EP2165016B2 - Verfahren zur herstellung von gefärbten nähfäden - Google Patents

Verfahren zur herstellung von gefärbten nähfäden Download PDF

Info

Publication number
EP2165016B2
EP2165016B2 EP08773614.6A EP08773614A EP2165016B2 EP 2165016 B2 EP2165016 B2 EP 2165016B2 EP 08773614 A EP08773614 A EP 08773614A EP 2165016 B2 EP2165016 B2 EP 2165016B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
dye
mixture
preparation
accordance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08773614.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2165016A2 (de
EP2165016B1 (de
Inventor
Heinz KÄGI
Michael Stabenow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guetermann and Co AG
Original Assignee
Guetermann and Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39952168&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2165016(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Guetermann and Co AG filed Critical Guetermann and Co AG
Priority to PL08773614T priority Critical patent/PL2165016T5/pl
Publication of EP2165016A2 publication Critical patent/EP2165016A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2165016B1 publication Critical patent/EP2165016B1/de
Publication of EP2165016B2 publication Critical patent/EP2165016B2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/46—Sewing-cottons or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004—General aspects of dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/5214—Polymers of unsaturated compounds containing no COOH groups or functional derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • D06P1/5292—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds containing Si-atoms
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2962—Silane, silicone or siloxane in coating

