Durch Lösen des Riegels und Verschieben des Stellschiebers in eine andere gewünschte Position kann die Schnittbreite verändert werden. Alternativ ist es möglich, den Riegel als Stellschraube vorzusehen, welche durch ein Verdrehen den Stellschieber in die jeweilige Richtung verschiebt.
  • Ebenfalls kann jedoch die Zuführplatte mit dem Stellschieber über eine Exzenterstellrad verbunden sein. Dazu ist eine Exzenteraufhängung an der Zuführplatte angeformt, welche den Stellschieber durchgreift. Ein weiterer Aufhängungsteil ist direkt an dem Stellschieber angeordnet. Durch eine Drehung des mit beiden Aufhängungsteilen verbundenen Exzenterstellrads wird eine Verschiebung der beiden Elemente gegeneinander bewirkt. An dem Exzenterstellrad kann eine Skala angebracht sein, die auf die aktuell eingestellte Schnittbreite zurückschließen lässt.
  • Die Zuführplatte ist in besonderer Ausgestaltung so weit nach oben verschiebbar, dass eine Verdeckung der Schneidkante durch die Zuführplatte erfolgt. Dies ist eine bevorzugte Aufbewahrungsposition, nachdem die Schneidkante damit derart verdeckt ist, dass ein versehentliches Schneiden mit der Schneidkante, also etwa eine Verletzung des Benutzers, vermieden ist.
  • Dem Küchenhobel kann mit besonderem Vorteil ein Schneidguthalter zugeordnet werden, welcher eine Schneidgutkammer zur Aufnahme des Schneidguts aufweist. Hierdurch ist eine Grifffläche definiert, die es erlaubt, dass der Benutzer nicht das jeweilige Schneidgut über die Schneidkante bewegt, sondern lediglich den entsprechenden Schneidguthalter. Dies hat den Vorteil, dass die Finger des Benutzers sich nicht mit der Abnahme des an der Schneidkante abgetragenen Schneidguts näher an die Schneidkante heran bewegen und die Gefahr bestehen könnte, dass der Benutzer mit den Fingern an die Schneidkante heran gerät.
  • In diesem Sinne besitzt der Schneidguthalter zumindest auf seiner der Schneidkante zugewandten Seite eine Auskragung der Wandungsfläche, welche ein Schutzschild darstellt und die Finger vor der Schneidkante verdeckt.
  • Um auch eine gleichmäßige Führung des Schneidguthalters zu ermöglichen, insbesondere auch dafür zu sorgen, dass der Schneidguthalter nicht gegen die Schneidkante gestoßen wird, ist mit Vorteil auch der Schneidguthalter in einer Führungsnut geführt, in welche er mit einer Führungskante einsetzbar ist. Um bei einem Einsetzen des Schneidguthalters dafür zu sorgen, dass dieser stets bestimmungsgemäß auf den Hobelrahmen aufgesetzt wird, insbesondere um zu verdeutlichen, dass eine Benutzung des Schneidguthalters nur in Richtung der vorgesehenen Führungsnuten zu erfolgen hat, können dem Schneidguthalter Richtungspfeile aufgedruckt oder aufgeprägt sein, welche eine entsprechende Bewegungsrichtung vorgeben.
  • Insbesondere bei einem in einer Führungsnut gehaltenen Schneidguthalter ist es sinnvoll, wenn dieser einen abnehmbaren Deckel aufweist. In diesem Fall kann das Schneidgut auch über den abnehmbaren Deckel in den Schneidguthalter beziehungsweise in die Schneidgutkammer eingesetzt werden, so dass nicht jedes Mal der Schneidguthalter aus seiner Führung ausgefädelt werden muss, wenn ein neues Schneidgut eingesetzt werden soll. Dem Deckel sind zudem mit Vorteil Haltemittel, insbesondere eine Halteplatte zugeordnet, welche von der Deckelseite her in die Schneidgutkammer einrückbar ist. Mithilfe dieser Halteplatte, welche mit besonderem Vorteil Spieße, Spitzen oder ähnliches aufweist, kann das Schneidgut in der Schneidgutkammer an Ort und Stelle gehalten werden, so dass auch hier ein definierter Schnitt möglich ist. Die Halteplatte wird bevorzugtermaßen mit einer Druckfeder gegen das Schneidgut gedrückt, so dass das Schneidgut auch nicht nach oben in Richtung des mit fortschreitender Bearbeitung größer werdenden Raumes der Schneidgutkammer ausweichen kann.
