EP2160496B1 - Verfahren zur herstellung einer im wesentlichen holzfreien gestrichenen papierbahn - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer im wesentlichen holzfreien gestrichenen papierbahn Download PDF

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EP2160496B1
EP2160496B1 EP08760881A EP08760881A EP2160496B1 EP 2160496 B1 EP2160496 B1 EP 2160496B1 EP 08760881 A EP08760881 A EP 08760881A EP 08760881 A EP08760881 A EP 08760881A EP 2160496 B1 EP2160496 B1 EP 2160496B1
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calender
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web
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Voith Patent GmbH
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    • D21H25/14—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod the body being a casting drum, a heated roll or a calender

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a substantially wood-free coated paper web containing a fiber content of more than 55% pulp fibers, wherein applied to at least one web page a double line and thereby the last line application by means of a contactless application method in the form of a curtain applicator (32 ) is applied and wherein a precoat is applied by means of a film applicator (18,24) or a contactless application method.
  • the fiber content of the substance input consists of at least 85% pulp fibers (NBKP (needle bleached kraft pulp, long fiber), LBKP (leaf bleached kraft pulp, short fiber)).
  • the paper web is painted after Vorkalandr mich at least one means for applying liquid or pasty application medium at least on one side and then dried by means of at least one drying device.
  • the paper web is simply painted on a first side before its Vorkalandr réelle by means of a film or a curtain applicator.
  • the invention has for its object to provide an improved method of the type mentioned, with which the time efficiency potential of the papermaking process is significantly improved for a double line on at least one web page.
  • this object is achieved by the features of claim 1.
  • a method for producing an at least substantially wood-free coated paper web in which the fiber content of the paper web consists of less than 75% pulp fibers and the paper web is produced with a filler content> 10% with a basis weight ⁇ 90 g / m 2 or a filler content> 12% with a basis weight ⁇ 90 g / m 2 .
  • An important aspect of the invention is the avoidance of direct application coating application systems which operate with stationary squeegee elements such as, for example, so-called blade coaters.
  • the resulting load on the web due to the relative speed between doctor and web increases the number of breaks. Therefore, according to the invention, at least the last application device operates without contact.
  • the fiber content of the substance input of less than 60% pulp fibers (NBKP (needle bleached kraft pulp, long fiber), LBKP (leaf bleached kraft pulp, short fiber)) exist.
  • the remainder may consist of wood-containing fibers (e.g., groundwood, BCTMP-SF (bleached chemothermomechanical pulp, short fiber)).
  • a paper web from this substance entry, which contains a proportion of pulp fibers of more than 55%, is hereinafter referred to as "essentially wood-free paper web".
  • essentially wood-free paper web Compared to the prior art can be reduced by the inventive solution, the entry of expensive fibers, with the same or better quality of the line.
  • the fiber content in the paper web essentially corresponds to that of the substance input, whereby differences in the fiber content between the substance input and the paper web can arise due to the retention.
  • the precoat is applied by means of a film applicator or by means of a contactless application method.
  • the application is applied by means of a surface moving with the web, as is the case, for example, with a film applicator. This reduces the stress on the web compared to the blade application process.
  • the paper web is expediently passed through a Vorglätttechnik before the application of the color precoat.
  • the paper web is preferably passed through a calender after application of the glue application.
  • the consistency may be> 12%, preferably> 15% and in particular> 20%.
  • the paper web is guided in a closed train through the press section. It is therefore provided in this case in the press section a closed web guide, in which the web is supported in particular by means of a covering and / or provided in the press felt, transfer belt, etc.
  • the paper web is guided in the press section by only one shoe press with only one nip.
  • the paper web in the press section can also be guided by a plurality of shoe presses arranged one behind the other, each with a wide nip.
  • the paper web is also guided by at least one calender.
  • the paper web can be guided, for example, by at least one calender with a soft nip which is formed between two calender rolls, of which at least one is provided with a soft plastic cover, in particular in comparison to steel rolls or chill rolls.
  • the paper web can also be guided through at least one calender with a hard nip which is formed between two calender rolls, in particular steel rolls and / or chill rolls, each of which has a hard roll surface, in particular in comparison to a plastic cover.
  • the paper web can also be passed through at least one calender, in particular shoe calender or metal belt calender, with a long nip extended in the running running direction.
  • the additional advantage associated with the curtain coating method is that even at low application weights, a significantly higher application weight coverage can be achieved. This results in a significant improvement in the ability to shift ash from the coating layer to the filler, resulting in significant cost savings for the papermaker.
  • Paper quality can be optimized by adequately precalendering the paper prior to application using the curtain applicator or applicator units.
  • the optimum quality range for the total on-line concept is the range of about 60 to about 200 g / m 2 , especially in the range of about 80 to about 150 g / m 2 .
  • the final calendering of the paper can advantageously be done online or, if necessary, offline.
  • the main advantage of the curtain coating method compared to a conventional blade coating method is that the efficiency of calendering is much higher, while reducing the risk of deposits on the calender rolls.