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of colored sewing threads, in particular of airbag threads, in which on the thread both a thread properties improving preparation and a dye is applied.
  • Colored sewing threads are used on the one hand for the production of textiles, on the other hand also for special applications, for example for the sewing of airbags.
  • the threads used for sewing airbags are dyed on the one hand to give the threads a manufacturer's mark, on the other hand, the color used to create a contrast in the field of a finished seam, so that it can be easily checked for accuracy.
  • Filaments of the type mentioned are furthermore usually provided with a special preparation (or “finishing” or “finishing”), which determine or improve the sewing properties of the thread.
  • a special preparation or “finishing” or “finishing”
  • different preparations are used which, for example, have an effect on the sliding properties, rub resistance or static charging of the thread.
  • the sutures are first wound on dye bobbins which are then fed to a dyeing bath in which the dye bobbins remain for a time until the sutures have been given the desired color.
  • the respective desired preparation is then applied to the dyed threads by means of a suitable preparation method, whereby it is necessary to carry out such preparation methods to rewind the thread from the dyeing coil to another coil, so that the preparation is targeted in the area between the two Coils can be applied.
  • WO 98/22224 A discloses a method according to the preamble of claims 1 and 2.
  • US 4,501,590 A discloses a similar process in which a mixture containing a dye and a preparation is introduced into the suture during sewing of a suture.
  • JP 2000 199142 A discloses a process for producing an airbag yarn in which dyeing and resin treatment are performed simultaneously.
  • US 4,583,987 A discloses a method of making a suture in which a mixture containing a dye and a lubricant is applied to the suture.
  • US 2,098,333 discloses a method of treating a suture wherein a treating agent altering the suture properties is applied to the suture with a godet, the suture being brought into contact with the godet at continuously varying intervals and lifted off the godet to provide the treatment in continuously varying amounts Apply intervals to the thread.
  • the treating agent contains a saponifying agent and a dye.
  • An object of the invention is to improve a method of the type mentioned in that it can be carried out with reduced economic effort.
  • the metering system may comprise a sponge applicator.
  • the mixture is supplied to the sponge in particular continuously, so that it can be applied by the sponge as evenly as possible on the thread.
  • the thread first passes through an application area and then a subsequent homogenization in the conveying direction.
  • the mixture of preparation and dye is applied to the thread, whereupon, in the region of equalization, at least to a certain degree, equalization of the applied mixture over the length of the continuous thread is produced.
  • the mixture of preparation and dye could be applied to the thread via a godet immersed at least in some areas in a godet bath. Both the metering system and the godet bath will be explained in more detail in the description of the figures.
  • gluing (bonding) of the twisted thread components can take place.
  • bonding for example, two to three Vorzwirne be twisted together, with centered a Schmelzklebefaden is introduced between the Vorzwirne during the twisting process.
  • a heating of the hot-melt adhesive thread takes place, so that it liquefies distributed between the twisted Vorzwirnen and these glued together. This prevents a twisted thread from being able to open again during the sewing process.
  • a method according to the invention has a particularly advantageous effect, as it always happened in known from the prior art method that the said bond when introducing the wound on a dyeing bobbin thread into a dyebath solved again, so that costly production losses occurred when sewing airbags with unclean bonded airbag threads.
  • Such problems can be excluded according to the invention, since it is no longer necessary to introduce the bonded threads in a dyebath.
  • the thread is wound by means of said rewinding immediately onto a ready-made coil (final presentation), so that it is already present in a ready-to-sell form after the rewinding operation has been carried out.
  • the weight of the mixture is 4% to 8%, in particular approximately 6%, of the total weight of the finished thread.
  • Such threads are particularly suitable for the production of airbags.
  • dye and preparation are only mixed in such a way before application of the mixture to the thread that the color in the preparation is not completely dissolved.
  • This has the consequence that, although the preparation is applied relatively evenly to the thread by means of dosing or godet bath, due to the incomplete solution of the dye in the preparation, however, no uniform coloring of the thread can be achieved.
  • a thread colored with such a mixture can have a certain irregular color pattern, yet it is easily possible to recognize the particular color which can serve to identify a manufacturer.
  • the color is then evened out over the length of the thread ("smearing"), so that the quality inspection of the seams produced is not impaired.
  • the preparation used in the context of the invention may include, for example, silicones, paraffins, waxes, emulsifiers and / or antistatic agents.
  • silicones paraffins
  • waxes waxes
  • emulsifiers emulsifiers
  • antistatic agents emulsifiers
  • the mixture used according to the invention comprises a dye which is suitable for dyeing waxes or oils.
  • a dye which is suitable for dyeing waxes or oils.
  • Such dyes dissolve relatively well and evenly in a preparation.