  • Zudem kann die Unterkante der Schneidgutkammer eine Aufwölbung aufweisen, welche den Mittelpunkt der Schneidgutkammer durchgreift. Diese ermöglicht eine Benutzung des Schneidguthalters mit längeren Schneidgütern, etwa Karotten, welche in einen beispielsweise rund ausgestalteten Schneidguthalter ansonsten nicht eingeführt werden könnten. Aufgrund der Aufwölbung ist somit eine Zentrierung solcher Schneidgüter ermöglicht.
  • Der Schneidguthalter weist mit besonderem Vorteil auf seinem Umfang Griffflächen auf, mit deren Hilfe der Benutzer einen besseren Griff an dem Schneidguthalter hat. Durch entsprechend geformte Flächen, die im Bereich der Fingerkuppen des Benutzers bei bestimmungsgemäßer Handhabung angeordnet sind, ist ein Abrutschen der Finger in der Bewegung des Schneidguthalters vermieden und somit der Bedienungskomfort verbessert.
  • Es ist ebenfalls möglich, dass die Schneidgutkammer mithilfe dadurch von außen, etwa durch den Benutzer, eingesehen werden kann, dass sie zumindest teilweise durchsichtig, also etwa aus transparentem Kunststoff gefertigt, ist.
  • Mit Vorteil weist der Küchenhobel wenigstens eine Auflageschulter an seiner Unterseite auf, mithilfe welcher der Küchenhobel auf den Rand einer zu befüllenden Schüssel aufgelegt werden kann, wobei mit besonderem Vorteil die Auflageschulter bedarfsweise abnehmbar ausgestaltet ist.
  • Die vorstehend beschriebene Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    einen Küchenhobel mit einem Hobelrahmen und einem Schneidguthalter in einer perspektivischen Darstellung von schräg oben,
    Figur 2
    den Küchenhobel gemäß Figur 1 in einer seitlichen Draufsicht,
    Figur 3
    den Küchenhobel gemäß Figur 1 in einer Explosionsdarstellung von schräg unten,
    Figur 4
    den Küchenhobel gemäß Figur 1 in einer Draufsicht auf die Unterseite,
    Figur 5
    einen Schneidguthalter in einer perspek- tivischen Darstellung von schräg vorne, und
    Figur 6
    einen alternativen Schneidguthalter in einer Explosionszeichnung von schräg vor- ne.
  • Figur 1 zeigt einen Küchenhobel 1, welcher aus einem Hobelrahmen 10 und einem Schneidguthalter 20 besteht. Zum Bearbeiten von Schneidgut wird dieses in den Schneidguthalter 20 eingesetzt, welcher hierzu eine Schneidgutkammer 21 aufweist. Der Hobelrahmen 10 weist eine Zuführplatte 11 sowie eine Auslaufplatte 12 auf, zwischen denen eine Schneidkante 13, vorzugsweise in V-Form, angeordnet ist. Dabei ist die Zuführplatte 11 derart unterhalb der Schneidkante 13 angeordnet, dass das auf der Zuführplatte 11 zur Schneidkante 13 hin bewegte Schneidgut gegen die Schneidkante 13 läuft und dabei von ihr geschnitten wird. Zur Einstellung einer gewünschten Schnittbreite ist die Zuführplatte 11 gegenüber der Auslaufplatte 12, auf der das geschnittene Schneidgut hinter der Schneidkante 13 weiterläuft, stufenlos flächenparallel verschiebbar. Die abgeschnittene Scheibe des Schneidguts fällt unterhalb der Auslaufplatte 12 in ein etwa unter dem Küchenhobel 1 angeordnetes Gefäß. Der Küchenhobel 1 weist auf seiner Unterseite hierzu eine Auflageschulter 19 auf, welche bedarfsweise entfernt werden kann, aber bei dem in der Figur 1 gezeigten Anordnung zur Auflage auf einer Gefäßkante dient.