  • the paper web produced by the process according to the invention preferably has a filler content> 12% with a basis weight ⁇ 90 g / m 2 or a filler content> 14% with a basis weight ⁇ 90 g / m 2 .
  • the paper web has a top coat with a coating weight ⁇ 10, in particular ⁇ 9 and preferably ⁇ 8 g / (m 2 ⁇ side) at a basis weight ⁇ 90 g / m 2 or with a coating weight ⁇ 16, in particular ⁇ 14 and preferably ⁇ 12 g / (m 2 ⁇ page) at a basis weight> 90 g / m 2 on.
  • Fig. 1 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of an apparatus 10 for producing an at least substantially wood-free coated paper web with a wire section 12, a press section 14 of a pre-dryer section 16, a device 18 for applying a glue application, an after-dryer section 20, a smoothing or pre-calendering unit 22, a device 24 for applying a paint application, a drying device 26 and a reel-up 28.
  • the means 18 for applying a glue application and the means 24 for applying an application of paint can each be, for example, a film applicator.
  • two contactless application devices 30, 32 for double-sided application which are each designed as a curtain application device, are preferably provided as last application devices.
  • the optimum quality range for the overall online concept is the range between 60 to about 200 g / m 2 , in particular in the range of about 80 and 150 g / m 2 .
  • the final calendering of the paper web can advantageously take place online or, if necessary, also offline.
  • the advantages of a curtain coating process compared to a conventional doctor blade coating process This is because the calendering efficiency is much higher, while the risk of deposits on the calender rolls is reduced.
  • the device thus comprises means for applying at least one double line to at least one side of the web, wherein a curtain application device is provided for applying the last coating application.
  • a film applicator or a contactless applicator is provided.
  • the device 24 may be provided for applying a color pre-coat, wherein Vorglätttechnik 22 is preferably provided in front of this device 24.
  • the device 18 for applying a glue application is arranged between the pre-drying section 16 and the after-drying section 20.
  • the calender 22 is provided following the pre-drying section 20.
  • the paper web is preferably guided in a closed train through the press section 14.
  • the paper web can be guided in the press section by only one shoe press with only one shoe press nip or by a plurality of successively arranged shoe presses, each with a shoe press nip.
  • the device 10 further preferably comprises at least one calender 34, which in the present case is, for example, between the means 24 for application the paint application or the drying device 26 and the reel 28 is arranged.
  • At least one calender can be provided with a soft nip which is formed between two calender rolls, of which at least one is provided with a soft plastic cover, for example, in comparison to steel rolls.
  • At least one calender with a hard nip can be provided, which is formed between two calender rolls, in particular steel rolls, each having a hard surface.
  • At least one calender in particular shoe calender or metal belt calender can be provided with a long nip extended in the running direction.
  • the wire section 12 preferably comprises a gap former.
  • At least one high-performance dryer 36 may be provided after the press section 14.
  • a high-performance dryer 36 for example, at least one impingement dryer (see. Fig. 2 ) or, for example, comprise at least one drying cylinder whose surface temperature is> 120 ° C and preferably 130 ° C.
  • the paper web after the high-performance dryer 36 has a dry content> 63%.
  • a single-row pre-dryer section 16 may be provided after the high-performance dryer 36, for example.
  • the wire section 12 may in particular comprise a gap former again.
  • the press section 14 comprises a press 38 with a suction press roll 40 and a nip, through which the paper web 42 is passed together with a top felt 44 and a bottom felt 46.
  • the press 44 is followed by a shoe press 48, through whose broad nip the paper web 42 is guided together with a top felt 50 and a bottom band 52, which may be, for example, a felt or a transfer belt.
  • the high-performance dryer 36 is provided, which here comprises, for example, a single-drum dryer.
  • at least one drying cylinder may be provided, whose surface temperature is> 120 ° C. and preferably> 130 ° C.
  • the high-performance dryer 36 is followed by the preferably single-row pre-drying section 16.
  • This pre-drying section 16 is followed again by a device 18 for applying a glue application, which again comprises a film applicator in the present case.
  • Fig. 2b can be removed, in the web running direction L after the means 18 for applying a glue application successively a drying device 54, a smoothing or Vorglätttechnik 22, a film applicator 56, a drying device 58, a lower web curtain applicator 60, a web top curtain applicator 62, a non-contact diverter 64 such as an air turn, an impingement dryer 66, optionally a calender 68, a cylinder group 70 such as one Pull and / or cooling group and a reel 28 is provided.
  • a drying device 54 a smoothing or Vorglätttechnik 22
  • a film applicator 56 a drying device 58
  • a lower web curtain applicator 60 a web top curtain applicator 62
  • a non-contact diverter 64 such as an air turn
  • an impingement dryer 66 optionally a calender 68
  • a cylinder group 70 such as one Pull and / or cooling group and a reel 28 is provided.
  • an air boundary layer suction 72 or 74 can be provided for higher speeds in each case in order to ensure a good coating quality.