  • the threads used for a method as described above preferably consist of polyamide, polyester, polypropylene, aromatic polyamides, polyacrylonitrile, polytetrafluoroethylene or polyethylene.
  • the invention further relates to a sewing thread, in particular an airbag thread, with a yarn properties improving preparation and a dye, wherein the outermost layer of the sewing thread is formed by a mixture of preparation and dye.
  • a sewing thread in particular an airbag thread
  • a yarn properties improving preparation and a dye wherein the outermost layer of the sewing thread is formed by a mixture of preparation and dye.
  • Such a thread can preferably be produced by a method described above. It differs from prior art threads in that it does not uniformly "stain" over has the entire cross section of the thread.
  • the thread of the invention has no colorless preparation as the outermost layer, but rather an outermost layer in which both preparation and dye are present.
  • the said outermost layer is only partially dyed by the dye, which essentially relates to the state of the thread before the sewing process.
  • the explained “smearing" of the dye is effected, so that then the sewn thread substantially complete coloring of the outermost layer is present.
  • Fig. 1 shows a dosing system 1, through which a thread 6 is moved in the context of a rewinding operation from left to right.
  • the dosing system 1 has an application area consisting of two sponge halves 2, 3 and a homogenization area following in the conveying direction of the thread, which is formed by two sponge halves 4, 5.
  • the two sponge halves 2, 3 are supplied in a manner not shown continuously with a mixture of preparation and dye.
  • a still relatively uneven layer is formed along the outer circumference of the thread 6, which is formed by the mixture of preparation and dye.
  • the thread carrying the said layer is pulled between the two sponge halves 4, 5, which are not supplied with a mixture.
  • the sponge halves 4, 5 are used exclusively to even out the mixture already on the thread surface.
  • the two sponge halves 4, 5 in the transport direction of the thread 6 have a significantly greater extent than the two sponge halves 2, 3 of the application area.
  • the extent of the sponge halves 4, 5 in said direction is in particular 3 to 7 times the extent of the sponge halves 2, 3 in the corresponding direction.
  • Fig. 2 shows a godet bath 7 with a godet trough 8, in which a rotatable about an axis godet 9 is partially immersed.
  • the godet trough 8 is filled in about half way with a mixture 10 of preparation and dye.
  • a thread 6 is wound one or more times.
  • the invention also includes methods in which a thread according to several dosing systems connected in series Fig. 1 passes.
  • a combination of metering systems and godet baths is also conceivable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gefärbten Nähfäden, insbesondere von Airbagfäden, bei dem auf den Faden sowohl eine die Fadeneigenschaften verbessernde Präparation als auch ein Farbstoff aufgebracht wird.
  • Gefärbte Nähfäden werden zum einen für die Herstellung von Textilien, zum anderen aber auch für Spezialanwendungen, beispielsweise für das Nähen von Airbags, eingesetzt. Die für das Nähen von Airbags verwendeten Fäden werden einerseits gefärbt, um den Fäden eine Herstellerkennzeichnung zu verleihen, andererseits dient die Farbgebung zur Erzeugung eines Kontrasts im Bereich einer fertigen Naht, so dass diese leichter auf Fehlerfreiheit geprüft werden kann.
  • Fäden der genannten Art sind weiterhin üblicherweise mit einer speziellen Präparation (oder auch "Ausrüstung" bzw. "Avivage") versehen, welche die Näheigenschaften des Fadens bestimmen bzw. verbessern. Je nach Anwendungsfall werden unterschiedliche Präparationen verwendet, die beispielsweise Auswirkungen auf die Gleiteigenschaften, die Scheuerfestigkeit oder die statische Aufladung des Fadens haben.
  • Bei üblichen Verfahren zur Herstellung von gefärbten, mit einer Präparation versehenen Nähfäden werden die Fäden zuerst auf Färbespulen gewickelt, die dann einem Färbebad zugeführt werden, in welchem die Färbespulen eine gewisse Zeit verbleiben, bis die Fäden die gewünschte Farbe erhalten haben. Nach Abschluss des Färbevorgangs wird dann die jeweils gewünschte Präparation mittels eines geeigneten Präparierverfahrens auf die gefärbten Fäden aufgebracht, wobei es zur Durchführung solcher Präparierverfahren nötig ist, den Faden von der Färbespule auf eine weitere Spule umzuspulen, so dass die Präparation gezielt in dem Bereich zwischen beiden Spulen aufgebracht werden kann.
  • WO 98/22224 A offenbart ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2. US 4,501,590 A offenbart ein ähnliches Verfahren, bei dem ein einen Farbstoff und eine Präparation enthaltendes Gemisch während des Vernähens eines Nähfadens in den Nähfaden eingebracht wird.
  • JP 2000 199142 A offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Airbag-Fadens, bei dem eine Färbung und Harzbehandlung gleichzeitig durchgeführt werden.
  • US 4,583,987 A offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Nähfadens, bei dem ein Gemisch enthaltend einen Farbstoff und ein Gleitmittel auf den Nähfaden aufgebracht wird.
  • US 2,098,333 offenbart ein Verfahren zur Behandlung eines Fadens, bei dem ein die Fadeneigenschaften veränderndes Behandlungsmittel mit einer Galette auf den Faden aufgebracht wird, wobei der Faden in kontinuierlich variierenden Abständen mit der Galette in Kontakt gebracht und von der Galette abgehoben wird, um das Behandlungsmittel in kontinuierlich variierenden Abständen auf den Faden aufzubringen. Das Behandlungsmittel enthält ein Verseifungsmittel und einen Farbstoff.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass es mit verringertem wirtschaftlichem Aufwand durchführbar wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bei dem Verfahren werden Präparation und Farbstoff vermischt und anschließend gemeinsam als Gemisch auf den Faden aufgebracht. Erfindungsgemäß wird das Gemisch mittels eines Dosiersystems, insbesondere mittels eines Schwämmchenapplikators, auf den Faden aufgebracht, wobei der Faden im Dosiersystem einen Applikationsbereich und einen in Förderrichtung darauf folgenden Vergleichmäßigungsbereich durchläuft.