  • Figur 2 zeigt den Küchenhobel 1 in einer seitlichen Darstellung. Gezeigt ist der Küchenhobel 1 mit dem Schneidguthalter 20, es ist jedoch auch durchaus möglich, den Küchenhobel 1 auch ohne den Schneidguthalter 20 zu benutzen. In diesem Fall wird er aus seiner Führung herausgenommen, in der er ansonsten entlang der Oberfläche des Küchenhobels 1 in dem Hobelrahmen 10 geführt ist, und das Schneidgut kann beliebig auch mit der Hand über die Schneidkante 13 geschoben werden.
  • Figur 3 zeigt den Aufbau des Küchenhobels 1 in Form einer Explosionszeichnung. Dabei ist erkennbar, dass die Zuführplatte 11 mithilfe von Höhenführungen 16 in dem Hobelrahmen 10 verschieblich gelagert ist. In die Höhenführungen 16 greifen entsprechende Höhenführungsknebel 16a der Zuführplatte 11 ein, so dass ein Ausweichen der Zuführplatte 11 in eine andere als in senkrechter Richtung verhindert ist. Ist die Zuführplatte 11 eingelegt, so folgt dieser ein Stellschieber 14, welcher seinerseits in einer Seitenführung 17 geführt ist. Der Stellschieber 14 weist eine Mehrzahl von Gleitflächen 18a auf, welche mit entsprechenden Gleitkufen 18 der Zuführplatte 11 korrespondieren. Wird der Stellschieber 14 nun gegen die Zuführplatte 11 gedrückt, was aufgrund eines
  • Einfädelns der seitlichen Führungsknebel 17a in die Seitenführung 17 erfolgt, so liegen die Gleitkufen 18 der Zuführplatte 11 fest auf den entsprechenden Gleitflächen 18a des Stellschiebers 14 auf. Dieser ist in der Seitenführung 17 gehalten, kann also seinerseits lediglich in seitliche Richtung ausweichen. Durch ein Verschieben des Stellschiebers 14 etwa in Richtung auf die Schneidkante zu, kann die Zuführplatte 11 eine solche Bewegung aufgrund ihrer seitlichen Festlegung nicht mitmachen. Daher wird die Zuführplatte 11 wegen der von den Gleitflächen 18a auf die Gleitkufen 18 wirkenden Kraft nach oben ausweichen. In umgekehrter Richtung sorgt eine Umkantung der Gleitfläche 18a, welche in entsprechende Nuten im Bereich der Gleitkufen 18 der Zuführplatte 11 eingreift, für eine Mitnahme bei einer Verschiebung des Stellschiebers 14 in die andere Richtung.
  • Eine Festlegung kann für den Stellschieber beispielsweise durch ein Exzenterstellrad 15 erfolgen, welches mit einer Exzenteraufhängung 15a mit der Zuführplatte 11 und dem Stellschieber 14 verbunden ist.
  • Figur 4 zeigt hierzu eine Draufsicht auf die Unterseite des Küchenhobels 1, in dem das Exzenterstellrad 15 in einer Position "lock" eingestellt ist. In dieser Position ist die Zuführplatte 11 über die Höhe der Schneidkante 13 hinaus eingestellt, so dass die Schneidkante 13 hinter der Zuführplatte 11 verdeckt ist. Dies vermeidet Verletzungen eines Benutzers durch ein versehentliches Berühren der Schneidkante 13. Wird nun das Exzenterstellrad 15 nach links verdreht, so verschieben sich aufgrund der Exzenteraufhängung 15a die Zuführplatte 11 und der Stellschieber 14 derart gegeneinander, dass sich die Zuführplatte 11 gegenüber der Schneidkante 13 absenkt. Um das Exzenterstellrad 15 ist eine Skala angebracht, welche auf die aktuell eingestellte Schnittbreite zurückschließen lässt.