  • Fig. 3 1 schematically shows an exemplary embodiment of an arrangement comprising two curtain applicators 30, 32 for the application of coating color to both sides of the web in the contactless method.
  • a drying device 76 is provided following this arrangement.
  • Fig. 4 shows a diagram in which the covering behavior of a curtain applicator is compared to the covering behavior of a blade coater.
  • the coverage [%] of the coating weight [g / m 2 ] for a blade coater and a curtain applicator is shown in this diagram.
  • the cover can be determined, for example, as an area fraction of the coating order for which the thickness of the coating application exceeds a certain minimum thickness of, for example, 1 micron.
  • the inventive method is an at least substantially wood-free coated paper web having a filler content> 10% and preferably> 12% at a basis weight ⁇ 90 g / m 2 or with a filler content> 12%, preferably> 14% with a basis weight ⁇ 90 g / m 2 produced.
  • the paper web preferably has a cover coat having a coating weight ⁇ 10, in particular ⁇ 9 and preferably ⁇ 8 g / (m 2 ⁇ side) at a basis weight ⁇ 90 g / m 2 or with a coating weight ⁇ 16, in particular ⁇ 14 and preferably ⁇ 12 g / (m 2 ⁇ page) at a basis weight> 90 g / m 2 on.
  • the present invention thus relates to the production process of at least substantially woodfree coated papers, in particular to the sequences of inking methods, glue application methods and smoothing devices and to filler contents in paper and line weights.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn die einen Faseranteil an Zellstofffasern von mehr als 55 % enthält, wobei auf wenigstens eine Bahnseite ein Zweifachstrich aufgebracht und dabei der letzte Strichauftrag mittels eines kontaktlosen Auftragsverfahrens in Form einer Vorhang-Auftragseinrichtung (32) aufgebracht wird und wobei ein Vorstrich mittels einer Film-Auftragseinrichtung (18,24) oder eines kontaktlosen Auftragsverfahrens aufgebracht wird.
  • Bei den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung einer holzfreien oder annähernd holzfreien zweifach gestrichenen Papierbahn bei höheren Geschwindigkeiten oberhalb 1400 m/min sind nacheinander die folgenden Stufen vorgesehen:
    • Gapformer
    • Pressenpartie
    • Vortrockenpartie Vorkalander mit Softnip, hartem Nip oder in Bahnlaufrichtung verlängertem Breitnip
    • MSP-Presse (MSP = metered size press) zum Auftragen von Leim oder zur Vorbeschichtung
    • Rakelstreichvorrichtung (blade coater)
    • Rakelstreichvorrichtung (blade coater)
    • Online- oder Offline-Mehrfachnipkalander für Glanzgrade
  • Der wesentliche Nachteil der bisher bekannten Konzepte besteht darin, dass die Gesamteffizienz (Zeit und Material) durch die Rakelstreicheinheiten beträchtlich verringert wird. So beträgt in einem herkömmlichen Verfahren mit einem Offline-Kalander der Zeitverlust im Bereich der beiden Rakelstreichvorrichtungen etwa 4 bis etwa 7 %. Aufgrund dieses wesentlichen Zeitverlustes kann das maximale Geschwindigkeitspotential der Papiermaschine nicht ausgeschöpft werden.
  • Derzeit umfasst der Stoffeintrag für die holzfreien oder annähernd holzfreien zweifach gestrichenen Qualitätsstufen folgendes:
    • NBKP (needle bleached kraft pulp, Langfaser)
    • LBKP (leaf bleached kraft pulp, Kurzfaser)
    • BCTMP SF (bleached chemithermomechanical pulp, short fibre)
    • Füllstoff
  • Wobei der Faseranteil des Stoffeintrags aus mindestens 85% Zellstofffasern (NBKP (needle bleached kraft pulp, Langfaser), LBKP (leaf bleached kraft pulp, Kurzfaser)) besteht.
  • Bei einem aus der WO 2005/071158 A1 bekannten Verfahren zur Herstellung einer holzfreien gestrichenen matten oder halbmatten Papierbahn wird die Papierbahn nach einer Vorkalandrierung mittels wenigstens einer Einrichtung zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium zumindest einseitig gestrichen und anschließend mittels zumindest einer Trocknungseinrichtung getrocknet. Dabei wird die Papierbahn vor ihrer Vorkalandrierung mittels einer Film- oder einer Vorhang-Auftragseinrichtung auf einer ersten Seite einfach gestrichen.
  • Weiterhin ist aus der WO 02/103109 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines LWC (light weight coated) Druckpapiers bekannt, bei dem das Papier beidseitig mittels Filmstrich- oder kontaktlosem Auftragsverfahren einfach gestrichen wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen für einen Zweifachstrich auf wenigstens einer Bahnseite das Zeiteffizienzpotential des Papierherstellungsprozesses wesentlich verbessert wird.
  • Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Es wird somit ein Verfahren zur Herstellung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn angegeben, bei dem der Faseranteil der Papierbahn aus weniger als 75 % Zellstofffasern besteht und die Papierbahn mit einem Füllstoffgehalt > 10 % bei einem Flächengewicht < 90 g/m2 oder einem Füllstoffgehalt > 12 % bei einem Flächengewicht ≥ 90 g/m2 hergestellt wird.
  • Ein wichtiger Aspekt der Erfindung ist die Vermeidung von Streichauftragssystemen mit direktem Auftrag, weiche mit stationären Rakelelementen, wie zum Beispiel sogenannten Blade Coatern, arbeiten. Die daraus resultierende Beanspruchung der Bahn infolge der Relativgeschwindigkeit zwischen Rakel und Bahn erhöht die Anzahl der Abrisse. Daher arbeitet erfindungsgemäß zumindest die letzte Auftragseinrichtung berührungslos.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Faseranteil des Stoffeintrags aus weniger als 60% Zellstofffasern (NBKP (needle bleached kraft pulp, Langfaser), LBKP (leaf bleached kraft pulp, Kurzfaser)), bestehen. Der Rest kann aus holzhaltigen Fasern (z.B. Holzschliff, BCTMP-SF (bleached chemothermomechanical pulp, short fibre)) bestehen. Eine Papierbahn aus diesem Stoffeintrag, die einen Anteil an Zellstofffasern von mehr als 55% enthält, wird im Folgenden als "im Wesentlichen holzfreie Papierbahn" bezeichnet. Im Vergleich zum Stand der Technik kann durch die erfindungsgemäße Lösung der Eintrag von teuren Fasern, bei gleicher oder besserer Strichqualität, reduziert werden.
  • Hierbei entspricht der Faseranteil in der Papierbahn im wesentlichen dem des Stoffeintrages, wobei Unterschiede im Faseranteil zwischen Stoffeintrag und Papierbahn durch die Retention entstehen können.
  • Erfindungsgemäß wird der Vorstrich mittels einer Film-Auftragseinrichtung oder mittels eines kontaktlosen Auftragsverfahrens aufgebracht.
  • Hierbei ist es insbesondere von Vorteil, wenn der Auftrag mittels einer sich mit der Bahn bewegenden Fläche aufgetragen wird, wie dies bspw. bei einer Filmauftragsvorrichtung der Fall ist. Hierdurch wird die Beanspruchung der Bahn im Vergleich zum Blade-Auftragsverfahren reduziert.
  • Wird nach einer Vortrocknung der Papierbahn als Vorstrich ein Farbstrich aufgebracht, so wird die Papierbahn vor dem Aufbringen des Farbvorstrichs zweckmäßigerweise durch ein Vorglättwerk geführt.
  • Wird dagegen insbesondere nach einer Vortrocknung der Papierbahn als Vorstrich ein Leimauftrag aufgebracht, so wird die Papierbahn bevorzugt nach dem Aufbringen des Leimauftrags durch ein Glättwerk geführt.
  • Besonders vorteilhaft wirkt eine höhere Konsistenz des aufgetragenen Leimes auf die Strichqualität des kontaktlos aufgetragenen letzten Striches aus. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung kann die Konsistenz bei >12%, vorzugsweise >15% und insbesondere bei >20% liegen.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Papierbahn in geschlossenem Zug durch die Pressenpartie geführt wird. Es ist in diesem Fall also in der Pressenpartie eine geschlossene Bahnführung vorgesehen, bei der die Bahn insbesondere mittels einer Bespannung und/oder eines in der Presse vorgesehenen Filzes, Transferbandes usw. unterstützt wird.
  • Vorteilhafterweise wird die Papierbahn in der Pressenpartie durch nur eine Schuhpresse mit nur einem Breitnip geführt.
  • Gemäß einer alternativen vorteilhaften Ausführungsform kann die Papierbahn in der Pressenpartie jedoch auch durch mehrere hintereinander angeordnete Schuhpressen mit jeweils einem Breitnip geführt werden.
  • Bevorzugt ist die Papierbahn auch durch wenigstens einen Kalander geführt.
  • Dabei kann die Papierbahn beispielsweise durch wenigstens einen Kalander mit einem Softnip geführt werden, der zwischen zwei Kalanderwalzen gebildet ist, von denen zumindest eine mit einem insbesondere im Vergleich zu Stahlwalzen oder Hartgusswalzen weichen Kunststoffbezug versehen ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Papierbahn auch durch wenigstens einen Kalander mit einem harten Nip geführt werden, der zwischen zwei Kalanderwalzen, insbesondere Stahlwalzen und/oder Hartgusswalzen, gebildet ist, die jeweils eine insbesondere im Vergleich zu einem Kunststoffbezug harte Walzenoberfläche besitzen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Papierbahn auch durch wenigstens einen Kalander, insbesondere Schuhkalander oder Metallbandkalander mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Breitnip geführt werden.