  • Durch das Vermischen und anschließende gemeinsame Aufbringen von Präparation und Farbstoff wird der Vorgang des Färbens gewissermaßen in das Präparierverfahren integriert, so dass eine Herstellung von gefärbten Fäden durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 ermöglicht wird, bei dem bisher übliche zeitaufwändige Färbeprozesse praktisch komplett entfallen können, wodurch die Wirtschaftlichkeit der Herstellung signifikant erhöht wird. Dabei wird im Rahmen der Erfindung bewusst in Kauf genommen, dass beim Aufbringen einer mit einem Farbstoff vermischten Präparation nicht in jedem Fall eine reproduzierbare und gleichmäßige Einfärbung des Fadens erreicht wird, so wie dies üblicherweise für die Herstellung von Textilien erforderlich ist. Erfindungsgemäß wurde nämlich erkannt, dass es bei bestimmten Anwendungsfällen, insbesondere bei der Produktion von Airbagfäden, keine Rolle spielt, ob ein Farbton des Fadens exakt getroffen wird und reproduzierbar erzeugbar ist. Vielmehr genügt es bei der Herstellung von Airbagfäden, wenn eine bestimmte Farbe nur qualitativ erkannt werden kann, wobei es darüber hinaus nicht nötig ist, dass die Farbe vor dem Nähvorgang gleichmäßig über die Länge des Fadens verteilt ist.
  • Bei der Erprobung der Erfindung hat sich darüber hinaus ergeben, dass beim Nähen eines erfindungsgemäß ungleichmäßig eingefärbten Fadens durch die Reibung zwischen Faden und zu vernähendem Material eine Vergleichmäßigung der Farbe über die Länge des Fadens bewirkt wird, indem die Farbe während des Nähvorgangs entlang des Fadens "verschmiert" wird. Der Faden weist also nach dem Nähvorgang über seine gesamte Länge aufgrund des genannten "Verschmierens" eine im Wesentlichen gleichmäßige Färbung auf, so dass die Qualität einer erzeugten Naht anhand von Kontrastunterschieden zwischen Faden und vernähtem Material über die gesamte Länge des Fadens problemlos geprüft werden kann.
    Zudem kann auch mit einem erfindungsgemäß ungleichmäßig eingefärbten Faden erreicht werden, dass die aufgebrachte Farbe vor dem Nähvorgang als Herstellerkennzeichnung erkennbar ist, da für eine solche Erkennung keine gleichmäßige Verteilung der Farbe über die Länge des Fadens erforderlich ist.
  • Wenn gemäß Anspruch 1 ein Dosiersystem verwendet wird, kann das Dosiersystem einen Schwämmchenapplikator umfassen. Dabei wird das Gemisch dem Schwämmchen insbesondere kontinuierlich zugeführt, so dass es vom Schwämmchen möglichst gleichmäßig auf den Faden aufgebracht werden kann.
    Im Rahmen eines Dosiersystems gemäß Anspruch 1 durchläuft der Faden zuerst einen Applikationsbereich und anschließend einen in Förderrichtung darauf folgenden Vergleichmäßigungsbereich. Im Rahmen des Applikationsbereichs wird das Gemisch aus Präparation und Farbstoff auf den Faden aufgebracht, woraufhin im Vergleichmäßigungsbereich zumindest bis zu einem gewissen Grad eine Vergleichmäßigung des aufgebrachten Gemisches über die Länge des durchlaufenden Fadens erzeugt wird.
  • Alternativ zu dem genannten, im Rahmen der Erfindung eingesetzten Dosiersystem könnte das Gemisch aus Präparation und Farbstoff über eine zumindest bereichsweise in ein Galettenbad eintauchende Galette auf den Faden aufgebracht werden.
    Sowohl das Dosiersystem als auch das Galettenbad werden im Rahmen der Figurenbeschreibung noch näher erläutert.
  • Bevorzugt ist es, wenn vor dem Aufbringen des Gemisches aus Präparation und Farbstoff ein Zwirnvorgang erfolg, da insbesondere für die Herstellung von Airbagfäden in der Regel nur verzwirnte Fäden eingesetzt werden.
  • Vor dem Aufbringen des Gemisches kann ein Verkleben (Bondieren) der verzwirnten Fadenkomponenten erfolgen. Im Rahmen eines solchen Verklebens können beispielsweise zwei bis drei Vorzwirne miteinander verzwirnt werden, wobei zentriert ein Schmelzklebefaden zwischen die Vorzwirne während des Zwirnvorgangs eingebracht wird. Anschließend erfolgt dann ein Erhitzen des Schmelzklebefadens, so dass sich dieser verflüssigt zwischen den verzwirnten Vorzwirnen verteilt und diese miteinander verklebt. So wird verhindert, dass sich ein verzwirnter Faden während des Nähvorgangs wieder aufdrehen kann.
  • Wenn die verzwirnten Fadenkomponenten (Vorzwirne) miteinander verklebt sind, wirkt sich ein erfindungsgemäßes Verfahren besonders vorteilhaft aus, da es bei aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren immer wieder vorkam, dass sich die genannte Verklebung beim Einbringen des auf eine Färbespule gewickelten Fadens in ein Färbebad wieder gelöst hat, so dass kostenaufwändige Produktionsausfälle beim Nähen von Airbags mit unsauber verklebten Airbagfäden auftraten. Derartige Probleme können erfindungsgemäß ausgeschlossen werden, da es nicht mehr nötig ist, die verklebten Fäden in ein Färbebad einzubringen.
  • Wie bereits erwähnt, ist es also vorteilhaft, das Gemisch aus Präparation und Farbstoff in einem färbebadfreien Prozess auf den Faden aufzubringen, wobei dieses Aufbringen bevorzugt während eines Umspulvorgangs erfolgt. Ein solcher Umspulvorgang kann beispielsweise mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1000 m/min. durchgeführt werden. Auf diese Weise lässt sich ein erfindungsgemäßes Verfahren auf wirtschaftlich vorteilhafte Weise in äußerst kurzer Zeit durchführen.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn der Faden mittels des genannten Umspulvorgangs gleich auf eine Fertigspule (Endaufmachung) gewickelt wird, so dass er nach Durchführung des Umspulvorgangs bereits in einer vertriebsfertigen Form vorliegt.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine solche Menge an Gemisch auf den Faden aufgebracht wird, dass das Gewicht des Gemisches 4 % bis 8 %, insbesondere ungefähr 6 % des Gesamtgewichts des fertigen Fadens beträgt. Derartige Fäden eignen sich besonders für die Herstellung von Airbags.