  • Figur 5 zeigt einen Schneidguthalter 20, welcher eine Halbkugelförmige Schneidgutkammer 21 aufweist. Dem Schneidguthalter 20 ist eine Auskragung 23 dergestalt zugeordnet, dass ein Schutzschild für die Finger des Benutzers gebildet wird. Aufgrund einer derartigen Auskragung können die Finger außerhalb des Bereichs der Schneidkante 13 gehalten, mithin die Finger von der Auskragung 23 verdeckt werden. Bestimmungsgemäß wird der Benutzer den Schneidguthalter an einem Griff 25 greifen, welcher eine Reihe von Griffflächen 24 aufweist, und vor- und rückwärts über den Hobelrahmen schieben. Dabei kann der Benutzer dadurch die in der Schneidgutkammer 21 den aktuellen Füllstand des Schneidguthalters 20 verfolgen, dass dessen Außenwandung aus transparentem Kunststoff gefertigt ist. Ferner weist der Schneidguthalter 20 eine Aufwölbung 22 im Bereich seiner unteren Kante auf, welche zur Aufnahme von länglichen Schneidgütern vorgesehen ist. Auf diese Weise können auch Schneidgüter, welche nicht in der Schneidgutkammer aufgenommen werden können, mit der Vorrichtung geschnitten werden.
  • Figur 6 zeigt einen alternativen Schneidguthalter 20, welcher einen abnehmbaren Deckel 28 aufweist. Diesem Deckel 28 ist eine Halteplatte 26 zugeordnet, welche mit spießartigen Nadeln versehen ist. Diese Nadeln greifen in das in dem Schneidguthalter 20 aufgenommene Schneidgut ein, so dass dieses gegenüber der Unterfläche festgelegt ist. Dies ermöglicht einen sauberen Schnitt des Schneidguts, welches so auch mit einer gewissen Kraft über die Schneidkante 13 gezogen wird. Die Halteplatte ist mithilfe einer Druckfeder 27 abgestützt, so dass die Halteplatte 26 mit fortschreitender Abtragung des Schneidguts nach unten ausrücken kann. Der Deckel 28 kann mit einem Verschluss 29 gesichert werden, so dass auch hier eine abgeschlossene Schneidgutkammer 21 gebildet ist.
  • Vorstehend ist somit ein Küchenhobel beschrieben, welcher ein gleichmäßiges Absenken oder Anheben der Zuführplatte ermöglicht und damit gewährleistet, dass das Schneidgut gleichmäßig geschnitten werden kann.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1. 1
    Küchenhobel
    10
    Hobelrahmen
    11
    Zuführplatte
    12
    Auslaufplatte
    13
    Schneidkante
    14
    Stellschieber
    15
    Exzenterstellrad
    15a
    Exzenteraufhängung
    16
    Höhenführung
    16a
    Höhenführungsknebel
    17
    Seitenführung
    17a
    seitliche Führungsknebel
    17b
    Zugangsführung
    18
    Gleitkufen
    18a
    Gleitflächen
    19
    Auflageschulter
    20
    Schneidguthalter
    21
    Schneidgutkammer
    22
    Aufwölbung
    23
    Auskragung
    24
    Griffflächen
    25
    Griff
    26
    Halteplatte
    27
    Druckfeder
    28
    Deckel
    29
    Verschluss

Claims (17)

  1. Küchenhobel mit einem Hobelrahmen (10), welcher eine Zuführplatte (11), eine Auslaufplatte (12) und eine Schneidkante (13), vorzugsweise in V-Form, aufweist, wobei die Schneidkante (13) zwischen Zuführplatte (11) und Auslaufplatte (12) angeordnet und an der Auslaufplatte (12) festgelegt ist, die der Schneidkante (13) zugewandte Vorderkante der Zuführplatte (11) um eine wählbare Schnittbreite gegenüber der Schneidkante (13) zurückversetzt ist und wobei die Schnittbreite stufenlos wählbar ist, indem die Zuführplatte (11) relativ zu der Auslaufplatte (12) zumindest weitgehend flächenparallel verschieblich gelagert ist und dazu Höhenführungsknebel (16a) aufweist, welche in Höhenführungen (16) des Hobelrahmens (10) geführt sind und eine flächenparallele Verschiebung der Zuführplatte (11) erlauben, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführplatte (11) mehrere abschüssige Gleitkufen (18) aufweist, welche auf korrespondierenden abschüssigen Gleitflächen (18a) eines Stellschiebers (14) gleitend aufgelagert sind, wobei der Stellschieber (14) seitliche Führungsknebel (17a) aufweist, mittels derer er in Seitenführungen (17) bezüglich des Hobelrahmens (10) quer zur Verschiebungsrichtung der Zuführplatte (11) gleitend gelagert ist.