  • Mit dem Vorhang-Auftragsverfahren kann die Zeiteffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Rakelstreichverfahren um etwa 3 bis etwa 6 % verbessert werden. Dabei wird vorausgesetzt, dass die in den Nachtrockenpartien auftretenden Bahnabrisse mit der gleichen Häufigkeit wie bei den Rakelstreichvorrichtungen auftreten.
  • Der zusätzliche Vorteil in Zusammenhang mit dem Vorhang-Auftragsverfahren besteht darin, dass bereits bei geringen Auftragsgewichten eine wesentlich höhere Auftragsgewichtsdeckung erreicht werden kann. Dadurch ergibt sich eine signifikante Verbesserung der Möglichkeit, Asche von der Strichschicht zum Füllstoff zu verlagern, was beträchtliche Kosteneinsparungen für den Papierhersteller mit sich bringt.
  • Die Papierqualität kann durch angemessenes Vorkalandrieren des Papiers vor dem Auftrag mittels der Vorhang-Auftragseinheit oder -Auftragseinheiten optimiert werden.
  • Der optimale Qualitätsbereich für das insgesamt online betriebene Konzept ist der Bereich von etwa 60 bis etwa 200 g/m2, insbesondere im Bereich von etwa 80 bis etwa 150 g/m2.
  • Das abschließende Kalandrieren des Papiers kann vorteilhafterweise online oder erforderlichenfalls auch offline erfolgen. Der wesentliche Vorteil des Vorhang-Auftragsverfahrens im Vergleich zu einem herkömmlichen Rakelstreichverfahren besteht darin, dass die Effizienz des Kalandrierens wesentlich höher ist, während die Gefahr von Ablagerungen auf den Kalanderwalzen reduziert wird.
  • Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Papierbahn hat vorzugsweise einen Füllstoffgehalt > 12 % bei einem Flächengewicht < 90 g/m2 oder einen Füllstoffgehalt > 14 % bei einem Flächengewicht ≥ 90 g/m2. Vorzugweise weist die Papierbahn einen Deckstrich mit einem Strichgewicht ≤ 10 insbesondere ≤ 9 und vorzugsweise ≤ 8 g/(m2 ˙ Seite) bei einem Flächengewicht < 90 g/m2 oder mit einem Strichgewicht ≤ 16 insbesondere ≤ 14 und vorzugsweise ≤ 12 g/(m2 ˙ Seite) bei einem Flächengewicht > 90 g/m2 auf.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausfüh- rungsform einer Vorrichtung zur Herstellung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn,
    Fig. 2a und 2b
    eine vereinfachte schematische Teildarstellung einer weite- ren beispielhaften Ausführungsform der Vorrichtung mit ei- nem Hochleistungstrockner,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer zwei Vorhang- Auftragseinrichtungen umfassenden Anordnung für die Auf- tragung von Streichfarbe auf beide Bahnseiten im kontaktlo- sen Verfahren und
    Fig. 4
    ein Diagramm, in dem das Abdeckverhalten einer Vorhang- Auftragseinrichtung dem Abdeckverhalten einer Rakel- streichvorrichtung gegenübergestellt ist.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung 10 zur Herstellung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn mit einer Siebpartie 12, einer Pressenpartie 14 einer Vortrockenpartie 16, einer Einrichtung 18 zum Aufbringen eines Leimauftrags, einer Nachtrockenpartie 20, einem Glätt- oder Vorglättwerk 22, einer Einrichtung 24 zum Aufbringen eines Farbauftrags, einer Trocknungseinrichtung 26 und einem Aufroller 28.
  • Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, kann es sich bei der Einrichtung 18 zum Aufbringen eines Leimauftrags und bei der Einrichtung 24 zum Aufbringen eines Farbauftrags jeweils beispielsweise um eine Film-Auftragseinrichtung handeln.
  • In dem Bereich "X" nach der Trocknungseinrichtung 26 und vor dem Aufroller 28 sind als letzte Auftragseinrichtungen vorzugsweise zwei kontaktlose Auftragseinrichtungen 30, 32 für einen beidseitigen Auftrag vorgesehen, die jeweils als VorhangAuftragseinrichtung ausgeführt sind.
  • Der optimale Qualitätsbereich für das insgesamt online betriebene Konzept ist der Bereich zwischen 60 bis etwa 200 g/m2, insbesondere im Bereich von etwa 80 und 150 g/m2.
  • Das abschließende Kalandrieren der Papierbahn kann vorteilhafterweise online oder erforderlichenfalls auch offline erfolgen. Die Vorteile eines Vorhang-Auftragsverfahrens im Vergleich zu einem herkömmlichen Rakelstreichverfahren bestehen darin, dass die Kalandriereffizienz wesentlich höher ist, während das Risiko von Ablagerungen an den Kalanderwalzen reduziert ist.
  • Die Vorrichtung umfasst also Einrichtungen, um auf wenigstens eine Bahnseite zumindest einen Zweifachstrich aufzubringen, wobei zum Aufbringen des letzten Streichauftrags eine Vorhang-Auftragseinrichtung vorgesehen ist.