  • Erfindungsgemäß werden Farbstoff und Präparation vor dem Aufbringen des Gemisches auf den Faden lediglich derart vermischt, dass die Farbe in der Präparation nicht vollständig gelöst ist. Dies hat dann zur Folge, dass mittels Dosiersystem oder Galettenbad zwar die Präparation relativ gleichmäßig auf den Faden aufgebracht wird, aufgrund der nicht vollständigen Lösung des Farbstoffs in der Präparation jedoch keine gleichmäßige Einfärbung des Fadens erzielt werden kann. Ein mit einem solchen Gemisch eingefärbter Faden kann also beispielsweise ein gewisses unregelmäßiges Farbmuster aufweisen, wobei es dennoch problemlos möglich ist, die jeweilige Farbe, die zur Kennzeichnung eines Herstellers dienen kann, zu erkennen. Wie bereits erläutert, ergibt sich in der Folge beim Nähvorgang dann jedoch eine Vergleichmäßigung der Farbe über die Länge des Fadens ("Verschmieren"), so dass die Qualitätsprüfung der erzeugten Nähte nicht beeinträchtigt wird.
  • Die im Rahmen der Erfindung zum Einsatz gelangende Präparation kann beispielsweise Silikone, Paraffine, Wachse, Emulgatoren und/oder Antistatika beinhalten. Auch der Einsatz zusätzlicher, hier nicht explizit aufgeführter Komponenten ist möglich.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn das erfindungsgemäß eingesetzte Gemisch einen Farbstoff beinhaltet, welcher zum Einfärben von Wachsen oder Ölen geeignet ist. Derartige Farbstoffe lösen sich vergleichsweise gut und gleichmäßig in einer Präparation auf.
    Die für ein wie vorstehend beschriebenes Verfahren eingesetzten Fäden bestehen bevorzugt aus Polyamid, Polyester, Polypropylen, aromatischen Polyamiden, Polyacrylnitril, Polytetrafluoräthylen oder Polyäthylen.
  • Die Erfindung betrifft ferner einen Nähfaden, insbesondere einen Airbagfaden, mit einer die Fadeneigenschaften verbessernden Präparation und einem Farbstoff, wobei die äußerste Schicht des Nähfadens durch ein Gemisch aus Präparation und Farbstoff gebildet ist. Ein solcher Faden lässt sich bevorzugt durch ein vorstehend beschriebenes Verfahren herstellen. Er unterscheidet sich von Fäden gemäß Stand der Technik dadurch, dass er keine einheitliche "Durchfärbung" über den gesamten Querschnitt des Fadens besitzt. Zudem besitzt der erfindungsgemäße Faden keine farblose Präparation als äußerste Schicht, sondern vielmehr eine äußerste Schicht, in der sowohl Präparation als auch Farbstoff vorhanden sind.
  • Dabei ist die genannte äußerste Schicht nur bereichsweise durch den Farbstoff eingefärbt, wobei dies im Wesentlichen den Zustand des Fadens vor dem Nähvorgang betrifft. Durch den Nähvorgang wird das erläuterte "Verschmieren" des Farbstoffs bewirkt, so dass dann beim vernähten Faden eine im Wesentlichen komplette Färbung der äußersten Schicht vorhanden ist.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben; dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Dosiersystems, welches zur Aufbringung des erfindungsgemäßen Gemisches geeignet ist, und
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines Galettenbades, welches ebenfalls die genannte Funktion besitzt.
  • Fig. 1 zeigt ein Dosiersystem 1, durch welches ein Faden 6 im Rahmen eines Umspulvorgangs von links nach rechts hindurch bewegt wird. Das Dosiersystem 1 besitzt einen aus zwei Schwämmchenhälften 2, 3 bestehenden Applikationsbereich und einen in Förderrichtung des Fadens darauf folgenden Vergleichmäßigungsbereich, der durch zwei Schwämmchenhälften 4, 5 gebildet wird.
  • Die beiden Schwämmchenhälften 2, 3 werden auf nicht näher dargestellte Weise kontinuierlich mit einem Gemisch aus Präparation und Farbstoff versorgt. Wenn der Faden 6 zwischen den beiden Schwämmchenhälften 2, 3 hindurchgezogen wird, entsteht entlang des äußeren Umfangs des Fadens 6 eine noch relativ ungleichmäßige Schicht, die durch das Gemisch aus Präparation und Farbstoff gebildet wird.
  • In der Folge wird der die genannte Schicht tragende Faden zwischen den beiden Schwämmchenhälften 4, 5 hindurchgezogen, welche nicht mit Gemisch versorgt werden. Die Schwämmchenhälften 4, 5 dienen ausschließlich dazu, das bereits auf der Fadenoberfläche befindliche Gemisch zu vergleichmäßigen. Dabei besitzen die beiden Schwämmchenhälften 4, 5 in Transportrichtung des Fadens 6 eine deutlich größere Ausdehnung als die beiden Schwämmchenhälften 2, 3 des Applikationsbereichs. Die Ausdehnung der Schwämmchenhälften 4, 5 in der genannten Richtung beträgt insbesondere das 3- bis 7-fache der Ausdehnung der Schwämmchenhälften 2, 3 in der entsprechenden Richtung.
  • Durch die Schwämmchenhälften 4,5 wird in der Regel zumindest ein gleichmäßiger Auftrag der Präparation auf der Fadenoberfläche erreicht. Falls der Farbstoff in der Präparation nicht gleichmäßig gelöst ist, ergibt sich eine Vergleichmäßigung des Farbstoffs in der äußersten Schicht des Fadens 6 erst durch den Nähvorgang.
  • Fig. 2 zeigt ein Galettenbad 7 mit einem Galettentrog 8, in den eine um eine Achse drehbare Galette 9 bereichsweise eintaucht. Der Galettentrog 8 ist in etwa bis zur Hälfte mit einem Gemisch 10 aus Präparation und Farbstoff gefüllt. Um die Galette 9 ist während der Durchführung eines beispielhaften Verfahrens ein Faden 6 einfach oder mehrfach gewickelt.
  • Wenn nun der Faden 6 im Rahmen eines Umspulvorgangs über die Galette 9 geführt wird, ist sichergestellt, dass der Faden über seine gesamte Länge je nach Anzahl der Galettenwicklungen einmal oder mehrmals in das Gemisch 10 eingetaucht wird, so dass durch diesen temporär erfolgenden Tauchvorgang an der Oberfläche des Fadens 6 eine Schicht aus Präparation und Farbstoff erzeugt wird.
  • Die Erfindung umfasst auch Verfahren, bei denen ein Faden mehrere hintereinander geschaltete Dosiersysteme gemäß Fig. 1 durchläuft. Auch eine Kombination von Dosiersystemen und Galettenbädern ist grundsätzlich denkbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Dosiersystem
    2
    Schwämmchenhälfte
    3
    Schwämmchenhälfte
    4
    Schwämmchenhälfte
    5
    Schwämmchenhälfte
    6
    Faden
    7
    Galettenbad
    8
    Galettentrog
    9
    Galette
    10
    Gemisch