  2. Küchenhobel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenführungen (16) in Verschiebungsrichtung auf die Schneidkante (13) zu begrenzt, und vorzugsweise in der entgegengesetzten Richtung offen sind.
  3. Küchenhobel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitflächen (18a) Umkantungen aufweisen, welche von den Gleitkufen (18) in Form einer Führung aufgenommen sind.
  4. Küchenhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenführungen (17) eine Zugangsführung (17b) zum Einführen der seitlichen Führungsknebel (17a) in die Seitenführungen (17) aufweisen.
  5. Küchenhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellschieber (14) mittels eines Riegels durch Verschraubung oder Verklemmung des Riegels mit einer Riegelverrastung der Zuführplatte (11) gegenüber dieser festlegbar ist.
  6. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem Exzenterstellrad (15), welches über eine Exzenteraufhängung (15a) mit der Zuführplatte (11) und dem Stellschieber (14) derart verbunden ist, dass eine Drehung des Exzenterstellrads (15) eine relative Verschiebung zwischen Zuführplatte (11) und Stellschieber (14) bewirkt .
  7. Küchenhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhen- bzw. Seitenführungen (16, 17) als Nuten im Hobelrahmen (10) ausgebildet sind.
  8. Küchenhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführplatte (11) über die Schneidkante (13) hinaus unter Verdeckung derselben anhebbar ist.
  9. Küchenhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welcher einen Schneidguthalter (20) mit einer Schneidgutkammer (21) zur Aufnahme des Schneidguts während der Bearbeitung aufweist.
  10. Küchenhobel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Hobelrahmen (10) eine Führungsnut für den Schneidguthalter (20) aufweist, welcher mit einer Führungskante in diese Führungsnut einschiebbar ist.
  11. Küchenhobel nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidguthalter (20) einen abnehmbaren Deckel (28) aufweist.
  12. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidguthalter eine Halteplatte (26) aufweist, welche von einer Deckelseite her in die Schneidgutkammer (21) einrückbar ist.
  13. Küchenhobel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (26) mittels einer Druckfeder (27) gegen das in die Schneidgutkammer (21) eingebrachte Schneidgut drückt.
  14. Küchenhobel nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (26) spießförmige Erhebungen zur Festlegung des Schneidguts in der Schneidgutkammer (21) aufweist.
  15. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Zuführplatte (11) gleitende Unterkante der Schneidgutkammer (21) eine den Mittelpunkt der Schneidgutkammer (21) durchgreifende Aufwölbung (22) aufweist.
  16. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidguthalter (20) Griffflächen (24) zur Verbesserung des Kontakts zwischen der Hand des Benutzers und dem Schneidguthalter (20) aufweist.
  17. Küchenhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Hobelrahmen (10) wenigstens eine Auflageschulter (19), vorzugsweise lösbar, zugeordnet ist.
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