  • Zum Aufbringen des Vorstrichs ist eine Film-Auftragseinrichtung oder eine kontaktlose Auftragseinrichtung vorgesehen.
  • Nach einer Einrichtung zum Vortrocknen der Papierbahn, die beispielsweise die Vortrockenpartie 16 und die Nachtrockenpartie 20 umfassen kann, kann die Einrichtung 24 zum Aufbringen eines Farbvorstrichs vorgesehen sein, wobei vor dieser Einrichtung 24 bevorzugt das Vorglättwerk 22 vorgesehen ist.
  • Die Einrichtung 18 zum Aufbringen eines Leimauftrags ist zwischen der Vortrockenpartie 16 und der Nachtrockenpartie 20 angeordnet. Das Glättwerk 22 ist im Anschluss an die Vortrockenpartie 20 vorgesehen.
  • Die Papierbahn ist vorzugsweise in geschlossenem Zug durch die Pressenpartie 14 geführt.
  • Die Papierbahn kann in der Pressenpartie durch nur eine Schuhpresse mit nur einem Schuhpressnip oder auch durch mehrere hintereinander angeordnete Schuhpressen mit jeweils einem Schuhpressnip geführt sein.
  • Die Vorrichtung 10 umfasst ferner vorzugsweise wenigstens einen Kalander 34, der im vorliegenden Fall beispielsweise zwischen der Einrichtung 24 zum Aufbringen des Farbauftrags oder der Trocknungseinrichtung 26 und dem Aufroller 28 angeordnet ist.
  • Dabei kann beispielsweise wenigstens ein Kalander mit einem Softnip vorgesehen sein, der zwischen zwei Kalanderwalzen gebildet ist, von denen zumindest eine mit einem beispielsweise im Vergleich zu Stahlwalzen weichen Kunststoffbezug versehen ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann auch wenigstens ein Kalander mit einem harten Nip vorgesehen sein, der zwischen zwei Kalanderwalzen, insbesondere Stahlwalzen, gebildet ist, die jeweils eine harte Oberfläche besitzen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann auch wenigstens ein Kalander, insbesondere Schuhkalander oder Metallbandkalander mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Breitnip vorgesehen sein.
  • Die Siebpartie 12 umfasst vorzugsweise einen Gapformer.
  • Wie insbesondere anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, kann nach der Pressenpartie 14 wenigstens ein Hochleistungstrockner 36 vorgesehen sein. Dabei kann ein solcher Hochleistungstrockner 36 beispielsweise wenigstens einen impingement-Trockner (vgl. Fig. 2) oder beispielsweise wenigstens einen Trockenzylinder umfassen, dessen Oberflächentemperatur > 120°C und vorzugsweise 130°C ist.
  • Bevorzugt besitzt die Papierbahn nach dem Hochleistungstrockner 36 einen Trockengehalt > 63 %.
  • Wie ebenfalls anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, kann nach dem Hochleistungstrockner 36 beispielsweise eine einreihige Vortrockenpartie 16 vorgesehen sein. Dabei zeigen die Fig. 2a und 2b in vereinfachter schematischer Teildarstellung eine solche beispielhafte Ausführungsform der Vorrichtung 10 mit einem Hochleistungstrockner 36 und einer sich daran anschließenden einreihigen Vortrockenpartie 16.
  • Die Siebpartie 12 kann insbesondere wieder einen Gapformer umfassen.
  • Die Pressenpartie 14 umfasst eine Presse 38 mit einer Saugpresswalze 40 und einem Nip, durch die Papierbahn 42 zusammen mit einem Oberfilz 44 und einem Unterfilz 46 hindurchgeführt ist. An die Presse 44 schließt sich eine Schuhpresse 48 an, durch deren Breitnip die Papierbahn 42 zusammen mit einem Oberfilz 50 und einem unteren Band 52 geführt ist, bei dem es sich beispielsweise um einen Filz oder ein Transferband handeln kann.
  • Im Anschluss an die Schuhpresse 48 ist der Hochleistungstrockner 36 vorgesehen, der hier beispielsweise einen 1mpingement-Trockner umfasst. Wie bereits erwähnt, kann alternativ oder zusätzlich auch beispielsweise wenigstens ein Trockenzylinder vorgesehen sein, dessen Oberflächentemperatur > 120°C und vorzugsweise > 130°C ist.
  • Auf den Hochleistungstrockner 36 folgt die vorzugsweise einreihige Vortrockenpartie 16.
  • Auf diese Vortrockenpartie 16 folgt wieder eine Einrichtung 18 zum Auftragen eines Leimauftrags, die auch im vorliegenden Fall wieder eine Film-Auftragseinrichtung umfasst.