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung von gefärbten Nähfäden (6), insbesondere von Airbagfäden, bei dem auf den Faden (6) sowohl eine die Fadeneigenschaften verbessernde Präparation als auch ein Farbstoff aufgebracht wird, wobei Präparation und Farbstoff vermischt und anschließend gemeinsam als Gemisch (10) auf den Faden aufgebracht werden und wobei das Gemisch (10) mittels eines Dosiersystems (1) auf den Faden (6) aufgebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Faden (6) im Dosiersystem (1) einen Applikationsbereich (2, 3) und einen in Förderrichtung darauf folgenden Vergleichmäßigungsbereich (4, 5) durchläuft, und
    dass Farbstoff und Präparation derart vermischt werden, dass die Farbe in der Präparation nicht vollständig gelöst ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vor dem Aufbringen des Gemisches (10) ein Zwirnvorgang und insbesondere ein Verkleben (Bondieren) der verzwirnten Fadenkomponenten erfolgt.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gemisch (10) in einem färbebadfreien Prozess auf den Faden (6) aufgebracht wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gemisch (10) während eines Umspulvorgangs auf den Faden (6) aufgebracht wird, wobei der Umspulvorgang insbesondere mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1000m/min. durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekeinnzeichnet,
    dass eine solche Menge an Gemisch (10) auf den Faden (6) aufgebracht wird, dass das Gewicht des Gemisches (10) 4% bis 8%, insbesondere ungefähr 6% des Gesamtgewichts des fertigen Fadens (6) beträgt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Präparation Silikone, Paraffine, Wachse, Emulgatoren und/oder Antistatika beinhaltet,
    und/oder dass das Gemisch (10) einen Farbstoff beinhaltet, welcher zum Einfärben von Wachsen oder Ölen geeignet ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Faden (6) aus Polyamid, Polyester, Polypropylen, aromatischen Polyamiden, Polyacrylnitril, Polytetrafluoräthylen oder Polyäthylen besteht.
  8. Nähfaden, insbesondere Airbagfaden, mit einer die Fadeneigenschaften verbessernden Präparation und einem Farbstoff, wobei die äußerste Schicht des Fadens (6) durch ein Gemisch aus Präparation und Farbstoff gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die durch das Gemisch aus Präparation und Farbstoff gebildete äußerste Schicht nur bereichsweise durch den Farbstoff eingefärbt ist.
  9. Nähfaden nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Präparation Silikone, Paraffine, Wachse, Emulgatoren und/oder Antistatika beinhaltet, und/oder dass das Gemisch (10) einen Farbstoff beinhaltet, welcher zum Einfärben von Wachsen oder Ölen geeignet ist.
  10. Nähfaden nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Faden (6) aus Polyamid, Polyester, Polypropylen, aromatischen Polyamiden, Polyacrylnitril, Polytetrafluoräthylen oder Polyäthylen besteht.
  11. Nähfaden nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Faden (6) als Zwirn ausgebildet ist.
  12. Nähfaden nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die verzwirnten Fadenkomponenten verklebt (bondiert) sind.
EP08773614.6A 2007-07-04 2008-06-24 Verfahren zur herstellung von gefärbten nähfäden Active EP2165016B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL08773614T PL2165016T5 (pl) 2007-07-04 2008-06-24 Sposób produkcji barwionych nici do szycia