  • Wie der Fig. 2b entnommen werden kann, sind in Bahnlaufrichtung L nach der Einrichtung 18 zum Aufbringen eines Leimauftrags aufeinander folgend eine Trocknungseinrichtung 54, ein Glätt- oder Vorglättwerk 22, eine Film-Auftragseinrichtung 56, eine Trocknungseinrichtung 58, eine Vorhang-Auftragseinrichtung 60 für die Bahnunterseite, eine Vorhang-Auftragseinrichtung 62 für die Bahnoberseite, eine berührungslose Umlenkeinrichtung 64 wie beispielsweise ein Airturn, eine Impingement-Trocknungseinrichtung 66, optional ein Kalander 68, eine Zylindergruppe 70 wie beispielsweise eine Zug- und/oder Kühlgruppe und ein Aufroller 28 vorgesehen.
  • In Bahnlaufrichtung L vor den beiden Vorhang-Auftragseinrichtungen 60, 62 kann für höhere Geschwindigkeiten jeweils eine Luftgrenzschichtabsaugung 72 bzw. 74 vorgesehen sein, um eine gute Strichqualität sicherzustellen.
  • Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer zwei Vorhang-Auftragseinrichtungen 30, 32 umfassenden Anordnung für die Auftragung von Streichfarbe auf beide Bahnseiten im kontaktlosen Verfahren. Wie anhand von Fig. 3 zu erkennen ist, ist im Anschluss an diese Anordnung eine Trocknungseinrichtung 76 vorgesehen.
  • Dabei kann die Anordnung gemäß Fig. 3 beispielsweise im Bereich "X" der Vorrichtung 10 gemäß Fig. 1 vorgesehen sein. Dabei kann im Anschluss an die Vorhang-Auftragseinrichtungen 30, 32 jeweils wieder eine Trocknungseinrichtung 76 vorgesehen sein. Die erfindungsgemäße Lösung bringt insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten Vorteile mit sich, da der Gesamtprozess weniger Abrisse und somit eine bessere Runability aufweist. Dazu tragen insbesondere die folgenden Maßnahmen bei:
    • Former: Gapformer (Doppelsiebformer);
    • Schuhpresse:
      • zugfrei, d.h. die Bahn ist ständig unterstützt, entsprechend keine Abrisse;
      • mit der Schuhpresse ergibt sich ein schonendes Pressen, was bezüglich des Volumens (bulk) gut ist, ausreichend Entwässerung bei höheren Geschwindigkeiten;
    • Vortrocknung:
      • auf die Presse folgt vorzugsweise ein Hochleistungstrockner (z.B. Impingement-Trockner, Trockenzylinder mit hoher Oberflächentemperatur > 120°C und vorzugsweise > 130°C),
      • nach dem Hochleistungstrockner besitzt die Bahn einen Trockengehalt >63 %, woraus sich eine höhere Bahnfestigkeit beim ersten freien Zug ergibt,
      • danach folgt eine einreihige Trockenpartie;
    • Streichverfahren: ohne Rakel ergeben sich weniger Abrisse, mit einer Vorhang-Auftragseinrichtung ergibt sich zudem eine bessere Abdeckung, wodurch das Strichgewicht reduziert werden kann, während der Füllstoff im Papier erhöht werden kann, was kostengünstiger und wirtschaftlicher ist.
  • Fig. 4 zeigt ein Diagramm, in dem das Abdeckverhalten einer Vorhang-Auftragseinrichtung dem Abdeckverhalten einer Rakelstreichvorrichtung gegenübergestellt ist. Dabei ist in diesem Diagramm die Abdeckung [%] dem Strichgewicht [g/m2] für eine Rakelstreichvorrichtung und eine Vorhang-Auftragseinrichtung dargestellt. Die Abdeckung kann beispielsweise als Flächenanteil des Strichauftrages ermittelt werden, für den die Dicke des Strichauftrages eine bestimmte Mindestdicke von z.B. 1 Mikrometer überschreitet.