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007031037A DE102007031037A1 (de) 2007-07-04 2007-07-04 Verfahren zur Herstellung von gefärbten Nähfäden
PCT/EP2008/005104 WO2009003615A2 (de) 2007-07-04 2008-06-24 Verfahren zur herstellung von gefärbten nähfäden

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2165016A2 EP2165016A2 (de) 2010-03-24
EP2165016B1 EP2165016B1 (de) 2013-12-18
EP2165016B2 true EP2165016B2 (de) 2017-12-27

Family

ID=39952168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08773614.6A Active EP2165016B2 (de) 2007-07-04 2008-06-24 Verfahren zur herstellung von gefärbten nähfäden

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110016842A1 (de)
EP (1) EP2165016B2 (de)
CN (1) CN101765688B (de)
DE (1) DE102007031037A1 (de)
ES (1) ES2448869T5 (de)
MX (1) MX2009014170A (de)
PL (1) PL2165016T5 (de)
PT (1) PT2165016E (de)
WO (1) WO2009003615A2 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101957332B1 (ko) * 2012-11-30 2019-06-19 코오롱인더스트리 주식회사 에어백용 폴리에스테르 봉제사 및 그의 제조방법
CN104820850A (zh) * 2015-04-23 2015-08-05 汉广瑞丰包装(北京)有限公司 缝纫封口线的加工装置、缝纫封口线以及防拆包装袋
KR20190011757A (ko) 2016-05-24 2019-02-07 트와인 솔루션즈 엘티디. 실 및 그 일부를 처리하기 위한 시스템, 기기 및 방법
SE539997C2 (en) 2016-08-28 2018-02-20 Inventech Europe Ab A treatment unit for in-line treatment of threads
CN108978276A (zh) * 2018-08-09 2018-12-11 界首市恒仁服饰有限公司 一种涤纶面料的染色处理方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4333716C1 (de) † 1993-10-03 1995-02-02 Graf & Co Gmbh Verfahren und Vorrichtungen zur Aufbringung von Präparationen auf Garne bzw. Fäden am laufenden Faden
EP0919649A2 (de) † 1997-11-28 1999-06-02 COUSIN Filterie SA Nähgarn aus synthetischen Multifilamenten sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Nähgarnes

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB412600A (en) * 1931-10-28 1934-06-28 British Celanese Improvements in apparatus for applying treating agents to yarns and like products
ES437758A1 (es) * 1974-06-11 1977-01-16 Carlos Humberto Da Silva Cardo Procedimiento para la tincion de materiales de hilatura sin produccion de efluentes.
DE3006687A1 (de) * 1980-02-22 1981-08-27 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren fuer das gleichzeitige faerben und bondieren von naehseide aus polyesterfilamenten
JPS591788A (ja) * 1982-06-25 1984-01-07 蛇の目ミシン工業株式会社 ミシン糸の簡易迅速染色法
DE3500168A1 (de) * 1985-01-04 1986-07-17 Chemische Fabrik Tübingen R. Beitlich GmbH & Co, 7400 Tübingen Verfahren zum einbadigen faerben und avivieren von naehgarn sowie mittel zu seiner durchfuehrung
US5944852A (en) * 1996-10-23 1999-08-31 Solutia Inc. Dyeing process
WO1998022224A1 (en) * 1996-11-20 1998-05-28 Threlkeld James O Method for treating travelling textile material
WO1998048100A1 (es) * 1997-04-18 1998-10-29 Clariant International Ltd Procedimiento para la tintura y acabado simultaneo de hilos de coser
US6436484B1 (en) * 1997-12-09 2002-08-20 Coats American, Inc. Processes for coating sewing thread
JP2000199142A (ja) * 1998-12-25 2000-07-18 Sanesu Seni Kogyo Kk エアバック用縫糸の製造方法
DE19926356A1 (de) * 1999-06-10 2000-12-14 Clariant Gmbh Verfahren zum Färben und Aufhellen synthetischer und cellulosischer Fasern

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4333716C1 (de) † 1993-10-03 1995-02-02 Graf & Co Gmbh Verfahren und Vorrichtungen zur Aufbringung von Präparationen auf Garne bzw. Fäden am laufenden Faden
EP0919649A2 (de) † 1997-11-28 1999-06-02 COUSIN Filterie SA Nähgarn aus synthetischen Multifilamenten sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Nähgarnes

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Bedienungs- und Installationsanleitung des Single-Lun hot, erstellt 2/95 †
Foto des bereits Anfang 2006 installierten Single-Lub hot-Applikators †
Lieferschein-Nr: 20066020019 vom. 2.2.2006 †

Also Published As

Publication number Publication date
ES2448869T5 (es) 2018-04-04
ES2448869T3 (es) 2014-03-17
EP2165016A2 (de) 2010-03-24
PT2165016E (pt) 2014-03-04
MX2009014170A (es) 2010-03-04
CN101765688A (zh) 2010-06-30
PL2165016T5 (pl) 2018-06-29
WO2009003615A3 (de) 2009-02-19
EP2165016B1 (de) 2013-12-18
DE102007031037A1 (de) 2009-01-08
CN101765688B (zh) 2014-07-16
WO2009003615A2 (de) 2009-01-08
PL2165016T3 (pl) 2014-05-30
US20110016842A1 (en) 2011-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2165016B2 (de) Verfahren zur herstellung von gefärbten nähfäden
DD201921A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung synthetischer garne und garnaehnlicher strukturen
DE2849372C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Bemustern von Textilmaterial
WO2018219751A1 (de) Verfahren und schmelzspinnvorrichtung zur herstellung eines gekräuselten mehrfarbigen verbundfadens
WO2020094485A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln eines multifilen fadens
DE1804856A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Registerhalten von Garnen
DE2159064A1 (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Seilen
DE2526107A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung gezwirnten garns sowie nach dem verfahren hergestelltes garn
DE3306808C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Substanz oder eines Substanzgemisches auf ein Garn
DE1471892C3 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Her stellung von gezwirntem Glasgarn
DE2436997A1 (de) Naehfaden aus coregarn
DE102008005379A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Feinstrumpfwaren
DE10124162A1 (de) Lufttexturierter Faden sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE1510508A1 (de) Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger Faeden
DE1435550A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gekraeuselter,hochelastischer vollsynthetischer Faeden
DE3910258A1 (de) Naehgarn aus polyetherketonen
DE2028618C3 (de) Verfahren zur Verbesserung der Gummihaftung von Polyesterfasern
AT223427B (de) Angelleine
DE1941950A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Garnen aus Kunststoffbaendchen
DE19709677A1 (de) Garn, insbesondere Nähgarn
DE1941294A1 (de) Verfahren,einen heissgereckten Kunststoffaden weich und geschmeidig zu machen
DE254634C (de)
DE102005046492A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Garnes und Garn
DE1061666B (de) Verfahren zum Erzeugen von zum Umwandeln in Textilgarne geeigneten Streifen aus durch ein Bindemittel vereinigten Fasern
DE2147015A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Texturseide nach dem Falschdrahtverfahren aus ungereckten Chemieseiden

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100127

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: STABENOW, MICHAEL

Inventor name: KAEGI, HEINZ

17Q First examination report despatched

Effective date: 20101022

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20130812

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 645710

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008011094

Country of ref document: DE

Effective date: 20140213

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20140224

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2448869

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20140317

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20131218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140318

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140418

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502008011094

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: AMANN & SOEHNE GMBH & CO. KG

Effective date: 20140915

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502008011094

Country of ref document: DE

Effective date: 20140915

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140624

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140630

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20150618

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150619

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20080624

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160624

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160624

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20171227

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 502008011094

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Ref document number: 2448869

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T5

Effective date: 20180404

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171227

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20200619

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 645710

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210624

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20250612

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20250612

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20250617

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20250728

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250827

Year of fee payment: 18