  • Infolge des besseren Abdeckverhaltens kann das Strichgewicht bei der Vorhang-Auftragseinrichtung im Vergleich zur Rakelstreichvorrichtung bei 95 % Abdeckung von 12 g/m2 pro Seite auf etwa 8 g/m2 pro Seite reduziert werden. Dafür kann als Masseausgleich 2 mal 4 g/m2 mehr Füllstoff im Papierstoff zugegeben werden, was die Kosten deutlich reduziert.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird eine zumindest im Wesentlichen holzfreie gestrichene Papierbahn mit einem Füllstoffgehalt > 10 % und vorzugsweise > 12 % bei einem Flächengewicht < 90 g/m2 oder mit einem Füllstoffgehalt > 12 %, vorzugsweise > 14 % bei einem Flächengewicht ≥ 90 g/m2 hergestellt. Vorzugsweise weist die Papierbahn einen Deckstrich mit einem Strichgewicht ≤ 10 insbesondere ≤ 9 und vorzugsweise ≤ 8 g/(m2 ˙ Seite) bei einem Flächengewicht < 90 g/m2 oder mit einem Strichgewicht ≤ 16 insbesondere ≤ 14 und vorzugsweise ≤ 12 g/(m2 ˙ Seite) bei einem Flächengewicht > 90 g/m2 auf.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich somit auf den Herstellungsprozess von zumindest im Wesentlichen holzfrei gestrichenen Papieren, insbesondere auf die Sequenzen von Farbauftragsverfahren, Leimauftragsverfahren und Glättvorrichtungen sowie auf Füllstoffgehalte im Papier und Strichgewichte.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Vorrichtung
    12
    Siebpartie
    14
    Pressenpartie
    16
    Vortrockenpartie
    18
    Einrichtung zum Aufbringen eines Leimauftrags
    20
    Nachtrockenpartie
    22
    Glättwerk, Vorglättwerk
    24
    Einrichtung zum Aufbringen eines Farbauftrags
    26
    Trocknungseinrichtung
    28
    Aufroller
    30
    kontaktlose Auftragseinrichtung
    32
    kontaktlose Auftragseinrichtung
    34
    Kalander
    36
    Hochleistungstrockner
    38
    Presse
    40
    Saugpresswalze
    42
    Papierbahn
    44
    Oberfilz
    46
    Unterfilz
    48
    Schuhpresse
    50
    Oberfilz
    52
    unteres Band
    54
    Trocknungseinrichtung
    56
    Film-Auftragseinrichtung
    58
    Trocknungseinrichtung
    60
    Vorhang-Auftragseinrichtung
    62
    Vorhang-Auftragseinrichtung
    64
    berührungslose Umlenkeinrichtung, Airturn
    66
    Impingement-Trocknungseinrichtung
    68
    Kalander
    70
    Zylindergruppe
    72
    Luftgrenzschichtabsaugung
    74
    Luftgrenzschichtabsaugung
    76
    Trocknungseinrichtung
    L
    Bahnlaufrichtung
    X
    Bereich

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung einer im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn (42), die einen Faseranteil an Zellstoffasern von mehr als 55 % und weniger als 75 % enthält, wobei auf wenigstens eine Bahnseite ein Zweifachstrich aufgebracht und dabei der letzte Strichauftrag mittels eines kontaktlosen Auftragsverfahrens in Form einer Vorhang-Auftragseinrichtung (32) aufgebracht wird und wobei ein Vorstrich mittels einer Film-Auftragseinrichtung (18,24) oder eines kontaktlosen Auftragsverfahrens aufgebracht wird,
    und wobei die Papierbahn mit einem Füllstoffgehalt > 10 % bei einem Flächengewicht < 90 g/m2 oder einem Füllstoffgehalt > 12 % bei einem Flächengewicht ≥ 90 g/m2 hergestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach einer Vortrocknung der Papierbahn als Vorstrich ein Farbstrich aufgebracht und die Papierbahn (42) vor dem Aufbringen des Farbvorstrichs durch ein Vorglättwerk (22) geführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass insbesondere nach einer Vortrocknung der Papierbahn als Vorstrich ein Leimauftrag aufgebracht und die Papierbahn nach dem Aufbringen des Leimauftrags durch ein Glättwerk (22) geführt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Papierbahn (42) in geschlossenem Zug durch die Pressenpartie (14) geführt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Papierbahn (42) in der Pressenpartie (14) durch nur eine Schuhpresse mit nur einem Nip geführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Papierbahn (42) in der Pressenpartie (14) durch mehrere hintereinander angeordnete Schuhpressen mit jeweils einem Nip geführt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Papierbahn (42) durch wenigstens einen Kalander (34, 68) geführt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Papierbahn (42) durch wenigstens einen Kalander mit einem Softnip geführt wird, der zwischen zwei Kalanderwalzen gebildet wird, von denen zumindest eine mit einem weichen Kunststoffbezug versehen ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Papierbahn (42) durch wenigstens einen Kalander mit einem harten Nip geführt wird, der zwischen zwei Kalanderwalzen, insbesondere Stahlwalzen, gebildet wird, die jeweils eine harte Walzenoberfläche besitzen.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Papierbahn (42) durch wenigstens einen Kalander, insbesondere Schuhkalander oder Metallbandkalander, mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Breitnip geführt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn mit einem Füllstoffgehalt > 12 % bei einem Flächengewicht < 90 g/m2 oder mit einem Füllstoffgehalt > 14 % bei einem Flächengewicht ≥ 90 g/m2 hergestellt wird, und/oder dass die Papierbahn einen Deckstrich mit einem Strichgewicht ≤ 10, insbesondere ≤ 9 und vorzugsweise ≤ 8 g/(m2 · Seite) bei einem Flächengewicht < 90 g/m2 oder mit einem Strichgewicht ≤ 16, insbesondere ≤ 14 und vorzugsweise ≤ 12 g/(m2 · Seite) bei einem Flächengewicht > 90 g/m2 aufweist.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche. dadurch gekennzeichnet, dass der Faseranteil der Papierbahn aus weniger als 60% Zellstofffasern besteht.
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